Ang matatag na posisyon ng mga poste ng ilaw at iba pang mahahabang istruktura (mga palo, mga pamalo ng kidlat, mga flagpoles, atbp.) ay sinisiguro salamat sa mga espesyal na naka-embed na bahagi na matatagpuan sa ilalim ng lupa. Ang mga ito ay naka-install sa katawan ng pundasyon nang maaga, at pagkatapos ay konektado sa lupa na bahagi ng mga haligi gamit ang lubos na maaasahang bolted o anchor na mga koneksyon.

Mga uri ng naka-embed na bahagi para sa mga suporta sa pag-iilaw

Mayroong dalawang grupo ng mga naka-embed na produkto sa modernong merkado na mapagkakatiwalaang ayusin ang suporta sa linya ng kuryente sa pundasyon, anuman ang taas at timbang nito. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga elemento na isinasaalang-alang ay ang opsyon ng nodal fastening. Batay sa pamantayang ito, nahahati ang mga bahaging naka-embed sa pundasyon sa:

• flanged (ZF o ZDF) - na may isang parisukat (uri K) o bilog (uri D) na bahagi ng suporta (flange);
• anchor (ZA o ZDA) - may mga parisukat o bilog na konduktor.

Ang mga produktong ito ay idinisenyo upang hawakan ang mga poste ng ilaw sa isang patayong posisyon na walang panlabas na bracing o spacer. Ang mga ito ay hinuhukay sa lalim na tatlong metro, pagkatapos ay sila ay konkreto. Sa ganitong paraan, ang mga compressive at overturning load ay inililipat sa lupa. Ang mga naka-embed na bahagi para sa mga suporta sa pag-iilaw ay gawa sa metal. Mayroon silang ilang mga sukat at iba't ibang mga timbang. Inirerekomenda ang mga ito para gamitin sa:

• mga zone na may katamtamang malamig, katamtamang mahalumigmig, katamtamang mainit at mainit na tuyo na klima;
• mga lugar na may iba't ibang karga ng hangin;
• bahagyang agresibo panlabas na kapaligiran.

Ang mga bahagi ng mga naka-embed na elemento ng mga suporta at palo na nakausli mula sa bloke ng pundasyon, kabilang ang mga fastener, ay ginagamot ng mga anti-corrosion compound. Maaari silang maging galvanized o bitumen coated.

Mga bahaging naka-embed na flange

Ang mga produkto ay ginawa mula sa mga bakal na tubo na may iba't ibang diyametro, mula 168mm hanggang 426mm. Ang isang makapal na bilog o parisukat na flange ay hinangin sa tuktok ng pinagsamang metal, na may isang butas sa gitna na naaayon sa panloob na diameter ng tubo. Ang mga cutout na inilaan para sa mga bolted na koneksyon ay matatagpuan sa sumusunod na paraan:

• uri K (square flange) - 4 na piraso sa kabuuan, sa mga sulok lamang;
• uri D (round flange) - kasama ang perimeter (ang bilang ng mga butas ay depende sa diameter ng inilapat na elemento).

Ang mga bearings ng lighting supports ay screwed sa flanges.

Ang mga suportang metal sa anyo ng mga gusset ay inilalagay sa likod na bahagi ng flange. Sila ay makabuluhang pinalakas ang overlay pad, na pinipigilan ito mula sa deforming sa pahalang na eroplano. Ang isang hugis-itlog na butas ay pinutol sa gilid na ibabaw ng metal pipe. Ang bintana ay inilaan para sa pagbibigay ng mga de-koryenteng cable sa ilalim ng lupa sa suporta sa pag-iilaw.

Ang mga bahaging naka-embed na flange para sa mga suporta o palo ay itinalaga ng mga titik at numero. Halimbawa, ang produktong ZF-24/12/D396-2.5-b ay kumakatawan sa isang naka-embed na bahagi na may isang round flange na koneksyon. Kasama ang perimeter mayroon itong 12 mounting hole para sa bolts na may diameter na 24 mm. Ang mga bilog na puwang ay matatagpuan kasama ang diameter na 396 mm. Ang haba ng tubo ay 2.5 metro, at ang proteksiyon na patong ay gawa sa bitumen.

Ang mga naka-embed na bahagi ng anchor

Ang mga produkto ay binubuo ng ilang mga pin na ibinahagi sa isang bilog, o apat - na naka-install sa mga sulok ng isang parisukat. Sa parehong mga kaso, ang mga indibidwal na elemento ay nakakabit sa isang solong istraktura ng mga konduktor na matatagpuan sa itaas at ibabang bahagi ng naka-embed na bahagi. Gamit ang mga mounting hole, sinulid ang mga ito sa mga pin na may diameter na 30-42mm.

Ang kabuuang diameter ng mga round anchor na produkto na inilaan para sa pag-install ng isang suporta o palo ay tinutukoy ng isang maginoo na bilog na nagkokonekta sa mga sentro ng studs. Ang laki ay mula 540 hanggang 1500mm. Para sa mga parisukat na elemento, ang tagapagpahiwatig na ito ay nagpapahiwatig ng distansya sa pagitan ng dalawang sulok na pin.

Ang support bearing ay naka-mount sa mga dulo ng studs na nakausli mula sa kongkretong masa, na talagang mga anchor. Ang pag-aayos ay isinasagawa gamit ang mga fastener na ibinigay para sa teknolohiya ng trabaho. Karaniwan, ang mga bahagi ng anchor ay nangangailangan ng mga mani at mga washer na sinulid sa mga stud.

Ang simbolo para sa elemento ng anchor para sa mga suporta ay kinabibilangan ng:

• mga detalye ng pagdadaglat;
• diameter at bilang ng mga stud;
• ang diameter ng mga butas sa jig kasama ang circumference o ang distansya sa pagitan ng mga puwang ng sulok;
• haba ng naka-embed na bahagi;
• simbolo ng proteksiyon na layer (xc - malamig na galvanizing, b - bitumen mastic).

Pag-install ng mga istruktura

Upang gawing posible na ilibing ang naka-embed na bahagi sa ilalim ng suporta sa pag-iilaw, ang isang hukay ay hinukay kung saan, ayon sa teknikal na dokumentasyon, isang flanged o naka-angkla na elemento ng metal ay naka-install. Matapos ayusin ang bahagi sa posisyon ng disenyo, ang pundasyon ay ibinuhos ng kongkreto.

Upang mapanatili ang eksaktong mga sukat, kinakailangan ang formwork.

Upang maiwasang masira ang suporta, ang naka-embed na elemento ay dapat na maingat na nakasentro bago magkonkreto. Ang solusyon sa pagpuno ay pinili ng isang tiyak na tatak, depende sa inaasahang pagsisikap. Ang mga partikular na kinakailangan ay tinukoy sa proyekto.

Ang isang mahalagang kadahilanan ay ang pagsunod sa oras ng paggamot ng monolitikong masa. Ang suporta ay maaaring mai-mount lamang pagkatapos na maabot ng kongkreto ang pangwakas na (disenyo) na lakas nito. Kung hindi, ang istraktura ng lupa ay magsisimulang lumihis mula sa patayong posisyon nito sa ilalim ng timbang nito.

- Ito ay mga elemento ng metal na naka-install sa mga gusali bago magkonkreto. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga ito sa pag-remodel ng mga naitayo nang istruktura, ang solusyon kung saan ay matagal nang mataas. Ang ganitong mga disenyo ay maginhawa kapag kailangan mong i-update o palakasin ang isang istraktura, o kumpletong bahagi ng ibabaw.

Upang mag-install ng mga embed sa kongkreto, gumamit ng tool na maaaring magamit upang gumawa ng mga butas. Kailangan mo ring pumili ng drill at drill ng mga kinakailangang parameter para dito.

Para saan ito?

Para sa pag-install ng iba't ibang mga istraktura - mga kalsada, reinforcing bar, mga materyales sa gusali, mga tool. Ang mga elemento ay naka-mount sa panahon ng pagbuhos o pag-install ng mga ibabaw. Ang istraktura ay konektado gamit ang pamamaraan, pagkatapos ay sakop ng isang kongkretong layer.

Mga uri ng pag-install

• Sa pamamagitan ng. Ang butas ay napupunta sa magkabilang panig. Nangangailangan ng isang produkto na binubuo ng dalawang plato (sa anyo ng isang singsing, isang kawit, at higit pa) at isang pamalo (bolt, stud). Ang mga bahagi ay hinangin sa bawat isa.
• Bulag. Ang butas ay dumadaan lamang sa isang gilid. Nangangailangan din ito ng isang produkto na binubuo ng dalawang plato at isang baras, ngunit ang huli ay may isang panig na sinulid.

Ang bulag na paraan ng pag-install ay ang mga sumusunod na uri:

• Na-jellied. Ang isang butas ay drilled sa kongkreto, isang cementitious solusyon (halimbawa, gawa sa semento, polymers o epoxy) ay hammered sa ito at rods ay inilagay, pagkatapos ay ang natitira sa komposisyon ay ipinamamahagi sa mga elemento, at ang mga bahagi ay welded.
• Angkla. Mas mura, mas mabilis at mas simple kaysa sa opsyon na inilarawan sa itaas. Nangangailangan ng anchor sa halip na isang plato. Dapat itong magmukhang isang tubo, eksaktong tumutugma sa laki ng butas sa kongkreto. Ang isang baras na may isang one-way na thread ay inilalagay sa anchor, at ang buong istraktura ay naka-install sa isang butas na may isang pagliko.

