Ang resistance welding machine ay hindi lamang madaling patakbuhin, ngunit madaling gawin. Ang pangunahing bagay ay hindi kinakailangan na magkaroon ng mga kasanayan sa gawaing ito. Kahit na ang isang baguhan ay maaaring malaman kung paano gumawa ng homemade resistance welding gamit ang kanyang sariling mga kamay at gamit ang mga magagamit na device. Ano ang contact connection?
Mga uri ng welding ng paglaban:
Ang isang resistance spot welding machine na ginawa sa bahay ay maaaring idisenyo upang malutas ang mga simpleng problema na lumitaw sa pang-araw-araw na buhay. Sa tulong nito, madaling mag-aplay ng isang tahi na kinakailangan para sa pag-aayos o paggawa ng mga produkto. Ang paglaban sa spot welding ay nakuha sa pamamagitan ng pag-init ng mga indibidwal na elemento na may electric current at tinitiyak ang isang maaasahang koneksyon, at ang produktong inaayos ay tatagal ng ilang panahon.
Direktang gumagana ang aparato depende sa mga sukat ng materyal, ang thermal conductivity nito at ang kapangyarihan ng kagamitan.
Ang mga operating parameter ay ang mga sumusunod:
Ang awtomatikong contact welding, na ginagawa sa isang domestic na kapaligiran, ay isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa kalidad kung ang lahat ng mga parameter ay natutugunan. Upang gawing simple ang gawain, inirerekumenda na pumili ng alternating current. Sa kasong ito, ang tagal ng pagkakalantad ay magbibigay-daan para sa mataas na kalidad na mga tahi, habang ang tagal ng panahon ay tataas. Ang mga naturang device ay may relay na nagbibigay ng kontrol sa oras.
Hindi mahirap gumawa ng isang resistance welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Ito ay medyo simple upang gawin. Para sa mga layuning ito, maaari mong gamitin ang mga kasalukuyang converter mula sa isang lumang TV bilang isang autotransformer. Ang welding ng resistensya mula sa isang microwave, pati na rin ang welding mula sa isang inverter o mula sa isang LATR ay gagana rin nang maayos.
Kapag pumipili ng pinaka-angkop na transpormer, ang mga windings ay sugat muli, batay sa boltahe at kasalukuyang mga parameter. Ang pagtatalaga ng spot resistance welding alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 14098.
Ang isang control scheme para sa isang teknikal na aparato ay binuo, o maaari mong gamitin ang isang umiiral na naka-post sa mga pahina ng Internet, muli batay sa tinukoy na mga parameter. Ang resistance welding machine ay ginawa alinsunod sa mga uri ng nilalayon na trabaho. Sa maraming kaso, ginagamit ang resistance welding pliers.
Ang koneksyon ay dapat gawin nang tama upang matiyak ang direktang pakikipag-ugnay, kabilang ang pagpasa ng kasalukuyang ng isang parameter. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa transpormer para sa welding ng paglaban at ang mga electrodes para sa welding ng paglaban na nakakabit sa mga pliers.
Sa mga yunit na hindi sapat ang atensyon sa pamantayang ito, nangyayari ang sparking at hindi nakakamit ang panghuling resulta. Ang isang mahusay na solusyon ay ang paggawa ng seam contact welding gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang inverter o gumawa ng isang yunit gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang microwave oven, pati na rin ang isang microwave oven.
Ang isang welder ng paglaban ay maaaring magwelding ng lahat ng uri ng mga materyales alinsunod sa mga uri ng sertipikasyon. Ang mga pagbubukas ng trabaho ay palaging nangangailangan ng paunang pagsasanay. Ang Arc welding ay gumagawa ng mga koneksyon para sa mas malalaking istruktura.
Dapat na ligtas ang contact butt welding machine sa panahon ng operasyon, at kailangan mo ring malaman para sa kung anong layunin ang gagamitin ng device. Ang homemade resistance welding ay ginawa sa bahay. Upang gawin ito, isinasaalang-alang na ang kapal ng metal ay dapat na hindi hihigit sa 1 mm, at ang cross-section ng mga wire electrodes ay hindi dapat higit sa 4 mm.
Ang welding machine ay nagpapatakbo sa 220 V at 50 Hz, na may output boltahe mula 4 hanggang 7 V. Ang pulse current ay hanggang 1.5 thousand A. Ang resistance welding control unit ay maaaring gawin pagkatapos panoorin ang video.
Pinagsasama ng mga de-koryenteng circuit sa pagguhit ang mga sumusunod na disenyo:
Ang paikot-ikot na circuit ay may kasamang pangunahing, na may anim na output para sa pag-on at pagbibigay ng kasalukuyang regulasyon sa pangalawa. Sa kasong ito, ang una ay kumokonekta sa network, at 5 ay kinokontrol ang mga parameter ng proseso.
Kasama sa starter circuit sa MTT4 drawing ang:
Ang control circuit ay binubuo ng:
Mga accessories para sa resistance welding:
Ang pag-aautomat ng proseso ay isinasagawa gamit ang lahat ng mga bahagi. Ang isang welder ng paglaban ay dapat magkaroon ng ilang mga kasanayan kapag gumagawa ng mga pinagtahian o spot joints. Ang mga pagbubukas ng trabaho sa espesyalidad na ito ay madalas na matatagpuan sa Internet.
Ang welding ng paglaban, ang pangunahing elemento ng istruktura kung saan ay isang transpormer, ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay. Maaari mong alisin ang mga kagamitan sa transpormer mula sa anumang aparato ang pangunahing bagay ay isaalang-alang ang pagkalkula ng transpormer upang ang kasalukuyang lakas ay hindi bababa sa 2.5 A. Ang lumang paikot-ikot ay dapat na alisin at ang mga singsing ay dapat na mai-install sa magnetic core na ginawa. ng manipis na electrically conductive na karton. Ang wire na ito ay nakabalot sa barnisado na tela sa higit sa 3 layer.
Upang gawin ang pangunahing paikot-ikot, dapat mong gamitin ang mga wire na insulated na may tela para sa mas mahusay na impregnation, na may diameter na 1.5 mm. Para sa pangalawa, mas mainam na gumamit ng isang stranded wire na 20 mm ang lapad sa pagkakabukod ng silikon. Kalkulahin ang bilang ng mga pagliko batay sa kapangyarihan ng device. Pagkatapos paikot-ikot ang perch, ang isang cotton ribbon ay sugat, pagkatapos ay ang pangalawa ay inilalagay dito. Ang lahat ay pinapagbinhi ng barnisan.
Dapat alam ng manu-manong machine resistance welder ang lahat ng mga elemento ng istruktura. In demand ang mga bakante para sa specialty na ito. Ang Arc welding ay mayroon ding transpormer sa solusyon sa disenyo nito.
Ang welding machine para sa resistance welding ay nilagyan ng mga pliers. Ang mga manu-manong pliers para sa pagsali sa contact ay maaaring:
Ang pangalawang opsyon ay nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod at perpektong pakikipag-ugnay sa mga electrodes. Upang gawin ito, kailangan mong gawing mahaba ang remote lever. Mas madaling gumawa ng mga hawakan ng naaangkop na haba sa isang panlabas na istraktura. Ang pagkakabukod ng gumagalaw na kasukasuan ay dapat na maaasahan, bilang panuntunan, ang mga washer at bushings na gawa sa textolite ay ginagamit para dito.
Ang mga welding pliers ng paglaban ay ginawa gamit ang isang tinukoy na parameter para sa extension ng elektrod sa anyo ng mga puntos, na mahalaga din, dahil ang distansya mula sa gilid hanggang sa lugar kung saan ang mga bahagi ay pinagsama ay nakasalalay dito. Ang mga electrodes ay gawa sa tanso o beryllium bronze. Ang mga welding pliers ay maaari ding gawin mula sa gumaganang bahagi ng mga soldering iron. Ito ay maginhawa kapag kumokonekta sa mga polyethylene pipe.
Ang isang welder sa mga resistance welding machine ay dapat na sertipikado, ngunit kung siya ay nagtatrabaho sa produksyon. Ang paggawa ng spot welding sa iyong sarili ay hindi isang mahirap na gawain, tulad ng arc welding. Kahit sino ay maaaring gawin ito sa bahay.
Ang arc welding ay hindi angkop para sa welding ng mga indibidwal na puntos.
Bago magsagawa ng trabaho, kinakailangan upang patalasin ang mga electrodes para sa welding ng paglaban, alam ito ng bawat welder sa mga welding machine ng paglaban.
Ang flash butt welding ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
Ang koneksyon ng mga istruktura ng aluminyo ay isinasagawa gamit ang contact butt welding. Ang contact welding ng aluminum ay maaaring seam at spot welding. Ang isang welder sa resistance welding machine ay maaaring magkaroon ng parehong mga kwalipikasyon tulad ng kapag nagtatrabaho sa mga inverters. Ang electric arc ay itinuturing na pinaka-mapanganib.
Ang kontrol sa kalidad ng mga seams ay isinasagawa ayon sa mga pamantayan ng estado. Ang pamantayan ay GOST 14098, kung saan ang mga manggagawa sa pagkontrol ng kalidad ay ginagabayan at batay sa pagsubok sa laboratoryo.
Ang mga pangkalahatang pamantayan sa oras ng mechanical engineering para sa resistance welding ay kinakailangan upang makumpleto ang mga gawain sa produksyon sa loob ng isang takdang panahon. Para sa mga pangangailangan sa produksyon, ang kagamitan ay binili, halimbawa, Tecna resistance welding, na bumubuo ng mga joints sa anyo ng mga puntos.
Ang PF Contact Welding LLC ay gumagawa, nag-aayos at nagre-retrofit ng mga inverter unit. Ang plano ng mga negosyo na naglalayong gumawa ng mga produkto sa mechanical engineering ay dapat isagawa sa pagkakaroon ng mga modernong aparato.
Multi-point resistance welding machine, kabilang ang kanilang teknolohiya batay sa prinsipyo ng welding mesh at rods sa isang nakatigil na estado. Ang roller welding sa mga makinang ito ay pinagsasama ang mga pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho sa parehong pasulput-sulpot at tuloy-tuloy na mga hakbang.
Ang do-it-yourself resistance spot welding ay kailangan upang ayusin ang mga produktong gawa sa manipis na metal, polyethylene, kabilang ang mga polyethylene pipe, na isinasagawa sa dulo hanggang dulo.
Ngayon ay may 91 welding units para sa resistance spot welding na ibinebenta. Resistance spot welding machine MT 1928 LM ng PF Contact Welding LLC, na ginawa batay sa mga semiconductors at capacitor, kasama sa kit ang:
Gumagawa ang makina ng mga single-point na koneksyon, at posible ring ikonekta ang mga polyethylene pipe. MT resistance welding ay sapat para sa welding reinforcement.
Gamit ang yunit na ito, isinasagawa ang contact butt welding ng wire.
Video: DIY spot welding (spotter).
Ang makina ng Aks 2M ay ginagamit para sa hinang na tanso at mga non-ferrous na haluang metal ay isinasagawa. Ang do-it-yourself welding para sa mga baterya ay simple sa teknolohiya.
Ang sunkko spot welding machine ay ginagamit upang mag-ipon ng baterya ng mga cell. Hindi pinainit ng Sunkko 709a ang metal plate sa panahon ng operasyon, na maaaring mangyari kapag naghihinang ng mga produkto. Kumpleto ito sa isang soldering iron, at ginagamit ang nickel sa panahon ng operasyon. Ginagawa ang seam work para sa mga polyethylene pipe na end-to-end sa mga pipeline, at maaari ding pagsamahin ang mga produktong plastik.
Ang isang propesyonal na welder ng paglaban ay tumatanggap ng isang espesyalidad sa isang institusyong pang-edukasyon. Ang mga trabaho para sa mga electric at gas welder, kabilang ang isang welder sa resistance welding machine o isang resistance welder, ay palaging bukas sa mga negosyo.
Ang spot welding, tulad ng alam mo, ay isinasagawa gamit ang dalubhasang kagamitan, ngunit ang gayong aparato ay hindi lamang matatagpuan sa isang serial na bersyon, ngunit ginawa din gamit ang iyong sariling mga kamay: para dito, ang isang transpormer na kinuha mula sa isang lumang microwave ay kapaki-pakinabang. Ang resultang aparato ay magbibigay sa iyo ng pagkakataong magsagawa ng mataas na kalidad na spot welding gamit ang alternating current, ang lakas nito ay hindi nababagay.
Ang transpormer ay ang pinakamahalagang elemento ng anumang naturang spot welding device: ang gawain nito ay dagdagan ang input boltahe sa kinakailangang halaga. Upang epektibong makayanan ito, ang aparato ay dapat magkaroon ng isang mataas na ratio ng pagbabago. Ang mga malalaking microwave oven ay nilagyan ng gayong mga transformer, at kailangan mong hanapin ang isa sa kanila. Kapag nakakita ka ng gayong modelo ng microwave, kakailanganin mong maingat na alisin ang transpormer mula dito.
Ang teknolohiya para sa pag-assemble ng isang spot welding machine ay makikita sa higit pa o mas kaunting detalye sa video sa ibaba. Ang isang halimbawa ng homemade device na ito ay makakatulong sa amin na ilarawan ang proseso ng paglikha ng isang punto. Para sa higit pang mga detalye sa mga detalye ng pagpupulong, basahin ang buong artikulo.
Kung ang isang homemade spot welding machine ay gumagamit ng isang transpormer na may lakas na 700-800 W, pagkatapos ay sa tulong nito maaari kang sumali sa mga sheet ng metal na ang kapal ay umabot sa 1 mm. Ang nasabing transpormer ay kasama sa kategorya ng mga step-up na aparato upang magbigay ng kapangyarihan sa magnetron, ito ay may kakayahang makabuo ng boltahe ng 4 kV.
Ang magnetron na nilagyan ng anumang microwave ay nangangailangan ng mataas na boltahe upang gumana. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang transpormador na konektado dito ay may mas maliit na bilang ng mga pagliko sa pangunahing paikot-ikot nito at mas malaking bilang sa pangalawang paikot-ikot. Sa huli, ang isang boltahe na halos 2 kV ay nilikha, na pagkatapos ay nadoble dahil sa paggamit ng isang espesyal na doubler. Walang punto sa pagsuri sa pagganap ng naturang aparato sa pamamagitan ng pagsukat ng boltahe na konektado sa pangunahing paikot-ikot nito.
Ang transpormer ay dapat na maingat na alisin mula sa microwave. Huwag kukuha ng martilyo o iba pang mabibigat na bagay. Ang base nito ay tinanggal mula sa microwave, ang lahat ng mga fastenings ay tinanggal, at ang transpormer ay maingat na tinanggal mula sa lugar ng pag-install nito. Sa aparato na inalis mula sa microwave oven, kakailanganin mo, una, ang magnetic circuit nito, at pangalawa, ang pangunahing paikot-ikot, na, kumpara sa pangalawa, ay gawa sa mas makapal na kawad at may mas kaunting mga liko.
Dahil sa kawalang-silbi nito, kakailanganin mong lansagin ang pangalawang paikot-ikot, kung saan ang isang martilyo at pait ay magagamit. Napakahalaga na huwag sirain o durugin ang pangunahing paikot-ikot, kaya dapat kang kumilos nang may lubos na pangangalaga. Kung, kapag binuwag ang pangalawang paikot-ikot, nakakita ka ng mga shunt sa transpormer na ginamit upang limitahan ang kasalukuyang, dapat din itong alisin.
Ang pangalawang paikot-ikot ay maaaring i-cut gamit ang isang pait
Kung ang magnetic core ng transpormer ay hindi isang nakadikit na istraktura, ngunit isang welded, pagkatapos ay mas mahusay na alisin ang pangalawang paikot-ikot mula dito gamit ang isang pait o isang ordinaryong hacksaw. Kung ang paikot-ikot ay napakahigpit na nakaimpake sa bintana ng magnetic circuit, kakailanganin itong i-drill o kunin sa pamamagitan ng pagputol ng mga wire. Dapat itong gawin nang maingat, dahil ang magnetic circuit ay maaaring bumagsak dahil sa naturang mga manipulasyon.
Matapos makumpleto ang pagtatanggal ng trabaho, isang bagong pangalawang paikot-ikot ay dapat na sugat. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng wire na may diameter na hindi bababa sa 1 cm Kung wala kang ganoong wire sa stock, kakailanganin mong bilhin ito. Sa kasong ito, hindi kinakailangan na bumili ng isang solidong stranded wire ng cross-section na ito, maaari ka ring gumamit ng isang bundle ng ilang mga indibidwal na konduktor, na magkakasama ay magbibigay ng kinakailangang diameter. Pagkatapos i-install ang bagong pangalawang paikot-ikot, ang iyong na-upgrade na transpormer ay makakabuo ng kasalukuyang hanggang 1000 A.
