2. Подготовка поверхностей к выравниванию.
3. Способы выравнивания поверхностей.
4. Оштукатуривание стен.
5. Видео.
Редкое жилое пространство может похвастаться идеально ровными стенами, которые были изначально. Этот момент может свести на нет все усилия, эстетику и надежность покрытия. Поэтому первым делом - сделайте все, как положено, не пренебрегая этим этапом.
1. Как понять, что стены неровные?
Ясность внесет один из способов с применением инструментов. Как правило, их не так уж и много: отвесы, строительные уровни и правила.
В лидерах по востребованности - строительные правило и уровни. В целом, оптимальные параметры - два или два с половиной метра. В таком случае они наиболее функциональны: требуется, чтобы по вертикали инструмент вставал почти на всю высоту стены, а также, чтобы можно было легко его повернуть по диагонали. В качестве правила, если его нет в домашнем «арсенале», может быть использована идеально ровная рейка. Но она не должна быть слишком тонкой, изгибающейся при приложении силы, иначе точных промеров не получится. Достаточно будет ее размера в сечении 20×50 мм. Рейку, уровень или правило прикладывают к поверхности стены вертикально, горизонтально и по диагонали. Отслеживают размеры зазоров, образовавшихся между стеной и инструментом, которые и покажут степень неровности поверхности.
Еще один простой и доступный способ проверить вертикальность стены, не требующий дорогостоящих инструментов - использование отвеса. Даже если в хозяйстве нет подобного приспособления, его несложно быстро изготовить самостоятельно. Для этого потребуется тонкий, но крепкий шнур длиной примерно в три метра, а также груз весом 150÷200 грамм, лучше всего - уравновешенной, симметричной формы. Использовать отвес несложно: для этого в стену, под потолком, отступив от стыка 25÷30 мм, вбивается гвоздь, на который закрепляется шнур, и груз, привязанный на нем, свободно опускается вертикально, вдоль стены. Груз должен висеть свободно, не доставая до пола на 10÷15 мм. Когда груз успокоится и не будет двигаться, можно увидеть, насколько искажена поверхность - промерить просветы в различных точках по высоте - и сравнить результаты.
Кроме ровности стен, необходимо проверить их перпендикулярность, то есть углы комнаты должны быть прямыми. В определении этого параметра поможет строительный угольник, который прикладывают в нескольких местах по всей высоте стыка и делают необходимые отметки. Правда, угольник должен быть довольно большим, чтобы точно выявить возможные отклонения. Если большого угольника нет, то лучше применить правило «египетского треугольника». Для этого от угла по стенам откладываются два катета, кратные 3 и 4, а гипотенуза должна получиться кратной 5. Например, по одной стене отмеряют 1,5 м (0,5×3), по другой - 2 м (0,5×4), а расстояние между этими точками должно по прямой составить 2,5 м (0,5×5). Если это не так, то угол явно отличается от прямого, и необходимо искать причину и способ ее устранения.
Самый, наверное, оптимальной и точный вариант - это применение лазерного нивелира (лазерного построителя плоскостей). Этот прибор задает перпендикулярные вертикальные плоскости, проецирует в пространстве линии, по которым простыми промерами со сравнениями величин просветов несложно выявить неровности поверхностей стен, их соответствие вертикальной плоскости и взаимную перпендикулярность. Определив отклонения стен от необходимой плоскости, расположение неровностей — впадин или выпуклостей, сразу проводят оценку их примерной высоты или глубины. — В том случае, когда дефекты поверхности или отклонения от вертикальной плоскости составляют 8÷15 мм и более, выравнивание стен придется производить оштукатуриванием по маякам или же с помощью монтажа листов гипсокартона. — Если же перепады не превышают 5÷8 мм, то можно исправить поверхность, обойдясь нанесением тонкого слоя штукатурного или шпатлевочного раствора.
