Mga Tampok ng Smelting ng Domain
Ang blast furnace ay isa sa mga pangunahing yunit ng pagkatunaw sa ferrous metalurhiya. Ang pangunahing teknolohikal na problema nito ay ang smelting ng cast iron ng tinukoy na mga katangian at komposisyon. Sa hitsura nito, ang blast furnace ay kahawig ng taas ng tower na may tatlumpung palapag. Mula sa labas, ito ay may isang sheaving mula sa sheet bakal, at mula sa loob ito ay inilatag sa pamamagitan ng ilang mga layer ng matigas ang ulo brick (shamotov). Ang pinakamataas na tier ng domain na may mga espesyal na paghahatid ng pag-aangat ay naihatid ng singil: Coke, na kung saan ay ang tamang, sobrang solid porous na istraktura ng isang carbonaceous produkto ng mataas na temperatura pagproseso ng bato karbon, limestone materyal na nagpapabuti sa mga kondisyon ng smelting. Mayroon ding itinaas ang inihanda na bakal na ore. Pagkatapos ay sa pamamagitan ng aparato, na tinatawag na isang cosher, ang lahat ng mga resultang materyal na layer ay na-load sa loob ng pugon. Mula sa ibaba sa pamamagitan ng mga espesyal na nozzles (tutern), gasolina at mainit na hangin pinaghalong enriched na may oxygen at halo-halong may natural na gas ay isinasagawa.
Prinsipyo ng operasyon
Ang hurno ng domain, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kung saan ay batay sa mataas na temperatura coke combustion sa kapaligiran ng maximum na saturation ng oxygen, ay isang natutunaw vertical-mine uri unit. Para sa tagumpay ng proseso ng domain at upang ang halo ay nakaligtaan ang gas at air mixture, ang paunang paghahanda ng mineral ay kinakailangan. Ito ay namamalagi sa sintering ore materyal sa mga malalaking cake o round pellets. Sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong masa, ang pinaghalong ay ibinaba sa pamamagitan ng pagpasa halos sa buong hurno ng sabog at sa daan ay hugasan ng gas na inilabas sa panahon ng pagkasunog ng materyal ng Coke. Ang pangunahing bahagi ng proseso ng pagkatunaw ay nagaganap sa bundok. Ang singil ay din na pinainit na may mainit na hangin, na nagbibigay-daan upang makabuluhang mabawasan ang mga gastos sa Coke, pati na rin dagdagan ang pagganap ng pugon.
Mula sa kasaysayan ng blast furnace.
Ang ikalawang milenyo BC ay maaaring isaalang-alang ang simula ng pinagmulan ng ferrous metalurhiya. Una, ang mga bonfires ay ginamit upang makakuha ng bakal, mamaya natutunaw ang mga pits ay dumating upang palitan ang mga ito, na tinatawag na mga mina ng keso. Inilagay sila ng mineral at uling. Ang halo ng hangin na kinakailangan upang mapanatili ang proseso ng pagkasunog ay ibinibigay sa likas na pasanin, na sa ibang pagkakataon na ang pag-unlad ng mga teknolohiya ay binago ng sinag. Siyempre, ang pamamaraan na ito ay hindi maaaring magbigay ng mataas na kalidad na metal. Ang bakal ay ang uri ng matigas na masa na may masaganang mga pabalat ng mga slags at mga labi ng hindi ganap na nasunog na uling. Ang mababang nilalaman ng carbon ay gumawa ng metal na malambot, ang mga produkto mula dito ay madaling baluktot, mabilis na nabighani at halos hindi nagbigay sa pawiin. Sa paglipas ng mga siglo, ang proseso ng smelting ay lalong napabuti. Kaya ang mga mina ay nagsimulang maging maliliit na hurno, na pinapayagan upang makakuha ng isang mas mahusay na metal. Ang unang furnace ng domain ay lumitaw sa Europa sa pagliko ng XIV - XV siglo. Ang gayong mga aggregates ay nagsimulang magtayo sa lalawigan ng Namur (Belgium) at sa Inglatera. Ang isang uling ay ipinagpatuloy bilang gasolina, na kung saan, bilang ang mga volume ng metalurhiko produksyon pagtaas, humantong ang lahat ng mga malalaking lugar ng kagubatan. Noong 1735, matagumpay na inilapat ang English imbentor na si Abraham Derby sa proseso ng domain ng Coal Cooke, na hindi naglalaman ng mga impurities ng iba pang mga uri ng gasolina. Nakatulong ito hindi lamang upang i-save ang mga makabuluhang mapagkukunan ng kagubatan, ngunit din makabuluhang nadagdagan ang kahusayan at produktibo ng smelting produksyon. Ang mga modernong domain furnace ay kumplikado at high-tech na mga istraktura na maaaring kumalat sa 5,000 - 5,500 tonelada ng mataas na kalidad na bakal na bakal. Ang lahat ng mga proseso para sa paghahanda at paglo-load ng materyal sa pagsingil sa mga ito ay ganap na mekanisado.
Aparato
Ang aparato ng vertical-mine blast furnace ay binalak na batay sa katotohanan na, na may pagtaas sa kapaki-pakinabang na panloob na dami ng istraktura, ang ekonomiya nito ay nagdaragdag din. Ngayon ang lahat ng mga pangunahing negosyo ay nagsisikap na magkaroon ng mga aggregate na may tonelada ng hindi bababa sa 2000 - 3500 m 3. Halimbawa, sa metallurgical plant "Krivorozhstal" mula 1974, ang isang higante ay tumatakbo sa isang dami ng 5000 m 3. Ang hangin sa naturang malalaking yunit ay tinatangay ng 14 - 36 injectors-furm. Ang mga espesyal na makapangyarihang elektrikal na aparato ay ginagamit upang mapainit ang halo ng hangin. Ang bawat malaking sukat ng domain furnace industrial scale ay hinahain ng tatlong-apat na awtomatikong lumipat sa mga heaters ng hangin. Gayundin, ang operasyon ng yunit ay nagbibigay ng maraming mga aparatong pandiwang pantulong, na kinabibilangan ng mga espesyal na yarda ng singil na nilagyan ng mga aparato sa paglo-load; Bunker-type overpass na may wagons-weights na inilaan para sa awtomatikong pagtimbang ng load materyales; Pag-aangat ng mga mekanismo na naghahatid ng self-discovery skip cart sa yunit ng boot ng istraktura. Para sa normal na paggana ng buong sistema, ang mga espesyal na heating device ay inilaan din para sa pagpapatupad ng proseso ng mataas na temperatura na sumasabog, paghahagis ng yarda, cast-yards, slag at paghahagis machine. Sa pamamagitan at malaki, ang modernong domain furnace ay isang kakaibang awtomatikong mini enterprise na serbisiyo ng maraming mga espesyalista ng pinakamaraming iba't ibang profile. Ang nasabing napakalaking at pinaka-kumplikadong istruktura ng produksyon ay mga yunit ng patuloy na pagkilos at nagtatrabaho para sa maraming mga taon ng walang hintuan hanggang sa nangyayari ang panloob na matigas na wardhouse.
