Bago ka magpasiya na gumawa ng mga monolithic na lugar sa pagitan ng mga slab ng overlap, pinahahalagahan ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay isang malubhang trabaho. Ngunit kung ikaw ay nagpasya pa ring gumawa ng monolith sa pagitan ng mga plato sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.
Sa yugtong ito kailangan mong alagaan na sa tamang sandali na mayroon ka ay ang mga kinakailangang materyales at mga tool. Samakatuwid, tungkol sa pagkain kailangan mong alagaan nang maaga.
Kaya upang gumawa ng isang monolithic seleksyon site, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: perforator, puno self-tapping screws mahaba sa isang haba ng 90 mm, may sinulid studs standard 2 m, nuts, washers, key rozhnik at precipitated, winged drills sa isang puno 90 cm ang haba, screwdriver, crucifallions very good quality screwdriver (magandang kalidad ay kinakailangan dahil ang mga gilid ng mahihirap na kalidad na boking ay mabilis na nabura), hook, bollard na may metal discs, circular saw na may brilyante spraying (para sa pagputol boards kasama at sa kabuuan ng hibla), martilyo 800 gramo, sledgehammer 3 kg, bakal na kuko sa laki 120 mm, ruleta - 2-3 piraso (roulettes ay kinakailangan para sa pagsasakatuparan ng tumpak na mga sukat, dapat magkaroon ng sapat na ng mga ito, bilang sila ay madalas na masira at mawala), carpentine Pencil, carpentine corner 50 cm ang haba, karpinterya stapler na may tirante, antas.
Kinakailangan pa rin ang mga materyales sa morenda: pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm para sa pagbubuklod ng mga frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, isang wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, kapal ng pelikula 100-120 microns, boards 50x150 mm, 5x50 mm boards.
Kinakailangan din upang alagaan ang mga paraan ng proteksyon nang maaga, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay magkakaroon ng traumatiko na trabaho sa taas sa mga malagkit na mga kuko, reinforcements at boards. Upang protektahan ka, kakailanganin mo: guwantes, sarado sapatos (gusali bota o sapatos na ginawa ng masikip tela uri ng hukbo beans lumang sample), kaligtasan baso, cap o helmet.
Pagkalkula ng plato ng koleksyon ng magkasanib.
Sa yugtong ito, kakailanganin mong isagawa ang mga tumpak na sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung anong dami ang kailangan mo. Una sa lahat, alamin kung ano ang magiging mga slab. Upang gawin ito, matutuklasan natin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad na matukoy kung saan magkakaroon ng hagdanan sa ikalawang palapag, na bahagi ay ang pagtaas ng isang hagdanan ng hagdanan, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang laki at dami.
Ang haba ng slab overlap ay ang lapad ng bahay, na hinati ng 2.
Ang lapad ng slab overlap ay maaaring tatlong karaniwang laki: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Isinasagawa namin ang pagkalkula ng kinakailangang laki at ang bilang ng mga slab ng overlap, isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat mayroong isang puwang sa 7 cm sa pagitan ng mga plato. Pagkatapos ng lahat ng bagay ay kinakalkula at tumpak na kinikilala ang kinakailangang laki at bilang ng sahig Mga slab, iniutos namin ang mga ito sa pabrika o mula sa mga supplier ng materyales.
Pansin!
Huwag kalimutang isaalang-alang ang agwat ng 7 cm sa pagitan ng mga slab ng overlap! Ang kakulangan ng isang puwang sa pagitan ng mga plato ay kumplikado ng kanilang pag-install at maaaring maging sanhi ng pagpapapangit.
Pag-install ng formwork ng pag-install.
Para sa paggawa ng formwork, kumuha kami ng 50x150 mm board at tumahi sa kalasag mula sa kanila na may taas na 40 cm. Sa isang kalasag (1 gilid ng formwork sa hinaharap) ay pupunta sa 3 boards. Ito ay lumiliko ng isang gilid ng 45 cm mataas, kung saan 40 cm ay ang taas ng hinaharap at 5 cm - ang kinakailangang supply. Tumawid sila sa kanila ng mga nakahalang piraso ng 5x50 mm boards at 40 cm ang haba. May mga board na ito, na tinatawag na blooms, kasama ang buong haba ng kalasag tuwing 40-50 cm. Tandaan: ang una at huling smells ay dapat na hindi mas malapit sa 10 cm mula sa gilid ng gilid ng pin. Inilagay namin ang isang pamumulaklak na may mga board na may self-stroke na may haba na 90 mm gamit ang isang distornilyador sa rate ng 3-4 screws sa 1 crosslinkable board. Pagkatapos, ihanay ang mga gilid ng panel na may isang circular saw na may isang karpinterya sulok.
Kakailanganin ng 3 tulad prefabricated panel, sila ay magiging mga gilid ng formwork.
Pag-install ng formwork ng pag-install.
Upang maisagawa ang yugtong ito ng trabaho, kailangan ng isang koponan ng 3-4 na tao.
Upang mapadali ang pagpupulong, ilagay ang isang kalasag bilang isang base. Sa ilalim ng bawat Bloumb, i-install namin ang strut upang walang anuman sa ilalim ng load.
Naglalabas sa base ng formwork ng rib. Ang mga buto ay nakatali sa kung anong lapad ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam ng tatlong laki ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm. Gamit ang kinakailangang lapad ng 35 cm, ang parehong mga buto ng buto ay flushing. Gamit ang kinakailangang lapad ng 40 cm flush, isa lamang gilid ng dalawang collectors ay ilagay. Kung ang sinag ay kailangan ng 45 cm ang lapad, ang mga buto-buto ay mag-fasten nang hindi ginagamit ang pagtanggap na ito. Lahat ay mag-fasten sa self-tapping screws.
Bilang isang resulta, naka-out kami ng isang kahon ng tatlong mga koponan sa lugar kung saan ang hinaharap beam ay matatagpuan.
Figure 4. Mga uri ng pag-aayos ng mga buto-buto sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, sa - 45 cm.
Ngayon pininsala namin ang strut mula sa reinforcement. Kakailanganin sila upang mapaglabanan ang ninanais na sukat ng sinag at pigilan ang mga mensahero. I-cut ang reinforcement sa mga piraso ng ninanais na haba (35, 40 o 45 cm).
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa upholstery ng resultang kahon na may isang pelikula mula sa loob, habang ginagamit ang isang jointer stapler na may mga bracket. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at maiwasan ang hitsura ng mga shell. Kung hindi ito tapos na, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo sa panlabas na mga gilid ng mga beam, ang graba ay magiging lubhang magkano. Ang ibabaw ng sinag ay ang lahat ay sakop na may malakas na pagkamagaspang at iregularidad, grumps at depressions, tinatawag na sink. Ang gayong sinag ay hindi maganda, at kailangang muling gawin ito.
Ang diagram ng reinforcement frame.
Simulan ang pagniniting sa frame sa Earth. Gumawa kami ng 8 na haba ng belo mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).
Ngayon gumawa kami mula sa wire M-6 clamps na liko nang manu-mano. Mula sa isang solidong piraso ng kawad, kailangan mong gumawa ng isang parisukat mula sa isang naibigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, ang 35x35 cm beams ay nangangailangan ng salansan na may 30 cm panig, para sa 40x40 cm beams, gumawa kami ng 35x35 cm clamps, para sa beam 45x45 cm - 40x40 cm, cm. Ang mga sukat ng clamps ay kinakailangan upang matapos itong i-install ito upang bumuo ito. Tandaan: ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng formwork wall at ang salansan ay dapat na 2.5-3 cm, hindi mas mababa!
Ito ay kinakailangan upang sa wakas, ang mga bahagi ng metal ng salansan ay hindi lumitaw sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay mabibili sa ibabaw ng sinag, pagkatapos ito ay tiyak sa lugar na ito na ang kaagnasan ng metal at ang pagkawasak ng kongkreto ay magsisimula, at samakatuwid ang beam mismo.
