По физическим свойствам и назначению цветмет подразделяют на:
Газопламенная обработка цветных металлов – это технологические процессы, которые связаны с воздействием высокотемпературного газового пламени на изделие. Другими словами, это сварка и резка. Зачастую в домашнем хозяйстве возникает потребность в сварке изделий.
Газовая сварка цветных металлов имеет свои особенности, которые стоит учитывать. Например, медь сильно окисляется, образовавшийся оксид снижает прочность и качество сварного шва. При работе с медью требуется обязательное использование флюсов, которые трансформируют образовавшиеся оксиды в легкоплавкие шлаки.
В промышленности же совсем другая технология сварки цветных металлов – микроплазменная сварка. Такая технология применяется для сваривания тонколистового металла толщиной менее 1 мм. Она используется во многих отраслях промышленности, и в ближайшие десятилетия альтернатива этой технологии вряд ли будет придумана.
Электроды для сварки цветных металлов имеют множество разновидностей. Например, электроды для сварки алюминия и его сплавов, для сварки алюминия технической чистоты, для сварки бронзы и жаростойких сплавов, для сварки и наплавки меди, никелевых сплавов и многие другие.
Резка цветных металлов проводится несколькими основными способами, в зависимости от типа металла и качества реза. К первому классу точности относятся механическая, лазерная, гидроабразивная резка, ко второму – газовая и плазменная резка. Идеальные края реза и высокую точность смогут обеспечить механические методы резки: фрезерование, сверление, зенкование, шлифование, токарная обработка и другие.
Но наиболее передовым способом является лазерная резка цветного металла. Под действием энергии лазерного луча на поверхности листа образуется отверстие, а расплавленный металл выдувается газовой смесью высокого давления. Такой метод резки отличается отсутствием деформации и возможностью создания профиля высокой сложности.
Такой способ можно использовать для проката толщиной не более 20 мм. Если для заказчика главное – экономия средств, и он не предъявляет высоких требований к точности и допускам изготовления деталей, то идеальный вариант – газовая резка.
Еще один немаловажный технологический процесс – это пайка цветных металлов . Создание неразъемных соединений производится с помощью нагрева более легкоплавкого металла (припоя) до его расплавления, и он заполняет зазор между соединяемыми элементами.
Виды пайки различаются в зависимости от того, каким способом производился нагрев: газовая, пайка погружением в соляную ванну, электрическая, ультразвуковая. Информации много, но наглядно упорядочить этот сумбур поможет предложенное видео, цветные металлы после этого перестанут быть чем-то далеким и непостижимым.
При обработке такого материала, будь то наплавка, резка, сварка или пайка, всегда следует соблюдать правила техники безопасности. Должны быть приняты меры для предотвращения ожогов, поражения электрическим током, взрывов и утечек газовых смесей, выброса расплавленных металлов и солей, пагубных действий излучения.
Резка водой или гидроабразивная резка – современная технология холодной обработки материалов в производственной сфере. В отличие от лазерной и плазменной методик является универсальной, подходит для раскроя как мягких, так и твердых сплавов. Идеальна для резки цветных металлов, поскольку при работе не дает высокой температурной нагрузки. В свою очередь это способствует лучшему качеству итогового изделия и отличной сохранности материала. Кроме того, поддерживается высокая экологичность (без малейшего загрязнения среды) и безопасность для здоровья человека. То есть по ходу работ водорезка не выделяет газовых примесей и пыли от металлической стружки. Первое обеспечивается отсутствием теплового воздействия на заготовку, второе – моментальным удалением с поверхности струей воды.
Преимущества гидроабразивной резки цветных металлов
Подаваемая под высоким давлением водная струя с примесью абразивов (резка водой) не разрушает текстуру металла – край среза выходит гладким и ровным. При этом температура в рабочей зоне достигает 60-90 градусов и быстро опускается из-за присутствия водной среды. Поэтому кромка заготовок из цветного металла никогда не оплавляется, не меняет цвет и не обгорает.
Кроме того, гидроабразивная резка гарантирует:
Подобный подход крайне важен для таких материалов, как цветные металлы, поскольку они отличаются по физико-химическим характеристикам. Водорезка позволяет работать с ними в любых объемах, независимо от типа и эксплуатационных качеств. Так, гидроабразивная резка высокоэффективна для изготовления изделий из большинства разновидностей цветных металлов:
При этом они могут быть в любом виде: листы, фольга, ленточные материалы, полосы, прутья шестигранные, квадратные и круглые, профилированный металл. Максимальная толщина исходных заготовок – около 20 мм, масса – не более 150 кг, размер – 250×150 см. Точность обработки достигает 0,2 мм, так как резка водой выполняется крайне тщательно, с предельной точностью и вниманием.
