Kapag hindi naaangkat sa tulong ng mga cathodes ng seksyon ng lupa sa electrical circuit, ang heating kasalukuyang ng 120, 220 at 380 V ay maaaring napalampas sa pamamagitan nito.
Ang elektrikal na kondaktibiti ng lupa ay nakasalalay sa kahalumigmigan nito (Larawan 3, a), estado at temperatura ng kahalumigmigan, mga konsentrasyon ay nasa mga solusyon sa lupa ng mga asing-gamot at mga asido (Larawan 3, B), ang istraktura at temperatura ng lupa ( Larawan 3, c), atbp.
Ang pagiging kumplikado ng istraktura ng lupa na nagaganap pisikal na phenomena at mga pagbabago na may kaugnayan sa mga proseso ng kapangyarihan, makabuluhang complicates ang teoretikal na bahagi ng lupa electrical heating, na kung saan ay pa rin sa stage study.
Larawan. 1. Pag-install ng pahalang (may kuwerdas) electrodes sa frozen na lupa na may pagpuno ng sup
1 - frozen na lupa; 2 - horizontal (inkjet) electrodes na may diameter ng 12-16 mm; 3 - wires, supplying kasalukuyang; 4 - sup na may basa na may solusyon sa asin; 5 - itaas na pagkakabukod (tol, sahig na gawa sa kahoy, mga banig, atbp.)
Larawan. 2. Pag-install ng vertical (baras) electrodes sa frozen lupa na may nakakatakot na sup
1 - vertical electrodes; 2 - Wires supplying kasalukuyang; 3 - sup, moistened sa solusyon ng asin, 4-top pagkakabukod (lamang tol, kahoy spits, mat, atbp.)
Taning ang lupa ay ginanap gamit ang pahalang (paglilipat) at vertical (baras at malalim) electrodes. Kapag lasaw na may pahalang na mga electrodes (Larawan 1), ang ibabaw ng pinainit na bahagi ng lupa ay pinahiran ng 15-25-cm layer na may isang may tubig na solusyon ng asin (sosa klorido, kaltsyum, tanso sulpate, atbp.) Sa Ang isang layunin lamang upang dalhin ang kasalukuyang at init sa itaas na layer ng frozen na lupa, kaya ang huli, kahit na sa isang boltahe ng 380 sa kasalukuyang halos hindi makaligtaan.
Sa mga pahalang na electrodes, ang init ay ipinadala sa simula ng lupa lamang mula sa heating layer ng sup. Tanging ang itaas na maliit na kapal ng layer ng lupa na katabi ng mga electrodes ay naka-on sa electrical panel at ang paglaban kung saan ang init ay nakikilala.
Ang distansya sa pagitan ng mga hanay ng mga electrodes na kasama sa iba't ibang mga phase ay 40-50 cm sa isang boltahe ng 220 V at 70-80 cm sa isang boltahe ng 380 V. Ang paggamit ng mga pahalang na electrodes ay maipapayo sa pag-init ng mga frozen na base at isang maliit (hanggang sa 0.5-0.7 m) ng lalim ng pagyeyelo, pati na rin sa mga kaso kung saan ang mga elektrikal na electrical conductivity ay hindi maaaring mailapat dahil sa maliit na koryente ng lupa o ang imposibilidad ng pagmamaneho sa kanila sa lupa.
Kapag lasaw na may vertical rod electrodes, wet sawdusts unang maglingkod bilang isang paunang upang warm up ang itaas na layer ng lupa, na, bilang ito ay lumiliko sa de koryenteng circuit, pagkatapos na ang sup ay binabawasan lamang ang init pagkawala ng lasaw lupa. Sa halip, ang sup ay maaaring maglingkod sa mga solusyon ng mga asing-gamot na ibinuhos sa mga grooves sa lupa, na pinupuntahan ng pait sa pagitan ng lahat ng mga electrodes sa isang malalim na 6 cm.
Kapag binili ang ibabaw ng pinainit na lupa na may isang layer ng dry sup, tulad ng mga palabas sa pagsasanay, ang aparato ng naturang uka ay nagbibigay ng mahusay na mga resulta.
Ang paggamit ng mga vertical electrodes ay mas mahusay sa isang lalim ng frozen na lupa na higit sa 0.7 m, pati na rin kung imposibleng matiyak ang tamang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga pahalang na electrodes at lupa. Sa solid (luad at sandy soils na may halumigmig ng higit sa 15-20%) electrodes ay barado sa isang malalim na 20-25 cm, at pagkatapos ay nahuhulog mas malalim bilang lupa ay lasaw (humigit-kumulang sa bawat 4-5 oras).
Ang distansya sa pagitan ng mga electrodes ay inireseta mula 40 hanggang 70 cm depende sa boltahe, ang kalikasan at temperatura ng lupa. Kapag lasaw sa isang malalim na 1.5 m, inirerekomenda na magkaroon ng dalawang hanay ng mga electrodes - maikli at mahaba; Sa pamamagitan ng paglalayag sa lupa sa lalim ng maikling electrodes, sila ay pinalitan ng mahaba. Ang pinainit na lupa sa isang malalim na 2 m at higit pa ay dapat gawin sa maraming mga diskarte, layered na may isang pana-panahong pag-alis ng mga nakabalangkas na layer kapag ang kasalukuyang naka-off. Upang makatipid ng kuryente at ang maximum na paggamit ng kuryente, dapat itong magsikap na magsikap sa pagtatapos ng pagkahapo, ang temperatura ng lupa ay hindi lalampas sa 5 ° at ang pinakamataas na + 20 °, at ang pag-init ay dapat na partitioned sa pana-panahon i-off ang kasalukuyang.
