Sa brain project na ito gusto kong sabihin sa iyo kung paano gamit ang iyong sariling mga kamay gumawa ng resistance spot welder mula sa mga lumang bahagi ng microwave oven. Plano kong gamitin ito upang magwelding ng mga nickel plate sa isang 18650 na baterya, ngunit depende sa posisyon ng electrode holder, ang makina ay maaaring gamitin upang magwelding ng sheet metal at iba pang mga metal na bagay. Ngayon simulan natin ang paggawa ng device!
Babala!
May panganib sa loob ng microwave oven. Ang isang malaking kapasitor ay maaaring ma-charge at ito ay isang potensyal na mapagkukunan ng mapanganib o nakamamatay na pagkabigla ng kuryente. Samakatuwid, dapat mong i-discharge ito nang mabilis hangga't maaari sa pamamagitan ng pag-short-circuiting sa mga terminal ng kapasitor gamit ang metal blade ng screwdriver.
Kaya, alisin ang takip ng microwave upang makarating sa mga elektronikong bahagi ng device. I-discharge ang capacitor gaya ng nasabi kanina at simulan ang pagbuwag sa mga bahagi ng microwave. Maghanap ng transpormer na dapat magmukhang katulad ng ipinapakita sa larawan. Alisin ang mga mani at dapat itong lumabas nang madali. Inalis ko rin ang ilang limit switch na gagamitin mamaya at ilang power cable.
Kinakailangang i-rewind ang pangalawang paikot-ikot kung kailangan nating makakuha ng mas maraming kasalukuyang at mas kaunting boltahe. Ang pangunahing paikot-ikot ay kung saan ang kapangyarihan ay ibinibigay at ang pangalawa ay may mas manipis na paikot-ikot na wire na may mga pulang wire na nakakabit.
Ang mas kaunting mga pag-ikot ng wire ay nagpapataas ng kasalukuyang ngunit binabawasan ang boltahe, at mas maraming mga pagliko ay nagpapataas ng boltahe ngunit nagpapababa ng kasalukuyang. Hindi namin kailangan ang pangalawang paikot-ikot ng transpormer, kaya dapat itong maingat na alisin. Mag-ingat na hindi makapinsala sa pangunahing paikot-ikot.
Ang bagong winding ay magbibigay ng kinakailangang kasalukuyang para sa pagpapatakbo ng aming welding machine. Ang pagpili ng isang makapal na cable ay magbibigay-daan sa iyo na bawasan ang bilang ng mga pagliko mula sa libu-libo hanggang sa iilan lamang at nagbibigay pa rin ng kinakailangang kasalukuyang pagkarga. Ang isang makapal na cable ay may mahusay na pagkakabukod, na hindi matutunaw kapag pinainit, tulad ng sa isang manipis na cable.
I-install muna ang pangunahing paikot-ikot, na sinusundan ng 2 shunt sa bawat panig at pagkatapos ay balutin ang dalawang pagliko ng asul na cable sa itaas. Siguraduhing mag-iwan ng sapat na haba ng cable upang ikabit ang mga welding electrodes.
Ang aming napakalakas na transpormer ay halos handa na. Ang tuktok na bahagi ay kailangang welded pabalik. Bilang kahalili, maaari kang gumamit ng 2-bahaging epoxy upang idikit ito sa lugar. Mayroong isang pagpipilian, gamitin ang paraan na pinakaangkop sa iyo!
Ngayon ay kailangan nating ikabit ang mga dulo ng cable sa mga tansong bushings na gagamitin para sa hinang. Pinaikot ko ang tansong bushings sa isang lathe. Ngunit maaari kang gumamit ng mga clamp ng tanso mula sa isang tindahan ng hardware para sa layuning ito. Isinama ko rin ang mga tagubilin para sa paggawa ng clamp para sa elektrod.
Gagamit ako ng welder para iwelding ang mga nickel plate sa baterya. Para sa layuning ito, maglalagay ako ng dalawang welding electrodes na magkatabi, bagaman madali mong ilagay ang mga ito sa tapat, tulad ng sa isang tradisyunal na welder. Dinisenyo ko at pinutol ng laser ang isang base ng fiberboard para sa may hawak na hahawak sa switch at mga electrode lead.
Ang transpormer ay ibinibigay sa isang mapanganib na boltahe ng 230 V, kaya napakahalaga na isara ang transpormer. Ang isang laser cut enclosure ay maaaring maging perpekto para sa layuning ito. Tiyaking natatakpan ang lahat ng mga live na bahagi. Titiyakin nito ang iyong kaligtasan kapag nagtatrabaho sa device.
Upang ikonekta ang phase at neutral sa pangunahing paikot-ikot ng transpormer, gamitin ang umiiral na mga contact plate. Inirerekomenda kong mag-install ng switch sa pagitan ng isa sa mga power cable para madaling i-on at i-off ang device. Ginamit ko ang switch mula sa microwave.
Handa na ang iyong device. Oras na para magsimula spot welding!
Ang mga sambahayan ay madalas na nangangailangan ng isang spot welding device, ngunit mahirap itong bilhin dahil sa mataas na presyo nito. Samantala, walang kumplikado tungkol dito, at maaari mong gawin ang device sa iyong sarili. Ang batayan ay ang transpormer. Para sa mga personal na pangangailangan, maaari itong gawin mula sa microwave oven gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang mas maunawaan ang device, kailangan mo munang maunawaan kung paano ito gumagana.
Ang mga bahagi ng metal ay inilalagay sa pagitan ng tanso o tanso na mga electrodes, na nagdidikit sa mga ito. Pagkatapos nito, ang isang electric current ay dumaan sa kanila, pinainit ang welding site na red-hot. Ang mga bahagi ay nagiging plastik, at ang isang likidong paliguan na may diameter na mga 12 mm ay nabuo sa kasukasuan. Ang joint ay hinangin sa ilalim ng presyon.
Ang supply ng kasalukuyang at pag-init ay nangyayari sa anyo ng isang pulso, pagkatapos kung saan ang mga bahagi ay patuloy na mananatiling maayos sa isang posisyon hanggang sa lumamig sila ng kaunti.
Sa pamamagitan ng pag-iisip sa prinsipyo ng pagpapatakbo, mas madaling malaman kung paano gumawa ng spot welding sa iyong sarili.
Ang pangunahing bentahe ng spot welding ay:
Ang contact welding ay hindi tinitiyak ang higpit ng tahi, na siyang pangunahing kawalan.
Mula sa paglalarawan ng prinsipyo ng pagpapatakbo, nagiging malinaw na ang manu-manong spot welding ay dapat munang tiyakin na ang mga bahagi sa punto ng pakikipag-ugnay ay pinainit sa temperatura ng pagkatunaw. Ang kapangyarihan ng pag-init ng mga device ay iba, at kailangan mong isipin kung anong mga layunin ang gagamitin ng homemade device.
Mga detalye para sa pagmamanupaktura:
Ang mga device ay pangunahing ginawa para sa paggamit ng desktop. Ang mga portable na device ay malawakang ginagamit at kadalasan ay kasing ganda ng mga nakatigil.
Ang mga electrodes ay ipinasok sa mga tip, at ang huli ay naka-attach sa mga dulo ng welding tongs, insulated mula sa bawat isa. Ang pinakamadaling paraan ay gawin ang mga ito mula sa mga kahoy na bloke kasama ang isang katawan na gawa sa playwud.
