ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.
Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:
Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами — защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.
Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.
Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.
Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.
Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.
Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:
Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:
Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.
Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.
Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.
Возможно, вам будет интересно узнать
Данная статья, скорее всего, не будет интересна профессионалам-мебельщикам. А вот любителям, которые не имеют по каким то причинам доступа к ПВХ кромке с нанесенным клеем, но очень хотят облицевать свою мебель именно ПВХ-шкой, она придется «в кассу». Тем более, что лепить можно не только 2 мм,но и 0,4 мм ПВХ кромку.
Речь сегодня пойдет о процессе наклейки данного вида кромки не на традиционный клей-расплав, а на контактный клей.
Я использую клей, но можно пользоваться традиционным моментом.
Нарезаем кромку кусками чуть большими (примерно на 10 мм) чем длина заклеиваемой детали (на фото буду клеить торцы). Для нарезки отлично подходит садовый секатор, но можно просто царапать кромку острым предметом — она сломается точно по месту царапины.
Наносим клей на деталь (некоторые клеи подразумевают нанесение на обе склеиваемые поверхности — читаем инструкцию).
Затем переворачиваем деталь и укладываем ее на кромку, прижимая ее к ровной поверхности.
Теперь деталь необходимо зафиксировать до высыхания клея.
Для этого можно использовать специализированные кромочные струбцины. Я пользуюсь — они прикручиваются на обычные F-образные.
Прижимать лучше через деревянный брусочек для более равномерного распределения давления.
Второй вариант — это использование специальных прижимов. Я сделал такие из пары кусков фанеры и шпилек.
После высыхания клея освобождаем детали из зажимов и подрезаем торцы. Сделать это можно или тем же секатором или опять таки процарапав и отломив.
В обоих случаях получается вот такой рез, который иногда приходится немного доводить мелкой шкуркой на брусочке.
Теперь переходим к удалению свесов с граней.
Для 0,4 мм кромки достаточно ножа или линейки (аналогично меламинке). Для 2 мм же кромки потребуется кромочный фрезер.
Фигурная () фреза, идя подшипником по кромке, срезает ее выступающую часть.
На выходе получается вот такой немного шероховатый рез, который надо заполировать.
Для этого куском войлока делаем несколько энергичных движений вдоль края. Разогреваясь он разравнивает шероховатости.
В итоге получается вот такой ровный край не хуже, чем на профессиональном оборудовании
Хотя дороже и дольше. Методика, конечно, кустарная, но право на жизнь она имеет.
Posted in: Практическая часть.
Tagged: торец ЛДСП
Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)
Оформление торца ДСП
Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками.
Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.
Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.
Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.
Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.
При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.
Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.
Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно.
Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.
Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.
В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.
Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.
Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.
Еще статьи
Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов….
Как научиться сварочным работам самостоятельно….
Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема…
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…
Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, …
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно …
Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….
Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б…
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…
Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…
Причины погасания пламени, слабого или слишком сильного горения плиты….
Обзор неисправностей кухонной газовой плиты. Слабое или слишком сильное горение,…
Сварочный, электросварочный, аппарат, Сварочник. Трансформатор, выпрям…
Как выбрать сварочный аппарат….
Мебельная кромка ПВХ – узкая полоса из поливинилхлорида, которая используется для оклейки торцов ЛДСП. Она не только защищает ЛДСП от повреждений, но и является декоративным элементом.
В производстве мебели широко используют также меламиновую кромку. Но так как производится она из бумаги, пропитанной соляным раствором, имеет ряд недостатков. В их числе небольшая толщина, недолговечность и подверженность механическим повреждениям. Именно поэтому многие производители мебели и предметов интерьера предпочитают ленту из ПВХ.
Кромку ПВХ отличают следующие преимущества:
Кромка ПВХ представляет собой узкую ленту, состоящую из поливинилхлорида. Кромочная лента – изящное дополнение к мебельным конструкциям из ЛДСП. Она защищает изделия от физических, химических и биологических повреждений, одновременно придавая мебели элегантности, будь-то столешница, тумба или любое другое изделие. Достаточно оклеить торцы мебели, чтобы она приобрела законченный вид. Кромочная лента ПВХ способна творить чудеса даже с обычной мебелью, наделяя ее нотками утонченности и изысканности. Существует огромное разнообразие цветов, оттенков, декора и текстур вследствие чего вы можете применять этот декоративный элемент к любой мебели. Кроме того, кромочный материал добавит мебели эксплуатационных характеристик, защищая мебель от влаги и уменьшая испарение смол.