Kung gusto mong gawing mas malakas ang iyong spot welder, maaaring hindi sapat para sa iyo ang mga teknikal na kakayahan ng isang transpormer. Dito kailangan mong gumamit ng dalawang ganoong mga aparato (ayon sa pagkakabanggit, sa pamamagitan ng pag-disassembling ng dalawang microwave oven).
Upang makagawa ng pangalawang paikot-ikot, kailangan mong i-wind ang 2-3 na mga liko sa core, na titiyakin ang isang output boltahe na humigit-kumulang 2 V, at isang panandaliang welding current na higit sa 800 A. Ito ay sapat na para sa epektibong operasyon. ng spot welding machine. Ang paikot-ikot na maraming pagliko ay maaaring maging mahirap kung ang wire na ginamit ay may makapal na layer ng pagkakabukod. Ang paglutas ng problemang ito ay medyo simple: kailangan mong alisin ang karaniwang pagkakabukod mula sa kawad at balutin ito ng de-koryenteng tape na may sandalan ng tela. Napakahalaga na ang kawad na ginamit para sa pangalawang paikot-ikot ay may pinakamababang posibleng haba, na maiiwasan ang isang hindi makatwirang pagtaas sa paglaban nito at, nang naaayon, isang pagbawas sa kasalukuyang lakas.
Kung kailangan mong magwelding ng mga metal sheet na hanggang 5 mm ang kapal, tandaan na mangangailangan ito ng spot welder na may higit na kapangyarihan. Upang gawin ito sa iyong sarili, kailangan mong gumamit ng dalawang mga transformer na konektado sa isang circuit. Kinakailangang sundin ang mga naaangkop na tuntunin kapag gumagawa ng gayong koneksyon. Kung nagkamali ka at hindi tama ang pagkonekta sa mga terminal ng pangunahin at pangalawang windings ng dalawang mga transformer, maaaring mangyari ang isang maikling circuit. Ang tamang koneksyon ng mga windings, kung walang mga marka sa kanilang mga terminal ng parehong pangalan, ay sinusuri gamit ang isang voltmeter.
Pagkatapos ng wastong pagkonekta sa parehong mga terminal ng dalawang mga transformer, kinakailangan upang sukatin ang halaga ng kasalukuyang na pinagsama-samang nabuo. Bilang isang patakaran, ang mga homemade na transformer na inilaan para sa mga spot welding machine, na pinlano na gamitin sa mga workshop sa bahay, ay limitado sa kasalukuyang lakas - hindi hihigit sa 2000 A. Ang paglampas sa halagang ito ay magpupukaw ng mga pagkagambala sa elektrikal na network hindi lamang sa iyong tahanan, kundi pati na rin sa iyong mga pinakamalapit na kapitbahay. At ito, natural, ay hahantong sa mga salungatan. Ang halaga ng kasalukuyang ginawa ng mga konektadong mga transformer, pati na rin ang pagkakaroon ng isang maikling circuit sa kanilang circuit, ay sinusuri gamit ang isang ammeter.
Ang isa pang halimbawa ng spot welding assembly ay ipinapakita sa video sa ibaba:
Anong mga resulta ang maaaring makamit kung, alinsunod sa mga patakaran, dalawang mga transformer na hindi masyadong malakas ay konektado? Kung kukuha ka ng dalawang magkatulad na aparato na may mga sumusunod na katangian: kapangyarihan - 0.5 kW, boltahe ng input - 220 V, boltahe ng output - 2 V, kasalukuyang na-rate - 250 A - pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagkonekta sa kanilang pangunahin at pangalawang windings sa serye, makakakuha ka ng output doble ang rate na kasalukuyang, iyon ay, 500 A.
Ang panandaliang kasalukuyang hinang ay tataas sa halos parehong paraan, ngunit sa panahon ng pagbuo nito ay mapapansin ang mga makabuluhang pagkalugi, na dahil sa mataas na pagtutol ng naturang de-koryenteng circuit. Ang magkabilang dulo ng pangalawang paikot-ikot - mga wire Ø 1 cm - ay konektado sa mga electrodes ng spot welding machine.
Koneksyon ng 2 mga transformer ayon sa scheme No
Kung mayroon kang dalawang makapangyarihang mga transformer sa iyong pagtatapon, ngunit ang kanilang output boltahe ay hindi sapat para sa isang gawang bahay na aparato, maaari mong ikonekta ang kanilang pangalawang windings sa serye, na dapat magkaroon ng parehong bilang ng mga pagliko. Ang panukalang ito ay ginagamit kung imposibleng i-wind up lang ang mga pagliko sa pangalawang paikot-ikot dahil sa hindi sapat na laki ng bintana sa magnetic core.
Sa ganitong koneksyon, kinakailangan upang matiyak na ang direksyon ng mga pagliko sa pangalawang windings ng mga konektadong aparato ay pare-pareho, kung hindi man ay maaaring magresulta ang antiphase, at ang output boltahe ng naturang pinagsamang aparato ay magiging malapit sa zero. Upang matukoy ng eksperimento ang kawastuhan ng koneksyon, ipinapayong gumamit ng manipis na mga wire.
Kung ang mga terminal ng windings ng mga konektadong aparato ay hindi minarkahan, pagkatapos ay kinakailangan upang makilala sa kanila ang mga may parehong pangalan upang ikonekta ang mga ito sa bawat isa. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa sumusunod na paraan: ang pangunahin at pangalawang windings ng dalawa o higit pang mga transformer ay konektado sa serye, ang boltahe ay inilalapat sa input ng naturang pinagsamang aparato, at ang isang alternating boltahe voltmeter ay konektado sa mga terminal ng output (terminal). mula sa mga pangalawang paikot-ikot na konektado sa serye).
Depende sa direksyon ng koneksyon, ang voltmeter ay maaaring kumilos nang iba:
Kung ang voltmeter ay gumagawa ng anumang boltahe, nangangahulugan ito na may mga kabaligtaran na mga terminal sa circuit ng koneksyon ng parehong pangunahin at pangalawang windings. Kapag ang mga windings ay konektado sa isang hindi tamang paraan, ang mga sumusunod na proseso ay nangyayari sa kanila: ang boltahe na ibinibigay sa input ng pangunahing windings ng dalawang konektadong mga transformer ay nabawasan ng kalahati sa bawat isa sa kanila; Ang pagtaas ng boltahe ay nangyayari sa pangalawang windings, na ang bawat isa ay may parehong ratio ng pagbabagong-anyo. Irerehistro ng output voltmeter ang kabuuang boltahe, ang halaga nito ay katumbas ng dalawang beses ang halaga ng input.
Kung ang voltmeter ay nagpapakita ng isang halaga ng "0", nangangahulugan ito na ang mga boltahe na lumalabas sa bawat isa sa mga pangalawang windings na konektado sa serye ay pantay sa halaga, ngunit may iba't ibang mga palatandaan, kaya kinansela nila ang bawat isa. Sa madaling salita, hindi bababa sa isa sa mga pares ng windings na pinagsama sa isang circuit ay konektado sa pamamagitan ng mga terminal ng parehong pangalan. Sa kasong ito, ang tamang koneksyon ng mga elemento ng circuit ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa pangunahin o pangalawang windings, na tumutuon sa mga pagbabasa ng voltmeter.
Kapag pumipili ng mga electrodes para sa isang spot welding machine na binuo gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang microwave, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang kanilang diameter ay tumutugma sa diameter ng wire kung saan sila ay konektado. Maaaring gamitin ang mga tansong pamalo bilang mga naturang elemento, at ang mga tip mula sa mga propesyonal na panghinang ay angkop para sa mga aparatong mababa ang kapangyarihan.
Sa panahon ng operasyon, ang mga spot welding electrodes ay aktibong napuputol. Upang iwasto ang kanilang mga geometric na parameter, dapat silang patuloy na patalasin. Naturally, sa paglipas ng panahon, ang mga naturang elemento ay mangangailangan ng kapalit ng mga bago.
Ang mga wire na kumokonekta sa mga electrodes sa spot welding machine ay dapat na may pinakamababang haba, kung hindi, mawawalan sila ng malaking kapangyarihan mula sa device. Magiging seryoso rin ang pagkawala ng kuryente kung maraming koneksyon sa electrical circuit na "electrode - spot welding device". Kung nais mong dagdagan ang kahusayan ng paggamit ng iyong kagamitan sa bahay, mas mahusay na maghinang ng mga tip sa tanso sa mga wire na kumokonekta sa mga electrodes. Gamit ang gayong mga lug, maiiwasan mo ang pagkawala ng kuryente sa mga contact point dahil sa tumaas na resistensya ng crimp o anumang iba pang koneksyon.
Ang mga wire na nagkokonekta sa mga electrodes sa spot welding machine ay may medyo malaking diameter, kaya ang mga espesyal na tip, pre-tinned, ay makakatulong na gawing mas madali ang kanilang paghihinang. Dahil ang mga electrodes para sa naturang aparato ay naaalis, ang paghihinang ay hindi ginagawa sa mga punto kung saan sila ay konektado sa mga tip. Siyempre, sa gayong mga lugar, na patuloy na nakalantad sa oksihenasyon, mayroon ding pagkawala ng kapangyarihan, ngunit mas madaling linisin ang mga ito kaysa sa mga crimped na tip.
Tulad ng nabanggit na sa itaas, ang elektrod para sa welding ng paglaban ay maaaring gawin mula sa isang tansong baras o isang tip mula sa isang propesyonal na panghinang na bakal, kung ang kapangyarihan ng aparato ay mababa. Ang kawad mula sa aparato ay konektado sa elektrod gamit ang isang dulo ng tanso, na konektado dito sa pamamagitan ng paghihinang.
Ang tip ay pinagsama sa elektrod gamit ang isang bolted na koneksyon, na dapat ay lubos na maaasahan upang ang pagtaas ng paglaban sa punto ng hindi mapagkakatiwalaang contact ay hindi humantong sa pagkawala ng kapangyarihan ng spot welding machine. Upang makagawa ng gayong koneksyon, ang mga butas ng parehong diameter ay ginawa sa elektrod at tip.
Ang mga bolts at nuts na kung saan ang mga electrodes at lugs ay ikokonekta sa mga wire ay pinakamahusay na pinili mula sa tanso o mga haluang metal nito, na may minimal na electrical resistance. Ang mga elemento ng naturang mga koneksyon, na lubos na pinasimple ang pagpapanatili ng welding machine ng paglaban, ay hindi mahirap gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.
Ang pagpapatakbo ng isang spot welding machine (lalo na ang ginawa mula sa microwave oven gamit ang iyong sariling mga kamay) ay hindi partikular na mahirap. Para dito, sapat ang dalawang elemento: isang pingga at isang switch. Ang puwersa ng compression sa pagitan ng mga electrodes, kung saan ang pingga ay may pananagutan, ay dapat tiyakin ang maaasahang pakikipag-ugnay sa mga bahagi na konektado sa welding point. Upang matugunan ang mahahalagang kinakailangan na ito, ang mga mekanismo ng pingga ng naturang mga aparato ay maaaring dagdagan ng mga elemento ng tornilyo, na nagbibigay ng mas malaking puwersa ng compression. Naturally, ang naturang elemento ng isang spot welding device ay dapat magkaroon ng napakataas na pagiging maaasahan.
Sa malubhang kagamitan sa produksyon, na ginagamit upang sumali sa mga sheet ng bakal na may malaking kapal, ang mga elemento ng compression ay naka-install na lumikha ng presyon mula 50 hanggang 1000 kg, depende sa pangangailangan. At sa mga spot welding machine na ginagamit para sa hindi regular at simpleng trabaho sa isang pagawaan sa bahay, sapat na para sa gayong mekanismo na lumikha ng presyon ng hanggang 30 kg. Para sa kaginhawahan at kadalian ng operasyon ng spot welding machine, ang clamping lever nito ay gagawing mas mahaba;
Para sa isang homemade home device, ang isang pingga na may haba na 60 cm ay sapat na Gamit ang gayong pingga, maaari mong dagdagan ang inilapat na puwersa ng 10 beses. Alinsunod dito, kung pinindot mo ang pingga na may lakas na 3 kg, ang mga electrodes at konektadong mga bahagi ay mai-compress na may puwersa na 30 kg. Upang maiwasan ang naturang pingga na ilipat ang device mismo kapag pinindot, ang base ng kagamitan ay dapat na ligtas na naayos sa ibabaw ng desktop gamit ang isang clamp.
Ang switch, na responsable para sa pagbibigay ng kasalukuyang sa aparato, ay konektado sa circuit ng pangunahing paikot-ikot ng transpormer, ang kasalukuyang kung saan ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pangalawang. Kung ikinonekta mo ang switch sa pangalawang paikot-ikot, lilikha ito ng karagdagang pagtutol, at ang mga contact nito ay mahigpit na hinangin sa ilalim ng impluwensya ng malakas na kasalukuyang.
Kung ang isang pingga ay ginagamit bilang isang mekanismo ng clamping, pagkatapos ay mas mahusay na ilagay ang switch nang direkta dito, kung gayon ang pangalawang kamay ay magiging libre (maaari itong magamit upang suportahan ang mga bahagi na hinangin).
Ang mga kakaiba ng pagtatrabaho sa homemade spot welding equipment ay ang kasalukuyang dapat ibigay sa mga electrodes lamang kapag sila ay nasa isang naka-compress na estado. Kung hindi, makakatagpo ka ng matinding sparking ng mga electrodes at, bilang isang resulta, ang kanilang aktibong pagkasunog. Maaari kang makakuha ng paunang karanasan sa pagtatrabaho sa naturang device gamit ang isang video ng pagsasanay.
Ang mga electrodes ng spot welding equipment ay aktibong umiinit sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang mga elemento ng transpormer at conductive ng naturang aparato ay napapailalim sa matinding pag-init. Upang maiwasan ang sobrang init, na maaaring humantong sa pagkabigo ng kagamitan sa spot welding, dapat na magbigay ng isang simpleng sistema ng paglamig. Para dito, madalas na ginagamit ang isang regular na fan. Maaari ka ring magpahinga sa trabahong kinakailangan upang palamig ang mga elemento ng device.
Ang oras ng paghawak ng mga electrodes sa ilalim ng kasalukuyang sa isang naka-compress na estado sa panahon ng proseso ng hinang ay maaaring kontrolin nang biswal, na tumutuon sa kulay ng punto sa kantong, o maaari kang gumamit ng isang espesyal na relay para dito.
Malinaw, ang paggawa ng isang spot welding machine batay sa isang transpormer mula sa isang microwave ay hindi mahirap, pagkatapos maingat na pag-aralan ang ipinakita na mga video at mga larawan ng proseso ng pagpupulong at isinasaalang-alang ang mga rekomendasyong binibigkas.
(mga boto: 6
, average na rating: 4,83
sa 5)
Kadalasan mayroong pangangailangan na magsagawa ng welding work sa bahay. Bilang isang tuntunin, ang mga ito ay maliliit na volume na ginagawa paminsan-minsan. Dahil napakamahal ng mga welding machine na gawa sa pabrika, mas gusto ng maraming manggagawa na gawin ang mga ito sa iba't ibang paraan mula sa mga scrap na materyales. Ang do-it-yourself contact welding mula sa isang inverter ay itinuturing na isang mahusay na pagpipilian para sa isang factory analogue, na nagbibigay ng mataas na kalidad ng trabaho sa medyo mababang gastos.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang spot welding machine ay ang pag-init ng mga bahagi ng metal na may electric current sa ilang mga lugar, pagkatapos ay matunaw ang mga ito, ihalo ang mga ito at patigasin. Bilang isang resulta, ang isang weld seam ay nabuo sa mga lugar kung saan ang parehong mga metal ay nagpapatigas. Sa panahon ng operasyon, ang parehong mga bahagi ay mapagkakatiwalaan na naka-compress at naayos ng mga electrodes kung saan ang electric current ay ibinibigay.
Ang pagsasagawa ng resistance welding sa bahay ay mangangailangan ng malalakas na pinagmumulan ng kuryente, na maaaring humantong sa overheating at pagkabigo ng mga electrical wiring ng sambahayan. Sa pagsasaalang-alang na ito, inirerekomenda na suriin ang kondisyon ng mga kable nang maaga at palitan ito kung kinakailangan.
Kapag nagsasagawa ng spot welding, ang dalawang workpiece ay pinagsama sa magkatabing mga gilid. Ang pamamaraang ito ay napaka-epektibo para sa pagtatrabaho sa maliliit na bahagi, manipis na mga sheet ng metal at mga rod na may diameter na hanggang 5 mm.