Ang mga dulo ng salansan pagsamahin ang bigote, iyon ay, dapat na ang overlap ng mga dulo ng salansan, na i-fasten sa bawat isa double pagniniting wire na may diameter ng 0.3 mm.
Wire nakatiklop dalawang beses, pagkuha ng isang double niniting wire. Ito ay isang kawad na kailangang magbigkis sa mga dulo ng salansan.
Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng sinag sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kanilang kinakailangang dami.
Kinokolekta namin ang isang frame. Upang gawin ito, ang bawat panig ng salansan ay may bisa ng double knitting wire ng 2 veins sa isang pantay na distansya mula sa mga fold at sa pagitan ng bawat isa. Clamps na matatagpuan sa veins sa 40-50 cm mula sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat na matitiyak.
Inilalagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, sinusubukan na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang ang pelikula ay nasira, pagkatapos ay walang kahila-hilakbot, isara lamang ang butas sa isa pang piraso ng pelikula at secure ito sa isang stapler.
Minsan para sa iba't ibang mga kadahilanan kailangan mong gawin veins mula sa mga piraso ng reinforcement ng iba't ibang mga haba. Walang kakila-kilabot dito, pinapayagan ito ng teknolohiya ng konstruksiyon. Tumagal lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at itali ito sa isang double niniting wire sa lugar ng pagkonekta ng dalawang bahagi ng ugat, habang ang haba ng lino ay dapat na 60 cm sa bawat direksyon. Ito ay agad na nagpapaliwanag kung bakit gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa buong piraso ng pampalakas, at hindi upang kolektahin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung nakolekta ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, ito ay lumiliko ang isang malakas na pagsobra ng materyal na gusali. At ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob ng kahon.
Pagkatapos naming kumuha ng isang drill sa isang puno at isinasaalang-alang ang katotohanan na ang presyon ng kongkreto napupunta mula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng hairpin, sa 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumawa kami ng 1 sa pamamagitan ng butas sa ilalim ng bawat pagkakamali. Pinutol namin ang mga studs sa haba na kailangan mo.
Ang haba ay kinakalkula tulad nito: ang lapad ng suporta beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng Bloumb + dalawang thread para sa screwing nuts na may washers. Ang nagresultang studs ay pumasok sa kahon.
Ngayon ay nagsasagawa kami ng mga pre-prepared na piraso ng fittings - struts. Itinakda namin ang mga ito mula sa itaas ng bawat palahing kabayo. Twist namin ang studs sa madaling stop strut upang panatilihin nila.
Kinukuha namin ang antas at equalize ang formwork vertically lupa upang hindi ito kumilos pagkatapos compression. Ang lahat ng mga deviation sa isang direksyon o iba pa ay inalis ng mga spacer sa gilid. Ang pag-install ng studs at pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang gawaing gawa sa disenyo.
Pagkatapos ng pagtatakda ng strut, suriin muli ang lahat, pagkatapos lamang na ilakip ang lahat ng mga sumusuportang board sa formwork na may mga kuko o pagguhit sa sarili.
Ngayon magpatuloy sa pabitin ang bangkay. Upang i-hang ang frame, kailangang nakatali sa studs. Ito ay pinakamadaling gawin ito gamit ang template ng taas - isang maliit na 2,5х2,5x -30-patch box na may sukat. Lahat ay simple: ilagay ang pattern ng taas sa ilalim ng bawat salansan at huli ito sa hairpin sa pagpindot ng double pagniniting Wire. Pagkatapos ng pag-aayos ng huling salansan, ang frame ay suspendido sa hangin.
Pagkatapos nito, lahat ay suriin at siyasatin. Imposibleng pahintulutan ang mga tensyon ng pelikula o ang pindutin ng clamps sa mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pakurot ang transverse daang-bakal upang i-stitch ang formwork board. Mula sa ilalim ng base, sukatin ang taas ng sinag at hinimok na mga kuko kasama ang buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko ay mga beacon, ang kongkreto ay ibubuhos sa kanila.
Ngayon suriin ang lakas ng mas mababang at lateral spacers, dapat silang malayang makatiis ng isang disenteng timbang. Kung mayroon kang mga pagdududa, magdagdag ng higit pang mga suporta. Tandaan: Ang kongkreto ay may mataas na densidad. Ang slightest simbolo - at ang disenyo ay tiklupin sa ilalim ng bigat ng kongkreto.
Ako ay kumbinsido na ang lahat ay gumawa ng lahat ng tama, pagkatapos ay matapang ibuhos kongkreto.
Para sa paggawa ng mga beam, ang M300 o M350 brand semento ay ginagamit, na pinakamainam na bumili ng handa, dahil ang sinag ay dapat na pagbuhos nang sabay nang walang pahinga. Kung walang ganoong posibilidad, umarkila ng isang malaking kongkreto panghalo kaya na sa lugar sa isang makatanggap upang iwaksi ang buong kinakailangang dami ng kongkreto.
Pagkatapos ng 3-5 araw, may magandang panahon, ang kongkreto ay tuyo, na may masamang proseso ng pagpapatayo ay mas matagal.
Pagkatapos kumpleto, maaari mong ipagpatuloy ang pagtatanggal ng gawa sa kahoy at pag-install ng mga slabs mismo.
Anumang gusali, anuman ang sahig, ay magkakapatong. Maaari silang maging kahoy o kongkreto. Ang pinaka-maaasahan ay ang monolithic slab overlap. Isaalang-alang ang mga pakinabang at panuntunan ng konstruksiyon.
Mga uri at tampok ng device
Ang pinaka-popular na overlaps para sa ngayon parehong sa cottage at sa pang-industriya na konstruksyon ay natural na isang monolithic plate.
Ang mga may pagkakataon na mag-order ng mga kagamitan sa konstruksiyon (kreyn) ay ginusto na handa na ang mga produkto ng W / W (mabilis at medyo mura). Maraming ibuhos ang monolith mismo, na lumilikha ng isang sistema ng naaalis o di-naaalis na formwork.
Gayundin ay napaka-maginhawa at magagamit na koleksyon-monolithic sahig (Marco, Teriva, CHPP, Ytong).
Dahil ang monolithic slab ng overlap ay isa sa mga sumusuporta sa istraktura, ang kongkreto ng mabibigat na grado ay maaaring gamitin para sa kanilang paggawa, isang liwanag na konstruksiyon kongkreto ng isang siksik na istraktura, pati na rin ang isang makakapal silicate kongkreto.
Upang itakda ang monolithic overlap, kinakailangan upang matukoy ang uri nito nang maaga, dahil naiiba ang mga ito sa mga teknikal na parameter, at sa presyo.
Mga benepisyo ng mga slab ng overlap at kanilang mga uri
Sa istraktura ng panel may solid at walang bisa, at ayon sa paraan ng pag-install ng gawa, pagkolekta-monolitiko at monolitiko. Lahat sila ay nahulog sa ilalim ng konsepto ng monolithic floors, sa entablado ng tapusin ay may deposito ng lahat ng mga layer. Ang ganitong mga istraktura ay hindi lamang mataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas, kundi pati na rin ang kaligtasan ng sunog, paglaban sa kahalumigmigan at labis na matibay.
Karamihan ay madalas na gumawa mula sa mga round-standing panel, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang katanggap-tanggap na presyo, mas pagtimbang, nadagdagan thermal pagkakabukod katangian kumpara sa monolithic. Ang mga overlaps ng mga ito ay mabilis na naka-mount, at isang malawak na sukat ng mga ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng isang slab sa ilalim ng pangangailangan ng customer. Ang tanging sagabal ay ang ipinag-uutos na paggamit ng kreyn.
