Стандартные размеры листов пенокартона POP BOARD: 910 x 610 x 5 мм (черный), 1830 x 915 x 3 / 5 мм (белый), 2440 x 1220 x 3 / 5 / 7 / 10 мм (белый), 2440 x 1220 x 5 мм (черный).
Основа - полиуретан
Пенокартон KAPA (Alcan Kapa GmbH, Германия) - исключительно легкий листовой материал, представляющий собой плиты из вспененного полиуретана, оклеенные с двух сторон слоем картона или другого материала. Помимо исключительных свойств пенополиуретановой внутренней основы внешние слои специального картона обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими сортами картонных материалов. Для марки КАРА используется специальный картон под названием "хром-эрзац" (по международной классификации - FBB-картон). Как правило, это трехслойный коробочный картон. Его верхний слой изготавливается из беленой химической целлюлозы литого мелирования, средний слой (вкладыш) содержит химико-термомеханическую древесную массу (иногда макулатуру), а нижний имеет легкое мелирование. "Хром-эрзац" обладает высокой жесткостью. Масса картона достигает 350 г/м², что определяет его повышенную прочность. Сырьем для картона "хром-эрзац" служат беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса, макулатура. Помимо прочих преимуществ, характерных для всех видов картона (легкий вес, компактность, возможность всех видов печати), "тонкий" картон дешевле чисто целлюлозного, однако обладает теми же физико-механическими и эксплуатационными характеристиками:
Сочетание малого веса и достаточной прочности; высокий уровень жесткости;
. внутренний полиуретановый слой имеет закрытую ячеистую структуру, не впитывает влагу; все составляющие панелей химически инертны и не выделяют вредных для окружающей среды и человека летучих веществ.
Вспененный полиуретан благодаря своему химическому строению и особой структуре придает пенокартону KAPA ряд специфических полезных свойств:
Лучше держит форму, обладает отличной плоскостностью и хорошей размерной стабильностью, в том числе при изготовлении изделий большого размера (для которых полистирольный пенокартон слишком эластичен);
. высокая теплостойкость позволяет обрабатывать и долгосрочно использовать материал при температуре до +100 °С и выдерживать кратковременное воздействие температуры в +200 °С;
. внутренний полиуретановый слой устойчив к большинству видов клеящих веществ и растворителей;
. при угловом изгибании с внешней стороны материала отсутствуют характерные для картона деформации, угол получается ровным и гладким;
. легкость обработки и вырезания - в отличие от пенополистирола не ломается и не крошится при обработке;
. подходит для печати всеми стандартными видами чернил.
Компаня Alcan Kapa GmbH является одним из лидеров в производстве пенокартона, поэтому выпускаемый ассортимент достаточно широк. Основные позиции:
. KAPAline - стандартный белый пенокартон с гладкой матовой поверхностью (внутренний слой желтовато-белый);
. KAPAcolor - пенокартон с полуглянцевой поверхностью из тонкой бумаги, покрытой полимерным материалом (внутренний слой серый), имеет два варианта цветового исполнения: обе стороны черного цвета; одна сторона черного, другая серого цвета.
KAPAcolor подходит для печати всеми стандартными видами чернил, включая чернила на основе растворителя. При окрашивании рекомендуется использовать краски, содержащие растворитель (дисперсионные краски не подходят). Существует также разновидность KAPAFix с одно- или двусторонним клеевым слоем.
Стандартные размеры листов пенокартона КАРА - 1400 x 1000 мм, толщины - 3, 5, 10, 15, 20 мм (KAPAline), 5 мм (KAPAcolor). Марка KAPAline имеет специфические размеры: 2050 x 1530 мм, толщины 5, 10 мм. Основные физико-механические и эксплуатационные характеристики пенокартона KAPA приведены в таблице.
