Bago ka magpasya na malaya na gumawa ng mga seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab ng sahig, tahasang suriin ang iyong mga kakayahan, sapagkat ito ay isang seryosong pagsusumikap. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na hakbang sa pag-install.
Diagram ng seksyon ng monolithic.
Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na sa tamang oras mayroon kang tamang mga materyales at tool sa kamay. Samakatuwid, oh, ang pagkakaroon ay dapat alagaan nang maaga.
Kaya, upang makagawa ng isang seksyon na nagsasapawan lamang ng monolithic, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo drill, self-tapping screws para sa kahoy na 90 mm ang haba, karaniwang mga sinulid na tungkod na 2 m bawat isa, mga mani, washer, open-end at cap key, kongkretong drill, mga drill ng kahoy na 90 cm ang haba, distornilyador hugis-pahiwatig na mga pahiwatig para sa isang distornilyador na may napakahusay na kalidad (kinakailangan ang mahusay na kalidad dahil ang mga gilid ng mga mababang-kalidad na cue ball ay nabura nang napakabilis), isang kawit, isang gilingan na may mga disc para sa metal, isang pabilog na lagari na may brilyante na alikabok (para sa pagputol ng mga board kasama at sa kabuuan ng hibla), isang 800-gram na martilyo, sledgehammer hanggang sa 3 kg, bakal na kuko na 120 mm ang laki, sukat ng tape # 8211 2-3 piraso (kinakailangan ang mga hakbang sa tape para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, dapat magkaroon ng sapat na bilang sa mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, kanto ng karpintero na 50 cm ang haba, joinery stapler na may staples, antas.
Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga nagbubuklod na mga frame, pampalakas na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, film na 100-120 microns makapal, board 50x150 mm, boards 5x50 mm.
Kinakailangan din na pangalagaan nang maaga ang mga kagamitang proteksiyon, sapagkat ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho sa isang mataas na altitude sa mga kuko, fittings at board na dumidikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon, kakailanganin mo ang: guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa siksik na tela tulad ng mga bota ng bukung-bukong ng hukbo ng lumang modelo), mga salaming de kolor, isang takip o helmet.
Pagkalkula ng prefabricated floor slab.
Sa yugtong ito, kailangan mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung magkano ang kailangan mo. Ang unang hakbang ay upang malaman kung ano ang magiging mga slab ng sahig. Upang magawa ito, alamin natin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming natutukoy kung saan ang hagdanan sa ikalawang palapag, sa aling panig ang babangon, at pagkatapos lamang namin makalkula ang laki at bilang ng mga slab ng sahig.
Ang haba ng slab # 8211 ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.
Ang lapad ng slab ng sahig ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Tandaan na isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab ng sahig! Ang kawalan ng agwat sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magkakasunod na maging sanhi ng pagpapapangit.
Minsan kinakailangan na gumawa ng malawak na mga seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab ng sahig. Dapat silang kalkulahin ayon sa kasalukuyang mga pag-load. Sa pagguhit, isang seksyon ng monolithic na may lapad na 980 mm ay nabuo, nakasalalay sa dalawang guwang na mga slab. Ang mga kundisyon para sa tulad ng isang seksyon ng monolithic (naglo-load, mga prinsipyo ng pampalakas, atbp.) Ay detalyado sa artikulong seksyon na Monolithic sa pagitan ng dalawang precast slabs.
Ang seksyon na ito ng monolithic ay gumaganap bilang isang slab na nagpapahinga sa mga katabing precast slab. Para sa mga ito, mayroon itong gumaganang pampalakas na hubog na may labangan, ang lapad nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinatayang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang paayon na pampalakas ay istruktural, lumilikha ito ng isang pampalakas na mata, ngunit hindi nagdadala ng anumang pagkarga. Sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolithic, isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na pampalakas ng maliit na lapad ay inilalagay din.
Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng pampalakas ng dalawang mga seksyon ng monolithic sa pabahay (nang walang anumang karagdagang pag-load sa anyo ng mga maiinit na sahig at brick partition).
Tulad ng nakikita mo, ang mga seksyon ay may iba't ibang mga lapad, ngunit sa layunin na gumawa ng isang malawak na seksyon ng monolithic batay sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung makatiis ito ng mga slab ng sahig. Ito ang pinakamahalagang punto sa pagbuo ng mga seksyon ng monolithic. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab ng sahig ay magkakaiba (mula 400 hanggang 800 kg / m 2 - hindi kasama ang bigat ng slab).
Ipagpalagay na mayroon kaming dalawang prefabricated slabs na 1.2 m ang lapad, sa pagitan nito mayroong isang seksyon ng monolithic na 0.98 m ang lapad. Ang kapasidad ng tindig ng mga slab ay 400 kg / m 2. ang isang tumatakbo na metro ng gayong plato ay makatiis 1.2 * 400 \u003d 480 kg / m.
Kalkulahin natin ang pagkarga sa bawat 1 tumatakbo na metro ng slab mula sa isang seksyon ng monolithic na may kapal na 220 + 30 \u003d 250 mm \u003d 0.25 m. Ang bigat ng pinalakas na kongkreto ay 2500 kg / m 3. Ang kadahilanan sa kaligtasan ng pagkarga ay 1.1.
0.25 * 1.1 * 2500 * 0.98 / 2 \u003d 337 kg / m.