Larawan. 3. Pagbabago ng resistivity ng lupa depende
A - mula sa kahalumigmigan nilalaman ng pulang luad lupa, B - mula sa mga nilalaman ng Naci sa luad lupa na may 30% ng kahalumigmigan (sa pamamagitan ng timbang), 8 - mula sa lupa temperatura na may kahalumigmigan 18.6%
Ang pag-install para sa lasaw na lupa ay binubuo ng mga shield at soffits (4-5 bawat shield ng pamamahagi) upang kumonekta sa mga electrodes sa network.
Kapag gumagamit ng malalim na mga electrodes, ang pagkawasak ng frozen na lupa ay ginawa mula sa ibaba hanggang sa pang-araw-araw na ibabaw nito. Para sa mga ito, ang round electrodes bakal na may diameter ng 12-19 mm (depende sa kanilang haba at lupa katigasan) ay nakapuntos sa pamamagitan ng buong kapal ng frozen na layer sa pamamagitan ng 15-20 cm sa isang telebisyon lupa. Sa simula ng paglisan, ang electric kasalukuyang pagpapalawak sa lupa nagkakagulo, heats ito at pulls ang bahagi ng iluminado layer direkta nang direkta. Kaya, ang pagkilos ng pagkilos ng init, unti-unting pagtaas ng kapal ng ilalim up, sequentially heats ang frozen na lupa, at halos lahat ng init na inilabas init ay ginagamit upang magbigay ng frozen na layer.
Ang paraan ng paglalayag, bilang karagdagan sa pagbabawas ng pagkawala ng init, ay nagbibigay ng maraming iba pang mga benepisyo.
Tulad ng ito ay kilala, ang mga excavator ay maaaring bumuo ng walang paunang loosening ang frozen crust ng lupa na may isang kapal ng hanggang sa 25-40 cm, na ginagawang posible upang mabawasan ang lalim ng babad na lupa. Dahil ang itaas na mga layer ng lupa ay karaniwang ang pinaka-kumplikado at enerhiya-intensive, pagkatapos pagbuo ng mga ito sa hindi maaaring pabuwisin estado binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at pinabilis ang produksyon ng trabaho.
Ang paggamit ng mas mataas na boltahe ay ginagawang posible upang madagdagan ang distansya sa pagitan ng mga electrodes. Ang huli sa isang boltahe ng 220 V ay kinuha sa 0.5 m, at sa 380 V ay naka-0.7 m.
Ang mas mababang dulo ng elektrod ay pinalalabas, at sa tuktok na drill sa pamamagitan ng isang butas na may diameter ng 3-4 mm, kung saan ang tanso hubad wire ay naipasa 25-30 cm; Ang isang dulo ng kawad ay welded sa elektrod, at ang iba pang sumali sa electrical network na may kasunod na alternation ng mga phase.
Sa kaso ng kahirapan sa pagmamaneho ng mga electrodes, ang mga balon ay diameter, na 1-2 mm mas mababa kaysa sa pinagtibay na diameter ng elektrod.
Ayon sa pang-eksperimentong data ng Sukhlinka na may kahalumigmigan ng 18% na may lalim ng 1.5 m at ang boltahe ng kasalukuyang 220 V ay lasaw para sa mga 16 na oras.
Ang pinainit na pad ay nakahiwalay sa pamamagitan ng isang portable na bakod at multiply sa mga signal ng babala na may isang katotohanang pagbabawal ng pagpasok nito.
Kapag nag-aaplay ng anumang paraan ng pag-init ng lupa, kinakailangan upang mahigpit na sundin ang mga patakaran na nakalagay sa espesyal na "mga tagubilin para sa paggamit ng electrical heating sa konstruksiyon.
Towing high frequency currents. Ang frozen na lupa ay kumakalat para sa mataas na dalas ng dalas, at ito ay pag-init dahil sa init na inilaan sa lupa kapag inilagay ito at ang alternating electric field ng mataas na dalas.
Ang mataas na dalas generator ay binubuo ng isang pagtaas sa transpormador, rectifier, generator lamp, capacitors at isang oscillatory circuit. Ang pag-install ng mobile ay naka-mount sa trapper at mga feed mula sa isang boltahe ng 220-380 V o mula sa isang mobile power station.
Ang pamamaraan ay posible na may isang maliit na halaga ng trabaho, ang pag-unlad ng trenches at lalo na sa emergency trabaho, kapag ang deadline para sa pagpapatupad ay isang mapagpasyang kadahilanan.
Ang PJSC ay dinisenyo upang malutas ang isang bilang ng mga gawain: heating hindi gumagalaw na materyales.sa taglamig, pinainit na tubig at pag-init ng mga lugar.
Nag-aalok kami mga instalasyon Parkazy heating.na gumawa Heating hindi gumagalaw na materyales. sa BSU (buhangin, rubble, graba, limestone):
|
uri ng instalation. |
Lakas-thermal, |
Produktibo RBU. cubes sa pinaghalong bawat oras. |
Presyo, kuskusin. |
| Preparie spect-400. | 400 | 10-30 | mula sa 1 100 000. |
| Pregy spect-800. | 800 | 30-60 | mula sa 1 800 000. |
| Pregy spect-1200. | 1200 | 60-90 | mula sa 2 400 000. |
| Pregy spect-1600. | 1600 | 90-120 | mula sa 2 900 000. |
Ang mga numero ay minarkahan ang nominal thermal power ng pag-install sa kilowatts.
