Sa mababang pagtaas ng monolitikong konstruksiyon, ang permanenteng formwork ay lalong ginagamit - isang matibay na shell, na, pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto, ay sumusunod dito at nagiging isang mahalagang bahagi ng buong istraktura. Hindi na kailangang mag-aksaya ng oras sa pagbuwag at pera sa pagpapadulas upang pasimplehin ito. Dagdag pa, ang isang mahusay na naprosesong panlabas na ibabaw ng formwork ay binabawasan ang gastos ng karagdagang pagtatapos ng trabaho. Naturally, ang gayong epektibong teknolohiya ay nagsimulang gamitin para sa mga slab sa sahig.
Ang formwork sa sahig, sa prinsipyo, ay hindi gaanong naiiba sa tradisyonal na monolitikong mga sistema ng konstruksiyon. Ito ay lamang na ang buong istraktura ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano, at ang maximum na kongkretong presyon ay inililipat hindi sa mga dingding, ngunit sa ilalim ng form. Ngunit para sa formwork ng mga slab, mas kaunting mga materyales ang natupok dahil sa maliit na kapal ng punan. Ang kailangan mo lang ay isang matibay na ibabaw na hindi pinapayagan ang solusyon na dumaloy pababa, at mababang panig sa paligid ng perimeter.
Ngunit habang ang simpleng pag-install ng isang "sinungaling" na form ay hindi teknikal na mahirap, ang pagsuporta sa bigat ng isang kongkretong slab ay mas mahirap. Upang matiyak ang kinakailangang lakas at katigasan, ang naaalis na formwork ay naka-mount sa tuktok ng isang buong sistema ng mga beam at patayong poste. Ang mga ito ay napapailalim sa ilang mga kinakailangan tungkol sa pagsunod sa pitch ng pag-install at ang bilang ng mga suporta kung saan ang bigat ng sahig ay dapat na pantay na ibinahagi. Pinapataas lamang nito ang oras ng pag-install.
Ang mga nakapirming form ay maaaring bahagyang bawasan ang oras ng pagtatayo, ngunit ang mga kinakailangan para sa mga ito ay iba. Ang nasabing formwork ay patuloy na gagana sa tapos na bagay at mapipilitang patuloy na makaranas ng presyon mula sa slab. Mangangailangan din ito ng tibay, dahil hindi ito mapapalitan sa panahon ng operasyon.
Ang katigasan ng formwork at ang mahabang buhay ng serbisyo ng sahig ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpili ng mga modernong materyales. Upang lumikha ng mga permanenteng istruktura na may mga kinakailangang katangian, ang mga corrugated sheet at polystyrene block ay ginagamit ngayon.
Corrugated formwork
Ang load-bearing corrugated sheet para sa mga sahig mismo ay perpektong sumusuporta sa bigat ng kongkreto na slab. Salamat sa kumplikadong geometry nito, ang manipis na galvanized na bakal ay nakakakuha ng mas mataas na tigas at matagumpay na lumalaban sa mga baluktot na pagkarga. Para sa parehong layunin, ang mga corrugated sheet ay ginawa ng maliit na lapad, na nakakaapekto sa pangwakas na gastos, bagaman hindi para sa mas mahusay.
Gayunpaman, hindi lahat ng uri ng sheet metal ay maaaring gamitin para sa sahig. Dito pinapayagan na gumamit lamang ng mga profile ng grade N (load-bearing) na may taas na 57 hanggang 114 mm na may karagdagang mga stiffening ribs. Ang kapal ng bakal ay na-standardize ng GOST:
Ang pagpili ng mga parameter ng corrugation ay ginawa batay sa mga kalkulasyon ng lakas. Ang kapasidad ng tindig ng corrugated sheet ay inihambing sa presyon na ipinapatupad ng kapal ng kongkreto dito. Ang tibay ng istraktura ng metal ay sinisiguro ng anti-corrosion coating ng bakal. Ito ay maaaring galvanized o polymer sprayed, ang pangunahing bagay ay walang malalim na mga gasgas o iba pang pinsala sa ibabaw.
Ang bawat tao'y nasisiyahan sa formwork na ginawa mula sa mga corrugated sheet para sa mga slab, ngunit ang tanging sagabal nito ay hindi basta-basta maitatabi - sa isang gusali ng tirahan, ang isang corrugated na metal na sahig ay magiging kakaiba. Kaya't nananatiling gumamit ng gayong kahanga-hangang materyal lamang para sa mga pang-industriyang metal-frame na gusali: hangar, bodega at iba pang pasilidad ng produksyon.
Mga tampok ng pag-install
Ang kisame frame beam ay kumikilos bilang mga suporta para sa corrugated sheeting. Sa isip, ang haba ng pinagsamang produkto ay dapat na tulad na ang mga panlabas na sheet ay maaaring ilagay sa tatlong punto nang sabay-sabay. Pagkatapos nito, ang natitirang mga piraso ay inilalagay sa pagitan ng mga ito na may mga overlap ng 1-2 na alon, na sinigurado ng self-tapping screws at rivets sa mga seams.
Kung ang formwork ng floor slab ayon sa proyekto ay hindi sumasakop sa buong silid, ang mga dingding sa gilid para dito ay gawa sa mga tabla at binuwag pagkatapos na maitakda ang kongkreto. Ang reinforcement ng slab ay isinasagawa ayon sa tradisyonal na pamamaraan at naiiba lamang sa pagpili ng mga nakatayo na may hawak na mas mababang chord. Upang hindi scratch ang ibabaw ng corrugated sheet, kailangan mong bumili ng plastic rack-mounts na may thickened ilalim (presyo mula 0.7 hanggang 5 rubles bawat piraso).