Tanging ang itaas na pingga ay gumagalaw, at ang mas mababang isa ay nakakabit sa base. Ang puwersa ng compression ay kailangang maging mataas hangga't maaari, lalo na kapag ang makapal na mga sheet ng metal ay kailangang welded. Nangangailangan ito ng isang malakas na pingga. Kailangan itong maging spring-load upang ang mga electrodes ay bukas sa paunang estado. Sa bahay, ipinapayong magbigay ng presyon ng hindi hihigit sa 30 kg. Ang hawakan ay maaaring hanggang sa 60 cm ang haba, at ang mga electrodes ay nakakabit nang mas malapit sa axis ng pag-ikot upang ang braso ay 1:10. Sa industriya, ang mga pneumatic at hydraulic na aparato ay ginagamit upang magbigay ng kinakailangang presyon sa mga bahagi na may adjustable na puwersa.
Ito ay maginhawa upang mahanap ang switch sa hawakan. Ito ay konektado sa pangunahing paikot-ikot na kung saan ang isang maliit na kasalukuyang dumadaloy. Ang aparato ay kinokontrol din gamit ang isang foot pedal. Ang pangalawang paikot-ikot at ang pabahay ng transpormer ay pinagbabatayan.
Kapag gumagawa ng spot welding mula sa microwave gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pangunahing bahagi ng aparato ay isang transpormer na may lakas na 700-1000 W. Kung mas mataas ito, mas mabuti. Ang microwave transpormer ay may welded na istraktura. Ang pangalawang paikot-ikot lamang ang kailangang alisin nang hindi napinsala ang pangunahin. Sa output, kinakailangan upang makakuha ng kasalukuyang hinang na hindi bababa sa 500 A. Upang gawin ito, kailangan mong i-wind ang isang bago sa tuktok ng pangunahing paikot-ikot, mula sa isang wire na may diameter na hindi bababa sa 1 cm , nananatili ang isang puwang sa mga puwang ng transpormer, kung saan dumaan ang 2-3 pagliko ng makapal na insulated wire, na mahigpit na umaangkop sa pagbubukas sa pagitan ng core at ng pangunahing paikot-ikot. Ang isang 1 kW na aparato ay angkop para sa mga welding plate na hanggang 3 mm ang kapal.
Ang do-it-yourself spot welding mula sa microwave ay lumilikha ng isang kasalukuyang sa pangalawang paikot-ikot na hanggang sa 2 thousand A. Kung ito ay mas malaki, ang mga boltahe na surge ay mapapansin sa network at sa apartment, maaari itong magkaroon ng negatibong epekto sa pagpapatakbo ng mga elektronikong kagamitan. Sa isang pribadong bahay, maaari kang gumamit ng mas malakas na device.
Kung paano i-disassemble ang isang microwave oven ay hindi isang problema. Mahalaga na ang transpormer nito ay nagbibigay ng kinakailangang kapangyarihan. Kadalasan, upang madagdagan ito, dalawang magkapareho ang ginagamit, na konektado sa parallel sa bawat isa. Upang gawin ito, ang isang spot welding circuit ay nilikha mula sa dalawang magkaparehong pangalawang windings na may koneksyon ng parehong mga terminal sa input at output. Sa kasong ito, ang isang 2-tiklop na pagtaas sa kapangyarihan ay nakamit nang hindi binabago ang boltahe. Magdodoble rin ang welding current. Mahalagang huwag paghaluin ang mga lead upang hindi magkaroon ng short circuit. Bilang resulta, posible na magwelding ng mga plato hanggang sa 5 mm ang kapal.
Kapag ang pangalawang windings ay konektado sa serye, ang output boltahe ng bawat isa sa kanila ay summed. Sa kasong ito, dapat ding iwasan ang maling koneksyon sa antiphase. Upang gawin ito, ikonekta ang isang load sa output at sukatin ang alternating boltahe na may isang voltmeter.
Ang mga transformer ay nakakabit sa base ng pabahay at pinagbabatayan.
Ang pinakamadaling paraan upang makahanap ng mga electrodes ay tanso rods. Para sa isang maliit na aparato, maaari silang gawin mula sa dulo ng isang malakas na panghinang na bakal. Ang mga electrodes ay mabilis na nawala ang kanilang hugis at kailangang patalasin paminsan-minsan. Ang isang butas ay drilled sa kanila, kung saan ang isang koneksyon ay ginawa gamit ang mga bolts sa mga wire ng pangalawang paikot-ikot.
Mga kinakailangan para sa mga electrodes:
Sa pinakamalaking lawak, ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng mga haluang tanso na may mga karagdagan ng tungsten at chromium o tansong naglalaman ng cobalt at cadmium. Ang EV ay itinuturing na pinakamahusay na haluang metal.
Ang mas mababang elektrod ay naka-install na hindi gumagalaw, at ang itaas ay naka-attach sa itaas na pingga. Mahalagang tiyakin ang kanilang maaasahang pagkakabukod.
Ang aparato ay konektado sa network gamit ang isang 20 A circuit breaker.
Ang mga wire ay konektado sa mga electrodes, ang haba nito ay dapat na maikli hangga't maaari. Ang mga ito ay soldered sa tanso tip. Ang mga indibidwal na wire strands ay pinagsama-sama rin, dahil sa mataas na kasalukuyang ang mga contact point ay maaaring mag-oxidize at mawawalan ng kuryente. Hindi inirerekomenda na i-crimp ang mga tip, dahil ang karagdagang pagtutol ay lumitaw sa mga contact point.
Ang welding ay isinasagawa lamang pagkatapos ng pagpindot sa mga electrodes, kung hindi, maaari silang masunog. Ang pangunahing mga parameter ng welding ay ang mga sumusunod:
Nalilikha ang maximum compression kapag naipasa ang kasalukuyang at sa maikling panahon pagkatapos nito. Sa kasong ito, ang metal ay may oras upang mag-kristal, at ang koneksyon ay mas matibay.
Maipapayo na palamig ang device gamit ang fan. Kinakailangang subaybayan ang temperatura ng mga electrodes, wire at windings ng transpormer. Kung sila ay nagpainit, ang isang pahinga sa trabaho ay kinuha.
Ang oras ng spot welding ay depende sa kasalukuyang halaga at pinili sa eksperimentong paraan. Kadalasan ito ay ilang segundo. Karamihan sa mga sheet na materyal ay konektado, ngunit maaaring mayroon ding mga rod.
Ang welding mode ay maaaring matigas o malambot. Sa unang kaso, ang isang malaking kasalukuyang ay ibinibigay at isang malaking puwersa ng compression ay nilikha na may maikling tagal ng pulso (hindi hihigit sa 0.5 segundo). Ang hard mode ay angkop para sa hinang tanso at aluminyo haluang metal, pati na rin ang haluang metal steels. Ang soft mode ay may mas mahabang tagal ng pulso. Ito ay mas angkop para sa paggamit sa bahay, kung saan hindi laging posible na makamit ang kinakailangang kapangyarihan. Ang mga workpiece ay hinangin mula sa ordinaryong carbon steel.
Ang presyon at ang laki ng weld spot ay nakasalalay sa diameter ng contact surface ng elektrod.