Мебельная кромка – это простой в использовании и очень практичный декоративный элемент, который облегчает эксплуатацию мебели из ЛДСП.
Высококачественная кромочная лента придает мебельным изделиям долговечность, надежность и прочность. Ленту легко мыть, поскольку она отличается влагостойкостью. Облицовочную Кромку ПВХ дополнительно покрывают акриловой смолой, чтобы она не подвергалась какому-либо воздействию.
При производстве мебели и комплектующих в промышленных масштабах применяют несколько видов лент, включая АБС, кромочную ленту на клеевой основе и ПВХ. Если речь идет об эксклюзивной дизайнерской мебели или мебели класса «Премиум», то применяют оригинальные кромочные материалы, включая кромку из алюминия, высокий глянец, кромку 3D и т.д.
Одной из лучших кромочных лент по праву считаются изделия ПВХ производства Китай. Этот кромочный материал отличается особой эстетичностью и функциональностью, а также большим сроком эксплуатации.
Кромка ПВХ Китай производится в соответствии с последними достижениями и по всем санитарно-гигиеническим нормам. Мебельная кромка Китай считается лучшим вариантом для мебели из ДСП и декорирования офиса или дома.
Наша компания предлагает большой ассортимент кромки ПВХ разной текстуры и цвета. Ориентируясь по вашему выбору, мы предложим вам клей, который наиболее надежно прикрепит к мебели кромочный материал. Конечно, вопрос аккуратности оформления мебели будет напрямую зависеть от качества оборудования и квалифицированности персонала. Если вы хотите подобрать себе уникальную каменную поверхность или древесную текстуру классического типа, то мы поможем вам выбрать необходимый вариант кромочной ленты.
Вам останется указать текстуру, декор и цвет материала, в соответствии со своими вкусовыми пристрастиями. С помощью кромочной ленты вы буквально преобразите мебель в своем доме. Продукция, как и технология ее производства, отвечают высочайшим стандартам качества, безопасности и экологичности.
Мы предлагаем Вам кромку ПВХ в широком ассортименте по привлекательной стоимости.
Оклеив торец ДСП меламиновой кромкой, не сомневайтесь, что обработанная поверхность будет смотреться хуже, чем оклейка кромки на станке невысокого качества – если приклеить кромку правильно, в соответствии с алгоритмом, то результат получается блестящий.
Чтобы конечный результат Вашей работы выглядел безукоризненно и смотрелся вполне эстетично при поклейке кромки , следует использовать хороший утюг, желательно, чтобы за основу поверхности был взят тефлон. Проследите, чтобы гладильная поверхность утюга была чистой – если есть загрязнения их нужно обязательно устранить. Если вы подобрали данный инструмент можно начинать оклейку для примеру полок шкафа-купе.
Чтобы работа была наиболее удобной, не стоит использовать обычные ножи, идеально подойдет резак. Если у Вас не имеется такого ножа, значит нужно найти старое полотно ножа и самостоятельно сконструировать из него резак.
Брусок можно смастерить самому – необходимо взять даже обыкновенный кусок ДСП и оклеить его наждачной бумагой с одной стороны.
Продается меламиноваякромка с уже подготовленным слоем клея на ней, но если Вам «посчастливилось» приобрести кромку без клеевого покрытия, необходимо самостоятельно нанести на нее клей.
Держатель также можно легко сконструировать самостоятельно из остатков ДСП, для этого нужно взять два небольших кусочка материала и набить их на небольшом расстоянии друг от друга перпендикулярно основе.
В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.
 |
Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.
В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.
Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.
Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.
Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо
льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо
льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).
Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.
Шаг 1.
Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.
Шаг 2.
Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.
Шаг 3.
Фрезеруем паз.
Паз для канта готов.
Шаг 4.
Шаг 4.
Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).
Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант
(фото справа)
.
Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.
Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.
Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.
Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.
Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.
Шаг 1.
Царапаем изнанку канта.
Шаг 2.
Наносим клей "жидкие гвозди".
Шаг 3.
Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.
Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.
Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.
Во время изготовления мебели производится распил листов ДСП. Образованные торцы подвергаются воздействию влаги, пыли, моющих средств. Чтобы уберечь мебель от этого влияния, устанавливается П-образная кромка для мебели .
Виды кромок
Различия в применении
Кроме П-образных, также существуют Т-образные канты. Они отличаются тем, что имеют посередине жесткую полосу, которая вставляется в продольный разрез листа. В связи с тем, что изготавливать их очень хлопотно, а эксплуатационные способности не на высоте, такие кромки можно встретить все реже.
