Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т.д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.
На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:
Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла. Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:
Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.
Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:
К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.
С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы. Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.
Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2,5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм. Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2,5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.
Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.
Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.
Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.
В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:
Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.
Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.
Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Конкретные требования уточняются в проекте.
Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.
– это металлические элементы, которые монтируются в постройки до бетонирования. Однако в некоторых случаях их применяют для переделки уже построенных сооружений, раствор в которых давно высок. Такие конструкции удобны, когда нужно обновить или армировать строение, доделать часть поверхности.
Чтобы провести установку закладных в бетон, используйте инструмент, с помощью которого можно сделать отверстия. Также к нему нужно подобрать бур и сверло нужных параметров.
Для установки разных сооружений – автодорог, арматурных стержней, стройматериалов, инструментов. Элементы монтируются во время заливки или установки поверхностей. Конструкцию соединяют методом , затем покрывают бетонным слоем.
Слепой метод монтажа бывает следующих типов:
9.5. Этап пятый – установка закладных.
И если с трубами и кабелями все в порядке, то следующим этапом после оштукатуривания идет установка закладных элементов и их заливка.
Установка закладных должна строго соответствовать проекту или чертежу.
Установка закладных в бетонных бассейнах под плитку.
При установке закладных (прожектора, скиммера, форсунки, донного слива и т.д.) в бетонном бассейне предварительно подготовить ниши закладных следующим образом:
Если поверхность гладкая, то необходимо сделать насечки перфоратором.
Рис. 9.41. Нанесение насечек в гладких нишах.
Усиление отверстий - если отверстие превышает площадь более 350х350, необходимо хаотично насверлить арматуру (4-8шт на 1 проем) - арматура ¢8А400С.
Рис. 9.42. Хаотично засверленная арматура.
Убрать пыль и мусор и ниши, слегка увлажнить поверхность отверстия (лучше если это будет цементное молочко).
Перенести отметки размещения закладной относительно чаши на фанеру толщиной 10мм. Если отверстие закладной превышает площадь 300х300мм (вертикальная стенка), то необходимо усилить фанеру доской или брусом.
Крепить закладную к фанере согласно разметке и способу установки лицевой части (если закладная крепится внутри закладной, то необходимо сделать выборку в фанере с углублением 6мм; если лицевая часть закладной накрывает ее, то выборку в фанере делать не нужно).
Рис. 9.43. Слева – крепление закладной с лицевой частью накрывающей ее (закладная крепится вплотную без выборки). Справа – крепление закладной с лицевой частью вкручивающейся внутрь ее (закладная крепится к фанере вплотную с выборкой 6мм).
Обработать наружную часть закладной тонким слоем пластификатора (Mapei) Planicrete (или (Litokol) Idrokol X20 (характеристики смотри Приложение 20 )).
Прикрепить фанеру с закладной к стене с помощью дюбелей 6/60мм.
На следующем рисунке 9.44 показан пример установки скиммера. Первым делом необходимо произвести разметку на борту.
Рис. 9.44 Разметка стены для установки скиммера.
А затем прикрепить скиммер к фанере и сделать разметку горизонтали/вертикали на фанере. Далее скиммер с фанерой с помощью дюбелей крепится к борту.
Рис. 9.45.Крепление скиммера к борту.
Закрыть наружную часть фанерой.
Произвести заливку бетонной смесью через монтажное отверстие в верхней части фанеры с последующей усадкой его методом легкого постукивания молотком по фанере.
Рис.9.46. Монтажное отверстие для заливки бетона и заливка закладной.
Используемые материалы – Planicrete или Idrokol X20 (0,5 частей);
– цемент марки М500 (1 часть);
– щебень фракции 5-20мм гранитный мелкий (3 части);
– песок речной (3 части).
Если чаша бассейна отлита хорошо и использовался бетон соответствующей марки, то латексную добавку возможно не применять, т.к. заливаемое отверстие будет находиться под гидроизоляцией, достаточно правильно выполнить примыкание заливаемой поверхности (обеспечить соответствующую адгезию двух поверхностей (существующей и заливаемой)), выполнить перетирку уже залитого отверстия и гидроизоляцию герметиком вокруг закладной.
Снять фанеру через 24 часа и по свежему бетону сделать выборку размером 10х10 вокруг закладной.
