Привет, друзья! Недавно мы с приятелем делали ремонт, и я обнаружил, что он не очень хорошо представляет, как согнуть гипсокартон. Пока я занимался другими делами, друг сломал 5 заготовок! А все потому, что он обращался с влагостойким ГКЛ, как с обычным: дырявил игольчатым валиком, смачивал водой и пытался согнуть. Поскольку материал не впитывал жидкость, результат был закономерен. Что поделать, пришлось показывать, как правильно работать с разными видами ГКЛ. Если и вы хотите сделать арку, но не знаете, как согнуть листы, воспользуйтесь моей инструкцией.
Если вы хотите сделать арку или фигуру из гипсокартона, то в первую очередь вам нужно научиться гнуть металлические профили, на которые будут монтироваться круги и волны .
Прежде всего, следует обратить внимание, что для фигур в каркасах используются в основном два вида направляющих, это UD и UW, где бортики не профилированы, и их достаточно легко разрезать.
Но это вовсе не означает, что для этой цели нельзя применить тип CD или CW — практически это вполне возможно, просто сложнее технически.
Итак, как же согнуть металлическую Л-образную несущую, чтобы сделать из нее круг или волнистую линию? Нужно подрезать полки с двух сторон до самого основания. Сами надрезы обязательно должны быть на одинаковом расстоянии, чтобы изгиб получался плавным, без резких перепадов.
Допустим, вам нужно выгнуть круг диаметром не более одного метра или неширокую арку с крутым изгибом (см. также как сделать арку из гипсокартона), значит, надрезы будут более частыми и в данной ситуации вполне приемлемо 5 см.
Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага. Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице.
Профиль не всегда гнется подошвой внутрь, иногда нужно, чтобы она оказалась снаружи, тогда каждый лепесток срежьте на конус, чтобы они не нагромождались друг на друга. А если нужен изгиб набок, то режется бортик с выпуклой стороны и подошва, как на фотографии вверху.
Чтобы выгнуть гипсокартон мокрым способом, то есть путем замачивания его тряпками, смоченными в воде, нужно отрезать панель необходимого размера и с предполагаемой выпуклой стороны обработать шипованым валиком.
Проколотый шипами ГКЛ с двух сторон обкладывают мокрыми тряпками и оставляют на ночь. После этого материалом можно огибать фигуры на металлическом каркасе для гипсокартона.
Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.
Специальной обработки требуют более крутые изгибы, когда при натяжении бумага на материале будет лопаться с выпуклой стороны.
Классический пример изгиба гипсокартонного листа:
Совет. Если вам нужно согнуть гипсокартонную полосу, чтобы зашить нижнюю горизонтальную часть арки, то не следует монтировать ее целиком. Очень удобно монтировать в таких случаях ГКЛ кусками по 30-40 см.
А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть.
Разметка происходит точно так же, как и при обычном сечении, но шлам, то есть, тело листа (наполнитель между бумагой) не даст согнуть полосу в желаемом направлении, а только в противоположном. Поэтому нам нужно использовать тот же метод конуса, что и при загибе внутрь металлического профиля.
Каждый разрез нужно расширить, сделав там канавки, и чем шире будет выборка, тем круче можно позволить изгиб. Такие борозды очень удобно делать болгаркой, но позволить себе подобное можно разве что на улице, а в квартире придется обходиться ножом.
Вы ознакомились со всеми известными методами и теперь знаете, как правильно гнуть гипсокартон. Мастера обычно пользуются вторым из вышеприведенных способов, как самым быстрым, легким и чистым в производстве.
На сегодняшний день именно гипсокартон является лидером среди материалов для внутренней отделки комнат. Нередко из него формируют самые невероятные и сложные конструкции. Наиболее популярными элементами из гипсокартона являются арки , ниши и части подвесных потолков.
Поэтому очень часто возникает вопрос «как согнуть гипсокартон, чтобы получить нужную конструкцию своими руками». Именно на этот вопрос даст ответ наша статья.
Гипсокартон является материалом, который имеет способность приобретать практически любую форму. Давайте разберемся, как его можно изогнуть, чтобы получить желаемый результат.
Как правильно согнуть гипсокартон? Сегодня существует несколько способов:
Рассмотрим каждый из них более детально.
