Современная мебель представляют собой высокотехнологичные изделия, для создания которых привлекаются конструкторы, дизайнеры, используются компьютеризированные станки и самые разные материалы, каждый из которых имеет как свои плюсы, так и минусы. Рассмотрим преимущества и недостатки наиболее распространенных материалов для изготовления мебели: металла, массива дерева, древесно-стружечной плиты (ДСП) и МДФ.
Металл использовался с древности для изготовления мебели и аксессуаров к ней. Великолепное кресло, которое были найдено в гробнице Тутанхамона (14 век до н.э.) было богато украшены элементами из чистого золота. В Древней Греции для изготовления мебели использовали железо, бронзу и серебро. В Средние века металлические кресла, например трон Дагоберта I, короля франков 17-го века, использовались для особенных церемоний. Мебель из серебра в огромном количестве производилась для украшения дворцов. Но в период многочисленных войн серебряные предметы были переплавлены в монеты и в последующие столетия металл использовался для упрочнения и украшения деревянной мебели.
В течение 18-го и 19-го столетий железная мебель стала типичным индустриальным продуктом. Особенную популярность завоевали железные кровати. Известный пример - железная кровать, которой пользовался Наполеон, отбывая ссылку на острове Святой Елены.
Возможности использования таких материалов, как сталь и алюминий для изготовления мебели были впервые исследованы в Германии в 1920-х годах. Особенно плотно этим вопросом занимались в высшей школе строительства и художественного конструирования «Баухауз», где проходили различные эксперименты с современными материалами. Так, здесь впервые были опробованы стальные пружины и хромированные стальные трубки. Вскоре возможности использования металлических труб для изготовления каркаса мебели были по достоинству оценены как в Старом Свете, так и в Америке.
В середине 20 века металлическая мебель утратила свою актуальность. И за рубежом, и в России в эпоху социализма металлическая мебель использовалась в основном на промышленных предприятиях, в медицинских, спортивных, учебных учреждениях, воинских частях и т.п.
Сейчас мода на металлическую мебель стала возрождаться. Сначала она вошла в офисные интерьеры, а теперь все увереннее занимает место в домах, оформляемые в стиле «хайтек» и стилизуемых «под старину».
Прочность
Прочность и долговечность металла - неоспоримый факт. Мебель из металла выдерживает эксплуатацию в течение десятилетий, может собираться и разбираться неограниченное количество раз.
Устойчивость к изменениям микроклимата
Мебель из металла славится своей устойчивостью к изменениям температурно-влажностных условий. Именно поэтому при выборе мебели для сада предпочтение отдается металлическим изделиям - они спокойно выдержат и дождь, и палящее солнце, и благополучно прослужат своим хозяевам не один год.
Стиль
Металлические изделия привлекают внимание своим неповторимым стилем. Благодаря тому, что они изготавливаются из прутьев, мебель воспринимается как очень легкая и прозрачная конструкция. А пластичность металла позволяет создавать самые невероятные витые и фигурные украшения для мебели.
Экологичность
Металлическая мебель производится из материала, который подвергается нагреву и ковке, штамповке с дальнейшей сваркой, окраской. Как не трудно догадаться, благодаря такой технологии изделие из металла отличается высокой экологичностью и отсутствием каких-либо опасных запахов и испарений.
Большой вес
Металлическая мебель имеет значительный вес, поэтому при ее выборе необходимо учесть возможность повреждения мебелью напольных покрытий - паркета, массивной доски. Еще одним следствием существенного веса металлической мебели являются трудности при ее сборке - разборке, транспортировке - для того, чтобы собрать, разобрать или перевезти такую мебель, нужны как минимум два человека.
Тактильные ощущения
Металл на ощупь холодный материал, и для многих это становится существенным фактором, влияющим на выбор мебели. Такая особенность металла объясняется его высокой теплопроводностью. При соприкосновении с ним тепло нашего тела быстро перетекает в металл и его оказывается недостаточно для того, чтобы нагреть металл до температуры тела - и мы чувствуем резкий холод.
Яркий пример этого свойства металла - замерзшие металлические ручки в зимний период. Если к ним прикоснуться голой рукой, даже в небольшой минус кожа ощущает обжигающий холод.
Травматичность
Металл - травмоопасный мебельный материал. Согласно таблице Бриннеля, он имеет один из самых высоких коэффициентов твердости. А это означает, что практически не подвергаясь деформации при ударе, металлическая мебель не амортизирует силу удара, а наоборот возвращает ее предмету, столкнувшемуся с ней. В связи с этим случайные ушибы о металлическую мебель оборачиваются весьма болезненными ссадинами. Показательным может стать пример, с которым почти каждый из нас сталкивался в ежедневном быту: если уронить фарфоровую чашку на металлическую поверхность, она разбивается на мелкие осколки, если же она падает на дерево, то в худшем случае она расколется, а в лучшем - останется целой.
Очень часто мебель из металла выбирают за ее витые узоры. В случае, если в семье есть маленькие дети, такая ажурная мебель может стать серьезной угрозой для их безопасности. Любопытные малыши могут засунуть в отверстия узоров пальцы, а это чревато застреванием пальцев в металлическом декоре.
МДФ - это древесно-волокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fiberboard). МДФ возникла как развитие сухого способа производства. Начало промышленного производства МДФ относится к 1966 году (США). Технология основывалась на мокром способе. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс. м. куб. (1975 год). На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода по производству МДФ с общей мощностью в 6.8 млн. м.куб.
