Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 - 0,5 - 0,55 мм . Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину "засова" (например, 7 см ). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение - по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.
По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм . Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм , а для другого её торца - 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:
Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 - 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух "хомутах" из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:
Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она "прокатана" в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.
Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком - киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона - это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра , что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.
Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице .
Как сделать ведро своими руками из жести, из оцинкованного железа или из нержавеющей стали с прямыми стенками.
Вырезаем из материала развертку изделия
h
– высота (устанавливаем заданную величину)
d
– диаметр (устанавливаем заданную величину)
l
– длина окружности (находим расчетным путем)
l = πd = 3,14 * 329 = 1033
(мм)
h = 310
(мм)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРА
В середине развертки размечаем отверстия для крепления ушка
1.
На прямоугольном листе из тонколистовой оцинкованной стали , на , или ручным способом при помощи киянки и бруса, зафальцовываем «по высоте» края листа в противоположные стороны. Сгибаем лист в цилиндр.
2.
Скрепляем загнутые края. Равномерно прижимаем полученный шов киянкой или колотушкой по всей длине цилиндра.
3.
Чтобы шов остался внутри цилиндра, необходимо провести следующую операцию: поворачиваем готовый шов таким образом, чтобы он находился возле ребра бруса; ударяя киянкой по шву, получаем внешнюю поверхность цилиндра без выступающего шва.
ОТБОРТОВКА ФАЛЬЦА
Ширина фальца зависит от его назначения: получения замка; закатка проволоки.
4.
Установим цилиндр относительно бруска в первоначальное положение. Обстукиваем молотком и отгибаем фальц.
5.
Постукиваем заостренной стороной молотка. Следим за шириной фальца – она должна быть одинаковой.
6.
Выравниваем фальц постукиванием тупой стороной молотка.
7.
Окончательно отгибаем под прямым углом согнутый фальц.
ЗАКАТКА ПРОВОЛОКИ
Вкладываем кружок по периметру отбортовки,
сделанный из проволоки, диаметр которого должен совпадать с внешним диаметром цилиндра.
Округляем круговую кромку и окончательно доводим закатку.
СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРА С ДНОМ
8.
Загнем края у круга и вставим в цилиндр.
9.
Легкими ударами заостренной части молотка, загибаем фальц внутрь круга.
10.
Крепкими ударами тупой части молотка обстукиваем фальц на брусе, поворачивая при этом цилиндр.
11.
Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра.
12.
Если в результате работы получится выпуклое дно, необходимо его выровнять.
13.
По самому краю дна, ударяем тупой частью молотка, по всему периметру окружности. Дно при этом выровняется, ребра соединения получат ярко выраженный контур.
ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОБРУЧА
Дно ведра можно прикрепить к промежуточному обручу, а промежуточный обруч прикрепить к цилиндру.
14.
Крепим дно ведра с обручем.
15.
Соединяем обруч с цилиндром (корпусом ведра).
16.
Отгибаем фальц у обруча.
17.
Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра и основательно постукиваем по периметру всей окружности.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УШКА
С давних времён, с той поры, как только люди научились добывать и обрабатывать металл, зародилась такая профессия – жестянщик. Профессия творческая, практически, волшебная. Мастера – жестянщики творят из жести такие уникальные и прекрасные вещи, что диву даёшься: неужели это творение человеческих рук!.. Настолько они очаровательны.
При детальном анализе жестяных изделий, можно сделать вывод, что вся эта красота состоит из элементов, которые без труда может изготовить любой человек, приложив немного старания и терпения — благо, что в Интернете с лёгкостью можно отыскать самоучители по работе с жестью. Устройство и чертежи примитивных станков и приспособлений в доступной форме расписаны как на страницах старых учебников, так и в сети информации такого рода предостаточно.
На первый взгляд, идея может показаться нелепой и даже бредовой, но это не так. В действительности же, изготовить оборудование, оправки и приспособления для работы с жестью можно из подручных средств, собственными руками, с минимальными материальными затратами. Чертежи и схемы оборудования располагаются в источниках, о которых было сказано ранее.
Разберём детально, что именно потребуется для открытия цеха.
Помещение. Для работы подойдет обыкновенный гараж или небольшой ангар, так как используемые станки будут полностью механические, то наличие электроэнергии не обязательно. Такое помещение можно взять в аренду, причём очень не дорого.
Теперь станки и оборудование. Для выпуска первых, простейших изделий, которые принесут первый доход предприятию, понадобится всего один станок – гибочник. Для его изготовления потребуется три уголка шириной 75 мм и длиной 2 м и два шарнира — всё это сваривается в единую конструкцию (где искать схему изготовления описывал ранее). Самодельный станок в разы дешевле заводского, а по качеству изделия, изготавливаемые на нём, ни чуть не уступают фирменным.
Оправки и приспособления. Начинающему жестянщику, в качестве приспособлений, подойдут следующие материалы: труба диаметром 76 мм – 89 мм, длиной примерно 2 м; швеллер шириной 80 мм – 100 мм, длиной тоже 2 м; труба или кругляк диаметром 50 мм, длиной 2 метра. Пожалуй, это всё.