Sa mga disenyo ng bahay ng mga spot welding machine, ang kasalukuyang halaga ay karaniwang hindi kinokontrol. Karaniwan, ang pokus ay nasa tagal ng pag-init, at ang kontrol ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng kulay ng mga bahagi. Kung kinakailangan ang regulasyon ng boltahe, maaaring gumamit ng autotransformer ng laboratoryo na konektado sa input. Upang matiyak na kapag ang kasalukuyang ay mataas, ang paikot-ikot nito ay hindi nasusunog kapag isinara ng gulong, ang mga aparato na may stepwise na regulasyon ng boltahe ay ginagamit.
Ang isang manggagawa sa bahay ay nangangailangan ng resistance welding para sa maliliit na pag-aayos kapag ang mga maliliit na piraso ng metal ay kailangang pagdugtungan. Ito ay ginagamit upang palitan ang mga baterya sa mga power tool, laptop at mga katulad na kagamitan upang mabawasan ang gastos sa pagpapalit ng mga baterya. Ang mataas na bilis ng proseso ay pumipigil sa mga bahagi mula sa overheating.
Mayroong isang malaking pagpipilian sa merkado, ngunit ang kanilang gastos ay nananatiling mataas. Bilang karagdagan, mahirap piliin ang mga kinakailangang parameter. Maaari mong gawin ang device nang mag-isa, at hanapin ang lahat ng kailangan mo sa bahay o sa iyong workshop. Ang do-it-yourself microwave spot welding ay gumagana nang mapagkakatiwalaan at nagbibigay ng mga kinakailangang menor de edad na pag-aayos sa mga bahagi kung ang lahat ng mga parameter ay tama ang napili. Narito ito ay mahalagang maunawaan para sa kung anong layunin ito ginawa.
Ang mga spot welding machine ay hindi madalas na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay bilang mga arc welding machine, ngunit kung minsan imposibleng gawin nang wala ang mga ito. Isinasaalang-alang na ang halaga ng naturang kagamitan ay nagsisimula sa $450-$470, ang kakayahang kumita ng pagbili nito ay kaduda-dudang.
Ang paraan sa labas ng sitwasyong ito ay ang resistance spot welding gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit, bago namin sabihin sa iyo kung paano gumawa ng naturang aparato sa iyong sarili, tingnan natin kung ano ang spot welding at ang teknolohiya ng pagpapatakbo nito.
Ang ganitong uri ng hinang ay contact (thermomechanical). Tandaan na kasama rin sa kategoryang ito ang seam at butt welding, ngunit hindi posible na ipatupad ang mga ito sa bahay, dahil kakailanganin ang mga kumplikadong kagamitan para sa layuning ito.
Kasama sa proseso ng welding ang mga sumusunod na hakbang:
Ang isang production spot welding machine (tulad ng ipinapakita sa larawan) ay may kakayahang magsagawa ng hanggang 600 na operasyon sa loob ng isang minuto.
Upang mapainit ang mga bahagi sa kinakailangang temperatura, ang isang panandaliang pulso ng high-power electric current ay inilalapat sa kanila. Bilang isang patakaran, ang pulso ay tumatagal mula 0.01 hanggang 0.1 segundo (ang oras ay pinili batay sa mga katangian ng metal kung saan ginawa ang mga bahagi).
Kapag natutunaw, ang metal ay natutunaw at ang isang karaniwang likidong core ay bumubuo sa pagitan ng mga bahagi hanggang sa ito ay tumigas, ang mga hinang na ibabaw ay dapat hawakan sa ilalim ng presyon. Dahil dito, habang lumalamig ito, nag-kristal ang tinunaw na core. Ang isang guhit na naglalarawan sa proseso ng hinang ay ipinapakita sa ibaba.
Mga pagtatalaga:
Ang presyur sa mga bahagi ay kinakailangan upang, kapag pulsed, isang sealing belt ay nabuo sa kahabaan ng perimeter ng tinunaw na metal core, na pumipigil sa pagtunaw mula sa pag-agos sa labas ng zone kung saan nangyayari ang welding.
Upang magbigay ng mas mahusay na mga kondisyon para sa pagkikristal ng matunaw, ang presyon sa mga bahagi ay unti-unting inalis. Kung kinakailangan na "forge" ang welding site upang maalis ang mga inhomogeneities sa loob ng seam, dagdagan ang presyon (gawin ito sa huling yugto).
Mangyaring tandaan na upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon, pati na rin ang kalidad ng tahi, kailangan munang gamutin ang mga ibabaw ng mga bahagi sa mga lugar kung saan magaganap ang hinang. Ginagawa ito upang alisin ang oxide film o corrosion.
Kapag kinakailangan upang matiyak ang maaasahang koneksyon ng mga bahagi na may kapal na 1 hanggang 1.5 mm, ginagamit ang capacitor welding. Ang prinsipyo ng operasyon nito ay ang mga sumusunod:
Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit sa mga lugar ng industriya kung saan kinakailangan upang ikonekta ang mga miniature at subminiature na bahagi (radio engineering, electronics, atbp.).
Sa pagsasalita tungkol sa teknolohiya ng spot welding, dapat tandaan na maaari itong gamitin upang ikonekta ang magkakaibang mga metal nang magkasama.
Maraming mga halimbawa sa Internet ng paglikha ng mga makina na gumagawa ng spot welding. Narito ang ilan sa mga pinakamatagumpay na disenyo. Nasa ibaba ang isang diagram ng isang simpleng spot welder.
Para sa pagpapatupad kakailanganin namin ang mga sumusunod na bahagi ng radyo:
Kinakailangang gumawa ng digression upang sabihin kung paano gawin ang TR1 transpormer. Ito ay ginawa batay sa Sh40 na bakal, na may isang hanay na kapal na 70 mm. Para sa pangunahing paikot-ikot na kakailanganin mo ng PEV2 wire Ø0.8 mm. Ang bilang ng mga pagliko sa paikot-ikot ay 300.
Upang makagawa ng pangalawang paikot-ikot, kakailanganin mo ng Ø4 mm na stranded na tansong kawad. Maaari itong palitan ng gulong, sa kondisyon na ang cross-section nito ay hindi bababa sa 20 mm 2. Ang bilang ng mga pagliko ng pangalawang paikot-ikot ay 10.
Video: do-it-yourself resistance welding
Tulad ng para sa TR2, ang alinman sa mga low-power na mga transformer (mula 5 hanggang 10 W) ay angkop para dito. Sa kasong ito, ang winding II, na ginagamit upang ikonekta ang backlight lamp na "H", ay dapat magkaroon ng output voltage sa loob ng 5-6 V, at winding III - 15 V.
Ang kapangyarihan ng ginawang aparato ay magiging medyo mababa, mula 300 hanggang 500 A, ang maximum na oras ng pulso ay aabot sa 0.1 segundo (sa kondisyon na ang mga rating na "R" at "C" ay pareho sa ipinapakitang diagram). Ito ay sapat na para sa welding steel wire Ø0.3 mm o sheet metal kung ang kapal nito ay hindi lalampas sa 0.2 mm.
Ipakita natin ang isang diagram ng isang mas malakas na aparato, kung saan ang welding electric current ng pulso ay nasa hanay mula 1.5 kA hanggang 2 kA.
Inilista namin ang mga sangkap na ginamit sa circuit:
Ngayon sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng transformer TR1. Ang LATR-9 autotransformer, tulad ng ipinapakita sa litrato, ay ginagamit bilang batayan.