Ang kagamitan ay ginawa alinsunod sa patent at sertipiko ng pagsang-ayon.
Ang teknolohiya ng produksyon ng kongkreto mixtures sa taglamig ay medyo naiiba mula sa teknolohiya ng kongkreto produksyon sa tag-init.
Sa mababang ambient temperatura mula sa -5 ° C at sa ibaba mayroong maraming karagdagang problema:
Ang unang problema sa mahinang frosts ay bahagyang nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng mga anti-kinakaing unti-unti na additives at preheated na tubig. Ang pangalawang, ang paggamit ng mga de-kuryenteng heaters. Ang ikatlong problema ay hindi nalutas nang walang paggamit ng mga espesyal na paraan.
Ano ang kinakailangan para sa kongkretong produksyon sa taglamig?
Anong mga mapagkukunan ng enerhiya ang magagamit para sa heating inert at tubig?
Hindi namin isasaalang-alang ang mga mapagkukunan ng enerhiya tulad ng mga generators ng hangin, solar panel, thermal sources, atbp. Ang gawain ay magbubuo ng ganitong paraan:
Ito ay kinakailangan upang gumana sa mababang temperatura;
Walang sentral na sistema ng pag-init;
Masyadong mahal ang paggamit ng kuryente.
Ano ang mainit-init?
Ang pinaka-karaniwang pinagkukunan ng enerhiya ay gas at diesel fuel, gumagana ang mga ito nang ganap na kasama ng mga sistema ng automation. Posibleng gamitin ang gasolina ng gasolina at pugon. Ang kahoy na panggatong at bato ay hindi gaanong ginagamit dahil sa pagiging kumplikado ng automation.
Anong kagamitan upang magpainit ang mga materyales sa hindi aktibo ay inilalapat?
Pag-install ng pagmamanupaktura ng industriya para sa heating sand, rubble, tubig, nagtatrabaho sa iba't ibang pisikal na prinsipyo. Ang mga bentahe at disadvantages ng mga pag-install ay ipinapakita sa ibaba:
1. Heat ang hindi gumagalaw na materyales na mainit.
Fuel: diesel.
Mga Bentahe:
Temperatura ng hangin hanggang sa 400 ° с
Maliit na sukat;
Mga disadvantages:
Mababang kahusayan (mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa operasyon, dahil ang hangin ay hindi epektibong nagbibigay ng init, karamihan sa init ay napupunta sa atmospera);
Mabagal na pag-init ng mga materyal na hindi aktibo (30-60 minuto);
Ang mababang presyon ng hangin ay hindi pumutok ng maliliit na praksiyon at buhangin;
Walang pag-init ng teknolohikal na tubig;
Hindi ginagamit para sa pag-init ng mga lugar.
2. Warming up inert materyales sa pamamagitan ng singaw.
Fuel: diesel.
Mga Bentahe:
Mataas na kahusayan;
Mataas na kahusayan ng heating hindi gumagalaw na materyales;
Mabilis na pag-init ng mga materyal na hindi aktibo (10-20 minuto);
Average na gastos;
Maaari mong i-init ang tubig;
Maliit na sukat;
Elektrikal na kapangyarihan hanggang sa 2 kW.
Mga disadvantages:
Lumikha ng mataas na kahalumigmigan ng mga materyales sa hindi aktibo (dahil sa paghalay ng singaw mula 500 hanggang 1000 kg bawat oras;
Mataas na mahusay na steam boiler na may temperatura sa itaas 115 ° C at isang presyon ng higit sa 0.7 kg / cm² ay pinangangasiwaan;
Mahirap mag-aplay para sa pag-init ng mga lugar (na-disconnect sa isang simpleng kongkreto planta).
3. Pag-init ng mga materyales na hindi gumagalaw na may mainit na tubig na nagrerehistro o singaw.
Fuel: diesel o central heating.
Mga Bentahe:
Mataas na kahusayan;
Hindi mahirap, murang kagamitan;
Walang resolusyon ng teknikal na pangangasiwa;
Maaari mong i-init ang tubig;
Ay maaaring gamitin para sa pagpainit ng mga lugar;
Napakaliit na sukat;
Elektrikal na kapangyarihan hanggang sa 0.5 kW.
Mga disadvantages:
Madalas na nangangailangan ng pagkumpuni at pagpapanatili ng mga registers;
Mababang kahusayan ng heating inert materyales;
Ang proseso ng pag-init ay tumatagal ng ilang oras.
4. Turbomatics (pinainit inert steam-air mixture na may init exchangers).
Fuel: diesel.
Mga Bentahe:
Mataas na kahusayan;
Walang resolusyon ng teknikal na pangangasiwa;
Walang registers;
Maaari mong i-init ang tubig.
Mga disadvantages:
Kumplikado, mamahaling kagamitan;
Hindi ginagamit para sa pag-init ng mga lugar;
Malaking sukat;
Elektrikal na kapangyarihan hanggang sa 18-36 kW (cyclically).
5. Mga installation ng bakal.
Pinainit ang mga materyales na hindi gumagalaw na may mga gas ng usok.
Fuel: diesel.