Обработка пенокартона
Возможности обработки пенополиуретанового пенокартона несколько шире. Например, при работе с POP BOARD можно:
Без усилий осуществлять его раскрой и резку обычным макетным ножом;
. наносить на листы виниловую аппликацию, наклеивать различные бумажные или полимерные носители изображений (с помощью широких двусторонних клеящих лент или используя серию пенокартона с уже нанесенным клеевым слоем);
. склеивать пенокартон при помощи клея (исключая составы, содержащие растворители) и двухстороннего скотча.
При работе с пенокартоном марки KAPA можно:
Резать его обычным ножом, электролобзиком (используя пилку для чистовой обработки ламинированного ДСП), а также с помощью установки для водоструйной резки или раскроечного станка, поскольку полиуретановая сердцевина не ломается и не крошится при обработке;
. склеивать (в том числе и встык) при помощи клея или термопистолета;
. покрывать всеми видами красок, лаков и аэрозолей (торцы листов окрашивают кистью или валиком);
. наносить на листы виниловую аппликацию, наклеивать различные бумажные или полимерные носители изображений, в том числе с помощью широких двусторонних клеящих лент;
. подвергать пенокартон трафаретной печати и штамповке.
Пенокартон - это легкие листовые панели с внутренним слоем в виде вспененного полиуретана. Благодаря своим отличным техническим и эстетическим характеристикам этот материал нашел широкое применение в изготовлении макетов и стендов, информационных щитов и табличек, рекламной и декоративной продукции. Он неприхотлив в работе, поэтому многие интересуются вопросом: как резать пенокартон в домашних условиях с помощью обычных инструментов.
Листы пенокартона довольно легко режутся ножами, предназначенными для резки ковров, декоративных мягких материалов. Однако есть два наиболее подходящих варианта, которые всегда обеспечивают идеальный рез .
Его лезвие создает небольшую вибрацию, которая обеспечивает высокую точность среза пенокартона. В отличие от привычного макетного ножа при работе с осциллирующим не возникает такой распространенной проблемы, как зажевывание краев материала. Чтобы создать необычные фигуры, сперва нужно нарисовать шаблон и затем следовать по заданным контурам.
Он больше подходит для промышленного использования и применяется в крупных типографиях и центрах, где работают с пенокартоном. Вырезанные детали получаются с идеально ровной геометрией и гладкими краям. Лазерный станок имеет несколько особых преимуществ:
Для резки пенокартона можно также использовать циркулярную, ленточную или круговую пилу, фрезеры или другие электроинструменты. Однако здесь нужно быть предельно внимательным, так как пенокартон подвергается плавлению, а значит нужно строго следить за оборотами режущего элемента.
Чтобы вырезать канавки на пенокартоне, можно использовать станки для обработки древесины . Чистые ровные поверхности получаются благодаря фрезерованию.
Чтобы достичь максимального уровня качества обработки пенокартона, стоит использовать шлифовальный брус (чаще всего применяются Т-образные модели). Крепить пенокартон можно штифтами или любыми винтами, предназначенными для металла или дерева. Лучше выбирать винты с крупными головками , это обеспечит высокую стабильность конструкции.
Резка, обработка и накатка на пенокартон требует не только специальных инструментов, но и опыта, поэтому правильным решением будет обратиться к профессионалам, чтобы получить гарантированный результат.
Общая информация
Пенокартон представляет собой легкие сендвич-панели белого цвета (или цветные) с внутренним слоем из экструдированного вспененного полистирола или полиуретана. Пеноматериал характеризуется равномерностью структуры и изолированностью микропор, что позволяет ему не впитывать влагу. С обеих сторон внутренний пенный слой оклеен высококачественным картоном или листовым монолитным полистиролом малой толщины. Все составляющие панелей химически и биологически инертны, не содержат кислот и характеризуются значением pH = 7 ± 0,5, соответствующим нейтральному веществу.
Листы пенокартона эластичны, гибки и сохраняют свой цвет даже в условиях длительного УФ-облучения.