В то же время кромка ПВХ П-образная не используется в тех видах мебели, которые подвергаются интенсивной эксплуатации. Например, для кухонной столешницы лучше подойдет именно Т-образный профиль.
Особенности отделки
Для ДСП чаще всего используется П-образная мебельная кромка . Она как бы обхватывает верхнюю и нижнюю поверхности листа, полностью закрывая торец. С ее помощью можно прикрыть небольшие сколы на краях.
Для того, чтобы установить такой кант, понадобится:
Чтобы П-образная кромка для ДСП была более эластичной, можно ее предварительно разогреть на батарее (минут 10) или прогреть промышленным феном. Но при этом нельзя сильно натягивать разогретый материал, поскольку он может при остывании лопнуть.
Выбирая отделку, обратите внимание, чтобы кромка П-образная была матовой изнутри. Такая поверхность лучше приклеивается и дольше держится на клее.
Особо нужно выделить отделку стыка. Для этого накладываем конец канта на его начало с небольшим нахлестом. Затем срезаем оба канта ножом. Под стык капаем немного клея. Обязательно нужно пользоваться канцелярским ножом, поскольку у него лезвие тонкое и оно чище срежет. Полученная С-образная кромка для мебели будет выглядеть как цельная.
Если есть необходимость отделывать срезы, которые имеют углы, то применяется только гибкая кромка С-образная . Ее тоже предварительно разогреваем. Угол следует слегка закруглить шлифмашинкой - тогда кромка ляжет на него без складок.
|
.: Новое по теме
|
Что такое кромка и для чего она нужна?
Это лента изготавливаемая из различных материалов, предназначенная для приклеивания к торцам деталей. Служит она для декорирования торцевых частей будущих изделий, в нашем случае это кромка для ДСП.
Приклеивается обычно она при помощи клея. Существует несколько основных видов кромки.
На сегодняшний день существует несколько основных способов декорирования торцевых частей мебели из ДСП или ЛДСП .
Самый простой вид кромки для дсп — это меламиновая кромка, которая может быть зафиксирована при помощи обычного
утюга или фена. При наклеивании ее на прямые ровные поверхности можно использовать утюг и тряпочку при условии если на кромку уже нанесон клей.
Встречается меламиновая кромка и без клея, она требует предварительного его нанесения перед поклейкой.
Если вы оклеиваете усложненные детали с радиусами таким видом кромки, лучше воспользоваться феном, он позволяет растопить клей и не повредить кромку на закругленных поверхностях.
Второй самый распространенный это кромка ПВХ , он по своей структуре более устойчива к механическим воздействиям, чем меламиновая, поскольку изготавливается из более эластичного и твердого материала, да и толщина такой кромки больше.
Но при ее креплении к торцу она требует больше усилий. Обычно такая кромка приклеивается к торцам деталей ДСП при помощи специального станка, но очень часто если вы делаете мебель своими руками, нет такой возможности, поэтому можно такую кромку приклеить и самому.
Для этого понадобится все тот же фен и клей и собственные силы и терпение, поскольку ее некоторое время после приклеивания нужно прижимать, чтобы она приклеилась без зазоров.
Так же для подрезки не ровных участков данного вида кромки для ДСП понадобится фрейзер, так как ручным ножом ее невозможно аккуратно срезать
Кромка ПВХ — это более современный материал из все остальных видов и имеет более приятный внешний вид.
Существует еще один вид кромки для ДСП, которая крепится к торцам мебельных деталей при помощи отфрезерованного в них паза. Такая кромка имеет Т-образный вид, которая и вставляется нужным ребром в паз.
А потом при помощи обычной киянки заколачивается. Преимущества такой кромки так же на лицо, поскольку она имеет довольно таки твердую структуру.
Единственный минус такой кромки — частенько она мешает для комфортного сиденья за столом, поскольку она создает выступ на краю поверхности стола. Так же есть врезные кромки без такого выступа.
Так же существуют и другие виды кромки при изготовлении мебели, все зависит от используемого материала для производства корпусной мебели. И самих деталей, к примеру очень часто при изготовлении фасадов используют металлический профиль, который отпиливается по размеру фасада и забивается в предварительно отфрезерованный в детали паз.
При изготовлении мебели из шпонированого МДФ, в качестве кромки используют тот же шпон.
Но в качестве кромки для ДСП больше всего используют вышеописанных три вида кромки.