На сегодняшний день МДФ выступает активным конкурентом ДСП. В частности, по прогнозам Европейской федерации плитных материалов, тенденция к расширению производства в Европе сохранится и в ближайшей перспективе и составит 25% в год при исходном объеме 2000-го года 7.1 млн. м.куб. Мировое производство МДФ составляет примерно 20 млн. м. куб.
Экологичность
Экологичность МДФ объясняется технологией его изготовления. Сырьем для производства этого мебельного материала являются древесные волокна. Они подвергаются сушке и обработке связующими веществами, в дальнейшем происходит формирование ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой. Поскольку при производстве МДФ используются карбамидные смолы, модифицированные меламином, уровень эмиссии формальдегида невелик. Содержание формальдегида в пересчете на 100 г сухой плиты, как правило, составляет менее 8 мг, реже — 10 мг. Для сравнения, в случае с ДСП этот показатель достигает 18-30.
Водостойкость
Еще один показатель, которым сегодня обладают древесные плиты, — гидрофобность. Находясь в непосредственном контакте с водой на протяжении 24 часов, 30-38-миллиметровые панели МДФ практически не впитывают влагу (менее 8% набухания) и не коробятся. Их более тонкие аналоги также проявляют инертность в отношении воды: в соответствие с нормами EN 317, набухание 6-9-миллиметровых плит составляет менее 17%. При этом собственная влажность панелей колеблется в районе 4-8%.
Многообразие расцветок и декоров
Лицевую часть панелей МДФ обрабатывают либо покрытой меламином бумагой либо лакированным шпоном, сделанным из ценных пород древесины. Это дает возможность придать панели красивый и эстетичный внешний вид, выбрать из большого разнообразия цветов и фактур. Кроме того, слой меламина и износостойкий лак надежно защищают панели от воздействия влаги, предотвращают выгорание поверхности под воздействием солнечных лучей.
Многообразие рисунков и широкая цветовая гамма декорирования панелей дают возможность подобрать дизайн МДФ на любой вкус, в соответствии с интерьером и стилем помещения, стены которого будут отделываться данным материалом.
Простой уход
Панели МДФ требуют минимального и простого ухода - достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые в избытке продаются в магазинах. Панели МДФ легко поддаются демонтажу, поэтому в случае необходимости любые поврежденные участки быстро можно заменить.
Высокая цена
Немаловажным недостатком МДФ является высокая цена.
Неустойчивость к высокой температуре
МДФ - легко воспламеняющийся материал, поэтому контакт поверхностей с открытым огнем или быстро раскаляющимися поверхностями - потенциальный риск воспламенения. Так как по технологии изготовления основным процессом, обеспечивающим склеивание отдельных видов пленок с плитой МДФ, является нагрев, такую мебель не рекомендуется использовать вблизи отопительных приборов - под воздействием высокой температуры внешнее декоративное покрытие может отслоиться.
Неустойчивость перед механическими воздействиями
Конструкции из МДФ уязвимы перед механическими воздействиями, что обусловлено средней плотностью мелкодисперсных фракций. Так как плита имеет немонолитную структуру, при повторной разборке-сборке отверстия, в которые вкрчиваются шурупы, крошатся, и надежность соединения снижается.
Один из самых распространенных на данный момент и в то же время молодых мебельных материалов - ДСП (древесно-стружечная плита). Впервые мебель из ДСП в нынешнем его виде произвели в 1940 году в США в качестве временной мебели для беженцев. С тех пор ДСП в силу своей низкой цены получила широчайшее распространение по всему миру.
Низкая цена
ДСП - материал, который по сравнению с другими мебельными материалами имеет самую низкую цену. Такая цена объясняется тем, что для его изготовления используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, сами по себе обладающие очень низкой себестоимостью. Дальнейшая обработка их тоже обходится производителю гораздо дешевле, чем обработка других мебельных материалов.
Большой выбор цветов
Так как внешний вид плиты зависит от того, какая пленка использована для ее оклейки, мебель из ДСП может иметь самые разные цвета и рисунки. Поэтому ассортимент изделий из ДСП позволяет удовлетворить практически любые вкусы и предпочтения.
Возможность докупить мебель в любое время
Придать ту или иную внешность плите ДСП достаточно просто - необходимо лишь выбрать пленку с другим оформлением. Благодаря этому комплект мебели из ДСП можно приобретать с перерывом во времени. При заказе изделий, подбираемых к ранее купленным предметам мебели из ДСП, необходимо лишь знать производителя, цвет и фактуру пленки, которой была оклеена плита ДСП и новый предмет мебели изготовят в точно таком же оформлении.
Высокая технологичность материала
Для производства мебели из ДСП требуется минимальный набор технологических операций - раскрой, кромление и присадка. Поэтому мебель из ДСП возможно произвести в короткие сроки. При этом себестоимость мебели за счет производственных издержек возрастает незначительно, тем самым обеспечивая низкий уровень цен на готовое изделие.
