Здравствуйте дамы и господа. Сегодня я открываю серию статей, посвященных мощным лазерам, ибо хабрапоиск говорит, что люди ищут подобные статьи. Хочу рассказать, как можно в домашних условиях сделать довольно мощный лазер, а также научить вас использовать эту мощь не просто ради «посветить на облака».
Предупреждение!
В статье описано изготовление мощного лазера (300мВт ~ мощность 500 китайских указок), который может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих! Будьте предельно осторожны! Используйте специальные защитные очки и не направляйте луч лазера на людей и животных!
На Хабре всего пару раз проскакивали статьи о портативных лазерах Dragon Lasers, таких, как Hulk. В этой статье я расскажу, как можно сделать лазер, не уступающий по мощности продаваемым в этом магазине большинству моделей.
Для начала нужно подготовить все комплектующие:
Это необходимый минимум для изготовления простой модели драйвера. Драйвер — это, собственно, плата которая будет выводить наш лазерный диод на нужную мощность. Подключать напрямую источник питания к лазерному диоду не стоит — выйдет из строя. Лазерный диод нужно питать током, а не напряжением.
Коллиматор — это, собственно, модуль с линзой, которая сводит всё излучение в узкий луч. Готовые коллиматоры можно купить в радиомагазинах. В таких уже сразу имеется удобное место для установки лазерного диода, а стоимость составляет 200-500 рублей.
Можно использовать и коллиматор из китайской указки, однако, лазерный диод будет сложно закрепить, а сам корпус коллиматора, наверняка, будет сделан из металлизированного пластика. А значит наш диод будет плохо охлаждаться. Но и это возможно. Именно такой вариант можно посмотреть в конце статьи.
Сначала необходимо добыть сам лазерный диод. Это очень хрупкая и маленькая деталь нашего DVD-RW привода — будьте аккуратны. Мощный красный лазерный диод находится в каретке нашего привода. Отличить его от слабого можно по радиатору большего размера, нежели у обычного ИК-диода.
Рекомендуется использовать антистатический браслет, так как лазерный диод очень чувствителен к статическому напряжению. Если браслета нет, то можно обмотать выводы диода тонкой проволочкой, пока он будет ждать установки в корпус.
По этой схеме нужно спаять драйвер.
Не перепутайте полярность! Лазерный диод также выйдет из строя мгновенно при неправильной полярности подводимого питания.
На схеме указан конденсатор 200 мФ, однако, для портативности вполне хватит и 50-100 мФ.
Прежде чем устанавливать лазерный диод и собирать всё в корпус, проверьте работоспособность драйвера. Подключите другой лазерный диод (нерабочий или второй, что из привода) и замерьте силу тока мультиметром. В зависимости от скоростных характеристик силу тока нужно выбирать правильно. Для 16х моделей вполне подойдет 300-350мА. Для самых быстрых 22х можно подать даже 500мА, но уже совсем другим драйвером, изготовление которого я планирую описать в другой статье.
Выглядит ужасно, но работает!
Эстетика.
Собранным на весу лазером похвастаться можно только перед такими же сумасшедшими техно-маньяками, но для красоты и удобства лучше собрать в удобный корпус. Тут уже лучше выбрать самому, как понравится. Я же смонтировал всю схему в обычный светодиодный фонарь. Его размеры не превышают 10х4см. Однако, не советую носить его с собой: мало ли какие претензии могут предъявить соответствующие органы. А хранить лучше в специальном чехле, дабы не запылилась чувствительная линза.
Это вариант с минимальными затратами — используется коллиматор от китайской указки:
Использование фабрично-изготовленного модуля позволит получить вот такие результаты:
Луч лазера виден вечером:
И, разумеется, в темноте:
Возможно.
Да, я хочу в следующих статьях рассказать и показать, как можно использовать подобные лазеры. Как сделать гораздо более мощные экземпляры, способные резать металл и дерево, а не только поджигать спички и плавить пластик. Как изготавливать голограммы и сканировать предметы для получения моделей 3D Studio Max. Как сделать мощные зеленый или синий лазеры. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.
Внимание! На забывайте о технике безопасности! Лазеры — это не игрушка! Берегите глаза!
Лазерная указка - полезный предмет, предназначение которого зависит от мощности. Если она не очень велика, то луч можно наводить на удаленные предметы. В этом случае указка может играть роль игрушки и использоваться для развлечения. Она же может нести и практическую пользу, помогая человеку показывать на тот объект, о котором он говорит. Используя подручные предметы, можно изготовить лазер своими руками.
Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется - «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал , например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.
По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка - это оптический квантовый генератор .
Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:
Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.
Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.
Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен . Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.
Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.
Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.
Работа заключена в следующих действиях:
Готовая лазерная указка, сделанная своими руками, может с легкостью разрезать целлофановые пакеты и моментально взрывать воздушные шары. Если же навести этот самодельный прибор на деревянную поверхность, то луч сию же минуту прожжет ее. При использовании необходимо соблюдать меры осторожности.
Кто в детстве не мечтал о лазере ? Некоторые мужчины мечтают до сих пор. Обычные лазерные указки с маленькой мощностью уже давно не актуальны, так как их мощность оставляет желать лучшего. Остается 2 пути: купить дорогостоящий лазер или сделать его в домашних условиях из подручных средств.
Существуют следующие способы изготовления лазера своими руками:
Мощность лазера, сделанного из компьютерной мышки будет намного меньше, чем мощность лазера, изготовленного предыдущим способом. Процедура изготовления не сильно различается.
Инструкция
На первом этапе, Вам нужно извлечь лазерный диод из двд. Это долгий и кропотливый процесс. Когда Вы вскроете двд, Вы без труда найдёте каретку, которая двигается по двум направляющим. Раскручивать каретку нужно аккуратно. У Вас на пути будет множество шурупов, снимать их нужно без спешки, так как лазерный диод не терпит тряски и ударов. Когда Вы извлечёте его из корпуса каретки, держите его аккуратно и бережно.
Второй этап, это замена в лазерной указке её родного диода, на извлечённый из привода. Это необходимо, чтобы сделать лазер мощнее. Дело в том, что внутри указки маломощный лазерный диод, тогда как в двд лазер классом выше. Лазерную указку получиться раскрутить на две части. Диод установлен в верхней. Вам нужно достать родной диод и излучатель.После этого в корпус верхней части нужно установить диод из двд. Лучше всего посадить его на клеевую основу.
На третьем этапе, нужно поместить усовершенствованную верхнюю часть указки в фонарик с подходящим корпусом. Верхняя часть фонарика будет служить заменой удалённому из указки рассеивателю. Питание диода нужно подвести к батарейкам фонарика, таким образом, Вы запитаете лазер. Стекло из фонарика нужно удалить, так как оно встанет на пути луча лазера.
Проверьте прочность установки лазера, полярность и соединения питания, наличие батареек и плотность скрепления частей фонаря. Теперь всё готово и ваш лазер может зажечь спичку, прожечь полиэтилен или бумагу.
Связанная статья
Источники:
Настоящий мощный лазер, способный прожигать и разрезать различные поверхности – это не фантастика и не дорогое устройство, а приспособление, которое вы можете создать в домашних условиях, имея небольшие навыки работы с инструментами.
Вам понадобится
Инструкция
Налейте в прозрачную чистую емкость ацетон и, разломав от футляра на кусочки, поместите его в ацетон. Дождитесь растворения , после чего слейте ацетон и залейте новым ацетоном. Перемешайте массу и снова слейте ацетон. Заливайте пластик свежим ацетоном до тех пор, пока он не очистится полностью от примесей.
Из емкости с растворенным пластиком вылейте ацетон и влейте в пластик отфильтрованный краситель. Перемешайте пластик, слейте краситель, а затем приготовьте и отфильтруйте новый, чтобы снова залить пластик. Оставьте растворенный пластик в красителе на несколько дней. Через несколько дней, когда пластик станет темно-красным и прозрачным, слейте жидкость и залейте свежий краситель.
Для пластика заготовьте форму, в которой он приобретет цилиндрическую форму диаметром 4 мм и длиной 5 см. Вылейте в форму краситель, промойте ее и слейте краситель. Затем налейте краситель снова и залейте в форму окрашенный пластик. Снова залейте краситель поверх пластика и закройте поверхность формы, чтобы ацетон не испарялся из красителя. В течение недели не трогайте форму, а затем долейте чистый ацетон, заменив на него краситель. Открытую форму аккуратно поставьте в морозильную камеру.
Через трое суток, когда пластик засохнет, сломайте форму и очистите от нее пластиковую . Неровности на поверхности пластиковой детали исправляйте с помощью кусочка , смоченного в ацетоне и прижатого к пластиковой детали. Поместите деталь на ровную металлическую поверхность, смазав ее клеем Момент. На одном из торцов детали установите ную указку, лазер которой должен просвечивать вашу трубку насквозь.
Подготовьте мощные светодиоды с длиной волны излучения 485 НМ в десяти штук по 4 ватта каждый. Разместите сверху над пластиковой деталью , поместив их в ряд вдоль ее поверхности, и постройте схему так, чтобы сначала вы зажигали лазерную указку, а затем зажигались диоды.