Ang mga ibabaw ay konektado sa isa sa tatlong paraan:
Ang karaniwang disenyo ng isang resistance welding machine ay binubuo ng isang power section, isang circuit breaker at isang protective device. Sa turn, ang bahagi ng kapangyarihan ay may kasamang isang welding transpormer at isang thyristor starter, sa tulong kung saan ang pangunahing paikot-ikot ay konektado. Ang buong inverter ay hindi kailangan para sa isang homemade welding machine kailangan mo lamang kunin ang mga pangunahing bahagi mula dito. Ito ay isang transpormer na may power supply, isang control system at isang switch.
Kapag gumagawa ng spot welding, una sa lahat, kailangan mong alisin ang pangalawang paikot-ikot mula sa transpormer, dahil hindi ito ginagamit sa lahat sa panahon ng operasyon. Ang pangunahing bagay kapag inaalis ang paikot-ikot ay upang panatilihing buo ang pangunahing paikot-ikot. Sa halip na ang inalis na pangalawang paikot-ikot, ang isa pa ay inilalagay, na gawa sa makapal na tansong kawad, na may isang cross-section na humigit-kumulang 2-3 cm Pagkatapos ito ay nakabalot sa insulating paper at barnisan para sa karagdagang pagkakabukod at pag-aayos.
Ang direksyon ng bawat paikot-ikot ay sinuri gamit ang isang maginoo na voltmeter. Dapat ay walang mga short circuit sa bagong likhang circuit. Pagkatapos nito, tinutukoy ang kasalukuyang lakas. Ang pamamaraang ito ay ipinag-uutos para sa lahat ng naturang mga aparato na may dalawa o higit pang mga windings. Ang kasalukuyang halaga ay hindi dapat higit sa 2 kiloamperes. Kung lumampas sa itinakdang antas, dapat itong bawasan.
Kapag inihahanda ang transpormer coil at paikot-ikot ang pangalawang paikot-ikot, inirerekumenda na sundin ang mga ipinag-uutos na panuntunan. Upang kalkulahin ang bilang ng mga pagliko, maaari mong gamitin ang formula na N = 50/S, kung saan ang N ay ang bilang ng mga pagliko, at ang S ay ang pangunahing lugar (cm2). Ang isang online na inductor calculator ay makakatulong na mapabilis ang mga kalkulasyon. Dahil ang disenyo ay gumagamit ng mga bahagi mula sa inverter, ang mga parameter ng pangunahing coil ay unang tinutukoy, ang mga kinakailangang kalkulasyon ay ginawa, at pagkatapos lamang ang pangalawang paikot-ikot ay maaaring gawin.
Bigyang-pansin ang saligan ng parehong windings. Ito ay dahil sa mataas na kapangyarihan ng kasalukuyang natanggap, na maaaring nakamamatay kung ito ay nakipag-ugnay sa mga live na bahagi. Kasama ng maingat na pagkakabukod, ang mahigpit na pagtula ng mga liko ay napakahalaga. Kung hindi, maaaring magkaroon ng interturn short circuit at masusunog ang mga wire bilang resulta ng sobrang init. Kinakailangan din na alagaan ang paglamig ng transpormer. Maaaring kailanganin na mag-install ng karagdagang sistema ng paglamig, na kinabibilangan ng mga radiator na hinipan ng mga tagahanga.
Ang susunod na hakbang pagkatapos ng paggawa ng transpormer ay ang paggawa ng mga contact clamp. Ang kalidad ng kanilang paggawa ay higit na tumutukoy kung paano gagana ang resistance welding mula sa isang inverter. Ang disenyo ng mga pliers ay pinili depende sa mga detalye ng hinaharap na gawaing hinang. Ang gripping device ay ginawa alinsunod sa drive system at sa mga sukat ng mga bahaging ikokonekta.
Ang pinakamahalagang bahagi ng mga pliers ay ang mga tip sa pakikipag-ugnay. Maaari kang gumamit ng mga tip sa tanso mula sa isang panghinang o bumili ng mga handa na produkto. Dapat din itong isaalang-alang na hindi sila dapat matunaw sa panahon ng operasyon, kaya ang isang refractory metal ay dapat gamitin para sa kanilang paggawa. Karaniwang ginagamit ang mga tungkod na may diameter na halos 15 mm. Ang diameter ng konektadong cable ay palaging mas mababa kaysa sa diameter ng mga lug.
Ang mga wire ay konektado sa mga electrodes gamit ang mga ordinaryong tansong lug. Ang direktang koneksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng bolts o paghihinang, na makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng oksihenasyon sa mga contact point. Ang paghihinang ay kadalasang ginagamit sa mga device na may mababang kapangyarihan, na inaalis ang mga maling koneksyon na nagdudulot ng mga kasalukuyang abala sa output ng device.
Ang pangunahing bentahe ng mga bolted na koneksyon ay ang kakayahang mabilis na palitan ang mga nabigong bahagi nang walang karagdagang paghihinang. Ang lahat ng bolts at nuts ay dapat na tanso. Kung ito ay inilaan upang ilapat ang pagkonekta ng mga tahi sa isang mahabang distansya, sa kasong ito ang mga tip ay nilagyan ng mga espesyal na roller.
Pagkatapos ng paggawa ng mga pliers, dumating ang oras upang malutas ang isang mahirap na gawain - tinitiyak ang kinakailangang presyon ng mga electrodes sa punto ng hinang ang mga bahagi. Ang pangunahing kahirapan ay dahil sa ang katunayan na imposibleng manu-manong lumikha ng mataas at pare-parehong presyon. Kung ang iba pang mga pagpipilian ay hindi isinasaalang-alang, kung gayon ito ay pinakamahusay na sa una ay tumanggi na gumawa ng spot welding mula sa isang inverter, dahil ang kahusayan ng naturang aparato ay magiging napakababa.
Sa industriya, ang problemang ito ay matagumpay na nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng mga amplifier batay sa pneumatic o hydraulic system. Halos imposible na gumawa ng mga naturang device sa bahay. Para sa homemade spot welding, ang pinakamagandang opsyon ay isang compressed air system na pinapatakbo ng isang conventional pneumatic compressor. Ang pinakamainam na pinakamataas na tagapagpahiwatig na kinakailangan para sa normal na operasyon ay isang puwersa sa mga dulo ng mga electrodes na 100 kg o higit pa. Mga pagbabago sa presyon gamit ang isang hiwalay na regulator, na maaari ding itayo sa pangkalahatang sistema ng kontrol.
Sa huling yugto ng pag-assemble ng welding ng paglaban mula sa inverter, ang natitira lamang ay i-mount ang buong sistema. Para sa pag-install, inirerekumenda na gumamit ng mga yari na elemento, na lubos na nagpapadali sa pagpupulong at nagpapabuti ng mga katangian ng pagganap. Ang lahat ng nawawalang bahagi ay nasa inverter, kung saan nakuha na ang transpormer.
Ang kapasidad ng mga capacitor na naka-install sa inverter ay maaaring hindi sapat para sa normal na operasyon. Samakatuwid, kung kinakailangan, ang mga ito ay pinalitan ng iba pang mga bahagi na pinaka-angkop sa kanilang mga parameter. Susunod, isinasagawa ang stepwise kasalukuyang pagsasaayos, ang katumpakan ng kung saan ay apektado ng mga teknikal na katangian ng pangalawang paikot-ikot. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga naturang pagsasaayos, posible na lumikha ng kagamitan na may kakayahang gumana sa iba't ibang mga mode.
Ang pangangailangan para sa gawaing hinang sa panahon ng pag-aayos ng katawan ay walang pag-aalinlangan. At upang ang prosesong ito ay hindi tumagal ng oras, at pinapayagan ka ring ayusin ang maraming mga problema sa iyong sarili, mahalagang piliin ang naaangkop na kagamitan.
Ang pag-aayos ng katawan ay hindi maiisip nang walang hinang ng paglaban
Ang karamihan ng trabaho kapag nag-aayos ng katawan ng kotse ay maaaring gawin sa pamamagitan ng resistance welding. Ang ganitong uri, na medyo tiyak, ay ginagamit pangunahin dahil sa pagiging simple nito, kakulangan ng mga consumable at mataas na antas ng pagganap.
Higit pa tungkol sa resistance welding
Ayon sa teknikal na kahulugan, ang ganitong uri ng hinang ay isang proseso kung saan nabuo ang isang permanenteng koneksyon. Ang ganitong koneksyon ay isang kinahinatnan ng pagpainit ng metal sa pamamagitan ng isang dumadaan na electric current, pati na rin ang plastic deformation ng koneksyon zone mismo (ang huli ay nangyayari bilang isang resulta ng compression).
Mayroong ilang mga paraan upang gawin ang resistance welding sa iyong sarili, kabilang ang spot welding. Ang scheme na ito ay nagsasangkot ng pagkonekta ng mga bahagi sa magkahiwalay na mga seksyon, na tinatawag na mga punto.
Upang makakuha ng isang welded point, ang mga bahagi na welded (preliminarily lubusan linisin) ay overlapped, compressed na may isang tiyak na puwersa, pagkatapos kung saan ang isang kasalukuyang pulso ay dumaan sa lugar ng kanilang contact. Sa hangganan ng contact ng mga bahaging hinangin, ang makina ay bumubuo ng isang melt point na tinatawag na core ng punto. Kapag ang daloy ng kasalukuyang ay nakumpleto, ang core na ito ay mag-crystallize at bumuo ng isang napakalakas na koneksyon.
Pagbabarena bago pagsali sa mga bahagi
Mayroong ilang mga kadahilanan na maaaring maka-impluwensya sa kalidad, i.e. lakas at sukat ng punto:
Ang do-it-yourself contact welding sa panahon ng body work ay isinasagawa gamit ang naaangkop na welding machine. Ang pamamaraan ng kanilang paggamit ay ipinapalagay ang sumusunod: ang makina (aparato sa madaling salita) ay nagpapainit, at bilang resulta ng pagbuo ng init, ang direktang hinang ay nangyayari sa mga lugar kung saan ang mga bahagi ay konektado.
Ito ay lumalabas na ang anumang aparato ay batay sa prinsipyo ng pag-init ng welding site na may kasalukuyang habang sabay na nag-aaplay ng presyon.
Maaaring gumamit ng nakatigil na makina, gayundin ng suspendido o mobile machine (para sa manu-manong trabaho). Ang bawat naturang aparato, sa turn, ay nahahati sa ilang mga varieties, isinasaalang-alang ang paraan ng hinang.
Ang disenyo ng bawat aparato ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng isang bilang ng mga bahagi: elektrikal, mekanikal, hydraulic system, pneumatic system (o water cooling system).
Ang isang resistance welding machine ay madaling maitayo gamit ang iyong sariling mga kamay, na kung ano ang iminumungkahi naming pag-usapan nang mas detalyado.
Sample ng factory seam
Ang resistance welding apparatus ay binubuo ng dalawang yunit:
Ang manu-manong pamamaraan ng pagpupulong ay mahusay na ipinakita sa maraming mga video. Ang proseso ng paggawa ng baril ay nagsisimula sa paglikha ng isang adaptor at mga electrodes. Upang gawin ito, kumuha ng textolite sheet at gupitin ang mga overlay mula dito (ang mga sukat ay tinutukoy ayon sa iyong sariling kamay). Pagkatapos ay kailangan mong mag-drill ng mga channel sa lalagyan ng lampara para sa mga wire. Ang mga wire na ito ay hahantong sa backlight.
Ang microswitch ay nakakabit sa natapos na mga overlay gamit ang mga turnilyo at dalawang may hawak. Ang mga spacer strip ay maaaring baluktot mula sa isang strip ng plexiglass, na isinasaalang-alang ang kanilang lokasyon sa mga overlay. Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa paglalagay ng welding cable na dumadaan sa hawakan.
Ang dulo ng naturang cable ay ibinebenta, pagkatapos ay ipinasok sa butas ng adaptor at sinigurado ng isang tornilyo. Inirerekomenda na mapurol ang matalim na mga gilid ng mga lining. Mahalagang balutin ang hawakan gamit ang insulating tape. Ang natapos na bersyon, muli, ay perpektong nakikita sa video.
Tulad ng para sa power supply, ito ay binuo mula sa isang relay sa isang welding transpormer at isang thyristor. Ang elektrod ay konektado sa isang terminal ng mababang boltahe na paikot-ikot gamit ang isang welding cable. Sa panahon ng manu-manong hinang, ang pangalawang terminal ay dapat na mapagkakatiwalaan na konektado sa pinakamalaking bahagi na hinangin.
Ang pangunahing paikot-ikot ng transpormer ay konektado sa network sa pamamagitan ng isang diode bridge at isang thyristor na kasama sa dayagonal nito. Sa kasong ito, kailangan din ng auxiliary transformer upang makontrol ang thyristors at ang backlight.
Iyon ay, ang homemade resistance welding ay lubos na posible. Matapos makumpleto ang pagpupulong, dapat na masuri ang welding machine. Ang tapos na aparato (ang video ay nagpapakita kung ano ang hitsura nito) ay magbibigay-daan sa iyo na magsagawa ng maraming trabaho.
Kaya, kapag nag-assemble ng kaukulang resistance welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong mag-stock sa mga elemento sa itaas para sa baril, pati na rin para sa transpormer. Dahil ito ang transpormer na nakakaimpluwensya sa panghuling sukat ng aparato, inirerekomenda na simulan ang proseso ng pagpupulong kasama nito.
Paunang Salita
Ang do-it-yourself spot welding ay maaaring gawin sa loob lamang ng ilang oras. Ito ay hindi isang high-tech na mekanismo na dapat lamang tipunin sa pabrika, at makikita mo ito sa lalong madaling panahon! Ngayon ay mag-iipon kami ng isang aparato na ang mga teknikal na katangian ay hindi magiging mas mababa sa mga biniling produkto!
Ang pinakamahalagang bahagi, ang puso ng anumang de-koryenteng aparato ng ganitong uri, ay ang transpormer, sa tulong kung saan matatanggap namin ang kinakailangang boltahe. Ang koepisyent ng pagbabagong-anyo ay dapat na napakataas, kaya't agad naming ibinaling ang aming pansin sa makapangyarihan at malalaking microwave oven - dito mo makukuha ang kinakailangang elemento. Ang kapangyarihan ay dapat na tungkol sa 1 kW - ito ay isang perpektong opsyon, ngunit kung ito ay hindi magagamit, 700-800 W ang gagawin. Sa isang microwave oven, ang isang step-up na transpormer ay gumagawa ng hanggang 4 kW upang paganahin ang magnetron. Eksakto kung ano ang kailangan namin. Isinasaalang-alang namin ang sunud-sunod na mga tagubilin para sa paggawa ng kinakailangang transpormer.
Hakbang 1: Alisin ang transpormer mula sa microwave.
Hindi mo dapat agad itong i-disassemble gamit ang martilyo - kakailanganin namin ito nang buo. I-unscrew namin ang base, alisin ang lahat ng mga fastener, at alisin ito.
Hakbang 2 Itumba namin ang pangalawang paikot-ikot.
Kailangan lang natin ang pangunahin (ito ang nasa loob, mas makapal ang wire dito at mas kaunti pa). Magagawa mo ito gamit ang isang pait, martilyo, hacksaw, kahit na i-drill out ang mga sulok gamit ang isang electric drill - kahit ano, hangga't ang resulta ay kung ano ang kailangan mo. Ang iyong gawain: huwag sirain ang pangunahing paikot-ikot at magnetic circuit, at magagawa mo sa lahat ng iba pa ayon sa gusto mo, kahit na para sa scrap metal.
Hakbang 3 Pinapaikot namin ang pangalawang paikot-ikot.
Kailangan nating makakuha ng kasalukuyang mga 1000 A bilang isang resulta, kaya pumunta kami sa merkado at bumili ng wire na may diameter na 1 cm Ito ay mahal, ngunit hindi namin magagawa nang wala ito. Kung nais mong makatipid ng pera, bilhin ito sa isang bungkos, at hindi isang buong piraso - hindi ito nakakaapekto sa pag-unlad ng bagay.
Hakbang 4 Gumawa ng 2-3 pagliko.
Gumagawa kami ng 2-3 pagliko ng pangalawang paikot-ikot, sa output na nakukuha namin ang tungkol sa 2V. Kung mas marami kang inilalagay sa bintana, mas malaki ang boltahe, bagaman pagkatapos ng 3 pagliko ay wala nang natitirang espasyo sa bintana. Kung kailangan mo ng makapangyarihang device, maaari mong i-disassemble ang 1 pang microwave o maghanap ng karagdagang transpormer at ikonekta ang 2 nang magkasama. Magiging posible na magtrabaho sa metal hanggang sa 5 mm ang kapal.
Hakbang 5: Suriin ang direksyon ng windings.
Gamit ang isang voltmeter, sinusuri namin ang direksyon ng windings, pati na rin ang pagkakaroon ng mga maikling circuit. Kung walang matutunton, maaari kang magpatuloy sa karagdagang trabaho.
Hakbang 6 Suriin ang kasalukuyang lakas.
