В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.
Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.
Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена - качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.
Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:
По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:
Еще вид монтажа - «два блока», только без вертикальной перевязки, - ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.
Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.
Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.
Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.
Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков - 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда - необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности - чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2-3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.
Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием - якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.
Этапы работы незамысловатые:
После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.
Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.
Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.
Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, - легко, надёжно и приятно.
Что такое газосиликатные блокиБазовая стоимость кладки газосиликатных блоков 1800 рублей за 1 куб. метр. Точные расценки узнавайте по телефону.
Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент изделий, позволяющих построить сооружения максимально надежно и качественно. Наша компания является лидером в этой отрасли и предлагает услуги, включающие в себя возведение стен дома по выгодным ценам. Наши каменщики имеют большой опыт, позволяющий осуществить устройство перегородок в Подмосковье в сжатые сроки.
| Размер блока (мм) | Объем 1 газосиликатного блока (куб.м.) | Кол-во газосиликатных блоков (шт.) в 1 куб.м. | Цена кладки 1 блока |
| 625х 100 х 250 | 0,020 | 50 | 97 |
| 625 х 150 х 250 | 0,013 | 80 | 97 |
| 625 х 200 х 250 | 0,030 | 33,3 | 54 |
| 625 х 250 х 250 | 0,038 | 26,32 | 68 |
| 625 х 250 х 300 | 0,050 | 20 | 90 |
| 625 х 250 х 300 | 0,045 | 22,22 | 81 |
| 625 х 250 х 375 | 0,063 | 16 | 106 |
| 625 х 250 х 400 | 0,063 | 16 | 113 |
| 625х 250 х 500 | 0,080 | 12,5 | 144 |
| 600 х 200 х 300 | 0,036 | 28 | 64 |
| 600 х 200 х 400 | 0,048 | 21 | 86 |
Все работы выполняются качественно и высокопрофессионально. Если вы планируете строительство дома в Подмосковье, то мы можем предложить вам выгодные условия сотрудничества.
Кладка газосиликатных блоков при строительство дома - это оптимальный вариант в таком регионе, как Московская область. Свойства таких блоков на самом высоком уровне. Их использование значительно снизит ваши затраты на строительство и обеспечит надежность.
Газосиликатные блоки используют при строительстве и несущих стен, и внутренних перегородок.
Раствор обычно готовят в пластмассовом ведре при помощи мешалки на электродрели. Наносят раствор мастерками разной ширины. Блоки по месту выравнивают киянкой или резиновым молотком. Контролируют положение блока строительным уровнем. В случае не кратности длины стены и газосиликатных блоков целый блок разрезают на куски нужного размера. Для этого пользуются разметочным угольником, ножовкой, рубанком (или тёркой). Для прокладки проводов (или труб) необходим инструмент для нарезания пазов, отверстия сквозные (и глухие) изготавливают свёрлами или коронками. Пыль и стружку удаляют мягкой щёткой.
Для укладки газосиликатных блоков используют клеевую смесь или цементно-песчаную смесь (соотношение 1:3)
Перед первым слоем надо изготовить гидроизоляцию. Для этого под первый ряд блоков на цементно-песчаном растворе укладывают слой рубероида. Раствор укладывают и на рубероид. На этот слой кладут первый ряд блоков.
Цементно-песчаным раствором можно пользоваться и при укладке блоков, но при этом шов не должен быть толще 1-2 см, а если погода сухая, то для лучшего сцепления поверхность блока увлажняют. Но лучше использовать клеевую смесь, т.к. цементно-песчаный шов даёт большую потерю тепла.
Укладку первого ряда надо вести с большим вниманием, т.к. этот ряд для всей стены своего рода фундамент. Начинают укладку с угла, выравнивая угловые блоки по направляющим относительно углов.
После чего блоки друг к другу укладывают плотно, продолжая горизонтальный ряд и учитывая направляющие. Для ровности внешних стен по их периметру забивают колья с шагом 1,5 - 2 м и натягивают на них бечеву. По направляющим контролируют правильность укладки блоков по горизонтали и на изгибе. Внутреннюю перегородку начинают от боковой стены. Гидроизоляцию не делают, но разметку делают по стенам и полу с помощью рулетки и уровня.
Установив угловой блок, наносят клей на боковые грани первого (и второго) блока.