Токсичность
ДСП содержит токсичные примеси, и в первую очередь формальдегид, способный выделяться в воздух и присутствующий в смолах, которые являются обязательной составляющей композитных деревосодержащих материалов. При частом контакте с этим газом здоровью человека может быть нанесен значительный вред. Так, Всемирная Организация Здравоохранения подтверждает, что постоянно вдыхаемый формальдегид имеет способность накапливаться в человеческом организме, нанося вред коже, органам дыхания, репродуктивной системы, глазам, приводя к возникновению онкологических заболеваний.
Технология изготовления ДСП требует использования большого объема смолы. Для получения стандартной плиты необходимо смешать стружку и смолу в следующем соотношении: на 100 кг сухой стружки - как минимум 37 кг смолы, то есть ДСП среднего качества должна состоять из смолы почти на треть. Такой большой процент содержания смолы приводит к тому, что плита ДСП может продолжать «парить» формальдегидом в течением 14 лет. Наибольшая концентрация испарений формальдегида имеет место в первые 6 месяцев эксплуатации, с годами интенсивность испарения постепенно сокращается.
Острые углы
В силу того, что ДСП - это плитный материал, острые углы являются врожденным недостатком мебели из него. Даже если из плиты ДСП вырезаются радиусные детали, торцы их все равно выполняются под углом, без скруглений. Поэтому при выборе мебели из ДСП желательно учесть повышенный риск нанести себе повреждение в результате случайного столкновения с ней.
Недолговечность
ДСП обладает одним из самых низких показателей по прочности и долговечности. Со временем плотность ДСП снижается - клеящие составы, служащие для скрепления стружки, улетучиваются и через 10-14 лет из-за их недостатка плиты начинают разрушаться, мебель становится ломкой, крепления выпадают из выкрашивающихся отверстий.
Так как композитный материал представляет собой склеенные друг с другом частицы, подвергать мебель из ДСП, как мебель из металла или массива, многократной сборке-разборке нельзя. Отверстия в плитах ДСП, в которые повторно вкручиваются саморезы и шурупы, разрушаются, крошатся и устойчивость, прочность конструкции падает.
Деформация под воздействием влаги
Если говорить об устойчивости ДСП к воздействию влаги, следует констатировать - этот материал очень боится воды. Под воздействием влаги разбухание ДСП составляет до 33%. При этом после высыхания разбухшее ДСП не принимает свою первоначальную форму.
Дерево является древнейшим материалом для изготовления мебели. Существует мнение о том, что столярное мастерство появилось еще в Древнем Египте, когда люди с помощью простейших инструментов начали изготавливать отдельные элементы меблировки, например, стул со спинкой или ложе.
Массив дерева чуть моложе. Один из древних аналогов технологии производства клееного бруса - лук японских воинов. С 12 века дугу стрелкового оружия в Японии начали изготавливать путём склеивания составных частей из бамбука и дерева, что значительно увеличило его упругость, прочность, надёжность, точность и дальность поражения цели.
Поскольку вся история человечества имеет эволюционный характер, с течением времени появлялись все новые приспособления для обработки дерева, усложнялись мебельные конструкции. В наши дни мастерство изготовления деревянной мебели достигло поистине высочайшего уровня, когда на заказ могут быть изготовлены предметы мебели в абсолютно любом стиле или по совершенно не похожему ни на что индивидуальному проекту.
Экологичность
Мебель из массива производится из натуральной древесины, которая в силу своего природного происхождения не содержит в себе токсических веществ, опасных для здоровья. Более того, хвойные породы дерева могут выделать в воздух эфирные масла. А они не только не опасны для здоровья, но и оказывают благотворное влияние на человека, что уже стало фактом, доказанным медициной.
Прочность
Мебель из массива, обладая всеми преимуществами монолитного натурального дерева, превосходит ее по прочности. Дело в том, что в цельном дереве присутствует сильное внутреннее напряжение волокон, которое приводит к его растрескиванию. В массиве, который представляет собой срощенные и склеенные друг с другом ламели, напряжение компенсируется за счет распиливания волокон.
Мебель из массива, как и мебель из металла, хорошо переносит несколько сборок и разборок. Серьезным преимуществом мебели из массива по сравнению с металлическими коваными аналогами является гораздо меньшая масса, которая облегчает сборку-разборку и транспортировку.
Эргономичность и безопасность
В среднем человек использует мебель в течение 15-20 лет - за этот срок он проходит мимо нее как минимум 2 раз в день, то есть не менее 11000 раз за все время ее эксплуатации. А это означает, что ровно столько же раз он рискует получить какие-либо повреждения, ударившись об углы мебели. Для того, чтобы снизить этот риск, мебель должна иметь максимально плавные, травмобезопасные очертания - без острых углов.
Массив обладает наибольшим среди других материалов потенциалом для создания такой мебели: из него можно вырезать любые объемные фигуры, под давлением и при высокой температуре древесина отлично гнется и принимает необходимую форму.
Пластичность дерева по достоинству была оценена еще в 19 веке. В 1840 году фабрика мебели Михаэля Тонета предложила потребителям мебель из гнутой древесины. Это была первая мебель подобного класса, которая стала пользоваться большой популярностью у потребителей. Сейчас для изготовления радиусных изделий из массива используются компьютеризированные станки, мощные вакуумные прессы.