Mga Bentahe:
Mataas na kahusayan;
Mataas na kahusayan ng hindi gumagalaw na materyales warming (10-20 minuto);
Hindi mahirap na kagamitan na may average na gastos;
Walang resolusyon ng teknikal na pangangasiwa;
Walang registers;
Ang temperatura ng timpla ay hanggang sa 400 ° C.
Maaaring gamitin para sa pag-init ng mga lugar (mayroong isang standby mode);
May pag-init ng tubig para sa mga teknolohikal na pangangailangan at refueling mixer;
Maliit na sukat.
Mga disadvantages:
Elektrikal na kapangyarihan hanggang sa 18 kW (cyclically).
Para sa lahat ng limang uri ng mga pag-install, ang natural na gas ay maaaring gamitin bilang gasolina, kung may mga gas burner sa kagamitan. Nangangailangan ng koordinasyon sa mga teknikal na superbisor na awtoridad, ang pagkakaroon ng isang proyekto at pagsusuri.Ang pangunahing layunin ng warm-up ng kongkreto ay ang pagtalima ng tamang kondisyon para sa output ng kahalumigmigan sa panahon ng trabaho sa taglamig o sa panahon ng kanilang limitadong tiyempo. Ang prinsipyo ng teknolohiya ay suportado sa loob o sa paligid ng kapal ng mataas na temperatura (sa hanay ng 50-60 ° C), ang mga pamamaraan ng pagpapatupad ay nakasalalay sa uri at sukat ng mga istruktura, lakas ng halo, badyet at ang mga kondisyon ng panlabas na kapaligiran. Upang makamit ang ninanais na epekto, ang pagpainit ay dapat na pare-pareho at matipid na makatwirang, ang pinakamahusay na mga resulta ay sinusunod sa kumbinasyon.
1. Electrodes.
Ang isang simple at maaasahang paraan ng electrical heating, na binubuo sa paglalagay ng mga fittings o rods na may kapal ng 0.8-1 cm sa isang wet solution, na bumubuo ng isang konduktor dito. Ang paglabas ng init ay nangyayari nang pantay-pantay, ang exposure zone ay umaabot sa kalahati ng distansya mula sa isang elektrod papunta sa isa pa. Ang inirekumendang agwat sa pagitan ng mga ito ay nag-iiba mula sa 0.6 hanggang 1 m. Upang simulan ang operasyon ng circuit, ang mga dulo ay konektado sa isang IP na may isang pinababang boltahe mula 60 hanggang 127 V, na lumalampas sa hanay na ito ay posible lamang sa concreting ng walang armas na mga sistema.
Ang saklaw ng application ay may kasamang mga istruktura na may anumang lakas ng tunog, ngunit ang maximum na epekto ay nakamit kapag ang mga pader at mga haligi ay pinainit. Ang pagkonsumo ng kuryente sa kasong ito ay makabuluhan - 1 elektrod ay nangangailangan ng hindi bababa sa 45 A, ang bilang ng mga konektadong rod sa downstream transpormador ay limitado. Tulad ng pagpapatayo ng solusyon, ang ibinibigay na boltahe at pagtaas ng gastos. Kapag ibinuhos ang progreso, ang teknolohiya ng produksyon sa pamamagitan ng mga electrodes ay nangangailangan ng koordinasyon sa mga espesyalista (isang proyekto ng kanilang pagkakalagay, hindi kasama ang kontak sa metal frame). Sa dulo ng proseso, ang mga rods ay mananatiling nasa loob, ang muling pagpapatakbo ay hindi kasama.
2. I-bookmark ang mga wire.
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay matatagpuan sa kapal ng electrical wire solution (sa kaibahan sa mga electrodes - ilang) pinainit kapag ang kasalukuyang ay pinagsama at pantay-pantay sa init. Tulad ng mga nagtatrabaho elemento, isa sa mga sumusunod na uri ay ginagamit:
Ang paggamit ng mga wires ay itinuturing na pinaka-epektibo kung kinakailangan upang punan ang mga overlaps o pundasyon sa taglamig, sila ay halos walang pagkawala upang i-convert ang elektrikal na enerhiya sa thermal at magbigay ng unipormeng pamamahagi nito.
Ang mga gastos sa PNSV ay mas mura, kung kinakailangan, ito ay inilalagay sa buong lugar ng disenyo (haba ay limitado lamang sa pamamagitan ng kapangyarihan ng isang pagbaba ng transpormer), isang seksyon ay angkop para sa mga layunin ng data mula 1.2 hanggang 3 mm. Kabilang sa mga tampok ng teknolohiya sa pag-init ang pangangailangan para sa paggamit ng mga wire sa pag-install na may aluminum residential sa mga bukas na lugar. Ang naaangkop na mga katangian ay may AR cable. Tinatanggal ng PNSV 1.2 scheme ang mga overlap, ang inirekumendang hakbang sa pagitan ng mga katabing singsing at linya ay 15 cm.
Ang mga seksyon ng self-regulating (CDBS o gamutin ang hayop) ay epektibo kapag nagpainit sa taglamig nang walang mga posibilidad ng paggamit ng isang transpormer o pagpapakain ng 380 V. Ang kanilang paghihiwalay ay mas mahusay kaysa sa PNSV, ngunit mas mahal ang mga ito. Ang pamamaraan ng pagtula sa kawad ay karaniwang katulad ng naunang isa, ngunit ang haba nito ay limitado, ito ay pinili mula sa pagbilang ng laki ng istraktura, imposibleng i-cut ito. Kapag ang kapangyarihan control aparato ay idinagdag dito, ang pag-init ay isinasagawa nang mas maayos at matipid. Sa pangkalahatan, ang parehong mga pagpipilian ay itinuturing na epektibo sa concreting sa taglamig, ang mga disadvantages isama ang pagiging kumplikado ng pagtula at ang imposibilidad ng muling paggamit.
