Ang isang mahalagang bahagi ng anumang gusali ay ang kisame, na itinayo sa pagitan ng mga sahig. Hinahati nito ang silid sa taas, na bumubuo ng mga sahig. Depende sa istraktura na itinayo at ang mga materyales na ginamit, ang uri ng sahig ay pinili. Ito ay isang napakahalagang hakbang. Ang halaga ng sahig ay hanggang sa 20% ng mga pondo na ginagamit sa pagtatayo ng isang gusali, kaya napakahalagang malaman kung paano gawin ang sahig sa pagitan ng mga sahig nang tama.
Ang mga sahig ay nahahati ayon sa kanilang mga tampok sa disenyo at mga layunin ng pagganap. Kabilang dito ang interfloor, basement, at attic floor. Ang mga ito ay sinag, gawa na at solid. Kapag pumipili ng disenyo ng sahig, isaalang-alang ang mga pagkakaiba sa mga teknolohiya ng pag-install para sa iba't ibang mga pagpipilian nito.
Ang bawat uri ng sahig ay may ilang mga pakinabang at disadvantages. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay maaaring itayo sa anumang lokasyon ng arkitektura ng anumang kumplikado. Ang mga kahoy na beam ay hindi masyadong mabigat at hindi mo kakailanganin ang anumang kagamitan sa pag-angat. Upang makabuo ng sahig na gawa sa kahoy, kakailanganin mo ng malubhang pamumuhunan sa pananalapi.
Tandaan! Ang pangunahing kawalan ng sahig na gawa sa kahoy ay ang pagtaas ng panganib ng sunog ng istraktura.
Ang mga metal beam ay matibay at lubos na maaasahan. Hindi sila nasusunog, hindi sila nabubulok. Ngunit kahit na sa kabila ng lahat ng mga pakinabang na ito, ang mga metal beam ay ginagamit nang mas kaunti. Sa isang mahalumigmig na kapaligiran, sila ay madaling kapitan ng kaagnasan, at wala rin silang magandang init at pagkakabukod ng tunog.
Ang mga reinforced concrete beam ay matibay, hindi nasusunog, at maaaring magamit upang maglagay ng mga span ng hanggang 7.5 metro, ngunit ang kanilang pag-install ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan sa pag-aangat.
Ang mga beam na gawa sa softwood ay ang pangunahing bahagi ng sahig na gawa sa kahoy. Binubuo ito ng mga beam mismo, ang sahig, ang run-up at pagkakabukod. Kung ang kapal ng mga board sa sahig ay hindi hihigit sa 30 mm, kung gayon ang agwat sa pagitan ng mga beam ay hindi dapat lumagpas sa 50 cm.
Tandaan! Bago ang pag-install, ang mga kahoy na beam ay dapat tratuhin ng isang antiseptiko, at ang mga dulo na ilalagay sa dingding ay dapat na balot sa ilang mga layer ng materyales sa bubong. Iwanang bukas ang dulo ng sinag upang makahinga ang kahoy.
Gumamit ng mga anchor bolts upang ma-secure ang mga kahoy na beam. Ikabit ang mga cranial bar sa kanilang mga gilid na mukha. Gumawa ng mga rolyo mula sa mga tabla o mga kalasag, na pinagkakabitan ng mga self-tapping screw sa mga bloke ng bungo. Ayon sa itinatag na roll-up, ikaw ang gumagawa ng kisame.
Pagkatapos ay naglalagay ka ng pagkakabukod, kadalasang mineral na lana o polystyrene foam ang ginagamit para dito.
Maaari kang gumamit ng pinagsamang profile bilang mga bakal na beam. Maglagay ng siyam na sentimetro na reinforced concrete slab sa pagitan ng mga beam. Ibuhos mo ang slag sa kanila at ayusin ang lahat gamit ang reinforced concrete screed.
Ang mga reinforced concrete beam ay dapat ilagay sa layo na 60-100 cm mula sa bawat isa. Ang mga magaan na kongkretong slab ay inilalagay sa pagitan ng mga beam. Pagkatapos mong tunog at init insulate ang kisame.
Ang ganitong mga sahig ay isang monolitikong slab o mga panel na malapit na inilatag. Ang walang sinag na sahig ay maaaring prefabricated, pinagsama o monolitik. Sa mga bahay na ladrilyo, kadalasang ginagamit ang mga prefabricated na reinforced concrete floor. Ang walang sinag na kisame ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at mahabang buhay ng serbisyo: hindi ito nasusunog, hindi nabubulok, ito ay dinisenyo para sa isang load na 200 kg bawat 1 metro kuwadrado.
Sa panahon ng pag-install, ang mga slab ay inilalagay sa isang patag na ibabaw, sa isang layer ng semento mortar. Ang mga dingding ng gusali ay dapat na hindi bababa sa 250 mm ang kapal. Pagkatapos mong matapos ang pag-install, kailangan mong i-fasten ang mga slab na may reinforcing bar at i-secure ang mga ito sa mga dingding na may mga anchor.
Ang nasabing kisame ay binubuo ng isang monolithic slab, na ginawa sa site at nakasalalay sa mga dingding. Ang reinforcing mesh at kongkreto ay ginagamit para sa pagmamanupaktura.
Ang monolitikong slab flooring ay may mataas na kalidad na ibabaw at maaaring gawin sa anumang anyo ng pagiging kumplikado.
Tandaan! Ang kawalan ng paggawa ng monolith floor ay ang ipinag-uutos na pag-install ng formwork.
Kung pinili mo ang tamang opsyon sa bubong para sa iyong tahanan at isagawa ang lahat ng pag-install at kongkretong trabaho nang mahusay, makakakuha ka ng matibay at maaasahang sahig.
Tingnan ang video sa teknolohiya ng pagbuhos ng ribbed monolithic floor sa ibaba:
Para sa execution pantakip sa interfloor Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, bilang panuntunan, ginagamit ang isa sa apat na pagpipilian:
Ang bawat isa sa mga pamamaraang ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Tingnan natin ang bawat isa sa kanila nang mas detalyado at subukang piliin ang pinaka-angkop na opsyon para sa atin.