Рис. 9.47. Изготовление выборки в штукатурке вокруг закладной размером 10х10мм.
Заполнить выборку однокомпонентным гидрорасширяющимся герметиком Mapeproof Swell (характеристики смотри Приложение 10 ).
Закрыть закладные скотчем или плотной пленкой, чтобы при строительных работах внутрь не попал раствор, особенно на резьбы. Нельзя запихивать внутрь труб пенопласт, тряпки и т.д. или обматывать бумагой.
Вокруг закладной выровнять штукатурку(методом перетирки).
При установке закладных прожекторов в отверстие следует выполнить следующие действия:
Выпустить кабеля из закладной столько, чтобы его хватало для извлечения прожектора на борт для замены в нем лампы;
Все сальники закладной поджимаются с помощью ключа;
Если прожектор стоит в глухой стене и к нему подведен внешний кабель, то необходимо спаять подводящий кабель и кабель прожектора без использования кислотных флюсов, заизолировать места спайки с помощью изоленты и загидроизолировать с помощью термоусадочной трубки;
Стык спайки можно располагать либо в бетоне, либо снаружи бассейна.
Кроме того для монтажа кабеля прожектора можно использовать стандартное решение - распределительный короб.
Рис.9.48. Монтаж прожектора.
При установке боковых форсунок в оставленное для закладных отверстие устанавливается специальная закладная. В зависимости от форсунки, от того, какой диаметр резьбы она имеет, выбирается и устанавливается соответствующая закладная. Закладная представляет собой трубу с внутренней резьбой размером с резьбу форсунки и длинной порядка 250-300мм. Материал изготовления закладной может быть пластик или металл.
Рис 9.49. Проходки для форсунок в бетон.
Рис.9.50. Муфта с внутренней резьбой.
Иногда, если форсунка имеет диаметр 2"", а труба, подведенная к ней – 1,5"", то дополнительно в муфту вклеивается редукция 63-50.
Рис.9.51. Редукция короткая.
Далее собранная конструкция (муфта, редукция, если нужно) закрепляется на фанере. Наиболее оптимальный и надежный вариант крепления в данном случае, это просверлить отверстие в фанере с помощью коронки по внутреннему диаметру муфты. Прижать к фанере нашу муфту с помощью муфты с наружной резьбой.
Рис.9.52. Использование муфты вместо проходки.
Натяжные потолки — современные конструкции, предназначенные для отделки помещений. Полотнище из пленки или ткани крепится по периметру комнаты к монтажной рейке — багету. Создается идеально ровная поверхность, матовая или глянцевая.
Материал натяжного покрытия недостаточно прочен, чтобы выдержать нагрузку от потолочных светильников, карнизов и гардин. Поэтому до натягивания пленки или полотна на базовом потолке размещают закладные, к которым после отделки крепят все необходимое оборудование.
Встроенные шкафы-купе располагаются вдоль стены. Роль закладной в этом случае выполняет несущий брус, к которому закрепляются верхние треки мебели и багет потолка.
Для установки подвесных вытяжек на кухнях и вентиляционных коммуникаций в ванных комнатах используются специальные платформы. С их помощью вытяжной короб надежно фиксируется под пленкой натяжного потолка.
Красивое эстетичное покрытие натяжного потолка скроет ненужные глазу коммуникации и крепежи. А все необходимое для уюта и комфорта оборудование можно надежно закрепить к несущим конструкциям посредством закладных.
Закладные детали для натяжных потолков различаются по назначению:
Их изготавливают из деревянных брусков, фанеры, пластика или металла. Главное, чтобы материал хорошо переносил повышенную влажность. Элементы из дерева обрабатывают защитными составами.
Под точечные светильники закладные вырезают из готовых универсальных пластиковых форм. Они имеют форму пирамиды, собранной из колец разного диаметра или квадратов. Подходящее по размеру отверстие получают, отрезав лишнюю часть платформы.
Для люстр необходимы более массивные закладные детали. Они передают нагрузку от светильника на плиту перекрытия или другую потолочную конструкцию. Можно воспользоваться готовой платформой в виде кольца (реже - прямоугольника) или изготовить ее самостоятельно.
