Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Как сделать самодельный лобзиковый станок читайте в этой статье.
С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.
Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:
Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.
Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 - 40 см.
Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.
Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту - 800 - 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.
Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 - 10 мм.
Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.
Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:
Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней - модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.
Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.
Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.
Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.
Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 - вставка качалки (2 шт.), 2 - серьга (2 шт), 3 - столик, 4,6 - винты, 5 - тяга, 7 - эксцентрик, 8 - основание, 9 - оси серег, 10 - верхнее коромысло, 11 - ось коромысла, 12 - барашек, 13 - поперечина натяжного винта (2 шт), 14 - натяжной винт, 15 - стойка качалки, 16 - нижнее коромысло, 17 - короб, 18 - двухручьевой шкив, 19 - промежуточный вал, 20 - втулка стойки, 21 - пластина столика, 22 - подшипник с крышкой (2 шт.), 23 - шкив электромотора.
В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.
Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.
Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.
Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.
Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.
Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.
Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:
Если вы занимаетесь резьбой и делаете фигурки или детали из дерева, пластмассы или похожего на них материала, вам не обойтись без инструмента, чье название напоминает далекое советское прошлое: это лобзик.
Лобзик лобзику рознь, сейчас в продаже имеются и «пионерские» элементарные ручные модели, и электрические современные инструменты, лишь отдаленно напоминающие привычные пилки.
Лобзик можно смастерить и самостоятельно: в технической литературе и сети предлагается множество схем и чертежей электрических лобзиковых станков.
Сделать такое устройство несложно, а пользу от него вы получите значительную. Вы сможете самостоятельно заниматься производством нужно вам мебели и реализовать самые смелые творческие идеи для интерьера.
Пример изготовления лобзикового станка.
Самодельный лобзиковый станок поможет вам профессионально делать ровные детали самых причудливых форм. Для начала вам нужно определиться с самой подходящей для вас конструкцией.
Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.
В его составе обязательно имеются следующие части:
На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.
Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.
Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.
С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида.
Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.
Чертеж сборки лобзикового станка.
Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.
В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.
Чаще всего станки различаются во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.
Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:
Схема элементов конструкции станка.
Самые употребляемые и популярные модели – станки с нижним суппортом. Их особенностью является разделение рабочей станины на верхнюю и нижнюю части.
Если в верхнем отделе находится лишь одно устройство для пиления и очистки, то в нижнем отделе располагается множество рабочих элементов: электрический мотор, переключатель, узел передачи и узел контроля. Такая конструкция дает возможность пилить листы материалов практических любого размера.
Самодельный лобзиковый станок с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхнем отделе специальной дополнительной планки и рабочего стола с возможностью менять угол наклона и общую высоту.
Эти модели предназначены для работы с деталями негабаритных размеров. Такой станок сделать легче, чем предыдущую модель. В материалах, с которыми можно работать на нем, есть ограничения: их толщина не должны превышать 80-ти мм.
Название говорит само за себя: модель подвижна, она работает без станины. Принципиальный момент в данной конструкции – это движение режущей пилки, а не расходника. Сам модуль крепится к потолку, пилка приводится в движение вручную.
Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности ничем не ограничены.
Наличие упоров и градусной шкалы дают возможность работать по техническим чертежам, без малейших погрешностей.
Такие аппараты обычно называют электролобзиковыми. Их особенность – возможность производить несколько операций типа шлифовки, полировки, пиления и т.д.
На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.
Сборка станка своими руками.
Вот какая последовательность работ по их изготовлению:
Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.
Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью. Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.
Лобзиком называют тонкую пилу, имеющую дополнительно для направления пильного полотна по поверхности лыжу. Изобрел лобзик Альберт Кауфман, поначалу всего лишь заменивший лезвием иглу швейной машины с ножным или электрическим приводом. Современный электролобзик имеет простую конструкцию в виде электрического двигателя и приводящего лезвие в движение простого механизма. Передняя, верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижное пильное полотно, производящее разрезы. У электрического лобзика имеется опорная платформа, которая позволяет делать упор в распиливаемую деталь и вести работу с большой точностью.
Электролобзик с одинаковым успехом может распилить пластик, фанеру, медь, латунь или сталь. Функции лобзика должны позволять ему производить как прямые, так и криволинейные разрезы на различного рода материалах без нарушения внешнего контура изделий. Фиксированное положение инструмента позволяет сделать резы высокой точности. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря которым у электролобзика такой плавный и стабильный ход.
Для вырезания маленьких деталей ручной лобзик неудобен. Так как он достаточно тяжел, его приходится держать одной рукой, а второй в это время направлять заготовку. Настольный электролобзик этого недостатка не имеет, но обрабатывать с его помощью большие детали сложно, а размер он имеет немалый. Лучше всего использовать такой лобзик как мини-станок по производству небольших заготовок. Простейший настольный электролобзик легко изготовить своими руками.
Вернуться к оглавлению
Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:
Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.
Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки — та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.
Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.
После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.
В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.
Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.
Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.
Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.
Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.
Электролобзик
Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие — жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.
Верстак-чертеж
Короб для лобзика
Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность — оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.
Стол для лобзика (размеры)
Лобзик устанавливаем на столешницу из 12-ти мм ламинированной фанеры и прикручиваем к ней основание из ДСП
Основание прикрепить вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделать небольшие отступы для укрепления оснастки
Делаем на кронштейне пару отверстий для подшипников
Г-образную конструкцию прикручиваем болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита
Прочная Г-образная конструкция, вид сзади
Рабочий процесс
Теперь пилка лобзика не гнется, даже если выпиливать детали из толстого листа дерева
Стол своими руками из металла — альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно — она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.
При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.
Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.
В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.
Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.
Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, — это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.
Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.
Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.
В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.
Ещё проще сделать выпиловочный столик:
Схема выпиловочного столика
Чертёж выпиловочного столика
Другая конструкция выпиловочного столика
Чертёж классического выпиловочного столика
Изготавливают его из двух заготовок
Заготовки соединяются между собой шурупами. Шурупы необходимо утопить в материал заготовок, что бы они не мешали при работе
В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.
Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для , то есть делающих прямой и ровный рез.
Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.
| Толщина фанеры, мм | Слоев фанеры,не менее | Шлифованная фанера | Нешлифованная фанера | ||
| Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | Отклонение,мм | Разно-толщинность | ||
| 3 мм | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 мм | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 мм | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
| 9 мм | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
| 12 мм | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
| 15 мм | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 мм | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
| 21 мм | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
| 24 мм | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
| 27 мм | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 мм | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 | ||
Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.
Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.
После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.
Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.
На данном этапе нужно сделать:
Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.
Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.
Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.
Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.
Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.
Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.
Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.
Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.
Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.
После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.
Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.
А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.
Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.
На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Приведем таблицу с габаритными размерами:
Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.
Видео, по которым делался этот материал.