Bago ako magsimulang ipahayag ang aking opinyon sa bawat opsyon sa sahig, nais kong iguhit ang iyong pansin sa katotohanan na ang alinman sa mga ito ay mas mahusay na gawin gamit ang isang reinforced belt. Una, ang isang reinforced belt ay magbibigay sa iyong istraktura ng karagdagang margin ng lakas, at pangalawa, mas pantay na ililipat nito ang pagkarga mula sa sahig patungo sa mga dingding.
Ginagawa ito sa mga gusali na may mga dingding na gawa sa halos anumang materyal, ngunit maaari kong sabihin na ang ganitong uri ng sahig ay perpekto para sa mga dingding na gawa sa mga panel ng SIP. Hindi ko masasabi na ang pamamaraang ito ay hindi gaanong matrabaho kaysa sa iba, sa halip ang kabaligtaran. Ang kahulugan ng disenyo na ito ay ang mga sumusunod: ang mga kahoy na beam na may cross-section na 100x200mm ay inilalagay laban sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, ang mga beam ay inilalagay sa isang gilid na may haba na 100mm, ang distansya sa pagitan ng mga beam ay mula sa 0.60m.
Sa maraming mga site maaari kang makahanap ng mga kalkulasyon ng mga pag-load sa sahig, mga distansya at seksyon ng sinag na dapat gamitin depende sa haba ng span (ang distansya sa pagitan ng mga pader na nagdadala ng pagkarga). Sa pagkakataong ito, gusto ko lang sabihin ang mga sumusunod: Huwag mong abalahin ang iyong sarili. Ang lahat ng mga problemang ito ay nakuha mula sa mga SNiP at GOST para sa konstruksyon, na isinulat noong nakaraang siglo para sa karaniwang konstruksyon. Isipin para sa iyong sarili, karamihan sa tabla ay ginawang 4.50 m ang haba, ang seksyon ng troso ay 200x200mm, kalahating kahoy ay 200x100mm. Ang paghahanap o pag-order ng tabla na may iba pang mga parameter ay medyo mahirap at magastos. Kaya bakit kailangan mo ito? May extra ka bang pera? Ibigay ang pera sa iyong asawa, makakahanap siya ng isang karapat-dapat na paggamit para dito ;-). Lumalabas na mas mahusay na mag-isip nang maaga tungkol sa kung anong materyal ang gagawin sa sahig at idisenyo ang mga lugar na may naaangkop na mga geometric na parameter, upang hindi tumakbo sa paligid ng kapitbahayan na naghahanap ng troso na 5.50 m ang haba at may isang cross- seksyon ng 300x150 mm. Batay sa lahat ng nasa itaas, bumalik kami sa kakanyahan ng aming tanong: tinatanggap namin ang mga beam na may cross-section na 200x100 mm, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 0.60 m at tapusin ang puzzle dito. Maipapayo na gumamit ng larch timber para sa kisame;
Pagkatapos ng pag-install, nakakabit sila sa mga beam cranial bar na may seksyon na 40x50mm. Nagsisilbi silang suporta para sa mga roll-up na kalasag. Ang mga bar ay maaaring i-fasten sa parehong mga kuko at mga turnilyo ang pangunahing kinakailangan ay pagiging maaasahan. Dapat pasanin ng mga bar ang bigat ng mga roll-up panel at materyales na nagsisilbing sound insulation.
Susunod, ang mga roll-up na kalasag ay inilatag. Ang rolling board ay mga board na gawa sa mababang uri ng kahoy, na inilatag patayo sa mga beam sa cranial bar. Sa aming kaso, posible na gumamit ng substandard na board, ang kapal nito ay 20mm, lapad 180-250mm. Bago ang pagtula, ang mga board para sa rolling shield ay dapat na antiseptiko at ginagamot sa mga retardant ng apoy. Dapat mayroong isang puwang na 8-10mm sa pagitan ng roll shield at ng floor beam. Ang agwat sa pagitan ng mga board ng roll shield mismo ay dapat na minimal.
Para sa roll-on shield, ipinapayo ko ang pagtula ng polyethylene film sa isang layer na may overlap mga beam sa sahig. Ginagawa ito upang ang mga particle ng soundproofing material at alikabok ay hindi mahulog sa natitirang mga bitak.
Pagkatapos ay inilatag ang soundproofing material. Ang mineral na lana ay maaaring gamitin bilang isang materyal na sawdust;
Pagkatapos mag-install ng sound insulation, ang isang subfloor ay inilatag mula sa mga board na 40-50 mm ang kapal, at isang bilang ng mga gawa ay ginanap upang i-install ang tapos na sahig.
Prefabricated reinforced concrete interfloor slab
Tulad ng sa kaso ng basement interfloor ceiling, ito ay napaka-labor intensive. Sa madaling salita, magiging mahirap para sa iyo na gawin ito sa iyong sarili. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pagpapatupad nito ay nangangailangan ng pag-install ng formwork, isang malaking bilang ng mga suporta, ang pagtatayo ng isang seryosong reinforcement frame at isang de-kalidad na kongkretong pinaghalong. Batay sa lahat ng nasa itaas, lubos kong inirerekomenda na sundin mo pantakip sa interfloor sa mga beam o slab. Kung mayroon kang pagkakataon na gumamit ng mga metal na I-beam, kung gayon ito ay magiging napakarilag. Ngunit para sa kakulangan ng anumang mas mahusay, pinapayuhan ko ang lahat na tanggapin ang mga leaf beam na may cross-section na 200 x 100mm. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamainam sa mga tuntunin ng presyo/kalidad.