Закладные для скрытых карнизов изготавливают из металлических профилей или деревянных брусков. Они предназначены для крепления багета, обрамляющего нишу в потолке, и воспринимают нагрузку от участка натяжной конструкции. Поэтому крепление должно быть надежным и прочным.
Плиты из гипсокартона не выдержат вес потолочного покрытия большой площади. В этом случае используют профили или деревянные бруски, которые крепят горизонтально к верху каркаса для гипсокартонных листов. Они распределят нагрузку от натяжного потолка по всей конструкции.
Чтобы правильно смонтировать детали, нужно определить высоту натяжного потолка. Низ элемента должен быть в уровне натянутого полотна. Поэтому сначала монтируют багет, а затем устанавливают закладные. Потолочную пленку крепят к монтажным рейкам различными способами:
Важно точно определить минимальное расстояние от потолочной плиты до натяжного покрытия. Оно зависит от вида монтируемых светильников:
Если пленка или полотно будет располагаться к плите перекрытия ближе этих расстояний, то смонтировать желаемые светильники не получится. Скрыть коммуникации, разводку и начинку электроприборов наиболее удобно при высоте 5-6 см.
Перед началом работ очистить потолок от осыпающейся штукатурки и покрыть антибактериальной грунтовкой. Это защитит поверхность от плесени и грибков.
Необходимо отметить все точки, где будут располагаться детали:
Нужно предусмотреть все заранее, т.к. после монтажа потолочного покрытия что-либо добавить или исправить будет невозможно.
Разметку проводить ярким маркером или мягким карандашом. Если предполагается установить много светильников, разметку удобнее провести на полу. Точки отмечают на клейкой ленте, при необходимости можно откорректировать их положение. На черновой, а затем чистовой потолок их переносят с помощью лазерного нивелира.
Плавные и округлые линии можно разметить малярным шнуром и рулеткой или лекалом. Иногда для рисования дуги используют пластиковый багет, он хорошо гнется.
Люстру обычно располагают посредине комнаты, точечные светильники можно разместить по прямой или дугообразной линии. Осветительные приборы не должны отстоять от стены ближе, чем на 40 см.
Перед установкой закладных монтируют всю электропроводку в гофрированных каналах и коробах или на хомутах.
Для установки элементов крепежа нужно запастись следующими материалами и инструментами:
Также понадобятся клеммники для изоляции проводов электроприборов, хомуты для фиксации проводки, гофрированные трубки.
Небольшие точечные светильники имеют малую мощность, поэтому обычно их монтируют группами.
После закрепления багета на стенах и разметки на поверхности потолка начинают установку закладных:
Монтаж люстры начинают с разметки и подготовки платформы. Обычно светильник размещают в центре помещения. Место для установки закладной можно легко определить как точку пересечения диагоналей прямоугольника.
Крепление люстр осуществляется на:
Люстры массой до 12 кг монтируют на готовые пластиковые платформы. Они представляют собой кольцо с отверстием. Материал закладной не должен быть слишком гибким, чтобы не было прогиба при нагрузке.
Более массивные светильники крепят на крюки, уже имеющиеся в плите перекрытия, или крестовины из обработанного от гниения дерева. В центре конструкции просверливают отверстие для проводов.
Таким же способом монтируют закладную под проекторы для домашних кинотеатров. К ней крепится основание кронштейна.
Пластик можно заменить на влагостойкую фанеру. Вырезать из нее квадрат или круг, торцы обработать наждачной бумагой. Тогда материал натяжного потолка не порвется от зазубрин на детали.
Последовательность монтажа готовой закладной под люстру:
Монтаж на готовый крюк наиболее простой. Не требует установки дополнительных деталей, если люстра не слишком массивна. При большом весе и габаритах светильника укрепляют крюк установкой платформы в виде плиты или крестовины. Высоту контролируют по натянутому шнуру. Крюки крепят к потолку анкерами, а крестовины — шпильками в 5 точках.
Схема монтажа люстры с крючком под на натяжной потолок
Если шкаф-купе встраивается после натяжки потолка, нужно предусмотреть установку закладной под багет и верхний трек встраиваемой мебели. Обычно используется брус из дерева 50х100 мм. Можно изготовить короб из ЛСДП с размерами 100х100 мм. Увеличивать высоту конструкции не рекомендуется, т.к. в проем будет сложно вставить раздвижные двери.