Hinati namin ng dalawa, kasi ang seksyon ng monolithic ay nakasalalay sa dalawang mga slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng karga.
Bilang karagdagan sa bigat ng monolithic area, mayroon kaming isang pag-load sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg / m 2), mula sa mga partisyon (50 kg / m 2) at isang live na pagkarga mula sa bigat ng mga tao, muwebles, atbp. (150 kg / m 2). Pinaparami ang lahat ng ito sa pamamagitan ng mga coefficients at ng lapad ng precast plate, at pagdaragdag ng pagkarga mula sa seksyon ng monolithic, nakukuha namin ang pangwakas na pag-load sa bawat precast plate:
1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 \u003d 596 kg / m 480 kg / m.
Nakita namin na ang pagkarga ay higit pa sa makatiis ang plato. Ngunit kung kukuha ka ng isang slab na may kapasidad ng tindig na 600 kg / m 2. pagkatapos ang isang tumatakbo na metro ng naturang isang slab ay maaaring makatiis sa 1.2 * 600 \u003d 720 kg / m - masisiguro ang pagiging maaasahan ng istraktura.
Kaya, ang kapasidad ng tindig ng mga slab ay dapat palaging masuri depende sa mga sukat ng monolithic area, ang lapad ng slab at mga karga na kumikilos dito.
Gumagawa ang pampalakas SNiP 3.03.01-87 May tindig at nakapaloob na mga istraktura, GOST 19292-73... Mga tagubilin para sa hinang na mga kasukasuan ng pampalakas at naka-embed na mga bahagi ng mga pinalakas na kongkretong istraktura SN 393-78... Mga manwal ng pagpapalakas ng pagmamanupaktura. At iba pang naaangkop na mga dokumento sa pagsasaayos.
Gumagawa ang kongkreto dapat gampanan alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon SNiP 3.03.01-87 Mga sumusuporta at nakapaloob na mga istraktura.
Komposisyon ng kongkreto na halo... dapat sumunod ang paghahanda, mga panuntunan sa pagtanggap, mga pamamaraan sa pagkontrol at transportasyon GOST 7473-85 .
Sa panahon ng mga gawaing pagtatayo pinatibay na kongkretong istraktura ng monolitik dapat gabayan ng mga kinakailangan SNiP 3.03.01-87 Mga istruktura ng pagsuporta at fencing at ang mga may-katuturang seksyon ng mga regulasyon sa kaligtasan na ibinigay sa SNiP III-4-80... mga guhit na nagtatrabaho at mga tagubilin ng PPR - ang proyekto para sa paggawa ng trabaho.
Sa mga bahay... kung saan pinlano ang konstruksyon na may paglipat ng sulok ng dingding sa isang anggulo hindi 90 °, tulad ng dati, ngunit, halimbawa, 45 ° - magkakapatong ay binuhat palabas sa monolithic na bersyon .
Maaari kang, syempre, kumuha ng isang ordinaryong pinalakas na kongkretong slab at itumba ang nais na slab bevel gamit ang isang jackhammer, at gupitin ang pampalakas.
Ngunit puno ito ng katotohanang kung ang isang pinatibay na kongkreto na slab ay ginawa gamit ang isang binibigyang-diin na hawla (at ito ay madalas na ginagawa sa mga pinatibay na kongkreto na pabrika - tulad ng isang frame ay nangangailangan ng mas kaunting pagkonsumo ng pampalakas), pagkatapos ay sa isang pinutol na form ang slab ay mawawala ang kapasidad ng tindig... O baka agad pagputok sa panahon ng naturang pagtutuli.
TANDAAN: Masikip na hawla ng pampalakas ay isang frame na ang mga pamalo naka-clamp sa isang espesyal na hugis... at pagkatapos, pagpainit, hinila sa nais na laki.
Karagdagang ito hinang sa mga nakahalang frame... ibinuhos ng kongkreto at pinatuyong sa isang silid na umuusok. Mga trim bar mula sa naayos na form ay natupad na kapag ang plato ay handa na... Yung. nagpapalakas ng mga bar sa kongkreto taut tulad ng mga string ng gitara... Kaya, kung masira ang string, ikaw mismo ang nakakaalam kung ano ang mangyayari.
Kaya lahat na hindi umaangkop sa karaniwang mga sukat pang-industriya na pinalakas na mga konkretong produkto at istraktura, ginanap sa monolithic na bersyon sa lugar ng konstruksyon ng bahay. Sa aming bersyon monolithic slab ay isang pagpapatuloy ng precast kongkreto slab .
Paggawa reinforcement cage at mesh dapat ginanap ayon sa mga guhit at may eksaktong lokasyon mga hinang elemento. Kapalit iminungkahi ng proyekto pinapatibay ang bakal ayon sa klase, tatak at assortment sumang-ayon na may isang organisasyon ng disenyo.
Teknolohikal proseso ng pagmamanupaktura hawla ng pampalakas nagbibigay ng:
Reinforcing frame ng isang seksyon ng monolithic UM-1 ginanap ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram (tingnan ang fig.). At binubuo ito ng mata C-2 at dalawang nagpapatibay na mga cage na K-1. magkakaugnay pampalakas tungkod mula sa parehong bakal A-III .
Pampalakas mesh kailangan spot welding. Para sa frame at mesh ginamit ni mga kabit ayon sa ipinahiwatig na talahanayan 1.
Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay # 8211 ay isang kumplikado at matagal na gawain, sa loob nito kinakailangan upang magsagawa ng iba't ibang mga uri ng trabaho. Halimbawa, maaaring kinakailangan na punan ang isang lugar ng monolithic sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na imposibleng ganap na bumuo ng isang sahig mula sa mga slab ayon sa proyekto. Ito ay madalas na nangyayari sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng hagdan o kung kinakailangan na maglatag ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato. Posibleng posible na bumuo ng isang seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Bagaman matrabaho ang trabahong ito, medyo maisasagawa ito kung sumunod ka sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali.
Kung kailangan mong maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato, maaari kang bumuo ng isang seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga plato gamit ang iyong sariling mga kamay.
Sa proseso ng pagbuo ng isang seksyon ng isang monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig, mahalaga na maisagawa nang tama ang sumusunod na gawain:
Ang wastong pagganap ng mga ganitong uri ng trabaho ay magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang matatag at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig sa kinakailangang lugar.
Isinasaalang-alang ang pagtatrabaho sa pagbuo ng isang konkretong seksyon na nagsasapawan ay binubuo ng iba't ibang mga yugto, isang bilang ng mga materyales ang dapat ihanda para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring magkakaiba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang distansya sa pagitan ng mga plato na ibubuhos. Ganito ang karaniwang listahan:
Ang isang pahalang na suporta sa formwork ay inilalagay sa mga kahoy na beam.
Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa kung magkano ang distansya sa pagitan ng mga konkretong slab na kailangang takpan at kung gaano karaming lugar ang buong lugar ng monolithic floor na sinasakop. Karaniwan, sa mga pribadong bahay, ang gayong magkakapatong na lugar ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap isang gawain. Gayunpaman, sa kasong ito, magkatulad, dapat kang sumunod sa isang malinaw na pagtatapos at mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga materyales sa gusali at istraktura.
Ang isang monolithic overlap na lugar sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anumang monolithic overlap. Dahil sa maliit na lugar ng naturang isang site, ang gawain, syempre, ay pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga konkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na gumanap, kung saan ang pagiging maaasahan ng istrakturang monolithic na nilikha malayang nakasalalay.
Mga Komento:
Ang pagtatayo ng isang bahay ay napakahirap na gawain na nagsasama ng maraming trabaho. Halimbawa, ang pagbuhos ng isang seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab ng sahig ay kabilang din sa kanila, dahil ang konstruksyon mula sa mga slab lamang ay hindi posible. Ang problemang ito, bilang panuntunan, ay lumabas sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglatag ng mga elemento ng komunikasyon o bumuo ng isang hagdan. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na, pagsunod sa ilang mga patakaran sa konstruksyon, maaari mong isagawa ang prosesong ito sa iyong sarili.
Kapag lumilikha ng mga seksyon ng monolithic na sahig, kinakailangan upang mai-install nang tama ang suporta, mabuo ang formwork, pampalakas ng mesh, gumawa ng isang halo ng kongkreto at ibuhos ito.
Sa wastong pagpapatupad ng lahat ng mga gawa sa itaas, ang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig ay magiging kasing lakas at maaasahan hangga't maaari.
Para sa bawat yugto ng trabaho, dapat mong ihanda ang iyong sariling hanay ng mga materyales at tool. Ang kanilang listahan ay maaaring magkakaiba lamang dahil sa ilang mga kadahilanan, halimbawa, ang distansya sa pagitan ng mga plato na kailangang ibuhos. Gayunpaman, mayroon pa ring isang pamantayang listahan na kasama ang mga sumusunod na materyales:
Ang lugar sa pagitan ng mga slab ng sahig ay puno ng kongkreto, paunang pinalakas.
Tulad ng para sa dami ng materyal, nakasalalay ito sa kung anong uri ng overlap na lugar ang kailangang gawin, pati na rin sa mismong lugar na nagsasapawan. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang pribadong bahay, kung gayon sa mga naturang gusali ito ay, bilang panuntunan, hindi masyadong malaki, kaya't hindi magiging mahirap makaya ang trabaho sa iyong sarili.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Ang pagbubuo ng lugar sa pagitan ng mga slab ay hindi naiiba mula sa paglikha ng anumang iba pa. Sa kabila ng katotohanang ang lugar ng trabaho ay medyo maliit, sulit pa rin ang pagsunod sa mga patakaran sa pagbuo, samakatuwid, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na gumanap. Nakasalalay dito kung gaano maaasahan ang istrakturang monolithic.
Ang unang bagay na kailangang gawin ay upang bumuo ng isang formwork para sa isang lugar na monolithic. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang katunayan na ang kongkretong solusyon ay may bigat na bigat, bukod dito, ito ay dries sa isang mahabang panahon, samakatuwid ang lakas at mekanikal na mga katangian ng formwork ay dapat na tulad ng mapanatili ito sa isang mahabang mahabang panahon.
Paano naka-install ang formwork:
Formwork para sa isang monolithic area sa pagitan ng mga slab
Matapos ang formwork ay handa na, at walang duda tungkol sa lakas nito, nagpapatuloy kami sa susunod na yugto.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Anuman ang laki ng site, dapat itong palakasin sa pagitan ng mga slab ng sahig.
