Ang mga bloke ng Arbolite, kung hindi man ay kongkreto ng kahoy, ay isang materyal na gusali na na-patent sa unang kalahati ng huling siglo at matagumpay na ginamit sa modernong konstruksyon ng mga mababang gusali. Ang produksyon ay batay sa mga chips mula sa nangungulag o koniperus na kahoy. Ang pangangailangan at pagiging mapagkumpitensyahan ng kongkreto ng kahoy bukod sa iba pang mga materyales ay dahil sa abot-kayang gastos, magaan na timbang, kabaitan sa kapaligiran at kadalian ng paggamit, pinakamainam na pagganap ng pagkakabukod ng thermal.
Ang mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy ay ang pangunahing sangkap at tumatagal mula 75% hanggang 90% ng kabuuang dami ng pinaghalong. Depende sa kalidad ng pangunahing hilaw na materyal, ang hugis at maliit na bahagi nito, ang mga katangian ng pagganap ng tapos na materyal ay direktang nakasalalay.
Ang laki ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy, ang teknolohiya ng paglikha, ang porsyento ng mga paunang bahagi ay kinokontrol ng balangkas ng regulasyon para sa paggawa at paggamit ng kongkretong kahoy: GOST 19222-84 "Konkreto na gawa sa kahoy at mga produkto mula rito. Pangkalahatang mga kondisyong panteknikal ".
Pinapayagan ang mga laki ng maliit na tilad ayon sa GOST:
Ang mga chip ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng tinanggihan na kahoy: mga tuktok, buhol, slab. Mas mabuti na gumamit ng koniperus na kahoy. Pinapayagan ng GOST ang pagkakaroon ng durog na bark hanggang sa 10% at mga karayom \u200b\u200bhanggang sa 5% ng kabuuang komposisyon ng masa.
Ang acicular na hugis ng mga chip ng kahoy ay magpapataas ng lakas ng natapos na materyal at lumikha ng isang karagdagang epekto na nagpapatibay.
Sa ilang mga kaso, nagdaragdag ang mga tagagawa ng cotton straw, flax, hemp, wood chips o sup para sa kongkreto ng kahoy sa organikong sangkap. Sa kasong ito, ang natapos na materyal ay hindi gaanong matibay, ngunit may pinabuting mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.
Bago gamitin ang base ng kahoy para sa paggawa ng kongkreto ng kahoy, dapat itong tratuhin ng mga ahente ng antiseptiko upang maiwasan ang pagbuo ng mga impeksyong fungal sa panahon ng pagpapatakbo ng mga bloke.
Sa sandaling nagpasya ang isang pribadong developer na malaya na gumawa ng mga kongkretong kahoy na bloke, ang tanong ay lumalabas kung mas kapaki-pakinabang ang bumili o gumawa ng mga chip ng kahoy para sa mga blangko ng pagbuo. Kung plano mong magtayo ng isang maliit na bahay sa bansa, kung gayon ang pagbili ng mga nakahandang materyales ay babawasan ang oras ng pagtatrabaho at mga gastos sa pananalapi.
Ang mga dalubhasang kagamitan para sa paggawa ng mga chip ng kahoy ay isang mamahaling pamamaraan. Ang pagpoproseso ng mga kemikal ay nangangailangan ng oras.
Kung may desisyon na makagawa ng mga bloke ng kahoy-kongkreto sa maraming dami, o upang makisali sa mga aktibidad sa konstruksyon, mas kapaki-pakinabang na malaya na gumawa ng mga chip ng kahoy.
Ang proseso ng paggawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo sa isang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:
Para sa paggawa ng sarili ng mga chip ng kahoy, mas mabuti na gumamit ng pine na hindi nasira ng mga peste. Pinapanatili ng mga pine chip ang init sa mas malawak at mas madaling hawakan ng mga kemikal.