3. Thermal guns.
Ang kakanyahan ng teknolohiya ay upang madagdagan ang temperatura ng hangin gamit ang mga de-koryenteng, gas, diesel at iba pang mga heaters. Ang mga naprosesong elemento ay sarado mula sa malamig na may Tarpaullet, ang paglikha ng naturang tolda ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit sa loob ng mga kondisyon mula sa +35 hanggang 70 ° C. Ang pagpainit ay isinasagawa sa kapinsalaan ng isang panlabas na pinagmulan, na nawala nang walang anumang mga problema nang hindi nangangailangan ng pagkonsumo ng kawad o espesyal na kagamitan. Dahil sa mga paghihirap sa pagsasara ng malalaking bagay at pagkakalantad sa mga panlabas na layer lamang, ang pamamaraang ito ay mas madalas na ginagamit sa maliliit na halaga ng concreting o may matalim na drop sa temperatura. Ang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga electrodes o PNSV ay katanggap-tanggap, kapag gumagamit ng diesel gun, ang pagpainit ay posible sa mga pasilidad na walang supply ng kuryente.
4. Thermomats.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng teknolohiyang ito ay batay sa patong ng isang sariwang may linya na solusyon na may polyethylene at canvases ng infrared film sa moisture-resistant shell. Ang mga thermomat ay nakakonekta sa isang regular na network, ang halaga ng paggamit ng kuryente ay nag-iiba sa hanay na 400-800 w / m2, nang ang hangganan ay naabot sa +55 ° C, pinatay sila, na binabawasan ang halaga ng electrical concrete. Ang maximum na epekto ng application ay nakamit sa taglamig, kabilang ang kapag pinagsasama ang mga additives ng kemikal.
Ang panganib ng frosting moisture sa loob ng Jubis ay hindi kasama pagkatapos ng 12 oras, ang proseso ay ganap na nagsasarili. Hindi tulad ng mga wires ng PNSV, ang mga thermomat ay nakikipag-ugnayan sa bukas na hangin at kahalumigmigan nang walang problema, bukod sa kongkretong istruktura, matagumpay silang ginagamit upang mapainit ang lupa.
Sa tamang pag-aalaga (ang kawalan ng malagkit, ang pagpapatupad ng mga bends mahigpit ayon sa inilaan na mga linya, polyethylene proteksyon) ng IR film ay may hindi bababa sa 1 taon ng aktibong operasyon. Ngunit sa lahat ng mga pakinabang, ang teknolohiya ay hindi angkop para sa pagpainit ng napakalaking monoliths, ang mga epekto ng mga banig ay lokal.
5. Pag-init ng formwork.
Ang prinsipyo ng pagkilos ay katulad ng naunang isa: sa pagitan ng dalawang sheet ng moisture-resistant plywood ay naglalagay ng infrared film o insulated asbestos wires na naglaan ng init kapag nakakonekta sa network. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang pag-init sa taglamig sa isang malalim na hanggang 60 mm, dahil sa mga lokal na epekto, ang panganib ng pag-crack o overvoltage ay hindi kasama. Sa pamamagitan ng pagkakatulad na may mga banig, ang mga elemento ng pag-init ay may thermal protection (bimetallic sensors na may auto return). Kabilang sa saklaw ng application ang mga istraktura sa anumang pagkahilig, ang pinakamahusay na mga resulta ay sinusunod kapag nagbubuhos ng mga bagay na monolitiko, kabilang ang mga limitadong panahon ng pagtatayo, ngunit imposibleng pangalanan ang simpleng teknolohiya. Sa concreting ang pundasyon sa porma ng pag-init, ang solusyon ay ibinuhos na may temperatura na hindi mas mababa kaysa sa +15 ° C, ang lupa ay kailangang preheated.
6. Paraan ng pagtatalaga sa tungkulin.
Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa pagbuo ng thermal energy sa ilalim ng impluwensiya ng mga alon ng puyo ng tubig, ang pamamaraan ay angkop para sa mga haligi, beam, suporta at iba pang mga elongated elemento. Ang induction winding ay inilalagay sa ibabaw ng metal formwork at lumilikha ng isang electromagnetic field, naman naaapektuhan ang reinforcing rods ng frame. Ang pagpainit kongkreto ay pantay at mapagkumpitensya sa isang average na pagkonsumo ng enerhiya. Ito ay angkop din para sa paunang paghahanda ng mga awit ng formwork sa taglamig.