Kung ang distansya sa pagitan ng mga slab ay mula sa 1.5 m, mas mainam na gumamit ng isang reinforced mesh bilang karagdagan sa mga pampalakas na bar. Kung ang distansya ay maliit, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa dalawang mga layer ng isang sala-sala ng mga rod.
Proseso ng pagbuo ng reinforcement:
Ang grid ng pampalakas ay inilalagay 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, ang pampalakas ay hinila kasama ng kawad.
Pinapayuhan ng ilang mga tao ang pagpasok ng mga pampalakas na bar sa mga butas na paunang drill sa mga slab, ngunit hindi ito sulit gawin. Ang seksyon ng monolith ay susuportahan ng mga recess na naroroon sa anumang mga modelo ng floor slab. Maaari silang maging paayon o bilog, na kahawig ng isang baso.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Talaan ng mga sukat ng mga bahagi para sa paggawa ng kongkreto.
Bago mo simulang ihalo ang kongkretong solusyon, kailangan mong ihanda ang lahat ng kinakailangang mga sangkap. Dahil ang lugar ng monolithic ay mukhang isang hugis-parihaba na parallelepiped, hindi ito magiging mahirap na kalkulahin ang kinakailangang dami ng solusyon sa metro kubiko.
Matapos ang lahat ng mga sangkap ay handa, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng isang solusyon sa isang kongkreto na panghalo, na sinusunod ang ilang mga patakaran:
Tulad ng para sa huling panuntunan, maaari lamang itong masira kung ang kongkretong panghalo ay na-install sa tabi ng formwork, at ang nakahandang mortar ay direktang pinalabas dito. Ang refilling ay dapat na natupad hindi lalampas sa 2-3 oras sa paglaon. Maaari kang gumawa ng isang punan, mahalaga ito kung ang lugar ay hindi malawak. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay dapat na leveled, kung saan ginagamit ang isang trowel o panuntunan.
Bago ka magpasya na malaya na gumawa ng mga seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab ng sahig, tahasang suriin ang iyong mga kakayahan, sapagkat ito ay isang seryosong pagsusumikap. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na hakbang sa pag-install.
Diagram ng seksyon ng monolithic.
Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na sa tamang oras mayroon kang tamang mga materyales at tool sa kamay. Samakatuwid, oh, ang pagkakaroon ay dapat alagaan nang maaga.
Kaya, upang makagawa ng isang seksyon na nagsasapawan lamang ng monolithic, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo drill, self-tapping screws para sa kahoy na 90 mm ang haba, karaniwang mga sinulid na tungkod na 2 m bawat isa, mga mani, washer, open-end at cap key, kongkretong drill, mga drill ng kahoy na 90 cm ang haba, distornilyador, hugis-pahiwatig na pahiwatig para sa isang distornilyador na may napakahusay na kalidad (kinakailangan ang mahusay na kalidad dahil ang mga gilid ng mga mababang-kalidad na cue ball ay napapabilis), isang kawit, isang gilingan na may mga disc para sa metal, isang pabilog na lagari na may alikabok na alikabok (para sa pagputol ng mga board kasama at sa kabuuan ng hibla), martilyo 800- gramo, sledgehammer hanggang sa 3 kg, bakal na kuko na 120 mm ang laki, sukat ng tape - 2-3 piraso (kinakailangan ang mga panukala sa tape para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat na bilang sa mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, kanto ng karpintero na 50 cm ang haba , stapler ng sumali sa mga staple, antas.
Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga nagbubuklod na mga frame, pampalakas na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, film na 100-120 microns makapal, board 50x150 mm, boards 5x50 mm.
Kinakailangan din na pangalagaan nang maaga ang mga kagamitang proteksiyon, sapagkat ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho sa isang mataas na altitude sa mga kuko, fittings at board na dumidikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon, kakailanganin mo ang: guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa siksik na tela tulad ng mga bota ng bukung-bukong ng hukbo ng lumang modelo), mga salaming de kolor, isang takip o helmet.
Pagkalkula ng prefabricated floor slab.
Sa yugtong ito, kailangan mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung magkano ang kailangan mo. Ang unang hakbang ay upang malaman kung ano ang magiging mga slab ng sahig. Upang magawa ito, alamin natin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming natutukoy kung saan ang hagdanan sa ikalawang palapag, sa aling panig ang babangon, at pagkatapos lamang namin makalkula ang laki at bilang ng mga slab ng sahig.
Ang haba ng sahig ng sahig ay ang lapad ng bahay na hinati ng 2.
Ang lapad ng slab ng sahig ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Kinakalkula namin ang kinakailangang laki at bilang ng mga sahig na sahig, isinasaalang-alang ang katunayan na dapat mayroong puwang na 7 cm sa pagitan ng mga slab. Matapos makalkula at tumpak na malaman ng lahat ang kinakailangang laki at bilang ng mga sahig na sahig, iniuutos namin ang mga ito mula sa tagagawa o mula sa mga tagapagtustos ng mga materyales sa gusali.
Pansin
Tandaan na isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab ng sahig! Ang kawalan ng agwat sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magkakasunod na maging sanhi ng pagpapapangit.
Skema ng pag-install ng formwork.