Mga kinakailangan para sa mga chip ng kahoy para sa mga bloke ng kongkreto na kahoy:
Kapag gumagawa ng kongkreto na kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, pinapayagan ang pagkakaroon ng sup na hanggang sa 30%. Sa kasong ito, tumataas ang pagkonsumo ng semento, at bumababa ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng tapos na materyal. Ang mga bloke ng Arbolite na may isang paghahalo ng sup ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng mga katangian ng pag-save ng init. Ginagamit ang mga ito bilang isang insulate na materyal na gusali.
Ano ang kinakailangan ng sup sa kahoy na kongkreto? Ang sup ng dust ng koniperus at nangungulag na kahoy ay ginagamit, pati na rin para sa mga chip ng kahoy. Upang makabili posible na makipag-ugnay sa mga negosyo sa gawa sa kahoy.
Ang isang shredder na gawa sa kahoy ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagkuha ng mga chip na may wastong hugis ng karayom \u200b\u200bat katanggap-tanggap na laki ng maliit na bahagi. Ang sagabal lamang nito ay ang mataas na gastos.
Ang mga makina ay naiiba sa bawat isa sa kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang pagpili ng isang katanggap-tanggap na pagpipilian ay natutukoy ng dami ng produksyon, mga katangian ng feedstock, ang posibilidad ng paglalagay sa lugar ng konstruksyon, at mga teknikal na tampok ng pagproseso.
Mga uri ng kagamitan sa pag-chipping:
Ang lahat ng tatlong uri ng makina ay mayroong manu-manong pagkarga ng mga hilaw na materyales. Upang matiyak ang kaligtasan sa trabaho, mas mabuti na gumamit ng mahabang piraso ng timber. Gumamit ng pala o iba pang naaangkop na tool na pang-haba ang hawakan upang mag-load ng mas maliit na materyal.
Ginagamit ang hilaw na kahoy upang makagawa ng mga chips. Sa kasong ito lamang, ang hugis at sukat ng maliit na bahagi ng nagresultang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang regulasyon. Ang paggamit ng tuyong kahoy ay puno ng pagbuo ng maliliit na chips, na mangangailangan ng isang mas mataas na pagkonsumo ng pinaghalong semento.
Naglalaman ang mga hilaw na materyales ng kahoy ng mga mapanganib na sangkap - mga sugars, na maaaring dagdagan ang oras ng setting ng pinaghalong semento, binabawasan ang lakas ng natapos na mga bloke ng kongkreto na kahoy. Ang pangunahing gawain ng paghahanda ng kahoy na kongkreto na halo ay ang pagproseso at paghahanda ng mga chips ng kahoy.
Pangunahing pamamaraan ng pagproseso para sa organikong tagapuno:
Nag-aral ng teorya kung paano gumawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy at pinagkadalubhasaan ang mga kasanayan sa praktikal, sapat lamang upang mag-set up ng isang independiyenteng paggawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy. Mas mabuti na bumili ng orihinal na organikong hilaw na materyales sa pag-log at mga gawaing kahoy. Kung kinakailangan ang sangkap ng kahoy para sa pagtatayo ng isang bahay, magiging mas maingat na bumili ng mga chip ng kahoy, o mga nakahanda na gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto mula sa mga tagagawa. Upang makakuha ng isang garantiya sa kalidad para sa mga biniling materyales, sulit na makipag-ugnay sa mga lisensyadong tagagawa na handa na magbigay ng kinakailangang mga sertipiko at dokumento.
Ang mga materyales na sup sa sup na baso ay isang praktikal na kahalili para sa foam at aerated concrete, pati na rin mga brick, kahoy at iba pang mga materyales sa pagtatayo ng mga mababang gusali at paliguan. Ang materyal ay may mahusay na mga pag-aari at sa parehong oras ay nakalulugod kaaya-aya sa pagkakaroon nito.
Bilang karagdagan, hindi mo lamang ito mabibili, ngunit maaari mo ring gawin ito sa iyong bahay nang hindi bumili ng mamahaling kagamitan, at kung ang pangunahing sangkap ay naroroon - sup o dust, ginagawang mas kapaki-pakinabang ang mga produktong gawa sa kahoy na semento.