• Upang maisagawa ang gayong gawain, mas mahusay na makipag-ugnay sa mga espesyalista.
• Kapag bumibili ng anchor bolts, tingnan kung saang bakal ang mga ito. Ito ay ipinahiwatig sa mga dokumento ng produkto. Ang mga naturang produkto ay dapat likhain mula sa maaasahang materyal ng pana-panahong profile A-1, A-2, A-3.
• Piliin ang grado ng bakal para sa mga anchor batay sa kung saan sila gagamitin at kung anong kargada ang kanilang matitiis.
• Bumili ng mga proteksiyon na manggas. Kung hindi karaniwan ang laki ng mga embed, i-order ang mga ito sa factory.
• Dapat mo ring isaalang-alang kung anong grado ng kongkreto ito.
• Suriin ang naka-embed na bahagi bago gamitin. Ito ay dapat na matibay, nang walang anumang mga bitak o mga break.
• Matapos makumpleto ang trabaho, suriin ang pagiging maaasahan ng mga fastenings. Ang istraktura ay magiging handa para sa paggamit lamang pagkatapos ng kongkreto ay ganap na tuyo.

9.5. Stage five - pag-install ng mga mortgage.

At kung ang lahat ay maayos sa mga tubo at mga cable, kung gayon ang susunod na hakbang pagkatapos ng plastering ay ang pag-install ng mga naka-embed na elemento at ang kanilang pagpuno.

Ang pag-install ng mga mortgage ay dapat na mahigpit na sumunod sa proyekto o pagguhit.

Pag-install ng mga mortgage sa mga kongkretong pool sa ilalim ng mga tile.

Kapag nag-i-install ng mga embed (spotlight, skimmer, nozzle, bottom drain, atbp.) sa isang kongkretong pool, ihanda muna ang mga niches ng mga embed tulad ng sumusunod:

Kung ang ibabaw ay makinis, pagkatapos ito ay kinakailangan upang gumawa ng mga notches na may martilyo drill.

kanin. 9.41. Paglalapat ng mga notches sa makinis na mga niches.

Reinforcing hole - kung ang butas ay lumampas sa isang lugar na higit sa 350x350, kinakailangan na random na mag-drill ng reinforcement (4-8 piraso bawat pagbubukas) - reinforcement ¢8А400С.

kanin. 9.42. Chaotically drilled fittings.

Alisin ang alikabok at mga labi at mga niches, bahagyang magbasa-basa sa ibabaw ng butas (mas mabuti kung ito ay laitance ng semento).

Ilipat ang mga marka ng pagkakalagay ng naka-embed na may kaugnayan sa mangkok sa 10mm makapal na playwud. Kung ang naka-embed na butas ay lumampas sa lugar na 300x300mm (vertical wall), pagkatapos ay kinakailangan upang palakasin ang playwud gamit ang isang board o timber.

Ikabit ang embed sa plywood ayon sa mga marka at paraan ng pag-install sa harap na bahagi (kung ang embed ay naka-attach sa loob ng embed, pagkatapos ay kinakailangan na gumawa ng recess sa playwud na may 6mm recess; kung ang harap na bahagi ng tinatakpan ito ng embed, pagkatapos ay hindi na kailangang gumawa ng recess sa playwud).

kanin. 9.43. Sa kaliwa ay ang pangkabit ng mortgage na ang harap na bahagi ay sumasakop dito (ang mortgage ay nakakabit nang malapit nang walang recess). Sa kanan ay ang pangkabit ng embed na ang harap na bahagi ay naka-screw dito (ang embed ay malapit na nakakabit sa plywood na may 6mm na rebate).

Tratuhin ang panlabas na bahagi ng embed na may manipis na layer ng plasticizer (Mapei) Planicrete (o (Litokol) Idrokol X20 (tingnan ang mga katangian Appendix 20)).

Ikabit ang plywood na may naka-embed sa dingding gamit ang 6/60mm dowels.

Ang sumusunod na figure 9.44 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng pag-install ng skimmer. Ang unang hakbang ay ang paggawa ng mga marka sa board.

kanin. 9.44 Pagmarka sa dingding para sa pag-install ng skimmer.

At pagkatapos ay ikabit ang skimmer sa plywood at gumawa ng pahalang/vertical markings sa playwud. Susunod, ang skimmer na may playwud ay nakakabit sa board gamit ang dowels.

kanin. 9.45.Pagkabit ng skimmer sa pisara.

Takpan ang labas ng plywood.

Ibuhos ang pinaghalong kongkreto sa pamamagitan ng mounting hole sa itaas na bahagi ng playwud, na sinusundan ng pagliit nito sa pamamagitan ng bahagyang pagtapik sa plywood gamit ang martilyo.

Fig.9.46. Mounting hole para sa pagbuhos ng kongkreto at pagbuhos ng embed.

Mga materyales na ginamit – Planicrete o Idrokol X20 (0.5 bahagi);

– grado ng semento M500 (1 bahagi);

– durog na bato ng fraction 5-20mm pinong granite (3 bahagi);

– buhangin ng ilog (3 bahagi).

Kung ang mangkok ng pool ay mahusay na na-cast at kongkreto ng naaangkop na grado ang ginamit, kung gayon ang latex additive ay hindi maaaring gamitin, dahil ang butas na pupunan ay nasa ilalim ng waterproofing, sapat na upang maikonekta nang tama ang ibabaw na ibinubuhos (upang matiyak ang naaangkop na pagdirikit ng dalawang ibabaw (umiiral at ibinubuhos)), gilingin ang napuno na butas at hindi tinatablan ng tubig ang sealant sa paligid ng naka-embed butas.

Alisin ang plywood pagkatapos ng 24 na oras at gumamit ng sariwang kongkreto para gumawa ng 10x10 sample sa paligid ng embed.

kanin. 9.47.Paggawa ng sample sa plaster sa paligid ng 10x10mm embed.

Punan ang butas ng one-component hydro-expanding sealant na Mapeproof Swell (tingnan ang mga katangian Appendix 10).

Takpan ang mga mortgage na may tape o makapal na pelikula upang sa panahon ng gawaing pagtatayo ang solusyon ay hindi makapasok, lalo na sa mga thread. Huwag itulak ang foam plastic, basahan, atbp. sa loob ng mga tubo. o ibalot ito sa papel.

I-level ang plaster sa paligid ng mortgage (gamit ang paraan ng paggiling).

Kapag nag-i-install ng mga naka-embed na spotlight sa isang butas, gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Bitawan ang sapat na cable mula sa mounting upang ito ay sapat na upang alisin ang spotlight sa board upang palitan ang lampara sa loob nito;

Ang lahat ng mga embedment seal ay hinihigpitan gamit ang isang wrench;

Kung ang spotlight ay matatagpuan sa isang blangko na dingding at ang isang panlabas na cable ay konektado dito, pagkatapos ay kinakailangan na maghinang ang supply cable at ang spotlight cable nang hindi gumagamit ng acid fluxes, insulate ang mga joints gamit ang electrical tape at hindi tinatablan ng tubig ito na may heat-shrinkable. tubo;

Ang weld joint ay maaaring matatagpuan alinman sa kongkreto o sa labas ng pool.

Bilang karagdagan, upang mai-install ang cable ng spotlight, maaari kang gumamit ng isang karaniwang solusyon - isang kahon ng pamamahagi.

Fig.9.48. Pag-install ng spotlight.

Kapag nag-i-install ng mga side nozzle, ang isang espesyal na insert ay naka-install sa butas na natitira para sa mga pagsingit. Depende sa nozzle at sa diameter ng thread na mayroon ito, ang naaangkop na insert ay pinili at naka-install. Ang insert ay isang tubo na may panloob na sinulid na kasing laki ng nozzle thread at may haba na mga 250-300mm. Ang materyal na ginamit sa paggawa ng embed ay maaaring plastik o metal.

Larawan 9.49. Mga penetration para sa mga nozzle sa kongkreto.

Ang nozzle mounting ay nakakabit, tulad ng mga mounting ng mga spotlight, bottom drains, skimmer, sa plywood at drilled sa gilid ng pool. Ang lahat ng mga pagsingit ng injector ay nakahanay gamit ang isang antas sa isang linya.

Kung ang nozzle ay matatagpuan sa isang solidong dingding at hindi posible na mag-install ng isang karaniwang pag-mount, kung gayon ang isang plastic coupling na may panloob na thread na may diameter na katulad ng nozzle ay ginagamit bilang isang mounting.

Fig.9.50. Pagkabit sa panloob na thread.

Minsan, kung ang nozzle ay may diameter na 2"", at ang pipe na konektado dito ay 1.5", kung gayon ang isang 63-50 na pagbawas ay karagdagang nakadikit sa pagkabit.

Fig.9.51. Ang pagbawas ay maikli.

Susunod, ang pinagsama-samang istraktura (pagkabit, pagbawas, kung kinakailangan) ay naayos sa playwud. Ang pinakamainam at maaasahang opsyon sa pangkabit sa kasong ito ay ang mag-drill ng isang butas sa playwud gamit ang isang korona kasama ang panloob na diameter ng pagkabit. Pindutin ang aming coupling papunta sa plywood gamit ang male coupling.

Fig.9.52. Gumamit ng coupling sa halip na isang penetration.

Ang mga stretch ceiling ay mga modernong istruktura na idinisenyo para sa pagtatapos ng mga lugar. Ang isang panel ng pelikula o tela ay nakakabit sa paligid ng perimeter ng silid sa isang mounting rail - isang baguette. Ang isang perpektong makinis na ibabaw, matte o makintab, ay nilikha.

Ang materyal na sumasakop sa pag-igting ay hindi sapat na malakas upang mapaglabanan ang pagkarga mula sa mga ilaw sa kisame, mga cornice at mga kurtina. Samakatuwid, bago i-stretch ang pelikula o canvas, ang mga embed ay inilalagay sa base ceiling, kung saan, pagkatapos ng pagtatapos, ang lahat ng kinakailangang kagamitan ay nakakabit.

Ang mga built-in na wardrobe ay matatagpuan sa kahabaan ng dingding. Ang papel na ginagampanan ng mortgage sa kasong ito ay ginagampanan ng pagsuporta sa sinag, kung saan ang mga itaas na track ng mga kasangkapan at ang paghubog ng kisame ay nakakabit.