Ang haba ng mga manufactured plates ay mula 1.8 hanggang 15 metro, lapad - mula sa 0.6 hanggang 2.4 m.
Ang karaniwang kapal ng pabrika ng PC ay 220 mm, at ang kinakalkula na kapasidad ng tindig (mula 350 hanggang 800 kgf / m2) ng mga panel ay naiiba dahil sa paggamit ng iba't ibang mga tatak ng kongkreto at reinforcement. Ang bigat ng mga plato ay nakasalalay sa laki at saklaw mula sa 0.65 hanggang 2.5 tonelada.
Tukuyin ang mga kinakailangang parameter ay nagbibigay-daan sa pag-label. Ang mga titik ay nagpapahiwatig ng uri ng produkto ng PC (overlapping panel), FNO (ang flooring panel ay magaan), mga numero - haba at lapad sa decimeters, pati na rin ang load sa kilopascals. Recalling mula sa kinakalkula load sa sariling timbang ng slab, makatanggap ng isang pinahihintulutang payload. Kapag naglalagay ng mga bahagi sa dingding, ang lalim ng suporta ay dapat igalang ng hindi bababa sa 12 cm.
Kung ang haba ng overlapping room ay lumampas sa 9 metro, ang isang monolithic ribbed plate ay angkop. Ito ay mas madali (sq.meter timbang ay tungkol sa 270 kg) na halos isang quarter binabawasan ang pangkalahatang pag-load sa mga dingding.
Minsan ang mga bitak ay matatagpuan sa mga plato ng kisame. Sila ay pag-urong o pagpapapangit. Ang mga bitak ng hanggang sa 0.3 mm ay hindi mapanganib, ngunit kung ang panel ay may malalaking dayagonal o paayon na mga bitak, mas mahusay na palitan ito. Kung ang mga bitak ay lumitaw sa panahon ng operasyon, pagkatapos ito ay kinakailangan upang mapahusay ang slab sa pamamagitan ng pagtaas ng pagdaragdag ng isang karagdagang reinforced layer ng screed.
Para sa pagkakabukod ng mga dulo ng mga panel sa panlabas na pader, na nagsisilbing "malamig na tulay", gumamit ng light-concrete thermal lies.
Ipinakikita ng pagsasanay na kung minsan ang laki ng silid ay lumalabas na hindi katimbang ang lapad ng mga panel at ang pangangailangan upang bukod pa ay punan ang mga seksyon ng monolitiko sa pagitan ng mga plato lumitaw. Kung ang pagkalat ng mga plato ay hanggang sa 5 cm, ang mga naturang seams ay ibinuhos na may kongkreto na walang reinforcement, ang mga seams ng higit sa laki na ito ay nangangailangan ng pagtula ng mga karagdagang armofamas.
Bago ang pagtataguyod ng overlapping sa mga pader ng tindig, isang reinforced monolithic belt sa ilalim ng plato ay nasiyahan. Ito ay isang tuloy-tuloy na sarado na sinag, ang reinforcement na kung saan ay isinasagawa ng varietal metal.
Upang maging garantisadong bumili ng mataas na kalidad na reinforced kongkreto PC, mas mahusay na bilhin ang mga ito nang direkta sa mga halaman ng Zbby o sa mga kumpanya ng konstruksiyon na may kapasidad ng produksyon ng mga produkto ng W / W.
Ang average na presyo ng isang parisukat na metro ng panel ng nanonood ng usok sa Moscow at ang rehiyon ay umaabot mula 1 100 hanggang 1 200 rubles. Ang mga plato mula 3 hanggang 7 metro ang pinaka-popular, habang ang mga produkto ay mas maliit at mas mataas na haba ay nagkakahalaga ng higit pa (sa mga tuntunin ng M2). Ang pinaka-tanyag na lapad ay 1.2 - 1.5 m.
Ang mga plate hanggang sa 1 metro lapad at 1.8 metro ay hindi gumagawa ng lahat ng mga tagagawa, na nakakaapekto rin sa kanilang presyo.
Nakolekta-monolitiko
Ang aparato ng pagkolekta-monolithic sahig ay hindi pa naging ang pinaka-popular na paraan, ngunit nanalo ang kanyang niche sa merkado ng konstruksiyon. Ang kakanyahan ng paraan: ang w / b beams ay nakasalansan sa mga dingding (hakbang 60 cm) at sa pagitan ng mga ito ang guwang na mga bloke, ang buong disenyo ay idineposito.
Posible ang pag-install nang walang paggamit ng mga mekanismo, dahil ang bigat ng circuit meter ng beam 19 kg. Dahil sa mga malalaking bloke, ito ay may mababang timbang at nadagdagan ang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal. Ang tanging minus ay kumplikado (ang mga bloke ay inilatag sa pamamagitan ng kamay).
Bago ang pagbuhos ng kongkreto, ang disenyo ay dapat na reinforced (wire mesh na may 10x10 cm cell), ang minimum na kapal ng kongkreto layer ay hindi bababa sa 5 cm.
Ang isang metro kuwadrado ng natapos na overlap ay may hanggang 390 kg (kung ang mga bloke ay gawa sa Ceramzite Concrete) at hanggang sa 300 kg (kung ang mga bloke ay gawa sa polysterobetone). At ito ay halos dalawang beses na mas mababa kaysa sa monolithic overlap ng 2 cm na may kapal ng 2 cm (mga 500 kg / m2).
GSK "Columbus" (Marco) Ang square meter ng mga istruktura, kung saan ang koleksyon-monolithic slabs ng overlapping binubuo, ay nag-aalok ng isang average ng 1,100 rubles, at gumagana sa aparato ng bantay-bilangguan ay nagkakahalaga ng 3,000 - 3,500 rubles bawat M2.
Sa pagtayo ng bahay na may kanilang sariling mga kamay, posible ang isang aparato ng monolithic inter-storey overlaps sa lugar. Matapos ang mga interleabers ng mga dingding ng unang palapag, magsimulang magtayo ng formwork sa ilalim ng monolithic plate. Ang suporta ng parehong laki at taas ay naka-install sa 1 meter increments sa buong perimeter ng kalan. Pagkonekta sa kanilang mga bar na katabi ng mga pader na malapit.
Ang mga board ay inilalagay sa mga suporta, sa ibabaw ng rubberoid (nang hindi umaakyat sa mga dingding). Ang formwork ay inilalagay sa paligid ng perimeter ng hinaharap na magkakapatong, upang ang monolith mapagkakatiwalaan relieves sa mga pader. Matatagpuan ang armature sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa layer ng pagkakabukod. Ang pagkalkula ng kinakailangang pruhni ay ginawa ayon sa formula - s (area) x4x2. Ang pinaka-problemang sandali ay punan.
Upang feed kongkreto sa taas kailangan mong mag-order ng kongkreto pump.
Forecasting plate sa kanilang sarili
Pagtatasa ng gastos
Ang paghahambing ng dalawang uri ay magiging napakahalaga: gamit ang yari na guwang na mga plato ng tren at ang aparato ng monolithic plate na may kanilang sariling mga kamay na magkakapatong 6x6 (conventional dimensions). Ang kapal ng overlap sa parehong mga kaso ay 0.22 m, ang carrier load ng 8 KPA.
Plate overlapping:
Kabuuan - mga 55,000.
Monolith gawin ito sa iyong sarili:
Ang resulta ay tungkol sa 80,000 rubles at isang linggo ng oras.
Ang halaga ng isang metro ng parisukat na pinagsama-samang overlap ay bahagyang higit sa 1 500, at monolithic - 2 200.
Pinagmulan: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html.
Bago ka magpasiya na gumawa ng mga monolithic na lugar sa pagitan ng mga slab ng overlap, pinahahalagahan ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay isang malubhang trabaho. Ngunit kung ikaw ay nagpasya pa ring gumawa ng monolith sa pagitan ng mga plato sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.
Scheme ng monolithic site.