Полученный лазер будет иметь мощность 20-30 ватт.
Видео по теме
Наверняка, в детстве вы играли в супершпионов, у которых всегда есть самое лучшее оружие и секретные разработки, позволяющие без труда выполнять задание. Те дети выросли, а мечта о наушниках, которые позволяют услышать, что происходит в другом конце дома, очках, которые помогают видеть сквозь стены, и лазере, разрезающим все на своем пути, осталась. Давайте попробуем собрать лазер собственными руками.
Вам понадобится
Инструкция
Возьмите старый пишущий CD или DVD-привод. Самый мощный у приводов фирмы Sony и LG, самый слабый – у Samsung. Можно взять и поломанный привод. Самое главное, чтобы причина поломки была не в лазере. Такие приводы можно найти на свалке. Бывшие в употреблении устройства возможно и на рынке или в магазинах, продающих б/у технику. Может быть, такой привод есть у кого-то из ваших друзей.
Аккуратно разберите привод. Постарайтесь не трясти его. Лазер приводов – устройство хрупкое. Вы увидите каретку, которая и позволяет производить запись на диск. Осторожно открутите каретку, на которой крепятся . Учтите, корпус привода и каретка крепятся большим количеством шурупов. Наберитесь терпения.
Никогда не подключайте лазерный диод напрямую к источнику питания. Так он быстро сгорит. Воспользуйтесь резисторами, сопротивление которых можно подобрать лишь опытным путем.
Лазерную указку можно вставить в корпус от фонарика, таким образом подобрав нужную мощность элемента питания. Обязательно удалите из фонарика , так как оно будет препятствием на пути лазерного луча.
Видео по теме
Обратите внимание
Сразу стоит предупредить. Лазер – вещь опасная. Ни в коем случае не направляйте его на одежду и человека. Особенно опасайтесь попадания луча лазера в глаза. При изготовлении данного лазера используйте защитные очки. Если вы сделаете лазер, установив дополнительную линзу для фокусировки, помните: чем тоньше луч лазера, тем сильнее его мощность и выше температура.
Уже на протяжении ряда лет лазеры пользуются большой популярностью. Изготовить лазер в домашних условиях вполне реально. Необходимо лишь иметь некоторые навыки работы с паяльником и отличать «+» от «-» при монтаже схемы.
Инструкция
Если вы хотите получить мощный лазер, с излучением порядка 200 мВт, то найдите подходящий DVD с рабочей и установленной на ней головкой лазера. Определите, какое свечение хотите иметь, красное или сине-фиолетовое. Луч фонаря подберите соответствующим свечением по длине волны, которая варьирует от 380 нм до 800 нм, просмотром характеристик различных излучателей. Слабое излучение можно получить извлечением того же , но из CD привода. Оба привода должны быть пишущими. Слабое излучение получите и из какого-нибудь , сканера штрих кода, .
Конструкция дисковода может быть самой разной. Внимательно разберитесь с ней, чтобы без особых проблем открутить несколько винтов. Лазерный блок крепится на направляющей каретке, которую вы легко извлечете после удаления крепежа. После этого извлеките из блока оптический элемент DVD, предварительно «усадив» все выводы на фольгу, или аккуратно обмотав тонкой проволочкой, тем самым исключив по статике. Определитесь с каждым из 3 выводов:
- 1 вывод питание «+»;
- 2 вывод питание «-»;
- 3 вывод не используется.
Питание лазерного диода составляет 3 вольта. Воспользуйтесь двумя «пальчиковыми» батарейками. Можете взять для питания и обычную крону, тогда соберите дополнительную схему стабилизатора напряжения. Такой вариант дает более долгосрочное использование вашего лазера. Найдите конденсатор 10 пф и полярный 100 мкф/16 в.
Затем по справочнику выберите стабилизатор, соответствующий напряжению 3 в, допустим, КР1158ЕН3В. Кроме этого подберите подходящий корпус и микропереключатель.
Начните весь процесс сборки с припаивания емкости к выводам лазерного диода, удалите защитную фольгу и припаяйте полярный конденсатор с учетом полярности. КРЕН-ка имеет три вывода:
- 1 стабилизированное питание +3в;
- 2 общий;
- 3 входное напряжение.
Опять же, строго учитывая полярность стабилизатора и лазерного диода, сделайте распайку этой части . Теперь в разрыв цепи питания и собранной вами схемы впаяйте микропереключатель. Проверьте собранную схему и попробуйте включить.