Ang mga espesyal na platform ay ginagamit upang mag-install ng mga nasuspinde na hood sa mga kusina at mga komunikasyon sa bentilasyon sa mga banyo. Sa kanilang tulong, ang exhaust duct ay ligtas na naayos sa ilalim ng stretch ceiling film.

Ang isang magandang aesthetic coating ng isang kahabaan na kisame ay magtatago ng mga komunikasyon at mga fastener na hindi kailangan sa mata. At ang lahat ng kagamitan na kailangan para sa kaginhawahan at kaginhawaan ay maaaring ligtas na ikabit sa mga sumusuportang istruktura gamit ang mga mortgage.

Mga uri ng mga mortgage

Ang mga naka-embed na bahagi para sa mga suspendido na kisame ay naiiba sa layunin:

• para sa mga spotlight;
• mga chandelier;
• mga aparador;
• nakatagong mga cornice;
• pagpapalakas ng mga sheet ng plasterboard para sa baguette;
• projector para sa mga home cinema;
• mga hood ng kisame at mga duct ng bentilasyon.

Ang mga ito ay gawa sa mga kahoy na bloke, playwud, plastik o metal. Ang pangunahing bagay ay ang materyal ay pinahihintulutan ng mabuti ang mataas na kahalumigmigan. Ang mga elemento ng kahoy ay ginagamot ng mga proteksiyon na compound.

Ang mga embed para sa mga spotlight ay pinutol mula sa mga yari na unibersal na plastik na hulma. Mayroon silang hugis ng isang pyramid, na binuo mula sa mga singsing na may iba't ibang diameters o mga parisukat. Ang isang angkop na sukat na butas ay nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng labis na bahagi ng platform.

Ang mga chandelier ay nangangailangan ng mas malalaking naka-embed na bahagi. Inilipat nila ang pagkarga mula sa lampara patungo sa slab ng sahig o iba pang istraktura ng kisame. Maaari kang gumamit ng isang handa na platform sa anyo ng isang singsing (mas madalas na isang parihaba) o gawin ito sa iyong sarili.

Ang mga mortgage para sa mga nakatagong cornice ay ginawa mula sa mga profile ng metal o mga bloke ng kahoy. Ang mga ito ay dinisenyo para sa pangkabit ng isang baguette na nag-frame ng isang angkop na lugar sa kisame, at sumipsip ng pagkarga mula sa seksyon ng istraktura ng pag-igting. Samakatuwid, ang pangkabit ay dapat na maaasahan at matibay.

Ang mga plasterboard na slab ay hindi susuportahan ang bigat ng isang malaking takip sa kisame. Sa kasong ito, ginagamit ang mga profile o mga bloke ng kahoy, na naka-attach nang pahalang sa tuktok ng frame para sa mga sheet ng plasterboard. Ipapamahagi nila ang load mula sa stretch ceiling sa buong istraktura.

Paghahanda sa trabaho bago mag-install ng mga mortgage

Upang mai-install nang tama ang mga bahagi, kailangan mong matukoy ang taas ng kahabaan ng kisame. Ang ilalim ng elemento ay dapat na nasa antas ng nakaunat na tela. Samakatuwid, una nilang i-install ang baguette, at pagkatapos ay i-install ang mga mortgage. Ang ceiling film ay nakakabit sa mounting rails sa iba't ibang paraan:

• glazing bead;
• kalang;
• salapang;
• "clipso" na sistema.

Mahalagang tumpak na matukoy ang pinakamababang distansya mula sa slab ng kisame hanggang sa takip ng pag-igting. Depende ito sa uri ng mga naka-mount na lamp:

• para sa mga spot spot - 1...1.5 cm;
• para sa mga chandelier - 3.5...5 cm;
• para sa mga lamp na may halogen lamp - 10 cm;
• para sa LED strips - 2 cm.

Kung ang pelikula o canvas ay matatagpuan mas malapit sa sahig na slab kaysa sa mga distansyang ito, hindi posible na i-install ang nais na mga lamp. Ito ay pinaka-maginhawa upang itago ang mga komunikasyon, mga kable at pagpuno ng mga de-koryenteng kasangkapan sa taas na 5-6 cm.

Bago simulan ang trabaho, linisin ang kisame mula sa gumuhong plaster at balutin ito ng antibacterial primer. Mapoprotektahan nito ang ibabaw mula sa amag at amag.

Kinakailangang markahan ang lahat ng mga punto kung saan matatagpuan ang mga bahagi:

• mga spotlight at pendant lamp, mga gamit sa bahay;
• nakatagong mga cornice at mga kurtina;
• mga aparador;
• hood at iba pa.

Kinakailangan na mahulaan ang lahat nang maaga, dahil... Pagkatapos i-install ang takip sa kisame, imposibleng magdagdag o magtama ng anuman.

Markahan ng maliwanag na marker o malambot na lapis. Kung plano mong mag-install ng maraming lamp, mas maginhawang markahan sa sahig. Ang mga puntos ay minarkahan sa malagkit na tape, kung kinakailangan, ang kanilang posisyon ay maaaring iakma. Ang mga ito ay inilipat sa magaspang at pagkatapos ay ang pagtatapos ng kisame gamit ang isang antas ng laser.

Ang mga makinis at bilugan na linya ay maaaring markahan ng isang painting cord at isang tape measure o pattern. Minsan ang isang plastic baguette ay ginagamit upang gumuhit ng isang arko;

Ang isang chandelier ay karaniwang inilalagay sa gitna ng silid na maaaring ilagay sa isang tuwid o arcuate na linya. Ang mga fixture ng ilaw ay hindi dapat mas malapit sa 40 cm mula sa dingding.

Bago i-install ang mga mortgage, ang lahat ng mga de-koryenteng mga kable ay naka-install sa mga corrugated channel at mga kahon o sa mga clamp.

Mga materyales at kasangkapan para sa pag-install ng mga bahaging naka-embed sa kisame

Upang mag-install ng mga fastener kailangan mong mag-stock sa mga sumusunod na materyales at tool:

• perforator;
• distornilyador;
• hagdan;
• mga mortgage - mga yari na platform o mga sheet ng plastic, playwud, kahoy na beam o metal na mga profile, depende sa kung ano ang ilalagay;
• mga singsing sa pagtapak;
• mabilis na pagkatuyo na pandikit;
• matalim na kutsilyo;
• mga suspensyon na gawa sa metal perforated tape;
• roulette;
• kurdon;
• martilyo;
• mga turnilyo, dowel, anchor.

Kakailanganin mo rin ang mga terminal block para sa pag-insulate ng mga wire ng mga electrical appliances, mga clamp para sa pag-aayos ng mga kable, at mga corrugated na tubo.

Ang mga maliliit na spotlight ay may mababang kapangyarihan, kaya kadalasang naka-mount ang mga ito sa mga grupo.

Matapos ma-secure ang baguette sa mga dingding at mga marka sa ibabaw ng kisame, magsisimula ang pag-install ng mga mortgage:

1. Iunat ang kurdon sa pagitan ng magkasalungat na dingding, itali ito sa isang baguette. Tinatalo niya ang ilalim na marka ng sumusuportang elemento sa ilalim ng lampara.
2. Ihanda ang mga platform para sa mga lamp - gupitin ang bahagi nito sa kinakailangang diameter. Dapat itong bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng electrical appliance.
   
3. I-fasten ang 4 halves ng suspension sa bahagi gamit ang self-tapping screws.
   
4. Mag-drill ng 4 na butas sa kisame gamit ang hammer drill at martilyo sa dowels.
5. I-mount ang mortgage, ihanay ito sa kurdon.
   
6. Ipasa ang mga kable ng kuryente sa butas, hubarin ang mga dulo at i-insulate ang mga ito. Ipasok ito pabalik, na bumubuo ng isang loop.
   
7. Pagkatapos i-install ang kahabaan ng kisame, ang isang tread ring ay nakadikit sa lugar ng pag-install ng embed at isang butas ang pinutol sa canvas.
   
8. I-mount ang spotlight sa upuan, ikinokonekta ito sa mga electrical wiring.
   

Ang pag-install ng chandelier ay nagsisimula sa pagmamarka at paghahanda ng platform. Karaniwan ang lampara ay inilalagay sa gitna ng silid. Ang lokasyon para sa pag-install ng embed ay madaling matukoy bilang ang punto ng intersection ng mga diagonal ng rectangle.

Ang mga chandelier ay naka-mount sa:

• handa na mga platform;
• mga mounting hook;
• mga krus;
• gawang bahay na mga mortgage.

Ang mga chandelier na tumitimbang ng hanggang 12 kg ay naka-mount sa mga yari na plastik na platform. Isa silang singsing na may butas. Ang naka-embed na materyal ay hindi dapat masyadong nababaluktot upang walang pagpapalihis sa ilalim ng pagkarga.

Ang mas malalaking lampara ay nakakabit sa mga kawit na nasa sahig na, o mga crosspiece na gawa sa kahoy na ginagamot mula sa nabubulok. Ang isang butas para sa mga wire ay drilled sa gitna ng istraktura.

Ang parehong paraan ay ginagamit upang i-install ang mounting para sa home theater projector. Ang base ng bracket ay nakakabit dito.

Ang plastik ay maaaring palitan ng moisture-resistant na plywood. Gupitin ang isang parisukat o bilog mula dito, buhangin ang mga dulo ng papel de liha. Kung gayon ang materyal na kahabaan ng kisame ay hindi mapunit mula sa mga tulis-tulis na bahagi.

Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng tapos na pag-mount ng chandelier:

Ang pag-install sa isang yari na kawit ay ang pinakamadali. Hindi nangangailangan ng pag-install ng mga karagdagang bahagi kung ang chandelier ay hindi masyadong malaki. Kung ang lampara ay mabigat at malaki, ang kawit ay pinalakas sa pamamagitan ng pag-install ng isang plataporma sa anyo ng isang plato o krus. Ang taas ay kinokontrol ng isang nakaunat na kurdon. Ang mga kawit ay nakakabit sa kisame na may mga anchor, at ang mga crosspieces ay sinigurado ng mga stud sa 5 puntos.