Монтаж проводится так:
Схема монтажа шкафа купе: слева без декоративной планки, справа — с планкой
Иногда закладную размещают под поверхностью пленки или полотна и монтируют верхний трек для дверец поверх покрытия.
Если мебель уже встроена до изготовления потолка, багет закрепляют к верхней фальш-панели шкафа.
Можно установить закладной брус вплотную к шкафу, прикрепить к нему монтажную рейку и смонтировать натяжной потолок.
Закладную на потолке под гардину размещают на таком расстоянии от окна, чтобы штора не задевала за подоконник и радиатор отопления. Если будет использоваться деревянный брус, его края и углы тщательно шлифуются наждачной бумагой. Это убережет натянутый материал от разрывов.
Последовательность монтажа:
После натягивания пленки устанавливают гардину, проделывая крепежные отверстия сквозь материал потолка.
Скрытый карниз закрепляется в нише, создается впечатление, что занавеси спадают с потолка. В этом случае не придется проделывать отверстия в пленке или полотне, сохраняется гарантия на материал покрытия.
Последовательность установки закладной:
Схема установки скрытого карниза
После устройства натяжного потолка в нише монтируют карниз.
Натяжные потолки устраиваются не только в парадных помещениях, но и в ванных комнатах, кухнях. Помимо светильников там размещается вентиляционное оборудование. Закладные изготавливаются из пластика, т.к. они эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Вентиляция может осуществляться естественным и принудительным способом. В последнем случае особое внимание нужно уделить герметизации стыков, чтобы исключить попадание воздуха из вентканала в подпотолочное пространство.
Монтаж закладных для вытяжек и венткоробов выполняется по схеме:
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ
И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ
Утверждены
Замдиректора Союздорнии
канд. тех. наук Б.С. Марышевым
Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеивание их к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качества их приклеивания.Рис. 1 . Закладные детали:
1 - стальная пластина; 2 - анкерный стержень; 3 - анкерный болт;
4 - шайба; 5 - гайка; 6 - отверстие; 7 - анкерный стержень с кольцом
для крепления; 8 - накладка
2.2. Толщину стальных пластин определяют по формуле (1), но она должна быть не менее 5 мм:
где d - диаметр анкерного стержня или болта; R s - расчетное сопротивление растяжению стали анкерного стержня или болта; R sq - расчетное сопротивление сдвигу стали пластины. 2.3. В качестве анкерных стержней и болтов следует использовать арматурную сталь периодического профиля диаметром 12-25 мм. Для болтов предпочтительно использовать арматурную сталь винтового профиля. 2.4. Расчет бетона на выкалывание анкерными стержнями (болтами) и определение числа и диаметра анкерных стержней выполняют так же, как и расчет при использовании закладных деталей, устанавливаемых в опалубку перед бетонированием конструкции. 2.5. При креплении закладных деталей к бетону, приклеивают стальные пластины по их плоскостям и вклеивают анкерные стержни и болты в отверстия (рис. 2).
Рис. 2 . Крепление закладных деталей к бетонным, железобетонным и каменным элементам конструкций:
1 - бетонный, железобетонный или каменный элемент; 2 - клей; 3 - стальная пластина; 4 - анкерный стержень; 5 - отверстие, заполненное клеем; 6 - шайба и гайка; 7 - анкерный болт; 8 - накладка
2.6. Глубину вклеивания L анкерных стержней и болтов (см. рис. 2 , а, б) рекомендуется назначать не менее вычисленной по формуле
(1)
где D - диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;т - коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. 1; R в, sh 1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. 2.