Sa kasalukuyan, ang ganitong uri ng overlap ay nagiging medyo popular. Ang disenyo ay tulad na nagbibigay-daan para sa magkakapatong, kapwa sa base at sa pagitan ng mga sahig. Ang paggamit ng mga maliliit na guwang na bloke ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa sahig sa mga gusali na may isang kumplikadong geometric na hugis (ang paggamit ng mga bay window at iba pang mga kasiyahan sa arkitektura). Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay medyo simple:
Ang mga guwang na metal beam ay inilatag
Ang mga hollow block ay inilalagay sa mga beam
Ang buong istraktura na ito ay puno ng kongkreto
Napakahalaga na ang kongkreto ay may mas maraming pagdirikit sa mga beam hangga't maaari. Well, parang simple lang. Ang ganitong uri ng mga sahig ay may ilang mga pakinabang kaysa sa mga gawa na at monolitikong sahig:
Ang proseso ng konstruksiyon ay nangangailangan ng mas kaunting paggawa (3-4 na tao)
ang kisame ay mas magaan (20% na mas magaan kaysa sa gawa na, at 50% na mas magaan kaysa sa monolitik)
Malaking binawasan ang gastos (hanggang 30%)
Walang kinakailangang kagamitan sa pagtatayo (sapat na ang mga power tool)
Walang kinakailangang leveling screed
Ito ay medyo simple. Sa sandaling maunawaan ko ang ganitong uri ng overlap nang mas detalyado, agad akong magsusulat ng isang detalyadong artikulo sa paksang ito.
Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga sahig kapag nagtatayo ng isang bahay ay tibay, mababang kondaktibiti ng tunog, lakas, nadagdagan na paglaban ng tubig, paglaban sa sunog at katigasan. Nalalapat ang lahat ng ito sa mga basement, attics, at, siyempre, mga sahig sa pagitan ng mga sahig. Ang mga pangunahing uri ng interfloor floor ay monolithic reinforced concrete beams, monolithic reinforced concrete beamless floors at sahig na gawa sa prefabricated reinforced concrete flooring. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay mga sahig sa mga kahoy na beam.
Sa ibaba ay malalaman mo kung anong mga palapag ang nasa konstruksyon at kung ano ang mga tampok ng kanilang pag-install.
Ang mga sahig ang pangunahing bahagi ng istruktura ng isang gusali. Ang bahagi ng halaga ng mga kisame at sahig ay 18-20% ng kabuuang halaga ng bahay.
Ano ang mga floor slab na ginagamit sa konstruksiyon na gawa sa? Ang mga sahig ay binubuo ng isang bahagi na nagdadala ng karga, na naglilipat ng karga sa mga dingding o mga indibidwal na suporta, at isang nakapaloob na bahagi, na kinabibilangan ng mga sahig at kisame. Dapat matugunan ng mga sahig ang mga kinakailangan ng lakas, tigas, paglaban sa sunog, tibay, pagkakabukod ng tunog, at pagkakabukod ng thermal.
Anong mga materyales ang ginagamit sa pagtatayo ng mga interfloor ceiling? Batay sa materyal ng load-bearing na bahagi ng sahig, may mga kahoy at bakal na beam, pati na rin ang reinforced concrete. Ang mga istruktura ng reinforced concrete interfloor slab ay nahahati sa prefabricated, na binuo mula sa mga prefabricated na elemento, at monolitik, na concreted sa site ng gusali na itinatayo.
Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay karaniwang binubuo ng mga beam, na kung saan ay ang load-bearing bahagi ng istraktura ng sahig, inter-beam filling na nilayon para sa sound insulation o thermal insulation, at isang pagtatapos na layer ng kisame.
Ang tuktok na layer ng inter-beam volume ay karaniwang sound- at heat-insulating fillers, ang ilalim na layer ay isa na sumusuporta sa insulation, na tinatawag na roll-up.
Ang mga kahoy na beam ng hugis-parihaba na cross-section ay kadalasang ginagamit bilang mga kahoy na beam sa sahig. Kasama ang mga beam, ang mga cranial bar ay ipinako sa kanilang mga gilid na gilid upang suportahan ang knurling sa kanila. Ang mga bar na may sukat na 40x50 mm ay pinahiran ng antiseptiko at ipinako sa mga bar na may mga pako d=4.5 mm, 1=125 mm bawat 300 mm.
Para sa mga interfloor na sahig, ang mga kahoy na beam ay ginagamit sa dalawang uri: BD - na may mga cranial bar na naayos sa magkabilang panig, at BO na may mga bar na ipinako sa isang gilid.
Ang mga dulo ng mga beam ay beveled upang madagdagan ang ibabaw na lugar para sa moisture evaporation mula sa mga beam at upang magbigay ng isang air gap sa pagitan ng dulo ng beam at ang pagmamason. Ang distansya sa pagitan ng mga layer ng beam na gawa sa troso ay mula 600 hanggang 1100 mm.
Inirerekomenda na gumamit ng mga kalasag bilang butil kung saan inilalagay ang pagkakabukod. Mayroong dalawang uri ng mga kalasag para sa mga roll-up: ShchS - na ang kalasag ay ganap na sinusuportahan sa mga cranial bar o flanges ng mga nakalamina na beam at ShchP - na may suporta sa mga beam gamit ang mga transverse strips.
Kasama ng mga kahoy na panel, ang mga rolyo na gawa sa ribed o guwang na dyipsum o magaan na kongkretong mga bloke ay ginagamit, na medyo mas mabigat kaysa sa mga kahoy, ngunit hindi nasusunog at lumalaban sa nabubulok. Upang makamit ang kinakailangang pagkakabukod ng tunog mula sa paglipat ng hangin sa kahabaan ng roll, isang clay-sand lubricant na 20-30 mm ang kapal ay ginawa, sa ibabaw nito ay inilalagay ang isang backfill ng slag o dry calcined sand na 60-80 mm ang kapal.
Ang backfill at lubricant ay nagpapataas ng sound insulation ng sahig. Ang pampadulas ay nagsasara ng mga puwang sa pagitan ng mga knurling board at ang mga pagtagas sa mga lugar kung saan sila magkadugtong sa mga beam;
Sa itaas ng malamig na mga basement, mga crawl space at sa attic floor, ang backfill ay nagsisilbing thermal insulation.