Способ для тонких арочных листов применяется крайне редко. Как согнуть гипсокартон для арки? Этот вариант предполагает следующие простейшие операции:
Тем не менее, при всей своей неоднозначности этот способ легко делается своими руками и позволяет согнуть материал в обычных домашних условиях. Это возможно благодаря тому, что плита оснащена армированным стекловолокном, который придает гипсокартону дополнительную пластичность.
Обратите внимание! Для листов толщиной 9,5 мм радиус составляет 0,5 метра. При толщине плиты 12,5 мм — один метр. Для более толстых листов сухой метод вообще не применим.
Сухой способ предполагает следующие операции:
Обратите внимание! Гнуть следует очень аккуратно, чтобы не сломать плиту. Сгибать нужно только по длине, избегая изгиба по ширине. Этот способ подходит для больших диаметров до одного метра. Если необходимо изогнуть плиту на небольшой диаметр, используют второй метод.
Второй вариант сухого метода применим для более мелкого диаметра, и предполагает проведение следующих действий:
Стоит отметить, что более качественной подобная конструкция будет только при использовании материалов одного производителя. Сегодня наивысшее качество гипсокартонных листов и отделочных материалов для него имеет продукция фирмы Кнауф.
Для того чтобы качественно и эффективно согнуть листы гипсокартона мокрым способом, вам понадобится специальный валик с длинной ручкой. На нем должны быть маленькие металлические шипы. При незначительных объемах работ можно обойтись и без него. В такой ситуации валик можно заменить на сапожное шило.
Мокрый способ предполагает проведение следующих процедур:
Полученная своими руками конструкция должна сохнуть сутки. После того как гипсокартонные изогнутые плиты высохли, можно приступать к шпаклевке стыков и мест вкручивания саморезов. Таким способом можно легко обшить арку или круглую колонну.
Теперь вопрос «как согнуть гипсокартон» не должен вас пугать. Используя в зависимости от ситуации тот или иной метод, вы быстро достигните желаемого результата.
Выбор толщины гипсокартонной плиты обусловлен требуемым радиусом изгиба поверхности. При радиусе от 180 см — используют гипсокартон толщиной 12,6 мм, от 130 до 180 см — 9 мм, до 130 см — 6 мм. Идеально подходит для гнутых элементов арочный материал толщиной 6,5 мм. Используя его, не придется ломать голову, как согнуть листы гипсокартона для арки, чтобы он не сломался. Чтобы правильно и просто согнуть гипсокартонный лист используют один из методов.
Радиус изгиба — от 55 до 130 см. Поперек листа проделывают несквозные отверстия до середины гипсовой начинки.
Итак, как же согнуть гипсокартон мокрым способом. Делают это валиком с игольчатой насадкой (шипами), используют шило с шагом в 10-20 мм или набивают на деревянный брусок саморезы диаметром 2-4 мм. Сторона с перфорацией должна иметь вогнутую форму. Лист смачивают и дают воде впитаться. После высыхания материал сохраняет новую форму и начальные параметры прочности. При избыточном увлажнении, лист придет в негодность. Время увлажнения примерно 10-20 минут в 2-3 приема. Как только влага впиталась в лист, материал сгибают на нужный радиус и фиксируют вручную либо, воспользовавшись специальной формой или шаблоном, до полного высыхания. Лист гипсокартона гнут вдоль, иначе он просто сломается. Вставляют в конструкцию и закрепляют.
Достоинство этого способа в том, что он не требует специализированных инструментов, оборудования и метизов. Недостаток в том, что процесс требует значительных временных затрат.
Теперь можно рассмотреть вопрос, как согнуть листы гипсокартона сухим способом. Радиус от 130 см. Лист разрезают на отдельные фрагменты, из которых собирают криволинейный элемент полностью, или каждый крепят к каркасу конструкции. Существует еще одна вариация как согнуть гипсокартон, которая дает возможность возвести изящные ажурные конструкции. На листе делаются надрезы каждые 3-6 см и складывают в многогранную фигуру.
Чем меньше радиус, тем меньше шаг надрезов. Плиту с надрезами крепят к каркасу. В арочных проемах начинают крепить от центра к краю. Дорабатывается форма большим слоем шпаклевки с применением армирующей сетки или стеклохолста, затем шлифуется. Для пологих каркасов — лист гипсокартона толщиной не более 6 мм фиксируют к каркасу и садят на саморезы. Этот способ приемлем для поверхностей большого размера и несложной формы.