Sa kabila ng maliwanag na hina nito, ang permanenteng formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa mga corrugated sheet. Ang bagay ay sabay-sabay itong gumaganap ng mga pag-andar ng thermal insulation, kaya pinapayagan ka nitong lumikha ng mga naka-insulated na sahig.
Ngunit ang mga pakinabang ng polystyrene foam ay hindi limitado dito. Ang mga katangiang kapaki-pakinabang para sa monolitikong konstruksiyon ay kinabibilangan din ng:
Sa pamamagitan ng mga butas sa mga polymer form ay pinapataas ang mga katangian ng thermal insulation ng polystyrene foam at sa parehong oras ay maaaring magamit para sa pagtula ng mga panloob na sistema ng engineering. Sa mga tuntunin ng tibay, ang mga module ng EPS ay hindi nagkakamali, ngunit bumalik sa mga isyu ng lakas, napapansin namin na ang permanenteng formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay hindi maaaring ipagmalaki ang mga kinakailangang katangian. Ang mga pader kung saan ang polymer shell ay hindi pinapayagan ang kongkreto na kumalat, ito ay humahawak pa rin, ngunit ang kisame ay hindi na.
Ang pagkukulang na ito ng polystyrene foam ay kailangang mabayaran kahit papaano. Samakatuwid, ang mga module ay karagdagang reinforced na may ipinares metal channels. Hawak nila ang bigat ng kongkreto na may reinforcement hanggang sa magkaroon ng sariling lakas ang slab.
Ang magaan na permanenteng formwork para sa mga interfloor na slab ay pinapasimple ang gawain ng mga tagabuo at binabawasan ang kabuuang pagkarga sa gusali. Ngunit hindi alam ng lahat ang mga tampok ng pag-install nito. At kung walang mga espesyal na isyu sa corrugated sheeting - ang karaniwang disenyo, marahil corrugated - kung gayon maraming mga tao ang hindi alam kung paano lumapit sa polystyrene foam.
Ang dahilan ay ang hindi karaniwang disenyo ng mga bloke. Ang mga indibidwal na module ay mukhang maliliit na unan na may isang base na nagliliwanag, ngunit kapag pinagsama sila ay ganap na tumigil na maging katulad ng ordinaryong formwork. Ngunit ang mga channel sa pagitan ng mga bloke ng polystyrene foam ay nagbibigay-daan sa iyo upang ibuhos hindi lamang isang kisame, ngunit isang matibay na ribed slab na may reinforcement.
1. Sa panahon ng trabaho, ang mga malalakas na beam ay kailangang ilagay sa mahabang dingding upang ang pinagsama-samang formwork sa sahig ay hindi yumuko sa gitna. Kakailanganin din ang mga pansamantalang uprights.
2. Ang mga ipinares na metal channel ay ipinasok sa mga module (maaari silang bilhin nang hiwalay) - nakakakuha ka ng uri ng "kuwintas" sa dalawang matibay na palakol.
3. Ang mga naka-assemble na hilera ay inilatag nang mahigpit sa mga naka-mount na beam, ngunit ang pangunahing pagkarga ay napupunta sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga.
4. Kapag ang permanenteng formwork ay binuo at handa nang gamitin, ang malalawak na kanal ay malinaw na nakikita sa mga hanay ng mga module. Ang mga konektadong reinforcement bar d=8 mm ay inilalagay sa kanila.
5. Ang tuktok ay natatakpan ng isang metal mesh na may mga cell na 100x100 mm.
Kapag naglalagay ng kongkreto, ang mga tray ay magiging malakas na stiffening ribs, at ang ibabaw ay talagang magiging screed sa ibabaw ng pagkakabukod. Sa sahig sa ibaba ito ay magmumukhang isang ordinaryong patag na kisame, na madaling ilagay at tapusin. Ang kapal ng punan sa pinakamataas na punto ay dapat na hindi bababa sa 50 mm, ngunit hindi na kailangang gawing masyadong makapal ang ribed slab. Ito ay makabuluhang bawasan ang mga gastos sa materyal nang hindi nawawala ang lakas ng istruktura.
Limitasyon: ang modular na permanenteng formwork para sa mga naka-assemble na sahig ay maaaring hindi hihigit sa 12 m. sa mga beam o crossbar ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga.
Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na magsagawa ng gawaing pagtatayo nang mas mura at mas mabilis. Ang pinakasikat ngayon ay ang monolithic flooring sa mga corrugated sheet, na nagbibigay-daan hindi lamang upang mabawasan ang gastos at oras ng pagtatayo, kundi pati na rin upang makabuluhang bawasan ang intensity ng paggawa ng trabaho. Ang teknolohiya ay inilapat sa mga gusali ng anumang hugis at sukat na ito ay lubos na may kakayahan at maingat na kalkulahin ang sahig gamit ang mga corrugated sheet.
Kapag nagtatrabaho sa mga monolitikong sahig, ang mga sumusunod na tool at materyales ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo:
Base ng profile
Ang corrugated sheet ay isang galvanized steel corrugated sheet. Nakukuha ng materyal na ito ang waviness nito sa pamamagitan ng cold rolling. Minsan ang isang karagdagang anti-corrosion coating ay inilalapat din sa materyal, na higit na nagpapataas ng visual appeal nito..