7. Steaming.
Ang pang-industriya na opsyon, para sa pagpapatupad ng pamamaraang ito, ang isang dalawang-axis formwork ay kinakailangan, hindi lamang nakakaapekto sa isang masa ng solusyon, kundi pati na rin ang paglalapat ng mainit na singaw sa ibabaw. Ang kalidad ng paggamot ay higit pa sa mataas, sa kaibahan sa natitirang mga pamamaraan, kapag ang maximum na angkop na kondisyon para sa hydration ng semento ay ibinigay, katulad ng wet hot medium. Ngunit dahil sa pagiging kumplikado, ang pamamaraan na ito ay bihirang ginagamit.
| Paraan | Pinakamainam na saklaw ng aplikasyon | Benepisyo | Mga disadvantages, mga paghihigpit |
| Electrodes. | Pagbuhos ng mga vertical na istruktura | Mabilis na pag-install at pag-init, sapat na paghahanap ng elektrod sa kongkreto at pagkonekta ito sa pinagmulan ng alternating kasalukuyang | Makabuluhang pagkonsumo ng enerhiya - mula sa 1000 kW sa 3-5 m3 |
| PNSV. | Pundasyon at overlaps sa concreting sa taglamig | Mataas na kahusayan, pagkakapareho. Pinapayagan ka ng heating with wire na maabot ang 70% ng lakas sa loob ng ilang araw | Ang pangangailangan para sa isang downstream transpormador at kawad para sa malamig na dulo |
| VET o KDBS. | Ang parehong, kasama ang trabaho mula sa isang simpleng network | Mataas na hawla hawla, limitahan ang haba ng mga seksyon | |
| Thermal emitters. | Constructions na may maliit na kapal | Ang kakayahang kontrolin ang temperatura, gamitin sa isang matalim na paglamig, minimum ng mga wire, medyo mababa ang pagkonsumo ng enerhiya | Ang epekto ay ginagawa nang lokal, ang mataas na kalidad na pag-init ay nangyayari lamang sa mga panlabas na layer |
| Termomats | Lupa bago pagbuhos ng solusyon, overlap | Maramihang application, ang kakayahang kontrolin ang temperatura ng halo, makamit ang 30% ng iba't ibang lakas sa araw | Mataas na gastos mat, presensya ng mga pekeng |
| Heating formwork. | Mabilis na pagtatatag ng mga bagay (pagkakahanay sa sliding formwork technology) | Tinitiyak ang unipormeng pag-init, ang posibilidad ng mataas na kalidad na insulating joints | Tipikal na laki, mataas na presyo, katamtamang kahusayan |
| Induction winding. | Mga haligi, rigel, beam, suporta | Pagkakapareho | Hindi angkop para sa mga overlap at monoliths. |
| Steaming | Mga bagay ng pang-industriyang konstruksiyon | Magandang kalidad warming. | Kumplikado, mataas na gastos |
Ang pagpapatuloy ng monolithic construction ay nagbibigay-daan sa iyo upang obserbahan ang pag-init ng kongkreto sa taglamig. Ang regulasyon ng trabaho ay ibinibigay sa snip 3-03-01-87 (na-update joint venture 70.13330.2012). May mga iniresetang hakbang na hindi pinapayagan ang pagyeyelo ng tubig sa solusyon, ang pagbuo ng yelo sa frame ng reinforcement sa average na pang-araw-araw na temperatura sa ibaba + 5 ° C, ang minimum ay mas mababa sa 0. Ang mga pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kagamitan, mga gastos ng paraan at enerhiya.
Ang pangunahing kinakailangan para sa pagkuha ng garantisadong mga istraktura ng kalidad ay upang magsagawa ng trabaho sa isang iniresetang bilis at isang malinaw na pagkakasunud-sunod, walang mga proyekto ng digressive. Sa panahon ng transportasyon, ang solusyon ay hindi dapat cooled sa ibaba ng kinakalkula temperatura. Pinapayagan itong dagdagan ang oras ng paghahalo sa pamamagitan ng 25%.
Sa naguguluhan na mga lupa, ang punan ng mga istruktura ay nangyayari sa Snip II-18-76. Ang pamamaraan ay napili hindi gaanong sa bahagi ng gastos, tulad ng sa mataas na kalidad na mga tagapagpahiwatig ng produkto na nakuha bilang isang resulta.
Sa panahon ng hamog na nagyelo, ang pag-init ng kongkreto ay isinasagawa ng mga sumusunod na pangunahing paraan:
1. Thermos. Sa solusyon sa pabrika, ang mainit na tubig ay idinagdag (40-70 ° C) at inilagay ito sa isang warmed formwork. Kapag nagtatakda sa proseso ng hydration, ang tungkol sa 80 kcal ng init ay nakikilala, na idinagdag sa umiiral na temperatura ng pinaghalong. Ang thermal insulation ay nagtataglay ng masa mula sa pagyeyelo sa hanay ng nais na tagapagpahiwatig ng lakas. Ang exothermic effect ay madalas na sinamahan ng iba pang mga pamamaraan.
2. Antiorous additives. Ang teknolohiya ng kanilang paggamit at mga ari-arian na naka-attach sa kongkreto ay ipinahiwatig ng tagagawa sa pasaporte ng produkto. Ang formwork ay dapat pumigil sa mabilis na pagkawala ng init. Ang tagapagpahiwatig na ito ay ibinigay para sa pagkalkula ng proyekto, sa pinakamataas na halaga ay hindi lalampas sa 10 ° C / h. Ang mga fragment na maaaring mas mabilis na mas mabilis (protrusions, narrowing seksyon) ay pinahiran mula sa pinabilis na pagsingaw sa waterproofing, pagkakabukod o ayusin ang kanilang pag-init. Ang permanenteng kontrol ng nakapaligid na temperatura ay isinasagawa upang kung ito ay nabawasan nang hindi pinahihintulutan na kumuha ng karagdagang mga hakbang.