Гипсокартонные системы активно используются современными строителями. Благодаря своим качествам этот материал стал лучшим из самых популярных и используемых для проведения отделочных работ внутри помещения.
При этом одним из самых интересных свойств гипсокартона является его способность к сгибанию, что позволяет его применять при создании сложных дизайнерских элементов с криволинейной формой.
Однако необходимо отметить, что просто придать листу необходимую форму не получится, поскольку он может сломаться. Именно поэтому начинающих строителей интересует вопрос о том, как согнуть гипсокартон в домашних условиях (см. также изогнутые формы гипсокартона).
Его применяют только тогда, когда будущая конструкция имеет очень пологую форму.
Для этого выбирают листы толщиной не более 9 мм, но если есть возможность использовать гипсокартон 6 мм толщиной, то это будет идеальным решение для данного способа.
Однако стоит отметить, что он требует значительного расхода шпатлевки и последующей обработки.
Для очень маленьких радиусов отрезок листа можно разделить на небольшие кусочки, которые также крепятся и шпатлюются.
Этот способ является одним из самых интересных и эффективных.
Когда выполняется монтаж своими руками, и нет необходимых навыков в шпатлевке, он будет весьма кстати.
Для произведения данного вида работ необходимо минимальное количество инструментов, цена которых позволит приобрести их практически каждому .
Прокатка валиком по всей плоскости листа для придания ему большей пластичности и податливости
Для сгибания гипсокартона понадобиться:
В качестве фиксирующих материалов можно использовать струбцину или стол с отверстиями и шплинтами.
Исходя из предложенных фото, можно сделать вывод, что все способы довольно хороши и эффективны. Они просты в использовании и не отнимут много времени и средств. При этом выбор конкретного метода зависит исключительно от технических условий конструкции и пожеланий мастера.
В оформлении современных помещений широко используются закругленные стены, многоуровневые изогнутые потолки и полукруглые арки, выполненные из гипсокартона. Они смотрятся эффектно и дорого, а сделать их при наличии минимальных рабочих навыков и знаний о том, как согнуть гипсокартон правильно, не допустив его поломки, можно самостоятельно в домашних условиях.
Гипсокартон отлично сгибается, и из него можно получить самые причудливые конструкции.
Для создания конструкций изогнутых форм удобнее всего использовать арочный гипсокартон повышенной пластичности (ГКЛА), специально предназначенный для таких работ. Он армирован не картоном, а стекловолокном, и легко, не ломаясь, сгибается в полукруг, но и стоит дороже обычного. Кроме того, его толщина 6,5 мм, поэтому монтировать его приходится в два слоя.
Обычный гипсокартон более выгоден экономически, но нужно уметь правильно с ним работать.
Гнуть гипсокартон допускается только в продольном направлении. Чем меньший радиус кривизны предполагается придать листу ГКЛ, тем меньше должна быть его толщина.
Максимальная величина радиуса изгиба не должна быть меньше 1000 мм, если сгибать материал лицевой стороной наружу, и 600 мм, если деталь сгибается лицевой стороной внутрь. Несоблюдение этих условий приведет к тому, что гипсокартон не удержит заданную форму и выдернут саморезы из профилей.
Выгнуть гипсокартон в полукруг заданного радиуса можно тремя способами:
В зависимости от выбранного способа потребуются следующие материалы и инструменты:
Перед началом работ нужно сделать шаблон − вырезанные из фанеры, ДСП или обрезков гипсокартона два полукруга, соединенные между собой при помощи шурупов деревянными брусками на расстоянии ширины изгибаемого элемента.
После того как шаблон выкроен, приступают к его сборке. Для того чтобы зафиксировать торцевые кромки сгибаемой детали, собранный шаблон оборудуют зажимами. В качестве зажимов можно использовать металлический профиль.