Ang corrugated flooring ay ginagamit para sa cladding ng mga pader, paglikha ng mga bubong, pagtatayo ng mga bakod, fencing, hangar at pagbabago ng mga bahay. Ang mga sumusunod na uri ng mga profiled sheet na ginawa ng modernong sektor ng industriya ay maaaring makilala:
Naka-load na corrugated sheet Ang mga produktong metal na may profile na Type H ay may pinakamataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa bubong. Ang taas ng profile ay din ang pinakamataas sa iba pang mga varieties. Halimbawa, sa profile H35-1000-0.7 – 35 ay ang taas ng corrugated sheet sa millimeters, 1000 ang lapad, at 0.7 ang kapal.
Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, kinakailangang isaalang-alang ang mga sukat ng gusali, ang bigat ng buong istraktura, pati na rin ang load factor sa sahig at ang mga parameter ng pundasyon ng bahay. Ang mga uri ng mga suporta at haligi ng metal ay pipiliin alinsunod sa mga parameter ng konstruksiyon.
Ang corrugated sheet ceiling ay magkakaroon ng kapal na kinakailangan ng antas ng operational load. Ang mga parameter ng formwork at ang cross-section ng metal fastening rods ay nakasalalay din sa antas ng pagkarga, pati na rin sa haba ng span sa pagitan ng mga support beam.
Ang corrugated floor covering, na may kasamang profile at isang slab, ay magkakaroon ng lapad sa proporsyon na 1:30 (na may kaugnayan sa haba ng span).
Disenyo ng istruktura Bago simulan ang gawaing pagtatayo, kinakailangang ihanda ang lahat ng mga dokumento ng disenyo alinsunod sa SNiP II-23-81. Dahil sa ang katunayan na napakahirap para sa mga developer na walang espesyal na edukasyon sa engineering na magsagawa ng mga kalkulasyon ng istruktura na isinagawa gamit ang mga dokumentong ito, nilikha ang espesyal na software sa tulong kung saan ang sinuman ay maaaring lumikha ng gumaganang dokumentasyon at magsagawa ng lahat ng mga kalkulasyon. Sa pamamagitan ng paraan, gamit ang parehong programa maaari kang gumawa ng mga guhit ng formwork at reinforcement, pati na rin kalkulahin ang kabuuang gastos ng mga materyales.
Nang hindi muna nakumpleto ang trabaho na may dokumentasyon at mga kalkulasyon, hindi inirerekomenda na bumuo ng isang monolitikong palapag gamit ang mga corrugated sheet, dahil sa kasong ito ay may mataas na posibilidad na ang malamang na pagkarga sa sahig o bubong (flat o may mga slope) ay kakalkulahin hindi tama, bilang isang resulta kung saan ang gusali o ang sarili nito ay magiging deformed profiled sheet
Bilang karagdagan, sulit na kalkulahin nang maaga ang hakbang sa pagitan ng mga support beam, na nag-iiba depende sa uri ng corrugated sheet (halimbawa, type H, na ginagamit para sa isang patag na bubong, ay nangangailangan ng madalas na mga hakbang sa pagitan ng mga support beam, dahil ang taas ng ang profile na ito ay mas mataas kaysa sa iba - kasing dami ng 35 mm.) . Ito ay dahil sa ang katunayan na ang lakas ng kongkretong ibuhos ay magiging mababa.
Matapos magawa ang lahat ng mga kalkulasyon, maaari kang magsimulang bumuo ng isang monolitikong palapag gamit ang mga corrugated sheet, na maaari mong gawin mismo, ngunit para dito kakailanganin mo ang mga espesyal na tool at high-tech na kagamitan.
Tapos na kisame - view sa ibaba Ang pangunahing yugto ng pagtatayo ng isang reinforced concrete floor ay paghahanda at pagbuhos ng formwork. Ang natapos na monolitikong istraktura ay maaaring magamit sa ibang pagkakataon bilang isang kisame na hindi nangangailangan ng karagdagang pagtatapos o dekorasyon.
Ang pangalawang mahalagang link ng isang monolitikong palapag ay mga profile. Ito ay salamat sa kanila na ang isang ribed na seksyon ay nakamit, na makabuluhang pinatataas ang antas ng pagiging maaasahan ng kisame. Gayundin, salamat sa paggamit ng mga profile, posible na bawasan ang gastos ng pagpapatibay ng istraktura, na magbabawas sa pangkalahatang mga gastos sa pagtatayo.
Ang kisame na gawa sa mga corrugated sheet ay, sa katunayan, isang permanenteng formwork, ang suporta para sa kung saan ay tiyak ang metal frame. Dahil sa ang katunayan na ang pangkalahatang istraktura ay may kahanga-hangang timbang at lakas, ang mga magaan na materyales ay maaaring gamitin para sa mga dingding nang walang takot sa lakas ng gusali, dahil ang isang metal na frame ay responsable para dito.
Ang pagkarga ay inililipat sa patag na bahagi ng frame, na higit na nagpapagaan sa pagkarga sa mga dingding at pundasyon. Kaya, maaari ka ring makatipid ng karagdagang pera at bumuo ng isang mura at mabilis na naitayo na pundasyon ng haligi.
Bago kalkulahin ang haba ng isang corrugated sheet, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang suporta nito ay dapat na ibigay kaagad ng 3 support beam, upang sa hinaharap ang sheet ay hindi yumuko o deform.