Если говорить о безопасности массива в плане амортизации ударов, среди рассматриваемых мебельных материалов массив - самый мягкий. При ударе о деревянный предмет мебели значительную часть удара он берет на себя, тем самым травматичность столкновения снижается. К слову, в автомобилестроении способности материалов амортизировать удар придается особое значение - их твердость и жесткость даже специально снижаются для того, чтобы в случае ДТП машина могла поглотить большую часть силы удара, защитив тем самым своего пассажира от травм.
Приятные тактильные ощущения
Дерево обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности: для сравнения - у металла этот коэффициент в 370 раз больше. Низкая теплопроводность объясняет ощущение тепла, которое возникает при соприкосновении с деревянной поверхностью. Дело в том, что при касании отдаваемое нами тепло с трудом проникает вглубь дерева, успевая быстро согреть его внешние слои, и в результате нам кажется, будто мебель согревает нам ладонь.
Живой материал
В естественном состоянии дерево обладает влажностью 40-60%. В разное время года его влажность способна то увеличиваться (во время дождей), то уменьшаться (во время засухи). После обработки дерево сохраняет эту способность «дышать» и поэтому изменения микроклимата могут оказывать влияние на него - под воздействием тепла деревянное изделие теряет влагу, растрескивается. С другой стороны - слишком влажная среда тоже может сказаться отрицательно на мебели из дерева: после насыщения влагой, а затем высыхания дерево может дать трещины. К слову, для того, чтобы сохранить презентабельный вид мебели из дерева, в помещении достаточно поддерживать температурно-влажностный баланс, необходимый для хорошего самочувствия человека - для дерева и человека благоприятные условия микроклимата совпадают.
Сложность производства
Технология производства мебели из массива многоступенчата и сложна. Производственный цикл включает в себя более 10 циклов. Этим объясняются более высокая цена готовой продукции из массива и более длительные сроки ее изготовления.
Неповторимый цвет
Так как каждое дерево на срезе имеет свой неповторимый узор и цвет, при покупке предметов мебели с перерывом во времени подобрать аналогичный рисунок и цвет сложно. Когда комплект покупается единовременно, при его изготовлении дерево подбирается вручную, для максимального совпадения этих характеристик. Когда же разные предметы комплекта покупаются с разрывом во времени, мастеру сложно подобрать цвет и рисунок изделия, не имея перед глазами тот предмет, к которому необходимо их подогнать.
Из каких материалов делают дешевые кровати? Это, как правило, ДСП или массив сосны. Два варианта, из которых потребителям предоставляется возможность выбрать наиболее подходящий. А чтобы определиться с выбором, стоит знать особенности и ДСП, и массива. Вот и займемся изучением их свойств.
Производство ДСП предусматривает использование специальной смеси в качестве исходного сырья, состоящей из щепы и смол. Она проходит через этап прессования, в результате чего и получается плита.
Даже при таком нехитром рассмотрении процесса изготовления становится понятно, что:
Все обладатели мебели из ДСП знают, как непросто повторно закрепить выкрутившийся из плиты шуруп так, чтобы не крошились опилки и крепеж не выкручивался снова. Если вы, например, планируете , крепление которых увеличивает количество отверстий, то будьте готовы к проблеме рассыпающейся на опилки в местах крепления плиты.
Проблема использования смолы в качестве соединяющего щепу вещества тоже может стать для кого-то причиной отказа от мебели из ДСП. Существует стандарт, который определяет норму выделения этих веществ. Но нет гарантии, что все производители стремятся к этой норме, поэтому будет не лишним взглянуть на сертификат соответствия.
Очевидное преимущество — дешевизна мебели, но за ней не стоит гнаться, когда речь идет о здоровье.
Массив дереваЕсли сравнивать массив мебели с ДСП, сразу можно выявить такие преимущества, как:
Дерево достаточно восприимчиво к появлению царапин, сколов и других механических повреждений, но и ДСП в этом плане не идеально. А вот цена вполне сопоставима с мебелью из древесно-стружечной плиты, если для сравнения мы берем массив сосны, а не какой-нибудь ценной древесины.
Поскольку по цене кровати из сосны и ДСП находятся в одной категории, предпочтительнее выглядят изделия из массива дерева хотя бы по принципу большей прочности в местах крепежа, не говоря уже о безопасности сырья. Хотя при условии соблюдения производственных норм ДСП может квалифицироваться тоже как вполне безвредный материал.
Сегодня мы поговорим о том, какой фасад для кухни лучше выбрать и рассмотрим плюсы и минусы каждого из видов. Их не так и мало, а вот самые востребованные, почему-то из МДФ и ДСП, то есть, из опилок… Давайте узнаем почему.
Желательно, чтоб фасад был такой: поставил раз и забыл! Он стоит, не портится, не царапается, не тускнеет, не бледнеет, не размокает. В общем, служит до тех пор, пока не надоест.
А плюс к этому всему, очень неплохо, чтоб он был модным и поражал взгляд гостей. Но, всё это соединить в одно целое – практически нереально.
Поэтому, лучший выход тут такой : рассмотреть все возможные фасады, выявить их плюсы и минусы, а уже на основе этих знаний просто выбрать меньшее из зол.
Ну что ж, тогда приступим! Описание сформировано в виде списка, при этом, самые худшие варианты находятся внизу. То есть, стартуем от лучшего из лучших и двигаемся в порядке убывания.
Фасады из натурального дерева практически невозможно декорировать таким образом, чтоб они смотрелись ультрасовременно.