2. Подготовка поверхностей к выравниванию
Чтобы, разобраться в том, из каких этапов состоят работы по выравниванию стен, стоит рассмотреть эти процессы подробнее. Однако прежде чем перейти к краткому описанию каждого из способов выравнивания, несколько слов нужно сказать об общих для всех технологий подготовительных мероприятиях. Подготовительный этап бывает сложен и утомителен, но от него не стоит отмахиваться, так здесь закладывается гарантия качества выровненной поверхности и ее эксплуатационная долговечность. Особенно тщательно необходимо подойти к подготовке стен под оштукатуривание, но и гипсокартон также требует своего особого подхода. Итак, подготовка стен под дальнейшее выравнивание включает несколько важных операций, к которым можно отнести следующее:
Первым шагом стены полностью необходимо очистить от декоративного покрытия, если оно имеется на поверхностях — снимается старая краска или обои. Эти процессы производятся разными способами, которые подробно описаны в отдельной статье.
После того как стены будут освобождены от старой отделки, откроется штукатурный слой, который требует самого тщательного обследования. Такая ревизия необходима, так как за время эксплуатации на нем могли появиться трещины, или не исключается отслоение, частичное или полностью. В зависимости от степени повреждения старого штукатурного слоя, его придется снять полностью или же произвести должный ремонт. Если же этот слой имеет достаточно большую толщину, для него использован некачественный материал, а его поверхность неровная, то от него лучше полностью избавиться. Если стена имеет большие выступы, их придется сбить, а небольшие выпуклости зашлифовать или счистить металлической щеткой.
Если на стене предполагаются «мокрые» работы, то для обеспечения электробезопасности помещение, скорее всего, придётся обесточить. Обычно в таких случаях планируется замена розеток и выключателей, а значит, старые необходимо демонтировать, а затем изолировать оголенные провода.
Очистив или отремонтировав поверхность стены, ее нужно несколько раз загрунтовать - это для укрепления и обеспыливания поверхности и для создания условий для надежной адгезии между поверхностью и новым выравнивающим раствором.
После окончательного просыхания грунтовки, можно переходить к нанесению шпатлевки, штукатурки или же к установке специальных профилей-маяков, по которым и будет происходить выравнивание поверхностей.
Если планируется выровнять штукатуркой деревянные стены, то их очищают от пыли и грунтуют антисептической грунтовкой по древесине. После этого высохшие стены обшиваются деревянными рейками - дранкой, которая создаст хорошее сцепление раствора и древесины.
3. Способы выравнивания поверхностей
Выбор способа выравнивания стен напрямую зависит от их состояния, то есть имеют ли они значительные искривления, или просто надо устранить небольшую рельефность поверхности, которая может проявиться через слои краски или На самом деле существует не так уж и много технологических приемов выравнивания стен. Они применяются не одно десятилетие, но с появлением новых строительных материалов - постоянно совершенствуются. Итак, выравнивание стен осуществляется следующими способами:
Оштукатуривание, то есть нанесение на поверхность выравнивающего слоя специального строительного раствора. В свою очередь, такой способ можно разделить на два типа - это выравнивание стен по маякам и без их применения.
Монтаж гипсокартонных листов, задающих нужную ровность поверхности стены (нередко его еще называют «сухой штукатуркой»). Такой вариант выравнивания также подразделяется на два различных подхода — это закрепление листов на каркасе, или бескаркасное крепление ГВЛ непосредственно к стене.
Выравнивание стен шпатлёвкой Этот способ приведения поверхности в порядок применяется в комплексе с двумя другими, упомянутыми выше, или самостоятельно. Если стены имеют ровную, без крупных геометрических искажений поверхность, но на ней есть небольшие неровности, то до идеальной гладкости их поможет довести именно шпатлевка.
4. Оштукатуривание стен
Несколько слов о выравнивающих растворах В настоящее время в строительных магазинах представлен очень широкий ассортимент готовых строительных смесей, предназначенных для штукатурных работ. Они могут быть на различных основах
Штукатурки на цементной основе применяются для наружных работ, а также для помещений с повышенным уровнем влажности;
Гипсовые смеси подойдут для стен из практически любого материала, но область их применения ограничивается только внутренней отделкой помещений. Однако многие мастера-отделочники и домовладельцы предпочитают готовить штукатурные растворы самостоятельно. И основой для этого, кроме цемента или гипса, могут выступать еще известь или глина. Известковые и цементно-известковые растворы вполне зарекомендовали себя для внешней и внутренней отделки, а штукатурки на основе глины видятся вообще недорогими (при наличии дармового сырья) и пригодны для выравнивания деревянных, глиняных или кирпичных стен.