Pag-aayos ng profile gamit ang self-tapping screws Kung ang mga kalkulasyon ay isang paunang yugto, kung gayon ang unang yugto ay ilakip ang mga sheet sa base ng metal. Ginagawa ito gamit ang self-tapping screws na may reinforced drill. Sa kasong ito, ang fastener ay maaaring malayang pumasok sa channel kahit na ang butas ay hindi ginawa doon partikular.
Ang mga fastening ay dapat gawin saanman ang corrugated sheet ay nakipag-ugnay sa support beam, dahil ang kabuuang pagkarga sa istraktura ay magiging mataas..
Ang susunod na yugto ng trabaho ay reinforcement. Ang reinforcement ay isang frame na tumutulong sa pagbuhos ng kongkreto upang makatiis ng mabibigat na karga. Ang istraktura ng reinforcement ay bubuuin ng 12 mm longitudinal rods na inilatag sa bawat isa sa mga alon ng corrugated sheeting. Kung kailangan mong palakasin ang istraktura, maaari kang magdagdag ng mga transverse reinforcement bar (6 mm ang kapal). Ang reinforcement frame ay konektado sa pamamagitan ng welding o steel wire.
Pagpapalakas ng istraktura Ang susunod na yugto ay pagbuhos ng mga sahig. Ang grado ng kongkreto ay dapat na may pinakamataas na kalidad, bilang karagdagan, ang buong pagbuhos ay dapat gawin sa isang pagkakataon. Mas mainam na huwag maghalo ng kongkreto sa iyong sarili - mas ligtas na mag-order ng yari na kongkreto at ibuhos ito gamit ang mga espesyal na kagamitan (kongkretong bomba at conveyor).
Pagbuhos ng solusyon Pagkatapos ibuhos ang kisame, dapat itong maingat na leveled. Una kailangan mong magdagdag ng ilang mga suporta upang masiguro ang corrugated sheet mula sa pagpapalihis sa ilalim ng bigat ng kongkretong ibuhos. Ang mga karagdagang suporta ay naka-install sa pagitan ng mga pangunahing support beam.
Sa sandaling lumakas ang kongkreto (ito ay aabot ng halos isang buwan), ang mga suporta ay maaaring alisin. Ang pagbubuhos ay ginagawa lamang sa mga temperatura na higit sa zero, dahil sa mga sub-zero na temperatura ay may mataas na posibilidad na mas matagal pa itong matuyo.
Kung para sa ilang kadahilanan ang trabaho ay kailangang isagawa sa isang napakababang temperatura, ito ay nagkakahalaga ng pagbili ng kongkreto na may karagdagang mga additives na makakatulong sa pinaghalong palakasin.
Kung kailangan mong magtrabaho sa tuyo at mainit na panahon, kung gayon upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak, ang ibinuhos na komposisyon ay kailangang regular na basa-basa. Kung ang hamog na nagyelo ay maaaring mangyari sa panahon ng trabaho, inirerekumenda na mag-order ng isang halo na may mga espesyal na additives. Maaari itong makakuha ng kinakailangang lakas kahit na sa mababang temperatura.
Ang pagtatayo ng mga monolithic reinforced concrete floor sa pagitan ng mga sahig at ang pagtatayo ng flat roof ay nangangailangan ng pag-install ng formwork na partikular na matibay. Ang isang profiled metal sheet ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Salamat sa mga kakayahan nitong nagdadala ng pagkarga, ang materyal ay maaaring makatiis ng mabibigat na karga. Sinusuportahan ang kongkreto nang walang karagdagang mga sistema ng suporta, o may pinakamababang bilang ng mga ito.
Interfloor overlap
Bilang karagdagan, ang pandekorasyon na polymer coating ay nagbibigay ng karagdagang pagkakataon upang makatipid sa pagtatapos ng mga kisame, lalo na ang mga pang-industriyang gusali, hangar, at mga trade pavilion.
Ang permanenteng formwork na gawa sa naka-profile na materyal ay may maraming positibong aspeto. Ang haba ng corrugated strip ay nagpapahintulot sa materyal na mailagay nang direkta sa mga sumusuporta sa mga beam ng istraktura ng metal. Ang naka-profile na base ay nagsisilbing formwork, habang sabay-sabay na gumaganap ng mga reinforcing na gawain. Bilang isang patakaran, ang monolith sa sahig ay ginawa mula sa isang kongkretong masa na may isang medyo likido na pare-pareho. Ginagawa ng formwork ang pag-andar ng paghawak ng solusyon sa loob ng tinukoy na mga sukat hanggang sa tumigas ang masa. Ang kaluwagan ng mga profiled sheet ay ginagawang posible upang matiyak ang higpit ng mga joints, na nagpoprotekta sa kongkreto mula sa pagkalat.
Ang naaalis na formwork ay ginawa mula sa moisture-resistant na materyales at maaaring gamitin nang paulit-ulit. Gayunpaman, ang modernong pagtatayo ng mga gusali na may metal na frame ay nagsasangkot ng paggawa ng base para sa isang kongkretong monolith mula sa isang materyal na nagpapahintulot sa formwork na manatili bilang bahagi ng kisame, hindi kasama ang pagtatanggal-tanggal. Bilang karagdagan, ang paghahalili ng mga haligi at pangunahing mga beam ay nagpapawalang-bisa sa pag-install ng formwork sa klasikong disenyo ng panel. Ang perpektong opsyon sa formwork ay isang profile sa bubong na makatiis ng mabibigat na karga ng isang self-leveling reinforced concrete slab, na gumaganap ng trabaho ng isang steel reinforcing sheet.