Дерево – это классика и спокойный интерьер, без всяких хай-тек штучек и модерновых веяний. Кантри, прованс, скандинавский стиль, средиземноморский, классика – вот те стили, где как нельзя лучше выглядит натуральное дерево.
И это, без сомнений, самый лучший вариант. Но, если вы отдаёте предпочтение деревянным фасадам, то надо понимать то, что весят они гораздо больше, чем из древесно-стружечных плит.
А это значит, что основание кухни также должно быть деревянным, иначе, со временем, тяжёлые фасады просто вырвут крепления из хлипких клееных плит.
Также, не мешало бы рассмотреть свойства нескольких видов древесины. Потому как, разница между сосновым фасадом и дубовым – огромна. Но, не будем забегать наперёд, сейчас вы сами всё прочтёте.
Сосна – самая бюджетная древесина. Она легко поддаётся обработке, стоит немногим больше плит из опилок, но при этом, в эксплуатации не очень хороша.
В частности, потому, что сосна – мягкое дерево, которое можно легко поцарапать. Даже кошачьи когти могут нанести заметный ущерб, не говоря уже о кухонных ножах и прочих бытовых повреждениях.
Да, реставрации сосновый фасад подлежит, как и всякое другое дерево. Но это ж лишние деньги! Из сосны лучше делать внутреннюю часть, а не дверцы, которые на виду.
Ясень – твёрдая порода дерева и замечательно подходит для фасадов, так как долговечна. При этом, цена его в два с половиной раза больше, чем сосна и в полтора раза меньше, чем дуб.
То есть, если у вас нет цели, чтоб фасад выглядел натурального, классического цвета дуба, то ясень неплохая альтернатива.
Рисунок и цвет у него попроще, конечно, но ничуть не хуже. Даже иногда лучше, если речь идёт об оформлении кухни в скандинавском стиле, где в приоритете желтоватые цвета натуральной древесины.
Дубовый фасад – классика. Глядя на такую мебель, особенно, если она не окрашена сверху цветной краской, ни у кого не останется сомнений в том, что это натуральное дерево. Дуб есть дуб. Но, для некоторых его естественный цвет выглядит несколько мрачновато.
Плюсы:
Минусы:
Металлический фасад – хорошая вещь. Они долговечны, за ними очень просто ухаживать, они не боятся ни царапин, ни пара, ни ударов, ни пожара.
Но, стоимость такой кухни будет достаточно велика, а также, её будет отличать не очень уютный вид.
Фасады для кухни из металла более органично смотрятся на предприятиях, нежели дома.
Дотрагиваться до них очень неприятно, так как они всегда холодные. Но, если у вас интерьер в каком-либо современном стиле, типа минимализм, то такой материал вполне подойдёт и будет смотреться к месту.
Если речь идёт о металле, тут надо учитывать ещё одну вещь: глянцевые фасады очень легко пачкаются и их нужно бесконечно протирать. На них остаются следы от пальцев, разводы от не очень чистой тряпки и каждая капелька воды очень заметна.
Так что, если уборка – не ваш конёк, не стоит горячиться и выбирать такие фасады.
Фасады из нержавейки – вечные. Но, это если вы не будете экономить и выберете хороший, толстый лист металла. Он должен быть не тоньше 4мм. А те, что меньшей толщины, имеют массу недостатков.
Они не держат формы, их легко погнуть, если о дверцу что-то стукнуть. Также, у них могут деформироваться уголки, от этого становясь травмоопасными.
Алюминий – мягкий материал. Зато он легче нержавейки и выглядит иногда более интересно. Да и стоимость алюминиевых фасадов существенно ниже.
Но, алюминий царапается и реставрировать металлический фасад довольно проблематично. Хотя, вполне возможно. В случае с алюминием, также следует выбирать более толстые листы, чтоб избегать в последующем вмятин.
Пожалуй, это самый лучший из всех вариантов металлических фасадов. Из алюминия делается только рамка, а внутрь неё можно ставить практически любой наполнитель: МДФ, закалённое стекло, пластик.
Конечно, в сочетании с натуральным деревом алюминиевая рамка будет выглядеть очень нелепо. Всё-таки, металл обязывает к современному дизайну.
Плюсы:
Минусы:
Акрил – материал сравнительно новый в создании кухонных фасадов. По сути, акрил - это просто полимер, который стал знаменит благодаря акриловой сантехнике и… наращённым ногтям.
Кухни их акрила смотрятся очень современно и ярко. Поверхность у них зеркально – глянцевая, однородная и очень приятная на ощупь.
Единственное, от того, что акрил материал непластичный, его помощью нельзя оформить выгнутые, радиусные и фигурные фасады. Но, по –большому счёту, для стилей дизайна типа «минимализм» — это и неважно, так как там в почёте строгие, прямые формы.
Что до практичности, то тут всё зависит от вида акриловых плит, которые мы сейчас рассмотрим.
Единственное, что их объединяет, это глянцевый блеск, который довольно сложно всё время поддерживать в первозданном виде. На этом покрытии хорошо видны даже отпечатки пальцев, не говоря уже о более существенных загрязнениях.
В этом случае лист акрила достаточно толстый и не накладывается на какую –либо опору, типа ДСП или МДФ. Но, несмотря на это, удара он боится.
То есть, если хорошенько стукнуть по такому фасаду, он непременно треснет и края, окантованные алюминием, не спасут.