Sa kabila ng malaking bilang ng mga gawa ng tao at polymeric na materyales na malawak na ipinamamahagi sa modernong industriya at sa pang-araw-araw na buhay, ang paggamit ng bakal na alloys ay hindi mas mababa sa palad ng championship. Ang mga pinaka-responsable na detalye, mekanismo, mga tool at iba pang mga node ay gawa sa iba't ibang mga tatak at uri ng metal na may mga kinakailangang katangian upang malutas ang mga gawain. Ang aktibong paghahanap para sa isang ganap na pagpapalit na may metal alloys ay hindi matagumpay, dahil ang pagkakaiba sa mga katangian ng mga materyales ay masyadong malaki. Ang pag-unlad ng metalurhiya ay hindi hihinto, ang mga bagong teknolohiya at pamamaraan ng pagmamanupaktura ng mataas na lakas at matatag na materyales ay lumilitaw. Kasabay nito, ang parehong mga lumang, tradisyonal na pamamaraan ng smelting riles, na ginugol ng mga siglo at detalyado maraming henerasyon ng mga metalurgist ay hindi nakalimutan. Isaalang-alang ang isang aparatong pugon ng sabog - isa sa mga pinakalumang istruktura para sa produksyon ng cast iron, na aktibong ginagamit hanggang sa araw na ito.
Ang pangangailangan upang mapabuti ang teknolohiya ng smelting bakal ay may mahabang arisen. Ang mga long-melting ores na matatagpuan halos sa ibabaw ng lupa ay hindi naiiba sa malaking volume at mabilis na ginugol. Ang umiiral na pamamaraan ng smelting ay hindi kanais-nais at hindi pinapayagan ang pagtatrabaho sa matigas ang ulo ores. Nagkaroon ng isang pangangailangan para sa pagpapabuti ng umiiral na kagamitan at teknolohiya. Una sa lahat, kinakailangan upang madagdagan ang laki ng mga hurno at makabuluhang taasan ang layout mode.
Ang unang mga sanggunian sa mga istruktura na katulad ng mga hurno ng sabog ay matatagpuan sa Tsina. Nabibilang sila sa IV century. Sa Europa, ang hitsura ng mga hurno ng sabog ay tumutukoy sa XV century, ang tinatawag na mga menor de edad na hurno ay ginamit bago. Ang direktang hinalinhan ng Domne ay Catalan Mountain, na gumamit ng teknolohikal na mga diskarte malapit sa paraan ng produksyon ng domain. Ang kanyang mga tanging tampok ay:
Domain Furnace XIV Century.
Ang dami ng Catalan Mountain ay 1 m³ lamang, na hindi pinapayagan na makatanggap ng malalaking volume ng mga produkto. Sa XIII siglo, ang European principality ng Styria ay nilikha ng stucophen, isang pinalaki at pinahusay na bersyon ng Catalan Horn. Ito ay may tungkol sa 3.5 m sa taas at dalawang teknolohikal na butas - ang mas mababa para sa supply ng hangin, ang tuktok para sa pagkuha ng krimen (keso bakal). Nagbigay ang Stucophen ng tatlong uri ng mga produkto ng semi-tapos na bakal:
Ang pagkakaiba sa pagitan nila ay ang nilalaman ng carbon - karamihan sa lahat ay nasa bakal na bakal (higit sa 1.7%), mas mababa sa 1.7% sa bakal, at sa forging glandula, ang nilalaman ay 0.04%. Ang mataas na antas ng carbon nilalaman ay sinusuri negatibo, dahil ang cast bakal ay hindi maaaring quoted, welded, ito ay mahirap na gumawa ng isang sandata mula dito.
Ito ay mahalaga! Sa una, ang cast iron ay iniuugnay sa pag-aaksaya ng produksyon, dahil hindi ito nagbigay sa forging. Ang saloobin sa kanya ay nagbago lamang pagkatapos ng pagsisimula ng pangalawang pagkatunaw, na nagsimula na gawin dahil sa kakulangan ng mababang-natutunaw na ores. Ang alkohol na bakal na nakuha mula sa cast iron ay may mas mataas na kalidad, na nagsilbing insentibo upang mapalawak ang proseso ng pagbabago.
Ang karagdagang pagpapabuti ng kapasidad at pagpapabuti ng teknolohiya ay nagsilbi bilang isang impetus sa paglitaw ng Blufen, na may taas na tungkol sa 5-6 m, na may kakayahang smelting cast iron at bakal sa parehong oras. Ito ay halos isang sabog pugon, bagaman medyo nabawasan, pinasimple na disenyo. Ang proseso ng dalawang yugto ay itinatag kapag ang unang yugto ay ang nagresultang bakal na bakal, at ang pangalawa ay ang smelting ng bakal mula dito na may reinforced superior.
Ang hitsura ng unang furnace ng domain sa Europa ay tumutukoy sa katapusan ng siglo ng XV. Halos kaagad, ang mga katulad na disenyo ay lumitaw sa Inglatera, at sa US, ang mga unang domain ay nilikha nang maglaon - noong 1619. Ang unang domain sa Russia sa kanyang manufactory sa Tula ay itinayo ni A. A. Vinius. Ang proseso ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
Iron extracted mula sa ilalim ng bundok at drooped, pag-aalis ng likido mag-abo, tinatakan ang mga pigs. Sa pamamaraang ito, ang ani ng natapos na bakal ay tungkol sa 92% ng unang bigat ng cast iron, at ang kalidad nito ay lumampas sa mga tagapagpahiwatig ng produkto ng gilid ng bangketa.
Ang isang malubhang problema ay ang krisis sa gasolina. Para sa natutunaw na ore ay ginamit ang uling, na humantong sa pagpuksa ng kagubatan. Ang problema ay tumataas sa mga sukat na ang metal mula sa Europa ay na-import sa England, at kalaunan - at mula sa Russia sa loob ng 2 siglo. Ito ay naging ang kagubatan ay lumalaki nang mas mabagal kaysa sa pagsunog. Ang mga pagtatangka na gamitin ang karbon ng karbon ay nagpakita na naglalaman ito ng malaking halaga ng asupre, makabuluhang nabawasan ang kalidad ng metal. Maraming mga karanasan ang ginawa, na hindi masikip.
Ito ay kagiliw-giliw na! Ang desisyon ay natagpuan lamang sa 1735 ng Ingles Metallurgist A. Derby II, na natagpuan ang isang paraan upang i-coal sa Coke. Mula sa panahong ito, ang problema sa gasolina ay nagtagumpay, at ang proseso ay nakakuha ng isang bagong impetus sa pag-unlad.