3. Pinainit ng hangin. Sa closed space, ang pagpainit ng convective movement ng heated air ay nakaayos. Mula sa Tarpaulin Canvas, posible na bumuo ng init sa form ng baras at mapanatili ang nais na temperatura gamit ang init generator (diesel o electrocalorifer). Para sa unipormeng pamamahagi ng mainit na daloy ng hangin na injected sa isang fan, isang espesyal na manggas na may perforation ay ginagamit.
4. Steaming. Dahil sa pagiging kumplikado ng kagamitan at pagkonsumo ng enerhiya, ito ay massively ginagamit sa mga kondisyon ng pabrika upang lumikha ng mga elemento ng mga gawaing prefabricated. Ipinagpapalagay ng teknolohiya ang punan ng kongkreto sa formwork na may double walls, na naghahain ng mainit na singaw. Lumilikha ito ng isang "steam shirt" sa paligid ng solusyon na nagbibigay ng pare-parehong hydration. Ginagamit ito sa isang kumplikadong may plasticizing additives.
5. Pag-init ng formwork. Ang pamamaraan ay ipinamamahagi sa mabilis na pagtatayo ng mga istruktura (monolithic na mga gusali). Upang gawin ito, ang kongkreto ay dapat na mataas na sprouting. Ang electrical heating ay nagmumula sa hangganan ng pakikipag-ugnay sa formwork sa grinding array. Ito ay ang heating cable kasama ang panlabas na ibabaw ng form. Upang hindi bumuo ng air becks, ito ay inalis ng isang vibrator. Ang pamamaraan ay ginagamit upang punan ang taglamig manipis at katamtamang mga pader (may o walang reinforcement). Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga kinakailangan para sa temperatura - ang halo at ang lupa sa isang malalim na 0.3-05 m ay pre-pinainit sa + 15 ° C.
Ang pinaka-ekonomikong pamamaraan ay kinabibilangan ng mga de-koryenteng teknolohiya ng pagpainit na sumasaklaw sa buong dami ng pinaghalong (elektrod, transpormador, cable na nakolekta sa isang partikular na pamamaraan).
Ang prinsipyo ay batay sa paglabas ng init sa panahon ng kasalukuyang daanan sa pamamagitan ng isang likidong solusyon sa pagitan ng mga rod na kung saan ang boltahe mula sa transpormer ay ibinibigay. Ang pamamaraan ay hindi nalalapat sa makapal na reinforced na mga disenyo. Mahusay na nagpakita mismo kapag erecting scolding at tape pundasyon sa taglamig.
Bilang isang nutrisyon, ang isang transpormador ng AC ay kinuha sa isang boltahe mula 60 hanggang 127 V. Para sa mga produkto na may balangkas ng steel reinforcement, ang eksaktong pagkalkula ng disenyo ng circuit at mga parameter ng electrical circuit ay kinakailangan.
Ang elektrod ay maaaring may iba't ibang uri:
Ang mga electrodes ng baras ay ginagamit sa mga remote na fragment ng malaki at kumplikadong mga istraktura. Ang mga ito ay naka-install na walang mas malapit sa 3 cm para sa formwork. Ang mga pagpipilian sa string ay inilaan para sa mga pinalawig na lugar. Ang pamamaraan na ito ay lalong kanais-nais kapag nakikipag-ugnay sa kongkreto na may frozen na base. Ang mga ibabaw tape ay naayos nang direkta sa formwork, sila ay packeroid at hindi nakikipag-ugnay sa solusyon.
Ang lalim ng electrical heating electrodes ay 1/2 distansya sa pagitan ng mga rod o guhitan. Ang mainit na masa ng ibabaw ay sumasaklaw sa panloob na mga layer, kung saan ang mga proseso ay mas matindi. Palakihin ang pagpapalabas ng enerhiya sa kongkreto ay maaaring ibigay sa mga electrodes sa pamamagitan ng iba't ibang mga phase ng transpormer.
Matapos lumaki ang monolith, ang mga electrodes sa ilalim ng tubig ay nananatili sa loob, ang mga nakausli na bahagi ay pinutol. Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga electrodes ay ang kakayahang patuloy na mapanatili ang temperatura, partikular na teknolohiya ng proyekto, sa mga disenyo ng anumang hugis at kapal.
Warming up ng transpormer.
Batay sa pagsasawsaw ng heating cable na konektado sa downstream transpormer. Upang gawin ito, kunin ang konduktor ng tatak ng PNSV mula 1.2 hanggang 3 mm. Ito ay inilalagay sa pagtaas ng hindi bababa sa 15 mm upang ito ay ganap na nahuhulog sa solusyon. Ang output ay nagtatapos para sa pagkonekta mula sa transpormer ay ginawa mula sa aluminyo APV-2.5; APB-4.
Ang pagkalkula ng scheme ay batay sa ang katunayan na pinainit 1m³ kailangan mo tungkol sa 1.3 kW ng kapangyarihan. Ang halaga ay depende sa temperatura ng hangin - mas malamig sa taglamig, mas maraming enerhiya ang kailangan mo.
Para sa pagpainit na may wire PNSV ng bawat 1m³ ng kongkreto, 30-50 m ng cable ay kinakailangan. Ang pagkalkula ay tiyak na ipapakita, dahil sa scheme ng "Star" na koneksyon sa bawat piraso ng kawad ay nangangailangan ng kasalukuyang 15 A, "tatsulok" (PNSV 1,2) - 18 A.