Уложенный блок проверяют уровнем на правильность укладки, при необходимости его выравнивают киянкой или резиновым молотком. Все неровности удаляют рубанком и теркой, а мусор - пыль и мелкие осколки - аккуратно сметают мягкой щёткой.
Хорошую адгезия клея обеспечивает шов минимальной толщины - не более 2-3 мм, что улучшает теплоизоляцию стен. Клей имеет высокую прочность, а это даёт его использовать и при кладке пенобетона (газобетона), и при отделке стен плиткой.
Приготовление клея: В пластмассовое ведро наливают воду, добавляют сухую смесь и на малых оборотах тщательно размешивают электродрелью до однородности. Строго соблюдают соотношение сухой смеси и воды, т.к. у разных производителей это соотношение неодинаково.
Качество клея проверяют на отдельном блоке - на него зубчатым мастерком наносят клей. Если смесь легко наносится, а бороздки не сливаются, то это смесь правильная. Клей, выступивший из швов, удаляют ровной стороной мастерка, но не затирают.
Второй ряд начинают с угла. Если угловой блок первого ряда лежит направо длинной стороной, то блок второго ряда длинной стороной должен начинать ряд налево и наоборот. Такое чередование даёт прочность конструкции. Клей наносят на верхнюю поверхность первого ряда, затем первый блок кладут, а на боковые поверхности первого и второго блока наносят клей.
По мере роста стены, проверяют кладку отвесом или лазерным уровнем. Технология кладки блоков та же, что и обычного кирпича, хотя робота намного легче за счет меньшего веса блоков.
При кладке часто нужен меньшего размера блок. Тогда стандартный блок распиливают пилой. Лучше использовать электропилу, т.к. легче делать спилы округлые, скошенные и кривые.
Звукоизоляционные свойства стен. Вид кладки может изменять тепло- и звукоизоляцию. Стена из блоков в 50 см толщины даёт такую же изоляцию, как стена из кирпича в 1 м.
Производственный технологический цикл по изготовлению этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для чего используют четыре составляющих: портландцемент, песок кварцевый, известь и вода. Эти компоненты тщательно смешивают с помощью смесителя и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса смешивания, раствор разливают в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и известью, результатом которой будет выделение газа. В этом как раз и заключается фишка – выделение газа способствует образованию в массе материала ячеек.
После этого изготовленные блоки специальной струной разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придавая материалу требуемую плотность. При этом процесс химической реакции будет продолжаться и в автоклаве.
Кладку газосиликатных блоков можно выполнить двумя способами – цементным и клеевым. Какому варианту лучше отдать предпочтение в плане практичности экономии? Вначале отметим, что как клей, так и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что с уменьшением толщины шва между блоками помещение способно дольше хранить тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва как минимум в 6-10 миллиметров, в то время, как толщина шва выполненного клеем будет в пределах 1-3 миллиметра. Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная клеем, сделает дом намного теплее.
Казалось бы все просто и ясно, что еще надо? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора стоит дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цементного. Поэтому на круг по любому выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.
Правда, кладку первого ряда (нижнего) обязательно необходимо выполнить с применением цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – как скрепляющего компонента, так и выравнивающего слоя.
Для возможности монтажа газосиликатных блоков необходима фундаментная основа. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностью, а если точнее, она всегда достаточно неровная. Поэтому ее первоначально следует застелить гидроизоляционным материалом, например, рубероидом или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Потом по поверхности гидроизоляции геобходимо нанести цементный раствор, изготовленный из песка и цемента с соотношением 4:1.
Можно приступать к укладке блока, только предварительно нижнюю поверхность каждого блока, который ляжет на раствор нужно смочить водой. Это уравняет состояние влажности блока и раствора и предотвратит перетекание влаги из раствора в блок, который обладает высокой гигроскопичностью, тем более, если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные ему скрепляющие качества.
Начало кладки следует вести с угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, что можно определить нивелиром или строительным уровнем. Блоки первого ряда должны быть уложены в строго горизонтальной плоскости (желательно и в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков следует постоянно контролировать уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор обосновано, поскольку им легко регулировать выравнивание монтируемых блоков в нужной плоскости.
Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести с помощью клея.
Вполне возможно, что последний в ряду блок может выступать за пределы фундамента. В этом случае его легко можно подрезать, например, ножовкой по металлу. И вообще, этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными приемами – точить, сверлить, резать, обламывать и в таком духе.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку именно на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую перевязь между блочными элементами, то есть мы повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.
После кладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно залить цементным раствором.
Штробу следует делать глубокой, достаточной для того, чтобы арматура полностью погрузилась в нее.
Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить. Этот процесс имеет свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. А самым главным отличием является сама штукатурная смесь.
По мнению специалистов не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных блоков штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне естественный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание стеновой поверхности из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основой является гипс, обладающий высоким уровнем паропроницаемости, так необходимой для нашего варианта.
Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Доведение сухой смеси до готового к употреблению штукатурного раствора не представляет сложности, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке изделия. Только отметим, что при изготовлении раствора следует неукоснительно соблюдать главное требование – вначале сухой раствор засыпать в емкость, и уже потом лить в него воду, и никак не наоборот!
Для изготовления стандартного раствора обычно придерживаются соотношения двести грамм воды на один килограмм сухого вещества. Будьте внимательны, потому что при избытке воды пострадает качество штукатурки.
На первом этапе процесса оштукатуривания стеновую поверхность из газосиликатных блоков следует тщательно очистить от пятен, подтеков, мусора и пыли.
Вторым этапом предусмотрена грунтовка поверхности стены. Желательно для этого использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.
Третий этап – это монтаж на поверхность стены стекловолоконной армирующей сетки, у которой должны быть строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растягиванию, а также обладать высокой плотностью.
Этап четвертый – это непосредственно процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газоблоков, обязательно нужно выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков могут быть использованы направляющие планки, которые следует по уровню или отвесу установить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется за один раз или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в случае, если этим пластом вы полностью выполните оштукатуривание. А если раствор придется наносить несколькими слоями, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восемь-девять миллиметров.
Ориентиром для выравнивания штукатурки служат установленные планки, а сам процесс выравнивания производится специальным правилом, которым нанесенный раствор можно перераспределить в недостаточно заполненные места на поверхности или вообще убрать их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится ее затирка.
Нанесение каждого слоя штукатурки можно выполнять только после полного высыхания предыдущего слоя. Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при плюсовой температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.
Эксплуатационные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков ничем не хуже своих аналогов, из которых возводят стеновые поверхности. Им также в полной мере присуща высокая прочность, надежность, а также показатели тепловой и звуковой изоляции. Однако, как мы уже выше отмечали, материал обладает повышенным коэффициентом гигроскопичности, что делает его применение нежелательным при необходимости перепланировки туалетной или ванной комнаты. Но, повторяем – “не желательно”, потому что сегодня производителями отделочных материалов налажен выпуск отделочных покрытий, с успехом способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки от проявлений повышенной влажности. К примеру, специальные виды штукатурки.
А во всем остальном смотрите на конструкцию из газоблоков как на обыкновенную стену. Поэтому для отделки ее поверхности можете в полной мере использовать все известные отделочные материалы, также как применить все способы их укладки на стену. И точно такими же остаются требования подготовки стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать хорошо известными штукатурными или шпаклевочными растворами.
При варианте, когда перегородка газосиликатных блоков предназначена только для разделения комнаты на две части, для ее выравнивания достаточно будет только шпатлевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще дополнительные работы можно не делать. Просто соорудите на ее поверхности деревянный каркас, на который спокойно можно смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и мало затратным.
В полной мере сказанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно уложить и керамическую плитку, но в этом случае для ее подложки придется выполнить оштукатуривание поверхности. Вообще-то при финишной отделке можете дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые небезосновательно считают, что отделать поверхность, возведенную из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, стеновым линолеумом. А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского промышленного варианта.
Из этого видно, что способов отделки стеновых поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков поистине огромное количество.
Подходит ли вам для перепланировки квартиры стеновой материал из газосиликатных блоков, сможете решить только вы сами. Мы со своей стороны считаем нужным отметить, что этот строительный материал обладает рядом положительных преимуществ перед своими аналогами и с начала его применения в строительстве показал себя только положительно.
Конечно, в случае использования в кухне, туалете, ванной комнате для отделки стен из этого материала придется потратить определенные усилия, средства и время для защиты от газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном счете расходы с лихвой окупятся, потому что газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в укладке даже в сравнении с гипсокартонными плитами.
Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.
Внешний вид кладки из газосиликатных блоков
В состав газосиликатного блока входят:
Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.
Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.
Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.
Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков
Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:
При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.
Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.
Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:
Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.
Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:
Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:
Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.
Черновая отделка стены из газосиликатных блоков
Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.
Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:
Укладка блоков должна проводиться строго по уровню
К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:
Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.
Блоки из газосиликата укладываются с соблюдением простых, но обязательных правил, учитываемых на всех стадиях строительства, начиная с проектирования. Их реализация исключает риски разрушения конструкций и делает монтаж доступным даже неспециалистам. Эти работы может выполнять как владелец будущего дома своими силами, так и нанятая профессиональная бригада, с учетом высоких расценок на такие услуги целесообразно сравнить оба варианта и выбрать оптимальный.
Ассортимент представлен прямоугольными полнотелыми изделиями стандартного размера, в зависимости от удельного веса и класса прочности разделенными на три группы с разным целевым назначением. Для укладки капитальных и самонесущих систем используются марки в пределах D500-D900, более пористые и легкие относятся к теплоизоляционным. К учитываемым правилам относят:
1. Потребность в устойчивом и защищенном от влаги основании.
2. Высокую гигроскопичность, размещать газосиликатные блоки рекомендуется после смачивания, по окончании вывода строительной влаги конструкции незамедлительно закрываются отделкой. При постоянной влажности свыше 60% стоит рассмотреть целесообразность применения этого материала, затраты на облицовку могут быть чрезмерными.
3. Армирование. Из-за пористой структуры и низкой прочности на изгиб стены укрепляются металлическими прутьями или композитными сплавами. В первом случае арматуру следует укладывать в специально подготавливаемые штробы, во втором используется сетка с ячейками 50×50 мм, помещаемая в прослойку клеевого раствора.
4. Простоту обработки и распила.
5. Необходимость в обеспечения надежного сцепления и исключении мостиков холода. Класть рекомендуются на высокоадгезивные виды клея, непосредственно перед монтажом нижний ряд тщательно обеспыливается (последнее особенно актуально при штробировании), состав наносится на все стыкующиеся стороны равномерным слоем. Излишки удаляются незамедлительно, но без затирки или вдавливания шпателя.
6. Риск растрескивания газосиликатных стен при размещении на неровное основание или допущении перекоса, для его снижения проверку уровня проводят на каждом ряду. Избегать ошибок помогает натянутый шнур: чем выше возводится объект, тем серьезнее контролируют верхние ряды.
Стандартная пошаговая инструкция по возведению несущих конструкций включает следующие этапы:
Кладка перегородок из газосиликатных блоков ведется по аналогичной схеме, отличия проявляются лишь на этапе подготовки. При наличии ранее эксплуатируемого напольного покрытия и невозможности его частичного демонтажа элементы крепятся на перпендикулярно установленные стержни. В остальных случаях класть рекомендуется непосредственно на цементную стяжку или плиту перекрытия.
Все закрываемые и стыкуемые участки предварительно обрабатываются грунтами, перегородка привязывается к вертикальным стенам гибкими связями, пространство между верхним рядом и потолком запенивается или заполняется шумопоглощающими материалами.
К важным требованиям технологии относят начало монтажа с углов и обязательную перевязку изделий со смещением как минимум на треть их длины. Для исключения ошибок их советуют размещать на нижнем и последующем рядах в сухом виде, без клея и при необходимости – распиливать на части с нужным размером. Крупные отверстия под вентиляционные каналы или арки в них также стоит прорезать заранее. Для получения аккуратных кромок лучше всего подходит электропила, при работе с газоблоками избегают ударных воздействий.
Расценки на профессиональные услуги
Цена за кубический метр кладки зависит прежде всего от сложности возводимой конструкции и варьируется от 1000 до 3500 рублей.
В случае внутренних разделительных конструкций фирмы могут указывать как цены за м2 кладки, так и за 1 куб, для проверки составленной сметы важно уметь правильно сопоставлять количество газоблоков с размерами перегородок. На стоимость работ также оказывают влияние:
Монтаж стен своими руками позволяет сэкономить около 30% от общей сметы, но занимает больше времени. Оптимальные результаты достигаются при задействовании сил 2-3 человек, в этом случае монтаж ведется практически непрерывно. Исключить мокрые процессы позволяет использование специального клея-пены на полиуретановой основе, наносимого с помощью монтажных пистолетов. Эти же составы выбираются при необходимости вести работы в зимнее время, их единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с сухими смесями, на кладку 1 куба газоблоков уходит не менее 1 баллона.
| Статьи |