Металлическая окантовка оберегает только от порчи края.
Тут акрил нанесён небольшим слоем и такой фасад обладает всеми свойствами обычной плиты их опилок. То есть, если её край немного испорчен, то такая мебель начинает как губка впитывать жидкость, а акриловая плёнка коробится и отстаёт.
Реставрации, как вы понимаете, такая мебель не подлежит.
Плюсы:
Минусы:
На сегодняшний день, наверное, 85% современных кухонь сделаны из этого материала. МДФ достаточно доступен, имеет большие возможности в плане дизайна и окраса и при этом служит намного дольше, чем мебель из ДСП.
Но, и среди МДФ есть различные варианты верхнего покрытия, от которых зависит их срок службы.
Крашенный фасад из МДФ обладает одним, неоспоримым преимуществом: он не смотрится пластмассовым и вид у него более уютный.
Зато, такую поверхность нужно очень аккуратно мыть, так как покрытие иногда просто размывается под губкой и на ней остаются следы краски, а на фасадах, соответственно, пятна.
Правда, крашенную поверхность легко реставрировать, стоит только отшлифовать и покрыть фасад свежим слоем краски. В остальном же, от основных минусов МДФ эта мебель не защищена. Речь тут о порче краёв и сколах кромки, под которую попадает вода и плиту начинает «раздувать».
МДФ покрытый такой плёнкой смотрится не очень дорого. Но зато, мыть его можно как угодно и сколько угодно. Абразивов он не боится. Зато, он боится ударов и от этого могут случиться сколы, которые потом ничем не уберёшь.
Реставрации такие фасады не подлежат.
Шпон – это тончайшая стружка из натуральной древесины. С практической стороны шпон ничем не лучше плёнки ПВХ, а во многом, даже хуже, так как мягче.
Но зато, шпонированный МДФ очень трудно на глаз отличить от натурального дерева. Этим и объясняется его популярность.
Плюсы:
Минусы:
Ну и наконец, мы подошли к самому худшему из худшего. Кухонные фасады из ДСП настолько плохи, что нет никакого смысла расписывать эти безобразия.
Радуют они покупателя от силы пару лет, а потом, кромки начинают распухать, на поверхности появляются сколы, фурнитура «разбалтывается», замки и петли провисают, так как основа слишком хлипкая…. Нет, нет и нет.
Давайте теперь попробуем сделать вывод из вышеописанной информации. Какие фасады для кухни лучше: плёнка ПВХ, МДФ, пластик или более дорогие варианты?
Само собой, дерево и металл – лучше всего. Но, если выбирать из доступных вариантов, при этом похожих внешне, то самый практичный вариант – МДФ , так как это лучшее соотношение цены и качества.
А вот тут мы собрали немного отрицательных отзывов о кухонных фасадах от тех, кто уже имел опыт пользования тем или иным материалом.
Мы намеренно не выбирали хвалебных постов, так как считаем, что лучший советчик – это критик.
Мы очень надеемся, что наша статья была вам полезна. Ведь, после такого подробного разбора, у вас уже не должно быть ни тени сомнений по поводу того, какой фасад для кухни лучше выбрать.
Шпон или массив: что лучше?
Давно уже не секрет, что мебель в шпоне обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогичной мебелью не только из ЛДСП (что очевидно по своей сути), но даже из массива дерева. Мебель, сделанная из ДСП или МДФ и покрытая дубовым шпоном, будет восприниматься, как массивная, дубовая, - и на глаз, и на ощупь. Такая мебель экологична, не подвержена природным деформациям, обладает значительно меньшим весом и стоимостью по сравнению с массивом, к тому же уход за ней менее щепетилен. А если вспомнить о природном факторе (сравните, сколько деревьев уйдет на производство одной и той же мебели из массива и из шпона?), то выбор становится и вовсе очевидным.
Помимо покрытия шпона защитно-эстетическими слоями лака, его можно не только тонировать, но и комбинировать разные рисунки или даже виды шпона в произвольном порядке (техника маркетри), что недостижимо при работе с массивом.
Однако не будем забегать вперед, остановимся на этом вопросе подробнее.
Потребителей прежде всего интересуют основные эксплуатационные параметры приобретаемой мебели - это прочность и долговечность, гигиеничность и экологическая безопасность. Эти характеристики мебели впрямую зависят от материалов, из которых она производится. Говоря о древесных материалах, рассмотрим массив дерева и мебельные панели ДСП и МДФ с различными видами покрытия.
Итак, натуральная древесина, иначе говоря древесный массив - это самый качественный, дорогой, но в то же время и в очень капризный материал. Мебель из массива требует должного ухода, иначе рискует потерять внешний лоск от перепадов температур и влажности. Поэтому при уходе за мебелью из натурального дерева влажная уборка противопоказана, нужно применять специальные составы, чаще всего с воском для удаления пыли и придания блеска. Долговечность такой мебели зависит от породы дерева, способов его обработки и от того, насколько данная порода дерева подвержена короблению (т.е. вздутию), чувствительна к свету и изменениям влажности (обычно дерево в этом отношении гораздо капризнее остальных материалов). Конечно, при этом мебель из массива гарантирует высокую экологическую чистоту в доме, отсутствие химических составляющих и синтетических смол. Высококачественная мебель из массива говорит о вкусе и социальном статусе хозяев, однако без должного ухода со временем теряет свой внешний вид и эксплутационные свойства.