Далее рассмотрим инструменты : ножницы прямые 1 шт., ножницы фигурные 1шт., рулетка 5 м 1 шт., штангенциркуль длиной 250 мм, линейка 1 м 1 шт., линейка 500 мм 1 шт., обыкновенный плотницкий молоток весом 250 гр. 1 шт., киянка 1 шт., чертилка и карандаш. Такого набора вполне достаточно для первоначальных заработков.
Рабочий стол – тут вообще всё просто, его изготавливают из подручных средств, вполне подойдёт деревянный стол, если нет металлического, главное, чтоб были выдержаны приблизительные размеры высота 0,85 м длина 2 м ширина 1,5 м. Много места он не займёт, а творить на таком рабочем месте будет вполне комфортно.
Если подсчитать затраты на всё вышеперечисленное, то сумма получится более чем скромная, при том, что речь идёт о создании частного предприятия. Сюда же следует добавить затраты на рекламу и, тем не менее, расходы увеличатся ни на много.
В настоящее время запущена программа помощи малому бизнесу, при обращении с данным проектом в центр занятости, высока вероятность получения субсидии в размере 58800 руб на развитие собственного дела.
Перспективы – 1) минимальное капиталовложение, нет необходимости закупать дорогостоящее оборудование; 2) простейшие изделия (конёк, отливы, совки, лопаты) можно изготавливать с первого дня работы, это означает, что с первого дня начнётся окупаемость замысла; 3) безотходное производство, все обрезки, в последствии, сдаются в металлолом, что увеличивает доходность цеха; 4) высокая рентабельность и короткие сроки окупаемости вложенных средств.
Перечисленные аспекты делают проект создания цеха по работе с жестью высокоперспективным. Для лиц, делающих первые шаги в открытии малого бизнеса, данная идея станет просто уникальной.
Доброго времени суток, дорогой гость!
Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.
Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.
В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.
Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.
К ним относятся:
Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.
Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:
Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.
Недостатки изделия:
Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?
Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.
Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.
А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.
К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.
Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.
Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.
Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.
Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:
Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.
Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.
ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов
Маркировка:
Варианты внешнего вида листа:
Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:
Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.
После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.
Необходимые инструменты:
Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.
Ширина заготовки рассчитывается по формуле:
L (длина окружности, она же ширина заготовки) = 2*3.14*R (R –необходимый радиус трубы, мм).
Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной
2×3.14×50мм = 314мм.
К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.
Важный момент – ширина заготовки — величина не постоянная. С одной стороны она равна 330мм, с другой 340 (для трубы и даметром100мм). Делается это для удобства последующего монтажа труб друг с другом либо с другими элементами системы.
Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.
Схема формирования фальца выглядит следующим образом:
После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:
Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.
Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!
Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.
Этапы формирования профиля:
Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;
Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.
В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.
Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.
Ознакомьтесь с полезными видео по теме.
Изготовление трубы:
Врезка трубы в плоскость:
Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.
Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.
В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.
Рис.3. Схема развальцовки:
Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.
В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.
Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.
Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!
С развитием строительного рынка потребность в трубах их жести мало-помалу падает. Сегодня они эксплуатируются больше как составные украшения интерьера (см. фото). Жесть являет очень тонкие листы стали, которые подвержены появлению ржавчины. Именно поэтому на сегодняшний день вместо нее для изготовления водосточных труб, интересных навесов над ними, а также небольших крыш над печными трубами используют оцинкованное железо. Но все же существуют сферы, где этот материал все еще востребован, например, для изготовления трубы для самовара, консервных банок, тары для лакокрасочных покрытий и химических продуктов, хозяйственных изделий, информационных табличек и другого (см. фото).
Существует несколько видов жести. Так, на сегодняшний день она бывает консервной или пищевой, тонколистовой черной, одно- и двукратной прокатки, а также лакированной. Впервые ее начали изготавливать много лет назад, и делалось это своими руками. Листы материала размером 1х1 метр и толщиной около 2 миллиметров делались при помощи больших молотов, после чего их на некоторое время оставляли в емкостях с молочной кислотой. С того времени технология ее изготовления значительно изменилась и сегодня для этого используются специальные механизмы. Изготовить трубу из таких качественных листов не составляет труда.
Для того чтобы создать трубу из жести не нужно особых умений (см. видео). Необходимо подготовить лист металла толщиной около 0,6 миллиметра, плоскогубцы, а также ножницы для рассекания металла. Кроме того должен быть наготове молоток и клепки из стали или алюминия. Металлический лист должен быть максимально плавным и отшлифованным, а также обладать углами 90 градусов, как на фото. Чтобы сделать трубу на листе нужно представить своими руками образец конструкции в развернутом виде. Это можно сделать либо любой острой вещью, либо мелком. Ширина такого образца должна совпадать с величиной сечения трубы, к которому добавляется еще 1,5 сантиметра. После вышеперечисленных действий заготовка вырезается ножницами по металлу.
Далее конструкция кладется на рабочий стол для обработки вручную изделий из металла и на ней с одной стороны рисуется так называемая линия отгиба, ширина которой должна составлять 0,5 сантиметра (см. видео). Начерченная линия совмещается своими руками с противоположным углом листа металла, а ее край сгибается при помощи плоскогубцев и хорошо прижимается. Таким образом, получается труба из жести. Качественно зафиксировать края такой трубы можно с помощью клепок из стали или алюминия. Для этого в обоих краях трубы из жести нужно сделать отверстия с шагом примерно 3 сантиметра, как, например, на видео.