Kapag kumokonekta ng 2 o higit pang mga windings ng transpormer, kinakailangan upang suriin ang kasalukuyang lakas sa output. Kung ito ay higit sa 2000 A, bawasan ito. Ito ay hahantong sa pagbaba ng boltahe ng network at hindi mo na maiiwasan ang iyong mga kapitbahay na tatakbo sa paligid na nagrereklamo tungkol sa iyo.
Ang lahat dito ay mas simple kaysa steamed turnips. Bumili kami ng mga electrodes mula sa scrap metal o sa merkado ng mga tansong rod na may diameter na 1.5 cm o higit pa ay angkop para dito . Kung mahina ang iyong hinang, maaari mong sirain ang 2 panghinang na bakal at kunin ang mga tip mula sa kanila - perpekto at matibay na mga electrodes na magtatagal ng mahabang panahon!
Ang wire na kumokonekta sa electrode ay dapat na may pinakamababang haba upang mabawasan ang kasalukuyang pagkawala. Para sa koneksyon, isang tansong dulo o butas ang ginagamit, na maaaring gawin gamit ang isang electric drill at isang 8-mm drill bit. Maaari mong ihinang ang dulo sa wire upang maiwasan ang oksihenasyon na magaganap sa unang pagsisimula ng device. Ang mga hindi na-solder na contact ay maaaring lumikha ng karagdagang pagtutol, na lubhang kapansin-pansin sa mababang kapangyarihan ng device.
Ang tanging bentahe ng mga bolted na koneksyon ay ang mga electrodes ay maaaring maalis nang mabilis, kung hindi, kailangan nilang ganap na muling ibenta. Ito ay madalas na ginagawa sa panahon ng masinsinang paggamit, kaya makatuwirang i-fasten ito sa ganitong paraan. Mas madaling bumili ng mga tansong bolts at nuts - ang resulta ay magiging mas mahusay. Ang homemade resistance welding ay magiging "masaya";
Kabilang dito ang lever at switch. Hindi mo magagawa nang walang mahusay na puwersa ng compression, lalo na kapag hinang ang makapal na mga sheet ng metal. Iyon ang dahilan kung bakit kailangan mong pangalagaan ang mataas na kalidad na pagkilos. Sa isang sukat ng produksyon, ang puwersa ay maaaring umabot sa 50-100 at kahit na 1000 kg, ngunit ang 30 kg ay magiging sapat para sa amin, kaya ginagawa namin ang pingga na katamtaman ang haba upang ang paggawa ng resistance welding gamit ang iyong sariling mga kamay ay maginhawa.
Pinakamainam na hilahin ang simula ng braso ng pingga mula sa mesa upang ang diin ay dito at hindi sa makina (angkop para sa mga nakatigil na welding device). Ang haba ng hawakan ay dapat na mga 60 sentimetro na may pangkabit na ¾ mula sa ibaba, upang ang braso sa clamp ay katumbas ng hindi bababa sa 1:10. Pagkatapos, kapag naglalagay ng 2kg sa hawakan, itutulak mo ang hanggang 20kg sa metal na nakasandal sa ibabaw ng trabaho.
Tulad ng para sa switch, ang lahat ay simple: inilalagay namin ito sa pangunahing paikot-ikot, dahil magkakaroon ng napakalaking kasalukuyang sa pangalawang paikot-ikot, ang paglaban ng switch ay makagambala sa pagpapatakbo ng aparato. Maaari mong ilagay ang pingga sa hawakan - orihinal at napakapraktikal. Magagawa mong i-on ang aparato pagkatapos lamang makipag-ugnay sa metal, na magbabawas sa mga gastos sa enerhiya at maprotektahan laban sa mga spark.
Ang homemade spot welding ay handa na at ngayon ay sapat na upang subukan ito sa pagpapatakbo upang suriin ang kawastuhan ng pagpupulong. Ito ay angkop para sa welding metal hanggang sa 2-3 millimeters ang kapal kapag gumagamit ng isang 1 kW transpormer at hanggang sa 5 mm kapag kumokonekta ng dalawa o higit pa sa serye!
Dahil sa ang katunayan na ang welding contact para sa isang oras na mas mababa kaysa sa pagsasanib sa pamamagitan ng pagsasanib, ito ay nagbibigay ng higit na produktibo at mas kaunting kakayahang umangkop ng operasyon, dahil
Dahil ang proseso ay madaling i-automate at mas madaling isama sa mga flow conveyor, ang pamamaraang ito ay mas mahusay na ginagamit para sa mass production at mass production.
Ang pamamaraang ito ay ginamit sa industriya ng automotive at aerospace.
Dahil ang mga joints na nakuha sa pamamagitan ng resistance welding ay may napakataas na lakas at kalidad, at hindi umaasa sa kalidad ng welding, ang pamamaraang ito ay ginagamit sa ibang mga industriya.
Sa kapal ng weld seam, kumonekta mula sa daan-daan hanggang sampu-sampung milimetro, pati na rin sampu-sampung mm.
Gayundin ang hinang ng mga pipeline ng langis at gas.
Para sa mga robot, ginagamit ang mga system na may mas mataas na dalas ng boltahe ng supply, na ginagawang posible na bawasan ang laki ng transpormer.
Pag-uuri ng mga pamamaraan ng hinang
Alinsunod sa GOST 158-78-77 "Resistance welded at welded joints" mayroong 3 pangunahing uri:
- spot welding;
- seam welding;
- Direktang hinang.
Gayunpaman, ang serye ng mga pamamaraang ito ay umabot sa 300 mga pangalan.
Spot welding(Kt) - isang paraan kung saan ang mga bahagi ay hinangin sa magkahiwalay na mga punto na may dalawang electrodes at isang presyon ng hinang ay inilalapat sa kanila, na naglilipat ng kasalukuyang hinang.
oras ng hinang ng pulso
Alisin ang presyon, palamig ang bahagi at kumuha ng paghahagis ng core.
Ang disenyo ng isang welded joint (isang hugis na core ng isang tiyak na laki) ay tinutukoy ng dalawang mahalagang pisikal na phenomena:
1. Welding metal na may welding current
Q = J^2cRtu
pangalawa
Paglipat ng init mula sa welding zone λ-thermal conductivity
Sv Sa hanay ng mga electrodes, ang init ay inilabas sa panahon ng pagpasa ng kasalukuyang at init, inilipat sa masa ng trabaho at ang pagkilos ng elektrod.
kasi
Nagpasya si E. Thomson na gumamit ng tansong elektrod at λcu >> Kung ang hugis ng cast core ay hugis-lens, ito ay kanais-nais para sa welded joint.
Kung ang Jcb at Tcc ay nadagdagan, ang isang molten core ay magsisimulang bumuo.
Ang paggamit ng mga electrodes ng cast at ang pagtaas ng paglipat ng init sa kanila kumpara sa masa ng trabaho ay tumutukoy sa pag-unlad ng proseso ng pagtunaw sa core ng paghahagis nang tumpak sa masa ng trabaho, at hindi sa elektrod.
Sa pagsasaalang-alang na ito, ang posibilidad ng pagkabigo ay nabawasan sa pamamagitan ng pagtunaw sa core, i.e.
Ang mga paso ay kumplikado, na tumutukoy sa pagiging epektibo ng spot welding.
Relief Welding - Ito ay maaaring nauugnay sa isa sa mga uri ng site welding.
Ang isang spot weld joint ay nilikha sa pamamagitan ng lokal na pag-init ng trabaho na may electric current at plastic deformation sa joint area dahil sa compressive force.
Q (R) - dahil sa tumaas na katatagan;
— Q (λ) — ang mga metal ay aktibong nagre-redirect ng init.
Ang koneksyon ay nilikha dahil sa dalawang epekto:
QI^2R
—Qλ
Proteksiyong welding contact(Silindro)
Rm - Ang seam seal ay nagsasapawan sa mga welded na bahagi sa linya ng daloy ng mga cylinder (electrodes), na pinindot ang mga bahagi mula sa gilid na nagpapakain sa daloy ng JSV at ang mga gumagalaw na bahagi sa bilis ng welding ng VSV - kahit na sa pamamagitan ng mga roller na iyon.
Ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang mga welded joints ay dapat na selyadong may mga welding contact.
Sealed Sewing - Para sa mga lalagyan ng hinang, mga silindro ng gas, mga tangke, mga cavity, atbp.
J = I / S - kasalukuyang density
Jš - kasalukuyan
Ang proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-alis ng init at init.
Ang seam welding ay nahahati sa tatlong proseso:
- tuloy-tuloy
Sa pamamaraang ito, kung saan ang thread ay patuloy na tuluy-tuloy, ang isang tuluy-tuloy na hinang ay nakuha nang walang natatanging paghahagis ng core na nagsasapawan.
Ang kawalan ay ang pagtaas ng pag-init ng elektrod at ang pangangailangan para sa madalas na daloy.
- Mga indibidwal na impulses (pagkagambala)
— Q = f (λ) (tcb + tn)
Ang pagpapalit ng amplitude ng kasalukuyang JSV, ang tagal ng henerasyon nito - Jc, ang tagal ng pagkalagot - tn at ang bilis ng hinang - Ang USV ay maaaring umayos sa dami ng overlap na LN ng mga cast core, na kadalasan ay sapat hanggang 25%, ngunit hindi dapat isagawa ln>50%.
Salamat sa mas mahusay na epekto ng elektrod, ang kanilang paglaban ay makabuluhang napabuti.
Kapag hinang ang mga bakal na lumalaban sa init na may mababang thermal conductivity at mataas na pagtutol sa pagpapapangit sa mataas na t (thermal resistance), ang mga puwersa ng welding ay tumataas, i.e.
yugto ng hinang.
Hakbang hinang— ang welding current ay nagambala, ang mga electrodes ay humihinto kapag ang welding current ay pumasa.
Nagbibigay ito ng mas maaasahang contact sa kasalukuyang hanay kapag huminto ang mga electrodes at pumasa ang welding pulse.
Matapos patayin ang kasalukuyang, ang mga puwersa ng hinang sa lugar ng pakikipag-ugnay ay maiiwasan ang mga mainit na bitak.
Contact - hinang
Mayroong ilang mga uri ng welding contact (Ks).
Isaalang-alang ang pamamaraan paglaban sa hinang, habang ang mga bahagi ay unang pinindot laban sa mga electrodes gamit ang mga panga (prismatic electrodes) upang matiyak ang electrical contact at hindi makalusot sa mga electrodes.
Pagkatapos ay i-compress ito ng welding force P, ang welding current ay naka-on, at ang mga bahagi sa joint ay pinainit ng kasalukuyang Ic na ito.
Pagkatapos ay ilagay ang rosette 1.5-2 beses na mas mababa kaysa sa pag-init, pagkatapos ay i-on ang kasalukuyang, at ang mga bahagi ay nakalantad sa P precipitation.
Sa sandaling ginagamit ang pinakamaliit na deformable na risistor, inilalapat ang puwersa ng sediment at pinapatay ang kasalukuyang, at ang mga layer ng metal, na pinainit hanggang sa mataas na ductility, ay na-compress mula sa intersection hanggang sa periphery.
Kasabay nito, ang mga natitirang oxide film at pulot-pukyutan (metal sa gilid ng bonding zone) ay tinanggal mula sa joint.
Kaya, ang mga maliliit na bahagi na may diameter na hanggang 20-40 mm ay welded, at ang koneksyon ay nabuo sa solid phase nang hindi natutunaw ang metal. Ang pinainit na plastik na metal ay pinipilit sa granizo, at ang mga solidong pinainit na mga particle ng nagtatrabaho na materyal ay nakikipag-ugnay.
Ang kawalan ay ang pangangailangan para sa maingat na paghahanda ng mga dulo ng weld at ang pangangailangan na ikonekta ang malalaking kapasidad sa malaking kapasidad ng halaman.
Isa pang paraan - flash welding.
Ito ay teknolohikal na naiiba sa welding ng paglaban, kaya ang boltahe sa pangunahing paikot-ikot ng transpormer (at sa pangalawang) ay ginagarantiyahan hanggang sa mga dulo ng break-up contact.
Habang lumalapit ang mga bahagi sa contact, ang mga indibidwal na mikroskopyo ay pumapasok sa contact surface sa mas kaunting mga numero kaysa sa kung ang mga bahagi ay pinindot nang maaga.
Ang mga kilya ay nawasak at ang contact surface ay tumataas. Sa unang contact, ang welding current ay bumangon at nangyayari sa ilang microspheres, kaya ang kasalukuyang density sa contact ng isang indibidwal na microspace ay napakataas na ang metal ay uminit sa millisecond at pagkatapos ay kumukulo. Sa kasong ito, nangyayari ang paputok na pagkasira ng mga tulay ng likidong contact.
Ang mga bagong microstate contact ay nakikipag-ugnayan sa metal na singaw, i.e.
Ang tumaas na presyon ng singaw ng metal sa kasukasuan ay nagpoprotekta sa lugar ng hinang, na umiinit hanggang sa TPL kapag nakalantad sa kapaligiran.
Kapag natutunaw, ang mga dulo ay gumagana sa isang estado na ang isang manipis na layer ng likidong metal ay lilitaw sa ibabaw, na nagsisiguro ng pare-parehong pag-init sa buong lugar ng kasukasuan; Ang likidong layer ay naka-compress mula sa mga dulo hanggang sa gilid ng joint - sa granizo at sa ilalim ng mataas na presyon, ang mga naka-compress na bahagi ng bahagi ay nakikipag-ugnay,
TV. Ako sa tabi ng likidong layer ay hindi gaanong mas mababa kaysa sa tpl, at napaka-ductile, at pagkatapos ay bahagyang at ang solid na metal ay naka-compress sa granizo, at sa ilalim ng presyon ng isang malakas na welded joint ay nabuo na may hindi bababa sa halaga ng mga error. ang mga produktong degradasyon at mga pelikulang oxide ay pinalabas sa granizo.
Ang fused welding ay nagbibigay ng isang mas mahusay na koneksyon dahil ang metal sa ibabaw ng mga dulo kung saan maaaring mangyari ang kontaminasyon ay inalis kapag ang mga likidong tulay ay sumabog sa panahon ng proseso ng reflux.
Ang likidong layer at bahagi ng ductile metal ay pinipiga sa isang granizo, at ang ganap na malinis (bata) na mga ibabaw ay nagkakadikit.
Hindi ito nangangailangan ng maingat na pagproseso ng mga dulo ng weld, tulad ng kaso sa welding ng paglaban.
Bilang karagdagan, kung ang mga bahagi ng hinang na may iba't ibang mga cross-section ay bumubuo ng isang espesyal na seksyon ng gilid, ang unang ibabaw ng contact ay nabawasan, ang proseso ng pagsasanib ay mas mahusay at ang proseso ay nagpapatuloy, ang mga bahagi ay pinainit at may normal na hugis.
Shield welding na may intermediate na pagbabayad o paunang pag-init
Kapag front welding malalaking bahagi: riles, pipe, pangunahing pipelines - upang mapadali ang paunang yugto ng proseso ng reflow, ang proseso na ginamit ay kinabibilangan ng mga unang stock upang dahan-dahang bawasan ang paglitaw ng contact at ang pagbuo ng likido at metal na singaw.
Ang mga bahagi ay pagkatapos ay pinainit, at ang init na nabuo sa fusion zone ay kumakalat sa masa ng trabaho at pinainit.
Ang contact sa pagitan ng mga switch ay muling likhain hanggang sa ang mga dulo ay pinainit, upang ang karagdagang proseso ay tuluy-tuloy, nang walang pagkaantala.
Lumiko sa magaan na hinang(MAY)
Ito ay maaaring dahil sa mga uri ng spot welding.
Ginagamit ito para sa mga bahagi ng hinang na sumasakop sa isang malaking spatial na posisyon.
Karaniwan ang proseso ng Scheme 1 ay hindi gumagana dahil ang contact sa lahat ng bahagi ng aming trabaho ay hindi maaaring pareho dahil sa pagkakaiba sa kalidad ng device, mga kondisyon ng pagpapapangit, lokasyon ng contact mula sa kasalukuyang guide device.
Ang proseso ng fusion welding na ito ay nangyayari sa pamamagitan ng pagbuo ng solid-phase joint sa pamamagitan ng pag-extrude ng likidong bahagi sa paligid.
Upang matiyak ang parehong mga kondisyon para sa pakikipag-ugnay at pagpapapangit ng isang malaking bilang ng mga bahagi ay kinakailangan upang matiyak ang maaasahang pakikipag-ugnay sa bawat elektrod at mga bahagi sa unang puwersa ng welding force (o nakaraang puwersa ng pagpindot), na pinipiga ang lahat ng mga rod.
Ito ay dapat magbigay ng bahagyang pagpapapangit ng mga bahagi sa contact.