Matatanggal na formwork
Ang mga beam ay inilalagay na isinasaalang-alang ang bigat ng materyal, bilang karagdagan sa bigat ng reinforced concrete monolith. Ang laki ng cross-sectional ng mga beam at suporta ay tinutukoy ng maingat na pagkalkula ng pagkarga sa frame ng gusali. Tinutukoy ng taas ng gusali ang laki ng hakbang sa pagitan ng mga beam sa sahig na nangangailangan ng mas maliit na distansya sa pagitan ng mga gabay.
Ang paggamit ng isang matibay na profile ng metal, na nagsisilbing formwork, ay responsable para sa pare-parehong pagkarga ng kongkretong monolith sa buong istraktura ng frame, na nagpapahintulot sa presyon ng kisame na pantay na ibinahagi, na tinitiyak ang pagiging maaasahan.
Bilang karagdagan, pinapayagan ng permanenteng formwork ng profile ang pagtatayo ng mga pader sa loob ng gusali mula sa mas magaan na materyal, na binabawasan ang gastos ng buong istraktura. Binabawasan ng mga insulated wall metal profile at factory-made sandwich panel ang oras ng paghahatid ng proyekto, pinapataas ang mga economic indicator at binabawasan ang halaga ng trabaho. Ang paggamit ng magaan na aerated concrete ay nagpapababa ng karga sa mga sumusuportang istruktura, na tinitiyak ang higit na kaligtasan sa pagpapatakbo. Ang mga modernong materyales ay nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog ng mga lugar ang thermoregulation ng gusali ay nakakatugon sa pinakamataas na kinakailangan.
Ang mga dekorasyon ng mga silid gamit ang mga materyales sa gusali na walang karagdagang pagtatapos ay naging popular. Ang profile ng metal sa kasong ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagiging kaakit-akit ng kulay na polymer coating, na aesthetically paborableng binibigyang diin ang relief surface ng curved steel strips.
Ang isang slab na gawa sa bakal na kongkreto, ang elementong nagdadala ng pagkarga kung saan ay corrugated sheeting, ay tinatawag na composite. Ang corrugated sheeting ng tumaas na tigas ay nagdadala ng functional load ng karagdagang reinforcement, na nakatiis sa presyon ng reinforced concrete mixture sa ibabaw ng sahig. Sa kasong ito, pinahihintulutan na bawasan ang cross-section ng frame reinforcement rod, na binabawasan ang gastos ng pagmamanupaktura ng slab.
Konstruksyon ng isang composite reinforced concrete slab na may permanenteng formwork na gawa sa corrugated sheets
Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng paggamit ng isang grado ng mga corrugated sheet para sa mga composite slab ay ang taas ng corrugation. Binibigyang-daan ka ng parameter na ito na gumamit ng mas maliit na bilang ng mga load-beams at i-install ang mga ito sa mas malaking distansya mula sa isa't isa. Ang maikling span ay nagbibigay-daan sa paggamit ng naka-profile na bakal na may mas mababang taas ng alon upang lumikha ng mga composite na mga slab sa sahig sa isang gastos na mas mababa kaysa sa sobrang pagkarga ng pagkarga. Ang maximum na haba ng profiled steel sheet ay labindalawang metro.
Ang pangkabit ng mga corrugated sheet sa paggawa ng composite flooring ay isinasagawa sa bawat alon upang lumikha ng higit na lakas para sa base. Ang pinakamainam na bilang ng mga sumusuportang column ay umabot sa tatlo. Ang dalawang suporta ay maaaring hindi makatiis sa pagkarga ng isang reinforced concrete monolith, na humahantong sa pagpapalihis at pagpapapangit ng buong istraktura. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga composite slab ng isang base ng profile ng metal, ang ibabaw ng kisame ng isang naibigay na kulay ay unang nilikha. Ang iba't ibang polymer coatings ay nagbibigay ng malawak na posibilidad sa disenyo.
Ang corrugated sheeting para sa formwork ay ginagamit hindi lamang sa interfloor ceilings. Ang pag-install ng bubong ng isang patag na uri ng gusali ay nagpapahintulot sa paggamit ng materyal na may mataas na stiffening rib, na lumilikha ng karagdagang mga posibilidad para sa pagpapalakas ng istraktura. Ang kinakailangang pagpapanatili ng mga komunikasyon ay predisposed sa disenyo ng mga patag na bubong ng komersyal at sports na mga gusali na may mahabang span, at multi-storey residential buildings. Ang structural load-bearing capabilities ng corrugated sheets ay nagpapahintulot sa vapor barrier na mailagay nang direkta sa metal, na binabawasan ang bigat ng bubong, samakatuwid ay nagdaragdag ng kaligtasan ng operasyon sa ilalim ng mabigat na pag-load ng snow. Bilang karagdagan, ang kaligtasan ng sunog ng patong ay nagdaragdag sa paggamit ng mga corrugated sheet.
Ang mga pribadong bahay ay bihirang natatakpan ng patag na bubong. Ang uri sa itaas ay ginagamit para sa mga solusyon sa disenyo kapag nag-aayos ng landscaping at nag-aayos ng karagdagang lugar ng libangan ng espasyo. Ang paggamit ng isang profile sheet bilang karagdagang reinforcement ay nagpapabuti sa mga katangian ng pagkarga ng istraktura, na nagpapahintulot sa mga karagdagang pagkarga sa panlabas na eroplano ng bubong.