Легко обрабатывается вручную, нет риска повреждения;
легко ламинируется;
высокое качество поверхности, поверхность идеальна для трафаретной печати;
эластичный внутренний слой;
легко режется штампом;
имеет очень малый вес;
высокая размерная стабильность;
изгибание без повреждения картонного слоя в месте сгиба;
Ламинирование
Пенокартон может ламинироваться с применением любого оборудования, служащего для этих целей. Следует избегать использования клеев на основе сильных растворителей. При необходимости ламинирования с одной стороны рекомендуется все-таки ламинировать и обратную во избежание искривления листа. Для сохранения плоской поверхности ламинирование обеих сторон необходимо производить одновременно. Предотвратить деформации пенокартона при одностороннем ламинировании можно, если обратную картонную поверхность разместить на влажной ткани.
При ламинировании фольгой и другими водо- и паронепроницаемыми материалами рекомендуется использовать контактный или быстро сохнущий реактивный клей. Это требование обусловлено тем, что влага в данном случае не сможет испаряться из клеевого слоя ни через пенополистирол, ни через дополнительные слои после ламинирования. При сохранении остаточной влаги воздействие тепла от различных источников (повышение температуры окружающей среды, воздействие солнечных лучей и т. п.) может привести к появлению пузырей.
Для ручного ламинирования применение клеев на водной основе не рекомендуется. С успехом можно использовать дисперсионные и древесные клеи, совместимые с полистиролом, клеи-аэрозоли, а для ламинирования краев - специальные полосы.
Чтобы материал после ламинирования оставался ровным и не деформировался, его следует выдержать в плоском положении до окончательного высыхания клея (по возможности под соответствующим грузом, равномерно распределенным по поверхности листа.
Вырубка может осуществляться при помощи любых тигельных, ленточных и мостовых штампов. Для выполнения мелких заказов целесообразно применять тигельные штампы.
При подготовке штамповочного инструмента следует придерживаться следующих рекомендаций:
Толщина опорной пластины должна быть 15 – 18 мм;
толщина линии разреза – 0,71 мм;
твердость материала режущего инструмента может колебаться в пределах I – III по шкале твердости, выбираемая степень твердости зависит от типа обрабатываемого материала;
стальной нож должен быть зафиксирован на фанере через каждые 10 см.
Типы заточки стальной полосы
Односторонняя плоская – для пенокартона.
Клиновидная или двухсторонняя плоская при необходимости вырубки положительных и отрицательных форм – для пенокартона и пеноматериала с пластиковым покрытием.
Во всех случаях инструмент должен быть покрыт синтетической или пористой резиной. Должна существовать возможность при необходимости увеличивать толщину резины.
До начала вырубки нож должен быть очищен от клея, оставшегося от после ламинирования. Промежутки между ножом и резиной могут быть причиной разрывов бумаги, картона или пленки, служащих покрытием для материала.
Вырубка пазов на пенокартоне толщиной до 3 мм может успешно производиться обычными инструментами. Для толщины материала от 5 до 15 мм во избежание его термической усадки рекомендуется применять инструмент, нагретый до 80 °С.
Пеноматериал с пластиковыми внешними слоями нежелательно подвергать резке при помощи штампа из-за жесткости его покрытия.
Трафаретная печать
На всех типах пенных материалов можно получить отличные результаты при трафаретной печати. В общем, рекомендации сводятся к использованию экологически чистых красок на водной основе любого известного производителя красок для трафаретной печати. Для получения изображений на поверхности пенокартона имеет смысл использовать краски для печати на пленках.
Следует иметь ввиду, что применяемые в печатном производстве по пенокартону растворители должны быть на спиртовой основе. Листы необходимо хорошо высушивать, чтобы остатки растворителя не разрушали нанесенную краску и вспененный внутренний слой.
Благодаря высокому качеству внешних слоев можно получать хорошие результаты как при одноцветной, так и при многоцветной печати. Во избежание появления полос и неровностей на красочном слое следует применять мягкие ракели и проводить ими по всей поверхности трафарета.
Окрашивание
Высококачественные поверхностные покрытия пенокартона пригодны для нанесения на них красок (в том числе литографских, дисперсионных, эмалевых) и лаков. Краски не должны содержать растворителей во избежание разрушения клеевого соединения между покрытием и пенополистироловой основой или самой основы.