Ang paikot-ikot sa autotransformer na ito ay may 266 na pagliko, ito ay ginawa gamit ang tansong wire Ø1.0 mm, gagamitin namin ito bilang pangunahing. Maingat naming i-disassemble ang istraktura upang hindi makapinsala sa paikot-ikot. I-dismantle namin ang shaft at ang movable roller contact na nakakabit dito.
Susunod, kailangan naming ihiwalay ang contact track para sa layuning ito, nililinis namin ito mula sa alikabok, degrease ito at barnisan ito. Kapag natuyo pa ito, ini-insulate namin ang buong winding gamit ang barnisado na tela.
Bilang pangalawang paikot-ikot ay gumagamit kami ng tansong wire na may cross-sectional area na hindi bababa sa 80 mm 2. Mahalaga na ang pagkakabukod ng kawad na ito ay lumalaban sa init. Kapag natugunan ang lahat ng mga kondisyon, gumawa kami ng isang paikot-ikot na tatlong pagliko.
Ang pag-set up ng naka-assemble na aparato ay bumababa sa pag-calibrate ng sukat ng variable na risistor na kumokontrol sa oras ng pulso.
Bago simulan ang hinang, inirerekumenda namin na eksperimento mong itatag ang pinakamainam na oras para sa pulso. Kung ang tagal ay labis, ang mga bahagi ay masusunog, at kung ito ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, ang lakas ng koneksyon ay hindi maaasahan.
Tulad ng naisulat na sa itaas, ang aparato ay may kakayahang maghatid ng isang welding electric current na hanggang 2000 A, na nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng bakal na wire Ø3 mm o sheet na bakal, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 1.1 mm.
Ang spot welding, tulad ng alam mo, ay isinasagawa gamit ang dalubhasang kagamitan, ngunit ang gayong aparato ay hindi lamang matatagpuan sa isang serial na bersyon, ngunit ginawa din gamit ang iyong sariling mga kamay: para dito, ang isang transpormer na kinuha mula sa isang lumang microwave ay kapaki-pakinabang. Ang resultang aparato ay magbibigay sa iyo ng pagkakataong magsagawa ng mataas na kalidad na spot welding gamit ang alternating current, ang lakas nito ay hindi nababagay.
Ang transpormer ay ang pinakamahalagang elemento ng anumang naturang spot welding device: ang gawain nito ay dagdagan ang input boltahe sa kinakailangang halaga. Upang epektibong makayanan ito, ang aparato ay dapat magkaroon ng isang mataas na ratio ng pagbabago. Ang mga malalaking microwave oven ay nilagyan ng gayong mga transformer, at kailangan mong hanapin ang isa sa kanila. Kapag nakakita ka ng gayong modelo ng microwave, kakailanganin mong maingat na alisin ang transpormer mula dito.
Ang teknolohiya para sa pag-assemble ng isang spot welding machine ay makikita sa higit pa o mas kaunting detalye sa video sa ibaba. Ang isang halimbawa ng homemade device na ito ay makakatulong sa amin na ilarawan ang proseso ng paglikha ng isang punto. Para sa higit pang mga detalye sa mga detalye ng pagpupulong, basahin ang buong artikulo.
Kung ang isang homemade spot welding machine ay gumagamit ng isang transpormer na may lakas na 700-800 W, pagkatapos ay sa tulong nito maaari kang sumali sa mga sheet ng metal na ang kapal ay umabot sa 1 mm. Ang nasabing transpormer ay kasama sa kategorya ng mga step-up na aparato upang magbigay ng kapangyarihan sa magnetron, ito ay may kakayahang makabuo ng boltahe na 4 kV.
Ang magnetron na nilagyan ng anumang microwave ay nangangailangan ng mataas na boltahe upang gumana. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang transpormer na konektado dito ay may mas maliit na bilang ng mga pagliko sa pangunahing paikot-ikot nito at isang mas malaking numero sa pangalawang paikot-ikot. Sa huli, ang isang boltahe na halos 2 kV ay nilikha, na pagkatapos ay nadoble dahil sa paggamit ng isang espesyal na doubler. Walang punto sa pagsuri sa pagganap ng naturang aparato sa pamamagitan ng pagsukat ng boltahe na konektado sa pangunahing paikot-ikot nito.
Ang transpormer ay dapat na maingat na alisin mula sa microwave. Huwag kumuha ng martilyo o iba pang mabibigat na bagay. Ang base ng microwave ay hindi naka-screwed, ang lahat ng mga fastening ay tinanggal, at ang transpormer ay maingat na tinanggal mula sa lugar ng pag-install nito. Sa aparato na inalis mula sa microwave oven, kakailanganin mo, una, ang magnetic circuit nito, at pangalawa, ang pangunahing paikot-ikot, na, kumpara sa pangalawa, ay gawa sa mas makapal na kawad at may mas kaunting mga liko.
Dahil sa kawalang-silbi nito, kakailanganin mong lansagin ang pangalawang paikot-ikot, kung saan ang isang martilyo at pait ay magagamit. Napakahalaga na huwag sirain o durugin ang pangunahing paikot-ikot, kaya dapat kang kumilos nang may lubos na pangangalaga. Kung, kapag binuwag ang pangalawang paikot-ikot, nakakita ka ng mga shunt sa transpormer na ginagamit upang limitahan ang kasalukuyang, dapat din itong alisin.
Ang pangalawang paikot-ikot ay maaaring i-cut gamit ang isang pait
Kung ang magnetic core ng transpormer ay hindi isang nakadikit na istraktura, ngunit isang welded, pagkatapos ay mas mahusay na alisin ang pangalawang paikot-ikot mula dito gamit ang isang pait o isang regular na hacksaw. Kung ang paikot-ikot ay napakahigpit na nakaimpake sa bintana ng magnetic circuit, kakailanganin itong i-drill o kunin sa pamamagitan ng pagputol ng mga wire. Dapat itong gawin nang maingat, dahil ang magnetic circuit ay maaaring bumagsak dahil sa naturang mga manipulasyon.
Matapos makumpleto ang pagtatanggal ng trabaho, isang bagong pangalawang paikot-ikot ay dapat na sugat. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng wire na may diameter na hindi bababa sa 1 cm Kung wala kang ganoong wire sa stock, kakailanganin mong bilhin ito. Sa kasong ito, hindi kinakailangan na bumili ng isang solidong stranded wire ng cross-section na ito, maaari ka ring gumamit ng isang bundle ng ilang mga indibidwal na konduktor, na magkakasama ay magbibigay ng kinakailangang diameter. Pagkatapos i-install ang bagong pangalawang paikot-ikot, ang iyong na-upgrade na transpormer ay makakabuo ng kasalukuyang hanggang 1000 A.
Kung gusto mong gawing mas malakas ang iyong spot welder, maaaring hindi sapat para sa iyo ang mga teknikal na kakayahan ng isang transpormer. Dito kailangan mong gumamit ng dalawang ganoong mga aparato (ayon sa pagkakabanggit, sa pamamagitan ng pag-disassembling ng dalawang microwave oven).