Ang pagpili ng formwork para sa pagbuhos ng mga sahig ay ginawa sa pagitan ng dalawang mga pagpipilian: naaalis na mga panel at mga nakatigil, na tumatagal sa bigat ng kongkreto at bumubuo ng isang solong monolithic slab pagkatapos itong tumigas. Ang mga bentahe ng pangalawang uri ay kinabibilangan ng pagpapabilis at pagpapasimple ng mga proseso ng trabaho, kabilang ang pagtatapos, pagpapabuti ng lakas at mga katangian ng thermal insulation ng mga istruktura ng gusali at pagpapalawak ng kanilang buhay ng serbisyo. Mayroong maraming mga kinakailangan para sa mga materyales para sa pagtula ng permanenteng formwork; ang corrugated sheeting at metal-reinforced polystyrene foam ay pinakaangkop para sa mga layuning ito.
Ang uri na ito ay binubuo ng mga bloke o mga panel na binuo sa isang solong sistema, na inilagay sa isang pahalang na eroplano. Ang ilalim ng resultang anyo ay tumatagal sa bigat at presyon ng mortar na ibinubuhos; Hindi tulad ng mga na-dismantle, ang mga hindi naaalis na panel ay palaging nananatili at itinuturing na bahagi ng kisame mismo. Bilang karagdagan sa pagbawas ng mga gastos sa paggawa, ginagawang posible ng teknolohiyang ito na bawasan ang kapal ng ibinuhos na kongkreto, kabilang ang dahil sa ribbed na uri ng slab na nabuo.
Ang pangunahing kinakailangan para sa mga permanenteng formwork na materyales para sa mga sahig ay ang kakayahang makatiis sa bigat ng mortar at reinforcement, mababang timbang, moisture resistance at kaligtasan ng sunog. Hindi ang pinakamababang kadahilanan ay ang kanilang kakayahang magamit ang mga uri na ito nang isang beses lamang; Ang lahat ng mga katangian ng pagganap ay pinili pagkatapos ng ipinag-uutos na pagkalkula ng mga sahig. Kasama sa mga opsyon na nasubok sa oras ang formwork na ginawa mula sa mga corrugated sheet - maliit na lapad na corrugated sheet na inilatag na magkakapatong sa isa't isa at pinalawak na polystyrene module na pinalakas ng isang profile na bakal. Ang isang alternatibo ay ang pag-assemble ng mga form mula sa mga slab at kahon na naglalaman ng chip.
1. Mga tampok ng paggamit ng mga profiled sheet.
Ito ay pinili nang madalas para sa pagtula ng formwork sa sahig salamat sa corrugated na hugis nito, ang mga sheet ng metal ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pagkarga. Para sa mga layuning ito, ang eksklusibong load-bearing corrugated sheeting na may kapal na hindi bababa sa 0.6 mm at isang taas ng stiffeners mula 57 hanggang 114 mm ang ginagamit. Ang isang paunang kinakailangan ay ang pagkakaroon ng proteksyon laban sa kaagnasan - zinc o polymer coating ay dapat na walang mga dents, mga gasgas o iba pang mga depekto sa ibabaw ng materyal. Upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag bumibili, ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng profiled sheet ay inihambing sa kinakalkula.
Ang istraktura ay nakasalalay sa mga longitudinal beam - kadalasan ay isang bakal na U-shaped na profile. Ang mga bentahe ng formwork sa sahig na ginawa mula sa mga corrugated sheet ay kinabibilangan ng pagpapalakas ng mga kakayahan sa pagpapatibay ng hinaharap na slab na tinatanggap ng materyal at bahagyang nagbabayad para sa mga naglo-load sa ibabang bahagi nito. Ang mga kawalan ay may kondisyon - ang profile na sheet ay hindi palaging mukhang kaakit-akit at nangangailangan ng pagtatapos; Mas madalas kaysa sa hindi, ang yugtong ito ay pinagsama sa soundproofing sa kisame.
2. Fixed wood concrete formwork.
Hindi ang pinakakaraniwang uri na gumaganap ng mga pag-andar ng pagkakabukod. Ang mga chip-cement slab ay mas madalas na ginagamit para sa pagtatayo ng mga patayong pader; Napapailalim sa reinforcement, ang istraktura ay angkop para sa pagkonekta ng mga span hanggang sa 7.7 m Ang isang natatanging tampok ng kongkreto na gawa sa kahoy para sa formwork ay ang pagtaas ng nilalaman ng magandang kalidad na mga chips ng kahoy - hindi bababa sa 95%, ang lahat ng mga produkto ay nasubok sa presyon, ang mga elemento ay ibinigay para sa pagtula. o sumusuporta sa mga komunikasyon. Matapos ang kongkreto ay tumigas, ang ibabaw ay nakapalitada; kung ang lahat ng mga kinakailangan sa teknolohiya ay natutugunan, ang naturang overlap ay tatagal ng mahabang panahon at mapoprotektahan laban sa ingay, sunog, pagkawala ng init at mga pagbabago sa temperatura.