Листы небольшой толщины должны смачиваться и ламинироваться одинаково с двух сторон, даже если изображение наносится только с одной стороны. Таким образом уравновешиваются напряжения и предотвращается коробление материала.
Нанесение дисперсионной краски должно производиться при помощи ракеля или шерстяного валика.
Материал с пластиковым покрытием пригоден для нанесения изображений красками с оксидативной сушкой. На время сушки краски следует обеспечить эффективную вентиляцию.
Резание
Листы пенокартона режутся легко и с хорошей чистотой реза при помощи любых острых ножей для резки ковровых покрытий и декоративных материалов (применение обычных ножей не рекомендуется). Наилучший результат достигается при расположении ножа под углом 45° к поверхности материала.
Ножи, имеющие два лезвия, расположенных под углом 45° друг к другу, делают надрезы, позволяющие сгибать пенокартон под прямым углом. С помощью таких ножей удаляется излишек материала, который образуется при обычном сгибании.
Материал с пластиковыми внешними покрытиями резать макетными ножами не следует. Лучше всего воспользоваться циркулярной, ленточной или круговой пилой.
Пиление
Листы пенокартона можно пилить с минимальным пылеобразованием, пользуясь циркулярными, круговыми и ленточными пилами.
Диаметр диска – 350 мм;
толщина диска – 2,6 мм;
количество зубьев – 108;
скорость вращения – 6000 об./мин.
Круговая пила:
Лезвия (без зубьев) для текстиля, мягкой резины и мягких пластмасс.
Остро заточенное лезвие с заточкой для резки текстиля.
Для работы в домашних условиях можно воспользоваться электролобзиком.
Прорезание канавок, фрезерование, винтовые соединения, установка штифтов и гибка
Листы пенокартона пригодны для вырезания канавок при помощи станков для обработки дерева. Для получения чистых поверхностей рекомендуется фрезерование.
С помощью шлифовального бруска можно достичь высокой точности обработки поверхности несмотря на легкость и рыхлость материала. Для предохранения краев от деформаций можно использовать Т-образный брусок, наличие которого в то же время увеличит устойчивость при обработке.
Пенокартон может крепиться любыми имеющимися в продаже винтами для дерева или металла. Для получения высокой стабильности рекомендуется пользоваться винтами для дерева с большими головками, которые могут применяться как вертикально, так и горизонтально. Возможно также крепление листов при помощи штифтов. Однако деревянные штифты необходимо дополнительно фиксировать клеем.
Пренокартон можно гнуть без повреждения поверхностного слоя при помощи гибочной машины или на кромке стола. На листах толщиной более 10 мм в местах желаемого изгиба необходимо вырезать клиновидные пазы, получаемые ножом с лезвиями, расположенными под углом 45° друг относительно друга.
Склеивание
Пенокартон и пеноматериал с пластиковым покрытием можно склеивать при помощи любых имеющихся в продаже клеев, подходящих для склеивания картона или полимеров следующих групп – ПС, ПВХ, ПУ, АБС. Для склеивания пенокартона в домашних условиях можно воспользоваться такими доступными клеями, как ПВА и «Момент». Клей ПВА не следует наносить толстым слоем, т. к. при его высыхании возникает высокий риск винтообразной деформации материала.
При склеивании больших поверхностей рекомендуется наносить клей при помощи кисти, валика, шпателя или пульверизатора. Для достижения хорошей адгезии следует придерживаться времени сушки от 2 до 25 мин. в зависимости от типов склеиваемых материалов, клеев, площади поверхности и количества нанесенного клея.
Для нанесения термоклеев можно использовать пульверизатор с регулятором температуры. Необходимо учитывать, что температура плавления пенополистирола составляет 120 °С.
Во многих случаях для соединения листов или деталей из пенокартона прекрасным заменителем клея могут стать двусторонние клеящие ленты-скотчи.