Ang pagpili ng vet cable o KDBs ay aalisin ang transpormer na may mga electrodes mula sa teknolohiya. Ito ay resorted sa paraan na ito kung walang kakayahan na ilapat ang ninanais na bilang ng mga device sa isang remote na bagay o walang supply ng kuryente. Ang sasakyan ay konektado sa grid power ng sambahayan, ang kit ay nagsasama ng mga couplings. Para sa mga ito, kumuha sila ng isang koneksyon scheme na katulad ng PNSV.
Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang temperatura gamit ang isang transpormer na may isang maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang puwersa. Para sa maliit na indibidwal na konstruksiyon, ang karaniwang welding machine ay angkop. Industrial Stations KTPTO-80/86, TSDZ-63, SPB Transformers Bigyan ang heating ng order ng 30 m³ ng kongkreto.
Ang pagpapabuti ng teknolohiya ay naging posible para sa heating columns, beams ng overlaps at iba pang mga relatibong manipis na elemento upang mag-apply ng mga infrared device. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga thermomats na lumabas sa labas ng frozen na form. Ang pag-init ay nangyayari nang pantay-pantay, sa buong ibabaw ng contact. Para sa mga karaniwang produkto gumamit ng solid heater na ginawa sa laki.
Ang Brand Concrete sa Vivo ay nakakakuha ng lakas sa loob ng 28 araw, salamat sa infrared effect, ang proseso ng hydration ay nagaganap sa 11 oras. Ang pag-install at pagiging kumplikado ng mga istruktura ay lubhang pinasimple, ang bilis ng bahaging ito ng konstruksiyon sa panahon ng operasyon sa mga pagtaas ng taglamig.
Ang saklaw ng isang medyo maliit na seksyon ng cross (haligi, piles) ay ang induction paraan. Ang pagtaas ng temperatura sa loob ng hugis ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng electromagnetic field na nilikha ng cable congestion. Ang nasabing induction winzing warms ang metal ng formwork at reinforcement, ang init na inilabas ay nagiging isang frozen na solusyon. Ito ay characterized sa pamamagitan ng pagkakapareho, ang kakayahan upang pre-taasan ang temperatura ng formwork at ang reinforcing frame bago ang punan.
Ang temperatura ng pag-init ng monolith sa hanay ng isang naibigay na fortress ay nakatakda depende sa klase: B10 ay nakakakuha ng 50%, B25 - halos 30%.
Ang kalidad ng mga produkto mula sa kongkreto na ginawa sa taglamig ay kinokontrol anuman ang mga paraan ng pag-init (pagsasawsaw ng elektrod o epekto sa ibabaw) ayon sa snip 152-01-2003.
| Mga Artikulo |
Ang oras ng taglamig ay ayon sa kaugalian ay itinuturing na isang hindi kanais-nais na panahon para sa trabaho sa larangan ng konstruksiyon. Gayunpaman, ang paggamit ng mga thermoelector ay tutulong sa iyo na makamit ang mga pakinabang sa mga kakumpitensya sa pamamagitan ng paglipat sa iskedyul ng trabaho sa buong taon, anuman ang mga kondisyon ng panahon at hangin na maaari mong maiwasan ang downtime sa trabaho at pagpapadala ng iyong mga empleyado sa sapilitang bakasyon. Tutulungan ka namin na maging pinakamatibay na kumpanya sa merkado.!
Ang mga flexible heating mats ay naka-install sa mga lugar na defrosting, warming up o nangangailangan ng pagyeyelo. Ang pag-install at pag-aalis ng mga banig ay tumatagal ng napakaliit na orasLabanan! Ang thermomate heating element ay nagbibigay ng init nang direkta sa lupa.
Heating temperatura thermoelectroeomata. 70 O C. Badodor built-in na sumasalamin sa materyal Ang pagkilos ng pagkilos ng init ay itinuturo lamang sa heating zone,
Para sa maximum na paglipat ng init at upang mabawasan ang pagkawala ng init. Ang thermomat ay pinainit at epektibong nagdadala ng lupa sa isang malalim na 30-40 cm bawat araw, depende sa estado ng lupa.
Ang thermomat ay nakapag-iisa sa operator, hanggang sa gawain.
Ang application Mata sa aming pag-init at defrosting konsepto ay makakatulong sa iyo na makamit ang isang competitive na kalamangan sa iba pang mga manlalaro sa merkado. Maaari mong magpatuloy
Gumagana habang ang natitira ay maghihintay para sa natural na lasaw ng frozen na lupa. Ang Thermomat ay naging sanhi ng malaking interes sa industriya ng konstruksiyon.
Epektibo at madaling gamitin na mga banig na may mababang gastos sa pagpapatakbo, nagtanong ng isang bagong pamantayan sa warming concrete. at defrosting ang frozen na lupa sa isang malamig na klima.
Para sa mga ito - ang hinaharap!
Ang saklaw ay inilaan para sa mga mamimili na hindi nangangailangan ng mga materyales o lupa para sa buong taon na pagpapatupad ng trabaho ayon sa itinatag na mga pagtutukoy at mga kinakailangan sa kalidad. Bilang karagdagan sa defrosting, pumipigil sa hamog na nagyelo at mapahusay ang frost resistance, ang thermomat ay maaari ding gamitin upang magpainit ng kongkreto, pagpainit ang pipeline, tangke, sandy masa, bato masonerya at iba pang mga di-karaniwang mga problema sa pag-init.
Paghahati ng lupa at teritoryo:
Kapag nagyeyelo:
Preheating ng lupa o kongkreto:
