Для придания изделию и отдельным деталям жесткой формы используют различные уплотнители — специальные ткани и нетканые материалы. С их помощью обычно уплотняют воротники, манжеты, подборта, клапаны карманов, также . В мужских и женских пиджаках уплотняют не отдельные места, а все основные детали целиком.
Даже в одном изделии рекомендуется использовать уплотнители разной плотности и веса, на клеевой основе или вшивные. Вшивные уплотнители лучше подходят для тонких и легких тканей, где клеевые или плавкие могут проступить с лицевой стороны. Чаще всего для большинства работ используют нетканые уплотнители.
Прежде чем приступить к работе, проверьте эффект уплотнителя на длинном лоскуте ткани шириной не менее 15 см. Фиксируйте утюгом через свободные промежутку квадраты, вырезанные из уплотнителей разной плотности. Вы сразу ощутите разницу и поймете, что вам нужно.
Иногда требуется соединить детали нетканого уплотнителя, чтобы получить длину, необходимую для кроя, или чтобы более экономно расходовать уплотнитель. Соединительный шов должен ровно лежать, быть аккуратным и незаметным с лицевой стороны изделия.
Обрежьте края, которые нужно соединить по ровной линии. Сложите их вплотную друг к другу на полоску вспомогательной легкой ткани или уплотнителя и прострочите очень близко к краю каждого отреза.
Ровные края двух отрезов положите рядом на полоску вспомогательной ткани и прострочите швом «зигзаг», захватывая оба края. Можно сшивать без вспомогательной ткани, чтобы соединение было менее заметным.
Наложите края сшиваемых отрезов один на другой. Прострочите 2 ряда прямолинейным швом на расстоянии 2 мм друг от друга. Обрежьте лишний материал.
Прострочите швом «зигзаг» вдоль центра сложенных друг на друга внахлест краев соединяемых отрезов. Обрежьте излишки материала с двух сторон.
Средние и легкой плотности вшивные уплотнители обычно пристрачивают к подкройным облицовочным деталям. Но на некоторых частях изделий, например воротниках, лучше, если уплотнитель встрочен внутри детали непосредственно за тканью верхней части изделия и прикрывает припуски на швы.
Тяжелые нетканые уплотнители очень плотные, и их вшивают другими способами. Детали из тяжелого вшивного уплотнителя выкраивают без припусков на швы и пришивают вручную как к изделию, так и к подкройным облицовочным деталям.
Для того, чтобы уменьшить толщину вдоль соединительных швов, припуски на швы уплотнителя заменяются бейкой из легкой ткани, например органди. Если использовать этот вариант, тогда не будет необходимости пришивать тяжелый уплотнитель к линии шва вручную. Вместо тонкой ткани можно применять легкий уплотнитель.
При пошиве пальто и пиджаков для придания жесткой формы полностью уплотняют детали лифа. В таких случаях выкроенные детали уплотнителя имеют вытачки и очень важно, чтобы они лежали ровно и не топорщились. Чтобы избежать лишней толщины, вытачки соединяют встык и строчат «зигзагом» или сшивают вручную швом «козлик».
Чтобы надежно укрепить трикотажный уплотнитель к деталям лацканов и воротников, его пристегивают. Короткие и частые стежки объемно формируют ткань, а длинные и редкие стежки ровно прикрепляют трикотажный уплотнитель к основной ткани.
Работая с изнанки сверху вниз, делайте маленькие горизонтальные стежки, чтобы с лицевой стороны получился ряд диагональных стежков. Сделайте ряд в обратном направлении, не разворачивая ткань, формируя «елочку». Продолжайте простегивать рядами вверх и вниз.
Прокладывайте стежки, как и при простежке «елочкой», но в каждом ряду двигайтесь сверху вниз. Диагональная простежка обычно шире, и ее цель — прикрепить уплотнитель к ткани, а не придать детали объемную форму.
Загладьте линию на сгибе детали воротника. Положите вшивной уплотнитель на изнаночную сторону воротника вдоль заглаженной линии и приколите булавками. Пришейте вручную вдоль линии сгиба швом «козлик», не затягивая нить.
Наметьте линию сгиба при помощи надрезов и наметки. Приколите вшивной уплотнитель булавками с изнаночной стороны подборта. Вдоль линии сгиба пришейте уплотнитель швом «козлик».
У клеевых (термоплавких) уплотнителей одна из сторон покрыта специальным полимерным термоплавким материалом. Они бывают нетканые и тканые, средние и легкой плотности. Растягивающиеся клеевые уплотнители лучше всего подходят для джерси. Уплотнитель заранее проверяется согласно инструкции производителя на кусочке ткани.
Край клеевого уплотнителя фиксируют, начиная не от среза ткани, а от линии сгиба. В этом случае линию сгиба нужно аккуратно наметить. Короткие линии сгиба, например на манжетах и воротниках, можно просто загладить. Длинные, вертикальные линии сгиба на деталях переда размечают надрезами и наметкой.
Деталь воротника сложите вдвое по линии сгиба, загладьте. Положите уплотнитель с изнаночной стороны на половину детали воротника по линии сгиба. Пригладьте.
Уплотнитель для входных деревянных дверей призван решать вопрос теплоизоляции жилых помещений. Есть несколько видов материалов, предназначенных для герметизации зазоров, образующихся в процессе эксплуатации входной группы.
Все уплотнители выпускают в виде лент, имеющих разные профиль и ширину. Для изготовления этих изделий используют следующие материалы:
Все эластичные уплотнители для деревянных входных дверей называют контурными, что указывает на особенности их монтажа: по контуру дверного полотна или коробки. Самые распространенные варианты — ленты на поролоновой основе и ПВХ. Первые имеют самоклеящуюся основу, непрочные и недолговечные. Главное их достоинство — невысокая цена.
Самоклеящиеся поролоновые ленты подходят для устранения небольших щелей, образовавшихся между деревянным дверным полотном и коробкой. Для того чтобы предотвратить доступ холодного воздуха в жилое помещение, важно правильно выбрать толщину ленты.
Резиновые ленты обладают D-образной формой и предназначены для устранения более широких зазоров: 8-12 мм. Производители этих герметизирующих лент предлагают данные материалы в двух цветовых решениях: черном и белом. Для утепления входной группы жилого помещения, гаража и мастерской подойдут любые.
Ленты из этиленпропиленового каучука — наиболее прочные из всех перечисленных, так как армированы нитями стекловолокна. Профиль этих самоклеющихся материалов бывает разным: D-, E-, P-, V-образным, а также прямоугольным. Любые их этих видов лент предназначены для устранения зазоров шириной 1-7 мм. В числе преимуществ — высокая морозостойкость и широкий диапазон рабочей температуры: от -50°С до +50°С.
Теплоизоляционные материалы противопожарного типа используют при устройстве и остеклении входных деревянных дверей, температурных швов. Эти ленты имеют самоклеящуюся основу и способны под воздействием высоких температур расширяться в плоскостном направлении (только по высоте) или сразу в трех: в обе стороны и в высоту. Задача таких материалов — локализация возгорания в том помещении, в котором оно возникло.
Наиболее популярны два вида противопожарных уплотнителей: Palusol и «ROKU-стрип». Процессы вспенивания и расширения этих лент начинаются при температуре от 100°С. Уплотнение деревянной двери возможно тремя способами:
Пороговый уплотнитель для двери способен надежно перекрыть щели, через которые поступает холодный воздух. Отличительная особенность этих изделий в том, что их изготавливают из более прочных материалов:
Все эти материалы длительное время не теряют своих свойств. Пороговые уплотнители устанавливают в специально сделанный для этой цели зазор в торцевой части деревянного дверного полотна. Внутрь этой щели вставляют сначала пластиковый или металлический профиль, затем — полоску из термопластичного эластомера или резины.
В боковой части профиля расположена кнопка, при контакте которой с дверной коробкой теплоизоляционный материал выпадает из полости зазора и надежно перекрывает пространство между полом и нижней частью дверного полотна. Щелей между полом и резиновой прокладкой не должно быть. При открывании уплотнитель поднимается и заходит в предназначенный для него паз.
Все тепло- и шумоизоляционные материалы, предназначенные для устранения щелей в дверных блоках, легко наклеиваются на деревянную основу и столь же легко снимаются. Это удобство монтажа и демонтажа уплотняющего контура позволяет самостоятельно утеплить помещение, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря подробным инструкциям по установке пороговых профилей в нижнюю часть полотна деревянной входной двери с этой задачей справится любой хозяин.
Материалы трубчатого типа, изготовленные из резины, силикона или каучука, крепят к основанию на влаго- и морозостойкий герметик или клей. Критерии выбора уплотнителей для входной группы:
Материал, уплотняющий входную деревянную дверь, должен быть упругим и эластичным. Если он не имеет самоклеящейся основы, для монтажа потребуются силиконовый герметик, клеевой пистолет или жидкие гвозди. Помимо них, понадобятся следующие материалы и инструменты:
Для правильного монтажа уплотнителя необходимо точно отмерить длину лент, которыми будут оклеены торцы деревянного дверного полотна. Это можно сделать двум способами:
Если щели широкие, более 5 мм, уплотняющие материалы можно не нарезать на отрезки, а сразу наклеивать на основание. Оно должно быть очищенным от пыли, грязи и жиров и масел. Для этой цели используют уайт-спирит и чистую сухую ветошь. Самоклеящиеся уплотнители крепят, прижимая их к деревянному полотну и постепенно, по мере продвижения снимая защитный слой. Перед монтажом материалов без клеевой основы в нужных местах наносят фиксирующий состав: силиконовый герметик или клей. Аналогичным образом выполняется утепление межкомнатного полотна двери.
Если деревянное дверное полотно имеет рельефную поверхность, удобнее выполнить утепление со стороны коробки. При этом дверь можно снять с петель, предварительно карандашом отметив места наклейки теплоизоляционных лент. Перед началом монтажных работ все стороны деревянной дверной коробки очищают и обезжиривают уайт-спиритом. После чего удобным способом наклеивают уплотняющие материалы.
В утеплении деревянной двери самое важное — правильно выбрать толщину ленты. В этом случае можно рассчитывать на качественные звуко- и теплоизоляцию.
Основной ценностью домашних дверей, независимо от их цены и устройства, всегда оставалась способность наглухо перекрывать дверной проем. Контур прилегания полотна к лутке дорогих высококачественных дверей подгонялся с максимальной точностью так, что в стык невозможно было вставить лезвие бритвы.
В более простых конструкциях в зазоры и щели укладывали дверной уплотнитель из тончайших плетеных, пропитанных восковым отгоном кожаных шнуров. В современных дверных конструкциях ставят из резины, полимеров, силиконов и прочей химии массового производства.
Наиболее распространенным в домашнем обиходе, офисах и общественных зданиях остается резиновый уплотнитель для дверей. Благодаря большому количеству марок резин с разнообразными механическими свойствами технологам удалось подобрать материал очень мягкий и одновременно эластичный, наилучшим образом подходящий для дверного уплотнителя.
Тонкому дверному уплотнению приходится работать в непростых условиях:
Важно! Средний срок службы нового уплотнителя из резиноподобных масс не превышает 4-5 лет, после чего происходит деградация, и материал превращается в эбонит.
Чтобы сделать дверной уплотнитель максимально мягким и стойким, производители придают ему трубчатое или К-образное сечение, наносят защитные покрытия, плоские поверхности заменяют гребешковыми, но принципиально вопрос долголетия дверного уплотнения не решен. Поэтому наряду с резиновыми уплотняющими полосками появились материалы с совершенно новыми свойствами.
Самыми долговечными и качественными марками уплотнителей до сих пор остаются каучуковые и волоконные материалы, но внешний вид и оформление таких уплотнений далеки от совершенства, поэтому основное место их применения — это производственные помещения и различная техника.
Основное назначение уплотнительных материалов - обеспечить герметичность стыка, но разные двери изготавливаются из различных материалов и зачастую работают в совершенно несопоставимых условиях.
Для изготовления дверного уплотнения чаще всего используется:
К сведению! Определяющим фактором при использовании уплотнителя является эффективное сечение, ширина и толщина материала. Кроме того, используемый материал уплотнителя ориентируется, прежде всего, на конструкцию дверей.
Чем массивнее дверь и замки, тем жестче должно быть уплотнение.
Например, входные двери, тяжелые и массивные, испытывают нагрузку от потоков воздуха и сквозняков, посторонних запахов и пыли. Поэтому дверное полотно приходится прижимать сильнее, соответственно, нагрузка на дверной уплотнитель возрастает. Если к этому добавить низкие температуры и мороз, то становится ясно, что обычная полоска резины выходит из строя сильнее.
Уплотнитель для межкомнатных дверей работает в более благоприятных условиях, поэтому зачастую уплотнение домашней двери из алюминиевого профиля — это тонкая полоска профилированной резины с рифленой поверхностью или «гребешком». Чаще всего в дверной конструкции из пластика и алюминия имеется паз под укладку уплотняющего шнура, что позволяет при износе уплотнения просто заменить его новым.
Для деревянных и сборных дверных конструкций, не имеющих монтажных пазов, чаще всего используют уплотнитель для дверей самоклеющийся. Выпускается материал в виде ленты вспененного полиуретана, резины или ПВХ. На одной из сторон нанесен слой очень вязкого клея или смолы, покрытый бумажной или полимерной защитной лентой. При наклейке достаточно удалить ленту и уложить уплотнитель по контуру двери.
Самоклеящиеся материалы успешно применяются для срочного и сезонного ремонта, например, для двери на веранду дачи на зимний период. Аналогичный вариант уплотнителя можно сделать своими руками из поролоновой ленты, а вместо самоклейки использовать обычный резиновый клей.
Очень хорошим уплотнителем, используемым для стальных тяжелых дверных конструкций, является тканево-резиновый материал. Тонкий шнур из мягкой губчатой резины помещают в чехол из полиэфирной или кевларовой ткани. Резина не изнашивается и не окисляется, поэтому срок службы может достигать 10-15 лет.
Для ремонта деревянных дверей используют обычный резиновый материал. Для этого на торце дверного полотна или чаще на лутке с помощью ручной электрофрезы вырезают паз, глубиной 10-15 мм, в который вставляется стандартный дверной уплотнитель.
Срок службы такого уплотнения - не менее 5 лет.
Створчатая поворотная дверная конструкция не очень подходит для применения сплошных и твердых профилей уплотнения, поэтому, чем шире дверь, тем мягче и толще должен быть уплотнительный слой. По технологии конструирования и обустройства уплотняющих контуров при закрытии дверей материал уплотнения не должен деформироваться более чем на 20-25% высоты для мягких и полых профилей, и не более чем на 12-15% для сплошных резиновых, каучуковых или силиконовых лент.
Это значит, для тонкой полоски поролона в 4мм, наклеенного по контуру дверей, при закрытии изменение высоты вследствие прижатия дверным полотном не должно быть более одного миллиметра. На участках уплотнения, находящихся максимально близко к оси поворота, поролон будет сжиматься в два-три раза сильнее, чем на периферии. Поэтому новый, только что уложенный материал хорошо уплотняет петлевую часть дверного проема и посредственно — вертикальную поверхность в районе замка.
Через несколько лет эксплуатации уплотнитель в районе дверных петель выходит из строя, а остальная часть материала частично сохраняет свои функции.
Чтобы уменьшить неравномерность прижатия резиновой или пенополиуретановой ленты, в конструкции входных дверей применяются петли с увеличенным углом поворота. Для внутрикомнатных дверных конструкций неравномерность пытаются компенсировать за счет использования монтажных пазов и материалов уплотнителей с увеличенной степенью деформации. Относительно небольшое усилие прижатия позволяет уплотнению легко скомпенсировать имеющиеся щели и зазоры.
Среди всевозможных вариантов дверных уплотнений следует отметить две важные разновидности - силиконовые и противопожарные уплотнители. Первый, как правило, выпускается в виде прозрачных трубчатых профилей и используется для стеклянных дверных конструкций. Специфика гладкой поверхности стекла такова, что любой другой вариант уплотнения, например, резиновый, очень хорошо прилипает и оставляет следы на прозрачном материале. ПВХ и ППУ, наоборот, из-за высокой контактной жесткости не дают надежного уплотнения. Силиконовый материал лучше всего подходит для стекла. Кроме того, прозрачная фактура уплотнителя не портит дизайн стеклянной двери.
Противопожарные уплотнители ранее использовались только для противопожарных дверей и заслонок на производстве. Сегодня стандарты безопасности требуют применения таких материалов и в домашних условиях. Внутри композитного профиля из термостойкой резины находится специальный материал, расширяющийся при нагревании. При резком увеличении температуры уплотнение делает дверь абсолютно непроницаемой для главного врага при пожаре - угарного газа и продуктов горения пластика. Разумеется, дверь должна изготавливаться тоже из термостойких материалов.
Кроме механического воздействия, материал уплотнения испытывает деструктивные процессы, связанные с окислением и вторичной полимеризацией. Например, ПВХ материал может потерять упругость из-за солнечного света. Уплотнение из резины интенсивно окисляется воздухом под воздействием тепла и влаги. Силиконовые уплотнители со временем теряют часть растворителя и смягчителей и превращаются в очень жесткую твердую массу.
Воспрепятствовать процессам старения можно с помощью ежегодной обработки уплотнения специальными жидкостями. Например, для предохранения резины дверных и оконных конструкций от разрушения под действием солнца, мороза и тепла специалисты рекомендуют использовать силиконовое масло в аэрозольной форме.
Входные двери квартир и частных домов нужно не только утеплять, но и еще при необходимости уплотнять, добиваясь по возможности максимально допустимой их конструктивными особенностями герметичности между полотном и коробкой. Эффект от правильно выполненного уплотнения даст о себе знать незамедлительно – в квартире или своем доме станет теплее и даже чище; сквозняков останется меньше, если они совсем не исчезнут; из подъезда или с улицы перестанут проникать раздражающие посторонние звуки и запахи. Герметизацию любого дверного проема можно сделать самостоятельно – для этого существует по несколько способов выполнения этой работы и видов уплотнителей и для металлической, и для деревянной дверей, как говорится, на любые способности и кошелек хозяина жилища.
Сначала осматриваем дверь и коробку. Если на них уже имеется какой-то уплотнитель, который перестал выполнять свои функции, то его надо демонтировать. После этого при необходимости выполняем предварительную очистку поверхностей в тех местах, где был старый материал, удаляя его остатки. Используем для этого мелкую наждачку.
Затем рекомендуется при необходимости . Перекосы будут вызывать неравномерное прилегание и износ уплотнителя. Разная величина зазоров между коробкой и дверью сверху и снизу, слева и справа тоже к этому приведет, если будет выбран материал одной толщины на весь проем. Или придется подбирать уплотнитель для каждой стороны проема. Критическое значение перекоса и разности размеров зазоров составляет 1–1,5 мм. Если они больше, то лучше их ликвидировать регулировкой двери. Бывает, что выполнение этой операции устраняет причину, по которой было решено уплотнить проем, и необходимость в такой работе отпадает.
Теперь определяемся с местом установки и типом уплотнителя. От этого зависит, какую именно часть двери или коробки надо замерять, чтобы выяснить нужное количество материала.
Затем проводим обмер периметра (или достаточно только в одном месте ширину и высоту, а потом сложить и умножить на 2) того контура, на который будет устанавливаться уплотняющие вставки. Это общая длина нужного материала. Но лучше брать с запасом, исходя при этом из места и способа монтажа.
Потом, если уплотнитель предназначен для установки в один из зазоров между дверью и коробкой, следует определить его требуемую ширину и толщину. С первым размером понятно. Он выясняется замером ширины места установки.
Для определения толщины лучше всего подходит обычный пластилин. Лепим его на коробку по месту предстоящей установки материала и закрываем дверь. Потом открываем ее и замеряем толщину сплющено-смазанного пластилина. Это и будет нужный размер высоты уплотняющей вставки. Но это толщина материала в сжатом состоянии, когда дверь закрыта.
Надо брать уплотнитель немного потолще. При этом надо учитывать, из какого материала изготовлена вставка, а также ее плотность, жесткость и прочность. Например, слишком толстая накладка из поролона может вскоре просто порваться, а резиновая будет мешать хорошо закрываться двери и распирать ее, чем создаст дополнительную нагрузку на замок и петли, сокращая тем самым срок их эксплуатации. А если вставка окажется недостаточной толщины, то могут где-то оставаться щели.
Если величина зазора слева, справа, снизу и сверху разная и сильно отличается, то необходимо будет сделать обмеры толщины с помощью пластилина для каждой из этих сторон и, возможно, взять материал с соответствующей различной высотой. Для деревянных неотрегулированных (имеющих перекос) дверей в случае уплотнения рейками по зазору вообще может потребоваться подгонка как минимум по 2-м крайним точкам каждой стороны.
Покупать уплотняющие вставки надо цельными отрезками нужной общей длины для всех сторон либо для каждой из них, если его надо будет резать. И в любом случае не рекомендуется использовать отдельные куски, а тем более обрезки уплотнителя. Результатом такой работы будет некачественная герметизация двери, поэтому, если часть материала при неудачной порезке или монтаже была испорчена, лучше докупить его нужной длины.
После приобретения материала производим при необходимости его нарезку (раскрой) на куски нужных размеров. И только непосредственно перед установкой при необходимости делаем подготовку поверхностей, на которые будет установлен уплотнитель. Очищаем их от пыли и грязи и удаляем выпуклые неровности. Затем, если будет осуществляться монтаж уплотнителя с клеевой основой (самоклеящегося) или с помощью клея, поверхности металлической двери надо еще и обезжирить (уайт-спиритом, растворителем, ацетоном или бензином), а деревянной – зашкурить самой мелкой нождачкой (нулевкой).
Затем начинаем установку материала. Особого внимания, точности и аккуратности требует уплотнение углов. Здесь самый высокий риск оставить щели. При укладке уплотнителя кусками (2 коротких для низа и верха и 2 длинных для левой и правой стороны) между ними могут получиться неплотные стыки. А при установке целиком уплотнитель в углах стремится сморщиться и/или может недостаточно плотно прикрепиться.
К выбору уплотнителя надо отнестись не менее серьезно, чем к последующей его установке. Ведь от этого тоже зависит, насколько долго он прослужит, а главное – удастся повысить герметичность проема, в том числе . Выбираем нужный тип и вид материала по следующим критериям:
Соответственно, выбираем изделие с нужными характеристиками:
Примечание:
Чтобы уплотнить входную дверь из металла, чаще всего используют резиновые вставки. Они, кстати, выпускаются всех видов профиля и способов крепления. Большим спросом пользуются различные профилированные резиновые уплотнители, наиболее распространенные из которых по форме напоминают буквы:
Большинство профилированных вставок предназначены для установки в проеме на торцевую часть двери либо напротив нее на коробку. Последние монтируются только приклеиванием. Дверные могут быть еще и так называемыми врезными – устанавливаются вдавливанием в специальный паз на раме двери. Есть также уплотняющие вставки, устанавливаемые на притвор коробки. Они только клеятся. Когда притвор двойной, материал обычно монтируют на каждый из них. Размеры вставки для первого и второго притворов разные. Есть и такие уплотнители, которые монтируются не в проеме, а на кромку (торец) наружного декоративного листа двери.
Не меньшим спросом пользуются резиновые уплотнители сплошного прямоугольно и квадратного сечения. Монтируются приклеиванием в проеме и/или на притвор и на дверь и/или коробку.
Пластиковые, пенополиэтиленовые и силиконовые уплотнители тоже производят практически всех перечисленных выше видов (резиновых). Поролоновые – в основном сплошного прямоугольного и квадратного сечения, а также встречаются профилированные изделия с несложным профилем. Но все уплотнители из поролона устанавливаются только приклеиванием.
Резиновые, пластиковые, пенополиэтиленовые и силиконовые уплотнительные вставки пластиковые выпускают разных цветов, что позволяет подобрать материал под цвет двери или в ее тон. Больше всего расцветок у уплотнителей из резины. Однако специалисты утверждают, что красители существенно снижают качество уплотнителей. И в первую очередь, опять же, это относится к резиновым изделиям.
Установку уплотнителя производят в выбранном месте коробки и/или двери по всему их периметру и в соответствии с предусмотренным типом установки. На углах обычно делают стык, то есть разрезают материал. Для этого сначала отмеряют нужную длину для каждой стороны от одного угла до другого. Затем раскраивают материал на куски, которые отрезают от общего мотка под углом в 45 о . А потом уже устанавливают его.
Самоклеющиеся (с основанием в виде пленки, на которую нанесен клей), как многие считают, монтировать проще всего. Защитную бумагу с их клейкого основания надо снимать в процессе (уже после порезки на куски) и по мере установки уплотнителя. То есть, отделили от небольшого участка материала бумагу и сразу прижали его к двери. И так постепенно, но без остановки двигаемся, пока не закончим весь проем (если уплотняем цельным куском вставки) или какую-то его одну сторону (когда уплотнитель для двери порезан на 4 части). Затем еще раз хорошо прижимаем уплотняющую вставку. Если приклеенный уплотнитель спустя какое-то время отклеится, то его надо подклеить клеем Момент.
Чтобы уплотнить деревянную дверь, можно приклеить какой-нибудь из перечисленных в предыдущей главе профилированный или со сплошным прямоугольным (квадратным) сечением материал. Разумеется, из числа тех, которые предназначены для такой установки (самоклеющиеся и монтируемые с помощью клея). Для большей надежности прикрепления можно дополнительно прикрутить уплотняющие вставки через шайбы саморезами. Места установки такие же, как и для металлической двери.
А можно уплотнение выполнить материалом собственного изготовления – так называемыми валиками. Заворачиваем какой-нибудь утеплитель (чаще всего используют поролон) в дерматин или искусственную кожу. Это и есть валик. Монтировать его надо внутри квартиры (дома). Установка производится:
Крепление валиков выполняется декоративными гвоздями вдоль той их стороны, которая противоположна месту сгибания дерматина вдвое вокруг поролона.
Несмотря на эффективность уплотнения выше приведенными способами, для деревянных дверей в настоящее время принято использовать разнообразные нащельные рейки:
Клиновидную планку устанавливают на коробку в угол между притвором и поверхностью напротив рамы закрытой двери. Причем монтаж делают только для верхней части проема и его боковых сторон. Перед монтированием планку разрезают по размерам этих мест установки. Для мест стыковки (вверху проема) режут под углом в 45 о. И необходимо подрезать планку в местах, которыми она будет прилегать к дверному замку и петлям. Затем прибиваем ее гвоздями.
Наружная планка устанавливается на дверной упор коробки (то есть как бы является продолжением притвора). Ее тоже отрезают по размерам проема для его верхней и боковых сторон. Монтируют с помощью шурупов или саморезов. После правильной установки между планкой и закрытой дверью должен проходить лист бумаги.
Есть также рейки, которые устанавливаются на внешнюю лицевую сторону двери, закрывая собой зазор в проеме. Их тоже сначала режут на отрезки нужных размеров. Затем прикручивают к двери, которая при этом должна быть закрыта. Очень важно монтаж проводить стойкими к коррозии шурупами – заржавевшие метизы могут спровоцировать гниение деревянной двери.
Низ дверного проема уплотняется другими видами планок, технология применения которых тоже немного иная. Одни нащельные рейки прибиваются к порогу, а другие – к внутренней лицевой стороне двери. Все они отрезаются по ширине низа дверного проема, крепятся шурупами.
Плоские пороговые изделия представляют собой основание алюминия или пластика, к низу которого прикреплена щетка либо резиновая пластина. Такие планки могут устанавливаться как на внешние, так и на внутренние двери. После правильного монтажа зазор между плоской рейкой и порогом должен быть минимальным. Но при этом планка не должна препятствовать легкому свободному открыванию и закрыванию двери. Некоторые виды плоских планок оснащены специальными (вытянутыми) отверстиями под шурупы, благодаря которым можно регулировать высоту их установки.
Пороговые изделия с пластиковым щитком предотвращают проникновение в квартиру (дом) влажного воздуха. Как правило, они устанавливаются на внешнюю дверь.
Комбинированные рейки состоят из 2-х металлических планок, на одной из которых закреплена нейлоновая щетка. Изделие без щетки монтируют на порог. А планку с щеткой – на дверь. Рейка на пороге оснащена специальной канавкой, препятствующей проникновению внутрь помещения воды.
После правильного монтажа комбинированной рейки свисающий край планки, установленной на пороге, должен "смотреть" в сторону помещений. А щетка дверной накладки должна оказывать на рейку порога небольшое давление.
На уровень защищенности дома от уличного шума и холода влияет не только качество входных дверей, но также материал, способствующий их плотному пролеганию к коробке. Отсутствие щелей создает хорошую герметичность, не давая возможности разгуляться сквознякам: в таком случае звуки и запахи извне не смогут проникать внутрь дома.
Классификация материалов для уплотнения дверей проводится по некоторым основным характеристикам. Речь идет прежде всего о размерах, материалу изготовления и видам дверей, для которых данный уплотнитель разрабатывался.
К примеру, деревянные и железные двери оформляются разными типами лент, хотя внешне они и весьма похожи. Чтобы правильно подобрать оснащение для своей двери, важно ориентироваться в этой классификации.
Полезная информация:
Для каждой отдельно взятой разновидности был разработан свой уплотнитель.
Чаще всего отделка входных дверей проводится плотным материалом в форме трубки, внутри которого имеется пустота. Значительная толщина и пузырчатость материала создают надежное прилегание двери к коробке. Как выбрать надежные и теплые двери в дом .
Особый интерес представляет внутренняя структура этих резинок для утепления дверей. Благодаря наличию внутренних пор достигается многократное увеличение утепляющего эффекта. Чаще всего уплотнитель для входной двери имеет самоклеющееся основание, что делает его укладку очень быстрой.
С другой стороны, со временем клей теряет свои характеристики, и полоски начинают отставать по периметру. Можете .
На уплотнитель для межкомнатных дверей не возлагается функция защиты помещения от уличного холода, как в предыдущем случае.
Это позволяет сделать его более эстетичным, применив вместо плотной резины более эластичный и мягкий силикон. Способ монтажа этих изделий может отличаться, о чем будет сказано чуть ниже.
Если в процессе ремонта решите поменять двери, то обязательно ознакомьтесь .
Для этой группы материалов характерна высокая скорость укладки и демонтажа. На пластиковые двери обычно наносятся пазы по линии соприкосновения с коробкой, поэтому уплотнителям придают специальную форму, повторяющая конфигурацию этих пазов. Благодаря наличию стенок по бокам от места фиксации уплотняющая полоса получает дополнительную защиту от внешних агрессивных воздействий. Уплотнитель для пластиковых дверей не боится влаги и температурных изменений, поэтому его без особой разницы можно применять как в условиях улицы, так и в межкомнатных дверях. Важно иметь в виду, что этот резиновый уплотнитель был разработан специально для пластиковых дверей с пазами, поэтому герметизировать с его помощью двери других типов не рекомендуется. Кроме того, разные производители комплектуют свои пластиковые двери индивидуальным уплотнением: это также следует уточнять при подборе походящего материала.
При изготовлении уплотнителя для стеклянных дверей используется силикон, оснащенный особой профилированной насечкой. Во время установки полосы необходимо предварительно смочить тот участок, где она будет размещаться: это позволит сделать соединение максимально прочным. Так как конструкция стеклянных дверей может быть очень разной, поэтому под каждую из них разрабатывается свой уплотнитель.
Для того, чтобы подобрать для своего дома максимально подходящие дверные уплотнители, следует ориентироваться также в материалах их изготовления.
Чаще всего резиновым уплотнителем комплектуются входные двери. При чем материалом изготовления служит не простая резина, а ее модифицированные разновидности, способные переносить самые экстремальные условия эксплуатации, включая сильный мороз и жару. Помимо сквозняка .
Эксплуатационные характеристики силиконовых изделий несколько ниже, чем у резиновых. Это объясняется тем, что сообщить силикону дополнительную стойкость к агрессивным внешним воздействиям не получается даже путем ввода в его состав соответствующих добавок. По этой причине силиконовые вкладыши в основном выпускаются для деревянных дверей межкомнатного типа, которые эксплуатируются в комфортных условиях.
Является материалом изготовления наиболее дешевой дверной изоляции, выходящей из строя в течении одного года. Причиной этому могут послужить температурные колебания, грязь и влага, провоцирующие крошение и распадение поролона. Материал постепенно теряет свой первоначальный объем, что сказывается на функциональности изготовленных из него изделий.
Инновационная разработка, с помощью которой в основном комплектуются дорогостоящие металлические двери. Обычному обывателю магнитный уплотнитель знаком по бытовым холодильникам и морозильным камерам, в которых постоянные магниты по периметру дверей притягиваются полюсами притяжения. Чаще всего двери из металла оснащаются трехконтурными магнитными уплотнителями. Местом расположения двух контуров выступает само дверное полотно, третий же монтируется на дверной коробке. Основным недостатком подобных изделий является довольно большая плотность прижатия, с которой не всегда сможет совладать ребенок или пожилой человек. Если же ослабить действия магнитов, то должная герметичность и звукоизоляция не будут обеспечены.
Мягкий наполнитель изготовляется из термоэлестопласта, для которого характерны следующие преимущества:
Обычно войлочным уплотнителем оформляются . Особую защиту от шума и холода такие ленты обеспечить не могут. Их применяют исключительно для предотвращения попадания пыли внутрь шкафа или комнаты.
Приступая к установке дверного уплотнителя, следуют первым делом выяснить, с каким именно типом изделия приходится иметь дело. Это позволит выбрать наиболее оптимальный способ, как приклеить уплотнитель. Чаще всего встречаются уплотняющие резинки пазового и самоклеющегося типов.
Установка этого материала отличается значительной простотой, поэтому именно он чаще всего используется при самостоятельном ремонте дверей. Наиболее сложным моментом укладки уплотнителя для дверей в паз является отделка угловых участков. Новичкам рекомендуется применять аккуратную подрезку материала. Более опытные пользователи добиваются сплошной укладки, без стыковочных участков. Последний вариант более преимущественен, так как уровень герметизации двери в таком случае на порядок выше. Однако для его реализации потребуется проявить определенную сноровку. Дверные уплотнители по низу оснащены специальной гранью, на которой имеется ершик: такое строение материала способствует довольно быстрой укладке в пазовую полость.
По ходу укладки как резинового, так и силиконового уплотнителя, важно избегать даже минимальных натяжек ленты. В противном случае внутри герметизирующей прослойки образуется недопустимое напряжение, что скажется на ее эксплуатационных качествах. Каким бы не был качественным силикон или резина, но они постепенно будут растягиваться, теряя свой первоначальный объем и эластичность. Опытные мастера при укладке уплотнителя в паз стараются его слегка сжимать, что значительно продлевает срок службы дверной изоляции. Обрезки лишних частей проводят по завершению укладки. Удобнее, если на обрезку будет оставлен только один край резиновой или силиконовой ленты: в таком случае остаточный отрезок получается длиннее, и может быть использован для утепления другой двери.
Укладка такого материала также не имеет особых сложностей, хотя несколько полезных советов следует взять во внимание. Для того, чтобы самоклеющийся резиновый уплотнитель качественно и надолго пристал к посадочному месту, его следуют предварительно подготовить. Эта процедура включает в себя несколько шагов. Во-первых, с поверхности двери нужно убрать всю грязь: делается это не только по узкому участку монтажа, но некоторым расширением в стороны. Для этих целей обычно используют мыльную воду или моющее средство.
Особой щепетильности потребует подготовка деревянной поверхности. Слишком увлажнять ее не следует — достаточно тщательно протереть влажной салфеткой. В случае, если посадочное место имеет шероховатости, выступы и неровности, их нужно устранить. В этом случае технология работы также зависит от материала поверхности. К примеру, древесину можно слегка зашлифовать и зашпаклевать; для металлической или пластиковой поверхности достаточно будет аккуратной шлифовки. Отдельные выступы можно осторожно убрать стамеской или наждачной бумагой. После того, как участок для укладки уплотнителя почищен и помыт, он должен полностью высохнуть. Иногда, если работа проводится в замкнутом помещении, или когда требуется ускорить процесс, для просушки применяют обычный фен.
Перед тем, как клеить уплотнитель на дверь, ее нужно обезжирить. При выборе средства для обезжиривания важно учесть материал поверхности. Чаще всего, эту процедуру проводят уайт-спиритом, ацетоном или обычным спиртом. Однако следует понимать, что все эти средства токсичны и взрывоопасны, и работать с ними следует очень осторожно. Лучше, если есть возможность после нанесения хорошо проветрить помещения.
Полезный совет: в тех случаях, когда укладка уплотнителя проводится там, где в это время находятся люди, для обезжиривания лучше применить специальную низкотоксичную эмульсию или водный щелочной раствор.
Что касается непосредственно укладки самоклеющегося уплотнителя, то данная процедура не отличается особой сложностью. Все, что потребуется сделать – освободить нижнюю часть материала от защитной пленки, и аккуратно уложить его по кромке двери. Удобнее снимать всю пленку не сразу, а отрезками по 10-15 см, сразу монтируя освобожденный участок на посадочное место. При этом его нужно плотно прижимать к поверхности двери, добиваясь качественного приклеивания. Подобный алгоритм действий сохраняется на протяжении всей процедуры. Начинать работу удобнее сверху, а по достижения нижней кромки дверного полотна обрезать резиновую ленту с помощью острого ножа или ножниц.