Аккуратно упакуйте полученное изделие и поместите его в корпус приготовленного фонарика, предварительно удалив стекло с фонарика. Сделать лазер самостоятельно вы можете и, не разбирая дисковод, а побродив по -магазинам и подобрав необходимый (или заказав) лазерный блок.
Первичным источником светового потока лазерной указки является лазерный светодиод. Он генерирует луч с длиной волны около 808 нм, который проходит сквозь линзу, потом попадает в кристалл, основу которого составляют оксиды неодима, иттрия, ванадия. В кристалле световые лучи преобразуются в волны с длиной 1064 нм. Дальше поток приобретает длину волны 532-670 нм. Пройдя через инфракрасный фильтр, поток собирается в пучок посредством линзы.
Инструкция
Чтобы сделать лазерную указку , возьмите пишущий DVD, вышедший из употребления. Если у вас есть выбор, то отдавайте предпочтение приводу с более высокой скоростью, потому что он оснащен более мощным . Приготовьте остатки самой дешевой детской лазерной указки, ее оптическую часть. С этой же целью можно использовать простейший фонарик. Купите конденсатор на 100 микрофарад – 16 вольт и конденсатор на 10 пикофарад керамический дисковый, микросхему, стабилизатор напряжения КР 1158 ЕН 3В.
Современные технологии и технические приборы работу мастеров по ремонту, строителей и дизайнеров интерьеров делают намного удобнее и комфортнее. Лазерную резку металла на сегодняшний день считают вполне обоснованно передовой технологией, которую используют для обработки металлов. Ее применение позволяет получить неограниченные, невиданные раньше, возможности для изготовления изделий из металла разной конфигурации и дизайна.
Лазерная резка металла - самая прогрессивная и перспективная методика, благодаря которой создаются высококачественные элементы, хотя и является относительно молодой технологией. Осуществляется процедура с помощью технически сфокусированных мощных лазеров, которые характеризуются высокой концентрацией луча и способны разрезать любые материалы - от дерева до металла.
На поверхности металла при этом формируются окислы, увеличивающие поглощение энергии и вызывающие температуру до точки плавления. На месте контакта луч лазера создаёт высокую температуру, в результате чего металл плавится, а за границей области контакта только нагревается. Одновременно подается активный газ, чаще всего кислород, что выдувает продукты горения и вызывает увеличение скорости резки. На видео лазерной резки видно, что, выдувая окислы и жидкий металл, кислород нагревает следующие слои.
Этот процесс происходит, пока металл не прорежется на всю глубину. Струя кислорода способна активно охлаждать металл возле линии разрезов. Небольшая область термического воздействия обеспечивает возможности создания параллельных кромок на малых расстояниях - примерно до 0,2 миллиметра. Зачастую, чтобы достичь необходимой точности операции резки, рабочий процесс управляется компьютером, за счет которого получится спрограмировать любое изделие.
В основном для лазерной резки листового металла используют аппараты на основе газовых и твердотельных лазеров. Лазерный срез металла выходит идеально ровным, без деформаций, которые присутствуют при механическом разрезе. К тому же технология лазерной резки позволяет добиться существенной точности работы, минимальных отходов и быстрого выполнения.
Благодаря своим достоинствам методика лазерной резки металла - самая востребованная на рынке. Именно эта процедура облегчила в значительной мере работу с твердосплавными материалами, которые очень сложны в обработке и часто приводят к ухудшению качества после обработки. Для лазерной резки больше всего подходят цветные металлы, сталь и сплавы алюминия.
Установка лазерной резки упрощает обработку утолщенных листов, материалов из толстых сплавов и деталей сложных форм деталей, а также вырезать отверстия в сверхтвердых материалах малого диаметра. Геометрия изделий ограничена исключительно фантазией конструкцией. С другой стороной из-за специфики бесконтактной технологии лазерной резки металла можно резать хрупкие и тонкие материалы.
Для автоматизации функционирования системы необходимо только подготовить для компьютера файл. Так как при этом не происходит механических воздействий на материал, металлические изделия не нуждаются в дальнейшей механической обработке.
Ещё одно достоинство лазерной резки металла - благодаря программной раскройке листового металла есть возможность уменьшения расходов на выпуск малой партии продукции, потому что отсутствует потребность изготовления литейных форм. Простое управление рабочим инструментам позволяет вырезать контуры в объемных и плоских деталях. Если сравнивать лазерную резку металла своими руками с плазменной, то на сегодня отдается предпочтение первому варианту, потому что лазерная резка металла обходится намного дешевле.
Процедура лазерной резки металла может применяться не только непосредственно для резки, но и для проведения гравировки разнообразных изделий. Лазерная резка также предназначена для мелкосерийного производства. Для этого принято использовать оборудование, которое характеризуется невысокой мощностью лазера и небольшими размерами.