Diagram ng pag-install ng isang chandelier na may kawit sa isang nasuspinde na kisame

Kung ang isang wardrobe ay itinayo pagkatapos na maiunat ang kisame, kinakailangan na magbigay para sa pag-install ng isang paghuhulma sa ilalim ng paghuhulma at sa tuktok na track ng built-in na kasangkapan. Karaniwan ang isang 50x100 mm na kahoy na sinag ay ginagamit. Maaari kang gumawa ng isang kahon mula sa LSDP na may sukat na 100x100 mm. Hindi inirerekomenda na dagdagan ang taas ng istraktura, dahil Mahihirapang magpasok ng mga sliding door sa pagbubukas.

Ang pag-install ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Markahan ang isang linya sa kisame para sa mortgage, unang umatras mula sa dingding sa layo na katumbas ng lalim ng cabinet. Karaniwan ito ay 600 mm.
2. Ang pagsuporta sa sinag o kahon ay naayos sa kisame.
3. I-mount ang baguette para sa tension structure sa gilid na ibabaw ng beam, at ang mga gabay para sa mga pinto ng cabinet sa ibaba.
4. Iunat ang pelikula at ipasok ang mga pinto.
5. Kung kinakailangan, ang puwang ay sarado na may pandekorasyon na strip.

Diagram ng pag-install ng isang sliding wardrobe: sa kaliwa nang walang pandekorasyon na strip, sa kanan - na may isang strip

Minsan ang embed ay inilalagay sa ilalim ng ibabaw ng pelikula o canvas at ang tuktok na track para sa mga pinto ay naka-mount sa ibabaw ng takip.

Kung ang muwebles ay naitayo na bago gawin ang kisame, ang baguette ay naayos sa itaas na maling panel ng kabinet.

Maaari mong i-install ang naka-embed na beam malapit sa cabinet, ikabit ang isang mounting rail dito at i-mount ang isang suspendido na kisame.

Ang mortgage sa kisame sa ilalim ng kurtina ay inilalagay sa ganoong distansya mula sa bintana na ang kurtina ay hindi hawakan ang window sill at ang heating radiator. Kung ang isang kahoy na beam ay ginagamit, ang mga gilid at sulok nito ay maingat na binasa ng papel de liha. Mapoprotektahan nito ang nakaunat na materyal mula sa pagkapunit.

Pagkakasunud-sunod ng pag-install:

1. Sa kahabaan ng perimeter ng silid, ang mga slat ay naka-install para sa paglakip ng pelikula o canvas.
2. Ang pagpili ng isang lugar, hilahin ang kurdon parallel sa pagbubukas ng bintana sa pagitan ng mga baguette sa mga dingding sa gilid. Ito ay sinigurado sa pamamagitan ng wedging.
3. Ang beam o profile ay nakakabit sa kisame sa mga hanger, na ginagabayan ng kurdon. Ang ibabang ibabaw ng mortgage ay dapat na mahigpit na nasa antas ng tension web.

Pagkatapos iunat ang pelikula, i-install ang kurtina sa pamamagitan ng paggawa ng mga mounting hole sa pamamagitan ng materyal sa kisame.

Ang isang nakatagong cornice ay naayos sa isang angkop na lugar, na lumilikha ng impresyon na ang mga kurtina ay bumabagsak mula sa kisame. Sa kasong ito, hindi mo kailangang gumawa ng mga butas sa pelikula o canvas, at ang warranty sa materyal na patong ay pinananatili.

Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mortgage:

1. Markahan ang lugar para sa mortgage. Ang cornice ay naka-attach sa magaspang na kisame, kaya ang linya ng attachment ng bahagi ay matatagpuan na may isang bahagyang paglihis.
2. I-install ang troso nang pahalang sa kahabaan ng kurdon para sa pag-mount ng baguette.
3. Ang isang paghubog sa dingding ay nakakabit sa elemento sa gilid ng bintana.

Diagram ng pag-install ng isang nakatagong cornice

Pagkatapos i-install ang kahabaan ng kisame, ang isang cornice ay naka-install sa angkop na lugar.

Ang mga stretch ceiling ay naka-install hindi lamang sa mga pormal na silid, kundi pati na rin sa mga banyo at kusina. Bilang karagdagan sa mga lamp, ang kagamitan sa bentilasyon ay matatagpuan doon. Ang mga mortgage ay gawa sa plastik, dahil... pinapatakbo ang mga ito sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan. Ang bentilasyon ay maaaring isagawa nang natural o sapilitan. Sa huling kaso, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pag-sealing ng mga joints upang maiwasan ang hangin na pumasok sa ventilation duct sa ilalim ng kisame na espasyo.

Ang pag-install ng mga mortgage para sa mga hood at ventilation duct ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. Kasama ang perimeter ng silid, ang isang baguette ay naayos sa taas na kinakailangan upang maglagay ng mga komunikasyon sa ilalim ng takip ng kisame.
2. Ang mga naka-embed na platform na may mga butas para sa mga air duct ay naka-mount sa mga hanger o adjustable stand sa mga dating minarkahang punto.
3. Ang mga corrugated box ay ligtas na naayos sa sub-ceiling na may mga clamp.
4. Iunat ang ceiling film.
5. Idikit ang isang tread ring ng kinakailangang diameter at gupitin ang isang butas na may matalim na kutsilyo.
6. Mag-install ng diffuser o kitchen hood.

MINISTRY OF TRANSPORT CONSTRUCTION NG USSR

STATE ALL-UNION ROAD

INSTITUT NG PANANALIKSIK

PARA SA PAG-INSTALL NG EMBODIED PARTS

AT ANCHOR BOLTS BY GLUEING TO CONCRETE

AT PROTEKTAHAN SILA SA CORROSION

Naaprubahan

Deputy Director ng Soyuzdornia

Ph.D. mga. Sciences B.S. Maryshev

Pinapayagan ka nila na makatwirang magtalaga ng mga geometric na parameter para sa paglakip ng mga naka-embed na bahagi at magsagawa ng mataas na kalidad na gluing ng mga ito sa ibabaw ng kongkreto at (o) sa mga butas na drilled sa loob nito Ang probisyon ay ginawa para sa gluing naka-embed na mga bahagi sa kongkreto sa anyo ng: bakal mga plato na may mga anchor rod na hinangin sa mga ito; kinakailangang gawain ay inilarawan: mula sa disenyo at pagkalkula ng mga naka-embed na bahagi hanggang sa inspeksyon ang kalidad ng kanilang gluing.

Paunang Salita

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga istruktura ng tulay, kinakailangan na palitan ang mga pagod na expansion joint, magtayo ng mga curbs, mag-install ng parapet o barrier fence sa halip na curbs, mag-install ng karagdagang reinforcement, atbp. Kapag nagsasagawa ng mga gawaing ito, kinakailangang ilakip ang mga karagdagang naka-embed na bahagi at anchor bolts sa kongkreto Ang "Mga rekomendasyong pamamaraan para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi at anchor bolts sa pamamagitan ng pagdikit sa kongkreto at pagprotekta sa mga ito mula sa kaagnasan" ay nagbibigay ng isang pamamaraan na nagbibigay-daan sa iyo upang makatwirang magtalaga. ang mga geometric na parameter ng mga nakalakip na bahagi at husay na isinasagawa ang nakalistang gawain ay binuo ng mga kandidato ng teknikal na agham B.P. Belov at I.D. Sakharova. Sumasang-ayon ang mga may-akda na magbigay ng praktikal na tulong sa pagpapatupad ng mga rekomendasyon sa isang kontraktwal na batayan Mangyaring magpadala ng mga komento at mungkahi sa gawaing ito sa address: 143900, rehiyon ng Moscow. Balashikha-6, Soyuzdorniy.

1. Pangkalahatang mga probisyon

1.1. "Ang mga rekomendasyong pamamaraan para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi at anchor bolts sa pamamagitan ng pagdikit sa kongkreto at pagprotekta sa mga ito mula sa kaagnasan" ay dapat sundin kapag nag-i-install ng mga naka-embed na bahagi at mga anchor sa reinforced concrete, concrete at stone structures para sa anumang layunin sa panahon ng kanilang pagtatayo, pagkumpuni o muling pagtatayo. 1.2. Ang Methodological Recommendations na ito ay binuo upang bumuo ng mga kasalukuyang pamantayan at rekomendasyon para sa disenyo ng mga steel embedded parts para sa reinforced concrete structures at sumasalamin sa mga feature ng disenyo ng mga embedded parts, kalkulasyon at teknolohiya para sa kanilang pag-install sa pamamagitan ng pagdikit sa kongkreto.