Upang makagawa ng pangalawang paikot-ikot, kailangan mong i-wind ang 2-3 na mga liko sa core, na titiyakin ang isang output boltahe na humigit-kumulang 2 V, at isang panandaliang welding current na higit sa 800 A. Ito ay sapat na para sa epektibong operasyon. ng spot welding machine. Ang paikot-ikot na maraming pagliko ay maaaring maging mahirap kung ang wire na ginamit ay may makapal na layer ng pagkakabukod. Ang paglutas ng problemang ito ay medyo simple: kailangan mong alisin ang karaniwang pagkakabukod mula sa kawad at balutin ito ng de-koryenteng tape na may sandalan ng tela. Napakahalaga na ang kawad na ginamit para sa pangalawang paikot-ikot ay may pinakamababang posibleng haba, na maiiwasan ang isang hindi makatwirang pagtaas sa paglaban nito at, nang naaayon, isang pagbawas sa kasalukuyang lakas.
Kung kailangan mong magwelding ng mga metal sheet na hanggang 5 mm ang kapal, tandaan na mangangailangan ito ng spot welder na may higit na kapangyarihan. Upang gawin ito sa iyong sarili, kailangan mong gumamit ng dalawang mga transformer na konektado sa isang circuit. Kinakailangang sundin ang mga naaangkop na tuntunin kapag gumagawa ng gayong koneksyon. Kung nagkamali ka at hindi tama ang pagkonekta sa mga terminal ng pangunahin at pangalawang windings ng dalawang mga transformer, maaaring mangyari ang isang maikling circuit. Ang tamang koneksyon ng mga windings, kung walang mga marka sa kanilang mga terminal ng parehong pangalan, ay sinusuri gamit ang isang voltmeter.
Pagkatapos ng wastong pagkonekta sa parehong mga terminal ng dalawang mga transformer, kinakailangan upang sukatin ang halaga ng kasalukuyang na pinagsama-samang nabuo. Bilang isang patakaran, ang mga homemade na transformer na inilaan para sa mga spot welding machine, na pinlano na gamitin sa mga workshop sa bahay, ay limitado sa kasalukuyang lakas - hindi hihigit sa 2000 A. Ang paglampas sa halagang ito ay magpupukaw ng mga pagkagambala sa elektrikal na network hindi lamang sa iyong tahanan, kundi pati na rin sa iyong mga pinakamalapit na kapitbahay. At ito, natural, ay hahantong sa mga salungatan. Ang halaga ng kasalukuyang ginawa ng mga konektadong mga transformer, pati na rin ang pagkakaroon ng isang maikling circuit sa kanilang circuit, ay sinusuri gamit ang isang ammeter.
Ang isa pang halimbawa ng spot welding assembly ay ipinapakita sa video sa ibaba:
Anong mga resulta ang maaaring makamit kung, alinsunod sa mga patakaran, dalawang mga transformer na hindi masyadong malakas ay konektado? Kung kukuha ka ng dalawang magkatulad na aparato na may mga sumusunod na katangian: kapangyarihan - 0.5 kW, boltahe ng input - 220 V, boltahe ng output - 2 V, kasalukuyang na-rate - 250 A - pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagkonekta sa kanilang pangunahin at pangalawang windings sa serye, makakakuha ka ng output doble ang rate na kasalukuyang, iyon ay, 500 A.
Ang panandaliang kasalukuyang hinang ay tataas sa halos parehong paraan, ngunit sa panahon ng pagbuo nito ay mapapansin ang mga makabuluhang pagkalugi, na dahil sa mataas na pagtutol ng naturang de-koryenteng circuit. Ang magkabilang dulo ng pangalawang paikot-ikot - mga wire Ø 1 cm - ay konektado sa mga electrodes ng spot welding machine.
Koneksyon ng 2 mga transformer ayon sa scheme No
Kung mayroon kang dalawang makapangyarihang mga transformer sa iyong pagtatapon, ngunit ang kanilang output boltahe ay hindi sapat para sa isang gawang bahay na aparato, maaari mong ikonekta ang kanilang pangalawang windings sa serye, na dapat magkaroon ng parehong bilang ng mga pagliko. Ang panukalang ito ay ginagamit kung imposibleng i-wind up lang ang mga pagliko sa pangalawang paikot-ikot dahil sa hindi sapat na laki ng bintana sa magnetic core.
Sa ganitong koneksyon, kinakailangan upang matiyak na ang direksyon ng mga pagliko sa pangalawang windings ng mga konektadong aparato ay pare-pareho, kung hindi man ay maaaring magresulta ang antiphase, at ang output boltahe ng naturang pinagsamang aparato ay magiging malapit sa zero. Upang matukoy ng eksperimento ang kawastuhan ng koneksyon, ipinapayong gumamit ng manipis na mga wire.
Kung ang mga terminal ng windings ng mga konektadong aparato ay hindi minarkahan, pagkatapos ay kinakailangan upang makilala sa kanila ang mga may parehong pangalan upang ikonekta ang mga ito sa bawat isa. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa sumusunod na paraan: ang pangunahin at pangalawang windings ng dalawa o higit pang mga transformer ay konektado sa serye, ang boltahe ay inilalapat sa input ng naturang pinagsamang aparato, at ang isang alternating boltahe voltmeter ay konektado sa mga terminal ng output (terminal). mula sa mga pangalawang paikot-ikot na konektado sa serye).
Depende sa direksyon ng koneksyon, ang voltmeter ay maaaring kumilos nang iba:
Kung ang voltmeter ay gumagawa ng anumang boltahe, nangangahulugan ito na may mga kabaligtaran na mga terminal sa circuit ng koneksyon ng parehong pangunahin at pangalawang windings. Kapag ang mga windings ay konektado sa isang hindi tamang paraan, ang mga sumusunod na proseso ay nangyayari sa kanila: ang boltahe na ibinibigay sa input ng pangunahing windings ng dalawang konektadong mga transformer ay nabawasan ng kalahati sa bawat isa sa kanila; Ang pagtaas ng boltahe ay nangyayari sa pangalawang windings, na ang bawat isa ay may parehong ratio ng pagbabagong-anyo. Irerehistro ng output voltmeter ang kabuuang boltahe, ang halaga nito ay katumbas ng dalawang beses ang halaga ng input.
Kung ang voltmeter ay nagpapakita ng isang halaga ng "0", nangangahulugan ito na ang mga boltahe na lumalabas sa bawat isa sa mga pangalawang windings na konektado sa serye ay pantay sa halaga, ngunit may iba't ibang mga palatandaan, kaya kinansela nila ang bawat isa. Sa madaling salita, hindi bababa sa isa sa mga pares ng windings na pinagsama sa isang circuit ay konektado sa pamamagitan ng mga terminal ng parehong pangalan. Sa kasong ito, ang tamang koneksyon ng mga elemento ng circuit ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa pangunahin o pangalawang windings, na tumutuon sa mga pagbabasa ng voltmeter.
Kapag pumipili ng mga electrodes para sa isang spot welding machine na binuo gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang microwave, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang kanilang diameter ay tumutugma sa diameter ng wire kung saan sila ay konektado. Maaaring gamitin ang mga tansong pamalo bilang mga naturang elemento, at ang mga tip mula sa mga propesyonal na panghinang na bakal ay angkop para sa mga aparatong mababa ang kapangyarihan.
Sa panahon ng operasyon, ang mga spot welding electrodes ay aktibong napuputol. Upang iwasto ang kanilang mga geometric na parameter, dapat silang patuloy na patalasin. Naturally, sa paglipas ng panahon, ang mga naturang elemento ay mangangailangan ng kapalit ng mga bago.