Если стоит задача выпустить серию деталей, стоит работать с более мощной установкой - лазерной системой, которая в себя включают лазер, координатный стол и компьютер со специальным программным обеспечением для поддержания векторной графики.
На подобном оборудовании можно осуществить с минимальными погрешностями (0,001 миллиметра) достаточно сложные технологические процессы, к примеру, лазерную резку объемных деталей и резку по сложному контуру.
С использованием подобной технологии раскраивают материалы в листах - конструкционную и нержавеющую сталь, алюминий, дерево и даже пластик. Работы проводятся за короткий промежуток времени с приемлемой ценой лазерной резки металла и безупречным качеством. Лазерная резка позволяет изготовить детали, которые имеют сложные контуры, производить такие изделия, как разнообразные логотипы, вывески, сувениры и элементы декора.
Оборудование для лазерной резки - достаточно стандартно. Станок состоит из рабочего стола и режущей головки лазера, что перемещается в его плоскости. Процесс перемещения лазерной головки обеспечивается высокоточными приводами по перпендикулярным направляющим для получения четкого контура детали.
Аппарат лазерной резки металла оснащен режущей оптикой для проведения безоксидной резки металла. Оптическая система фокусировки способствует поддержанию заданного положения фокуса, что помогает в результате получить контур обработки более точным и четким. Управляют движением режущей головки посредством специальной компьютерной программы раскроя.
С помощью программы задают последовательность совершения текущих и последующих операций. Эта программа регулирует силу излучения зависимо от глубины резки и поэтому позволяет изготавливать самые сложные декоративные элементы и детали для разной техники. Чтобы автоматически раскроить листовой металл, необходимо наличие файла рисунка, который перенесён в компьютер режущей установки.
Для работы лазерного оборудования требуются незначительные затраты электрической энергии, а высокая скорость резания и отсутствие расходных компонентов создают условия для эффективного рабочего процесса. Производительность станка можно повысить за счет увеличения мощности излучения, которая регулируется в процессе работы. Стоимость лазерной резки металла с помощью специального станка зависит от толщины листа и длины линии реза.
Используются технологические принципы, которые базируются на устройстве газовых и волоконных лазеров, что способны работать в постоянном и импульсном режиме. Работа на станке осуществляется при помощи прожигания насквозь листового материала лучом лазера.
Из-за отсутствия прямого контакта изделия и режущей головки оборудование безопасно обрабатывает хрупкие изделия, твёрдосплавный материал, легко раскраивает тонколистовую сталь на высокой скорости, выгодно при выпуске продукции выпускается небольшими партиями. При лазерной резке металла цветного или черного отсутствуют физические деформации и микротрещины на поверхности готовых изделий.
Цены на станок лазерной резки нового поколения сильно отличаются и зависят от марки производителя и установленного дополнительного оборудования. Для монтажа данного комплекса нет потребности специально устраивать подготовку под фундамент, разместить станок можно в любом удобном месте, что обеспечит технологический доступ к нему.
Станки для лазерной резки классифицируются по рабочим параметрам - интенсивности излучения, типу материала заготовки, давлению и составу струи режущего газа. Оборудование для лазерной резки металла подразделяется на такие виды резки: кислородное, кислородное с поддержкой лазером, испарительное, в инертном газе, термоскалывающее. Выпускаются специализированные станки для лазерной резки труб, которые выступают пригодными для любых профилей, причем обработку можно производить непосредственно по всей длине заготовки.
Лазерные станки прекрасно зарекомендовали себя при резке стальных листов толщиной 0,2-25 миллиметров, нержавейки, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров, алюминиевых сплавов толщиной 0,2-20 миллиметров, латуни, толщина которой 0,2-12 миллиметров, меди толщиной 0,2-15 миллиметров. Для обработки разных материалов используются различные типы технологий и лазеров, фото лазерной резки металла можно посмотреть в сети.
Станок нашел широчайшее применение для изготовления деталей из металла, декоративных элементов интерьера, при работе с пластичными и мягкими металлами. Стоимость станка лазерной резки при правильной эксплуатации оправдывает себя и быстро окупается. Продукция, которая изготовлена при помощи оснащенных лазером станков, отличается экономической целесообразностью и высокой рентабельностью.
Таким образом, лазерная резка является передовой технологией в мире работы с металлом, которая с каждым днем набирает обороты. Данная методика позволяет существенно облегчить рабочий процесс. К тому же обработанный металл имеет качественный срез, на нем отсутствуют микротрещины и деформации.