Ang mga bloke ng Arbolite ay hindi isang bagong materyal, ngunit hanggang kamakailan lamang ay hindi ito laganap, na higit sa nakakagulat na naibigay ang mahusay na mga katangian sa pagganap.
Kasama sa mga positibong tampok ang mga sumusunod na katangian:
Bilang karagdagan sa mga positibong aspeto, ang mga kahoy na kongkreto na bloke ay may ilang mga disadvantages:
Kapag nagtatayo ng panlabas na pader ng isang gusali gamit ang kongkretong kahoy, upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan, isang brick o kongkretong base ang nilagyan na may taas na hindi bababa sa kalahating metro mula sa bulag na lugar. Para sa parehong layunin, ang overhang ng mga kornisa sa likod ng mga dingding ng harapan ay dapat na hindi bababa sa kalahating metro na may sapilitan na pag-install ng isang bagyo at matunaw ang sistema ng paagusan ng tubig.
Ang mga bloke ng Arbolite ay kinakain ng mga rodent, kaya kailangan mong palakasin ang pader na may isang mata sa lugar kung saan magagamit ang mga peste o pagsamahin ang pagmamason sa ibang materyal.
Ang pangunahing sangkap ng materyal na gusali ay buhangin, pati na rin ang semento at ahit (chips). Ang semento ay nakakaapekto sa lakas, kakayahang gumana at ilang iba pang mga katangian ng pagganap. Ang marka ng semento na ginamit upang lumikha ng mga bloke ay dapat na hindi bababa sa M400.
Ang pinataas na nilalaman ng sup ay nagpapabuti ng pagganap ng tunog-nakakahigop at nakakahiwalay na pagganap ng mga bloke ng kongkreto na kahoy. Ang mga chip ng kahoy ay dapat na ganap na matuyo bago gamitin..
Sa isang pagtaas sa proporsyon ng buhangin, ang lakas ay nagdaragdag, ngunit ang thermal pagkakabukod ng materyal ay bumababa. Gayundin, sa paggawa, ginagamit ang mga additives ng kemikal na nagpapahusay sa iba't ibang mga katangian.
Halimbawa, ang isang bahagi na nagdaragdag ng paglaban sa sunog ng materyal ay praktikal na kinakailangan. Bilang karagdagan, maaaring magamit ang isang sangkap na nagtataboy sa mga daga at iba pang mga peste.
Nakasalalay sa idinagdag na tagapuno ng kahoy, nakuha ang mga materyales na kahoy-semento ng iba't ibang laki at istraktura. Ang resulta ay naiimpluwensyahan din ng uri ng binder.
Kabilang sa maraming mga pagpipilian, ang mga sumusunod na malawak na ginagamit na mga uri ay maaaring makilala:
Ito ay isang materyal na may mataas na nilalaman ng mga chip ng kahoy, tubig, isang panali - pangunahin sa semento ng Portland - at mga additives ng kemikal para sa iba't ibang mga layunin. Ang basura ng industriya ng kahoy mula sa nangungulag at koniperus na species ay ginagamit para sa paggawa... Ang isang kahalili ay flax o hemp fire, tinadtad na dayami, durog na koton, at mga katulad na hilaw na materyales.
Nahahati ito sa dalawang pangunahing klase: konstruksyon at pagkakabukod ng thermal. Sa pangalawa, ang porsyento ng bahagi ng kahoy ay nadagdagan, ngunit ang lakas ay nabawasan.
Ginagamit ang Arbolite upang lumikha ng mga produkto para sa anumang layunin:
Ang materyal na gusali na ito ay ginawa sa anyo ng mga board batay sa basura ng chip at isang binder. Ayon sa mga parameter, ang hilaw na materyal para sa tagapuno ng kahoy ay ahit na 35 cm ang haba at higit pa at 5 hanggang 10 cm ang lapad, na ginawang lana.