Ang istraktura ng sahig sa sahig na gawa sa kahoy ay binubuo ng isang tabla na sahig na gawa sa planed tongue-and-groove boards. Ang mga kahoy na beam sa sahig ay ikinakabit ng mga pako sa mga log na gawa sa mga plato na inilatag sa mga beam sa layo na 500-700 mm.
Sa ilalim ng buong lugar ng sahig, salamat sa mga log, ang isang tuluy-tuloy na puwang ng hangin ay nilikha, na nakikipag-usap sa hangin ng silid sa pamamagitan ng mga rehas na matatagpuan sa sahig sa mga sulok ng mga silid. Tinitiyak nito ang bentilasyon ng espasyo sa ilalim ng lupa at pag-alis ng singaw ng tubig mula dito.
Kapag naglalagay ng mga kahoy na beam sa sahig sa mga intersection ng mga joists na may mga beam, ang mga nababanat na gasket na gawa sa dalawa o tatlong layer ng pinagsama na materyal o semi-matibay na hardboard ay ginagamit, na nagpapataas ng pagkakabukod ng sahig mula sa paglipat ng mga tunog.
Upang bawasan ang taas ng mga sahig sa pagitan ng mga sahig gamit ang mga kahoy na beam, ang sahig ay inilatag nang direkta sa mga beam, gayunpaman, ang kawalan ng mga joists ay nakakapinsala sa pagkakabukod ng tunog at ginagawang mahirap na i-level ang sahig sa panahon ng pag-install nito.
Ang mga puwang sa pagitan ng dingding at sahig ay natatakpan ng mga hugis na bloke na gawa sa kahoy. Ang isang bloke na ipinako sa sahig ay tinatawag na isang fillet, at sa isang pader ay tinatawag na isang plinth. Sa kasong ito, ang ilalim ng lupa ay maaliwalas sa pamamagitan ng isang slotted plinth o ventilation grilles sa mga plinth.
Ang ibabang ibabaw ng sahig na gawa sa kahoy - ang kisame - ay natatakpan ng mga sheet ng dry plaster o nakapalitada sa mga shingle.
Upang suportahan ang mga dulo ng mga kahoy na beam sa mga dingding na bato, ang mga pugad ay karaniwang naiwan sa huli. Kapag ang mamasa-masa na hangin ay tumagos sa mga pugad ng panlabas na mga dingding mula sa silid sa panahon ng malamig na panahon, ang singaw ng tubig ay lalamig kapag dumampi ito sa malamig na mga dingding ng pugad. Samakatuwid, kapag sinusuportahan ang mga kahoy na beam sa mga panlabas na dingding ng bato, ang mga dulo ng mga beam ay protektado mula sa paghalay ng kahalumigmigan at nabubulok - ginagamot sila ng isang antiseptiko - isang 3% na solusyon ng sodium fluoride sa haba na 750 mm, at ang mga gilid na ibabaw ng ang mga dulo ng mga beam upang ihiwalay ang pagmamason mula sa kanila ay natatakpan ng dalawang patong ng bubong na nadama sa dagta. Ang mga beam nest ay ginawa sa laki na may mga puwang na 20-30 mm ang lapad sa paligid ng kanilang mga dulo. Ang mga puwang ay mahigpit na napuno ng mortar, na nagpoprotekta sa mga dulo ng mga beam mula sa pag-access sa singaw ng tubig mula sa silid. Ang mga dulo ng mga beam ay hindi nakadikit kasama ng bubong na nadama, na nagpapahintulot sa kahalumigmigan na sumingaw mula sa kahoy, at ang singaw ng tubig ay tumakas mula sa pugad palabas sa pamamagitan ng pagmamason.
Ang lalim ng pagkaka-embed ay kinukuha na 180 mm. Ang isang puwang na hindi bababa sa 30 mm ay dapat na iwan sa pagitan ng dulo ng beam at ng masonerya upang maiwasan ang pagdikit ng dulo ng beam sa pagmamason at upang matiyak ang pagsingaw ng kahalumigmigan mula dito.
Ang video na "Coating with wooden beams" ay makakatulong sa iyo na mas maunawaan ang teknolohiya ng proseso:
Upang palakasin ang mga kahoy na beam sa sahig upang madagdagan ang kanilang katigasan at katatagan, ang mga dulo ng mga beam ay naka-angkla (nakakabit) sa mga dingding. Ang bakal na anchor ay nakakabit sa sinag sa isang dulo, at ang kabilang dulo ay naka-embed sa pagmamason. Ang mga anchor ay inilalagay sa pamamagitan ng sinag.
Kapag sinusuportahan ang mga beam sa mga panloob na dingding, ang kanilang mga dulo ay nakaangkla at nakahiwalay sa pagmamason na may dalawang patong ng bubong na nadama. Batay sa mga pagsasaalang-alang sa soundproofing at kaligtasan ng sunog, ang puwang sa pagitan ng mga beam at mga dingding ng mga pugad ay tinatakan ng mortar. Ang mga dulo ng mga beam ay konektado sa bawat 3 beam na may mga plate na bakal na may cross-section na 6 × 50 mm.
Upang mag-install ng sahig sa ibabaw ng mga kahoy na beam sa mga sanitary unit, ang isang tuluy-tuloy na sahig ng mga tongue-and-groove bar na 50-60 mm ang kapal ay inilalagay, ang isang waterproofing carpet ay nakadikit sa sahig, at isang malinis na sahig ang inilalagay dito, halimbawa, gawa sa ceramic tiles o ceramic granite sa isang layer ng cement mortar na pinalakas ng manipis na wire .
Ang ilalim ng mga beam ay dapat iwanang natatakpan para sa mas mahusay na bentilasyon. Kinakailangan na antisepticize ang lahat ng mga elemento ng sahig na gawa sa kahoy. Ang isang espesyal na tampok ng mga sahig ng attic sa mga kahoy na beam ay ang pagkakaroon ng thermal insulation na inilagay sa pagitan ng mga beam.
Kapag nag-i-install ng mga kahoy na beam sa sahig, ang isang vapor barrier na gawa sa pinagsamang materyal ay naka-install sa ilalim ng plaster, na pinoprotektahan ang kahoy mula sa pagkabulok kapag ito ay moistened sa malamig na panahon dahil sa pagtagos ng singaw ng tubig mula sa itaas na palapag sa attic floor.