Ang susunod na rebolusyonaryong pagtuklas ay ang pag-init ng hangin na ginagamit para sa pagkakataon. Pinayagan niya na mabawasan ang pagkonsumo ng bato ng karbon sa 36%. May mga espesyal na pangangailangan para sa dami, kalidad ng metal para sa nilalaman ng mangganeso, silikon, posporus. Ang teknolohiya at disenyo ng mga hurno ay pinabuting, complemented, dahan-dahan pagdating sa modernong form.
Ang blast furnace ay isang vertical na disenyo ng uri ng baras na kahawig ng isang kono na nagpapalawak ng aklat. Ang taas ng pugon ay maaaring umabot sa 70 m, ang dami ng nagtatrabaho ay 2700 m³. Ang pang-araw-araw na produktibo ng domain ng naturang sukat ay umaabot sa 5000 tonelada ng cast iron. Ang pangunahing tampok ng gawain ng mga hurno ng sabog ay ang pagpapatuloy ng proseso. Ang gawain ay isinasagawa sa paligid ng orasan at hindi hihinto hanggang sa pangkalahatang pagkumpuni o pag-aalis ng pugon, na maaaring tumagal ng panahon mula 3 hanggang 15 taon. Kung ang trabaho ay hihinto at iwanan ang pugon nang walang gasolina, ang tinatawag na "tulay" ay magaganap, ang frozen ng mga materyales sa loob. Simulan muli ang hurno, tumigil sa isang di-karaniwang paraan, ay imposible. Ang ganitong pagtitiyak ay gumagawa ng mga espesyalista na patuloy na nag-aalaga sa pag-install mode, ngunit nagbibigay-daan din sa iyo upang makakuha ng maximum na pagganap.
Kinakailangan ang mga materyales para sa pagpapatupad ng proseso ng domain:
Ang mga deposito ng iron ore, ang kalidad nito ay nagbibigay-daan nang walang preprocessing na gamitin ito sa proseso ng smelting, napakakaunting sa mundo. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang espesyal na paghahanda ng mga hilaw na materyales ay ginagamit - agglomerate o pellets, na kung saan ay mga bugal ng enriched ore materyal. Mayroon silang anyo ng mga bilugan na granules (mga pellets) o mga particle ng iregular na hugis (agglomerate) laki ng 2-5 cm.
Domain Furnace Device Diagram.
Ang disenyo ng pugon ay isang napakalaking vertical tower, mula sa loob inilatag ang chamoten (refractory) brick. Ito ay naka-install sa isang matatag na pundasyon na nakataas sa itaas ng antas ng zero sa isang tiyak na taas. Upper, heat-resistant bahagi ng base ay tinatawag na hindi. Ang tuktok ng pundasyon ay may pahalang na plataporma - isang kasinungalingan, na tumatagal sa lahat ng mga dynamic at temperatura na naglo-load, na may kaugnayan sa kung saan ito ay may paglamig ng tubig. Ang oven ay protektado ng isang matibay na metal casing, ang kapal na kung saan ay 4-6 cm.
Ang panloob na bahagi ng pugon ay isang hugis ng kono na binubuo ng maraming mga seksyon:
Sa tulong ng isang bumabagsak na kagamitan, ang halo at pagkilos ng bagay ay hinahain sa coster. Tulad ng matunaw at ang pag-withdraw ng cast iron at ang mga materyales ng slag ay ibinaba, at ang kanilang lugar ay inookupahan ng mga bagong bahagi. Ang mga gas na nabuo sa panahon ng daloy ng mga proseso ng kemikal ay inalis ng mga pipeline na inilagay sa rolling bahagi ng tower. Mayroon silang mataas na temperatura at ginagamit upang init ang sariwang pagkilos ng bagay na pumapasok sa domain para sa superimposure. Ang pag-init ay ginawa sa mga cauquers - mga pag-install na isinasagawa ang bakod ng sariwang hangin, pagpainit sa mga aparato ng palitan ng init at ang supply ng mainit na hangin sa hurno.
Ang aparato ng mga hurno ng sabog at ang proseso ng produksyon ng smelting ay halos pareho sa lahat ng mga bansa at mga pangunahing pagkakaiba ay wala. Ngunit mayroong iba't ibang mga scheme ng mga istraktura ng carrier na may kanilang sariling mga tampok at pagtitiyak.
Mga tampok ng mga scheme ng iba't ibang mga disenyo ng mga hurno
Ang mga scheme na ito ay binuo at pinabuting sa iba't ibang mga kondisyon, na sanhi ng hitsura ng ilang mga pagkakaiba sa disenyo. Gayunpaman, lahat sila ay lubos na matagumpay na pinagsamantalahan at nagbibigay ng mataas na kalidad na mga produkto.
Ang malayang paggawa ng isang blast furnace sa unang sulyap ay tila nakakatawa na tseke. Malamang na ang isang tao ay mag-iisip upang ayusin ang isang maliit na workshop ng metallurhiko sa balangkas nito. Mayroong ilang mga dahilan para dito:
Tanging ang pinaka-pangunahing dahilan ay ipinahiwatig, sa katunayan mayroong higit pa. Ang paggamit ng isang furnace ng domain para sa produksyon ng metal sa isang pribadong bahay ay hindi kasama.
Gayunpaman, kung isinasaalang-alang namin ang mga detalye ng gawain ng domain, sa partikular, ang patuloy na mode ng pagkasunog, maaari mo itong gamitin para sa mga silid ng pagpainit. Ito ay isang epektibong solusyon para sa supply ng init sa parehong residential at opisina ng espasyo - garahe, greenhouses, pandiwang pantulong na gusali, atbp. Hindi tulad ng karaniwang solid fuel furnace, kung saan ito ay kinakailangan upang i-load ang gasolina madalas, at ang kahusayan ay medyo mababa, ang Ang domain ay nagbibigay ng isang makinis na antas ng materyal para sa 15-20 oras. Ito ay nakuha dahil sa limitadong daloy ng hangin na hindi pinapayagan ang gasolina upang aktibong magsunog at umaabot sa proseso sa loob ng mahabang panahon.
Ang dominal furnace ay maaaring gawin nang nakapag-iisa
Ang hurno ay karaniwang ginawa mula sa isang metal na bariles. Dahan-dahang bawasan ang ibaba (kailangan pa rin nito), itakda ang bariles sa pre-manufactured foundation. Ang inukit na bilog ay pinahusay ng mga seksyon ng isang chaplery upang magbigay ng mas malaking timbang - ito ay pindutin ang gasolina, na nag-aambag sa isang compact placement at epektibong pagkabulok. Gupitin ang isang butas para sa tsimenea, kadalasang sapat na tubo na may lapad na 10 cm. Pagkatapos ay kinakailangan upang i-cut ang takip para sa bar mula sa metal sheet, dahil ang ibaba ay ginagamit na bilang isang fuel uka. Ang hanay ng naaangkop na laki ay pinutol, maingat na welded sa bariles. Gumagawa din ito ng butas para sa tubo. Sa ilalim ng bariles, ang butas para sa pinto ay pinutol kung saan ang laying ng gasolina ay gagawin. Sa ilalim nito maaari kang gumawa ng dagdag na pinto upang alisin ang abo.