Ang mga wire na kumokonekta sa mga electrodes sa spot welding machine ay dapat na may pinakamababang haba, kung hindi, mawawalan sila ng malaking kapangyarihan mula sa device. Magiging seryoso rin ang pagkawala ng kuryente kung maraming koneksyon sa electrical circuit na "electrode - spot welding device". Kung nais mong dagdagan ang kahusayan ng paggamit ng iyong kagamitan sa bahay, mas mahusay na maghinang ng mga tip sa tanso sa mga wire na kumokonekta sa mga electrodes. Gamit ang gayong mga tip, maiiwasan mo ang pagkawala ng kuryente sa mga contact point dahil sa tumaas na resistensya ng crimp o anumang iba pang koneksyon.
Ang mga wire na nagkokonekta sa mga electrodes sa spot welding machine ay may medyo malaking diameter, kaya ang mga espesyal na tip, pre-tinned, ay makakatulong na gawing mas madali ang kanilang paghihinang. Dahil ang mga electrodes para sa naturang aparato ay naaalis, ang paghihinang ay hindi ginagawa sa mga punto kung saan sila ay konektado sa mga tip. Siyempre, mayroon ding pagkawala ng kapangyarihan sa mga naturang lugar, na patuloy na nakalantad sa oksihenasyon, ngunit mas madaling linisin ang mga ito kaysa sa mga crimped na tip.
Tulad ng nabanggit na sa itaas, ang elektrod para sa welding ng paglaban ay maaaring gawin mula sa isang tansong baras o isang tip mula sa isang propesyonal na panghinang na bakal, kung ang kapangyarihan ng aparato ay mababa. Ang kawad mula sa aparato ay konektado sa elektrod gamit ang isang dulo ng tanso, na konektado dito sa pamamagitan ng paghihinang.
Ang tip ay pinagsama sa elektrod gamit ang isang bolted na koneksyon, na dapat ay lubos na maaasahan upang ang pagtaas ng paglaban sa punto ng hindi mapagkakatiwalaang contact ay hindi humantong sa pagkawala ng kapangyarihan ng spot welding machine. Upang makagawa ng gayong koneksyon, ang mga butas ng parehong diameter ay ginawa sa elektrod at tip.
Ang mga bolts at nuts na kung saan ang mga electrodes at lugs ay ikokonekta sa mga wire ay pinakamahusay na pinili mula sa tanso o mga haluang metal nito, na may minimal na electrical resistance. Ang mga elemento ng naturang mga koneksyon, na lubos na pinasimple ang pagpapanatili ng welding machine ng paglaban, ay hindi mahirap gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.
Ang pagpapatakbo ng isang spot welding machine (lalo na ang ginawa mula sa microwave oven gamit ang iyong sariling mga kamay) ay hindi partikular na mahirap. Para dito, sapat ang dalawang elemento: isang pingga at isang switch. Ang puwersa ng compression sa pagitan ng mga electrodes, kung saan ang pingga ay may pananagutan, ay dapat tiyakin ang maaasahang pakikipag-ugnay sa mga bahagi na konektado sa welding point. Upang matugunan ang mahahalagang kinakailangan na ito, ang mga mekanismo ng pingga ng naturang mga aparato ay maaaring dagdagan ng mga elemento ng tornilyo, na nagbibigay ng mas malaking puwersa ng compression. Naturally, ang naturang elemento ng isang spot welding device ay dapat magkaroon ng napakataas na pagiging maaasahan.
Sa malubhang kagamitan sa produksyon, na ginagamit upang sumali sa mga sheet ng bakal na may malaking kapal, ang mga elemento ng compression ay naka-install na lumikha ng presyon mula 50 hanggang 1000 kg, depende sa pangangailangan. At sa mga spot welding machine na ginagamit para sa hindi regular at simpleng trabaho sa isang pagawaan sa bahay, sapat na para sa gayong mekanismo na lumikha ng presyon ng hanggang 30 kg. Para sa kaginhawahan at kadalian ng operasyon ng spot welding machine, ang clamping lever nito ay gagawing mas mahaba;
Para sa isang homemade na aparato sa bahay, ang isang pingga na may haba na 60 cm ay sapat na Gamit ang gayong pingga, maaari mong dagdagan ang inilapat na puwersa ng 10 beses. Alinsunod dito, kung pinindot mo ang pingga na may lakas na 3 kg, kung gayon ang mga electrodes at konektadong mga bahagi ay mai-compress na may puwersa na 30 kg. Upang maiwasan ang naturang pingga mula sa paglipat ng device mismo kapag pinindot, ang base ng kagamitan ay dapat na ligtas na naayos sa ibabaw ng desktop gamit ang isang clamp.
Ang switch, na responsable para sa pagbibigay ng kasalukuyang sa aparato, ay konektado sa circuit ng pangunahing paikot-ikot ng transpormer, ang kasalukuyang kung saan ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pangalawang. Kung ikinonekta mo ang switch sa pangalawang paikot-ikot, lilikha ito ng karagdagang pagtutol, at ang mga contact nito ay mahigpit na hinangin sa ilalim ng impluwensya ng malakas na kasalukuyang.
Kung ang isang pingga ay ginagamit bilang isang mekanismo ng clamping, pagkatapos ay mas mahusay na ilagay ang switch nang direkta dito, kung gayon ang pangalawang kamay ay magiging libre (maaari itong magamit upang suportahan ang mga bahagi na hinangin).
Ang mga kakaiba ng pagtatrabaho sa homemade spot welding equipment ay ang kasalukuyang dapat ibigay sa mga electrodes lamang kapag sila ay nasa isang naka-compress na estado. Kung hindi, makakatagpo ka ng matinding sparking ng mga electrodes at, bilang isang resulta, ang kanilang aktibong pagkasunog. Maaari kang makakuha ng paunang karanasan sa pagtatrabaho sa naturang device gamit ang isang video ng pagsasanay.
Ang mga electrodes ng spot welding equipment ay aktibong umiinit sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang mga elemento ng transpormer at conductive ng naturang aparato ay napapailalim sa matinding pag-init. Upang maiwasan ang sobrang init, na maaaring humantong sa pagkabigo ng kagamitan sa spot welding, dapat na magbigay ng isang simpleng sistema ng paglamig. Para dito, madalas na ginagamit ang isang regular na fan. Maaari ka ring magpahinga sa trabahong kinakailangan upang palamig ang mga elemento ng device.
Ang oras ng paghawak ng mga electrodes sa ilalim ng kasalukuyang sa isang naka-compress na estado sa panahon ng proseso ng hinang ay maaaring kontrolin nang biswal, na tumutuon sa kulay ng punto sa kantong, o maaari kang gumamit ng isang espesyal na relay para dito.
Malinaw, ang paggawa ng isang spot welding machine batay sa isang transpormer mula sa isang microwave ay hindi mahirap, pagkatapos maingat na pag-aralan ang ipinakita na mga video at mga larawan ng proseso ng pagpupulong at isinasaalang-alang ang mga rekomendasyong binibigkas.
(mga boto: 6
, average na rating: 4,83
sa 5)
Ang pinakamadaling gawin ay ang mga AC resistance spot welding machine na may unregulated current. Ang proseso ng hinang ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng tagal ng pulso ng kuryente - gamit ang isang time relay o manu-manong gamit ang switch.