Upang maprotektahan ang thermal insulation ng attics mula sa displacement at compaction kapag naglalakad dito, ang mga board ay inilalagay sa mga beam sa mga direksyon ng posibleng paggalaw.
Ang mga beam reinforced concrete floor ay ginawa mula sa mga T-profile beam at pagpuno sa pagitan ng mga ito. Bilang pagpuno, isang roll ng gypsum concrete o lightweight concrete slab na 80 mm ang kapal at 395 mm ang haba, na pinatibay ng mga kahoy na slats, timber frame para sa interfloor ceiling, o lightweight concrete slab na 90 mm ang kapal at 385 mm ang haba, na pinatibay ng welded steel mesh para sa attic sahig, ay ginagamit. Upang ihiwalay mula sa airborne sound transfer, ang mga puwang sa pagitan ng run-up at ng mga beam ay tinatakan ng mortar, at ang slag o iba pang insulation ay ibinubuhos sa run-up.
Sa halip na gumulong, ang magaan na kongkreto na double-hollow na mga bato ay ginagamit - mga liner na 250 mm ang taas at 195 mm ang haba. Ang mga puwang sa pagitan ng mga bato at beam ay maingat na pinupuno ng mortar ng semento. Pinatataas nito ang katigasan ng sahig at binibigyan ito ng katigasan. Ang pagpuno ng tahi ay nagbibigay ng pinahusay na pagkakabukod ng tunog.
Upang gawing posible na gamitin ang parehong mga uri ng mga beam sa beam monolithic reinforced concrete floors na may iba't ibang mga kargamento, iba't ibang mga distansya sa pagitan ng kanilang mga axes ay itinatag - 600, 800 at 900 mm para sa mga slab roll at 600 mm kapag napuno ng mga pagsingit ng bato. Kasabay nito, ang lapad ng mga slab ay 510, 710 at 910 mm, ayon sa pagkakabanggit, at ang lapad ng mga liner ay 510 mm.
Ang thermal insulation sa beam floors ay inilalagay sa pagitan ng mga beam, gamit ang mineral wool slab bilang thermal insulation.
Ang mga elemento ng beam floor ay medyo magaan ang timbang at samakatuwid ay ginagamit ang mga ito sa mga gusaling nilagyan ng mga low-lifting crane - hanggang sa 1 tonelada.
Sa walang sinag na reinforced concrete floor, ang mga slab na 150-200 mm ang kapal ay direktang nakasalalay sa mga haligi, sa itaas na bahagi kung saan may mga widening na tinatawag na mga capitals.
Ang grid ng mga haligi para sa isang walang beam na sahig ay ipinapalagay na parisukat o malapit sa parisukat na may gilid na sukat na 5-6 m.
Ang walang beam na monolithic reinforced concrete floor ay ginagamit para sa mabibigat na kargada at, kung kinakailangan, upang magkaroon ng makinis na kisame.
Ang mga reinforced concrete floor sa anyo ng decking ay ginagamit sa mga brick house. Para sa pag-install ng mga sahig sa mga bahay na ladrilyo, ginagamit ang decking na may taas na 220 mm na may mga bilog na voids. Ang mga overlapping sa anyo ng mga sahig ay binubuo ng mga elemento ng eroplano o ribed ng parehong uri, na inilatag nang malapit at konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng pagpuno sa mga puwang sa pagitan ng mga ito ng semento na mortar. Ang mga elementong malapit sa isa't isa ay bumubuo ng tuluy-tuloy na istraktura ng sahig, na binubuo ng isang load-bearing reinforced concrete part, isang sound and heat insulating layer at isang floor structure. Ang mga sahig sa anyo ng mga deck ay hindi nangangailangan ng mga beam;
Para sa pagtatayo ng mga sahig na gawa sa prefabricated reinforced concrete flooring na may span na 9 at 12 m, ginagamit ang prestressed hollow-core flooring na may taas na 220 at 300 mm, at para sa mga takip - ribed flooring ng "T" at "2T" mga uri.
Kapag nag-i-install ng mga reinforced concrete floor sa mga sanitary facility, ang isang waterproofing layer ay ipinakilala sa istraktura ng sahig. Upang gawin ito, ang 1-2 layer ng materyales sa bubong na may bitumen mastic ay karaniwang nakadikit sa ibabaw ng decking o mga panel. Sa mga lugar na katabi ng mga dingding o partisyon, ang waterproofing ay itinaas pataas ng 100 mm.
Mas madalas, ang naka-paste na waterproofing ng mga sahig sa mga sanitary facility ay pinalitan ng isang 30 mm makapal na semento-buhangin na screed na ginawa mula sa isang mortar ng semento na may komposisyon na 1:3. Ang screed ng semento-buhangin ay tinatakan ng 3% sodium aluminate solution. Ang ganitong screed ay isang ganap na maaasahan at mas simpleng proteksyon laban sa pagtagos ng tubig sa kisame kaysa sa pag-paste gamit ang pinagsamang materyal.
Ginagamit din ang mga waterproofing screed na ginawa mula sa mga mortar ng semento-buhangin na may pagdaragdag ng ferric chloride, na nagpapababa ng pagkamatagusin ng tubig.
Sa attic floor, sa ibabaw ng reinforced concrete flooring o panels, maglatag muna ng vapor barrier na gawa sa isa o dalawang layer ng glassine o tanging leather sa naaangkop na mastic, at pagkatapos ay isang layer ng insulation. Bilang isang patakaran, ang slag, pinalawak na luad o iba pang mga materyales ay ginagamit bilang pagkakabukod. Upang mabawasan ang timbang at intensity ng paggawa, ginagamit ang mga materyales sa pagkakabukod - fiberboard, cellular concrete slab, mineral wool slab at iba pa.