Ang tsimenea ay welded mula sa itaas, ang haba ng direktang bahagi nito (sa unang tuhod) ay dapat lumampas sa diameter ng bariles (perpekto - marami pang iba). Kapag nagtatrabaho, ang pugon ay malakas na pinainit, napakarami ang pinuputol ng brick o lumikha ng screen ng paglipat ng init. Ang pinakamainam na paraan ng operasyon ay nakahanap ng isang karanasan na paraan. Ang mga hakbang sa kaligtasan ng sunog ay dapat na sundin, sa isip para sa naturang hurno na kinakailangan upang maglaan ng isang hiwalay na silid na walang mga bagay na nasusunog.
Ang blast furnace ay isa sa mga pinakalumang at napatunayan na mga istraktura. Ang pagiging epektibo nito ay sinubukan ng oras, ang mga teknolohikal na pamamaraan at pamamaraan ay maingat na pinag-aralan at nagtrabaho. Ang mga posibilidad ng domain ay ang operasyon ng naturang mga aparato ay tatagal nang mahabang panahon, ang mga disenyo at teknolohiya ay mapapahusay.
Blast Furnace., blast Furnace. - Malaking metalurhiko, patayo na matatagpuan sa melting pugon ng isang uri ng minahan para sa smelting ng cast iron at ferroalloys mula sa iron ore raw na materyales. Ang pinakamahalagang katangian ng proseso ng domain ay ang pagpapatuloy nito sa buong kampanya ng pugon (mula sa pagtatayo ng isang hurno hanggang sa overhaul nito) at ang mga countertock ng tumataas na mga gas na may tuluy-tuloy na mas mababa at pagtaas ng mga bagong bahagi ng halo na may post ng mga materyales.
Ang unang mga hurno ng domain ay lumitaw sa Europa sa gitna ng XIV century, sa Russia - malapit
Ang salitang "domain" ay nabuo mula sa Starrog Slavonic "DTMonia" - pamumulaklak. Sa iba pang mga wika: Ingles. blast Furnace. - Blowing oven, ito. Hochofen. - Mataas na oven, fr. haut fourneau. - Mataas na oven.
Dapat itong isipin ang isang pangunahing pagkakaiba sa kahulugan ng mga salitang "viznnitsa" at "blast furnace": sa pangingibabaw na natanggap nila (sa anyo ng mga piraso o cries) ng naibalik na keso (mula sa salitang "raw", Iyon ay, ang tunay na pamumulaklak) ng bakal, at sa isang sabog pugon - likido cast bakal.
Ang domain furnace ay isang patuloy na operating machine ng isang uri ng minahan. Ang paglo-load ng singil ay isinasagawa mula sa itaas, sa pamamagitan ng isang karaniwang aparato sa paglo-load, na parehong isang domain furnace gas shutter. Sa bahay ibalik ang mayamang bakal na ore (sa kasalukuyang yugto, ang mga reserbang may mayamang bakal na ore ay napanatili lamang sa Australya at Brazil), agglomerate o pellets. Kung minsan ang briquettes ay ginagamit bilang mga hilaw na materyales.
Ang furnace ng domain ay binubuo ng limang elemento ng istruktura: ang itaas na cylindrical na bahagi ay ang risoseter, na kinakailangan para sa paglo-load at mahusay na pamamahagi ng singil sa hurno; Ang pinakamalaking sa taas ng pagpapalawak ng korteng kono - ang minahan, kung saan ang mga proseso ng mga materyales sa pag-init at pagbabawas ng bakal mula sa mga oxide ay nangyari; ang pinakamalawak na bahagi ng cylindrical - ang pagbawas kung saan ang mga proseso ng paglambot at pagtunaw ng nabawasan na bakal ay nangyari; ang makitid na kono sa bahagi - ang mga blower, kung saan ang pagbawas ng gas ay nabuo - carbon monoxide; Ang cylindrical bahagi ay isang bundok, na naglilingkod para sa akumulasyon ng mga likidong produkto ng proseso ng domain - cast iron at mag-abo.
Sa itaas na bahagi ng bundok, ang mga tits ay matatagpuan - mga butas para sa pagbibigay ng pinainit sa mataas na temperatura ng sabog - naka-compress na hangin na may enriched na oxygen at hydrocarbon fuel.
Sa antas ng Turm, ang temperatura ay umuunlad tungkol sa 2000 ° C. Tulad ng temperatura ay inalis, ang temperatura ay bumababa, at ang Cololshnikov ay umaabot sa 270 ° C. Kaya, sa isang hurno sa iba't ibang taas, ang iba't ibang mga temperatura ay naka-install, sa gayon ay tumulo ng iba't ibang mga proseso ng kemikal ng paglipat ng mineral sa metal.
Wikimedia Foundation. 2010.
Blast Furnace. - Blast furnace, cylindrical smelting furnace. Ito ay ginagamit upang amoy mula sa mineral ng mga metal, higit sa lahat bakal at tanso. Ang mineral ay halo-halong may Coke at Flux (kapag smelting ito ay ang limestone). Sa ilalim ng pugon, ang mainit na pipeline ay ibinibigay ... Scientific and Technical Encyclopedic Dictionary.
Blast Furnace. - (Domna) baras pugon para sa smelting cast iron. Ang mga materyales sa pinagmulan (singil) iron ore agglomerate, pellets, coke, fluxes ay hinahain papunta sa isang coster. Ang pinainit na hangin, likido, gaseo o maalikabok na gasolina ay ipinakilala sa ibaba (sa pamamagitan ng Turma). Sa isang sabog pugon ... ... Big Encyclopedic Dictionary.
Blast Furnace. - (DOMN) Mine furnace para sa smelting cast iron mula sa iron ore ... Malaking Polytechnic Encyclopedia.
blast Furnace. - - en sabog hurno isang matangkad, cylindrical smelting pugon para sa pagbabawas ng bakal ore sa baboy bakal; Ang sabog ng hangin na tinatangay ng hangin sa pamamagitan ng solid fuel ay nagdaragdag sa rate ng pagkasunog. (Pinagmulan: MGH) ... ... Direktoryo ng Translator ng Teknikal.