Sa susunod na yugto, ang tagapuno ng kahoy ay mineralized ng potasa klorido, ito ay basa ng tubig sa isang tiyak na proporsyon at halo-halong semento lusong, at pagkatapos ay pinindot sa mga plato sa ilalim ng presyon ng 0.4 MPa. Pagkatapos ay may paggamot sa init at pagpapatayo ng mga natapos na produkto.
Ang materyal ay sa dalawang uri: heat-insulate at insulate-struktural.
Ang mga katangian ng katangian ng materyal na ito ay:
Ang materyal na ito ay katulad ng kongkretong kahoy, ngunit wala itong mahigpit na pamantayan para sa tagapuno ng kahoy. Ang materyal ay tinawag dahil sa komposisyon nito - binubuo ito ng buhangin, kongkreto at sup ng iba't ibang mga praksiyon. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay maaaring maglaman ng dayap at luad, at ang porsyento ng buhangin ay maaaring lumampas sa kahoy na kongkreto. Kaya, sa parehong density, ang lakas ng kongkreto ng sup ay mas mababa.
Bilang isang resulta, ang bigat ng sumusuportang istraktura na gawa sa kongkreto ng sup ay magiging mas malaki kaysa sa kongkreto na gawa sa kahoy na may parehong klase ng lakas sa istruktura - M. Ang mga katangian ng thermal pagkakabukod ng kongkreto na sup ay mas mababa din sa kongkreto ng kahoy.
Ang pangunahing bentahe ay ang presyo ng materyal - ipinahiwatig din ito ng mga pagsusuri ng mamimili, kung saan, sa kawalan ng mga espesyal na kinakailangan, ginagawang mas kapaki-pakinabang ang paggamit nito.
Bilang karagdagan, ang lakas ng kongkreto ng sup ay mas mababa kaysa sa kongkreto ng kahoy, ngunit higit na lumalagpas sa lakas ng iba pang mga materyales na porous block na hindi nagmula sa kahoy.
Ang nasabing materyal ay nabibilang sa isang laganap na uri, na ginawa mula sa isang halo-halo ng kahoy na halo sa tubig, semento at mga additibo ng mineral, na sinusundan ng dosing, paghulma, pagpindot at paggamot sa init.
Ang mga tampok na katangian ng materyal ay kinabibilangan ng:
Ang materyal na ito ay ginagamit sa prefabricated na pabahay. Saklaw - harapan at panloob na gawain.
Ang pagiging natatangi mula sa iba pang mga materyales sa pag-ahit ng kahoy ay nakasalalay sa mataas na paglaban ng kahalumigmigan ng mga board. Ang mga kawalan ng materyal na ito ay nagsasama ng medyo malaking timbang - 1.4 t / cu. m, na ginagawang mas mahirap na gumana sa kanila sa itaas ng unang palapag. Ang pangalawang kawalan ay mahina na pagkalastiko, dahil sa kung saan, na may isang bahagyang baluktot ng slab, ito ay nasisira. Sa kabilang banda, ang mga slab ay lumalaban sa paayon na pagpapapangit at ginagamit upang palakasin ang frame.
Tumutukoy sa mga materyales sa buhangin batay sa magnesia binder at basura sa kahoy: sup at harina. Naglalaman ang komposisyon ng makinis na dispersed mineral: talc, marmol na harina at iba pang mga sangkap, pati na rin ang mga alkalina na pigment. Sa panahon ng proseso ng produksyon, isang mataas na presyon (10 MPa) at isang temperatura na halos 90 ° C ang ginagamit, na nagbibigay ng espesyal na lakas sa panahon ng hardening.
Ang mga nasabing plato ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.
Ang mga tampok na katangian ng xylene ay:
Upang malaman kung paano gumawa ng mga bloke ng semento at sup sa iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.