Bago isaalang-alang ang mga disenyo ng mga homemade device para sa resistance spot welding, dapat nating alalahanin ang Lenz-Joule law: kapag ang isang electric current ay dumaan sa isang conductor, ang dami ng init na nabuo sa conductor ay direktang proporsyonal sa square ng kasalukuyang, ang paglaban. ng konduktor at ang oras kung saan ang daloy ng kuryente ay dumaloy sa konduktor ( Q=I 2 R t). Nangangahulugan ito na sa 1000A kasalukuyang, humigit-kumulang 10,000 beses na mas maraming enerhiya ang nawawala sa mga hindi magandang pagkakagawa ng koneksyon at manipis na mga wire kaysa sa 10A na kasalukuyang. Samakatuwid, ang kalidad ng electrical circuit ay hindi maaaring pabayaan.
Transformer. Ang pangunahing bahagi ng anumang kagamitan para sa resistance spot welding ay isang power transpormer na may mataas na ratio ng pagbabagong-anyo (upang magbigay ng mataas na kasalukuyang hinang). Ang ganitong transpormer ay maaaring gawin mula sa isang transpormer mula sa isang malakas na microwave oven (ang kapangyarihan ng transpormer ay dapat na mga 1 kW o mas mataas) na nagpapakain sa magnetron.
Ang mga transformer na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kakayahang magamit at mataas na kapangyarihan. Ang nasabing transpormer ay sapat na para sa isang precision welding machine na may kakayahang mag-welding ng mga sheet ng bakal na 1 mm ang kapal. Kung kailangan mo ng mas malakas na spot welding machine, maaari kang gumamit ng dalawa (o higit pa) na mga transformer (kung paano ayusin ito ay inilarawan sa ibaba).
Sa microwave oven, ang magnetron ay nangangailangan ng napakataas na boltahe (mga 4000V) upang gumana. Samakatuwid, ang transpormer na nagpapakain sa magnetron ay hindi bumababa, ngunit tumataas. Ang pangunahing paikot-ikot nito ay may mas kaunting mga pagliko kaysa sa pangalawa, at ang kapal ng paikot-ikot na kawad ay mas malaki.
Ang output ng naturang mga transformer ay hanggang sa 2000V (ang boltahe na nadoble ay ibinibigay sa magnetron), kaya hindi mo dapat suriin ang pagganap ng transpormer sa pamamagitan ng pagkonekta nito sa network at pagsukat ng boltahe sa output.
Ang nasabing transpormer ay nangangailangan ng isang magnetic core at isang pangunahing paikot-ikot (ang isa na may mas kaunting mga liko at isang mas makapal na wire). Ang pangalawang paikot-ikot ay pinutol gamit ang isang hacksaw o tinadtad ng isang pait (kung ang magnetic circuit ay ligtas na hinangin at hindi nakadikit), na-knock out gamit ang isang baras o na-drill out at pinili. Ang pangangailangan para sa pagbabarena ay lumitaw kapag ang paikot-ikot ay nakaimpake nang mahigpit sa bintana at ang isang pagtatangka na patumbahin ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng magnetic circuit.
Kapag tinatanggal ang pangalawang paikot-ikot, kailangang mag-ingat na huwag masira ang pangunahing paikot-ikot.
Bilang karagdagan sa dalawang windings, ang mga shunt na naglilimita sa kasalukuyang ay maaaring itayo sa transpormer;
Matapos alisin ang mga hindi kinakailangang elemento mula sa transpormer, ang isang bagong pangalawang paikot-ikot ay nasugatan. Upang magbigay ng isang malaking kasalukuyang malapit sa 1000A, isang makapal na tansong wire na may cross-sectional area na higit sa 100 mm 2 (wire na may diameter na higit sa 1 cm) ay kinakailangan. Maaari itong maging isang solong stranded wire o isang bundle ng ilang wire na maliit ang diameter. Kung ang pagkakabukod ng kawad ay makapal at pinipigilan kang gumawa ng sapat na bilang ng mga pagliko, maaari itong alisin at ang kawad ay balot ng tela na insulating tape. Ang haba ng wire ay dapat na maikli hangga't maaari upang hindi lumikha ng karagdagang pagtutol.
2-3 pagliko ay ginawa. Ang output ay dapat na tungkol sa 2V, ito ay sapat na. Kung pinamamahalaan mong mag-cram ng higit pang mga liko sa mga bintana ng transpormer, kung gayon ang boltahe ng output ay magiging mas malaki, samakatuwid ang kasalukuyang ay magiging mas mahaba (kung ihahambing sa mas kaunting mga pagliko ng wire ng parehong diameter) at ang kapangyarihan ng aparato.
Kung mayroong dalawang magkatulad na mga transformer, maaari silang pagsamahin sa isa, mas malakas na kasalukuyang mapagkukunan. Maaaring kailanganin ito kapag may dalawang transformer na walang sapat na kapangyarihan o kapag gusto mong gumawa ng sarili mong spot welding machine para gumana sa mas makapal na metal.
Halimbawa, sa kaso ng hindi sapat na makapangyarihang mga transformer, ang bawat isa sa 0.5 kW na mga transformer ay may input na boltahe na 220V, ang output boltahe ay 2V sa nominal kasalukuyang 250A (ang halaga ay kinuha bilang isang halimbawa, hayaan ang panandaliang kasalukuyang hinang ay 500A). Kumokonekta kapangalan mga konklusyon ng pangunahin at pangalawang windings, nakakakuha kami ng isang aparato kung saan, sa parehong halaga ng boltahe (2V) nominal ang kasalukuyang halaga ng output ay magiging 500A (ang kasalukuyang hinang ay halos doble, at magkakaroon ng higit pang mga pagkalugi dahil sa mga paglaban).
Kasabay nito, ang mga koneksyon sa circuit ng pangalawang windings na ipinapakita sa diagram ay dapat na nasa mga electrodes, iyon ay, sa kaso ng dalawang mga transformer na may kapangyarihan na 0.5 kW magkakaroon ng dalawang magkaparehong mga wire na may diameter na 1 cm, ang mga dulo nito ay konektado sa mga electrodes.
Kung nagkamali ka sa pagkonekta sa mga terminal ng pangunahin o pangalawang windings, magkakaroon ng maikling circuit.
Kung mayroong dalawang sapat na malakas na mga transformer at kailangan mong dagdagan ang boltahe, at ang mga sukat ng magnetic circuit window ay hindi nagpapahintulot sa iyo na gawin ang kinakailangang bilang ng mga liko na may makapal na kawad sa isang transpormer, pagkatapos ay ang pangalawang windings ng dalawang mga transformer ay konektado sa serye (isang wire ay hinila sa pamamagitan ng dalawang mga transformer), na may parehong bilang ng mga liko sa bawat transpormer . Ang direksyon ng mga pagliko ay dapat na pare-pareho upang walang antiphase at, bilang isang resulta, ang output boltahe ay malapit sa zero (maaari kang mag-eksperimento sa manipis na mga wire muna).
Karaniwan, sa mga transformer, ang mga paikot-ikot na terminal ng parehong pangalan ay palaging minarkahan. Kung sa ilang kadahilanan ay hindi sila kilala, maaari silang matukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang simpleng eksperimento, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa ibaba.