Mga komento:
Ang interfloor ceiling ay isa sa mga pangunahing bahagi ng istraktura ng isang pribadong bahay, kaya ang lakas ng buong istraktura ay nakasalalay sa kung gaano ito kataas. Kapag nagtatrabaho sa sahig, dapat na maunawaan ng tagabuo na dapat itong napakalakas na madali itong makatiis sa sarili nitong timbang, pati na rin ang bigat ng lahat ng mga panloob na partisyon at lahat ng kasangkapan na matatagpuan sa sahig, ang bigat ng mga may-ari ng bahay. Dapat itong maging malakas at sa anumang kaso ay yumuko upang maiwasan ang panganib ng pagbagsak.
Ang tibay ng buong istraktura sa kabuuan ay nakasalalay sa pagiging maaasahan ng interfloor overlap.
Gayunpaman, kung minsan ang mga pagpapalihis ay hindi ganap na maiiwasan, kaya may mga pamantayan kung saan ang istraktura ay itinuturing na ligtas. Kung ang sahig ay kahoy, kung gayon ang maximum na pagpapalihis ay hindi dapat higit sa 0.6%. Kung pinag-uusapan natin ang isang bakal na sahig, kung gayon ang maximum na bilang na ito ay 25%. Ang disenyo na ito ay responsable para sa katigasan at katatagan ng istraktura ng isang pribadong bahay, samakatuwid ang transverse rigidity ng interfloor ceiling ay dapat ding maging kasing laki hangga't maaari. Batay sa lahat ng mga kinakailangan, ito ay nagkakahalaga ng konklusyon na ang isang espesyalista o isang napakahusay na kaalaman na tao ay dapat gawin ito nang nakapag-iisa.
Ngunit ang mga overlap na function ay hindi rin nagtatapos doon! Nang magawa ito, dapat mong tiyakin na hindi lamang ito malakas, kundi pati na rin ang ganap na lumalaban sa sunog at mga pagbabago sa temperatura sa mga silid o ang pagkakaroon ng fireplace ay hindi lilikha ng apoy. Gayundin, sa iyong kahilingan, maaari kang magdagdag ng mga kapaki-pakinabang na katangian tulad ng sound insulation, thermal insulation, waterproofing sa kisame.
Ang paggawa sa istraktura ng sahig ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo at istraktura ng iyong bahay, mga dingding, partisyon at pundasyon nito. Napakahalaga na isaalang-alang ito at, kung maaari, kumunsulta sa mga eksperto sa larangang ito kung magpasya kang gawin ang gawain nang mag-isa.
Halimbawa, kung ang iyong mga pader ay may frame structure at ang pundasyon ay columnar, ang gusali ay babagsak kung gagamit ka ng reinforced concrete floors.
Dapat mong malaman ang mga tampok ng trabaho tulad nito bago simulan ang trabaho.
Marahil, upang magsimula sa, dapat nating maunawaan kung anong mga pangkalahatang kinakailangan at panuntunan ang umiiral tungkol sa disenyo ng mga interfloor na kisame, simula sa pundasyon at nagtatapos sa bubong. Isaalang-alang natin ang mga ito sa pagkakasunud-sunod kung saan karaniwang isinasagawa ang pagtatayo ng isang gusali. Ang mga disenyo ng bahay ay maaaring ganap na naiiba, kaya titingnan natin ang pinakakaraniwan bilang isang halimbawa. Maraming mga bahay ang may basement, kaya ang unang palapag na takip ay ang basement. Pinaghihiwalay nito ang basement mula sa pinakaunang palapag ng iyong pribadong tahanan.
Bumalik sa mga nilalaman
Tulad ng malamang na nahulaan mo na, ang istraktura na ito ang nagdadala ng pinakamalaking bigat at pagkarga. Una sa lahat, ito ang bigat ng lahat ng mga panloob na partisyon, at kung ang mga ito ay nagdadala ng pagkarga, kung gayon ang bigat ng lahat ng mga bagay na nakapatong sa mga dingding na ito na nagdadala ng pagkarga. At ang unang palapag mismo ay malinaw na naglalaman ng napakabibigat na elemento ng muwebles (maraming tao ang may fireplace at kusina sa unang palapag). Bagaman, kapag nagtatayo ng mas mababang palapag, mayroon ding mga positibong aspeto na nagpapadali sa trabaho: ang bigat ng partikular na istrakturang ito, gaano man ito kabigat, ay nakakatulong upang suportahan ang mismong pundasyon, hindi katulad ng mga interfloor at attic na sahig.
Hindi mo dapat kalimutan na kung ang iyong basement ay walang pag-init, pagkatapos ay dapat kang gumawa ng mataas na kalidad na init at singaw na pagkakabukod. Ang vapor barrier ay dapat ilagay sa ibabaw ng insulation, dahil ang diffusion ng water vapor ay lilipat mula sa pinainit, mainit na silid ng unang palapag nang direkta sa mas mababang, malamig na basement room. Sa isang mainit na basement na may pagpainit, ang mga tagubilin para sa pagtatayo nito ay hindi naiiba sa karaniwang interfloor ceiling. Kung ang silid na pinag-uusapan ay may mataas na kahalumigmigan o madaling tumagas, ang silid na ito ay dapat na nilagyan ng waterproofing.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang mga sahig na naghihiwalay sa mga sala mula sa bawat isa ay tinatawag na interfloor. Dito, kung anong uri ng disenyo ng sahig ang pipiliin mo ay gumaganap ng isang napakahalagang papel. Ito ay kinakailangan upang magtatag ng isang eksaktong balanse sa pagitan ng self-weight ng sahig at ang load-bearing strength ng mga pader. Dapat itong bigyan ng espesyal na pansin, dahil madalas na may mga kaso kung kailan kinakailangan na mag-install ng karagdagang mga pader na nagdadala ng pagkarga upang makabuluhang paikliin ang span. Maaaring kailanganin mo ring iwasan ang pagbili ng mga kasangkapang masyadong mabigat.