Sa yugtong ito kailangan mong alagaan na sa tamang sandali na mayroon ka ay ang mga kinakailangang materyales at mga tool. Samakatuwid, tungkol sa pagkain kailangan mong alagaan nang maaga.
Kaya, upang gumawa ng isang monolithic selection site, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang perforator, isang tangke-mahaba na tornilyo na may haba na 90 mm ang haba, may sinulid na studs ay karaniwang 2 m, nuts, washers, key ng dagundong at precipitant, Ang mga winning na drills sa kongkreto, drill sa isang 90 cm long drill ang screwdriver, cruciforms ng screwdriver ng napakahusay na kalidad (magandang kalidad ay kinakailangan dahil ang mga gilid ng mahihirap na kalidad na mga bid ay mabilis na nabura), isang hook, isang bollard na may metal discs , isang pabilog na nakita na may spraying ng brilyante (para sa pagputol ng mga boards kasama at sa kabila ng hibla), Hammer 800- gram, isang sledgehammer hanggang 3 kg, isang sukat ng bakal na laki ng 120 mm, isang panukalang tape - 2-3 piraso ( Ang mga roulette ay kinakailangan para sa pagsasakatuparan ng mga tumpak na sukat, dapat sapat na sa kanila, dahil madalas nilang masira at mawala), ang lapis ng carpentine, alperpentine corner 50 cm ang haba, joiner stapler na may mga bracket, antas.
Kinakailangan pa rin ang mga materyales sa morenda: pagniniting wire na may diameter na 0.3 mm para sa pagbubuklod ng mga frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, isang wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, kapal ng pelikula 100-120 microns, boards 50x150 mm, 5x50 mm boards.
Kinakailangan din upang alagaan ang mga paraan ng proteksyon nang maaga, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay magkakaroon ng traumatiko na trabaho sa taas sa mga malagkit na mga kuko, reinforcements at boards. Upang protektahan ka, kakailanganin mo: guwantes, sarado sapatos (gusali bota o sapatos na ginawa ng masikip tela uri ng hukbo beans lumang sample), kaligtasan baso, cap o helmet.
Pagkalkula ng plato ng koleksyon ng magkasanib.
Sa yugtong ito, kakailanganin mong isagawa ang mga tumpak na sukat at kalkulasyon upang malaman kung ano at kung anong dami ang kailangan mo. Una sa lahat, alamin kung ano ang magiging mga slab.
Upang gawin ito, matutuklasan natin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi.
Agad na matukoy kung saan ang hagdanan ay nasa ikalawang palapag, kung aling bahagi ang magiging pagtaas ng hagdanan ng hagdanan, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang laki at bilang ng mga slab ng overlap.
Ang haba ng slab overlap ay ang lapad ng bahay, na hinati ng 2.
Ang lapad ng slab overlap ay maaaring tatlong karaniwang laki: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Isinasagawa namin ang pagkalkula ng kinakailangang laki at ang bilang ng mga slab ng overlap, isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat mayroong isang puwang sa 7 cm sa pagitan ng mga plato. Pagkatapos ng lahat ng bagay ay kinakalkula at tumpak na kinikilala ang kinakailangang laki at bilang ng sahig Mga slab, iniutos namin ang mga ito sa pabrika o mula sa mga supplier ng materyales.
Pansin!
Huwag kalimutang isaalang-alang ang agwat ng 7 cm sa pagitan ng mga slab ng overlap! Ang kakulangan ng isang puwang sa pagitan ng mga plato ay kumplikado ng kanilang pag-install at maaaring maging sanhi ng pagpapapangit.
Pag-install ng formwork ng pag-install.
Para sa paggawa ng formwork, kumuha kami ng 50x150 mm board at tumahi sa kalasag mula sa kanila na may taas na 40 cm. Sa isang kalasag (1 gilid ng formwork sa hinaharap) ay pupunta sa 3 boards. Ito ay lumiliko ng isang gilid ng 45 cm taas, kung saan 40 cm ay ang taas ng hinaharap beam overlap at 5 cm - ang kinakailangang supply. Tumawid sila sa kanila ng mga nakahalang piraso ng 5x50 mm boards at 40 cm ang haba.
Ang mga board na ito, na tinatawag na blooms, kasama ang buong haba ng kalasag tuwing 40-50 cm. Tandaan: ang una at huling bluff ay dapat na hindi mas malapit sa 10 cm mula sa gilid ng gilid ng pin. Inilagay namin ang isang pamumulaklak na may mga board na may self-stroke na may haba na 90 mm gamit ang isang distornilyador sa rate ng 3-4 screws sa 1 crosslinkable board.
Pagkatapos, ihanay ang mga gilid ng panel na may isang circular saw na may isang karpinterya sulok.
Kakailanganin ng 3 tulad prefabricated panel, sila ay magiging mga gilid ng formwork.
Pag-install ng formwork ng pag-install.
Upang maisagawa ang yugtong ito ng trabaho, kailangan ng isang koponan ng 3-4 na tao.
Upang mapadali ang pagpupulong, ilagay ang isang kalasag bilang isang base. Sa ilalim ng bawat Bloumb, i-install namin ang strut upang walang anuman sa ilalim ng load.
Naglalabas sa base ng formwork ng rib. Ang mga buto ay nakatali sa kung anong lapad ang kailangan namin ng sinag. Pinapayagan ang mga beam ng tatlong laki: 35, 40, 45 cm.
Gamit ang kinakailangang lapad ng 35 cm parehong gilid buto-buto ilagay flush. Gamit ang kinakailangang lapad ng 40 cm flush, isa lamang gilid ng dalawang collectors ay ilagay.
Kung ang sinag ay kailangan ng 45 cm ang lapad, ang mga buto-buto ay mag-fasten nang hindi ginagamit ang pagtanggap na ito. Lahat ay mag-fasten sa self-tapping screws.
Bilang isang resulta, naka-out kami ng isang kahon ng tatlong mga koponan sa lugar kung saan ang hinaharap beam ay matatagpuan.
Figure 4. Mga uri ng pag-aayos ng mga buto-buto sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, sa - 45 cm.
Ngayon pininsala namin ang strut mula sa reinforcement. Kakailanganin sila upang mapaglabanan ang ninanais na sukat ng sinag at pigilan ang mga mensahero. I-cut ang reinforcement sa mga piraso ng ninanais na haba (35, 40 o 45 cm).
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa upholstery ng resultang kahon na may isang pelikula mula sa loob, habang ginagamit ang isang jointer stapler na may mga bracket. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at maiwasan ang hitsura ng mga shell.
Kung hindi ito tapos na, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo sa panlabas na mga gilid ng mga beam, ang graba ay magiging lubhang magkano. Ang ibabaw ng sinag ay ang lahat ay sakop na may malakas na pagkamagaspang at iregularidad, grumps at depressions, tinatawag na sink.
Ang gayong sinag ay hindi maganda, at kailangang muling gawin ito.
Ang diagram ng reinforcement frame.
Simulan ang pagniniting sa frame sa Earth. Gumawa kami ng 8 na haba ng belo mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).
Ngayon gumawa kami mula sa wire M-6 clamps na liko nang manu-mano. Mula sa isang solidong piraso ng kawad, kailangan mong gumawa ng isang parisukat mula sa isang naibigay na haba ng mga gilid nito.
Kaya, ang 35x35 cm beams ay nangangailangan ng salansan na may 30 cm panig, para sa 40x40 cm beams, gumawa kami ng 35x35 cm clamps, para sa beam 45x45 cm - 40x40 cm, cm. Ang mga sukat ng clamps ay kinakailangan upang matapos itong i-install ito upang bumuo ito.
Tandaan: ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng formwork wall at ang salansan ay dapat na 2.5-3 cm, hindi mas mababa!