Dito, ang input boltahe ay ibinibigay sa mga pangunahing windings na konektado sa serye ng dalawang magkaparehong mga transformer, at ang isang alternating boltahe ng boltahe ay konektado sa output na nabuo ng serye na koneksyon ng pangalawang windings. Depende sa direksyon kung saan naka-on ang windings, maaaring mayroong dalawang kaso: ang voltmeter ay nagpapakita ng ilang boltahe o ang output boltahe ay zero. Ang unang kaso ay nagpapahiwatig na sa parehong pangunahin at pangalawang circuit ang kabaligtaran na mga terminal ng kaukulang windings ay magkakaugnay. Sa katunayan, ang boltahe sa bawat isa sa mga pangunahing windings ay katumbas ng kalahati ng input at binago sa pangalawang windings na may parehong mga ratio ng pagbabago. Kapag ang pangalawang windings ay naka-on tulad ng ipinahiwatig, ang mga boltahe sa mga ito ay summed up at ang voltmeter ay nagbibigay ng dalawang beses ang halaga ng boltahe ng bawat paikot-ikot. Ang pagbabasa ng zero voltmeter ay nagpapahiwatig na ang mga pantay na boltahe sa pangalawang windings ng mga transformer na konektado sa serye ay may kabaligtaran na mga palatandaan at, samakatuwid, ang anumang pares ng windings ay konektado sa pamamagitan ng mga terminal ng parehong pangalan. Sa kasong ito, sa pamamagitan ng pagbabago, halimbawa, ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa mga terminal ng pangunahing windings tulad ng ipinapakita sa Figure (b), makakakuha tayo sa output ng dalawang beses ang halaga ng output boltahe ng bawat pangalawang windings at maaari nating ipagpalagay na ang mga windings ng transpormer ay konektado iba't ibang pangalan mga konklusyon. Malinaw, ang parehong resulta ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa mga terminal ng pangalawang windings.
Upang makagawa ng isang mas malakas na spot welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong ikonekta ang higit pang mga transformer sa parehong paraan, kung pinapayagan lamang ito ng network. Ang isang transformer na masyadong malakas ay magdudulot ng malaking pagbaba ng boltahe sa network, na magdudulot sa mga piyus na mahulog, mga bumbilya na kumukutitap, magreklamo ang mga kapitbahay, atbp. Samakatuwid, ang kapangyarihan ng mga homemade spot welding machine ay karaniwang limitado sa mga halaga na nagbibigay ng welding current na 1000-2000A. Ang kakulangan ng kasalukuyang ay nabayaran sa pamamagitan ng pagtaas ng oras ng ikot ng hinang.
Mga electrodes. Ang mga tansong pamalo (rods) ay ginagamit bilang mga electrodes. Ang mas makapal na elektrod, mas mabuti na ang diameter ng elektrod ay hindi mas mababa sa diameter ng kawad. Ang mga tip mula sa malalakas na soldering iron ay angkop para sa mga device na mababa ang kapangyarihan.
Ang mga electrodes ay dapat na hasa pana-panahon, dahil nawawala ang kanilang hugis. Sa paglipas ng panahon, sila ay ganap na nauubos at nangangailangan ng kapalit.
Tulad ng nakasulat na, ang haba ng kawad na tumatakbo mula sa transpormer hanggang sa mga electrodes ay dapat na minimal. Dapat mayroong isang minimum na koneksyon, dahil May pagkawala ng kapangyarihan sa bawat koneksyon. Sa isip, ang mga tansong lug ay inilalagay sa magkabilang dulo ng kawad, kung saan ang kawad ay konektado sa mga electrodes.
Ang mga tip ay dapat na soldered sa wire (ang wire cores ay dapat ding soldered). Ang katotohanan ay sa paglipas ng panahon (marahil sa pinakaunang pagsisimula), ang oksihenasyon ng tanso ay nangyayari sa mga contact, na humahantong sa isang pagtaas sa paglaban at isang malaking pagkawala ng kapangyarihan, na ang dahilan kung bakit ang aparato ay maaaring huminto sa hinang. Dagdag pa, kapag ang mga tip sa pag-crimping, ang lugar ng contact ay mas maliit kaysa sa paghihinang, na nagpapataas din ng resistensya ng contact.
Dahil sa malaking diameter ng wire at tip para dito, hindi madaling maghinang ang mga ito, ngunit ang mga ibinebentang tin-plated na mga tip sa panghinang ay maaaring gawing mas madali ang gawaing ito.
Ang mga unsoldered na koneksyon sa pagitan ng mga tip at electrodes ay lumilikha din ng karagdagang pagtutol at nag-oxidize, ngunit mula noon Dapat na naaalis ang mga electrodes; Bukod dito, ang koneksyon na ito ay mas madaling linisin mula sa mga oksido kaysa sa dulo ng isang stranded wire na na-crimped ng isang ferrule.
Mga kontrol. Ang tanging mga kontrol ay maaaring isang pingga at isang switch.
Ang puwersa ng compression sa pagitan ng mga electrodes ay dapat sapat upang matiyak ang pakikipag-ugnay ng mga bahagi na hinangin sa mga electrodes, at kung mas makapal ang mga sheet na hinangin, mas malaki ang puwersa ng compression. Sa mga pang-industriya na aparato, ang puwersa na ito ay sinusukat sa sampu at daan-daang kilo, kaya ang pingga ay dapat gawing mas mahaba at mas malakas, at ang base ng aparato ay dapat na mas malaki at maaaring ikabit sa mesa na may mga clamp.
Ang isang malaking clamping force para sa homemade spot welding machine ay maaaring malikha hindi lamang sa isang lever clamp, kundi pati na rin sa isang lever-screw clamp (isang screw tie sa pagitan ng lever at base). Posible ang iba pang mga pamamaraan, na nangangailangan ng iba't ibang kagamitan.
Ang switch ay dapat na naka-install sa pangunahing paikot-ikot na circuit, dahil mayroong isang napakalaking kasalukuyang sa pangalawang paikot-ikot na circuit at ang switch ay lilikha ng karagdagang pagtutol, bilang karagdagan, ang mga contact sa isang regular na switch ay maaaring mahigpit na welded.
Sa kaso ng mekanismo ng pag-clamping ng pingga, ang switch ay dapat na naka-mount sa pingga, pagkatapos ay sa isang kamay maaari mong pindutin ang pingga at i-on ang kasalukuyang. Ang pangalawang kamay ay mananatiling libre upang hawakan ang mga bahagi na hinangin.
Pagsasamantala. Kinakailangan na i-on at i-off ang welding current lamang kapag ang mga electrodes ay naka-compress, kung hindi man ay matinding sparking ang nangyayari, na humahantong sa pagkasunog ng mga electrodes.
Maipapayo na gumamit ng sapilitang paglamig ng device gamit ang fan. Sa kawalan ng huli, kailangan mong patuloy na subaybayan ang temperatura ng transpormer, conductor, electrodes at magpahinga upang maiwasan ang mga ito mula sa sobrang init.
Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay sa karanasan na nakuha, na higit sa lahat ay bumababa sa pagpapanatili ng kinakailangang tagal ng kasalukuyang pulso batay sa visual na pagmamasid (ayon sa kulay) ng weld point. Ang karagdagang impormasyon tungkol sa pagsasagawa ng spot welding ay nakasulat sa artikulong Contact spot welding.
Video:
Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.