Ang mga puwersa ay pagkatapos ay tinanggal sa halaga ng lakas ng hinang. Dahil ang parehong mga kondisyon para sa pakikipag-ugnay sa lahat ng mga bahagi ay hindi garantisadong, ngunit ito ay mas mahusay na unang magbigay ng isang heat pump pulse kung saan ang mga bahagi ay pinainit sa contact at sa pamamagitan ng welding force.
Pagkatapos ay maaari mo pa ring mag-JOP, pagkatapos ay i-on ang welding current.
Ginagamit ang forging force para bawasan ang base at nakakakuha kami ng multi-point na koneksyon na may mataas na kalidad.
Sa panimulang punto, ang kasalukuyang dumadaloy sa mga punto, ang lugar ay maliit at ang kasalukuyang ay mataas, nagsisimula silang matunaw at pagkatapos ay nagiging deformed sa panahon ng hinang.
Pinapatay namin ang mga core at maliliit na track nang walang anumang suporta o palikpik.
Kapag hinang isang beses, maraming mga welded joints ang nakuha. Gayunpaman, kung ang mga bahagi ay may proteksiyon na patong na dapat manatili sa ibabaw pagkatapos ng hinang, hinang lamang ang dapat gamitin, dahil ang malaking lugar sa ibabaw sa pagitan ng elektrod at bahagi ay may mababang kasalukuyang density at ang patong ay mananatili.
Mga kondisyon ng physicochemical para sa pagbuo ng mga compound
Disenyo ng weld sa welding ng paglaban.
Hinang ang mga metal na may kasalukuyang hinang
Pag-init at pagkatunaw ng mga metal sa punto ng contact, naglalabas ng enerhiya kapag dumadaan sa isang electric current. Spot welding kasalukuyang
Pagpapalit ng kasalukuyang sa contact welding sa ilang mga punto.
Kontakin ang zone welding at seam welding
Mga salik na nakakaimpluwensya sa disenyo ng isang kalidad na hinang.
Welding sa sahig
Spot contact sa resistance welding. Pinagtahian hinang
Pagsamahin sa isang tahi ng magkakasunod na tuldok.
Relief welding
Welding na may contact sa inihandang lunas. Mga control circuit para sa paglipat ng mga welding device
Mga de-koryenteng circuit para sa pagbibigay ng welding current at boltahe sa mga contact machine. Mga contactor ng contactor machine
Naka-on at naka-off ang mga device. Welding o pangalawang circuit ng mga contact machine
Mga elementong nagdadala ng kasalukuyang para sa matataas na agos at puwersa ng compression.
Mga transformer para sa mga welding machine ng paglaban
Mga katangian ng mga transformer para sa welding ng paglaban. Mga kagamitan sa pneumatic para sa mga contact machine
Mga aparatong pampaginhawa sa presyon.
Gayundin sa paksa:
Mga espesyal na pamamaraan
Ang mga mode ng welding ng paglaban ay isang hanay ng mga parameter na itinakda ng welder bago simulan ang trabaho. Ang mga parameter ng mga welding mode na ito ay nakasalalay sa produktong metal na binalak na i-welded, ang karanasan ng welder, at iba pang mga bagay. Ang napiling mga mode ng welding ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng resultang pinagsamang: ang maling napiling mga parameter ay maaaring humantong sa isang mahinang kalidad na hinang, na maaaring mag-crack pagkatapos.
Ang pangunahing mga parameter para sa welding ng paglaban ay:
Pag-uusapan natin ang tungkol sa iba't ibang mga mode ng welding, at partikular na ang paraan ng contact welding, higit pa.
Ang mga mode ng welding ay nahahati sa dalawang pangunahing uri:
Ang parehong mga uri ay naiiba sa tagal ng kasalukuyang pagkakalantad sa bahaging hinangin.
Ang hard mode ng welding ng isang metal na produkto ay nagsasangkot ng isang panandaliang pagkakalantad sa kasalukuyang sa mga bahagi, habang ang mga soft welding mode, sa kabaligtaran, ay nagsasangkot ng isang pangmatagalang pagkakalantad.
Ang pagpili ng isang uri o iba pa ay nakasalalay, una sa lahat, sa metal na kailangang welded: ang kapal nito, thermal conductivity, atbp.
Kaya, ang mga malubhang mode ng welding ay karaniwang ginagamit para sa mga metal na may malaking kapal, ngunit sa parehong oras ay mas mababa ang thermal conductivity. Halimbawa, ang mga kondisyon ng hinang para sa mababang-carbon na bakal ay magiging mas mahigpit kaysa sa mga haluang metal na aluminyo
Ang anyo ng pagtunaw ng metal at ang lokasyon ng melt zone ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga proseso ng paglabas ng init at pagtanggal ng init na nangyayari sa elektrod at sa bahaging hinangin.
Ang tagal ng pagkakalantad sa kasalukuyang nakakaapekto sa pagbuo ng init at pag-alis ng init, at, nang naaayon, ang welded joint mismo.
Kapag ang hinang ay isinasagawa sa isang malambot na mode, ang hugis at lokasyon ng cast zone ay direktang nakasalalay sa elektrod at sa mga materyales na hinangin. Kaya, sa soft welding mode, ang cast core ay nasa parehong distansya mula sa mga ibabaw ng bahagi, ito ay nag-aambag sa katotohanan na ang mga iregularidad na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang ay inilipat sa isang bahagi na may mas malaking kapal.
Tandaan na sa ilalim ng malambot na mga kondisyon ng hinang (kung saan ang oras ng pag-init ng produktong metal ay mas mahaba), ang zone na apektado ng init ay magiging mas malawak din kaysa sa panahon ng hard welding.
Sa panahon ng matigas na hinang, ang core na ito ay matatagpuan sa medyo simetriko na may kaugnayan sa parehong mga bahagi na hinangin.
Sa panahon ng hinang, kinakailangang isaalang-alang na ang pagwawaldas ng init sa mga electrodes sa panahon ng hard welding ay minimal, ito ang nagpapahintulot sa welding mode na ito na makakuha ng isang mas mataas na taas ng cast zone (sa madaling salita, mga hard welding mode para sa mga bahagi na mayroong ang parehong kapal ay nagbibigay ng mas malawak na lalim ng pagtagos).
Ang kalidad ng mga nagresultang welded joints na ginawa sa ilalim ng iba't ibang mga mode ng welding ay tinasa ayon sa mga sumusunod na parameter:
Ito ay lalo na nalalapat sa transition zone ng seam.
Tandaan na kapag nagsasagawa ng resistance welding, ang pagsunod sa mga kundisyong ito ay nakadepende sa mga kakayahan ng iyong welding equipment, ang produkto mismo na i-welded, at ang karanasan ng welder.
Tandaan na ang mga metal na may mahusay na weldability ay nagpapahintulot sa mga welder na gumamit ng iba't ibang mga parameter upang itakda ang weld, na nagreresulta sa mas mahusay na mga joints.
Ang lahat ng mga pamamaraan at mga mode ng welding ng paglaban ay batay sa mga bahagi ng pag-init gamit ang init, na inilabas kapag ang isang electric current ay dumadaloy sa kanila.
Ang dami ng init na inilabas ay higit sa lahat ay nakasalalay sa lakas ng kasalukuyang, ang oras na dumadaloy sa metal, at gayundin sa paglaban ng metal mismo sa welding zone.
Kung ang dalawa o higit pang mga bahagi na pinagsama-sama ay hinangin, pagkatapos ay ang electric current ay ibinibigay sa kanila sa pamamagitan ng maginoo na mga electrodes.
Sa kasong ito, ang boltahe ay maaaring maliit, mula sa 3 V, ngunit ang kasalukuyang ay maaaring umabot sa libu-libong amperes. Ang init na kinakailangan para sa hinang ay pinakawalan sa mga bahagi, sa lugar ng pakikipag-ugnay ng mga bahagi sa bawat isa at ang kanilang pakikipag-ugnay sa mga electrodes. Sa kasong ito, ang electrical resistance ng mga metal ay may malaking kahalagahan sa resistance welding modes.
Kaya, napagpasyahan namin na ang pagpili ng welding mode ay direktang nakasalalay sa mga katangian ng mga napiling materyales.
Ang mga mode ng welding ng paglaban ay nakasalalay sa thermal conductivity at kapal ng mga bahagi.
Tandaan na sa malupit na mga mode ang dami ng init na inilabas ay maraming beses na mas malaki, kaya ginagamit lamang ang mga ito para sa mga metal na may mababang thermal conductivity, tulad ng bakal.
Ayon sa mga pisikal na katangian, ang welding ng paglaban ay kabilang sa klase ng thermomechanical. Nangangahulugan ito na ito ay isinasagawa gamit ang thermal energy at pressure. Ang init ay inilalabas mula sa mga espesyal na mapagkukunan kapag ang isang electric current ay dumaan sa punto ng contact ng mga bahagi na konektado. Ang metal ay pinainit sa isang plastik na estado at sa parehong oras na ito ay sumali sa ilalim ng makabuluhang compression.
Ang ganitong uri ng welding ay ginagamit upang pagdugtungan ang ferrous, non-ferrous at dissimilar metals.
Depende sa paraan ng contact welding, ang metal na hanggang 20 mm ang kapal ay maaaring welded. Ang resistance welding ay ginagamit sa maraming lugar ng industriya - sasakyang panghimpapawid, sasakyang panghimpapawid, paggawa ng barko, mechanical engineering, industriya ng enerhiya, agrikultura, konstruksyon.
Ang mga pangunahing pamamaraan ng welding ay:
Ang spot welding ay ginagamit upang mag-overlap ng mga bahagi na gawa sa profile, sheet at strip na metal.
Ang mga bahagi na gawa sa parehong homogenous at dissimilar na mga metal, pati na rin ang pagkakaroon ng iba't ibang kapal, ay konektado. Depende sa kagamitan na ginamit, ang welding ay maaaring isagawa sa isang punto o sa ilang mga punto nang sabay-sabay.
Ang proseso ng spot welding ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
Ang paglilinis ng mga bahagi ay isinasagawa kaagad bago ang hinang sa pamamagitan ng mekanikal o kemikal na paraan.
Tinatanggal ang kalawang, oxide at iba pang mga kontaminant.
Upang pagsamahin ang mga bahagi, ginagamit ang mga espesyal na aparato na tinatawag na jigs.
Ang pag-init ng mga bahagi sa lugar ng hinang ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalapat ng isang panandaliang pulso (0.1 ÷ 3 segundo), na nagsisiguro ng pagkatunaw ng metal.
Ang kasalukuyang kapangyarihan ay maaaring umabot sa 100,000A, at ang boltahe ay maaaring umabot sa 10 V. Ang isang likidong core ay nabuo. Matapos alisin ang pulso, ang mga bahagi ay pinipiga upang bumuo ng isang punto (nagaganap ang crystallization at paglamig). Ang diameter ng core, depende sa kagamitan na ginamit at teknolohiya ng welding, ay mula 4 hanggang 12 mm.
Ang spot welding ay maaaring mangyari sa 2 mode:
Nag-iiba sila sa density ng hinang at ang oras ng pagpasa ng electric current.
Sa soft mode, ang pag-init ay isinasagawa nang paunti-unti (0.5 ÷ 3 sec.) na may katamtamang kasalukuyang intensity (hindi hihigit sa 100 A/mm2), at sa hard mode, ang welding time ay karaniwang nangyayari sa hanay na 0.01 - 1.5 sec., at ang kasalukuyang density ay 120 ÷ 300 A/sec. Ang compressive force ng mga electrodes ay mula 3 hanggang 8 kN/mm2.
Sa seam welding, o tinatawag ding roller welding, ang mga bahagi ay konektado din sa pamamagitan ng mga punto na maaaring o hindi maaaring magkapatong sa isa't isa.
Ang proseso ng hinang ay nagaganap sa mga espesyal na makina na may mga disc roller-electrodes. Sa panahon ng proseso ng hinang, umiikot sila, habang mahigpit na pinipiga ang mga bahagi na hinangin. Ang kagamitan ay maaaring may isa o dalawang electrode roller. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit upang gumawa ng mga lalagyan para sa iba't ibang layunin (barrels, pipe, gas tank, atbp.), Kung saan ang mga produkto ay napapailalim sa mga kinakailangan sa higpit.
Ang seam welding ay maaaring isagawa sa 3 paraan:
Ang step welding ay ginagamit upang magwelding ng mga metal, aluminyo at mga haluang metal nito hanggang sa 3 mm ang kapal.
Ang mga bahagi ay hinangin sa isang tiyak na pitch, at ang isang malaking welding current ay nakabukas kapag huminto ang mga roller.
Ang intermittent seam welding ay ginagawa upang pagdugtungan ang mga metal na hanggang 3 mm ang kapal sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga puntos ay magkakapatong bilang isang resulta ng tamang pagpili ng bilis ng pag-ikot ng mga electrode roller at ang dalas ng pulso ng kasalukuyang hinang.
Salamat sa paraan ng hinang na ito, ang mga bahagi at roller ay hindi uminit, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mataas na kalidad na selyadong tahi.
Ang tuluy-tuloy na seam welding ay naiiba sa pasulput-sulpot na welding lamang na may tuluy-tuloy na supply ng mga bahagi sa welding zone, isang tuluy-tuloy na daloy ng kasalukuyang nangyayari. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit para sa mga bahagi na gawa sa mababang carbon steels hanggang sa 1 mm ang kapal, at ang mga bahagi ng hindi kritikal na mga istraktura ay ginawa gamit ang pamamaraang ito.
Ang kalidad ng hinang ay mababa, dahil Sa panahon ng proseso ng hinang, nangyayari ang sobrang pag-init ng mga welded na bahagi at mga electrode roller.
Para sa resistance seam welding, ang mga electrodes Ø 40 ÷ 200 mm na gawa sa purong tanso (grade M1), bronze (cadmium, beryllium at iba pang mga uri) at ang kanilang mga haluang metal ay ginagamit.
Ang contact butt welding, depende sa paraan ng pagpapatupad nito, ay ginagamit para sa butt-joining parts na gawa sa iba't ibang uri ng mga materyales at ang kanilang mga kumbinasyon, na may lawak na hanggang 1000 cm2.
Sa ganitong paraan, ang mga baras ng anumang hugis (bilog, hugis-parihaba), mga profile, riles, sulok, rim ng gulong, atbp ay hinangin. Upang magsagawa ng butt welding, isang malaking bilang ng mga resistance welding machine at device (spotters) ang binuo, na nag-iiba sa kapangyarihan at disenyo.
Ang kakanyahan ng hinang ay ang mga bahagi sa panahon ng proseso ng pag-init ay konektado kasama ang buong eroplano ng kanilang contact.
Ang welding ay maaaring isagawa sa 2 paraan:
Ang flash welding ay malawakang ginagamit dahil... ay hindi nangangailangan ng paunang paghahanda ng produkto para sa hinang. Ito ay may dalawang uri - na may preheating ng mga bahagi bago hinang at wala ito (continuous fusion welding).
Upang magsagawa ng resistance butt welding, ang isang malawak na hanay ng mga makina ay ginawa na may mga espesyal na clamp kung saan ang mga bahagi ay sinigurado bago hinang.
Ang mga clamp ay naka-install bilang mga sumusunod - isa sa isang nakapirming plato, at ang pangalawa sa isang palipat-lipat. Kapag ang mga bahagi ay nagtagpo hanggang sa magkadikit, ang isang kasalukuyang ay inililipat, na natutunaw ang metal sa isang plastik na estado, pagkatapos ay nangyayari ang compression sa ilalim ng impluwensya ng puwersa, ang magnitude nito ay depende sa kapal ng produkto at ng metal.
Tinitiyak nito ang isang malakas na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi.
Ang flash welding na may preheating ay isinasagawa para sa mga metal na maaaring tumigas sa panahon ng proseso ng hinang. Ang pag-init na ito ay nagtataguyod ng pare-parehong pag-init ng metal at ang mabagal na paglamig nito, na may positibong epekto sa hinang.
Ang mga welding tong ay mga suspendido na uri ng mga aparato.
Ginagamit sa industriya at maliliit na repair shop, pati na rin sa mga service center. Ang kapal ng mga bahagi ng metal na hinangin gamit ang mga naturang device ay hindi lalampas sa 4 mm.
Ang mga pliers ay konektado sa welding transpormer gamit ang nababaluktot na mga wire, na nagpapahintulot sa trabaho na maisagawa sa kinakailangang lugar. At pinapayagan kang magwelding ng malalaking laki ng mga produkto.
Ang iba't ibang mga tagagawa ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng mga welding na baril.
Ang ilan sa mga ito ay nagpapahintulot sa iyo na malayuang pumili ng mga programa ng hinang, baguhin ang posisyon ng hinang sa panahon ng operasyon, awtomatikong ulitin ang hinang, subaybayan ang kondisyon ng mga electrodes, at kahit na mag-isyu ng isang mensahe tungkol sa pangangailangan na palitan ang mga electrodes o ang pangangailangan na linisin ang mga ito.