Ito ay kinakailangan upang sa wakas, ang mga bahagi ng metal ng salansan ay hindi lumitaw sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay mabibili sa ibabaw ng sinag, pagkatapos ito ay tiyak sa lugar na ito na ang kaagnasan ng metal at ang pagkawasak ng kongkreto ay magsisimula, at samakatuwid ang beam mismo.
Ang mga dulo ng salansan pagsamahin ang bigote, iyon ay, dapat na ang overlap ng mga dulo ng salansan, na i-fasten sa bawat isa double pagniniting wire na may diameter ng 0.3 mm.
Wire nakatiklop dalawang beses, pagkuha ng isang double niniting wire. Ito ay isang kawad na kailangang magbigkis sa mga dulo ng salansan.
Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng sinag sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kanilang kinakailangang dami.
Kinokolekta namin ang isang frame. Upang gawin ito, ang bawat panig ng salansan ay may bisa ng double knitting wire ng 2 veins sa isang pantay na distansya mula sa mga fold at sa pagitan ng bawat isa. Clamps na matatagpuan sa veins sa 40-50 cm mula sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat na matitiyak.
Inilalagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, sinusubukan na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang ang pelikula ay nasira, pagkatapos ay walang kahila-hilakbot, isara lamang ang butas sa isa pang piraso ng pelikula at secure ito sa isang stapler.
Minsan para sa iba't ibang mga kadahilanan kailangan mong gawin veins mula sa mga piraso ng reinforcement ng iba't ibang mga haba. Walang kakila-kilabot dito, pinapayagan ito ng teknolohiya ng konstruksiyon.
Tumagal lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at itali ito sa isang double niniting wire sa lugar ng pagkonekta ng dalawang bahagi ng ugat, habang ang haba ng lino ay dapat na 60 cm sa bawat direksyon. Ito ay agad na nagpapaliwanag kung bakit gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa buong piraso ng pampalakas, at hindi upang kolektahin ang mga ito mula sa mga piraso.
Pagkatapos ng lahat, kung nakolekta ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, ito ay lumiliko ang isang malakas na pagsobra ng materyal na gusali. At ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob ng kahon.
Scheme ng monolithic overlap sa kanilang sariling mga kamay.
Pagkatapos naming kumuha ng isang drill sa isang puno at isinasaalang-alang ang katotohanan na ang presyon ng kongkreto napupunta mula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng hairpin, sa 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumawa kami ng 1 sa pamamagitan ng butas sa ilalim ng bawat pagkakamali. Pinutol namin ang mga studs sa haba na kailangan mo.
Ang haba ay kinakalkula tulad nito: ang lapad ng suporta beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng Bloumb + dalawang thread para sa screwing nuts na may washers. Ang nagresultang studs ay pumasok sa kahon.
Ngayon ay nagsasagawa kami ng mga pre-prepared na piraso ng fittings - struts. Itinakda namin ang mga ito mula sa itaas ng bawat palahing kabayo. Twist namin ang studs sa madaling stop strut upang panatilihin nila.
Kinukuha namin ang antas at equalize ang formwork vertically lupa upang hindi ito kumilos pagkatapos compression. Ang lahat ng mga deviation sa isang direksyon o iba pa ay inalis ng mga spacer sa gilid. Ang pag-install ng studs at pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang gawaing gawa sa disenyo.
Pagkatapos ng pagtatakda ng strut, suriin muli ang lahat, pagkatapos lamang na ilakip ang lahat ng mga sumusuportang board sa formwork na may mga kuko o pagguhit sa sarili.
Ngayon magpatuloy sa pabitin ang bangkay. Upang i-hang ang frame, kailangang nakatali sa studs. Ito ay pinakamadaling gawin ito gamit ang template ng taas - isang maliit na 2,5х2,5x -30-patch box na may sukat. Lahat ay simple: ilagay ang pattern ng taas sa ilalim ng bawat salansan at huli ito sa hairpin sa pagpindot ng double pagniniting Wire. Pagkatapos ng pag-aayos ng huling salansan, ang frame ay suspendido sa hangin.
Pagkatapos nito, lahat ay suriin at siyasatin. Imposibleng pahintulutan ang mga tensyon ng pelikula o ang pindutin ng clamps sa mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pakurot ang transverse daang-bakal upang i-stitch ang formwork board. Mula sa ilalim ng base, sukatin ang taas ng sinag at hinimok na mga kuko kasama ang buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko ay mga beacon, ang kongkreto ay ibubuhos sa kanila.
Ngayon suriin ang lakas ng mas mababang at lateral spacers, dapat silang malayang makatiis ng isang disenteng timbang. Kung mayroon kang mga pagdududa, magdagdag ng higit pang mga suporta. Tandaan: Ang kongkreto ay may mataas na densidad. Ang slightest simbolo - at ang disenyo ay tiklupin sa ilalim ng bigat ng kongkreto.
Ako ay kumbinsido na ang lahat ay gumawa ng lahat ng tama, pagkatapos ay matapang ibuhos kongkreto.
Para sa paggawa ng mga beam, ang M300 o M350 brand semento ay ginagamit, na pinakamainam na bumili ng handa, dahil ang sinag ay dapat na pagbuhos nang sabay nang walang pahinga. Kung walang ganoong posibilidad, umarkila ng isang malaking kongkreto panghalo kaya na sa lugar sa isang makatanggap upang iwaksi ang buong kinakailangang dami ng kongkreto.
Pagkatapos ng 3-5 araw, may magandang panahon, ang kongkreto ay tuyo, na may masamang proseso ng pagpapatayo ay mas matagal.
Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo ng kongkreto, maaari kang magpatuloy sa pagtatanggal ng kahoy na formwork at ang pag-install ng mga slabs mismo.
Ang solusyon ng solusyon ay tinanggap ng proyekto. Ang kadaliang kumilos ng solusyon ay dapat na 5-7 cm sa lalim ng paglulubog ng kono.
Ang overvolving ang mga joints ay dapat isagawa pagkatapos masuri ang tamang pag-install ng mga plato, pagtanggap ng mga welded na koneksyon ng mga elemento sa mga node ng conjugation at pagsasagawa ng anti-corrosion coating ng welded joints at nasira bahagi ng patong ng mga produkto ng mortgage. Ang mga kongkretong mix na ginamit upang i-deploy ang mga joint ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 7473-94 at ang proyekto.
Pagkatapos i-install at hinang isang anchors ng bisagra pugad sa stoves, ito ay kinakailangan upang magdeposito sa isang solusyon M 100.
Ang pahalang na penabile sa mga dingding ay dapat na inilatag sa isang brick na may masusing pagtatayo ng masonerya.
Komposisyon ng mga operasyon at kontrol |
|||
Mga yugto ng trabaho |
Kinokontrol na operasyon |
Kontrol |
Dokumentasyon |
(pamamaraan, lakas ng tunog) |
|||
Preparatory. |
Suriin: |
Pasaporte |
|
(mga sertipiko), |
|||
Pagkakaroon ng mga Dokumento O. |
Visual |
pangkalahatang Magazine. |
|
kalidad sa mga elemento |
|||
formwork at reinforcement |
|||
mga produkto, kongkreto halo; |
|||
Pag-install ng katumpakan I. |
Visual, |
||
koneksyon ng indibidwal |
pagsukat |
||
mga elemento, kalidad |
|||
pangkabit at panloob |
|||
formwork ibabaw; |
|||
Pag-install ng katumpakan |
Teknikal |
||
mga produkto ng reinforcement. |
inspeksyon ng lahat |
||
mga elemento |
|||
Base of regulatory documentation: www.complexdoc.ru.
at taas, pagiging maaasahan ng kanilang pagkapirmi.