Этот способ применяют, когда изгиб гипсокартона незначительный и выполняемая деталь не имеет сложную конфигурацию, например, для округления острых углов в проходных помещениях и коридорах. До начала работ необходимо правильно подобрать толщину и радиус изгиба:
Шаблон переносят на пол и размечают расположение каркаса, который при сгибании примет на себя максимальную нагрузку. Крайние опоры каркаса, на которые будет крепиться гипсокартон, необходимо сделать максимально прочными.
Конструкция каркаса выглядит примерно так:
ГКЛ фиксируют на крайних опорах каркаса саморезами и постепенно, с усилием сгибают. Завершив сгибание, гипсокартон закрепляют саморезами на второй крайней опоре и оставляют формироваться на 48-72 часа.
При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.
При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.
Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.
В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.
Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.
Основное правило – не допускать критических изгибов, либо принудительно (запрограммировано) деформировать материал.
В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.
Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.
Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.
Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.
Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.
Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.
При устройстве любой конструкции из гипсокартона необходимо основание — каркас, на который и крепятся листы ГКЛ. Этот каркас по технологии собирают из специальных изделий — профилей. О том, каким может быть профиль для гипсокартона, его виды и размеры, область применения — в этой статье.
Профиль для гипсокартона любого вида изготавливают из стали и алюминия. Чаще встречаются стальные (обычные или оцинкованные), так как алюминиевые, хоть и имеют отличные характеристики, стоят уж очень дорого.
Стальные могут быть обычные или с защитным слоем — оцинкованные. Обычные — из черной стали — имеют более низкую стоимость, подходят для помещений с нормальными условиями эксплуатации. С их помощью делают подвесной потолок, в жилых комнатах, коридорах. В помещениях с повышенной влажностью — ванных, кухнях и т.д — лучше использовать оцинкованную сталь или аллюминий.
В любом месте, торгующем материалами для ГКЛ, имеются профили разного вида и размера. Чтобы выбрать и не ошибиться надо знать чем они отличаются.
Есть профиль для гипсокартона следующих видов:
Это все виды профилей для гпсокартона, которые используются для сооружения каркаса. Из направляющих ПН собирают «раму», в них вставляют стойки из ПС, которые затем соединяются перемычками (обычно из ПН) — для большей жесткости конструкции.
Есть несколько видов дополнительных профилей, которые используются в отделочных работах, при создании подвесного каркаса для потолка, для крепления стоечных профилей к стенам и т.д.
Анкерный подвес — для простой регулировки высоты подвесного потолка
Соединители — одноуровневый и двухуровневый
Без большинства этих приспособлений можно обойтись. Например, сращивают два профиля при помощи куска направляющего профиля подходящего размера. Его вставляют внутрь, обжимают пассатижами полочки, прикручивают саморезами. Соединение получается более жестким, чем со специальными устройствами.
При создании каркаса, расположенного вдоль стены, его крепят не перфорированными подвесами, а сапогами — отрезками профилей, согнутыми в виде буквы «Г» (называют «сапог» — по характерной форме).
Два способа фиксации стоечных профилей к стене — при помощи перфорированного подвеса и куска профиля
Это не столько способ сэкономить, сколько возможность получить более жесткое крепление, так как перфорированные подвесы первоначально разрабатывались для подвесных потолков и нагрузку от стенового гипсокартона, да еще уложенного в два ряда, выдерживают с трудом.
Профиль для гипсокартона каждого вида может отличаться по длине. Стандартная длина — 2,4 и 2,8 метра. но есть до 4 м.
Стоит ли искать длинные профиля? Большого смысла в этом нет. Разве что сборка каркаса немного ускорится. Профиля под ГКЛ отлично сращиваются, прочность конструкции при этом не страдает. Только при сборке каркаса надо делать так, чтобы места соединений на соседних стойках не находились на одном уровне. Обычно стыки делают попеременно вверху, затем внизу.
В более-менее крупном строительном магазине или даже на рынке есть профили для гипсокартона одного вида и длины, но со значительной разницей в цене. Стоимость может отличаться в два раза, а иногда и больше. Причем самые дорогие — это обычно Кнауф (Knauf), самые дешевые — безымянный Китай, средний диапазон — отечественные производители.
Разница станет понятной как только вы возьмете профиля в руки. Одни — прочные, жесткие, из стали толщиной 0,5 мм, 0,55 мм, 0,6 мм и больше. Другие сделаны из такого тонкого метала, что изменяют свою геометрию даже если профиль поднять за один край.