Химическая устойчивость
Внутренний слой пенокартона, выполненный из вспененного полистирола, устойчив к химическому воздействию и соответствует стандарту на заготовки из полистирола. Испытания различных материалов, произведенные в соответствии с нормами DIN53428, подтвердили, что пенокартон устойчив к действию:
Воды и мыльного раствора;
нашатырного спирта;
известковой воды;
отбеливающих веществ, таких как перекись водорода и гипохлориты;
разбавленных кислот – азотной, соляной, серной, уксусной, 50%-ной фосфорной, 90%-ной уксусной, 90%-ной муравьиной;
концентрированных кислот – соляной (до концентрации 35 %), серной (до 95 %), фосфорной;
слабых кислот – угольной, молочной, лимонной;
морской воды;
силиконовых смазок.
Внутренний слой неустойчив к действию:
Простых и сложных эфиров;
кетонов;
галогеноуглеводородов;
ароматических соединений углерода;
аминов;
нитритов;
фенолов.
При склеивании и трафаретной печати следует избегать использования кетоносодержащих растворителей. Хорошая вентиляция и низкое содержание вышеупомянутых веществ обеспечат успешную работу.
Изоляционные свойства
Листы пенокартона толщиной ≥ 10 мм имеют тепло- и звукоизоляционные свойства, эквивалентные кирпичной стене толщиной 257 мм. Теплопроводность материала составляет 1,21 кДж/кг/К.
Влагостойкость
Внутренний слой пенокартона водостоек и имеет высокое значение сопротивления рассеиванию водяного пара (0,6 г/м²/час). Водопоглощение за 7 дней – 0,3 – 0,7 % от объема жидкости.
Несмотря на влагостойкость слоя вспененного полистирола использовать пенокартон во влажной/мокрой среде нельзя. Поверхностный картон при контакте с водой набухает, что приводит к необратимым повреждениям поверхности и винтообразным деформациям листа после высыхания влаги. Материал с пластиковым покрытием не так подвержен воздействию влаги, тем не менее также должен использоваться в помещениях со стандартными климатическими параметрами.
Огнестойкость
Пенокартон и пенополистирол с пластиковым покрытием являются горючими материалами. Горение происходит с образованием хлопьев сажи и сопровождается специфическим запахом стирола.
Внутренний слой и пластиковые поверхностные слои при горении плавятся безопасно без образования капель расплавленного вещества. Воспламеняемость материалов определяется стандартом DIN 4102 и соответствует классу В2.
Безопасность
Листы пенокартона чрезвычайно легки. Травмы при их установке или в результате их падения при правильном использовании и обращении практически исключены. При обработке отсутствует опасность образования осколков.
Пенокартон физиологически инертен, безопасен и может использоваться в производстве игрушек.
Пенокартон экологически безопасен, не содержит вредных компонентов, в том числе кислот, и может утилизироваться как обычный бытовой мусор.
Хранение и транспортировка
Пенополистироловые материалы можно хранить в тех же условиях, что и бумагу и картон, т. е. в сухом помещении, не допуская локального перегрева и сильного охлаждения.
Транспортировка больших партий материалов должна осуществляться на деревянных палетах или в коробках из гофрированного картона. При перевозке следует тщательно оберегать края листов.
Во всех случаях материал с покрытием из картона перед обработкой следует выдержать в производственном помещении (в условиях, соответствующих условиям обработки) в течение 24 часов.
Накатка - это современная технология нанесения любых изображений на жёсткие поверхности. В качестве прочной основы под накатку используются различные материалы, однако несомненным лидером является пенокартон. Это совершенно новый материал, который благодаря своим высоким характеристикам успел стать фаворитом в полиграфической сфере и области рекламного бизнеса. В результате технологии накатки на пенокартон фотографии и любые другие изображения надежно защищаются от заломов и могут легко крепиться на стену.
Пенокартон - это новый материал, который выпускается в виде листов различной толщины и размеров. Он обладает высокой степенью жесткости и при этом отличается небольшим весом и легкостью в работе. Это тонкая плитка вспененного пластика, обклеенная слоем обычного картона. За счет такой конструкции пенокартон обладает ровной поверхностью, хорошей прочностью и сравнительно малым весом.