Aparato |
Kontrolin: |
Pangkalahatang Magazine. |
monolitiko |
||
plots |
Ang kalidad ng kongkreto halo; |
Laboratoryo |
Kondisyon ng formwork; |
Teknikal |
|
Ang pagkakasunud-sunod ng pagtula kongkreto |
||
mixtures, pagpuno ng sinuses, |
||
sapat na selyo; |
||
Temperatura-humid pagsukat |
||
concrete hardening mode. |
||
ayon sa mga kinakailangan ng PPR; |
||
Kongkreto lakas at takdang panahon |
||
mga bato. |
||
Suriin: |
Kumilos ng pagtanggap |
|
gumanap |
gumanap |
|
Aktwal na lakas |
Laboratoryo |
|
Kalidad ng ibabaw |
Visual, |
|
constructions, pagsunod sa pagsubaybay, |
||
posisyon ng proyekto |
||
butas, channel, openings, |
||
mga detalye ng mortgage. |
||
Tools: plumb, dalawang metro rail, roulette, metal line.
Base of regulatory documentation: www.complexdoc.ru.
Isinasagawa ang pagpapatakbo ng pagpapatakbo: Master (Foreman), Engineer ng laboratoryo - sa proseso ng trabaho.
Ang mga kontrol sa pagtanggap ay isinasagawa: mga empleyado ng kalidad ng serbisyo, master (kapatas), mga kinatawan ng tekniko ng customer.
Mga kinakailangang teknikal
Snip 3.03.01-87 p. 2.14, Table. 2.
Inilalaan ang mga deviations:
- sa distansya sa pagitan ng:
- hiwalay na naka-install na nagtatrabaho rods - ± 20 mm;
- mga hilera ng mesh - ± 10 mm;
- mula sa kapal ng disenyo ng proteksiyon layer ng kongkreto sa kapal nito sa 15 mm at linear na laki ng cross section ng istraktura:
Hanggang sa 100 mm - +4 mm;
- mula 101 mm hanggang 200 mm - +5 mm;
- mga lokal na iregularidad ng kongkretong ibabaw kapag sinusuri ang dalawang metro na tren - 5 mm.
Ang taas ng libreng pag-drop ng kongkreto halo sa formwork ng mga sahig ay hindi dapat lumagpas sa 1.0 m.
Base of regulatory documentation: www.complexdoc.ru.
Ang kongkretong lakas (sa panahon ng pagtatayo ng mga istruktura) ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.
Hindi pwede:
Magdagdag ng tubig sa site ng pagtula ng isang kongkreto halo upang madagdagan ang kadaliang kumilos nito.
Ang reinforcement ng mga monolithic site ay dapat na ibibigay bilang isang gawa ng pagsusuri ng nakatagong trabaho.
Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga materyales na ginamit
Gost 7473-94. Mixtures kongkreto. Mga teknikal na kondisyon.
GOST 23279-85. Mesh reinforcement welded para reinforced kongkreto istraktura at mga produkto. Pangkalahatang katangian.
GOST 10922-90. Reinforcement at mortgage products welded, compounds welded reinforcement at mortgage products ng reinforced concrete structures. Pangkalahatang katangian.
Gost r 52086-2003. Formwork. Mga tuntunin at kahulugan.
Ang formwork ay dapat magkaroon ng lakas, tigas, hindi nagbabago na mga form at paglaban sa posisyon ng pagtatrabaho, pati na rin sa mga kondisyon ng pag-install at transportasyon.
Ang kahalumigmigan ng kahoy na ginamit para sa kubyerta ay dapat na hindi hihigit sa 18%, para sa pagsuporta sa mga elemento - hindi hihigit sa 22%.
Ang mga board ng kubyerta ay dapat magkaroon ng lapad na hindi hihigit sa 150 mm.
Ang mga sangkap ng formwork ay dapat magkasya nang mahigpit sa bawat isa kapag nagtitipon. Ang mga puwang sa mga koneksyon sa puwit ay hindi dapat higit sa 2 mm.
Sa deck ng mga shield mula sa playwud, ang mga bitak, burgers at mga lokal na deviations ng isang malalim na 2 mm ay hindi pinapayagan, sa kahoy deck - higit sa 3 mm sa halaga ng hindi hihigit sa 3 bawat M2.
Kapag tumatanggap ng formwork, kinakailangan upang suriin ang pagkakaroon ng isang pasaporte na may pag-install at pagpapatakbo ng formwork, suriin ang mga geometric dimensyon, kalidad ng nagtatrabaho ibabaw, proteksiyon kulay ibabaw na hindi hawakan sa kongkreto.
Limitahan ang mga Deviations para sa Reinforcement Grids, MM:
Base of regulatory documentation: www.complexdoc.ru.
- lapad, sukat ng mga selula, pagkakaiba sa haba ng diagonals ng flat grids, libreng dulo ng rods - ± 10;
- flat grids - ± 15.
Ang limitasyon ng mga deviation mula sa straightness ng mga rods ng grids ay hindi dapat lumagpas sa 6 mm bawat 1 m mesh haba.
Ang mga kongkretong mix ay dapat na characterized sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:
- lakas ng klase;
- maginhawa;
- ang pagtingin at bilang ng mga materyales sa pinagmulan (mga binder, aggregates, additives);
- ang laki ng mga aggregates.
Sa koordinasyon sa disenyo ng organisasyon na nagdadala ng pangangasiwa ng may-akda, ang mga halimbawa ng kongkreto na halo sa lugar ng pagtula sa kanila sa disenyo ng monolitiko ay pinapayagan na hindi mapili, ngunit upang suriin ang lakas ng kongkreto ayon sa kontrol ng tagagawa ng kongkretong halo.
Ang konsepto ng kongkretong timpla ay tinutukoy para sa bawat batch nang hindi lalampas sa 20 minuto matapos ang paghahatid ng halo sa placement site.
Mga tagubilin para sa produksyon ng trabaho
Snip 3.03.01-87 p. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109.
Bago ang concreting, pahalang at hilig kongkreto at brick ibabaw ng trabaho seam ay dapat na malinis ng basura, dumi, langis, snow at yelo, semento film, atbp kaagad bago pagtula ng isang kongkreto halo, purified ibabaw ay dapat hugasan ng tubig at tuyo sa pamamagitan ng hangin .
Ang mga kongkretong mix ay dapat ilagay sa kongkretong istruktura na may pahalang na mga layer ng parehong kapal nang walang mga break, na may sunud-sunod na pagtula sa isang direksyon sa lahat ng mga layer. Ang reinforcement steel (rod, wire) at varietal hire, reinforcement at mortgage elements ay dapat sumunod sa proyekto at mga kinakailangan ng may-katuturang mga pamantayan. Ang kapalit ng itinakdang reinforcement steel ay dapat sumang-ayon sa customer at ng organisasyon ng disenyo. Ang pag-install ng mga istraktura ng reinforcement ay dapat gawin higit sa lahat mula sa mga malalaking laki ng mga bloke o pinag-isang grids ng paggawa ng pabrika.
Magbigay ng kanilang pagtula sa mga seams ng 15 mm, iyon ay, halos isang online jack. Ang regulasyon literatura ay nagrereseta ng isang aparato ng mga lugar ng monolitiko na may reinforcement kapag ang distansya sa pagitan ng mga plato ay 300 mm.
Para sa mga seams ng seams sa pagitan ng slabs ng overlap ay dapat na ilapat kongkreto sa mabilis na hardening portland semento o portland semento M400 o mas mataas sa pinong pinagsama-samang. Ang laki ng pinagsama-samang butil ay hindi dapat higit sa isang ikatlo ng interpute agwap at tatlong quarters ng laki sa liwanag sa pagitan ng reinforcing rods. Sa kongkreto halo ito ay kinakailangan upang ipakilala ang plasticizers at hawakang mahigpit accelerators.
Kung ang mga karaniwang seams ay naka-out sa pagitan ng mga plates ng 10-15 mm ang lapad, pagkatapos ito ay karaniwang para sa ilalim ng tahi na nakaayos sa anyo ng "kono", ilagay ang pamalo ng reinforcement, at ay poured na may isang solusyon .