Larawan. 1. isang seksyon (a) at ang profile ng nagtatrabaho puwang ng isang sabog pugon (b):
1 - cast iron flyer; 2 - Horn; 3 - Paders; 4 - Rake; 5 - Mines; 6 - Pischarik; 7 - ekstrang patakaran ng pamahalaan;
8 - Cast iron formation horizon; 9 - Slag Education Horizon;
10 - zone ng coke burning; 11 - slag layer; 12 - Mag-abo flyer; 13 - Molten cast iron.
Ang mga furnace ng domain №5.6 at 7 ay itinayo ayon sa isang tipikal na proyekto, kaya mayroon silang parehong laki ng profile ng pugon. Kapaki-pakinabang na dami 2000m 3; Kapasidad ng proyekto 1300. libong t / taoncast iron; Average na pang-araw-araw na produksyon 3640. t \\ang taas ng pugon ay 29.4 m; diameter ng pagbaba ng 10900mm; Ang taas ng sungay ay 3600mm; Ang taas ng patay na layer ay 101.2mm; Decay taas 1700mm; Ang taas ng mga jacket ay 3000mm; Ang dami ng bundok ay 268.8m 3; Ang dami ng mga campor ay 251.4 m 3; Mag-disarm Volume 158.7m 3; Ang dami ng minahan 1199.2m 3; Ang dami ng krosher 121.9m 3.
Larawan. Profile ng Domain Furnace.
N n - buong taas; H ™ - kapaki-pakinabang na taas; h r height horn; h a - ang taas ng mga cashories; П р-замост маспара; L ш - ang taas ng minahan; IV taas ng pokriknik; D r diameter ng bundok; D - diameter ng pagkabulok; Dr diameter ng coster; A- ang anggulo ng baras; (3- ang anggulo ng pagkahilig ng tumble
Ang bigat ng lahat ng mga disenyo ng pugon ng sabog, ang mga singil at produkto ng pagtunaw ng domain ay ipinapadala sa pundasyon, na pantay na nagpapadala ng buong pag-load sa lupa at isang napaka-responsable na istraktura.
Ang pundasyon ay pinaghihiwalay sa dalawang bahagi: ang itaas (tuod), ang estado ng isang matatag na massif ng init-lumalaban kongkreto, na hindi sirain, pagpainit hanggang sa 1250 ° C, at ang mas mababang bahagi (sole), na ginawa sa anyo ng isang reinforced kongkreto plato.
Fireproof pagtula ng isang sabog pugon sa labas nakapaloob sa isang solid metal casing - armor na gawa sa sheet bakal, ang kapal ng kung saan sa mas mababang bahagi ng bundok ay 36-40 mm, at sa tuktok ng minahan 28mm.
Ang mas mababang bahagi ng casing sa lugar ng bakuran, ang bundok at coschchchch ay umaasa sa pundasyon. Ang itaas na bahagi ng casing (mula sa patas sa baras) ay nakasalalay sa singsing ng marador, na nakasalalay sa mga haligi. Ang marathore ring ay isang welded konstruksiyon ng makapal na mga sheet ng bakal, na ginawa sa anyo ng isang patag na singsing, sa panloob na bahagi ng kung saan ang mas mababang gilid ng pabahay ng singil ay welded; Ang panlabas na bahagi ng singsing ng marador ay naka-attach sa pamamagitan ng bolts sa mga haligi.
Ang matigas ang ulo pagtula ng pugon ay dinisenyo upang mabawasan ang thermal pagkalugi at proteksyon ng pugon casing mula sa thermal at iba pang mga nakakapinsalang epekto. Ang masonerya ng pugon ay sumailalim sa magkakaibang mga exposures: temperatura stresses, gas presyon, singil at likido smelting produkto, kemikal na epekto, nakasasakit na mga epekto ng pagbaba ng mga materyales sa singil at pataas na daloy ng gas na nagdadala ng isang malaking halaga ng alikabok, atbp.
Sa iba't ibang bahagi ng epekto ng hurno sa matigas ang ulo masonerya, samakatuwid, ang lining materyal at ang disenyo ng mga indibidwal na bahagi ng pugon ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang mga epekto.
Lesk laying ay patuloy na hugasan na may likido cast bakal, sumusubok ng isang malaking hydrostatic presyon at temperatura stresses. Salamat sa mga epekto na ito, ang bakal na bakal ay pumasok sa mga laying ng pagtula. Sa isang hindi matatag na mode ng isang pugon na nauugnay sa mga pagbabago sa temperatura, ang cast iron na natagos sa mga seam ay maaaring mabili at pagkatapos ay natunaw muli. Kapag ang frozen cast iron ay nagpapalawak at nagdurog sa masonerya, habang ang mga indibidwal na brick ay nawawalan ng touch sa masonerya at lumutang sa ibabaw ng cast iron.
Ang pagtula ng mas mababang bahagi ng bundok - metal receiver - din nakakaranas ng pagpapalaganap epekto ng frozen cast bakal, ngunit sa isang mas maliit na lawak, dahil ang cast bakal ay may isang mas maliit na hydrostatic presyon sa singsing na pagtula ng metalrymaker. Ang pagpapatong ng metal receiver ay hugasan ng isang mag-abo, na nakikipag-ugnayan sa materyal ng masonerya, pagsira nito.
Ang serbisyo ng Pagmamason sa tuktok ng bundok - ang zone ng Furmen ay makabuluhang naiiba mula sa serbisyo nito sa metal receiver. Ang hydrostatic pressure ng cast iron at ang slag sa dingding ng zone furmen relatibong maliit. Gayunpaman, sa zone na ito, ang pinakamataas na temperatura sa furnace ng domain ay binuo (may nasusunog na gasolina), na nakakaapekto sa matigas na pagmamason.
Sa casters na matatagpuan malapit sa foci ng nasusunog, mataas na temperatura ay umuunlad. Ang bahagi ng pinaghalong ay nasa isang likidong estado at, paglamlam sa anyo ng mga droplet at pips
cast iron at mag-abo sa pagitan ng mga hiwa ng magkouk, bahagyang bumaba sa matigas ang ulo masonerya. Bilang karagdagan, ang matigas na pagtula ay intensively na hugasan ng mga gas. Kaya, ang masonerya ng mga balikat ay nasa mahirap na mga kondisyon, nakakaranas, bilang karagdagan sa mga stress ng thermal, ang kemikal na epekto ng mga gas, likido na mag-abo at ang bakal.
Ang mga dingding ng mga mina sa mas mababang bahagi nito ay nakakaranas ng malakas na thermal stress at ang kemikal na epekto ng mag-abo, sa isang mas maliit na lawak, sila ay nakabalot sa mga chunks ng halo at dust particle, mahilig sa pataas na daloy ng gas. Sa itaas na bahagi, sa kabaligtaran, ang thermal boltahe ay maliit, ang kemikal na epekto ng slag ay nawawala, at ang nakasasakit na epekto ng mga materyales at daloy ng gas ay mas malakas.