Таблица 1
Количество отвердителя, % оптимального количества |
Коэффициент т при глубине вклеивания анкерного стержня, см |
||||
100 и менее | |||||
150 | |||||
200 | 250 |
Таблица 2
Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7. 2. Прочность соединения "бетон - клей" приведена при наличии в зоне приклеивания закладных деталей бетона класса В40. Чтобы установить прочность соединения при бетонах других классов, следует вводить поправочный коэффициент, принимаемый по табл. 3.Таблица 3
2.7. Допускается глубину вклеивания анкерных стержней назначать менее установленной по п. 2.6. При этом число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду n sup следует вычислять по формуле:где n - число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду, определенном в соответствии с п. 2.4;ф(х) - функция нормального распределения (табулирована);
R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;
Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной не менее 10 диаметров стержня. 2.8. Глубину вклеивания одиночного анкерного стержня (см. рис. 2, в) необходимо назначать не менее вычисленной по формуле (1), при этом расчетная сила Q (кН) не должна превышать вычисленную по формуле (2) и расчетное сопротивление стержня срезу:
где d - диаметр анкерного стержня, см; R в - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа.При воздействии на анкерный стержень только сдвигающей силы глубину вклеивания допускается снижать до 7 диаметров анкерного стержня, при этом расчетная сдвигающая сила не должна быть более вычисленной по формуле
где R в, loc - расчетное сопротивление бетона смятию. 2.9. Диаметр канала для вклеивания анкерных стержней и болтов необходимо выбирать таким, чтобы в процессе установки закладных деталей обеспечивалось попадание стержней - в каналы или болтов в отверстия закладной детали, исходя при этом из допустимых отклонений от проектных размеров между осями отверстий и стержней (болтов). Не рекомендуется назначать диаметр канала таким, чтобы проектный слой клея между стержнем и поверхностью канала превы шал 15 мм.Допускается вклеивать анкерные стержни (болты) в пазы, если поверх пазов уложен слой армированного бетона или через них выше стержней проходит попе речная (к стержням) арматура. 2.10. Если к стальным пластинам закладных деталей с анкерными стержнями или болтами после приклеивания будут непосредственно привариваться элементы конструкций, то между пластинами и бетоном (см. рис. 2) предусматривают вместо клея использование цементного раствора, укладываемого слоем 5-15 мм. 2.11. Прочность закрепления стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов (см. рис. 2, г) , проверяют обычными методами.
Таблица 4
состава клея |
Количество компонента, мас. ч. |
|||||||
Эпоксидная смола |
Пластификатор |
Отвердитель |
Наполнитель |
Тиксотропная |
||||
Фуриловый спирт |
Дибутилфталат |
Сложный амин |
Диэтилентриамин |
|||||
Клей на эпоксидной смоле ЭД-20 или ЭИС-1 |
||||||||
Клей на эпоксидной смоле ЭД-14 или ЭД-16 |
||||||||
Рис. 3 . Установка для приготовления клея:
1 - подставка; 2 - направляющие стойки; 3 - крюк, фиксирующий положение мешалки в нерабочем положении; 4 - рычаг; 5 - электродвигатель; 6 - направляющая обойма; 7 - мешалка; 8 - емкость с клеем; 9 - хомут; 10 - станина
При вертикальном положении стальной пластины допускается применять более подвижный раствор при условии обеспечения требуемой морозостойкости раствора.
Рис. 4 . Схема образца и испытания соединения “ бетон - клей - сталь" на сдвиг:
1 - бетонный кубик размером 10 ´ 10 ´ 10 см; 2 - стальная пластина
размером 2 ´ 10 ´ 12 см; 3 - клеевой шов; 4 - прокладка шириной 2 см,
Таблица 5
Травильная (удаление ржавчины): |
Промывка, пассивация |
||
Ортофосфорная кислота | |||
Серная кислота | |||
Соляная кислота | |||
Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.) | |||
Контакт Петрова | |||
Вода | |||
Сульфитцеллюлозный щелок | |||
Инфузорная земля (трепел) | |||
Пассивирующая (обработка после удаления ржавчины травильной пастой): Едкий натр |
Промывка, сушка |
||
Бихромат натрия (или калия) | |||
Сульфитцеллюлозный щелок | |||
Инфузорная земля (трепел) | Вода |
Таблица 6
Компонент грунтовки |
Массовое соотношение компонентов грунтовки |
|||||
Основа грунтовки | ||||||
Ортофосфорная кислота 70 %-ная | ||||||
85 %-ная | ||||||
40 %-ная | ||||||
Отвердитель № 1 | Цинк |
Таблица 7
Первая группа материалов |
||
Пенфталевые: Лаки ПФ-170 и |
ГОСТ 15907-70 |
|
ПФ-171 |
ГОСТ 5494-71Е |
ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020 |
Эмали ПФ-115 |
ГОСТ 6465-76 |
Наносятся по грунтовкам первой |
Эмаль ПФ-133 |
ГОСТ 926-82 |
группы |
Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая) |
ТУ 6-10-1540-78 |
|
Эмали ПФ-1189 |
ТУ 6-10-1710-79 |
Наносятся без грунтовки |
Грунтовка ПФ-020 |
ГОСТ 18186-79 |
|
Грунтовка ПФ-0142 |
ТУ 6-10-1689-78 |
|
Глифталевые: Грунтовка ГФ-021 |
ГОСТ 25129-82 |
Под эмали первой группы |
Грунтовка ГФ-0119 |
ГОСТ 23343-78 |
Допускаются под эмали перхлорви- |
Грунтовка ГФ-0163 |
ОСТ 6-10-409-77 |
ниловые и на сополимерах винилхлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85 |
Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая) | ||
Алкидно-стирольные: Грунтовка МС-0141 (быстросохнущая) | ||
Масляные: Краски масляные густотертые для наружных работ | Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119 | |
Железный сурик густотертый на олифе оксоль |
ГОСТ 8868-76 |
Под масляные краски |
Маслянобитумные: Краска БТ-177 |
ОСТ 6-10-426-79 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020 |
Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132 |
ГОСТ 6631-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
Вторая группа материалов |
||
Под эмали второй, третьей групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые | ||
Полиакриловые и акрилсиликоновые: Эмали АС-182 |
ГОСТ 19024-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-16 |
ТУ 6-10-1301-78 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-113 и ХВ-110 |
ГОСТ 18374-79 |
ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
Эмали ХС-119 |
ГОСТ 21824-76 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-124 и ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
Третья группа материалов |
||
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К |
ГОСТ 9109-81 |
Под краски второй группы |
Полиуретановые: Эмали УР-175 |
ТУ 6-10-682-76 |
Наносятся по грунтовкам третьей группы |
Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (толстослойная) | ||
Шпатлевка ЭП-0010 |
ГОСТ 10277-76 |
Под эпоксидные.эмали |
Грунтовка ЭП-057 |
ТУ 6-10-1117-75 |
Под эмали эпоксидные, перхлор виниловые и на сополимерах винилхлорида |
Полистирольные: Эмали ПС-1184 и ПС-1186 | ||
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-1100 |
ГОСТ 6993-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
Эмали ХВ-124, ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0163, Гф-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 | Кремнийорганические: Эмаль КО-813 |
ГОСТ 11066-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-01 19, ПФ-020 |
Требования к металлизационным покрытиям
6.23. Металлизационные покрытия наносят вручную газопламенным или электродуговым способом.Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 6.24. Металлизация вручную должна осуществляться последовательным нанесением взаимно перекрываемых полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий необходимо наносить перпендикулярно предыдущему. 6.25. Для обеспечения высокого качества защитного покрытия, устраиваемого электродуговым способом, необходимо соблюдать следующие условия:расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности - 80-150 мм;оптимальный угол нанесения металловоздушной струи - 65-80°;оптимальная толщина одного слоя - 50-60 мкм;температура защищаемой поверхности при нагреве - не более 150°С. 6.26. Для устройства покрытия методом газо-термического напыления, следует применять установки газопламенного напыления типа Л-5405А, УН-121, УГПН Института электросварки им. О.Е. Патона.6.27. Металлизационное покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. 6.28. Способом металлизации целесообразно защищать открытую поверхность закладных деталей, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивной среды. 6.29. Защита стальных армирующих пластин может быть выполнена герметизирующими резинобитумными мастичными материалами "Вента" (ТУ 21-27-39-77), “Вента У" (ТУ 21-27-101-83), "БЛЭМ-20", "Гермабутил" (РСТ УССР 5018-86), которые наносят на загрунтованную в один слой грунтовкой поверхность (толщина 30-40 мкм) слоем 1,5-2 мм.Ориентировочный срок службы покрытия 20 лет. 6.30. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. 6.31. При входном контроле проверяют соответствие материалов требованиям технических условий. 6.32. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия. 6.33. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину.Техника безопасности при выполнении антикоррозионных работ 6.34. При выполнении антикоррозионных работ следует соблюдать требования главы СНиП III-4-80. 6.35. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80 6.36. Все окрасочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991-72, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.