Kung ang lapad ng mga seams sa pagitan ng mga katabing plato ay hindi hihigit sa 300 mm, isara ang tahi na ito medyo simpleAng pagpipilian ay maraming mga paraan upang punan ang mga seams.
Kung hindi posible na magdala ng formwork mula sa ibaba, maaari mong gawin non-removable formwork mula sa galvanized roofing steel 0.8-1 mm makapal sa mga tuntunin ng puwang sa pagitan ng mga plato, na sumusuporta sa tuktok na gilid ng plato (labangan). Ang side surface profile ng mga plato ay magbibigay ng karagdagang espasyo at paninigas sa isang monolithic area.
Isa pang paraan upang mai-seal ang mga seams ng isang di-naaalis na formwork - mula sa mga piraso ng kapal ng bakal mula sa 4 mm at isang lapad ng 5 cm Gumawa ng Mga Bahagi ng Pag-mount ng Gap Profile, tulad ng sa nakaraang kaso, umaasa sa harap na ibabaw ng mga plato, ilagay ang mga mounting bahagi sa 0.5 m kasama ang haba ng plato. Sa ibaba (sa eroplano ng ilalim na gilid ng mga plato), inilalagay namin ang banda mula sa galvanized bubong na bakal, plywood o plastic, concreting. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay ng isang maaasahang clutch ng isang monolithic area na may mga plato.
Kung may isang pares ng mga depektibong slab na may maling lokasyon ng mga kandado sa gilid, kapag ang paghuhukay ay lumalabas na sa ibaba, maaari silang mai-install sa tabi ng puwang 2-3 cm. Basement upang dalhin ang formwork sa paraan 1 at ibuhos kongkreto sa pamamagitan ng ibinigay na puwang.
Kung sakaling ang agwat sa pagitan ng mga plato mula 100 hanggang 300 mm, nagsasagawa kami ng monolith na may reinforcement. Posible rin ang mga opsyon dito.
Ginamit sa kaso kung kailan ang formwork device ay imposible.
Sa posibilidad ng pag-aayos ng formwork, maaaring magamit ang ibaba para sa divering fitting.
Huwag sumang-ayon sa pagbubuklod ng agwat sa pagitan ng dingding at ang slab na may liwanag kongkreto cellular bloke (foam concrete, ceramzite concrete, atbp.) - Hindi nila nagtataglay ng kinakailangang kakayahan sa tindig. Sa paglalagay ng mga kasangkapan sa kahabaan ng mga pader sa seksyong ito ng sahig mayroong isang malaking pag-load, ito ay hahantong sa pagkawasak ng mga bloke at ang pangangailangan para sa gastos ng pag-aayos ng overlap.
Ang mga plots sa pagitan ng pader at kalan ay malapit sa parehong paraan.
Sa kuwentong ito, ito ay sinabi hindi lamang tungkol sa pagbubuklod ng mga seams, kundi pati na rin tungkol sa angkla ng mga plato sa kanilang sarili:
Interputer seams - Ang mga rusts sa mounting ay puno ng kongkreto, pagkatapos ay ang kisame ay lupa, tae at pintura, kung ang isa pang tapusin ay hindi ibinigay.
Bago ang concreting ang mga seams ay lubusan na nalinis mula sa alikabok at mga natitirang solusyon sa isang metal brushPara sa mas mahusay na adhesion solusyon sa plato, ang gilid ibabaw ay maaaring branded.
Ito ay hindi kasiya-siya kapag lumitaw ang mga bitak sa kisame. Kadalasan ito ay nangyayari dahil ::
Talakayin natin ang mga sanhi ng hindi pantay na pag-ulan. Maaaring mangyari ito sa kaso ng:
Upang maunawaan ang dahilan ng paglitaw ng mga bitak, kinakailangan upang mag-order ng kadalubhasaan sa konstruksiyon.
Ang proteksiyon na layer ng kongkreto na may kapal ng 30-50 mm ay dapat tiyakin ang kawalan ng mga spot ng kalawang sa kisame mula sa reinforcement, ngunit kung minsan ang layer na ito ay hindi epektibo. Mula sa pagmamasid ng mga spot sa kisame, ang mga bakas ng butas na tumutulo at mga bitak ng kalawang, ang pinakamahusay na paraan ay isang aparato ng isang suspendido, buntot o kahabaan kisame.
Ang pandekorasyon na kisame ay ang pinakamahusay na solusyon kung kailangan mo upang i-level ang ibabaw ng kisame. Isasara niya ang lahat ng mga depekto sa pagtatayo at bigyan ang pagkakumpleto ng loob. Kung ninanais, bawasan ang taas ng silid ay angkop para sa multi-level o suspendido na kisame mula sa drywall, acoustic slabs o pinagsama mula sa iba't ibang mga materyales.
Sa mga silid ng isang maliit na taas, tubo o kahabaan kisame ay ginaganap. Narito ang kampeon - isang kahabaan kisame, na "kumakain" lamang 3-5 cm ng taas ng kuwarto.
Ang anumang problema ay nakakahanap ng solusyon nito. Ang seaming seams sa pagitan, kahit na may isang malaking lapad, ay hindi bumubuo ng isang malaking nakabubuti o teknikal na problema. Mula sa ipinanukalang mga pagpipilian madali itong pumili ng angkop na kaso.
Tingnan ang 20 mga mensahe - mula 1 hanggang 20 (mula sa 20 kabuuang)
Mga mensahe
Kailangan kong magbuhos ng isang balangkas sa pagitan ng dalawang guwang na slab, talakayin kung paano ito gawin ng tama?
Mayroong dalawang 6 metro na walang laman na plato, kasinungalingan kahanay, ngunit sa pagitan ng mga ito ay isang distansya na 1.15 metro. Gusto kong gumawa ng pasukan sa basement, at ang isang balangkas ng 4 × 1.15 metro ay dapat na pledged sa kongkreto.
Iyan ang nagpunta sa internet:
- Pangunahing materyal para sa trabaho, channel 24cm. (Upang magbihis sa mga plato ng basahan 22 cm)
- Bihisan namin ang dalawang 4 na chapeller ng metro sa mga plato
- Pinutol namin ito sa dalawang seksyon ng channel ng 1.15 at hinangin ang lahat. Ito ay lumiliko ng isang kahon kasama ang perimeter ng balangkas ng balangkas.
- Weld sa chapeller na may isang grid ng 12 reinforcement, ito ay ang ilalim na layer ng balangkas ng isang lagay ng lupa. Hawla sa lattice na ito 20cm.
- Hinihirapan namin ang chaserler ang grid ng itaas na layer ng balangkas ng balangkas, marahil sa 10 reinforcements.
- Naglalagay kami ng isang formwork mula sa ibaba.
- Ibuhos ang lahat ng bagay na may kongkreto sa taas ng mga plato.
Sa tingin ko tama ang lahat? Nalilito ako ng ilang sandali:
Ang lahat ng piraso ng reinforced kongkreto ay mag-hang sa isang welded reinforcing fittings. Gagawin ba ito? Armature diameter ... sapat o hindi? Iba't ibang lapad sa mga layer o hindi? Magkakaroon ba ng sapat na 20 cm cell o hindi?