Ang isang bahay sa bansa ay palaging nangangailangan ng espesyal na pangangalaga mula sa may-ari. Marami pa sila kaysa sa apartment. Ang pag-aayos at muling pagtatayo ng bahay, paggawa ng mga pandekorasyon na tulay at gazebos, pagtatayo ng mga pundasyon at kisame, lahat ng gawaing ito ay nangangailangan ng kakayahang magtrabaho hindi lamang sa kahoy, kundi pati na rin sa metal. Ang mga angkop na kasangkapan at kagamitan ay kailangan para sa naturang gawain.
Ang kasanayan at karanasan, ang kakayahang magtrabaho at makabuo ng mga kagiliw-giliw na proyekto kung minsan ay bumababa sa isang bagay lamang: hindi lahat ng trabaho ay maaaring gawin ng may-ari mismo. At ito ay madalas na humihinto sa mga kagiliw-giliw na malikhaing ideya.
Bilang isang tuntunin, ito ay nangyayari pagdating sa hinang. Ito ay pinaniniwalaan na imposibleng magwelding ng mga istruktura ng metal nang walang espesyalista na may espesyal na kagamitan. Oo, siyempre, hindi lahat ng welder ay maaaring gumawa ng isang maayos na hinang.
Siyempre, ang hinang ng mga istruktura ng tulay at mga sahig ng gusali ay dapat gawin ng mga propesyonal. Ngunit kahit na ang isang amateur ay maaaring gumawa ng isang gate ng hardin o isang frame para sa isang pandekorasyon na komposisyon mula sa mga metal rod. Kung mayroon siyang espesyal na aparato.
Ito ay lumiliko na ang paggawa ng tulad ng isang lutong bahay na yunit ng hinang ay medyo simple at ang mga craftsman ay dumating sa disenyo ng matagal na ang nakalipas.
Ang do-it-yourself resistance welding ay maaaring gawin nang mabilis kung ang isang tao ay may pangunahing kaalaman at kasanayan sa electrical engineering.
Upang gawin ang yunit, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at accessories:
Kung wala kang anumang mga kasanayan sa radio engineering, pinakamahusay na bumili ng timer sa isang espesyal na tindahan.
Ang pinakamahalagang bahagi ng apparatus na inilaan para sa welding ng paglaban ay ang transpormer. Pinapayagan ka ng yunit na ito na makuha ang kinakailangang boltahe para sa welding work.
Ang ratio ng pagbabago ay dapat na mataas; para sa kadahilanang ito, para sa paggawa ng elementong ito ng welding machine, pinakamahusay na gumamit ng mga aparato na kasama sa mga microwave oven. Ang kapangyarihan ng bahaging ito ng yunit ay dapat na hindi bababa sa isang kilowatt. Ang mga microwave oven ay karaniwang gumagamit ng isang yunit na may lakas na hanggang 4 kW.
Ang transpormer ay tinanggal mula sa microwave, at ang pangalawang paikot-ikot ay tinanggal mula dito.
Upang makagawa ng isang welding transpormer, tanging ang pangunahing paikot-ikot ng yunit ang kinakailangan. Kapag nag-aalis ng wire, ang lahat ng mga operasyon ng disassembly ay dapat na isagawa nang maingat.
Ito ay kinakailangan upang hindi makapinsala sa tansong kawad ng pangunahing paikot-ikot at ang magnetic circuit sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Pagkatapos ng yugto ng paghahanda, ang pangalawang paikot-ikot ay ginawa. Sa output ng yunit, kailangan mong makakuha ng kasalukuyang 1000 A. Para sa layuning ito, ang isang tansong wire na may diameter na 1 cm ay ginagamit Kapag ginawa mula sa naturang tansong kawad, 2-3 liko ang nakuha sa aparato . Ang boltahe sa output ng power device ay mga 2 volts.
Ang paggamit ng naturang transpormer sa isang welding machine para sa welding ng paglaban ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa metal hanggang sa 5 mm ang kapal. Pagkatapos ng paikot-ikot na kawad na tanso, ang direksyon ng mga windings ay nasuri bilang karagdagan, sa yugtong ito ng pagmamanupaktura, ang pagkakaroon ng mga maikling circuit sa transpormer ay nasuri. Sa kawalan ng huli, magpatuloy sa karagdagang proseso ng pagmamanupaktura. Kapag gumagamit ng dalawa o higit pang mga transformer sa disenyo ng isang welding device, sinusuri ang kasalukuyang lakas ng output - hindi ito dapat higit sa 2000 A.
Kung ang halagang ito ay lumampas, ang kasalukuyang lakas ay dapat mabawasan, dahil ang mataas na kasalukuyang lakas ay naghihikayat ng mga makabuluhang pagbabago sa network ng elektrikal ng sambahayan sa panahon ng pagpapatakbo ng aparato. Pagkatapos paikot-ikot ang tansong wire at suriin ang mga parameter ng transpormer, handa na itong gamitin.
Ang mga electrodes ay ginawa mula sa makapal na mga tungkod na tanso, ang diameter nito ay 1.5 cm.
Kapag gumagawa ng mga electrodes, dapat mong mahigpit na sumunod sa panuntunan na ang kapal ng elektrod ay dapat na hindi bababa sa wire na ginamit sa pangalawang paikot-ikot ng aparato.
Kung gumagamit ka ng isang mababang-kapangyarihan na transpormer, maaari kang gumamit ng mga tip mula sa isang pares ng mga panghinang na bakal bilang mga welding electrodes. Ang mga tip sa paghihinang na bakal ay may isang hindi mapag-aalinlanganang kalamangan - ang mga ito ay matibay at, salamat dito, ay magtatagal ng mahabang panahon.
Ang mga wire na konektado sa mga electrodes ay dapat magkaroon ng isang minimum na haba, ito ay kinakailangan upang mabawasan ang kasalukuyang pagkalugi. Upang ikonekta ang kawad sa elektrod, isang dulo ng tanso o isang butas sa elektrod na ginawa gamit ang isang drill ay ginagamit.
Ang kawad ay nakakabit sa elektrod gamit ang isang bolted na koneksyon. Para sa mas mahusay na pakikipag-ugnay, pinakamahusay na maghinang ang kawad sa dulo nito ay maiiwasan ang proseso ng oksihenasyon at kasalukuyang pagkalugi sa panahon ng proseso ng oksihenasyon.
Ang bentahe ng isang bolted na koneksyon ay ang kakayahang mabilis na alisin ang mga electrodes. Kapag gumagawa ng isang koneksyon sa pamamagitan ng paghihinang, kung ito ay kinakailangan upang palitan ang mga electrodes, ang mga joints ay kailangang muling soldered, na tumatagal ng maraming oras.
Ang do-it-yourself resistance welding ay nangangailangan ng kagamitan na may control lever at switch.
Ang kalidad ng hinang ng mga produktong metal ay natiyak hindi lamang ng kasalukuyang lakas, kundi pati na rin ng puwersa ng compression. Para sa layuning ito, ang aparato ay nilagyan ng isang pingga. Ang puwersa ng compression ay gumaganap ng isang partikular na mahalagang papel kapag hinang ang makapal na mga sheet ng metal.
Kapag hinang sa bahay, ang puwersa ng compression ay dapat na hindi bababa sa 30 kg, para sa kadahilanang ito ang pingga ay dapat gawin ng naaangkop na haba. Titiyakin nito ang kadalian ng paggamit ng welding machine at mataas na kalidad na welding ng mga bahagi. Ang haba ng hawakan ng pingga upang matiyak na ang ratio ng compression ay dapat na 60 cm.
Ang pingga ay nakakabit 3/4 mula sa ibaba. Kaya, ang ratio ng arm-to-clamp ay 1:10. Sa ganitong disenyo ng pingga, kung ang isang presyon ng isang kilo ay inilapat sa pingga, ang isang presyon ng sampung kilo ay inilalapat sa metal.
Ang switch ay naka-install sa pangunahing paikot-ikot ng transpormer, dahil ang isang malaking kasalukuyang circulates sa pangalawang paikot-ikot ng aparato, at ang paglaban ng switch sa circuit sa pangalawang paikot-ikot ay hahantong sa pagkawala ng kasalukuyang.
Para sa kadalian ng operasyon, ang switch ay matatagpuan sa hawakan ng pingga, pinapayagan nito ang supply ng elektrikal na enerhiya sa aparato pagkatapos lamang makipag-ugnay ang metal sa mga electrodes ng aparato. Ang paglalagay na ito ng switch ay nagbibigay-daan para sa makabuluhang pagtitipid ng enerhiya dahil sa kawalan ng idle operation ng device.
Kapag nagtatrabaho sa manipis na metal, pinakamahusay na mag-install ng timer sa control circuit ng welding device.
Ang timer ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang oras ng pagpapatakbo ng yunit upang palamig ang aparato at ang mga bahagi nito, maaari kang gumamit ng isang cooler mula sa isang lumang desktop computer.
Matapos makumpleto ang pagpupulong ng aparato, dapat itong masuri.
May butt, spot at seam welding.
Welding ng butt
Ang contact butt welding ay isang resistance welding method kung saan ang mga workpiece ay hinangin sa buong contact area.
Ang resistance butt welding diagram ay ipinapakita sa Fig.1. Weldable workpieces 1 sinigurado sa mga clamp ng jointing machine. Clamp 3 naka-install sa isang nakapirming plato 2 , clamp 4 - sa isang movable plate 5 . Welding transpormer 6 nakakonekta sa mga plato sa pamamagitan ng nababaluktot na mga busbar at pinapagana mula sa isang alternating current network sa pamamagitan ng switching device. Gamit ang mekanismo ng presyon, ang movable plate 5 gumagalaw, ang mga welded workpiece 1 ay naka-compress sa ilalim ng impluwensya ng puwersa R.
Mayroong resistance butt welding at flash welding.
Resistance welding — butt welding na may pag-init ng joint sa isang plastic na estado at kasunod na pagkasira. Reflow welding tinatawag na butt welding na may pag-init ng joint hanggang sa natutunaw at kasunod na pagkasira.
Ang mga parameter ng resistance butt welding mode ay ang kasalukuyang density j(A/mm2), tiyak na puwersa ng compression ng mga dulo ng mga workpiece p (Mpa), kasalukuyang oras ng daloy t(c) at haba ng pag-install L(mm).
Haba ng pag-install L ay ang distansya mula sa dulo ng workpiece hanggang sa panloob na gilid ng elektrod ng butt machine, na sinusukat bago magsimula ang hinang.
Para sa tamang pagbuo ng isang welded joint at mataas na mekanikal na katangian ng joint, kinakailangan na ang proseso ay magpatuloy sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Pinagsamang graphical na representasyon ng kasalukuyang pagbabago ako at presyon R kapag ang welding ay tinatawag na cycle o cyclogram ng isang contact machine .
Resistance butt welding.
Ang resistance butt welding cycle ay ipinapakita sa Fig. 2.
Kapag hinang ang resistensya, ang malinis na makinang mga dulo ng mga workpiece na hinangin ay dinadala sa pakikipag-ugnay at pinipiga ng puwersa. R.
Pagkatapos ay i-on ang kasalukuyang hinang ako. Pagkatapos ng pagpainit ng metal sa contact zone sa isang plastik na estado, dagdagan ang puwersa (nakakabalisa ang mga workpiece) at sabay-sabay na patayin ang kasalukuyang. Sa kasong ito, ang plastic deformation ng metal ay nangyayari sa joint at ang pagbuo ng isang joint sa solid state.
Kapag hinang ng paglaban, mahirap tiyakin ang pare-parehong pag-init ng mga workpiece sa ibabaw ng cross section at sapat na kumpletong pag-alis ng mga pelikulang oxide. Samakatuwid, ang welding ng paglaban ay ginagamit sa isang limitadong lawak.
Ang pamamaraang ito ay hinangin ang magkatulad na workpiece na may simpleng hugis (bilog, parisukat, parihaba na may maliit na aspect ratio) ng maliit na cross-section (hanggang 250 mm2) mula sa mababang carbon at low-alloy na structural steels at non-ferrous na mga metal at haluang metal.
Flash butt welding Hindi tulad ng resistance butt welding, hindi ito nangangailangan ng paunang paghahanda ng mga dulo ng workpieces.
Ang flash butt welding ay may dalawang uri: tuloy-tuloy at pasulput-sulpot na flash.
Sa patuloy na reflow ang mga workpiece ay pinagsama kasama ang welding current na naka-on at napakakaunting puwersa. Sa simula, ang pakikipag-ugnay ng mga workpiece ay nangyayari sa magkahiwalay na maliliit na lugar kung saan dumadaan ang isang high-density na kasalukuyang, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng mga workpiece bilang resulta ng patuloy na pagbuo at pagkasira ng mga contact - mga jumper sa pagitan ng kanilang mga dulo.
Bilang resulta ng pagkatunaw, isang layer ng likidong metal ang nabuo sa dulo. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagkabalisa at ang kasalukuyang ay naka-off. Sa panahon ng pag-ulan, ang likidong metal, kasama ang mga impurities at oxide films, ay pinipiga mula sa joint, na bumubuo ng burr.
Ang tambalan ay nabuo sa isang solidong estado. Ang tuluy-tuloy na reflow welding cycle ay ipinapakita sa Fig.3.
Sa pasulput-sulpot na reflow
ang mga naka-clamp na workpiece ay pinagsama-sama sa ilalim ng kasalukuyang, dinadala sa maikling contact at muling pinaghihiwalay ng isang maikling distansya.
Sa pamamagitan ng pag-uulit ng diskarte at paghihiwalay nang isa-isa, ang buong seksyon ay natunaw. Pagkatapos ay naka-off ang kasalukuyang at ang mga workpiece ay sira.
Ang flash butt welding ay maaaring gamitin upang magwelding ng mga workpiece na may iba't ibang seksyon, parehong simple at kumplikadong mga hugis, mula sa homogenous o hindi magkatulad na mga metal. Ang tuluy-tuloy na fusion welding ay ginagamit upang ikonekta ang mga workpiece na may cross-section na hanggang 1000 mm2, at intermittent fusion welding - hanggang 10,000 mm2.
Ang pinakakaraniwang mga produkto na hinangin ng butt welding ay mga elemento ng tubular na istruktura, gulong, singsing, riles, reinforced concrete reinforcement, atbp.
MGA TANONG SA PANSARILING PAGSUSULIT
7. Ano ang tinatawag na butt welding?
8. Ano ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon sa panahon ng hinang
paglaban at reflow?
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng resistance butt welding at flash butt welding?
10. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng tuloy-tuloy na flash butt welding at intermittent flash butt welding?
Sa anong mga kaso ipinapayong gumamit ng resistance butt welding? At kailan ang reflow (continuous or intermittent)?
Resistance spot welding
Ang spot welding ay isang uri ng resistance welding kung saan ang mga workpiece ay pinagsama sa magkahiwalay na mga punto.
Bago ang hinang, ang mga ibabaw ng workpiece ay lubusan na nililinis ng dumi, langis at oxide films (na may emery wheel, wire brush o etching).
Sa spot welding (Larawan 4), ang mga workpiece na pinagsama sa isang overlap ay pinipiga ng mga electrodes na konektado sa isang welding transpormer, kapag naka-on, ang mga workpiece sa punto ng contact ay pinainit ng electric current hanggang sa isang molten zone (ang core ng punto) ay lilitaw.
Pagkatapos ang kasalukuyang ay naka-off, at ang mga puwersa ng compression ay pinananatiling pare-pareho para sa ilang oras upang ang pagkikristal ng tinunaw na metal ng punto ay nangyayari sa ilalim ng presyon. Pinipigilan nito ang pagbuo ng mga depekto sa pag-urong - mga bitak, pagkaluwag, atbp. Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang istraktura ng weld point, ang puwersa ng compression bago i-off ang kasalukuyang ay nadagdagan (forging ang punto).
Ang spot welding, depende sa bilang ng sabay-sabay na welded point, ay maaaring isa-, dalawa-, o multi-point.
Ayon sa paraan ng pagbibigay ng kasalukuyang, ang spot welding ay maaaring double-sided ( Fig.4a) at isang panig ( Fig.4b)
Sa double-sided welding, ang kasalukuyang ay ibinibigay sa upper at lower workpieces sa single-sided welding, ang kasalukuyang ay ibinibigay sa isa sa kanila.
Upang madagdagan ang kasalukuyang density sa zone ng koneksyon na may isang panig na kasalukuyang supply, ang mga workpiece ay inilalagay sa isang kasalukuyang-dalang tansong pad. Ang single-sided welding ay ginagamit kapag ang pag-access sa isa sa mga workpiece ay mahirap, pati na rin kapag kinakailangan upang madagdagan ang pagiging produktibo ng proseso, dahil sa kasong ito ang dalawang puntos ay maaaring welded nang sabay-sabay.