Kung gusto mo ng tahimik at tahimik na kapaligiran, maaari kang mag-install ng soundproofing sa mga kuwarto tulad ng kwarto kung gusto mo. Sa banyo, huwag kalimutan ang tungkol sa waterproofing upang maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan sa mga kisame.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang trabaho ng naturang kisame ay upang paghiwalayin ang living space mula sa attic. Ang pinakamahalagang bagay na dapat mong gawin sa pagtatayo ng sahig na ito ay upang matiyak na mayroong thermal protection. Dapat alalahanin na ang pagkakabukod ay maaaring mawala ang mga kakayahan sa init-insulating sa paglipas ng panahon, kaya nangangailangan ito ng proteksyon mula sa kahalumigmigan. Ang pag-install ng vapor barrier, na dapat ilagay sa ilalim ng pagkakabukod, ay makakatulong dito. Kung ang iyong bubong ay gawa sa metal, kung gayon ang isang layer ng pagkakabukod ay makakatulong na mapupuksa ang ingay.
Kaya, nakipag-usap kami sa mga pangunahing patakaran at kinakailangan, ngayon ay dapat na nating isaalang-alang ang mga uri ng mga interfloor na kisame at mga tagubilin kung paano gumawa ng kisame sa pagitan ng mga sahig gamit ang iyong sariling mga kamay.
Kaya, ang mga uri ng sahig:
Bumalik sa mga nilalaman
Ang komposisyon ng mga interfloor na sahig na gawa sa kahoy ay maaaring inilarawan bilang mga sumusunod: mga support beam, isang pre-prepared na subfloor sa ilalim (na may heat-insulating material kung ninanais) at mga counter-batten na naka-install sa itaas, kung saan inilalagay ang mga floorboard. Ang maximum na lapad ng span para sa ganitong uri ng sahig ay 5 metro. Ang pagkakaroon ng pagkalkula kung anong mga naglo-load ang sahig na gawa sa kahoy ay kailangang makatiis, maaari mong piliin ang mga parameter ng mga beam. Maaari silang mula 135 mm hanggang 240 mm ang taas.
Ang kapal ay nagsisimula sa 50 mm at umabot sa 160 mm. Ang hakbang sa pag-install ay 60, 85 o 100 cm, depende sa mga napiling sukat ng beam.
Ang pagtatayo ng sahig ay nagsisimula sa paghahanda ng mga beam. Ang mga dulo ng lahat ng mga beam ay dapat i-cut bago simulan ang trabaho, na pinapanatili ang isang anggulo ng 60 degrees. Susunod, ang mga lugar na ito ay dapat tratuhin ng bitumen at pagkatapos ay tuyo. Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod: una, ang mga panlabas at gilid na beam ay inilatag, pagkatapos ay ang mga intermediate. Kapag nagtatrabaho, ang parehong hakbang ay sinusunod. Huwag kalimutan na ang buong istraktura ay dapat na pahalang na antas.
Kung ang isang kahoy na beam ay dapat magpahinga sa isang brick wall, posible lamang ito kung mayroong isang pugad sa dingding, lalo na naiwan sa panahon ng pagtatayo ng dingding. Ang pinakamababang lalim ng pugad ay 170 mm. Kung sa panahon ng trabaho ay may mga walang laman na puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga beam at dingding, dapat itong alisin gamit ang mortar ng semento. Upang palakasin ang sahig at madagdagan ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga, ang bawat ikatlong sinag ay dapat na palakasin ng mga anchor.
Kung ang sinag ay nakakabit sa isang pader na gawa sa mga bloke, kailangan mong gumawa ng reinforced concrete lintel. Ito ay naka-install sa ilalim ng beam mismo at ipinasok sa dingding sa lalim ng hindi bababa sa 175 mm. Ang sinag ay ipinasok sa dingding katulad ng nakaraang opsyon. Ang pagkakabukod ay naka-install sa likod ng kahon, at ang gilid ng sinag ay nilagyan ng isang puwang na idinisenyo upang alisin ang kahalumigmigan. Kung ang mga dingding ay gawa sa mga log, beam o panel, dapat mo lamang gupitin ang tuktok na korona.
Sa modernong konstruksiyon, iba't ibang mga materyales ang ginagamit: bakal, kongkreto, kahoy. Tinatalakay ng artikulong ito ang disenyo ng kahoy at. Kahoy - ginagamit sa mababang pagtaas ng pribadong konstruksyon.
Para sa interfloor coverings, maaaring gamitin ang reinforced concrete beam, wooden beam, at reinforced concrete slab.
Narito ang isang maikling klasipikasyon ng mga ito:
Ang mga beam na sahig na gawa sa kahoy ay naka-install sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga sa pagitan ng 0.6 hanggang 1.0 metro. Ang lapad ng beam ay pinili na hindi bababa sa 1/3, at ang taas ay hindi bababa sa 1/16, ng kinakalkula na lapad ng span. Kapag inilalagay ang mga ito, ang mga kalasag (mga tabla) ay ginagamit upang gumulong. Para sa lakas, pumili ng mga beam na may seksyon na 40x40 o 50x50 mm. Bilang sound insulation, ang buhangin ay minsan ay ibinubuhos sa panel beating, insulation ay inilalagay sa ibabaw nito, at pagkatapos ay isang sahig ng mga board ay inilatag. Ang pag-install ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-install ng mga beam gamit ang crane (winch) sa mga built wall. Ang mga dulo ng mga beam ay manu-manong nakahiwalay sa mga dingding. Ang mga ito ay nakakabit sa pangunahing dingding na may mga fastener o mga kuko.
Kapag gumagamit ng mga kongkretong istruktura, ang mga interfloor floor beam ay inilalagay sa isang espesyal na connecting reinforcing concrete belt. Ang mga ito ay naka-install gamit ang "parola" na paraan: una ang mga pinakalabas ay inilatag, at pagkatapos ay ang mga intermediate. Sa panahon ng pag-install, gumamit ng spirit level (level), template o rail. Upang i-level ang ibabaw ng interfloor ceilings, ginagamit ang mga tarred wood scrap.
Ang mga beam ay konektado sa isa't isa na may mga espesyal na metal fastener.
Ang mga kahoy na beam na ginamit ay dapat na gawa sa mataas na kalidad na koniperong kahoy at mahusay na tuyo.