Upang mapalawak ang buhay ng matigas ang ulo masonerya at bawasan ang epekto ng temperatura sa pambalot upang maiwasan ang pagkawasak nito, at kontribusyon din sa pagbuo ng garantiya, tubig o vaporically paglamig ay ginagamit.
Sa paglamig ng tubig sa 1m 3, ang kapaki-pakinabang na dami ng pagkonsumo ng tubig ng sabog ay 1.0-1, zm 3 / h. Ang pagkonsumo ng tubig na may steam spare cooling ilang beses na mas mababa.
Gumagamit kami ng tatlong paraan upang palamig sa mga hurno ng sabog na may tubig:
panlabas na kalan patubig stoves mula sa singsing splashes - ay ginagamit bilang isang backup paglamig sa kaso ng refrigerator ng refrigerator o wasak na wear;
ang pag-install ng pig-iron plates sa pagitan ng casing at ang lining furnace (peripheral refrigerators) na may alpine steel pipe ay nabahaan sa kanila, ayon sa kung saan ang tubig circulates - nagsisiguro uniporme paglamig ng lining at mas maaasahang proteksyon laban sa metal casing ng pugon .
3) ang pag-install ng mga ref sa loob ng masonerya (panloob na refrigerator), pinalayas ng bakal na may panloob na mga channel o cast iron na may baha na solid-dimensional na tubo ng sirkulasyon ng tubig - pinalamig ang baras na lining sa isang makabuluhang kapal.
Ang mga aparatong paglamig ay nagpoprotekta sa masonerya mula sa malakas na puwang, ngunit hindi ito mapipigilan.
Ang hangin na kinakailangan para sa pagkasunog ng gasolina ay ibinibigay sa pugon ng sabog sa pamamagitan ng mga butas na matatagpuan, ang producedmower sa itaas na bahagi ng bundok - ang fournem. Ang isang curve device na binubuo ng tatlong bahagi ay ipinasok sa butas sa matigas ang ulo masonerya: embrasures, refrigerator at furma.
Ang Ambrusura 11 ay isang cast iron casting "conical shape, cooled with water circulating kasama ang isang tubing tube, baha sa katawan nito. Upang matiyak ang crouching seal, ang mga Ambrusuras ay naka-mount sa bolts sa bakal slate 10, welded sa pabahay pabahay. Ang lugar ng pagpapares flange sa ambrazur ay naproseso upang ang isang flat ay nabuo na ang pagkakaroon ng refrigerator ay nagbibigay ng isang masikip na magkasya ng tuner, na nag-aalis ng knockout ng gas mula sa bundok.
Sa conical sharpening ng refrigerator, isang air truck ay ipinasok, paghahatid ng malalim sa pagmimina sa 200-zoom. Ang Air Furma 13 ay isang guwang na tansong basura o isang welded box na puno ng tubig. Ang supply at pagtanggal ng tubig ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa fur refrigerator. Ang panloob na diameter ng air truck ranges mula 150 hanggang 200mmat ito ay tinutukoy ng pangangailangan upang makuha ang pinakamainam na rate ng pag-expire ng Furm Blast.
Ang pamumulaklak ay ibinibigay sa mga trak kasama ang singsing na air duct 5 na may panloob na lapad ng hanggang sa 1400mm, slimming isang pugon ng sabog at nasuspinde sa mga haligi ng hurno. Ang isang annular air conduction ay konektado sa pamamagitan ng mainit na sabog pipe na may air heater. Ring Air Lines at Hot Blasting Pipes ay welded mula sa Steel Sheet Makapal 8-1 2mm.at sa loob ng fucked mataas na alumino na brick. Ang isang asbestos karton o clay-asbestos-axis ay nakasalansan sa pagitan ng brick at casing. Ang singsing na air liner ay nakipag-ugnayan sa mga trak sa pamamagitan ng nakapirming tuhod 8, movable tuhod 16 at nozzle 14. Ang ganitong kumplikadong aparato ay sanhi ng pangangailangan upang mabilis na ilipat ang nasunog na bahagi ng sektor ng fur. Ang air truck, nozzle, movable at stationary tuhod ay articulated na may nakakagiling ball sharpening. Ang pagputol ng bola ng mga tuhod ng mobile at nakatigil ay ginaganap bilang mga flanges 4, na naka-mount bolts. Movable at stationary tuhod sa loob ng figure chamotte brick. Ang movable tuhod ay may nozzle 3 para sa paglilinis ng mga nozzle at tits kapag mag-abo sa kanila. Ang nozzle ay sarado na may takip na may salamin sa pagmamasid upang masubaybayan ang mga proseso sa hurno. Ang tuhod na may naka-bolted na koneksyon ay naka-attach sa mga fitters ng 6 singsing air duct 5. Ang movable tuhod ay nasuspinde na may isang nakapirming tuhod sa dalawang hinged pendants 2 na may wedges. Masiding wedges, maaari kang magbigay ng isang siksik na pinagsamang ng bisagra ibabaw sa nagtatrabaho posisyon, at pagpapahina - ang pag-ikot ng movable tuhod sa suspensyon.
Ang nozzle ay isang bakal na paghahagis na may pader ng pader na 12-16mm. Upang madagdagan ang paglaban ng mga nozzle at bawasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga ito kapag nagtatrabaho sa isang mataas na daliri ng pamumulaklak ang kanilang panloob na ibabaw ay pinakain ng magaan na matigas ang ulo brick.
Ang nozzle ay pinindot laban sa trak, at ang movable tuhod sa nozzle gamit ang tensioner 1; Ang aparato ng stretching spring "ay nagbibigay ng isang pare-pareho na puwersa ng pinindot. Ang tensioning device ay naka-attach sa casing ng hurno sa tulong ng isang bracket na malapit sa pambalot.
viv "
Larawan. 4. Cast iron ball:
1- matigas ang ulo masa; 2- Refractory lining; 3-frame; 4- Refrigerator.
Ang cast-iron fly ay tinatawag na butas (channel) sa pader ng mas mababang bahagi ng bundok - metal receiver na inilaan para sa periodic release ng cast iron.
Ang pagsukat ng butas sa mga mina ay nagpapahina sa casing ng pugon, kaya sa lugar na ito ang frame ng metal cast ay naka-install, naka-attach sa casing ng pugon at natigil sa isang chute para sa cast iron. Sa frame na ginawa panloob na butas, may naka-linya na matigas ang ulo
high-towinous brick kaya / na kung saan ay naiwan sa pamamagitan ng channel na may 200-zoom lapad at isang 400-500 litro taas, na kung saan ay barado sa isang matigas ang ulo masa. Upang madagdagan ang tibay ng cast iron, naka-frame ito sa pamamagitan ng hill refrigerator ng hill, ang kapal na kung saan ay dinadala sa 255mm, na may butas para sa frame.
9 yu.
Larawan. 5. Armature slag pilots.
Ang slag flying ay tinatawag na butas (channel) sa bundok pader, inilaan para sa periodic release ng mag-abo mula sa sabog hurno.
Ang mga slag ay nilagyan ng reinforcement, na tinatawag na isang mag-abo. Ang slag appliance ay binubuo ng isang serye ng mga telescopically konektado bahagi: tanso naselyohang o molded guwang cooled tubig ng Furma 10 pagkakaroon ng isang butas para sa release ng mag-abo 05o-65lsh, cast tanso cooled guwang refrigerator
Ang Doma, o Blast Furnace ay isang kumplikadong kumplikadong teknolohikal na kagamitan na ginagamit sa industriya ng metalurhiko upang makabuo ng ferrous metal. Sa katunayan, ito ay isang malaking istraktura na kinabibilangan hindi lamang ang oven, kundi pati na rin ang mga node ng pandiwang pantulong.
Lumiko
Bakit kailangan mo ng isang blast furnace? Ang kanyang layunin ay isa - pagkuha ng cast iron, na gagamitin sa metalurhiya para sa paggawa ng mga makina, kagamitan at iba pang mga produkto ng metal na naglalaman.
Ang prinsipyo ng furnace ng domain ay ang mga sumusunod: ang singil ng mineral na may Coke, limestone flux ay puno sa Chamber ng pagtanggap. Sa mas mababang bahagi, ang periodic release ng cast iron / ferroalloys at isang hiwalay na slag melt ay isinasagawa. Dahil kapag inilabas, ang antas ng materyal sa domain ay bumababa, ang sabay-sabay na paglo-load ng mga bagong batch ay kinakailangan.
Ang proseso ng trabaho ay permanente, ang pagkasunog ay pinananatili sa isang kinokontrol na suplay ng oxygen, na nagbibigay ng higit na espiritu.
Ang disenyo ng blast furnace ay nagbibigay ng tuloy-tuloy na proseso ng pagpoproseso ng mineral, ang buhay ng serbisyo ng domain ay 100 taon, ang overhaul ay isinasagawa tuwing 3-12 taon.
Inimbento ng modernong domain furnace si J. B. Nilson, na unang nagsimulang magpainit sa hangin na ibinigay sa domain, noon ay noong 1829, at noong 1857 E. A. Kauper ay nagpasimula ng mga espesyal na regenerative air heater na gagamitin.
Ginawa nito na posible na mabawasan ang pagkonsumo ng Coke para sa higit sa isang ikatlo at dagdagan ang kahusayan ng pugon. Bago iyon, ang unang mga hurno ng sabog ay talagang keso, iyon ay, sila ay tinatangay ng hangin at hindi pinainit na hangin.
Ang paggamit ng mga cauoer, iyon ay, ang mga nagbabagong loob na air heater, ay pinapayagan hindi lamang upang madagdagan ang kahusayan ng domain, kundi pati na rin upang mabawasan o alisin ang tulay, na naobserbahan sa mga paglabag sa teknolohiya. Maaari itong ligtas na argued na ang imbensyon na ito ay naging posible upang dalhin ang proseso sa pagiging perpekto. Ang mga modernong domain ay gumagana nang eksakto sa prinsipyong ito, bagaman ang kanilang pamamahala ay awtomatiko ngayon at nagbibigay ng higit na kaligtasan.
Ang mga modernong stoves para sa cast iron smelting ay nagbibigay ng humigit-kumulang 80% ng kabuuang bakal na cast, agad itong ibinibigay sa mga workshop ng elektrol o martensian, kung saan ang pagbabago ng ferrous metal sa bakal na may kinakailangang mga katangian ay nangyayari.
Mula sa cast iron natatanggap nila ang mga bungkos, na ipinadala sa mga tagagawa upang itapon ang mga ito sa Vagrange. Para sa draining slag at cast iron, ang mga espesyal na butas ay ginagamit, tinatawag na mga piloto. Gayunpaman, sa mga modernong hurno ay hindi naaangkop, ngunit isang karaniwang piloto na ibinahagi ng isang espesyal na plato ng heatpower sa mga channel para sa supply ng cast iron at slag.
Ang proseso ng domain ay ganap na nakasalalay sa isang labis na carbon sa cavity ng hurno, binubuo ito sa mga reaksiyong thermochemical sa loob kapag naglo-load ng lahat ng mga sangkap at ang kanilang pag-init.
Ang temperatura sa pugon ng sabog ay maaaring 200-250 ° C direkta sa ilalim ng colristion at hanggang 1850-2000 ° C sa aktibong zone - pagkabulok.
Kapag ang Coke ay inilapat sa pugon at ang Coke Risi sa domain, ang temperatura ay tumataas, ang proseso ng pagkilos ng pagkilos ng pagkilos ay nagsisimula, bilang isang resulta kung saan ang carbon dioxide nilalaman ay nagdaragdag.
Nang bumababa ang selyo sa timpla, ang bakal ay naibalik sa pamamagitan ng bakal, sa ilalim ng Feo Pillar mula sa Feo ay nagpapanumbalik ng dalisay na bakal na dumadaloy sa bundok.
Bilang ako stroke, bakal ay aktibong nakikipag-ugnay sa carbon dioxide, metal saturation at pagbibigay ito ng mga kinakailangang mga katangian. Ang kabuuang nilalaman ng carbon sa glandula ay maaaring mula sa 1.7%.
Mga scheme ng furnace ng domain sa konteksto (iba't ibang mga pagpipilian):
Ang disenyo ng domain ay sobrang kumplikado, ito ay isang malaking kumplikadong kasama ang mga sumusunod na elemento: 
Ang taas ng pugon ng sabog ay maaaring umabot sa 40 m, ang timbang ay hanggang sa 35,000, ang kapasidad ng lugar ng trabaho ay depende sa mga parameter ng complex.
Ang mga tumpak na halaga ay nakasalalay sa paglo-load ng enterprise at layunin nito, ang mga kinakailangan para sa dami ng resultang metal at iba pang mga parameter.
Mas detalyadong pagpipilian sa aparato:
Upang mapanatili ang nagtatrabaho estado ng Domne, overhaul (bawat 3-15 taon) ay regular na isinasagawa. Ito ay nahahati sa tatlong uri:
Ang blast furnace ay hindi lamang ang pag-install upang makakuha ng cast iron, kundi pati na rin ang maraming mga auxiliary node. Ito ay isang sistema ng pagsingil ng singil at magkouk, mag-abo, tinunaw na bakal at gas, awtomatikong control system, kaupers at marami pang iba.
Ang mga prinsipyo ng gawaing pugon ay nanatiling katulad ng mga siglo na ang nakalilipas, ngunit ang mga modernong sistema ng computer at automation ng produksyon ay gumawa ng isang domain na mas mahusay at ligtas.