Мебель из древесных плит по многим показателям практичнее деревянной: она дешевле и легче в обращении. Но вызывает негативные ассоциации, связанные с недавним прошлым у наших соотечественников, когда мебель из ДСП крошилась по краям и выделяла вредные формальдегиды, что было вызвано низким качеством клеев и нарушением технологических процессов.
Современные древесно-стружечные плиты изготавливаются путем прессования и проклеивания мелкой древесной стружки специальными клеями. Сейчас используются клеи достаточно высокого качества, а технологии изготовления регулируются специальными стандартами. Российские стандарты на ДСП, по общепризнанному мнению, являются самыми строгими в Европе, а строгая сертификация препятствуют появлению на рынке плит несоответствующего качества.
Помимо легкости в обращении, мебель из ДСП самая дешевая в общей сетке цен, и эта ценовая доступность делает ее наиболее популярной. Массовое производство обеспечивает большой выбор вариантов размеров, цвета и стилей. Единственное ограничение - формы мебели могут быть только прямыми. Если вам нравятся закругленные углы, рельефные фасады - надо выбирать мебель из МДФ - древесно-волокнистой плиты.
Эта многослойная плита изготавливается сухим прессованием мелкодисперсного древесного волокна в условиях высокого давления и температуры. Связующим материалом является лизин, выделяемый древесиной под действием температуры и давления. Поэтому МДФ настолько же экологична, как и древесный массив, так как состоит из абсолютно натуральных компонентов.
И ДСП, и МДФ, прежде чем стать мебелью, нуждаются в дополнительной обработке - облицовке - покрытии пленками, пластиком или шпоном. От вида и качества этого покрытия зависит внешний вид мебели и прочность ее поверхностей.
Облицовка пленками - это либо процесс ламинирования, когда покрытие наносится во время прессования плиты, либо каширования, когда пленка приклеивается на уже готовую плиту.
Облицовочный пластик тоже делается из спрессованных бумажных слоев по специальным технологиям, и, помимо высокой декоративности, обладает огнеупорными свойствами. Мебель, облицованная пластиком, чаще всего используется в кухнях и ванных комнатах.Натуральный шпон относится к самым старым способам отделки поверхности плит. Поверх шпона обязательно наносится защитный лак. Мебель, облицованная шпоном, по декоративным качествам неотличима от мебели из массива, но очень зависит от соблюдения технологии наклейки шпона и качества защитных лаковых покрытий. Поэтому доверять изготовление подобной мебели следует только профессионалам своего дела, работающих на качественном оборудовании.
Исходя из описанных характеристик и условий, в которых будет эксплуатироваться мебель, можно дать некоторые рекомендации.
Если Вы стеснены в средствах, Ваш выбор - ЛДСП. Большой выбор такой мебели представлен во всем известном магазине ИКЕА.
Если же возможности позволяют использовать более дорогие материалы, попробуйте разнообразить интерьер. Например, в прихожей хорошо будет смотреться мебель в классическом шпоне дуба, на кухне Вы можете использовать покрытие пластиком или эмалью (особенно интересно выглядит эмаль в сочетании с эффектом перламутра или патины), а в гостиной можно поставить мебель из массива дерева или мебель в шпоне с применением техники маркетри, - при этом интерьер приобретет свою изюминку и будет составлять единый гармоничный ансамбль.
В любом случае, - доверьтесь своему вкусу и дайте волю фантазии! Ведь именно от этого будет зависеть, насколько комфортно Вы будете себя чувствовать.
В этой статье:
Дерево – бесспорный лидер среди материалов, выступающих основой для межкомнатных дверей. Для его декоративно-защитной облицовки применяют лакокрасочные средства, ламинат (и его разновидности), шпон, файн-лайн.
Встречаются, конечно, заказы и на двери из полимеров, металла (например, из алюминиевого каркаса со стеклянными вставками). В отделке используется камень (как искусственный, так и натуральный), различные ткани, кожа. Но доля этих материалов в массовом производстве невысока – такие двери изготавливаются, как правило, под заказ для мелкосерийного или штучного выпуска.
Потребители оценивают двери по стандартным критериям:
А вот для производителей больше важны особенности материалов, которые могут упростить технологический процесс, снизить себестоимость или, напротив, создать дополнительные проблемы при хранении, транспортировке и обработке. Рассмотрим плюсы и минусы различных материалов, используемых в производстве межкомнатных дверей.
Ещё 70 лет назад натуральный массив был единственным материалом для изготовления межкомнатных дверей. Но нехватка природных ресурсов заставила искать другие решения. Причина проста: из 1м3 высококачественного массива производится около 2,5-3 единицы дверей, а из такого же количества промышленно-пригодной древесины – не более 2-х.
Из-за дефицита сырья, цена дверей из массива твердых пород постепенно превратила их в изделия премиум-класса. В средней ценовой категории воцарился шпон и файн-лайн. Поэтому самым оптимальным сочетанием «экологичность – качество — цена» сегодня считают массив хвойных пород, облицованный натуральным шпоном.
Из 1м 3 древесины можно получить около 400 м 2 шпона, которого хватит для изготовления 10-15 дверей. А если дерево выращено и обработано по технологии файн-лайн , 1м 3 будет достаточно для производства 20-25 дверей (меньше отходов).