3. Mga kalamangan at kahinaan ng polystyrene foam.
Inirerekomenda na bumili ng permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam kung kinakailangan upang magtayo ng mga istraktura kasama ang kanilang sabay na pagkakabukod. Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga nito ay mas mababa kaysa sa mga corrugated sheet, ngunit sa mga tuntunin ng pagkakabukod ng tunog at init ng mga sahig ay walang alinlangan itong nanalo. Kasama sa iba pang mga bentahe ang kagaanan, hindi na kailangan para sa pag-angat ng kagamitan, kadalian ng pagpupulong at pagproseso, at isang patag na ibabaw sa ilalim na bahagi. Halos lahat ng mga modernong module ay may mga espesyal na butas para sa pagtula ng mga sistema ng utility at hindi bababa sa dalawang metal na nagpapatibay ng mga profile sa loob.
Ang mga disadvantages na isinasaalang-alang ay kinabibilangan ng mababang kaligtasan ng sunog, ang flammability group ay depende sa uri ng polystyrene foam, ang katangiang ito ay dapat na linawin. Para sa mas mataas na mga kinakailangan, ang eroplano ng formwork ay ginagamot sa mga pintura na lumalaban sa init. Ang lahat ng mga module ay inilalagay sa malakas na mga beam, na bumubuo ng isang form para sa pagbuhos ng isang ribed slab ay inilalagay sa mga pagbubukas at sa ibabaw ng mga span. Ang inirekumendang uri ng frame para sa mga kanal ay binubuo ng mga nakakonektang longitudinal rod na may cross-section na hindi bababa sa 8 mm para sa screed mismo, ang isang mesh na may cell pitch na hindi hihigit sa 100 × 100 mm ay ginagamit. Upang maprotektahan ang permanenteng polystyrene foam formwork mula sa pagtusok ng metal, kailangan mong bumili ng mga elemento ng plastik.
Kapag nagtitipon ng mga form para sa pagbuhos ng mga sahig mula sa mga corrugated sheet, ang pansin ay binabayaran sa bilang ng mga puntos ng suporta. Upang maalis ang mga deflection, ang kanilang haba ay pinili na isinasaalang-alang ang suporta sa tatlong puntos, ang overlap ng isa o dalawang alon ay ibinigay, ang lahat ng mga piraso ay naayos na may self-tapping screws o rivets. Sa kasong ito, ang reinforcement ng sahig ay pamantayan; Bilang karagdagan sa pagpapanatili nito mula sa scratching, kinakailangan ang mga ito para sa pag-aayos ng mesh at paglalagay nito sa kapal ng ibinuhos na kongkreto, at hindi sa gilid.
Ang maximum na pinahihintulutang haba ng mga pagbubukas sa sahig ay 12 m (para sa mga varieties na gawa sa kongkretong kahoy - kahit na mas mababa). Hindi natin dapat kalimutan na ang lahat ng mga sumusuporta sa mga istraktura ay inilalagay sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, para sa maaasahang operasyon, binibigyan sila ng isang paglabas sa crossbar at iba pang mga suporta sa loob ng 15-20 cm ay ibinubuhos sa isang solong monolith na may ipinag-uutos na vibration compaction.
Para sa malalaking lugar, ipinapayong gumamit ng mga espesyal na gabay na naghahati sa slab sa ilang mga zone.
Halaga ng floor formwork system at materyales
Ang mga tinatayang presyo ay ipinapakita sa talahanayan:
| Pangalan, maikling paglalarawan | Mga sukat, mm | Presyo, rubles |
| Load-bearing profiled sheet para sa mga sahig na H75 na may kapal na 0.6 hanggang 1 mm | Lapad – 750, haba - mula 500 hanggang 12000 |
mula sa 360 bawat 1 linear meter |
| Ang parehong, H114, na may kapal na 0.7-0.9 mm | Lapad – 660, haba - mula 1000 hanggang 12000 |
mula sa 425 bawat 1 linear meter |
| Floor module na gawa sa foamed molded polystyrene foam na may density na 30 kg/m3 | 600×600×190 – L×W×H interfloor element na may maximum na haba na 12000, 40 × 100 × 1.2 - mga parameter ng profile ng bakal |
770 bawat 1 tumatakbong metro 1285 – bawat 1 m2 |
| Plastbau ceiling element na may mga metal na profile | 600×1800×180 (nag-iiba ang kapal mula 180 hanggang 320 mm) | mula 1475 bawat 1 m2 |
| 600×3000×180 | mula 1800 bawat 1 m2 | |
| Chip-semento board Velox WSL-25 | 2000×500×25 | 315 para sa 1 piraso. |
| Mga kahon para sa paglalagay ng Velox floor slab formwork | 2000x500x170 | 1050 para sa 1 piraso. |
Ang mga pakyawan na pagbili ay 5-10% na mas mura, at sa pangkalahatan ang pamumuhunan ay itinuturing na sulit. Ayon sa mga tagagawa, ang paggamit ng modular permanent formwork para sa mga interfloor slab ay maaaring mabawasan ang oras ng pagtatayo sa site na ito ng hanggang 2.5 beses at mapabuti ang kahusayan ng enerhiya ng hanggang 40%. Nakamit din ang mga pagtitipid dahil sa mababang kapal ng kongkreto - sa ilalim ng normal na mga kondisyon, sapat na ang pagbuhos ng 50 mm sa mga nakausli na elemento ng formwork.
Mahirap ngayon isipin ang pagtatayo na magagawa nang walang paggamit ng concreting. Ang mga reinforced concrete structures ay naroroon sa mga pundasyon ng mga gusali at sa interfloor ceilings. Hindi magiging mali na tandaan na sa proseso ng paggawa ng mga bagay para sa iba't ibang layunin, ang monolitikong kongkreto ay lalong ginagamit sa halip na precast reinforced concrete. Nalalapat ito sa mas malawak na lawak sa mga gusaling may metal na frame.