Ang mga presyo ng enerhiya, aba, huwag ipakita ang isang pababang takbo, samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo ng pabahay, ang mga isyu ng tunay na mabisang pagkakabukod ng thermal ng mga bahay ay laging nauuna. Maraming iba't ibang mga teknolohiya para sa mga insulate na gusali na gumagamit ng harapan o mga materyales na nakalagay sa loob, gamit ang mga espesyal na hinged na istraktura, atbp. Gayunpaman, maraming mga isyu ang nalutas na sa yugto ng konstruksyon, kung ang mga materyales sa gusali na may kanilang sariling mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding. Ang isa sa mga materyal na ito ay kongkreto ng kahoy, o, tulad ng madalas tawagin, kongkreto na kahoy.
Sa sandaling malawakang ginamit sa konstruksyon, sa paglipas ng panahon ay hindi ito nararapat na nakalimutan, at maraming mga potensyal na developer na minsan ay hindi alam ang tungkol dito. Gayunpaman, nagsimulang ibalik ang kongkreto ng kahoy sa posisyon ng demand na ito, nagsimulang lumitaw sa pagbebenta. Ngunit kung hindi mo makuha ito, hindi ka dapat mawalan ng pag-asa - palaging may pagkakataon na gumawa ng mga kahoy na kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay.
Ang materyal, na karaniwang tinatawag na arbolite, ay binubuo ng dalawang pangunahing sangkap. Ang pangunahing masa nito ay isang tagapuno na gawa sa mga chip ng kahoy at sup, na magkakaugnay sa pangalawang bahagi - Portland semento. Ang kabuuang masa ay maaaring magsama ng mga espesyal na additives ng kemikal na nagpapabuti sa kalidad ng kahoy o nagdaragdag ng plasticity ng nagresultang timpla, ngunit ang kanilang tiyak na halaga ay napakababa.
Hindi kinakailangan na ipalagay na ang naturang kongkretong kahoy ay isang uri ng bagong bagay sa pamilya ng mga materyales sa gusali. Sa kabaligtaran, ang paggamit ng mga sangkap ng halaman na may mga binder ng mineral ay may mahabang kasaysayan - paano mo hindi maalala ang sinaunang teknolohiya ng pagtatayo ng adobe, kung saan ang pangunahing sangkap ay dayami at luad. Sa pag-unlad ng produksyon ng silicate, nang magsimula ang paggawa ng semento sa isang sukat ng masa, ang mga unang eksperimento na may kongkreto na kahoy ay nagsimulang isagawa.
Noong 50-60s ng ikadalawampu siglo, nagsimulang gawin ang kongkreto ng kahoy sa isang sukatang pang-industriya. Ang materyal ay naipasa ang komprehensibong mga pagsubok, natanggap ang naaangkop GOST, ay patuloy na binago - maraming mga pangkat ng pananaliksik ang nagtrabaho sa isyung ito. Ang isang kapansin-pansin na katibayan ng kalidad ng materyal na gusali na ginawa ay ang katunayan na ito ay mula sa kahoy na kongkreto na maraming mga gusali ang itinayo sa mga istasyon ng Antarctic, kabilang ang pagbuo ng silid kainan at kusina. Ang pagkalkula ay nabigyang-katwiran mismo - hindi mahirap na maihatid ang isang gaanong materyal sa isang malaking distansya, at ang mga dingding, na 30 cm lamang ang kapal, ay nagpapanatili ng isang komportableng mode sa matinding kondisyong ito.
Sa kasamaang palad, sa hinaharap, ang pangunahing diin sa pang-industriya na paggawa ng mga materyales sa gusali ay inilagay sa pinalakas na kongkreto, ang mga problema sa pangangalaga ng enerhiya at ekolohiya ay hindi gaanong pinag-aalala sa sinuman, at ang arbolite ay nakalimutan lamang. Ang isang medyo malawak na network ng mga negosyo para sa paggawa nito ay tumigil sa pagkakaroon, ang mga pagpapaunlad sa direksyon na ito ay hindi natupad.