Quote:
well, kung wala ka ngayong pumunta
nakakita ka ba ng mga presyo para sa gayong channel?
ginamit ko ang mga pisngi mula sa sulok 50-60.
sila ay din transverse. Pinalakas ang 12 reinforcement (kaya sa mga stoves at napupunta).
at kapag siya ay idineposito ng kongkreto - hindi ito gagawin kahit saan.
ngunit anong mga googles:
Quote:
sa kalan at dingding, ang perforator ay gumawa ng mga butas sa 2 mga hilera. Sa kalan sa ilalim ng tuktok at ibaba sa itaas / sa ilalim ng armotura, i.e. Ang mga butas ay naiwan sa itaas / ibaba ng vintage sa kalan. Hakbang ay sa isang lugar 12-15 cm sa mataas na 15-20 cm taas sa lapad. 12 reinforcement welded sa mga reinforcements at ginawa, tulad ng sa fendament, ang reinforcement frame ng kubo, i.e. Ang parehong mga eroplano ay may copped na may mas vertical jumpers. Sinuri ko bago ang punan, tumatalon sa frame ng reinforcement na may isang bag ng semento sa mga balikat ng larawan, marahil na rin ay maayos pa rin, at pagkatapos ay ang formwork mula sa ilalim-inquils, ibinuhos ang lahat ng mga self-herded kongkreto, natubigan 2 araw , pagkatapos ay saktan ang kanyang sarili .... Pagkalipas ng isang linggo, ito ay refranking bago, inalis ang formwork .... Lahat ng reinforced kongkreto paraan
Quote:
siya ay isang monumento .... Ang kalan ay ang pabagu-bago, ang kapal ng cochina - mabuti, tingnan ang 3, kung pinahahalagahan mo ang tuktok / ibaba na rin, 5-7 cm ... at pagkatapos ay ang butas .... Well, kung magkano ang pangangaso, mas mahusay na masira .... Tulad ng sinasabi nila, mga sugat sa ikalawang walang bisa at mahabang makinis ang bar ....
Anong uri ng mga guys ang tungkol sa iyo guys. Tumingin mas malapit sa gilid ng slab. Ang nakikita mo ay may tamang pagpapalalim. At para sa kung ano ito ay tama upang lumikha ng isang susi. Niotno walang mga channel at matulog ang mga plato. Summer Formwork mula sa ibaba hanggang sa mga plato at kung ito ay tumingin sa paligid sa pagitan ng mga plates ito ay lumiliko ang isang labangan. Ilagay ang grids mula sa ibaba at sa itaas at ibuhos ang plato at ang FSE. Ito ay ang lahat ng kaso ay mag-hang sa kalapit na mga plato, at ang knaps ay hindi magbibigay ito upang mahulog.
Kung paano magdala ng isang formwork sa tingin ko marami ay hindi kinakailangan. Ilagay ang mga bar sa tabi ng mga stoves, sa kanila sa mga twists na nakabitin ang formwork ng kalasag sa masikip sa mga plato.
Mag-isip sa mga site ng konstruksiyon, ang isang tao ay pumutok sa slab chtoli sa ilalim ng MU, o ang manloloko ay pagluluto. ???????????????
Walang takot sa anumang paraan. Lahat ng parehong para sa aking sarili. Ang site ay nakuha 4x1.15 metro, ay mag-iiwan ng 1 cube kongkreto. Well at fittings - ang bigat ng buong disenyo ay nasa rehiyon ng 2.5 tonelada.
At lahat ng ito nang walang pangkabit? Sinasabi nila ang higit pang mga plato ay maaaring medyo 1-2 cm ...
Nah, isang opsyon na walang pangkabit ay hindi ang aming paraan sa lahat ...
Ang isang susi ay tungkol sa 6 tonelada, kung ang memorya ay hindi nagbabago sa akin. Kami ay Kada sa bahay na idisenyo namin na ang aparato MU ay medyo pangkaraniwang kasanayan. Ang kasalukuyang ng kongkreto at fittings at walang mga channel at mga plato ng pagbabarena ay nasa kanilang aparato.
Kada kongkreto ay sunggaban, pagkatapos ay ang lahat ng bagay ay mahulog bilang isang taya at hindi mahulog kahit saan. Maniwala ka sa akin.
Sa pangkalahatan, ang iyong negosyo
Sa ilalim ng kongkreto, mas mahusay na itapon ang isang masonry mesh. Ang mga kasangkapan ay nangangailangan ng kaunti, ang pangunahing grid sa ibaba.
Sa bahay (monolithic plot) 3.5 * 2 metro, isang kapal ng 10 cm, isang partisyon ay dumadaan mula sa itaas. Wala nang bumagsak kahit saan hindi basag. Ang kongkreto ay mas mahusay na gawin ang strand, tatak 250-300 (ang semento ay dapat na inilabas sa uri ng kubo 6-7 bag)
Kung ito ay kahila-hilakbot na hitsura ng isang hagdanan sa mga gusali ng tirahan, laki 1.50 * 2 * 20 kapal 6 cm, frame mesh 5mm para sa isang cell 15 * 15 cm. Tumingin ito sa pabrika.
Quote:
At ang kahulugan sa ganoong magandang disenyo? Madaling timbang? O pangasiwaan ang trabaho? Hindi ko parin maintindihan ....
Quote:
dahil ang lahat ng ito ay parehong pagkatapos ay ang kisame ng 1st sahig kahabaan, ang sahig ay roving ang pangalawa, pagkatapos ito ay lalabas ... .. lamang ang iPatorium na ito ay mamaya
Jurij. Sabi ni pralna - sa cochina plate may mga round depresses (sa itaas / ibaba ng kung saan at siya ay nanirahan) kapag pagbuhos ito baka (mu) ay isang tap sa isang malubhang plates .... Narito gusto ko lang idagdag na mayroon akong lahat ng mga plato sa bawat isa ay welded sa ay hindi nagbabagokamag-anak sa bawat isa. Para sa mga tainga na kung saan ang crane ay kumapit, ang reinforcement ng gilid .... ito ay bawat kaso - isang lindol doon o iba pa
ito ay tinatawag na anchoring ng mga plato, ang mga stoves ay tightened sa pagitan ng kanilang mga sarili sa twists at welded ito lahat tungkol sa loop sa kalan. Ang mga plato ay annexed hindi lamang sa kanilang mga sarili, ngunit din sa mga pader, sa pamamagitan ng booking isang dulo ng anchor sa pader at ang iba pang mga dulo ay din welded sa loop. Ang mga plato ay galit sa pamamagitan ng isa na may isang hakbang na hindi hihigit sa 3 m.
Quote:
Ang pagbabarena ay isang dagdag na mesmerion. Ang isang malubhang hooking na may mga plato ay dahil sa knap. MU ay dapat ibuhos sa buong taas ng plato ay 220 mm.
Tunay na kapaki-pakinabang na pagpili - ngayon ako ay nag-iisip tungkol dito - dahil ito ay lumiliko upang maging simple. Una kong naisip na ito ay kinakailangan upang lumipad sa mga gilid ng kabaligtaran plates at ipasok ang reinforcement doon - at dito ito ay tulad ng.
At sa site ng konstruksiyon na ginawa ano?
Kailangan namin, dalawa at kalahating taon, ang paksa ... Sa kasamaang palad, ang larawan ay hindi, ngunit ibuhos ang puwang m / sa pp ... ito ay sapat na inilarawan. Ang mga taong lubhang nag-aalala tungkol sa katotohanan na ang mga plato ay magkakalat at iba pang mga phobias kapag inilagay mo ang reinforcement. Ibigay ang mga release ng transverse reinforcement, bahagi ng mga dulo ay welded sa eyelashes para sa kawit ng mga plato (ang natitira ay pupunta sa ilalim ang kurbatang). Kapag ang kongkretong freezes, kumuha ng isang bato (reinforced) at hindi lamang "prolonged" sa PP, ngunit din "nakatali" sa kanila.
Ibinuhos ko ang kawalan ng laman sa pagitan ng mga lamina na may lapad na 0.6 m. Nawawalan siya sa plato sa ilalim na gilid, ipinasok ang mga fittings sa kabuuan. Itinapon niya ang isang longitudinal 2 bar. Sa itaas ilagay ang 3 karton pipe mula sa ilalim ng linoleum. Nakatali sa reinforcement at baha ang lahat ng bagay na may kongkreto. Ito ay naging isang walang laman na lumulukso.