Para sa paggawa ng formwork, kumukuha kami ng mga board na 50x150 mm at tumahi ng isang kalasag na 40 cm ang taas mula sa kanila. 3 board ang pupunta sa isang kalasag (1 gilid ng formwork sa hinaharap). Nakakakuha ka ng isang gilid na may taas na 45 cm, kung saan 40 cm ang taas ng hinaharap na sinag ng sahig at 5 cm ang kinakailangang margin. Ang mga ito ay tinahi ng mga nakahalang piraso ng board na 5x50 mm at 40 cm ang haba. Ang mga board na ito, na tinatawag na blazers, ay matatagpuan sa buong haba ng kalasag tuwing 40-50 cm. Tandaan: ang una at huling mga blinders ay dapat na hindi mas malapit sa 10 cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. Pinatali namin ang mga bloke sa mga board na may mga self-tapping screw na 90 mm ang haba gamit ang isang distornilyador sa rate ng 3-4 na self-tapping screws bawat 1 stitched board. Pagkatapos ay ihanay namin ang mga gilid ng kalasag sa isang pabilog na lagari gamit ang isang sulok ng karpinterya.
Kakailanganin mo ang 3 ng mga prefabricated panel na ito, magiging mga tadyang sila ng formwork.
Skema ng pag-install ng formwork.
Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, isang koponan ng 3-4 na tao ang kinakailangan.
Upang mapadali ang pagpupulong, inilalagay namin ang isang kalasag bilang isang base. Nag-i-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat blooper upang walang lumubog sa ilalim ng pagkarga.
Pinatali namin ang mga tadyang sa base ng formwork. Inaayos namin ang mga tadyang na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Pinapayagan ang mga beam na may tatlong sukat: 35, 40, 45 cm. Sa kinakailangang lapad na 35 cm, ang magkabilang ribs sa gilid ay flush. Sa isang kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang mga prefabricated panel ang flush. Kung kailangan mo ng isang 45 cm ang lapad na sinag, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang diskarteng ito. Ang lahat ay naka-fasten gamit ang mga tornilyo sa sarili.
Bilang isang resulta, nakakuha kami ng isang kahon ng tatlong mga prefabricated panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.
Larawan 4. Mga uri ng pangkabit ng tadyang sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, B - 45 cm.
Ngayon ay inaani namin ang mga spacer mula sa pampalakas. Kakailanganin ang mga ito upang mapaglabanan ang nais na laki ng sinag at maiwasan ang mga bevel. Pinuputol lang namin ang pampalakas sa mga piraso ng nais na haba (35, 40 o 45 cm).
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa tapiserya ng nagresultang kahon na may isang pelikula mula sa loob, habang gumagamit ng stapler ng isang sumali sa mga staple. Kinakailangan ito upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at upang maiwasan ang paglitaw ng mga shell. Kung hindi ito tapos na, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ang buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lalabas nang malakas sa panlabas na mga gilid ng sinag. Ang ibabaw ng sinag ay tatakpan ng lahat ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bugbog at pagkalumbay, ang tinaguriang mga shell. Ang nasabing sinag ay magiging hindi magandang kalidad, at kailangan itong muling gawin.
Reforforcement cage diagram.
Nagsisimula kaming pagniniting ang frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 mga ugat ng isang naibigay na haba mula sa pampalakas (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).
Gumagawa kami ngayon ng mga clamp mula sa M-6 wire, na manu-manong baluktot. Kinakailangan na gumawa ng isang parisukat mula sa isang solong piraso ng kawad na may isang naibigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, para sa isang 35x35 cm beam, isang clamp na may mga gilid ng 30 cm ang kinakailangan, para sa isang 40x40 cm beam ay gumawa kami ng 35x35 cm clamp, para sa isang 45x45 cm beam - isang 40x40 cm clamp. ... Tandaan: ang minimum na distansya sa pagitan ng pader ng formwork at ang clamp ay dapat na 2.5-3 cm, hindi mas mababa!
Ito ay kinakailangan upang, bilang isang resulta, ang mga metal na bahagi ng salansan ay hindi nakikita sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay lilitaw sa ibabaw ng sinag, kung gayon ay sa lugar na ito ang metal kaagnasan at pagkasira ng kongkreto, at samakatuwid ang sinag mismo, ay magsisimula.
Ang mga dulo ng clamp ay overlap, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay naka-fasten sa bawat isa na may isang dobleng pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm.
Ang kawad ay nakatiklop sa kalahati upang makabuo ng isang dobleng kawad sa pagniniting. Ito ay may tulad na isang kawad na ang mga dulo ng clamp ay dapat na nakatali.
Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan sa buong haba ng sinag sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling makalkula ang kinakailangang numero.
Kinokolekta namin ang frame. Upang gawin ito, tinali namin ang bawat panig ng clamp na may isang dobleng pagniniting wire 2 core sa pantay na distansya mula sa mga kulungan at sa pagitan ng bawat isa. Inilalagay namin ang mga clamp sa mga ugat na 40-50 cm ang layo. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat na mapanatili.
Inilagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, sinusubukan na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, isara mo na lang ang butas gamit ang isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito sa isang stapler.
Minsan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, kinakailangan upang gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas ng iba't ibang haba. Walang mali doon, pinapayagan ito ng teknolohiya ng konstruksyon. Kumuha lamang ng isa pang piraso ng pampalakas at isasapawan ito ng isang dobleng pagniniting wire sa kantong ng dalawang piraso ng ugat, tiyakin na ang overlap ay 60 cm sa bawat panig. Agad nitong ipinapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa mga solidong piraso ng rebar kaysa ipunin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung mangolekta ka mula sa mga piraso ng magkakaibang haba, makakakuha ka ng isang malakas na labis na labis na materyal sa pagbuo. Bukod dito, isinasagawa ang gawaing ito kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.