2. Mga disenyo ng mga naka-embed na bahagi at pagkalkula ng kanilang pangkabit

2.1. Ang mga naka-embed na bahagi ay maaaring gawin sa anyo ng: mga plate na bakal na may mga anchor rod na hinangin sa kanila (Larawan 1, a); hook para sa pangkabit na mga komunikasyon o kagamitan (Larawan 1, c).

kanin. 1. Mga naka-embed na bahagi:

1 - bakal na plato; 2 - anchor rod; 3 - anchor bolt;

4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - nut; 6 - butas; 7 - anchor rod na may singsing

para sa pangkabit; 8 - overlay

2.2. Ang kapal ng mga plate na bakal ay tinutukoy ng formula (1), ngunit dapat itong hindi bababa sa 5 mm:

kung saan ang d ay ang diameter ng anchor rod o bolt; Ang R s ay ang kinakalkula na lakas ng makunat ng bakal ng anchor rod o bolt; Ang R sq ay ang disenyo ng shear resistance ng plate steel. 2.3. Ang reinforcing steel ng periodic profile na may diameter na 12-25 mm ay dapat gamitin bilang anchor rods at bolts. Para sa bolts, mas mainam na gumamit ng screw profile reinforcing steel. 2.4. Ang pagkalkula ng kongkreto para sa pagbutas sa pamamagitan ng mga anchor rod (bolts) at ang pagpapasiya ng bilang at diameter ng mga anchor rod ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng pagkalkula kapag gumagamit ng mga naka-embed na bahagi na naka-install sa formwork bago ang pag-concrete ng istraktura. 2.5. Kapag ikinakabit ang mga naka-embed na bahagi sa kongkreto, ang mga bakal na plato ay nakadikit sa kanilang mga eroplano at ang mga anchor rod at bolts ay nakadikit sa mga butas (Larawan 2).

kanin. 2. Pag-fasten ng mga naka-embed na bahagi sa kongkreto, reinforced concrete at mga elemento ng istruktura ng bato:

1 - kongkreto, reinforced kongkreto o elemento ng bato; 2 - pandikit; 3 - bakal na plato; 4 - anchor rod; 5 - butas na puno ng pandikit; 6 - washer at nut; 7 - anchor bolt; 8 - overlay

2.6. Pagdidikit ng lalim L anchor rods at bolts (tingnan ang Fig. 2, a, b) inirerekumenda na magtalaga ng hindi bababa sa kinakalkula ng formula

(1)

kung saan ang D ay ang diameter ng silindro sa ibabaw kung saan ang pag-chipping ay nasuri; kinuha ayon sa talahanayan. 1; R in, sh 1 - ang kinakalkula na paglaban ng paggugupit ng koneksyon ay kinuha ayon sa talahanayan. 2.

Talahanayan 1

50 o higit pa

Dami ng hardener, % ng pinakamainam na halaga	Coefficient t sa lalim ng gluing baras ng anchor, cm
100 o mas mababa
150
200
250

Mga Tala: 1. Sa itaas ng linya ay ang mga halaga para sa "kongkreto - pandikit" na koneksyon, sa ibaba ng linya - "pandikit - anchor rod". 2. Ang pinakamainam na halaga ng hardener na ipinakilala sa malagkit na komposisyon ay inirerekomenda na kunin (% ng masa ng epoxy resin): UP-0633M - 16, complex amine - 15, diethylenetriamine - 9. Ang tinantyang lalim ng gluing anchor rods ay kinakalkula nang dalawang beses (suriin ang spalling ng kongkretong joints - glue" at "glue - anchor rod") at italaga ang kaukulang diameter ng shearing cylinder at ang kinakalkula na lakas ng paggugupit ng koneksyon.

Talahanayan 2

Mga Tala: 1. Kapag kinakalkula ang pangmatagalang pagkarga at pagtitiis, ang halaga ng tagapagpahiwatig ng lakas ay dapat na i-multiply sa mga coefficient na 0.6 at 0.7, ayon sa pagkakabanggit. 2. Ang lakas ng koneksyon na "kongkreto - pandikit" ay ibinibigay kung mayroong kongkreto ng klase B40 sa lugar ng gluing ng mga naka-embed na bahagi. Upang maitaguyod ang lakas ng koneksyon para sa kongkreto ng iba pang mga klase, dapat na ipasok ang isang kadahilanan ng pagwawasto ayon sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

2.7. Pinapayagan na italaga ang lalim ng gluing ng mga anchor rod na mas mababa kaysa sa itinatag sa sugnay 2.6. Sa kasong ito, dapat kalkulahin ang bilang ng mga anchor rods na naghugot sa pinakastressed row n sup gamit ang formula:

kung saan ang n ay ang bilang ng mga anchor rod na gumagana para sa paghila sa pinaka-stressed na hanay, na tinutukoy alinsunod sa sugnay 2.4; f(x)- normal na function ng pamamahagi (naka-tabulate);

Ang R qu at R qv ay, ayon sa pagkakabanggit, ang average na halaga at standard deviation ng lakas ng pag-embed ng anchor rod, MPa;

Inirerekomenda na itakda ang lalim ng gluing anchor rods na katumbas ng hindi bababa sa 10 rod diameters. 2.8. Ang lalim ng gluing ng isang solong anchor rod (tingnan ang Fig. 2, c) ay dapat na itakda nang hindi bababa sa kinakalkula ng formula (1), habang ang kalkuladong puwersa Q (kN) ay hindi dapat lumampas sa kinakalkula ng formula (2) at ang kinakalkula ang paglaban ng paggugupit ng baras:

kung saan ang d ay ang diameter ng anchor rod, cm; R in - ang disenyo ng paglaban ng kongkreto sa axial compression, MPa Kapag ang anchor rod ay nakalantad lamang sa isang puwersa ng paggugupit, ang lalim ng gluing ay maaaring mabawasan sa 7 diameters ng anchor rod, habang ang disenyo ng puwersa ng paggugupit ay hindi dapat higit pa. kaysa sa kinakalkula ng formula

kung saan ang R in, loc ay ang disenyo ng paglaban ng kongkreto sa pagdurog. 2.9. Ang diameter ng channel para sa gluing anchor rods at bolts ay dapat mapili upang sa panahon ng pag-install ng mga naka-embed na bahagi ang mga rod ay matiyak na makapasok sa mga channel o bolts sa mga butas ng naka-embed na bahagi, batay sa pinapayagan na mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo sa pagitan ang mga palakol ng mga butas at pamalo (bolts). Hindi inirerekumenda na italaga ang diameter ng channel upang ang disenyo ng layer ng pandikit sa pagitan ng baras at ang ibabaw ng channel ay lumampas sa 15 mm Ito ay pinahihintulutang magdikit ng mga anchor rod (bolts) sa mga grooves kung ang isang layer ng reinforced concrete ay inilatag sa ibabaw ng mga grooves o isang nakahalang (sa mga baras) na dumadaan sa kanila sa itaas ng mga kabit ng baras 2.10. Kung ang mga elemento ng istruktura ay direktang hinangin sa mga plate na bakal ng mga naka-embed na bahagi na may mga anchor rod o bolts pagkatapos ng gluing, pagkatapos ay sa pagitan ng mga plate at kongkreto (tingnan ang Fig. 2), sa halip na pandikit, gumamit ng cement mortar na inilatag sa isang layer na 5-15 mm. . 2.11. Ang lakas ng pangkabit ng mga plate na bakal na nakakabit sa kongkreto gamit ang mga anchor bolts (tingnan ang Fig. 2, d) ay sinusuri gamit ang mga maginoo na pamamaraan.

3. Mga materyales at kagamitan

3.1. Para sa mga anchor rod at bolts, inirerekumenda na gumamit ng reinforcing steel ng mga pana-panahong klase ng profile, A- I - A- III Ang grado ng bakal para sa mga anchor rod ay itinalaga depende sa mga kondisyon ng operating ng mga istruktura ng mga naka-embed na bahagi idinisenyo para sa mga istruktura na ang temperatura ng pagpapatakbo ng disenyo ay hanggang minus 30 ° C kasama, mula sa mga grado ng bakal na VSt3kp2 at VSt3kp2-1, sa ibaba ng minus 30°C hanggang minus 40°C kasama - mula sa mga grado ng bakal na VSt3ps6 VSt3ps6 -1 at VSt3ps6-2. 3.2. Para sa gluing plates at gluing anchor rods, ang mga malagkit na komposisyon na ibinigay sa talahanayan ay inirerekomenda. 4.

Talahanayan 4

komposisyon ng pandikit	Dami ng bahagi, wt. h.
	Epoxy resin	Plasticizer		Hardener			Tagapuno	Thixotropic
		Furyl na alak	Dibutyl phthalate		Kumplikadong amine	Diethylenetriamine
Epoxy resin adhesive ED-20 o EIS-1
Epoxy resin adhesive ED-14 o ED-16

Ang halaga ng hardener ay inireseta depende sa kinakailangang temperatura ng gluing at ang mga halaga ng teknolohikal, malagkit at cohesive viability ay ang oras kung saan ang pandikit ay maaaring ilapat sa mga ibabaw upang mabuklod o ibuhos sa mga butas; natutukoy sa pamamagitan ng hitsura ng mga punit na sinulid kapag ang stick ay tinanggal mula sa pandikit. Ang inirerekumendang teknolohikal na buhay ng palayok ng malagkit ay 0.5-2 oras ang buhay ng malagkit na palayok ay ang panahon kung saan ang mga ibabaw na pagsasamahin ay pinagdikit; tinutukoy ng pagkawala ng pagdirikit sa pandikit ng daliri. Ang inirerekumendang buhay ng malagkit na palayok ng pandikit ay 1-4 na oras. tinutukoy ng mga sample ng pagsubok. Ang inirerekomendang cohesive pot life ng adhesive ay 6-24 na oras Ang isang thixotropic additive (aerosol, aerosil, soot, asbestos chips) ay idinagdag sa adhesive upang mapataas ang lagkit nito upang maiwasan ang paglabas ng malagkit mula sa mga butas at pamamaga mula sa. mga vertical na ibabaw. Preliminary (bago simulan ang trabaho) sa laboratoryo, batay sa pagkakaroon ng mga materyales, kinakailangang piliin ang komposisyon ng pandikit at ang bilang ng mga bahagi sa loob ng mga limitasyon na inirerekomenda sa talahanayan. 4, na may kaugnayan sa mga tiyak na kondisyon ng trabaho. 3.3. Upang mapuno ang mga kongkretong ibabaw bago mag-gluing, gumamit ng pandikit ng parehong komposisyon tulad ng para sa gluing, ngunit walang filler at thixotropic additive. Sa halip na isang plasticizer o bilang karagdagan dito, ang isang solvent (acetone o toluene) ay ipinakilala sa panimulang aklat sa isang halaga na katumbas ng halaga (sa timbang) ng epoxy resin. 3.4. Inirerekomenda na gumamit ng mga manggas ng tela ng goma o polyethylene tubes bilang mga channel form para sa pagbuo ng mga butas para sa mga anchor rod sa bagong inilatag na kongkreto. 3.5. Upang mag-drill ng mga butas para sa mga anchor rod sa hardened kongkreto, inirerekumenda na gumamit ng isang mobile machine ng tatak ng IE-1801, na nilagyan ng annular diamond drills Posibleng mag-drill ng mga butas na may electric hammer drills (halimbawa, brand IE-4707). , electromagnetic (IE-4709) o pneumatic (P-47 ). 3.6. Inirerekomenda na maghanda ng pandikit sa isang panghalo ng pandikit (Larawan 3), na idinisenyo para sa paggawa ng pandikit sa maliliit na volume. 3.7. Upang punan ang pahalang, paitaas-sloping at bottom-up na mga butas na may pandikit, inirerekumenda na gumawa ng isang aparato sa anyo ng isang hiringgilya. 3.8. Upang punan ang puwang sa pagitan ng kongkretong elemento at ang bakal na plato ng naka-embed na bahagi, kung saan direktang hinangin ang mga elemento ng istruktura, inirerekumenda na gumamit ng mortar ng semento-buhangin na may kadaliang kumilos na 2-3 cm at may ratio ng tubig-semento. na hindi hihigit sa 0.45, na inihanda gamit ang semento na may gradong hindi bababa sa 400.