5. Видео
Ряд изделий из дерева иногда хочется сделать идеально ровными, чтобы поверхность их была глянцевой и гладкой, как стекло. С современными материалами и доступными ручными инструментами, это сделать можно без труда даже новичку. Правда, иногда нужно потренироваться на материалах более доступных и подручных, чтобы не испортить уже готовое изделие во время подобного декорирования. В данной пошаговой инструкции мы расскажем вам, как сделать идеально гладкую деревянную поверхность своими руками.
Материалы
Перед началом работы вам нужно будет приготовить:
Шаг 1 . Вначале вам необходимо тщательно обработать деревянную поверхность, которую вы решили сделать идеально гладкой. Этот шаг очень важен от него зависит успех задуманного вами мероприятия.
Возьмите бумагу крупнозернистую и обработайте ею поверхность полностью. После этого переходите к бумаге немного меньшей зернистости и продолжайте так до тех пор, пока вы не используете всю собранную вами бумагу, и поверхность деревянная не станет очень гладкой.
Периодически в ходе работы смахивайте образующуюся пыль ветошью или сухой кистью.
Шаг 2 . Убедитесь, что на подготовленной поверхности не присутствует пыль, и на ней нет глубоких царапин. Если они будут, на следующих этапах огрехи вылезут. Избавляйтесь от всех неровностей во время зашкуривания поверхности.
Шаг 3 . Возьмите составляющие для разведения раствора эпоксидной смолы и смешайте их в пустой емкости, в соотношении указанном производителем в инструкции.
При смешении составляющих, перемешивайте их с помощью деревянного шпателя. Старайтесь сильно не бултыхать смесь, чтобы в ней не образовывались пузырьки.
Шаг 4
. Вылейте заготовленный раствор эпоксидной смолы на подготовленную деревянную поверхность.
Потренироваться можете заранее на любых других деревянных изделиях. Вам нужно определить для себя оптимальную высоту во время разлива смолы. Если вы поднимите емкость слишком высоко, на поверхности будут образовываться пузырьки. В готовом изделии смотреться они будут не эстетично. Если будете выливать слишком низко, идеально гладкой поверхности также не получится. Смолу придется разравнивать вручную по поверхности.
Шаг 5 . Если после заливания эпоксидной смолы вы видите незначительное количество пузырьков. Обработайте их сразу, поднеся для этого к поверхности зажженную паяльную лампу.
Под воздействием пламени пузырьки будут лопаться, и поверхность станет ровной. Не держите лампу слишком долго, иначе состав загорится.
Шаг 6 . После того как эпоксидная смола высохнет, на что обычно уходит около суток, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и тщательно поверхность зашкурьте. Залейте второй слой эпоксидной смолы. Точно также, в случае образования пузырьков, обработайте ее паяльной лампой.
Шаг 7 . Когда эпоксидный состав высохнет основательно, возьмите полироль для пластика и тряпку для полировки. Тщательно натрите свое изделие. Готово.
В качестве примера, я покажу, как я окрашиваю деревянную поверхность.
В данном случае - это фанерная заготовка - основа для часов. Ее я и буду красить.
Для работы также потребуется:
- белая акриловая краска (я всегда пользуюсь краской фирмы ОЛИМП, марка - БЕТА, латексная краска, матовая),
- синтетическая кисточка (лучше плоская и широкая),
- поролоновый валик (обычный строительный, небольшой, из мелкоячеистого
поролона).
Приступаем к работе:
1. Перед тем как начать, еще раз покажу краску, которой я пользуюсь. Вы видите ее на фото - краска акриловая фирмы ОЛИМП, марка - БЕТА, латексная краска, матовая.
Я пробовала несколько аналогичных красок, но именно эта мне нравится больше всего. Она очень прочная, эластичная, не пачкается после высыхания, легко шкурится при надобности, легко наносится и ее очень трудно смыть водой! А это тоже важно. Изделия, покрытые этой краской, могут оставаться даже без лакового покрытия и им ничего не будет.
Вы можете использовать ту краску, которая больше всего нравится вам.
На сам процесс выбор краски не влияет никак. В нем главное - КАК нанести краску, чтобы было ровно.