Ассортимент изделий из цветных металлов
Эта технология позволяет получить самые разные формы. Безупречные характеристики, которыми обладает гидроабразивная резка, помогает производить:
Но это не единственное, что могут изготавливать наши мастера. Специалисты высокой квалификации с должным вниманием отнесутся к любым заказам и выполнят их с высоким профессионализмом, независимо от объема партии. За основу можно взять образцы из каталога компании или индивидуальные разработки (эскизы, чертежи, планы). У нас представлен немалый ассортимент вариантов, на базе которых можно изготовить желаемое изделие.
Лазерная резка листового металла, несмотря на высокую стоимость по сравнению с классической обработкой, становится все более востребованной. Причина такой популярности заключается в том, что это высокоточная обработка, практически не имеющая отходов. Помимо минимальной толщины реза, к преимуществам этого способа относят ровные кромки (нет затрат на дополнительную обработку) и отсутствие деформации (минимальный нагрев в зоне реза), а также высокую скорость работы. Вдобавок возможна фигурная резка нержавейки, позволяющая получить готовое изделие, максимально соответствующее макету.
Цена услуг на складывается из:
| Толщина | Сталь | Нержавейка | Алюминий | Латунь | Медь |
| 1.0 | 11.90 | 15.19 | 15.68 | 21.10 | 20.07 |
| 1.5 | 13.86 | 21.28 | 18.48 | 27.60 | 26.31 |
| 2.0 | 16.66 | 30.38 | 32.69 | 46.80 | 44.53 |
| 3.0 | 24.29 | 41.72 | 42.56 | 89.80 | 85.50 |
| 4.0 | 27.44 | 59.64 | 53.83 | 162.70 | 154.90 |
| 5.0 | 32.34 | 83.16 | 107.94 | 274.00 | 261.00 |
| 6.0 | 37.87 | 116.76 | 144.62 | 556.10 | 529.70 |
| 8.0 | 48.30 | 226.80 | 161.35 | 864.20 | |
| 10.0 | 66.43 | 398.02 | 270.69 | ||
| 12.0 | 83.30 | 467.32 | 357.00 | ||
| 14.0 | 96.74 | ||||
| 16.0 | 139.86 | ||||
| 18.0 | 199.36 | ||||
| 20.0 | 223.02 | ||||
| 22.0 | 318.40 | ||||
| 25.0 | 470.70 |
* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения - уточняйте в отделе продаж.
Минимальный заказ на лазерную резку 10 000 р.
ДЛЯ БЫСТРОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВАШЕГО ЗАКАЗА,ОТПРАВЬТЕ НАМ *.DXF ИЛИ *.DWG, А ТАКЖЕ УКАЖИТЕ ТРЕБУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, КОЛИЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ И ТЕЛЕФОН ДЛЯ СВЯЗИ.
КРАТЧАЙШИЙ ПУТЬ ВАШЕГО ЗАКАЗА НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ
Получение запроса на электронную почту
Согласование расчета и технических параметров
Закупка и доставка материалов
Производство заказа
Доставка
В компании ООО «Премьер Лазер» Вы всегда можете заказать разработку и изготовление металлоизделий, включающих в себя лазерную резку, гибку, и порошковую покраску.
У нас заказывают:
Цена лазерной резки в Москве не всегда самая приятная составляющая изделия. Если же Вы ищете высокое качество изготовления по приятным ценам, а также хотите получить изделие в обозначенный срок, присылайте нам чертежи с понятным техническим заданием, и тогда Вы оцените возможности нашего производства. В кротчайший срок Вы получите расчеты стоимости изготовления изделий, информацию по срокам выполнения чертежей изделия и тиража. Уточнить информацию (материалы, проектирование, дополнительные услуги, минимальный заказ) можно по телефону +7 495 540-41-07.
1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)
Углеродистая сталь до 19 мм
Нержавеющая сталь до 18 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 15 мм
Латунь до 12 мм
Медь до 6 мм
Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащен современным оптико-волоконный резонатором, состоящим из нескольких модулей, без оптических зеркал. Специальная стойка ЧПУ позволяет добиваться оптимальных режимов работы и скорости резания металла в автоматическом режиме. Применение технологии FlyCut для металлов толщиной до 2мм включительно позволяет значительно сократить время обработки. Эксклюзивные разработки Mitsubishi Electric открывают возможности для реализации задач по лазерной резке наиболее технологично.