kanin. 3. Pag-install para sa paghahanda ng pandikit:

1 - tumayo; 2 - mga post ng gabay; 3 - kawit na nag-aayos ng posisyon ng panghalo sa hindi gumaganang posisyon; 4 - pingga; 5 - de-kuryenteng motor; 6 - clip ng gabay; 7 - panghalo; 8 - lalagyan na may pandikit; 9 - salansan; 10 - kama

Kapag ang steel plate ay nasa isang vertical na posisyon, pinapayagan itong gumamit ng isang mas mobile na solusyon, sa kondisyon na ang kinakailangang frost resistance ng solusyon ay natiyak.

4. Paghahanda at pagdikit ng mga naka-embed na bahagi

4.1. Ang kalidad ng gluing ng mga naka-embed na bahagi ay sinisiguro ng tamang pagpili ng malagkit na komposisyon, mahusay na paghahanda ng kongkreto at bakal na ibabaw para sa gluing at pagsunod sa teknolohiya ng trabaho. 4.2. Bago ang gluing, ang mga bakal na plato ay nililinis ng kalawang at sukat gamit ang emery o sandblasting. Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga nalinis na plato nang higit sa 8 oras bago idikit ang mga anchor rod at bolts ay dapat linisin ng kalawang gamit ang steel brush o iba pang paraan. 4.3. Bago ang gluing, ang mga kongkretong ibabaw ay nililinis ng dumi at alikabok gamit ang mga metal na brush at hinipan ng naka-compress na hangin, ang mga ibabaw na kontaminado ng mga langis (halimbawa, kapag gumagamit ng mga mamantika na pampadulas para sa pagproseso ng mga panel ng formwork) ay dapat tratuhin ng isang 10% na solusyon ng caustic soda, banlawan. na may isang malakas na stream ng tubig, tuyo at malinis na may metal brushes o banlawan ng dalawang beses sa isang 5% na solusyon ng hydrochloric acid (sa isang pagkonsumo ng 150 g ng solusyon bawat 1 m2), tuyo at malinis na may brushes. 4.4. Ang mga butas para sa gluing anchor rods at bolts ay tinatangay ng hangin na may naka-compress na hangin. 4.5. Ang mga bahagi ng pandikit ay lubusan na pinaghalo (ang mga kemikal ay dapat na halo-halong bago mag-dose, at ang filler at thixotropic additive ay dapat na tuyo at sifted Ang sumusunod na teknolohiya para sa paggawa ng adhesive ay inirerekomenda: isang compound na binubuo ng epoxy resin, plasticizer at filler). ay inihanda sa isang laboratoryo ng konstruksiyon, at ang dagta ay unang pinaghalo sa plasticizer, at pagkatapos ay may tagapuno. Ang tambalan ay nakabitin sa maliliit na lalagyan, ang kapasidad nito ay idinisenyo para sa isang beses na paggamit. Dosis sa isang halaga na naaayon sa lalagyan na may compound, isang hardener at isang thixotropic additive, na ipinakilala sa isang halaga na kinakailangan upang matiyak ang kinakailangang lagkit ng malagkit (tiyaking hindi ito tumagas mula sa mga butas, mga puwang sa pagitan ng kongkreto at ng plato); sa lugar ng pagtatayo, ang tambalan ay lubusan na ihalo muna sa hardener , at pagkatapos ay may thixotropic additive hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa. 4.6. Inirerekomenda ang sumusunod na teknolohiya para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi na may mga anchor rod (tingnan ang Fig. 2, a): linisin ang kongkretong ibabaw, mga butas at bakal na plato, tuyo ang primer sa loob ng 2-4 na oras; matuyo ang bahagi at matukoy ang kinakailangang kapal ng layer ng pandikit; posisyon, tinitiyak na ang pandikit ay pinipiga sa mga butas at kasama ang buong perimeter ng plato; 4.7. Inirerekomenda ang sumusunod na teknolohiya para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi na may mga anchor bolts at single anchor rods (tingnan ang Fig. 2, b, c): linisin ang mga butas para sa mga anchor at tuyo sa loob ng 2-4 na oras; ; i-install ang mga anchor bolts o rods , tinitiyak na ang pandikit ay pinipiga sa mga butas (halimbawa, sa pamamagitan ng pagkakabit sa mga ito sa mga butas) sa idinisenyong posisyon sa panahon ng cohesive viability ng kola; kabilang ang mula sa mga mantsa ng kola) at ang bakal na plato ay i-install ang naka-embed na bahagi na tuyo at matukoy ang kinakailangang kapal ng layer ng kola sa kongkreto na ibabaw na may isang layer na 2-3 mm at sa plato na may isang layer ng kinakailangang kapal; i-install ang plato sa posisyon ng disenyo, tinitiyak na ang pandikit ay pinipiga sa buong perimeter nito; 4.8. Kung ang mga butas ay hindi ibinigay sa panahon ng paggawa ng mga elemento, pagkatapos ay sila ay drilled na may isang espesyal na tool. 4.9. Ang sumusunod na teknolohiya para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi na may mga anchor rods o bolts sa isang pahalang na posisyon ng mga plate na bakal kung saan ang mga elemento ng istruktura ay direktang hinangin ay inirerekomenda: linisin ang mga butas para sa mga anchor at tuyo sa loob ng 2-4 na oras; na may pandikit; basain ang kongkretong ibabaw na may tubig; 4.10. Ang sumusunod na teknolohiya para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi na may mga anchor rods o bolts sa isang patayong posisyon ng mga plate na bakal kung saan ang mga elemento ng istruktura ay direktang hinangin ay inirerekomenda: linisin ang mga butas para sa mga anchor at tuyo sa loob ng 2-4 na oras; na may pandikit; na may tubig; i-caulk ang puwang sa ibaba at gilid na mga gilid ng bakal na plato at punan ang puwang dito, ibuhos ang mortar mula sa itaas sa pamamagitan ng isang funnel o pumping mula sa ibaba gamit ang isang bomba. 4.11. Inirerekomenda ang sumusunod na teknolohiya para sa pag-install ng mga naka-embed na bahagi gamit ang through anchor bolts (tingnan. kanin. 2, d): linisin ang kongkreto na ibabaw, mga butas at bakal na mga plato at mga plato at tuyo sa loob ng 2-4 na oras ang naka-embed na bahagi at matukoy ang kinakailangang kapal ng layer ng pandikit; kongkreto na ibabaw sa isang layer na 2-3 mm at papunta sa overlay na may isang layer ng kinakailangang kapal i-install ang overlay sa posisyon ng disenyo, na tinitiyak na ang pandikit ay pinipiga sa buong perimeter ng overlay; bolts; punan ang mga butas na may pandikit; perimeter ng plato, higpitan ang mga nuts para sa cohesive viability ng kola higpitan ang mga nuts sa anchor bolts, sa halip na hinang sa mga plates ang mga naka-embed na bahagi ng mga elemento ng istruktura, sa halip. ng kola sa ilalim ng plato, gumamit ng isang tuluy-tuloy na semento mortar (ang gawain ay isinasagawa alinsunod sa mga sugnay 4.9 at 4.10).

5. Quality control ng gluing embedded parts

5.1. Ang pagsubok ng mga sample upang masuri ang kalidad ng gluing ng mga naka-embed na bahagi ay isinasagawa pagkatapos na maitaguyod ang pagkakaroon ng isang butil ng pandikit sa buong perimeter ng naka-embed na bahagi. 5.2. Ang mga sample ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga kongkretong cube at steel plate (Larawan 4) gamit ang parehong teknolohiya at ang parehong komposisyon ng pandikit tulad ng kapag nagdikit ng mga naka-embed na bahagi. Ang mga sample ay nasubok para sa paggugupit sa kahabaan ng gluing plane. Ang breaking shear stress ay dapat na hindi bababa sa 2.5 MPa.

kanin. 4. Scheme ng sample at pagsubok ng koneksyon ng gupit na "kongkreto - pandikit - bakal":