Maipapayo na pumili ng isang bilog na sinag - ito ay yumuko nang mas mababa sa isang hugis-parihaba at may mas mahabang buhay ng serbisyo.
Bumalik sa mga nilalaman
Susunod, isinasaalang-alang namin ang pagtatayo ng mga interfloor concrete floor. Binubuo ang mga ito ng isang bahagi na nagdadala ng pag-load na naglilipat ng pagkarga sa mga dingding (mga suporta) at ang tinatawag na bakod (kabilang dito ang mga kisame at sahig). Ang mga reinforced concrete ay naka-mount sa mga kahoy, bakal, ceramic o reinforced silicate beam. Ang pag-install ng anumang uri ay isinasagawa gamit ang mga crane ng trak: ang isang slab ay inilalagay sa mga inilatag na suporta o mga dingding na may isang kreyn at ito ay manu-manong ikinakabit sa mga dingding (mga suporta). Kung kinakailangan, manu-manong i-install ang thermal at waterproofing insulation.
Nahahati sila sa mga uri: gawa na at monolitik. Ang reinforced concrete ay sinusuri alinsunod sa GOST para sa rigidity, strength, durability, soundproofing, at thermal insulation.
Sa mga bahay na may mga dingding na ladrilyo, ginagamit ang mga sahig na gawa sa kongkretong mga slab na may mga bilog na void. Ang mga ito ay ginawa sa haba mula 4790 hanggang 6950 mm, lapad mula 1040 hanggang 2420 mm, at taas na 220 mm. Maaaring gamitin ang mga flat slab na may haba na 2680-4190 mm, isang lapad na 1190-1450 mm, isang taas na 120 at 160 mm na may gradasyon na 300 mm. Ang mga ito ay inilalagay sa isang mortar na 10-12 mm ang kapal at konektado sa mga suporta sa pagitan ng hindi bababa sa 115 mm.
Ang mga ito ay nakakabit sa mga dingding na may mga anchor na may diameter na 8-10 mm sa pamamagitan ng isang slab (panel) sa isang pitch na 2400-3000 mm. Ang mga anchor ay nakakabit sa mga bisagra at ipinasok ang 250 mm sa pagmamason (mula sa dulo ng panel). Pagkatapos ay baluktot sila sa 90 ° ng 380 mm nang pahalang. Ang mga ito ay naka-mount gamit ang mga crane, at ang mga seams sa pagitan ng mga ito ay semento na may solusyon ng komposisyon 1-3 sa dami.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang mga prefabricated reinforced concrete interfloor slab na ginagamit sa konstruksiyon ay nahahati sa tatlong uri:
Ang mga deck ay binubuo ng mga buto-buto o mga patag na elemento at konektado sa pamamagitan ng pagpuno sa mga puwang sa pagitan ng mga ito ng semento na mortar. Binubuo ang mga ito ng dalawang bahagi - isang kongkretong istraktura na nagdadala ng pagkarga na may tunog at thermal insulation at isang sahig. Ang mga ito ay nakakabit (suportado) sa mga dingding o purlin. Ang hollow flooring ay malawakang ginagamit na may taas na 155-165 mm para sa pagtakbo ng hanggang 4 m, at para sa mas mahabang pagtakbo na may taas na 220 mm.
Sa istruktura, ang large-panel interfloor reinforced concrete floor ay may layered structure floor at may hiwalay na kisame at sahig. Ang pagkakabukod ng tunog at init ay naka-install sa kapal ng bawat naturang bloke. Ang mga sahig ay gawa sa solid, hollow-core at tent-roofed na mga uri.
Ang mga reinforced concrete floor ay maaasahan at napakatibay, lumalaban sa sunog at matibay.
Ang reinforced concrete single-layer load-bearing panel ay isang slab ng pare-parehong cross-section na may patag na ibabaw na ibabaw at ilalim na ibabaw na ginagamot para sa pagpipinta. Ang nasabing isang slab na may kapal na 140 mm ay sumasaklaw sa mga span na hanggang 4 m Para sa mas malalaking span, ang mga prestressed na single-layer na mga panel na may kapal na 13-16 cm ay ginagamit (maaari ding gamitin na may kapal na 18 cm).
Ang mga panel ng tolda ay mga slab na may contour fencing sa anyo ng mga cornice. Sa kanilang tulong (higit sa 6 m). Para sa layuning ito, ginagamit ang mga flat panel na may kapal mula 14 cm hanggang 16 cm.
Ang disenyo at pag-aayos ng mga modernong gusali ay ginagawang posible na gumamit ng isang sahig na gawa sa prefabricated reinforced concrete beam. Binubuo ang mga ito ng mga istrukturang uri ng beam mismo at tagapuno sa pagitan nila. Upang punan ang mga puwang, ginagamit ang mga rolyo ng mga slab na 195 mm ang haba at 80 mm ang kapal. Ang mga slab na ito ng gypsum concrete o tinatawag na magaan na kongkreto ay pinalakas ng mga kahoy na frame na gawa sa mga slats.
Ang parehong mga slab ay ginagamit, ngunit may kapal na 90 mm at isang haba ng 395 mm, na pinalakas ng bakal na mesh. Ang mga tahi ay puno ng semento mortar. Ang mga interfloor ceiling ay soundproofed, at ang attic at basement floor ay thermally insulated (bulk sand o expanded clay ang ginagamit). Kapag gumagamit ng reinforced concrete interfloor slab sa mga banyo, ang waterproofing ay ginagamit mula sa 1-2 layers ng roofing material na nakadikit sa sahig gamit ang bitumen mastic.
Ang mga ito ay batay sa isang Monnier slab, kung saan ang reinforcement ay ipinasok sa ibabang bahagi sa mga lugar ng pag-igting. Ang mga ito ay naka-mount sa formwork. Ang span na sakop nila ay hindi hihigit sa 1 m ang haba ng sahig. Sa panahon ng pagtatayo, maaari kang pumili ng alinman sa mga ito. Ang lahat ay nakasalalay sa iyong badyet.