2. У меня заготовка довольно большая (диаметр около 40 см.), поэтому я взяла широкую синтетическую кисть, т.к. работать надо БЫСТРО - краска быстро подсыхает, а этого на данном шаге допускать никак нельзя! Наносим кистью краску широкими жирными мазками , хаотично.
Наша задача - закрасить всю поверхность такими мазками, и сделать это как можно быстрее,
пока краска не схватилась
. Ниже показываю этапы этого закрашивания.
4. Теперь берем поролоновый валик - обязательно СУХОЙ ! Ни в коем случае не мокрый, иначе пойдут пузыри от воды и нужного эффекта не получится. Этим валиком начинаем быстро раскатывать всю поверхность. Катать нужно сначала с небольшим нажимом , а под конец - едва нажимая на ручку валика.
Он должен кататься по поверхности, как бы сам, мы только направляем его рукой. Первыми проходами вы разгоняете краску по поверхности, а в конце - валик просто выравнивает поверхность и оставляет после себя совсем маленькие точечки - следы от поролона.
Чем легче вы на него давите, тем эти следы будут мельче.
Обязательно проходим все края поверхности и следим, чтобы краска раскаталась тонким ровным слоем. Излишки краски возьмет на себя валик. Еще и для этого он должен быть сухим.
Мокрый или влажный поролон наделал бы на поверхности краски луж и водяных пузырей, причем больших. А этого нам совсем не нужно.
5. Вот такая поверхность должна получиться. Как вы видите, на ней нет ни единого следа от кисти и чего-то аналогичного. Все ровно и в мелких пупырышках.
Оставляет заготовку - даем краске высохнуть. Этот процесс можно ускорить с помощью горячего фена. Феном эта краска сушится быстро - примерно 2-3 минуты достаточно.
6. Инструменты, которыми мы красили поверхность помещаем: кисточку - в банку с водой (просто опускаем и все, не надо ее там споласкивать до чистоты), валик - в полиэтиленовый пакет и хорошо завязать, чтобы не проходил воздух.
Все это делается для того, чтобы они не высохли.
Мыть их сейчас не надо, мы будем еще наносить ими второй слой. Но и оставлять на воздухе тоже нельзя - краска засохнет. Кстати, если пакет завязать хорошо, то в таким виде валик может лежать по нескольку дней. Я обычно так и делаю, если веду какую-то многодневную работу.
7. Краска высохла. Поверхность посветлела и стала белее.
8. Вынимаем из воды кисточку, окунаем в краску и снова окрашиваем всю поверхность, как делали это в первый раз. Все в точности так же.
В этот раз делаем это еще
БЫСТРЕЕ
. Второй слой краски, соприкасаясь с первым (он оттягивает на себя влагу из свежей краски), сохнет еще быстрее. Если где-то краска подсохла, пока вы красили другой участок, прокрашиваем этот кусочек еще раз - вся краска должна оставаться мокрой.
9. И снова берем в руки валик, и проходимся им по всей поверхности, сначала с нажимом, а в конце едва касаясь, очень нежно, чтобы валик оставлял ровные и мелкие следы - пупырышки.
10. Даем поверхности полностью высохнуть.
В итоге получается вот такая ровная, чуть пупырчатая поверхность. Дальше ее можно, либо декорировать - наклеивать на нее распечатку или салфетку, либо, если вы любите идеально гладкие поверхности, вы можете пройтись по ней мелкой наждачкой (нулевкой или близкой к нулевке) и выровнять до идеальной гладкости.
Это уже, кому что нравится.
Лично я люблю шероховатые поверхности, и далее работаю именно с той поверхность, какая получается после окрашивания.
Точно по такой же схеме я окрашиваю и другие изделия - шкатулки (дерево), подносы (дерево или пластмасса), лейки (металл), бутылки (стекло), вазы (керамика) и так далее. Двух слоев краски вполне достаточно . Очень редко наношу 3-й слой.
Вот и весь секрет моей ровной поверхности.
Надеюсь он поможет вам в работе, и ваши изделия будет идеально ровными!