1 - kongkretong kubo na may sukat na 10 ´ 10 ´ 10 cm; 2 - bakal na plato

laki 2 ´ 10 ´ 12 cm; 3 - pandikit na tahi; 4 - spacer 2 cm ang lapad,

6. Proteksyon ng mga naka-embed na bahagi mula sa kaagnasan

6.1. Ang paraan ng proteksyon laban sa kaagnasan ng mga naka-embed na bahagi at materyales ay inireseta, ginagabayan ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon, na isinasaalang-alang ang layunin ng naka-embed na bahagi, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito, at ang disenyo ng pagpupulong na may mga naka-embed na bahagi. 6.2. Ang teknolohikal na proseso ng proteksyon laban sa kaagnasan ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing operasyon: pag-degreasing ng mga ibabaw ng naka-embed na bahagi; mula sa kalawang gamit ang jet-abrasive na paraan o mga corrosion converter; 6.3. Ang mga naka-embed na bahagi na naka-install sa isang kongkretong istraktura ay maaaring may proteksiyon na patong para sa interoperational o operational na mga layunin, na tinutukoy ng karagdagang mga operasyon kung saan ang naka-embed na bahagi ay kasunod na sumasailalim (welding, concreting, atbp.). 6.4. Upang ma-degrease ang mga ibabaw ng mga naka-embed na bahagi, hinuhugasan sila ng mga solusyon sa alkalina na espesyal na inihanda sa mainit na tubig (70-75 ° C). Komposisyon ng solusyon (bawat 1 litro): soda ash (GOST 5100-85E) - 10-12 g; trisodium phosphate - 5-3 g Hugasan ang ibabaw upang linisin, ilubog ang mga bahagi sa solusyon; kung ang mga ito ay mabigat na marumi, sila ay pinupunasan ng mga brush ng buhok at pagkatapos ay hugasan ng tubig Ang kalidad ng paglilinis ay dapat na tumutugma sa unang antas ng degreasing ng mga ibabaw alinsunod sa GOST 9.402-80 Ang ibabaw na nalinis ng kontaminasyon ng grasa ay dapat na hydrophilic. Kapag pinupunasan ang nalinis na ibabaw gamit ang isang malinis, tuyong puting tela, walang bakas na dapat manatili sa putik. 6.5. Ang ibabaw ng mga plato ng mga naka-embed na bahagi ay dapat na malinis ng sukat at mga oxide. Klase sa kalinisan sa ibabaw - pangalawa. Sa panahon ng visual na inspeksyon, walang sukat, kalawang, atbp. ang dapat makita. 6.6. Ang pagkamagaspang ng ibabaw na inihanda para sa anti-corrosion coating ay dapat na 40-60 microns. 6.7. Mas mainam na linisin ang ibabaw mula sa sukat at mga oxide gamit ang abrasive jet method o, kapag nagtatrabaho sa labas, sandblasting. 6.8. Para sa blast-abrasive na paglilinis, dapat gamitin ang cast iron crushed shot ng uri ДЧК No. 0.8; 1.0; 10.78, martilyo at pait. Pagkatapos ng pagproseso gamit ang isang kamay o power tool, ang ibabaw na tratuhin ay dapat hipan ng hangin. 6.10. Maaaring alisin ang kalawang sa pamamagitan ng pag-ukit sa metal gamit ang mga etching paste o corrosion converter. 6.11. Ang etching paste ay inilapat gamit ang isang spatula, plaster spatula, atbp. Ang ibabaw ng metal ay pinananatili sa ilalim ng etching paste para sa 1-6 na oras, hugasan ng tubig at tuyo Ang mga inirekumendang komposisyon ng mga paste ay ibinibigay sa talahanayan. 5. Ang pagkonsumo ng etching paste sa bawat 1 m 2 ng ibabaw ay 2-3 kg, passivating paste - 1.0-1.5 kg.

Talahanayan 5

Komposisyon (layunin) ng i-paste

Dami ng bahagi, % masa

Tagal ng paghawak, h

Mga kasunod na operasyon

Pag-aatsara (pag-aalis ng kalawang):			Paghuhugas, kawalang-sigla
Phosphoric acid
Sulfuric acid
Hydrochloric acid
Inhibitor (PB-5, catapin, atbp.)
Makipag-ugnayan kay Petrov
Tubig
Cellulose sulfite na alak
Ciliate earth (Tripol)
Pasivating (paggamot pagkatapos alisin ang kalawang gamit ang pickling paste): Caustic soda			Paglalaba, pagpapatuyo
Sodium (o potassium) dichromate
Cellulose sulfite na alak
Ciliate earth (Tripol)
Tubig

6.12. Ang mga produktong corrosion na mahigpit na nakadikit sa ibabaw ng metal, na may isang layer na hanggang 100 microns, ay ginagamot sa mga rust converter Ang mga sumusunod na primer ay ginagamit bilang rust converter primer: EVA-0112 (TU 6-10-1234-85), na ginawa ng. ang halaman ng pintura at barnisan ng Zagorsk; EVA-01-GISI (TU 81-05-121-78), ginawa ng planta ng Orgsintez at Belmestbytkhim Production Association; MS-0152 (TU 6-10-100-86-77), ginawa ng Leningrad NPO "Pigment"; EP-01 80 (TU 6-10-1658-82), ginawa ng mga negosyo ng Soyuzkraski; acid rust modifier No. 3, na ginawa ng mga asosasyon ng Metbytkhimprom; Ang EP-0199, na ginawa ng Odessa Paint and Varnish Primers - mga converter ng kalawang, na mga multi-component system - ay inihanda kaagad bago gamitin (ang mga proporsyon ay ipinahiwatig sa Talahanayan 6).

Talahanayan 6

EVA-01-GISI

Component mga panimulang aklat	Mass ratio ng mga sangkap ng primer
Primer base
Phosphoric acid 70%
85%
40%
Hardener No. 1
Sink

Ang panimulang aklat ay inilalapat sa pamamagitan ng pneumatic o airless na pag-spray gamit ang isang sprayer ng pintura, gayundin nang manu-mano (na may brush, roller) sa temperatura na hindi bababa sa 5°C sa ibabaw ng metal na nalinis ng maluwag at kalawang ng sheet at nabasa dati. may tubig. Ang primer ay diluted na may desalted na tubig (condensate) sa gumaganang lagkit. 6.13. Para sa layunin ng inter-operational na proteksyon, ang mga plato, na kasunod na pinahiran ng isang pangmatagalang patong na proteksiyon, pati na rin ang mga ibabaw ng metal na nakikipag-ugnay sa kongkreto, ay pinahiran ng mga primer ng MS-067 (ayon sa TU 6-10-789 -79); EF-0121 (TU 6-10-1499-75); VL-02 VL-023 (GOST 12707-77). 6.14. Para sa mga naka-embed na bahagi na nakalantad sa hangin, mga materyales sa pintura at barnisan (Talahanayan 7), ang mga metallization coatings, pati na rin ang mga coatings batay sa bitumen-butyl rubber mastics, chlorosulfonated polyethylene, polyurethane paints, atbp.

Talahanayan 7

Materyal na pintura

Dokumento ng regulasyon

Mga kondisyon ng paggamit

TU 6-10-1421-76

Inilapat sa mga panimulang aklat ng unang pangkat ayon sa SNiP 2.03.11-85

TU 6-10-1568-76

Sa ilalim ng mga enamel ng una at pangalawang grupo ayon sa SNiP 2.03.11-85

GOST 8292-85

GOST 9109-81

TU 6-10-1504-75

Ilapat sa ibabaw ng primer EP-057, putty EP-0010

Inilapat sa panimulang aklat na VL-02

Unang pangkat ng mga materyales
Penphthalic: Varnishes PF-170 at	GOST 15907-70
PF-171	GOST 5494-71E	GF-0119, GF-0163, PF-020
Mga enamel PF-115	GOST 6465-76	Ilapat muna sa mga primer
Enamel PF-133	GOST 926-82	mga pangkat
Enamel PF-1126 (mabilis na pagkatuyo)	TU 6-10-1540-78
Mga enamel PF-1189	TU 6-10-1710-79	Maaaring ilapat nang walang panimulang aklat
Primer PF-020	GOST 18186-79
Primer PF-0142	TU 6-10-1689-78
Glyphthalic: Primer GF-021	GOST 25129-82	Sa ilalim ng enamel ng unang grupo
Primer GF-0119	GOST 23343-78	Pinapayagan sa ilalim ng enamel perchlorvi-
Primer GF-0163	OST 6-10-409-77	nyl at sa mga copolymer ng vinyl chloride ng pangalawa at pangatlong grupo ayon sa SNiP 2.03.11-85
Alkyd-urethane: Enamel URF-1128 (mabilis na pagpapatuyo)
Alkyd-styrene: Primer MS-0141 (mabilis na pagpapatuyo)
Mga pintura ng langis: Mga pintura ng makapal na langis para sa panlabas na paggamit	Ilapat sa ibabaw ng pulang tingga sa oxol drying oil, sa ibabaw ng mga primer na GF-021, PF-020, GF-0119
Iron minium makapal na gadgad sa oxol drying oil	GOST 8868-76	Para sa mga pintura ng langis
Oil-bitumen: Kulayan ang BT-177	OST 6-10-426-79	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021, PF-020
Nitrocellulose: Enamel NTs-132	GOST 6631-74	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K
Pangalawang pangkat ng mga materyales
	Sa ilalim ng enamel ng pangalawa at pangatlong grupo, perchlorovinyl, sa vinyl chloride copolymers, chlorinated rubber
Polyacrylic at acrylic silicone: Mga Enamel AS-182	GOST 19024-79	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K
Perchlorovinyl at vinyl chloride copolymer: Mga Enamel XV-16	TU 6-10-1301-78	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021,
Mga enamel ХВ-113 at ХВ-110	GOST 18374-79	GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020
Enamel XC-119	GOST 21824-76	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021,
Mga enamel ХВ-124 at ХВ-125	GOST 10144-74	GF-0119, FL-03K, PF-020
Ikatlong pangkat ng mga materyales
Phenol-formaldehyde: Primer FL-03K	GOST 9109-81	Sa ilalim ng mga pintura ng pangalawang pangkat
Polyurethane: Mga Enamel UR-175	TU 6-10-682-76	Ilapat sa mga panimulang aklat ng ikatlong pangkat
Epoxy: Enamel EP-1155 (makapal na layer)
Putty EP-0010	GOST 10277-76	Para sa epoxy enamels
Primer EP-057	TU 6-10-1117-75	Sa ilalim ng enamel epoxy, perchlor vinyl at vinyl chloride copolymers
Polystyrene: Enamel PS-1184 at PS-1186
Perchlorovinyl at vinyl chloride copolymers: Mga Enamel XB-1100	GOST 6993-79	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021,
Mga Enamel ХВ-124, ХВ-125	GOST 10144-74	GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020
Organosilicon: Enamel KO-813	GOST 11066-74	Inilapat sa mga panimulang aklat na GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020