Образцы деталей
2-Й ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)
Углеродистая сталь до 20 мм
Нержавеющая сталь до 12 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 12 мм
Установка раскроя металла Mitsubishi ML3015eX оснащена газовым резонатором постоянного тока мощностью 4,5 кВт и рассчитана на высокоскоростную резку металла с высоким качеством реза. Главной особенностью станка является наличие специальных установок резания для нержавеющих сталей толщиной 8-14 мм по технологии Brilliant cut. Применение этой технологии вместе со специальными соплами и азотом, подающимся через них в зону резки под высоким давлением, позволяет получать срез с низкой шероховатостью поверхности и отсутствием облоя на нижней стороне заготовки. Технология Brilliant cut применима для толстой нержавеющей стали любой марки.
На такую услугу, как резка металла лазером, цены в Москве выше, чем стоимость обычной обработки, но такие затраты окупаются скоростью выполнения работ и качеством готовых изделий. Лазер позволяет перфорировать прямоугольные трубы, осуществлять раскрой листового металла.
Мощность работы лазера устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. В зависимости от обрабатываемых материалов, применяется резка кислородом, азотом или другими газами.
В компании «Премьер Лазер» можно заказать комплекс работ по изготовлению металлоизделий, включая этапы проектирования, лазерной резки, гибки, сварки, порошковой покраски и сборки конструкций. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.
Резка металлов медной группы имеет свои особенности из-за высокой теплопроводности материала. Медь отличается также большим коэффициентом теплоемкости. Это накладывает определенные требования к оборудованию. При подготовке к процессу, нужно учитывать, что лазерная резка латуни и, особенно, меди тем сложнее, чем толще обрабатываемая пластина. Необходимо правильно подобрать параметры мощности и скорости луча. Общие правила такие: размер лазерного пятна должен быть как можно меньше, а мощность - высокой. Соблюдая условия технологии, можно добиться ровной линии реза. В результате качественно выполненной резки кромки изделия не деформированы.
Распространенная технология обработки металлов лазером применима практически ко всем металлам. В их число входят:
Самым сложным в работе признан алюминий. При его обработке, также как нержавеющих сталей и титана, скорость процесса снижается из-за светоотражающих свойств этих материалов. При этом толщина листа ограничена (≤6 мм), а лазер используется азотный. Для порезки тугоплавкого стального сплава используется мощный кислородный инструмент. Такой лазер разрезает толстые листы (≤20 мм).
Термины «азотный», «кислородный» лазер происходят от типа газовой среды, в которой происходит процесс. Азот или кислород снижают негативные эффекты образования шлаков, наплывов, возникновение окалины. Детали малых размеров получают путем волоконной резки. Технология подходит для углеродистой, марганцевой или оцинкованной стали, редкоземельных металлов.
Посредством резки лазером изготавливают следующие виды продукции: посуду, автозапчасти, детали лифтов, электрические компоненты, бытовую технику. Отдельно стоит технология гравировки по латуни и меди, используемая для предметов художественного назначения.
Для резки деталей из латуни лазером оборудование настраивается на определенный режим.
Пористость и шероховатость торца среза устраняется достаточно легко с нижней части изделия. Медный лист плохо поглощает излучение. По этой причине медный прокат режут на минимальных скоростях.
Кроме правильного выбора режимов, необходимо соблюдать условия резки лазером применительно к толщине проката. Этот параметр отличается для сталей, алюминия и меди и ее сплавов с цинком (латунь) и оловом (бронза). Максимальная толщина каждого материала приведена в таблице.
Для справки. Легирующими элементами для бронзы являются также алюминий, свинец, кремний, бериллий. Добавки оказывают влияние на характеристики процессов обработки сплавов.
Лазерная резка меди требует использования соответствующего оборудования.
Станки подразделяются на три основных типа.
Чтобы не деформировать толстые медные детали, лучше «доверить» процесс твердотельным лазерам. Обычные станки не расплавят лист большой толщины.
Кроме обычного раскроя листов металла, способ резки при помощи лазерного излучения востребован в ювелирном деле. Гравировка используется при выполнении надписей на изделиях. Таким методом маркируют промышленные металлические образцы, кодируют детали оборудования, прочее. Ювелирные изделия украшают резьбой, выполненной способом гравировки. Лазерная технология в художественной резке дает отличное качество и высокую точность. Недостаток в использовании лазера - высокие затраты энергии.
В качестве примера приведем набивку на двигателе автомобилей. Символы должны быть маленькими и четкими. Технология обеспечивает требуемую точность. Другое применение - нанесение значков на хрупкие или тонкие изделия. Лазер не создает механического воздействия и не испортит поверхность.
Обработка меди, латуни, бронзы лазером выгодна при порезке листов малой толщины. Для резки толстых медных листов придется пользоваться очень мощной установкой. При этом затраты энергии, а значит, и цена будут высокими. Лазер востребован там, где нужна ювелирная точность и четкий контур детали. Технология не накладывает ограничения на размер и конфигурацию искомого изделия. Ювелирные украшения из меди и сплавов обрабатывают лазером, т.к. способ исключает повреждение изделия.