С этим параметром все более-менее просто и понятно. Чем толще металл, тем прочнее и жестче профиль, но и цена тоже выше. Оптимально для создания перегородок при стандартной высоте стен брать профили с толщиной металла 0,5 или 0,55 мм. Если есть возможность — можно взять и 0,6 мм.
Размеры стандартные, но вес одного и того же профиля может быть разным — из-за разной толщины металла, из которого его изготовили
Большую толщину металла имеет смысл брать только если высота перегородки большая — нагрузка будет более значительной и дополнительная прочность не помешает. Но в этом случае надо смотреть, что обойдется дешевле — профиль для гипсокартона из более толстого металла или чаще установленные стойки и перекладины. Только надо иметь в виду, что обычно устанавливаются стойки с шагом 60 см — чтобы стык листов ГКЛ пришелся на середину одного из стоечных профилей. При уменьшении шага требуется добиться того же — стык листов гипсокартона не должен висеть в воздухе. Так что ставить их можно будет только через 40 см. Так шов тоже придется на профиль. Но это — слишком большое количество стоек и вряд ли обойдется дешевле. В общем, посчитаете.
Выбор производителя направляющих для гипсокартона — это и просто и сложно одновременно. Все специалисты в один голос утверждают, что лучшие — Knauf (Кнауф). Они всегда соответствуют заявленным параметрам, имеют идеальную геометрию: стойки идеально становятся в направляющие, не болтаются и не распирают их. В общем, работать с профилями для гипсокартона Кнауф легко, просто, работа продвигается быстро. Но, это — как раз самые дорогие из всего ассортимента. Несмотря на это, совет таков: если нет опыта работы с гипсокартоном — лучше купите Knauf.
В среднем ценовом диапазоне есть несколько российских фирм. Это Giprok (Гипрок) и Металлист. Есть еще и региональные малоизвестные кампании. Тут как повезет. Доверяйте своим чувствам и отзывам. Ориентироваться на слова продавцов не всегда можно. У отечественных производителей бывают неплохие партии, бывают неудачные. В большинстве случаев наблюдается такая проблема, как несовпадение размеров стоечных ПС и направляющих ПН профилей. Стойки должны точно устанавливаться внутрь направляющего. Для того при заявленной ширине, например, 50 мм, фактическая должна быть на 1,5 мм меньше. Вот с точностью соблюдения этой разницы возникают проблемы. К тому же, заявленную толщину металла надо проверять (микрометром). В общем, сэкономить в деньгах получится, но нервы и время свои вы потратите в значительном количестве.
У Гипрока есть профиля с рифленой поверхностью. Все стороны профилей — и спинка и полочки — имеют выдавленные «пупырышки». Они повышают жесткость профиля. Это действительно так — конструкция получается более жесткой. Но соединение стоек и направляющих получаются более неуклюжими — из-за несовпадения «пупырышек» они не притягиваются вплотную как гладкие стенки металла. Есть и второй момент — конструкции из таких профилей больше скрипят. При всем при этом стоят такие профиля чуть меньше, чем Кнауфа, но работать с ними сложнее. В общем, решать вам.
Знать какого типа и вида бывают профили для гипсокартона, их размеры недостаточно. Надо рассчитать количество каждого вида. Считать будет проще, если нарисуете план каркаса на листочке бумаги, подпишите наименования профилей, проставите размеры. Это займет не так много времени, но поможет точнее определиться с количеством.
Если стены очень неровные, выровнять их можно при помощи гипсокартона. Устраивается параллельная стена, но выставленная строго по уровню. В этом случае расчет количества профилей для гипсокартона будет таким:
Если обшивается гипсокартоном все стены в помещении, подобный расчет проводят для каждой стены, затем результаты суммируются.
Расчет тут немного проще: собирается каркас «в клетку», так что его посчитать проще. В остальном подход такой же как описан выше. Итак считаем:
Итого для подвесного потолка в комнате размером 3*4 метра нужно будет 14 м + 20 м = 34 м профиля ПП, 21 метр профиля ПНП.
Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.
Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:
Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.
Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.
Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.
Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:
Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.
Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.
Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.
Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:
Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.
Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:
Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.
Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.
Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:
Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.
В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.
Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:
Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.
Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.
Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:
Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.
Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.
Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.
Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.
При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.