Diy monolithic flooring scheme.
Pagkatapos kumuha kami ng isang drill para sa kahoy at, isinasaalang-alang ang katunayan na ang kongkretong presyon ay nagmumula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng stud, 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumagawa kami ng 1 hanggang butas sa ilalim ng bawat blangko. Pinuputol namin ang mga studs sa haba na kailangan namin.
Ang haba ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang lapad ng support beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng blooper + dalawang reserves ng thread para sa humihigpit na mga nut sa mga washer. Isingit namin ang mga nagresultang mga pin sa kahon.
Ngayon ay kumukuha kami ng paunang handa na mga piraso ng pampalakas - spacer. I-install namin ang mga ito sa tuktok ng bawat stud. Inikot namin ang mga studs sa light stop ng mga spacer upang hawakan nila.
Kinukuha namin ang isang antas at antas ng patayo ang formwork sa lupa upang hindi ito humantong pagkatapos ng compression. Ang lahat ng mga paglihis sa isang direksyon o iba pa ay tinanggal gamit ang mga struts sa gilid. Ang pag-install ng mga studs at ang pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahahalagang prefabricated na yugto ng disenyo.
Matapos mai-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat sa isang antas, pagkatapos lamang ikabit ang lahat ng mga board ng suporta sa formwork na may mga kuko o self-tapping screw.
Ngayon simulan natin ang pagbitay ng frame. Upang i-hang ang frame, dapat itong nakatali sa mga studs. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang paggamit ng isang template ng taas - isang maliit na board na may sukat na 2.5x2.5x30 cm. Ito ay simple: maglagay ng isang template ng taas sa ilalim ng bawat salansan at itali ito sa hairpin kung saan hinahawakan nito ang isang dobleng wire sa pagniniting. Matapos ayusin ang huling salansan, ang frame ay masuspinde sa hangin.
Pagkatapos nito, suriin at suriin ang lahat. Huwag payagan ang mga film break o clamp na hawakan ang mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pinupunan namin ang mga nakahalang slats para sa pagtahi ng magkasama ang mga formwork board. Sinusukat namin ang taas ng sinag mula sa ilalim ng base at humimok sa mga kuko kasama ang buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko na ito ay mga beacon, ang kongkreto ay ibubuhos sa kanila.
Ngayon sinusuri namin ang lakas ng mga strut na mas mababa at tagiliran, dapat nilang malayang suportahan ang isang disenteng timbang. Kung may pag-aalinlangan, magdagdag ng higit pang mga suporta. Tandaan: ang kongkreto ay may mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali - at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.
Natiyak namin na ang lahat ay nagawa nang tama - pagkatapos ay huwag mag-atubiling magbuhos ng kongkreto.
Para sa paggawa ng mga sinag, ginagamit ang semento ng tatak M300 o M350, na pinakamainam na biniling handa, dahil ang sinag ay dapat na ibuhos nang isang beses nang hindi nagagambala. Kung hindi ito posible, umarkila ng isang malaking kongkreto na panghalo upang ihalo ang buong kinakailangang dami ng kongkreto nang sabay-sabay.
Pagkatapos ng 3-5 araw sa magandang panahon, ang kongkreto ay matuyo, sa masamang panahon ay tatagal ito.
Matapos ang kongkreto ay ganap na tuyo, maaari mong simulang i-dismantle ang kahoy na formwork at mai-install ang mga slab ng sahig mismo.
Ibigay para sa kanilang pagtula sa mga tahi na 15 mm, iyon ay, halos end-to-end. Inireseta ng panitikang pang-regulasyon ang aparato ng mga seksyon ng monolithic na may pampalakas na may distansya sa pagitan ng mga plato ng 300 mm.
Upang mai-seal ang mga tahi sa pagitan ng mga slab ng sahig, gamitin kongkreto sa mabilis na tigas na Portland semento o Portland na semento na grade M400 o mas mataas sa pinong pinagsama-sama... Ang laki ng butil ng pinagsama-sama ay hindi dapat lumagpas sa isang katlo ng agwat sa pagitan ng slab at tatlong kapat ng malinaw na laki sa pagitan ng nagpapalakas na mga pamalo. Ang mga plasticizer at setting accelerator ay dapat idagdag sa kongkretong timpla.
Kung nakakuha ka ng isang karaniwang tahi sa pagitan ng mga plato na 10-15 mm ang lapad, kung gayon kadalasan ang isang bar ng pampalakas ay inilalagay sa ilalim ng tahi, na nakaayos sa anyo ng isang "kono", at ibinuhos ng mortar.
Kung ang lapad ng mga kasukasuan sa pagitan ng mga katabing slab ay hindi hihigit sa 300 mm, medyo madali itong mai-seal ang tulad ng isang pinagsamang, upang pumili mula sa - maraming paraan ng pagpuno ng mga tahi.
Kung hindi posible na dalhin ang formwork mula sa ibaba, maaari kang gumawa nakapirming formwork na gawa sa galvanized roofing steel na 0.8-1 mm ang kapal ayon sa laki ng agwat sa pagitan ng mga plato, na may suporta sa itaas na gilid ng slab (labangan). Ang profile ng pang-itaas na bahagi ng mga slab ay magbibigay ng karagdagang pagpapalawak at tigas sa monolithic area.