Бетонная стяжка – самый известный и по-настоящему качественный способ обустройства напольных оснований. Он пользуется огромной популярностью среди домашних умельцев. Обо всех разновидностях и особенностях стяжки мы и расскажем, уделив особое внимание технологии ее выполнения.
Бетонная стяжка пола (БСП) востребована и в промышленном, и в частном строительстве. Она гарантирует получение идеально выровненного основания – долговечного, стойкого к механическим воздействиям и разрушениям, высокопрочного, которое подходит для монтажа разнообразных финишных покрытий. Причем стяжку в квартире или частном доме несложно выполнить самому. Технология ее заливки доступна и понятна. По этим причинам БСП так популярна среди народных умельцев, привыкших осуществлять бытовой ремонт своими руками.
Стяжку заливают для разных целей. Чаще всего она используется для качественного выравнивания напольной поверхности, создания определенного уклона, маскировки инженерных сетей, проложенных по полу. БСП принято делить на многослойные и однослойные. Первые заливаются не за раз, а за несколько приемов. В подобных ситуациях нижний пласт смеси играет роль основания, а верхний отвечает за формирование безупречно ровной поверхности. Однослойные стяжки заливают сразу на всю обрабатываемую площадь. При таком подходе получить идеально ровный пол невозможно. Поэтому однослойные БСП обычно используются для выполнения работ в нежилых (подсобных, хозяйственных) и производственных помещениях.
Стяжки могут быть однородными либо включать в себя спец. добавки. В качестве последних часто используют:
Следующий момент. Бетонные стяжки делают по полусухой и мокрой технологии. Они имеют определенные различия. Полусухая методика предполагает использование керамзитового щебня либо иного сыпучего материала. Подготавливать его, укладывать на обрабатываемой поверхности, трамбовать, разравнивать нужно по особой схеме. Не каждый человек готов изучать ее особенности. Мокрый способ больше известен мастерам-самоучкам. Он применяется ими намного чаще. Чуть позже мы подробно поговорим о нем.
Также стяжки относят к разным типам в зависимости от уровня их сцепления с поверхностью. С этой точки зрения они бывают:
Заливка связанных стяжек производится непосредственно на рабочее основание, с которым она и соединяется. Никакой дополнительной тепло- либо гидроизоляции между ними не предусмотрено. Подобные решения рекомендованы для следующих случаев: большая площадь обрабатываемого основания, изначально ровный пол, необходимость получить БСП с минимальной массой, низкий уровень полов, который нет возможности поднять.
Связанные конструкции отличаются высокой прочностью. Они без труда выдерживают ощутимые механические давления, но являются восприимчивыми к влаге. Лучше всего обустраивать их по сухим перекрытиям между этажами многоквартирного дома в комнатах, где на постоянных местах стоит бытовая аппаратура, мебель и так далее.
Плавающие связки монтируются на предварительно сделанную подушку из гидро-, шумо- и теплоизоляционного слоев. В итоге получается своеобразная плита из бетонного раствора, которая не имеет привязки к стенам комнаты и к полу. Такие стяжки необходимо в обязательном порядке армировать. А их минимальная толщина должна равняться 5 см. На плавающую плиту можно укладывать паркетную доску, линолеум, ламинированные покрытия и другие отделочные материалы. Такие стяжки желательно организовывать исключительно в квартирах на первых этажах.
Если напольная поверхность характеризуется высокой влажностью, рекомендуется заливать БСП на разделительном слое. Его обустраивают из полимерной пленки, рубероида, специального обмазочного состава, фольгированных плит из пенопласта. Эти гидроизоляторы не позволяют воде размывать стяжку и само напольное основание. Стяжка на разделительном слое показывает все свои эксплуатационные достоинства при монтаже в частных домах без подвальных помещений, хозпостройках, гаражах и иных помещениях на грунте. Также ее рекомендуется заливать в санузлах и ванных комнатах.
Для заливки традиционной БСП используется песчано-цементная смесь. Ее пропорции известны всем. На одну часть цемента мы берем три части песка. Заливаем их водой. Получаем раствор, которым можно залить любое основание (плиты перекрытия, грунт). При этом смесь для стяжки следует подготавливать правильно. Одна ошибка в выборе материала для нее, немного лишней воды, и раствор получится некачественным. Разберемся, как избежать подобных проблем.