Ang modernong blast furnace device ay nagsasangkot ng paggamit ng cavois para sa pagpainit ng hangin na ibinigay. Ito ang pag-install ng cyclic action mula sa materyal na lumalaban sa init na nagbibigay ng pag-init ng nozzle sa 1200 ° C.
Kasama sa Cowper kapag pinalamig ang nozzle sa 800-900 ° C, na nagbibigay-daan upang matiyak ang pagpapatuloy ng proseso, bawasan ang pagkonsumo ng Coke at dagdagan ang pangkalahatang kahusayan sa disenyo.
Noong nakaraan, ang gayong aparato ay hindi inilapat, ngunit nagsisimula mula 19 V. Ito ay kinakailangang bahagi ng domain.
Ang bilang ng mga baterya ng cauok ay depende sa laki ng kumplikado, ngunit karaniwan ay ang kanilang hindi bababa sa tatlo, na ginagawa sa pagkalkula ng isang posibleng aksidente at pagpapanatili ng pagganap.
Palcetic Apparatus - Ang bahaging ito ay ang pinaka-responsable at mahalaga, na kinabibilangan ng tatlong shutters ng gas na kumikilos sa napagkasunduang pamamaraan. 
Ang cycle ng trabaho ng node na ito ay ang mga sumusunod:
Ang mga skit ay mga espesyal na singil. Sa tulong ng naturang mga lift, ang mga code mula sa skip pits ay nakuha ng raw na materyal na ibinigay sa tuktok sa ibabaw ng inclined overpass.
Pagkatapos ay ang mga kelos ay tipped up, pagpapakain ng bat sa boot area, at bumaba ang bagong bahagi. Ang prosesong ito ngayon ay awtomatikong ipinatupad, ang mga espesyal na nakakompyuter na node ay ginagamit upang pamahalaan.
Ang furma nozzle ng hurno ay nakadirekta sa kanyang lukab, sa pamamagitan nito maaari mong obserbahan ang kurso ng proseso ng pagkatunaw. Upang gawin ito, ang mga paglilipat na may mga baso na lumalaban sa init ay naka-mount sa pamamagitan ng mga espesyal na ducts ng hangin. Sa hiwa, maaaring maabot ng presyon ang mga halaga ng 2.1-2,625 MPa.
Ang mga titik ay ginagamit upang maubos ang cast iron at mag-abo, kaagad pagkatapos ng paglabas, mahigpit silang tinatakan na may espesyal na luad. Noong nakaraan, ang mga baril ay ginamit, na itinayo ng isang plastic core core, ngayon ay naglalapat ng malayuan na kontroladong baril na maaaring lumapit sa disenyo na malapit. Ang ganitong desisyon ay naging posible upang mabawasan ang pinsala at rate ng aksidente ng proseso, upang gawing mas maaasahan.
Ang produksyon ng cast iron ay isang napakahusay na negosyo, ngunit imposibleng itatag ang paggawa ng ferrous metal nang walang malubhang pinansiyal na pamumuhunan. Ang furnace ng domain na may kanilang sariling mga kamay sa "handicrafts" ay hindi pa natatanggap, na nauugnay sa maraming mga tampok:
Ngunit sa bahay, maaari mong kolektahin ang imitasyon ng pugon (mini-domain hurno), kung saan ang metal ay maaaring matunaw.
Ngunit ang mga gawaing ito ay nangangailangan ng pinakamataas na atensyon at lubos na inirerekomenda sa kawalan ng karanasan. Bakit maaaring mangailangan ng paggawa ng gayong disenyo? Kadalasan ito ay pag-init para sa greenhouses o cottage na may pinakamainam na gasolina.
Para sa paggawa ng konstruksiyon sa bahay, kailangan mong magluto:
Ang lahat ng trabaho ay dapat na natupad lamang sa kalye, dahil ang proseso ay medyo marumi at nangangailangan ng pagkakaroon ng libreng espasyo.
Ang mga tampok ng naturang independiyenteng manufactured furnace ay:
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng "household" blast furnace ay limitahan ang air access sa combustion chamber, iyon ay, ang catchment ng kahoy na panggatong o karbon ay magaganap sa isang mababang antas ng oxygen. Ang pang-industriya na domain ay nagtatrabaho din ayon sa katulad na prinsipyo, ngunit ang sambahayan ay ginagamit lamang para sa pagpainit, imposibleng matunaw ang metal dito, bagaman ang temperatura sa loob ng kamara ay sapat.
Ang produksyon ng mga hurno ng sabog ay isang mapagkukunan-patunay at mamahaling proseso na hindi maaaring ilagay sa stream. Dahil ang domain ay ginagamit eksklusibo sa industriya, ang kanilang disenyo at pagpupulong ay isinasagawa sa ilalim ng isang partikular na metalurgical complex, kabilang ang maraming mga bagay at panloob na mga site sa imprastraktura. Ang sitwasyong ito ay sinusunod hindi lamang sa Russian Federation, kundi pati na rin sa ibang mga bansa sa mundo gamit ang kanilang sariling mga pasilidad ng metalurhiya.
Ang gastos ng pagmamanupaktura at pag-install ng isang sabog pugon ay sapat na mataas, na nauugnay sa pagiging kumplikado ng trabaho. Ang isang halimbawa ay maaaring isang malaking domain complex number 7 na tinatawag na "Russian woman", na itinatag noong 2011. Ang gastos nito ay umabot sa 43 bilyong rubles, ang mga pinakamahusay na inhinyero ng RV at mga bansa sa ibang bansa ay naaakit sa produksyon. 
Kasama sa kumplikadong mga sumusunod na node:
Kumplikadong pagganap:
Ang bagong complex ay nagbibigay ng produksyon ng higit sa 9,450 tonelada ng cast iron bawat araw, ang kapaki-pakinabang na dami ng pugon ay katumbas ng 490 metro kubiko, at nagtatrabaho - 3650 kubiko metro. Ang disenyo ng domain ay nagbibigay ng wastong at environment friendly na produksyon ng cast iron, tulad ng mga produkto na gumagawa ng gas ng domain para sa CHP at ang slag na ginagamit sa pagtatayo ng kalsada.
Doma - metalurhiko kagamitan, na nagbibigay-daan upang makakuha ng cast bakal sa pamamagitan ng pagproseso ng iron ore sa isang pang-industriya na sukat.
Ang tampok ng teknolohiya ay nagbibigay hindi lamang ang mataas na kalidad ng mga produkto na nakuha, kundi pati na rin ang matipid na daloy ng kouk. Sa proseso ng produksyon, maaari mong kontrolin ang mga kondisyon ng pagkatunaw, paglalapat ng mga nakakompyuter na sistema para dito at pagkuha ng isang produkto na may mahigpit na tinukoy na mga katangian.
← Nakaraang Artikulo. Susunod na Artikulo →.