Ang isa pang paraan ng pag-sealing ng mga kasukasuan na may nakapirming formwork ay mula sa mga piraso ng bakal na may kapal na 4 mm at isang lapad na 5 cm, gumawa ng mga tumataas na bahagi kasama ang puwang na profile, tulad ng sa nakaraang kaso, nakasalalay sa harap na ibabaw ng mga slab, itabi ang mga tumataas na bahagi na ito sa bawat 0.5 m kasama ang haba ng slab. Sa ilalim (sa eroplano ng mas mababang gilid ng mga slab) inilalagay namin ang isang strip ng galvanized roofing steel, playwud o plastik, at concreting. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang maaasahang pagdirikit ng monolithic area sa mga slab.
Kung nakatagpo ka ng isang pares ng mga sira na slab na may maling lokasyon ng mga kandado sa gilid, kapag ang recess ay nasa ilalim, maaari silang mai-install sa tabi ng isang puwang na 2-3 cm. Mula sa ibaba, dalhin ang formwork ayon sa pamamaraan 1 at ibuhos ang kongkreto sa pamamagitan ng ibinigay na puwang.
Kung ang puwang sa pagitan ng mga plato ay mula 100 hanggang 300 mm, nagsasagawa kami ng isang monolith na may pampalakas. Mayroon ding mga pagpipilian dito.
Ginamit nang hindi posible ang formwork mula sa ibaba.
Kung posible na ayusin ang formwork mula sa ibaba, maaaring magamit ang pampalakas upang mai-install ang sumusuporta sa istraktura.
Huwag manirahan para sa pagpuno ng puwang sa pagitan ng dingding at ng slab na may magaan na kongkreto na mga aerated block (foam concrete, pinalawak na luwad na kongkreto, atbp.) - wala silang kinakailangang kapasidad sa tindig. Isinasaalang-alang ang pag-aayos ng mga kasangkapan sa bahay sa mga dingding, ang seksyon na ito ng sahig ay may malaking karga, hahantong ito sa pagkasira ng mga bloke at ang pangangailangan para sa magastos na pagkumpuni ng sahig.
Ang mga lugar sa pagitan ng dingding at ng slab ay tinatakan sa parehong paraan.
Ang kwentong ito ay nagsasabi hindi lamang tungkol sa mga sealing joint, kundi pati na rin tungkol sa pag-angkla ng mga plate sa bawat isa:
Mga inter-tile seam - ang mga kalawangin na pader ay puno ng kongkreto sa pag-install, pagkatapos ang kisame ay primed, masilya at pininturahan, maliban kung ang ibang pagtatapos ay ibinigay.
Bago concreting ang mga tahi ay lubusang nalinis ng mga residu ng alikabok at mortar na may metal brush, para sa mas mahusay na pagdirikit ng mortar sa board, ang mga gilid sa gilid ay maaaring maging primed.
Hindi kanais-nais kapag lumitaw ang mga bitak sa kisame. Madalas itong nangyayari dahil sa:
Pag-isipan natin ang mga dahilan para sa hindi pantay na pag-ulan. Maaari itong mangyari kung:
Upang maunawaan ang dahilan para sa paglitaw ng mga bitak, minsan kailangan mong mag-order ng isang kadalubhasaan sa konstruksyon.
Ang isang proteksiyon layer ng kongkreto na may kapal na 30-50 mm ay dapat na matiyak na ang kisame ay walang mga kalawang na kalawang mula sa pampalakas, ngunit kung minsan ang layer na ito ay hindi epektibo. Mula sa pagmumuni-muni ng mga mantsa sa kisame, mga bakas ng pagtulo at mga bitak sa mga simpleng materyales, ang pinakamahusay na lunas ay ang pag-install ng isang nasuspinde, na-hemmed o kahabaan ng kisame.
Ang isang pandekorasyon na kisame ay ang pinakamahusay na solusyon kapag kailangan mong i-level ang ibabaw ng kisame. Isasara nito ang lahat ng mga bahid sa konstruksyon at umakma sa interior. Kung nais mong bawasan ang taas ng silid, ayusin ang mga multi-level o nasuspinde na kisame na gawa sa plasterboard, acoustic panels o pinagsama mula sa iba't ibang mga materyales.
Sa mga silid na may maliit na taas, ang mga ito ay gawa sa may kisame o kahabaan ng kisame. Narito ang nag-champion ay isang kahabaan ng kisame, na "kumakain" lamang ng 3-5 cm ng taas ng silid.
Ang anumang problema ay nakakahanap ng solusyon nito. Ang mga sealing seams sa pagitan, kahit na may malalawak na lapad, ay hindi nagdudulot ng isang pangunahing problema sa istruktura o panteknikal. Mula sa mga pagpipilian na inaalok, madaling piliin ang isa na nababagay sa isang partikular na kaso.
Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay ay isang kumplikado at matrabaho na gawain, sa loob nito kinakailangan upang magsagawa ng iba't ibang uri ng trabaho. Halimbawa, maaaring kinakailangan upang punan ang isang lugar ng monolithic sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na imposibleng ganap na bumuo ng isang sahig mula sa mga slab ayon sa proyekto. Ito ay madalas na nangyayari sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng hagdan o kung kinakailangan na maglatag ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga plato. Posibleng posible na bumuo ng isang seksyon ng monolithic sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Bagaman matrabaho ang trabahong ito, medyo magagawa kung sumunod ka sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali.