Предлагается несколько разновидностей пенокартона, выбор которых зависит от желаемого результата наката и дизайнерского решения :
Поверхность картона тоже может быть различной текстуры - дерево, старый поцарапанный металл, холст. Это позволяет создавать потрясающие эффекты и более реалистичные изображения.
Стоит отметить и некоторые минусы пенокартона. Во-первых, этот материал не защищен от агрессивного воздействия влаги, поэтому использовать его для оформления уличных плакатов и стендов нельзя. Во-вторых, пенокартон легко испачкать, поэтому распаковывать его нужно только перед работой, а открытую упаковку необходимо хранить в чистом сухом месте.
Конструкции с накатом на пенокартоне практически невесомые, поэтому никаких проблем с транспортировкой не возникает. Все работы, оформленные по технологии наката, отличаются оригинальным стильным дизайном и отлично подходят для использования дома, в офисах, на частных выставках, в любых закрытых помещениях.
Пенокартон - это универсальный материал, который может применяться в роли надежной основы для:
Этот материал универсален в плане создания нестандартных дизайнерских работ: на поверхность можно нанести изображения любого формата и размера, а при необходимости листу пенокартона можно придать любую форму.
Накатка на пенокартон станет оптимальным решением для оформления презентационных материалов, рекламных плакатов и личных фотографий. Эта технология позволяет с небольшими финансовыми затратами создавать действительно яркие и креативные дизайнерские работы.
Доброго времени суток, дорогие читатели моего отзыва!
хотелось бы порассуждать сегодня над таким вопросом как пенокартон. Что это такое и с чем его едят? В каких сферах он применяется и вообще для чего он нужен.
Для строительства используется гипсокартон, в данном случае принцип производства тот же. Только прослойкой между картонными листами служит не слой гипса, а вспененная масса, называемая полиуретан.
Какого цвета может быть внешняя сторона. если честно тут все дело заключается в том, для чего в принципе и необходим этот материал. однако наиболее востребованными считаются пласты в белом, сером и черном цвете. Еще одной особенностью является то, что вместо картона некоторые производители используют другие разновидности. К таким относятся SINTREX-PS от Airex Alususse Composites, KAPA-PLAST, HartPlus от Hartman, KAPA-MOUNT от Alcan Kapa GmbH.
Какова толщина пенокартона?
По толщине листа чаще всего можно встретить варианты по 3 мм, 5 мм, 10 мм. Толщина зависит от вашей цели использования. Чем пенокартон толще, тем он прочнее. но несмотря на это они охраняет свою эластичность.
Какие размеры имеет лист пенокартона
От 700х1000 мм до 1400х3000 мм. Иногда эти размеры пугающе огромны. Но это необходимо для работы художественных ателье, так как заказчики разные и задачи у всех тоже разные.
В каких сферах используется пенокартон.
Этот материал рассчитан для работы в помещении, так как верхний слой не может противостоять погодным условия. он попросту размокнет от повышенной влажности, дождя и снега. однако это не умаляет его популярности.
Пенокартон применяется для изготовления рекламы, в художественных мастерских и издательском деле. На его основу наносятся фотографии, имитируя тем самым холсты. Выглядит это очень интересно. Такие картины в Вашим изображением будут отличным дополнением гостиной или комнаты. Изображения на них выглядит объемным и манящим.
Как же создаются фотографии на пенокартоне?
Все просто изображения наносятся посредством накатки на поверхность пленки. Для этого на предприятиях используются термопрессы и роликовые ламинаторы.
пенокартон может использоваться для создания коллажей, но здесь возникает ряд трудностей. Первая и главная из которых заключается в том, что пенокартон сложно разрезать. Трудность заключается даже при обработке по ппрямой, я уже не говорю о создании изящных гнутых, фигурных и округлых линий. Причем чем толще полотно, тем сложнее это сделать. Однако мастеров своего дело это не пугает!
| Все(5) |
|---|