Применение сотовой технологии в производстве межкомнатных дверей из МДФ (ДСП) позволило заполнить низкий ценовой сегмент широким ассортиментным рядом.
Разумеется, качество такой продукции соответствует стоимости, но позволяет из 1м 3 дерева получить 50-65 дверей следующей конструкции:
Дверь, целиком изготовленная из мебельного щита – вещь красивая и износостойкая. Ее стоимость зависит, прежде всего, от породы дерева. Дорогая древесина, применяемая в серийном производстве – бук, дуб, клен, красное дерево. Цена на такие двери «стартует» от $500. Поэтому более высокий спрос отмечают на изделия из «мягкого» дерева (например, сосны, ели), их стоимость вполне бюджетная – от $200.
Массив – материал, прихотливый в хранении и обработке. В производстве можно применять только тщательно просушенные доски и щиты, чтобы избежать деформирования и коробления древесины. При этом массив низкого качества (например, с сучками или криволинейными брусьями) – гарантировано приведет к браку. Поэтому при самостоятельной заготовке иногда приходится отбраковывать до 60% пиломатериалов.
Достоинства массива:
Недостатки:
Поэтому при серийном и массовом производстве, межкомнатные двери из массива покрывают декоративно-защитным слоем натурального шпона.
Чтобы уменьшить расход материалов, в производстве дверных полотен стали применять листы шпона – тонкие срезы древесины (0,6-1 мм), которые склеивают между собой для достижения высокой плотности.
Но натуральный шпон обладает особым нюансом – неповторимостью древесной структуры. Поэтому в массовом производстве, где необходимо добиться одинаковых показателей (в том числе и в рисунке, и в цветовой гамме), возникает высокий процент отходов. А ведь чаще всего такой брак обнаруживается уже после высыхания тонировки или лака – на заключительном этапе производства.
Решить «вечный вопрос» помог новый продукт древесной промышленности – шпон, изготовленный по технологии «Fine-line». Его производят из деловой древесины быстрорастущих тополей и абачи, выращенных особым образом, так, чтобы структура была однообразна, а заготовки не имели сучков и прочих дефектов.
Из этой древесины получают лущеный шпон, склеивают стопками по специальной программе, окрашивают для придания максимально идентичного внешнего вида. Поэтому файн-лайн из одной партии будет гарантировано иметь одинаковые параметры и характеристики.
Достоинства: натуральность материала, а при использовании файн-лайн технологии - стабильность цвета и структуры. Применение шпона - это шанс снизить отходы древесины в производстве и разнообразить ассортиментный ряд. Этот материал дает возможность сделать доступными двери, достоверно имитирующие дорогостоящие породы. Например, натуральный шпон красного дерева или венге стоит в 5 раз больше, чем его файн-лайновская «версия», не говоря уже о массиве.
Минусы: у файн-лайн - низкая прочность (в основе материала – мягкий тополь, поэтому особой износостойкости от дверей, изготовленных по этой технологии, ожидать не стоит). Не спасает даже многослойный лак. Напротив, затвердевшее лаковое покрытие, нанесенное на мягкую основу, увеличивает вероятность появления трещин или особого «белого ореола» даже от малозначительного удара.
А вот натуральный шпон производится из дерева твердых пород, и предназначен защищать мягкую древесину от случайных повреждений. Но высокая стоимость и большое количество брака - неустранимый недостаток этого материала.
ДСП , а впоследствии и МДФ – самый экономичный материал с точки зрения сохранения природных ресурсов и себестоимости продукции. Для производства плит используют обзол, тонкомер, сучья – словом, древесные отходы. У дверей из этих материалов самая низкая стоимость (особенно, при облицовке ламинатом – синтетической пленкой с рисунком).
Чтобы снизить себестоимость, многие производители изготавливают из массива только каркас (например, из сосновых ламелей), а поверхность полотна покрывают рельефными или гладкими плитами МДФ (ДСП).
Достоинства:
Недостатки:
1. Ламинат – бумага, пропитая акриловыми или меламиновыми смолами. С помощью полноцветной печати достигается весьма правдоподобная имитация дорогой отделки, но бумага остается бумагой – со временем она выгорает, легко деформируется от механических повреждений и под воздействием влаги, имеет плохое сцепление с материалом-основой (особенно, на криволинейных элементах).
2. Двухромный ламинатин – полимерная пленка с добавкой корунда, которая специально обрабатывается для устойчивости к ультрафиолету, царапинам и истиранию. Хорошо держится как на плоскостях, так и элементах большого радиуса кривизны. Достоверно имитирует натуральный шпон.
3. Шпон – тонкий срез древесины, благодаря которому даже дверь из МДФ или клееных брусьев сосны внешне выглядит не менее эффектно, чем дверь из массива. Устойчив к случайным повреждениям, позволяет значительно расширить ассортимент – от привычного нам дуба до венге, красного дерева и других экзотических пород.
4. Лакокрасочные изделия – для защиты и придания эффектного глянцевого или благородного матового блеска готовым изделиям на них наносят лак в несколько слоев (при необходимости, после предварительной тонировки). Хотя многие производители применяют на этом этапе ручной труд, но автоматизация процесса поможет исключить большое количество скрытых дефектов, обеспечив гладкость, отсутствие воздушных пузырьков и равномерное покрытие дверного полотна.