Sa proseso ng pagbuo ng isang seksyon ng isang monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig, mahalaga na maisagawa nang tama ang sumusunod na gawain:
Ang wastong pagganap ng mga ganitong uri ng trabaho ay magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang matatag at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab ng sahig sa kinakailangang lugar.
Isinasaalang-alang ang pagtatrabaho sa pagbuo ng isang konkretong seksyon na nagsasapawan ay binubuo ng iba't ibang mga yugto, isang bilang ng mga materyales ang dapat ihanda para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring magkakaiba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang distansya sa pagitan ng mga plato na ibubuhos. Ganito ang karaniwang listahan:
Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa kung magkano ang distansya sa pagitan ng mga konkretong slab na kailangang takpan at kung gaano karaming lugar ang buong lugar ng monolithic floor na sinasakop. Karaniwan, sa mga pribadong bahay, ang gayong magkakapatong na lugar ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap isang gawain. Gayunpaman, sa kasong ito, magkatulad, dapat kang sumunod sa isang malinaw na pagtatapos at mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga materyales sa gusali at istraktura.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Ang isang monolithic overlap area sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anuman. Dahil sa maliit na lugar ng naturang isang site, ang gawain, syempre, ay pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkreto na slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng istrakturang monolithic na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Una, bumubuo kami ng isang formwork para sa isang seksyon ng monolithic, na dapat magkaroon ng mga katangian na mekanikal at lakas na humawak ng isang malaking masa ng kongkretong solusyon sa isang mahabang panahon, na matutuyo nang mahabang panahon.
Isinasagawa ang pag-install ng formwork tulad ng sumusunod:
Nilikha ang isang maaasahang formwork at tinitiyak ang lakas nito, maaari kang magpatuloy sa susunod na yugto ng trabaho.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Gaano man kaliit ang lugar ng monolithic na nilikha sa pagitan ng mga slab ng sahig, dapat itong palakasin. Kung ang distansya sa pagitan ng mga slab ng sahig ay higit sa 1.5 metro, kung gayon ipinapayong gumamit ng isang pinalakas na mata bilang karagdagan sa mga pampalakas na tungkod. Sa isang maliit na puwang, sapat na upang mai-install ang dalawang layer ng isang sala-sala ng mga rod.
Ang pagpapatibay ng grid ay nabuo nang simple:
Minsan maaari kang makahanap ng isang rekomendasyon na ang mga pampalakas na tungkod ay dapat na ipasok sa mga butas na paunang na-drill sa mga slab ng sahig. Hindi ito dapat gawin. Ang nilikha na seksyon ng monolitik ay susuportahan ng mga tumataas na recesses, na kinakailangang umiiral kasama ang mga eroplano sa gilid ng anumang mga modelo ng sahig na sahig. Ang mga nasabing mounting recesses ay paayon, bilog (sa anyo ng isang baso). Sapat na ang mga ito upang magbigay ng maaasahang suporta para sa monolithic kongkreto na lugar sa pagitan ng mga slab.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Kapag sinimulan mo ang paghahalo ng isang kongkretong solusyon, kailangan mong tiyakin na mayroong sapat na halaga ng mga materyales na kinakailangan para dito. Ang pagkakaroon ng pagkalkula kung magkano ang kinakailangang ibuhos na dami, kinakailangan upang makalkula kung magkano ang kinakailangan ng semento, buhangin, graba at tubig upang maihanda ang solusyon. Ginagawa ito gamit ang isang simpleng pormula. Para sa isang medium-size na monolithic site, angkop ang kongkretong baitang 200. Para sa pribadong konstruksyon, sapat na upang magamit ang M400 na semento para sa paghahalo ng grade na ito ng kongkreto. Ang pagkalkula para sa 1 m³ ng naturang solusyon ay ginawa mula sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng masa ng lahat ng mga materyales:
Napakadali upang kalkulahin kung gaano karaming mga metro ng kubiko solusyon na kailangan mo sa kabuuan, dahil ang isang seksyon ng monolithic ay karaniwang isang parihabang parallelepiped. At na handa ang lahat ng kinakailangang mga materyales, maaari mong simulang ihalo ang solusyon sa isang kongkreto na panghalo.
Kapag nagtatrabaho sa isang kongkretong panghalo, dapat mong sundin ang ilang simpleng mga patakaran:
Ang huling panuntunan ay hindi nauugnay kung ang solusyon ay direktang pinakain mula sa kongkreto na panghalo sa formwork na inihanda namin sa ilalim ng seksyon ng inter-tile monolith. Bilang karagdagan, napakahalaga na hindi hihigit sa 2-3 oras na dumaan sa pagitan ng mga indibidwal na yugto ng pagbuhos ng solusyon. Kung ang lugar ay hindi malawak, mas mahusay na gawin ang lahat sa isang pagpuno. Matapos ibuhos ang solusyon sa formwork, kinakailangan na i-level ang ibabaw ng napunan na lugar na may isang panuntunan o isang trowel. Napakadali na gamitin para sa ito isang flat board na may diin sa mga slab ng sahig sa pagitan ng kung saan ibinuhos ang monolithic area.