6.15. Kapag pinoprotektahan ang mga ibabaw ng metal gamit ang mga materyales na nakalista sa talahanayan. 7, ilapat ang 1-2 layer ng panimulang aklat at 1-2 layer ng base na pintura at barnis na materyal, upang ang kabuuang kapal ng proteksiyon na patong ay 100-200 microns Ang tinatayang buhay ng serbisyo ng pintura at barnis na proteksiyon na patong ay hindi bababa sa 8 taon Mga kinakailangan para sa pintura at varnish coating 6.1 6. Ang proteksiyon na pintura at barnis na patong ay dapat ilapat sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod: ilapat at patuyuin ang primer, at pagkatapos ay ilapat at patuyuin ang mga layer ng patong. 6.17. Ang mga pintura at barnis ay dapat ihalo at salain bago gamitin. Ang kanilang lagkit ay dapat tumutugma sa paraan ng aplikasyon. Tinatayang lagkit ayon sa B3-4 sa 18-22 °C - 14-22 s. 6.18. Maipapayo na maglagay ng mga pintura at barnis sa pamamagitan ng hangin o walang hangin na pag-spray. Ang paggamit ng paraan ng kamay ay pinapayagan. 6.19. Ang mga pintura at barnis ay dapat ilapat sa isang tuluy-tuloy na layer ng pare-pareho ang kapal. Ang pagdirikit ng patong ay dapat na tumutugma sa 1-2 puntos ayon sa GOST 15140-78 Hindi pinapayagan ang mga smudges, bula, kulubot, craters, hindi pininturahan. 6.20. Kapag nagtatrabaho sa mga sprayer ng pintura, kinakailangan na: iposisyon ang spray nozzle patayo sa ibabaw upang maipinta sa isang pare-parehong pantay na distansya mula rito; nang hindi dumaan nang dalawang beses sa parehong lugar; subaybayan ang tamang ratio ng hangin at hangin na ibinibigay sa pintura ng sprayer: kung walang sapat na hangin, ang pintura ay lumalabas sa spray gun nang hindi pantay sa malalaking splashes, at kung mayroong masyadong maraming hangin, ito ay lumalabas na may mga matalim na jolts at isang pumipintig na jet. 6.21. Ang distansya mula sa spray gun hanggang sa ibabaw na ipininta ay dapat na 300-400 mm, ang lapad ng imprint ng isang flat torch ay 300-500 mm, at ang lapad ng isang bilog ay 100 mm. Mas mainam na magsagawa ng trabaho na may flat torch. 6.22. Ang mga metallization coatings ay direktang inilapat sa ibabaw ng metal. Ang kapal ng patong sa panahon ng mainit na galvanizing ay 60-100 microns, sa panahon ng mainit na aluminizing - hindi bababa sa 50 microns; na may gas-thermal spraying ng zinc - 120-180 microns, aluminyo - 200-250 microns. Ang buhay ng serbisyo ng mga metallization coatings, depende sa metal na ginamit para sa proteksyon at ang kapal ng layer, ay mula 10 hanggang 50 taon.

Mga kinakailangan para sa metallization coatings

6.23. Ang mga metallization coating ay inilalapat nang manu-mano gamit ang paraan ng apoy o electric arc Ang wire na ginamit sa paggawa ng metallization coating ay dapat na makinis, malinis, walang kinks at walang namamagang oxide. Kung kinakailangan, ang kawad ay nililinis ng mga pang-imbak na pampadulas na may mga solvent, at ng kontaminasyon na may papel de liha No. 0. 6.24. Ang metalisasyon sa pamamagitan ng kamay ay dapat isagawa sa pamamagitan ng sunud-sunod na paglalagay ng magkasanib na mga piraso. Ang mga coatings ay inilalapat sa ilang mga layer, na ang bawat kasunod na layer ay inilapat patayo sa nauna. 6.25. Upang matiyak ang mataas na kalidad ng proteksiyon na patong na nilikha ng paraan ng electric arc, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat sundin: ang distansya mula sa natutunaw na punto ng kawad sa protektadong ibabaw ay 80-150 mm ang pinakamainam na anggulo ng aplikasyon ng metal-; ang air jet ay 65-80°; ang pinakamainam na kapal ng isang layer ay 50-60 microns ;temperatura ng protektadong ibabaw kapag pinainit - hindi hihigit sa 150°C. 6.26. Upang i-install ang coating gamit ang gas-thermal spraying method, dapat mong gamitin ang gas-flame spraying installation ng uri L-5405A, UN-121, UGPN ng Institute of Electric Welding na pinangalanan. O.E. Patona.6.27. Ang metallization coating ay dapat na tuluy-tuloy, pare-pareho ang kulay, walang mga particle ng hindi natunaw na metal, walang mga bitak, pagbabalat (pamamaga), o mga bakas ng lokal na kaagnasan. 6.28. Maipapayo na gumamit ng metallization upang protektahan ang nakalantad na ibabaw ng mga naka-embed na bahagi na ginagamit sa mga lubhang agresibong kapaligiran. 6.29. Ang proteksyon ng mga steel reinforcing plate ay maaaring gawin gamit ang sealing rubber-bitumen mastic na materyales na "Venta" (TU 21-27-39-77), "Venta U" (TU 21-27-101-83), "BLEM-20", "Germabutyl" ( RST USSR 5018-86), na inilapat sa isang ibabaw na naka-primed sa isang layer (kapal na 30-40 microns) na may isang layer na 1.5-2 mm Ang tinatayang buhay ng serbisyo ng patong ay 20 taon 6.30 Ang kontrol sa kalidad ng trabaho ay dapat isagawa sa lahat ng mga yugto ng paghahanda at pagganap ng gawaing laban sa kaagnasan 6.31 Sa panahon ng papasok na inspeksyon, sinusuri ang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na detalye paghahanda, pagsunod sa mga kondisyon para sa anti-corrosion na trabaho (temperatura at halumigmig ng nakapaligid na hangin at protektadong mga ibabaw, kalinisan ng naka-compress na hangin), ang kapal ng mga indibidwal na layer ay sinusuri sa panahon ng 6.33 ang pag-inspeksyon sa pagtanggap ng mga nakumpletong proteksiyon na patong, ang kanilang pagpapatuloy, ang pagkakadikit sa protektadong ibabaw at ang kapal ay sinusuri ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng anti-corrosion na gawain 6. 34. Kapag nagsasagawa ng anti-corrosion work, ang mga kinakailangan ng Kabanata SNiP III-4-80 ay dapat sundin. 6.35. Kapag inihahanda ang ibabaw para sa pagpipinta, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 9.402-80 6.36. Ang lahat ng gawaing pagpipinta ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng "Sanitary Rules for Painting Work Using Hand Sprayers" No. 991-72, na inaprubahan ng USSR Ministry of Health.

7. I-extract mula sa mga tagubilin sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa epoxy glue

7.1. Kapag nagsasagawa ng mga gawaing nauugnay sa paghahanda ng pandikit, pagdikit ng mga naka-embed na bahagi, pag-glue ng mga anchor rod, dapat mong sundin ang mga pangkalahatang tuntunin sa kaligtasan at ang mga nakabalangkas sa ibaba. 7.2. Ang pagtatrabaho sa pandikit batay sa mga epoxy resin at ang kanilang mga bahagi (hardener, plasticizer, solvent) ay nangangailangan ng pag-iingat at katumpakan, dahil ito ay nakakalason at may nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao Ang pinaka-nakakalason na bahagi ng pandikit ay hexamethyl-diamine. Samakatuwid, inirerekomenda sa lahat ng posibleng kaso na palitan ito ng hindi gaanong nakakalason na hardener, halimbawa polyethylene polyamine, diethylenetriamine, UP-0633M. 7.3. Bago matanggap ang trabaho, ang mga manggagawa ay dapat sumailalim sa espesyal na pagsasanay at pagtuturo, pati na rin ang isang medikal na pagsusuri. 7.4. Ang mga taong may hypersensitivity sa mga sangkap na may mga katangian ng pagiging sensitibo (epoxy resins) ay hindi pinapayagang magtrabaho. 7.5. Kung ang mga epoxy resin ay nadikit sa balat o mga mata, hugasan ang balat ng sabon at tubig, at ang mga mata ng tubig at asin, at pagkatapos ay kumunsulta sa isang doktor kung masama ang pakiramdam mo sa panahon o pagkatapos ng trabaho, gayundin kung ang pamamaga ay lilitaw sa paligid ang mga mata, dapat kang magpatingin kaagad sa doktor. 7.6. Para sa mga taong nagtatrabaho araw-araw gamit ang mga polymer na materyales, ang isang 7-oras na araw ng pagtatrabaho ay itinatag, ang karagdagang bakasyon at gatas sa halagang 0.5 litro bawat araw ay ibinibigay. 7.7. Ang mga auxiliary at household na lugar ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog alinsunod sa GOST 12.1.004-85 at nilagyan ng kagamitan sa paglaban sa sunog alinsunod sa GOST 12.4.003-75. 7.8. Kung kahit isang maliit na halaga ng hardener ay natapon, ito ay kinakailangan upang agad na takpan ang lugar na may sawdust moistened sa kerosene, pagkatapos ay gamutin ito ng 10% sulfuric acid, at siguraduhin na banlawan ng tubig na kontaminadong basahan at basura ay dapat na kolektahin sa isang espesyal na balde at inilabas sa isang kahon na bakal sa labas ng silid o inilibing sa itinalagang lugar. 7.9. Kapag nagsasagawa ng mga gawaing kinasasangkutan ng paggamit ng mga epoxy compound, ang mga hakbang ay dapat gawin upang mapanatili ang isang malinis na kapaligiran. 7.10. Ang responsibilidad para sa pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga polymer na materyales at mga hakbang sa kaligtasan ng sunog ay nakasalalay sa direktang tagapagpatupad, manager ng produksyon at inhinyero sa kaligtasan.