Чтобы раствор обладал требуемыми характеристиками, тщательно выбираем песок для него. Используем исключительно карьерный материал. Он характеризуется неправильными по форме песчинками. Это обеспечивает необходимый уровень сцепления стяжки с основанием. В карьерном песке не должно быть глиняных включений.
Нельзя применять речной мытый песок со сглаженными водой песчинками. Стяжка из него получится некачественной. Застывшее основание очень быстро начнет растрескиваться и рассыпаться. Огромное значение имеет и объем воды, которой разбавляется цементная смесь. Здесь важно не перестараться. Если долить слишком много жидкости, раствор получится растекающимся. Работать с ним достаточно удобно. Но вот прочность стяжки, к сожалению, получится минимальной. Залитая поверхность будет несвязанной и очень рыхлой. На бетонных заводах воду доливают по строгим нормативам. В быту их придерживаться нет смысла. Нам нужно добавить в песчано-цементную композицию столько воды, чтобы раствор получился пластичным и при этом плотным.
В среднем на 5 кг смеси требуется около 1 л жидкости. На практике этот объем может изменяться, так как и цемент, и песок имеют собственные показатели влажности. Еще один важный момент. Категорически запрещается использовать воду, в которой имеются остатки нефтепродуктов, частицы технических масел и жиров, прочих загрязнителей. Жидкость должна быть чистой. Да и само смешивание раствора следует производить в хорошо очищенных емкостях.
Раствор для БСП можно также сделать, используя сухую смесь, изготовленную и упакованную в заводских условиях. Такая композиция изначально имеет оптимальные соотношения компонентов, входящих в нее. Сухие смеси характеризуются следующими преимуществами:
Кроме того, готовые смеси дают возможность сделать так называемую облегченную стяжку. Она незаменима для случаев, когда обычный пол из бетона обустроить невозможно из-за высокого веса последнего.
Легкая смесь обычно состоит из цемента и перлита, вермикулита либо керамзита. Применяются такие составы сравнительно недавно. Но они уже стали достаточно популярными, особенно когда обустраиваются квартиры в новостройках. Их главное достоинство заключается в том, что легкий пол можно эксплуатировать уже через сутки после укладки сухой смеси.
Стяжка в квартире делается в несколько этапов. Сначала демонтируем старое бетонное основание. Операцию придется выполнять перфоратором. Действуем аккуратно, чтобы не повредить целостность плит перекрытий.
Очищаем и обеспыливаем демонтированную поверхность. Заделываем бетонным раствором либо эпоксидной шпаклевкой все изъяны (пустоты, трещины). После этого:
Все готово для заливки бетонной смеси. Стяжку рекомендуется делать при температуре в комнате от 15 до 25 °С. При этом в помещении не должно быть сквозняков. Если температура в комнате менее 5° запрещено, от 5 до 14 – можно, но нежелательно, так как бетонный слой будет очень долго затвердевать.
Удобнее всего заливать поверхность вдвоем. Один человек замешивает раствор, второй сразу же обрабатывает ею пол и выравнивает получающееся основание. Процедуру всегда начинаем с дальнего угла помещения и двигаемся к выходу из него. Раствор заливаем между ранее установленными направляющими. Его слой берем выше нулевого уровня сантиметра на 1,5–2. Распределяем стяжку лопатой (как вариант – мастерком, если комната имеет небольшую площадь). Этими же инструментами осуществляем штыкование бетонной смеси, выгоняя из нее воздушные пузырьки.
После первичного распределения состава ставим правило на металлические направляющие и начинаем тщательно разравнивать бетон. Процедуру выполняем зигзагообразными движениями – сначала поперечными, потом поступательными (либо наоборот). Нам придется хорошо потрудиться, так как цель указанной операции состоит в получении максимально гладкого и ровного основания. Готовую стяжку нельзя трогать в течение недели. Если на улице жарко, покрытие придется смачивать каждый день водой. Окончательное застывание БСП наблюдается через 3–4 недели.
, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать свои владения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.
Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.
Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные . Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.
Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.
На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:
Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.
Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:
1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорции могут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.
2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.
3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.
Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.
Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .
Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила . Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.
Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.
После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.
Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .
Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.
Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:
Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.
Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.
Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.
Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.