Isa sa mga spot welding cycle, ang cycle na may forging, ay ipinakita sa larawan 5.
Ang buong welding cycle ay binubuo ng apat na panahon: compression ng workpieces na welded sa pamamagitan ng electrodes, pag-on sa kasalukuyang at pagpainit ng contact point sa isang temperatura ng pagkatunaw na may pagbuo ng isang cast core point; i-off ang kasalukuyang at pagtaas ng puwersa ng compression (pag-forging sa punto); pag-alis ng puwersa mula sa mga electrodes.
Ang spot welding mode ay maaaring malambot o matigas.
Ang soft mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang density ng kasalukuyang (j=80...160A/mm2) at isang mahabang oras ng daloy (T=0.5...3s) sa medyo mababang tiyak na presyon (p=15...40MPa ). Ang hard mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kasalukuyang density (j=160...350A/mm2), mataas na tiyak na presyon (p=40...150MPa) at maikling kasalukuyang oras ng daloy (t=0.001...0.1s). Ang mga soft mode ay pangunahing ginagamit kapag hinang ang carbon at low-alloy steels, hard mode - corrosion-resistant steels, aluminum at copper alloys.
Ang spot welding ay maaaring gamitin upang magwelding ng mga blangko ng sheet na pareho o magkaiba ang kapal, intersecting rods, sheet blanks na may mga rod o profile blanks (anggulo, channel, atbp.) na gawa sa low-carbon, carbon, low-alloy at corrosion-resistant steels , aluminyo at tansong haluang metal.
Ang kapal ng mga metal na hinangin ay 0.5-6 mm, at sa ilang mga kaso ay maaaring umabot sa 30 mm.
Multi-spot resistance welding - isang uri ng contact welding, kapag ang ilang mga punto ay hinangin sa isang cycle.
Ang multi-spot welding ay isinasagawa ayon sa prinsipyo ng single-sided spot welding. Ang mga multi-point machine ay maaaring magkaroon ng mula sa isang pares hanggang 100 pares ng mga electrodes nang naaayon, 2 hanggang 200 puntos ay maaaring welded nang sabay-sabay. Ang multi-spot welding ay ginagamit pangunahin sa mass production;
Ang isang uri ng spot welding ay relief welding ,
Relief welding
Ang relief welding ay isang paraan ng contact spot welding kung saan ang lokasyon ng mga punto ay tinutukoy ng pre-prepared protrusions (reliefs) sa workpiece 2
.
Kapag projection welding ( Fig.6) mga blangko 2 At 4 clamped sa pagitan ng flat electrodes 5 At 1 (mga contact plate). Ang koneksyon ay nangyayari sa mga punto 3 (tinukoy ng mga protrusions), na nakuha sa pamamagitan ng pag-stamp sa isa sa mga blangko.
Kapag ang kasalukuyang ay naka-on, ang itaas na elektrod ay pinipiga ang mga workpiece at pinindot ang mga ito hanggang ang mga protrusions ay ganap na nawasak. Kaya, sa isang stroke ang makina ay gumagawa ng maraming mga welding point bilang may mga protrusions sa pagitan ng mga electrodes; Ang pamamaraang ito ay lubos na produktibo.
Ang kawalan ay ang makabuluhang paggamit ng kuryente.
MGA TANONG SA PANSARILING PAGSUSULIT
Ano ang spot welding?
13. Ano ang pagkakasunod-sunod ng mga teknolohikal na operasyon para sa spot welding?
14. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng double-sided spot welding at single-sided spot welding?
15. Sa anong mga mode ginagawa ang spot welding?
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng soft mode at hard mode?
17. Para sa welding anong mga produkto ang ginagamit na spot welding?
18. Ano ang tinatawag na multi-spot welding?
19. Ano ang tinatawag na projection welding?
Resistance seam welding
Pinagtahian hinang - isang uri ng contact welding kung saan ang isang weld ay nabuo sa pamamagitan ng paglalagay ng sunud-sunod na serye ng mga magkakapatong na puntos, na tumutukoy sa density at higpit nito.
Para sa seam welding, kasalukuyang supply i puwersang paghahatid R sa mga blangko 1 at ang kanilang paggalaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng umiikot na mga electrodes ng disk - mga roller 2 (Fig.7).
Bago ang hinang, ang mga workpiece na may mga ibabaw na nalinis ng dumi, langis at oxide na mga pelikula ay pinagsama sa isang overlap. Ang level welding, pati na rin ang spot welding, ay maaaring isagawa gamit ang double-sided ( Fig.7a) at isang panig ( Fig.76) pagbibigay ng kasalukuyang.
Naka-on Fig.8 ang pinakakaraniwang cyclograms ng seam welding na may tuloy-tuloy na kasalukuyang ay ipinakita (A) at may pasulput-sulpot (b) na may tuluy-tuloy na pag-ikot ng mga roller.
Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay kapareho ng para sa spot welding.
Ang unang cycle ay inilaan para sa pag-welding ng mga maiikling tahi at mga metal at mga haluang metal na hindi madaling kapitan ng paglaki ng butil at hindi sumasailalim sa mga kapansin-pansing pagbabago sa istruktura kapag ang zone na apektado ng init ay nag-overheat (mababang carbon at mababang-alloy na bakal); ang pangalawang cycle ay para sa hinang mahahabang tahi at metal at haluang metal kung saan ang sobrang pag-init ng lugar na apektado ng init ay mapanganib (mga stainless steel, aluminyo na haluang metal).
Ang pangunahing mga parameter ng seam welding mode ay: kasalukuyang density j sa A/mm2" tiyak na presyon R sa MPa at bilis ng hinang vsv m /h.
Ang seam welding ay malawakang ginagamit sa mass production upang makagawa ng iba't ibang lalagyan, reservoir, tangke ng gasolina ng sasakyan, atbp.
mula sa low-carbon, alloyed structural steels, pati na rin ang non-ferrous na mga metal at haluang metal Ang kapal ng mga welded sheet ay 0.3...3 mm.
MGA TANONG SA PANSARILING PAGSUSULIT
20. Ano ang tinatawag na seam welding?
21. Ano ang pagkakasunod-sunod ng mga teknolohikal na operasyon sa panahon ng seam welding?
Sa anong mga kaso ginagamit ang intermittent seam welding, at kailan ginagamit ang tuluy-tuloy na seam welding?
23. Para sa anong mga istraktura ipinapayong gumamit ng seam welding?
PAGSASANAY
Para sa isa sa mga opsyon, bumuo ng isang teknolohikal na proseso para sa pag-assemble at spot welding ng isang low-carbon steel beam ( Fig.9).
Dot pitch t=3dt. Malaking produksyon.
1. Tukuyin ang paghahanda ng mga workpiece para sa hinang. Batay sa kapal ng mga workpiece na hinangin, piliin ang uri ng makina at ipahiwatig ang teknikal na data nito.
Kalkulahin ang lugar ng ibabaw ng electrode contact. Batay sa kasalukuyang mga halaga ng densityj (A/mm2) at presyon R(MPa) matukoy ang kasalukuyang hinangJ (A) at pagsisikap R(MN) na inilapat sa mga electrodes. Tukuyin ang oras ng hinang ng produktot (Kasama).
2. Iguhit at ilarawan ang spot welding cycle.
!
Sa produktong gawang bahay na ito, ipinapakita ng AKA KASYAN ang mga detalye ng paggawa ng isang resistance welding machine.
Ang hitsura ng aparato sa sandaling ito ay hindi masyadong maganda. Hindi pa siya nakakakuha ng katawan. (Sipi ko ang may-akda).
Binuo ito ng may-akda para sa pagsubok, kaya hindi namin papansinin ang hitsura nito.
Sa paghusga sa mga litrato, nasusunog ito sa pamamagitan ng talim ng kutsilyo. Nangangahulugan ito na ang pakikipag-ugnay ng naturang hinang ay walang pag-aalinlangan.
Ginawa ang diagram ng device na ito gamit ang serbisyo.
Mga materyales at kasangkapan:
Dalawang makapangyarihang field key
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga aparato ay batay sa mga sumusunod: isang bloke ng mga capacitor ay sinisingil ng isang maliit na kasalukuyang. Pagkatapos ang mga capacitor ay pinalabas. Ang nagresultang lakas ng pulso ay sapat upang matiyak ang kinakailangang welding mode.
Ang ganitong uri ng hinang ay malawakang ginagamit sa mga gawain na nangangailangan ng koneksyon ng mga miniature na produkto, halimbawa, sa radio engineering at electronics.
Nararapat din na tandaan ang gayong bentahe ng aparatong ito bilang kadalian ng paggawa. Kahit sino ay maaaring gumawa ng isang spotter mula sa isang welding transpormer. At ang pagkuha ng mga kinakailangang bahagi ay mas madali kaysa dati. Halimbawa, ang welding ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa microwave.
Kahit na ang piraso ng kagamitan sa kusina na ito ay hindi magagamit, hindi magiging mahirap na bilhin ang tinukoy na kagamitan sa pangalawang merkado. Sa aming kaso, ang transpormer lamang ang may halaga sa microwave, kaya kinakailangang isaalang-alang ang mga opsyon sa hindi gumaganang kagamitan. Malaki ang halaga nito.
Sinabi kanina na ang do-it-yourself spot welding ay maaaring tipunin ng sinumang craftsman. Sa ngayon, mayroong isang malaking bilang ng mga halimbawa sa Internet na nakatuon sa paggawa ng naturang kagamitan.
Ang do-it-yourself welding ay magbibigay-daan sa iyo upang malutas ang isang malaking bilang ng mga problema na may kaugnayan sa pagkumpuni at paggawa ng iba't ibang mga produkto at mekanismo. Ang aparatong ito ay kailangang-kailangan sa halos anumang pagawaan o garahe.
Ang pinakamahalagang katotohanan ay ito: ang paggawa ng isang yunit gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang welding device ay hindi mahirap. Bilang isang resulta, sa device na ito, ang paglikha ng mataas na kalidad at maaasahang mga koneksyon ng iba't ibang mga produktong metal ay magiging karaniwan.
Depende sa mga katangian ng mga workpiece na hinangin, tulad ng kanilang laki, thermal conductivity, atbp., ang proseso ng welding ay dapat isagawa gamit ang mga sumusunod na parameter:
Ito ay sapat na upang sumunod sa lahat ng mga parameter sa itaas, at pagkatapos ay ang kalidad ng koneksyon ay hindi magtataas ng anumang mga pagdududa. Maaari kang gumawa ng resistance welding gamit ang iyong sariling mga kamay alinsunod sa isa sa mga diagram na ipinakita sa Internet.
Electrical circuit ng welding machine.
Ang pinakakaraniwang opsyon ay microwave welding. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pagkuha ng aparatong ito sa ating panahon ay hindi mahirap. Ang proseso ng pagpupulong mismo ay medyo simple at nangangailangan lamang ng maingat na pagsunod sa mga tagubilin.
Karaniwan din ang mga device batay sa mga autotransformer ng laboratoryo, inverters, atbp.
Tingnan natin ang isa sa mga opsyon kung paano gumawa ng spot welding.
Para sa mga layuning ito kakailanganin namin:
Ang do-it-yourself contact-type welding ay maaari lamang gawin kung ang pagguhit ay napili nang tama. Dito dapat ibigay ang kagustuhan sa pinakasimpleng mga scheme na may pinakamababang bilang ng mga bahagi at bahagi.
Ito ay nagkakahalaga ng pag-iingat: ang DIY welding ay walang labis na kapangyarihan. Gayunpaman, sapat na upang maisagawa ang halos lahat ng pang-araw-araw na gawain na lumitaw kapag nagtatrabaho sa bansa, sa isang workshop o sa isang garahe.
Bago mo maunawaan ang pagpupulong ng naturang aparato, dapat mong tandaan ang kurso sa pisika ng paaralan, katulad ng batas ng Joule-Lenz. Ang kakanyahan ng batas ay ang mga sumusunod: ang kasalukuyang dumadaan sa isang konduktor ay lumilikha ng thermal energy. Ang halaga nito ay proporsyonal sa paglaban, oras at parisukat ng kasalukuyang.
Ang konklusyon mula sa batas sa itaas ay ang mga sumusunod: kung ang kasalukuyang ay malaki, halimbawa, sa pagkakasunud-sunod ng isang libong amperes, kung gayon sa kaso ng mahinang pakikipag-ugnay at paggamit ng manipis na mga wire, ang pagkonsumo ng enerhiya ay magiging masyadong malaki at magiging ay ilang libong beses na mas mataas kaysa sa pagkonsumo na naaayon sa isang kasalukuyang ng sampung amperes.
Sa pagsasaalang-alang na ito, ang kalidad ng naka-assemble na electrical circuit ay napakahalaga.
Upang mag-ipon ng isang spot welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong tiyakin na mayroon kang ilang mga bahagi. Ang gayong aparato, na ginawa sa bahay, ay maaaring magkaroon ng anumang hugis at sukat. Mayroong dalawang pangunahing uri ng pagpapatupad ng yunit: sa anyo ng isang portable na istraktura o sa anyo ng isang malaking sukat na nakatigil na bersyon.
Ang pinakapraktikal ay ang tabletop resistance spot welding. Ito ay ganap na makayanan ang pinakasimpleng mga gawain ng pagsali sa manipis na sheet ng metal. Madali rin itong i-transport o ilipat lang sa workshop.
Mga proseso sa panahon ng spot welding.
Kaya, kakailanganin natin:
Ang spot welding na may spotter ay ginagawa kapwa gamit ang isang handa na diagram at batay sa mga guhit na binuo nang nakapag-iisa. Ang lahat ng kinakailangang bahagi ay binili sa naaangkop na mga tindahan o kinuha mula sa "kagamitan ng donor".
Kapag gumagawa ng device na ito, mahalagang piliin ang mga tamang bahagi batay sa mga parameter at katangian ng transpormer.
Gumamit lamang ng mga wire na may tamang sukat para sa kasalukuyang dumadaloy sa kanila. Kapag hindi maganda ang pagkakagawa ng mga contact, makakaranas sila ng malaking pagkawala ng enerhiya. Bilang isang resulta, ang mga koneksyon ay mag-spark at uminit, at ang proseso ng hinang ay magiging imposible.
Maraming mga tao ang interesado sa tanong: kung paano maayos na magwelding mula sa isang microwave?
Kaya, upang mag-ipon ng isang homemade spot welding machine, kailangan mo ng isang transpormer. Ang elementong ito ay ang puso ng device at ang mga parameter ng device sa kabuuan ay depende sa mga katangian nito. Ang pagkuha ng isang transpormer para sa spot welding, tulad ng nabanggit sa itaas, ay sumusunod mula sa microwave.
Ang anumang microwave oven ay nilagyan ng magnetron, na nagbibigay ng kinakailangang electromagnetic radiation na kinakailangan para sa pagpainit ng pagkain. Ang node na ito ay nangangailangan ng medyo mataas na boltahe.
Ang microwave transpormer na konektado sa magnetron ay isang step-up transpormer. Ang pangunahing paikot-ikot nito ay may mas kaunting mga pagliko kaysa sa pangalawang paikot-ikot nito. Salamat dito, nabuo dito ang isang boltahe na hanggang dalawang kilovolts. Dahil sa doubler, ang value na ito ay i-multiply ng 2 beses.
Kinakailangan na maingat at maingat na alisin ang transpormer mula sa microwave oven. Ang microwave ay dapat na i-disassemble sa pamamagitan ng pag-alis ng base at pag-alis ng mga fastener. Sa kaso ng paggawa ng spot welding mula sa isang transpormer, dalawa lamang sa mga bahagi nito ang kakailanganin mula sa pugon.
Mga elemento ng istruktura ng isang welded joint.
Ang una ay ang pangunahing paikot-ikot, ang mains boltahe ay ibinibigay dito, ang pangalawa ay ang magnetic circuit. Kailangan itong pagbutihin upang maibigay nito ang mga kinakailangang parameter ng transpormer.
Ang pangalawang paikot-ikot ay hindi kailangan, kaya ito ay lansagin gamit ang martilyo, pait o pait. Ang pangunahing bagay ay hindi makapinsala sa pangunahing paikot-ikot. Kung sa panahon ng pagtatanggal ay nakakita ka ng mga shunt na idinisenyo upang limitahan ang kasalukuyang, dapat itong alisin.
Sa isang microwave oven, dalawang opsyon para sa pagpapatupad ng magnetic core ay posible: adhesive at welded. Sa unang kaso, pinakamahusay na alisin ang paikot-ikot gamit ang isang hacksaw o pait. Ngunit sa pangalawang kaso kailangan itong i-drill out. Ang ganitong mga operasyon ay dapat isagawa nang may lubos na pangangalaga at hindi upang sirain ang magnetic circuit.