Sa indibidwal na konstruksyon, ang monolithic flooring sa mga corrugated sheet ay lalong karaniwan. Ang solusyon na ito ay angkop, halimbawa, para sa mga istruktura na may hindi karaniwang mga span o isang malaking bilang ng mga butas at openings. Ang hanay ng operating load ay medyo malawak. Sa panahon ng operasyon, ang permanenteng formwork para sa mga corrugated sheet na sahig ay gumaganap din bilang karagdagang panlabas na pampalakas, dahil hindi nito pinapayagan ang kongkreto na kumalat sa panahon ng proseso ng hardening. Ito ay makabuluhang pinatataas ang mga katangian ng lakas ng istraktura na itinatayo at ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga nito.
Ang disenyong ito ay isang cake na binubuo ng mga sumusunod na layer:
Ang disenyong ito ay isang solidong slab na nakonkreto sa corrugated sheeting. Ang mga suporta para dito ay maaaring mga brick wall at kongkreto, isang steel frame at reinforced concrete elements.
Ang mga monolitikong sistema ay maaaring magkaroon ng iba't ibang disenyo, halimbawa, ribbed at beamless.
Sa isang tala
Kung ang ibabaw na gagawing kongkreto ay may mga butas, pagkatapos ay ang reinforcement ay karagdagang hinangin sa mga butas sa paligid ng mga ito upang mapalakas ang monolitikong masa.
Ang pagbuhos ng kongkreto gamit ang isang profiled sheet ay nangangailangan ng isang teknikal na karampatang diskarte sa paunang yugto ng trabaho. Paunang kinakailangan:
Napakahalaga na suriin nang maaga sa tagagawa ang mga katangian ng pagganap ng mga profiled sheet.
Kaya, ang yugto ng pagkalkula ng paghahanda ay ginagawang posible upang malaman kung anong assortment at nomenclature ng mga metal beam at column ang kailangan. Para sa mga haligi, ang mga tubo ng bakal na may seksyon ng profile ay ginagamit bilang batayang materyal. Ang mga metal na channel ay ginagamit upang gumawa ng mga beam. Ang katatagan ng buong istraktura ay nakasalalay sa katumpakan ng pagkalkula ng monolitikong sistema.
Sa isang tala
Ang pitch ng mga beam ay pangunahing nakasalalay sa uri ng corrugated sheeting na ginamit, mas tiyak sa taas ng profile nito. Kung mas malaki ito, mas maliit ang pitch ng beam ang pipiliin.
Kapag pumipili ng haba ng corrugated sheeting, ang isang bilang ng mga mahahalagang punto ay isinasaalang-alang:
Upang ilakip ang mga profiled sheet sa isang metal na base, kadalasang ginagamit ang mga ito na nilagyan ng reinforced drill. Salamat sa reinforcement na ito, ang self-tapping screw ay madaling tumagos sa channel. Bukod dito, hindi kinakailangan na mag-drill ito nang maaga. Ito ay hindi para sa wala na ang mga naturang fastener ay tinatawag ding armor-piercing.
Ang istraktura ay nasa ilalim ng impluwensya ng napakataas na pagkarga; tandaan lamang na ang kongkreto (madalas na grado ng M-350) para sa pagbuhos ay halos 2.5 beses na mas mabigat kaysa sa tubig. Ang pagiging maaasahan ng formwork ay higit sa lahat ay nakasalalay sa paraan ng pag-fasten ng mga corrugated sheet. Inirerekomenda na i-fasten ang mga sheet sa mga lugar ng contact na may beam na may armor-piercing self-tapping screws sa mga palugit na mga 40 cm Sa mga lugar na magkakapatong, ang mga indibidwal na sheet ay dapat ding maayos sa bawat isa. Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mas maliit na self-tapping screws at isang mas maliit na pitch - mga 25 mm. Matapos makumpleto ang pagtula ng profile, sinimulan nilang palakasin ang sahig gamit ang mga corrugated sheet.
Ang pagkakaroon ng permanenteng formwork ay hindi nagbibigay ng slab ng karagdagang lakas, habang sa panahon ng operasyon ang kongkreto ay nakalantad sa malalaking load sa parehong baluktot at compression. Upang maiwasan ang mga posibleng komplikasyon, ang isang panloob na frame ay itinayo mula sa mga metal rod, na inilalagay sa mga depressions ng corrugated sheet. Ang "Upper" na reinforcement ay ginagawa din sa pamamagitan ng paglalagay ng mga tubo sa kahabaan ng mga crest ng mga sheet Kaya, ang isang volumetric na reinforcement frame ay nilikha mula sa mga longitudinal at transverse na bahagi. Ang mga elemento nito ay maaaring hinangin o konektado sa bakal na kawad.
Kung posible ang mga frost kapag nag-i-install ng isang monolitikong sistema, pagkatapos ay mas mahusay na una na pumili ng isang halo na may mga antifreeze additives. Ang kongkretong pinaghalong ito ay nakakakuha ng lakas kahit na sa subzero na temperatura. Bilang karagdagan, ang isang bilang ng mga espesyal na teknolohiya ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras ng pagtatakda nito. Siyempre, tumataas ang halaga ng komposisyon.