Matapos alisin ang transpormer mula sa microwave, kailangan mong i-wind ang pangalawang paikot-ikot. Para sa mga layuning ito, ang isang wire na may diameter na hindi bababa sa isang sentimetro ay perpekto. Kung ang sakahan ay walang isa, ito ay kailangang bilhin.
Hindi kinakailangang bumili ng solidong single-core wire na maaari mong makuha sa pamamagitan ng isang bundle ng ilang indibidwal na mga wire na may kabuuang diameter na tumutugma sa kinakailangang isa. Kapag nakumpleto na ang pangalawang paikot-ikot, ang resultang na-upgrade na transpormer ay magbibigay ng hanggang sa isang libong amps ng kasalukuyang.
Ang halagang ito ay sapat na para sa isang do-it-yourself na device na nagbibigay-daan sa iyong madaling pagkonekta ng maliliit na bahagi, pag-aayos ng body work, at marami pa.
Kung kinakailangan upang gumawa ng isang mas malakas na aparato, ang mga parameter ng isang transpormer ay maaaring hindi sapat. Sa kasong ito, maaari mong gamitin ang dalawang naturang elemento.
Sa ganitong uri ng hinang, kinakailangan upang makakuha ng 2 V sa output, na magbibigay ng kasalukuyang higit sa walong daang amperes. Ang resultang ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag-ikot ng dalawa o tatlong pagliko sa core ng pangalawang paikot-ikot.
Ang pagbuo ng kinakailangang bilang ng mga pagliko ay maaaring maging sanhi ng ilang mga paghihirap kung ang pagkakabukod sa wire ay masyadong makapal. Ang problemang ito ay maaaring lutasin nang simple: ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa kawad at ang isa pa ay ginawa sa halip gamit ang tela na insulating tape.
Ang pinakamaikling haba ng wire na ginamit sa pangalawang paikot-ikot ay mahalaga. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang electrical resistance.
Kung kinakailangan upang magwelding ng mga workpiece ng metal na may kapal na higit sa limang milimetro, kakailanganin mo ng isang aparato na may mataas na kapangyarihan. Sa paggawa ng naturang aparato, dalawang mga transformer ang dapat gamitin, na konektado sa isang de-koryenteng circuit.
Sa bagay na ito, mahalagang sundin ang lahat ng mga patakaran ng naturang koneksyon. Ang isang error sa koneksyon at hindi tamang pagpupulong ay hahantong hindi lamang sa kawalan ng kakayahang magamit ng aparato, kundi pati na rin sa isang maikling circuit.
Matapos ikonekta ang mga terminal ng parehong pangalan, ang kasalukuyang nabuo ng mga windings ay sinusukat. Karaniwan, ang mga naturang aparato ay may kakayahang magbigay ng isang kasalukuyang ng dalawang libong amperes. Kung lumampas ang halagang ito, maaaring mangyari ang mga malfunction sa electrical circuit hindi lamang ng iyong tahanan, kundi pati na rin ng iyong mga kapitbahay.
Kaya, anong mga resulta ang maaaring makamit kung ang dalawang mga transformer ng pantay na kapangyarihan at mga parameter ay konektado sa bawat isa?
Sabihin nating mayroong dalawang magkaparehong aparato na may kapangyarihan na kalahating kilowatt, ang input boltahe ay tumutugma sa halaga ng network at 220 V, at sa output ang transpormer ay gumagawa ng dalawang volts at nagbibigay ng kasalukuyang 250 amperes.
Scheme ng capacitor spot welding.
Kung ang dalawang naturang mga aparato ay konektado sa serye sa bawat isa, pagkatapos ay maaari silang magbigay ng isang rate ng kasalukuyang ng limang daang amperes. Gayunpaman, sa panahon ng pagbuo nito, ang mga makabuluhang pagkalugi ay magaganap dahil sa makabuluhang electrical resistance ng circuit.
Ang mga homemade pliers para sa welding ng paglaban ay kasunod na konektado sa magkabilang dulo ng paikot-ikot.
Kung mayroong 2 mga transformer na may sapat na mataas na kapangyarihan, ngunit ang kanilang output boltahe ay hindi pa rin sapat, kung gayon ang kanilang pangalawang windings ay konektado sa serye sa bawat isa.
Sa kasong ito, ang mahalagang punto ay ang bilang ng mga liko na sugat sa parehong windings. Ang pamamaraang ito ay lumalabas na lalong kapaki-pakinabang kapag imposibleng i-rewind ang mga pagliko dahil sa hindi sapat na sukat ng magnetic circuit.
Kapag gumagawa ng gayong koneksyon, mahalaga na maingat na subaybayan ang coordinated na direksyon ng mga pagliko sa mga windings na konektado sa bawat isa. Kung hindi, ang output boltahe mula sa dalawang windings ay nasa magkasalungat na yugto. Pagkatapos ng pagsusuma ito ay magiging katumbas ng zero.
Kung ang mga terminal ng transpormer ay hindi minarkahan, dapat mong matukoy kung alin sa mga ito ang magkaparehong pangalan at ikonekta ang mga ito sa isa't isa. Ang problemang ito ay malulutas bilang mga sumusunod: ang pangalawang at pangunahing windings ng mga transformer ay konektado sa serye at ang boltahe ay inilalapat sa input, at isang voltmeter ay konektado sa output.
Depende sa kung paano nakakonekta ang mga device, ang voltmeter ay magpapakita ng ilang numero o wala. Ang unang kaso ay natanto kapag mayroong iba't ibang mga terminal sa circuit ng koneksyon.
Ang koneksyon na ito ay hindi tama. Sa ganitong kaso, ang mga sumusunod na proseso ay magaganap sa mga windings: ang boltahe na ibinibigay sa input ng aparato ay bababa ng kalahati sa bawat isa sa mga pangunahing windings, dahil mayroon silang parehong ratio ng pagbabagong-anyo.
Bilang resulta, ang isang voltmeter na naka-install sa output ay magpapakita ng dalawang beses ang input boltahe.
Sa pangalawang kaso, kapag ang voltmeter ay nagpapakita ng 0, ang sumusunod na sitwasyon ay nangyayari: ang mga boltahe na lumalabas sa mga windings ng bawat transpormer na konektado sa circuit ay pantay sa magnitude. Gayunpaman, ang mga palatandaan ng mga stress ay magkakaiba, na nangangahulugang binabayaran nila ang bawat isa.
Ang welding spotter ay nilagyan ng tansong sipit. Ang mga ito ay kasunod na gagamitin sa pagkonekta ng mga metal workpiece sa isa't isa.
Ang mga electrodes para sa spot welding ay maaaring magkaroon ng ilang mga pagpipilian sa disenyo. Direktang naka-install ang mga ito sa katawan ng device mismo, o ibinebenta sa anyo ng gunting.
Ang isang mas simpleng opsyon sa kaso ng self-manufacturing ng isang resistance welding machine ay ang mga electrodes na binuo sa katawan. Ang kawalan ng disenyo ay ang hindi gaanong halaga ng clamping pressure na naaayon sa puwersa ng welder kung ang distansya mula sa aparato hanggang sa dulo ng mga pliers ay hindi nadagdagan.
Ang mga remote electrodes ay mas madaling gamitin. Maaari silang magamit kahit na sa ilang distansya mula sa spot welding device. Ang presyur na nabuo ng disenyong ito ay nakasalalay sa haba ng pingga sa pagitan ng movable joint at ng mga dulo ng pliers.
Napakahalaga na i-insulate nang maayos ang gumagalaw na koneksyon. Ginagamit ang mga textolite bushing at washer para sa mga layuning ito.
Ang isyu na may kaugnayan sa haba ng pingga ay dapat pag-isipan nang maaga, kahit na sa yugto ng paggawa ng mga pliers. Ang mga welding machine, tulad ng nabanggit sa itaas, ay nangangailangan ng makabuluhang compressive forces upang mailapat sa mga metal workpiece sa panahon ng hinang.
Disenyo ng spot welding machine.
Ang isa pang mahalagang punto ay ang haba ng mga hawakan. Tinutukoy nito ang maximum na distansya mula sa gilid ng mga bahagi na hinangin hanggang sa magkasanib na bahagi.
Karaniwan, ang pinakakaraniwang materyal na kung saan ginawa ang mga electrodes ay tanso, ngunit maaari ding gamitin ang beryllium bronze. Ang mga tip sa paghihinang ay perpekto para sa isang simple at handa na pagpipilian. Ang mahalagang bagay ay ang diameter ng mga clamp, na hindi bababa sa diameter ng mga wire na konektado sa kanila.
Kasabay nito, ang mga tip ng mga electrodes ay ginawang maliit, halos matalim. Papayagan ka nitong makakuha ng mga kernel na may sapat na mataas na kalidad.
Nararapat din na huwag kalimutan ang tungkol sa mga proseso ng pagkasira. Sa paglipas ng panahon, ang mga electrodes ay maaaring maubos. Sa kasong ito, kung minsan ay kailangan nilang patalasin. Gayunpaman, maaga o huli ang mga electrodes ay kailangang mapalitan.
Kung gumamit ka ng mga tansong pamalo bilang materyal ng elektrod, kung gayon ang pagpapalit sa kanila ay hindi magiging sanhi ng anumang partikular na paghihirap. Sa kabilang banda, ang isang mas mahusay na resulta ng hinang ay nakakamit kapag gumagamit ng mga tip mula sa mga propesyonal na panghinang na bakal, ngunit ang kanilang presyo ay mas mataas kaysa sa mga simpleng rod.
Aling bersyon ang pipiliin ay nasa lahat na magpasya para sa kanilang sarili. Ang lahat ay nakasalalay sa kung anong mga gawain ang dapat lutasin sa tulong ng aparatong ito, pati na rin sa mga kakayahan sa pananalapi ng tao.
Huwag kalimutan na sa mga wire, sa anumang kaso, magkakaroon ng pagkawala ng kuryente dahil sa pag-init, dahil ang anumang konduktor ay may pagtutol.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng welding device ay nabanggit na sa itaas at ang batas ng Joule-Lenz ay tinalakay. Naaangkop din ito sa kaso ng mga simpleng konduktor, dahil ang kanilang pagtutol ay hindi zero. Nangangahulugan ito na kapag ang kasalukuyang dumadaloy sa mga wire na tanso, magaganap ang pag-init.
Mula sa itaas ito ay sumusunod: ang haba ng mga wire na kumukonekta sa mga electrodes at ang aparato ay dapat na minimal. Sa kasong ito lamang posible na mapagtanto ang buong potensyal ng yunit.
Upang gawing madaling gamitin ang isang welding machine, kailangan mong alagaan ang mga kontrol. Ang pagpapatupad nito ay hindi masyadong mahirap. Para sa mga layuning ito, kakailanganin mo lamang ng dalawang pangunahing elemento: isang pingga at isang switch.
Tulad ng nakikita mo, ang control circuit sa ordinaryong homemade spot welding ay hindi nangangailangan ng pagkakaroon ng anumang kumplikadong mga bahagi o ang kanilang pagbili. Pagkatapos ng lahat, na may mataas na antas ng posibilidad, sila ay nasa sambahayan ng halos anumang master.
Ang papel na ginagampanan ng pingga ay upang matiyak ang maaasahang kontak sa pagitan ng mga bahagi na hinangin. Posibleng dagdagan ang compressive force ng yunit na ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga elemento ng turnilyo. Siyempre, ang bahaging ito ay dapat na lubos na maaasahan, kung hindi man ay hindi magtatagal ang homemade spot welding.
Sa malaki at kritikal na mga industriya, ang puwersa ng compression sa pagitan ng dalawang konektadong bahagi ay umaabot sa libu-libong kilo. Ang spot welding sa bahay, na nilayon para sa paminsan-minsang trabaho, ay hindi nangangailangan ng pang-industriya na pagkarga.
Karaniwan sa pang-araw-araw na buhay ang isang presyon ng tatlumpung kilo ay sapat. Ang welder ay maaaring magbigay nito nang nakapag-iisa, ngunit ang pagtaas ng haba ng pingga ay makabuluhang gawing simple ang gawaing ito.
Pagguhit ng spot welding ng mga produktong metal.
Higit na partikular, ang haba ng hawakan na 60 sentimetro ay sapat na. Ang gayong pingga ay may kakayahang dagdagan ang puwersang inilapat sa balikat nito nang humigit-kumulang sampung beses. Bilang isang resulta, upang makamit ang isang puwersa na 30 kilo, sapat na ang pagpindot sa balikat na may puwersa na katumbas ng 3 kg.
Ang paglaban sa welding spotter switch ay direktang konektado sa transpormer. Ang koneksyon ay dapat gawin sa pangunahing paikot-ikot, kung saan ang kasalukuyang ay bale-wala.
Kung ikinonekta mo ito sa pangalawang paikot-ikot, hindi lamang nito madaragdagan ang mga pagkalugi sa pamamagitan ng paglikha ng karagdagang paglaban, ngunit mahigpit din itong hinangin sa mga lead ng welding transpormer.
Ang disenyo na may switch na matatagpuan nang direkta sa hawakan ng pingga ay napaka-maginhawa. Ang pagpipiliang ito ay nagpapahintulot sa iyo na mag-iwan ng isang kamay na libre, na magpapasimple sa gawain ng pagsuporta sa mga bahagi na hinangin.
Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa pag-init kung saan ang isang homemade spotter na ginawa mula sa isang welding transpormer ay nakalantad. Sa pagsasaalang-alang na ito, kinakailangan na magbigay ng isang sistema ng paglamig. Ang isang simpleng fan ay angkop para sa pagpapatupad nito.
Bilang karagdagan, dapat kang kumuha ng mga maikling pahinga sa panahon ng operasyon upang ang resistance welding machine ay hindi mag-overheat. Dapat mong subaybayan ang tagal ng hinang ng mga produkto nang biswal, o gumamit ng controller para sa layuning ito.
Sa kaso ng mga panandaliang operasyon, tulad ng welding wire, hindi na kailangang mag-alala tungkol sa pag-init. Ngunit sa mas mahabang proseso, ang puntong ito ay napakahalaga at hindi dapat kalimutan.
Ang resistance welding machine ay isang kailangang-kailangan na aparato. Ang ganitong mga yunit ay dapat nasa "mga bisig" ng bawat master. Sa garahe, sa dacha, sa pagawaan at kahit sa bahay, palaging may gamit para sa mga naturang yunit.
Ang resistance welding machine ay medyo mahal, kaya ang produksyon nito ay mukhang talagang kaakit-akit. Una, maaari mong ipagmalaki at ipagmalaki ang device na ito sa hinaharap. Pangalawa, ang homemade manual resistance welding ay mas mura.
Mahalaga rin na lubos na posible na mag-ipon ng naturang aparato sa iyong sarili mula sa mga materyales ng scrap, na higit pang mabawasan ang gastos ng yunit. Bilang karagdagan, ang pagpupulong ay hindi napakahirap at halos kahit sino ay maaaring hawakan ito. Sa bagay na ito, mahalaga na mahigpit na sundin ang mga tagubilin.
Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mga sumusunod: ang gawain sa pagmamanupaktura ay lubos na pinasimple kung ang welding machine ay naiwang nakatayo. Sa kasong ito, magkakaroon ng halos lahat ng kinakailangang detalye. Bilang isang resulta, ang pag-assemble ng isang bagong yunit ay hindi magiging sanhi ng anumang mga paghihirap.
Ang isa pang karaniwang paraan ay ang paglikha ng isang device batay sa microwave oven. Sa kasong ito, ang pangunahing bagay ay ang wastong ikonekta ang mga transformer, lalo na kung mayroong ilan sa kanila.
Ito ay sapat na upang maunawaan ang pangunahing diagram ng welding ng paglaban, pati na rin maunawaan ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo nito, upang makagawa ng isang aparato hindi lamang ayon sa mga yari na guhit, kundi pati na rin sa iyong sarili. Sa huling kaso, posible na lumikha ng kagamitan na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan ng master.
Gamit ang tamang diskarte, maaari mong gawing mas mahusay ang welding kaysa sa mga modelong ibinebenta sa mga tindahan. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang iyong sariling produkto ay isasaalang-alang ang maraming mga parameter na mahalaga sa master. Pinag-uusapan natin ang disenyo ng mga pliers, ang laki ng katawan, pati na rin ang kapangyarihan at bigat ng device.
Sa bahay, ang resistance welding ay ginagamit para sa welding cars, metal sheets, wires, small household appliances at marami pang iba.
Ang do-it-yourself welding mula sa isang inverter welding machine ay isang mahusay na alternatibo sa pagbili ng mga mamahaling device. Magagawa ito ng sinuman gamit ang isa sa mga handa na mga scheme na magagamit sa Internet. Bilang karagdagan, hindi na kailangang bumili ng mga mamahaling bahagi, dahil karamihan sa mga ito ay maaaring makuha mula sa mga kagamitang "donor".