Ngayong mga araw na ito ay may isang "muling pagkabuhay" ng direksyon na ito ng paggawa ng mga materyales sa dingding. Sinimulang magamit muli ang Arbolite sa konstruksyon, tumaas ang pangangailangan para dito. Maraming mga pribadong negosyante ay nakikibahagi sa paggawa ng kongkreto ng kahoy - ang mga negosyo na nagtatayo ng makina ay nagtaguyod pa rin ng paggawa ng mga espesyal na mini-line. Sumunod sa ilang mga teknolohiya, posible na gumawa ng mga kongkretong kahoy na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay at sa bahay.
Ano ang magagandang katangian ng materyal na ito, at kung anong mga pakinabang ang ibinibigay nito mula sa paggamit nito:
Lalo na mahalaga ito kapag nagtatayo ng mga gusali sa mga problemang lupa o sa mga rehiyon na may mas mataas na aktibidad ng seismic - ang mga pader ng bahay ay hindi masisira.
Una sa lahat, kailangan mong gumawa ng isang pagpapareserba na ang lahat ng sinabi sa itaas at kung ano ang tatalakayin sa hinaharap ay tumutukoy sa kahoy na kongkreto, iyon ay, kongkreto ng kahoy. Ang katotohanan ay ang kongkreto na sup ay madalas na ipinakita sa ilalim ng parehong term (ginawa mula sa pinong sup na may pagdaragdag ng buhangin), ngunit mayroong higit na pagkakaiba sa pagitan ng mga materyal na ito kaysa sa pagkakatulad.
Sa pamamagitan ng paraan, hindi lahat ng mga uri ng kahoy ay angkop para sa paggawa ng kongkreto na kahoy. Karaniwan, ang mga ito ay, siyempre, mga conifer - pine, fir, spruce, ngunit ang larch ay hindi ginagamit para sa mga hangaring ito. Ang mahusay na materyal ay nakukuha rin mula sa mga indibidwal na hardwoods - poplar, aspen, birch. Ang basura ng beech ay hindi maaaring gamitin para sa kongkreto ng kahoy.
Ang neyalisalisasyon ng mga sangkap na ito ay isinasagawa kasama ang mga solusyon ng calcium chloride, aluminyo sulpate o "likidong baso" sa isang tiyak na proporsyon. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pagbuo ng iba't ibang anyo ng buhay na biological sa kapal ng materyal, pinoproseso ang mga chip ng kahoy.
Ang porsyento ng mga bahagi ay hindi isang malinaw na ipinahiwatig na halaga - maaari itong mag-iba tiyak mga limitasyon depende sa mga tukoy na produkto at kanilang inilaan na layunin.
Sa paggawa ng mga malalaking sukat na bahagi, maaaring magamit ang kanilang karagdagang pampalakas, kasama na ang pag-install ng mga naka-embed na teknolohiyang plate at pagnanakaw ng mga loop.
Ang Arbolite na ginawa sa isang pang-industriya na kapaligiran (maaari mong makita ang mga pangalang "urmalit", "timfort", "woodstone", "dyurizol" - medyo magkakaiba sila sa porsyento ng mga karagdagang bahagi ng polimer) ay nahahati sa istruktura at thermal insulation:
Ang bilang ng mga mini-negosyo para sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy ay lumalaki (para sa ilang mga artesano-negosyante, ito ay nagiging isang kumikitang negosyo), at ang materyal ay lalong natagpuan sa libreng merkado. Ngunit ang mga manggagawa sa bahay na laging sumusubok na gawin ang lahat sa kanilang sarili ay hindi mauubusan.
Ano ang kinakailangan para sa paggawa ng mga bahagi ng konstruksiyon ng kongkreto ng kahoy:
Ang isa pang diskarte ay isang hinangin o din nabawasan ang istraktura ng sheet metal na may mga cell ng mga bloke ng isang tiyak na pagsasaayos at laki. Kung ninanais, maaari kang bumili o mag-order ng mga hulma ng pabrika, madalas kahit na may mga tool para sa paghulma at pagpindot - gagawing posible upang makagawa ng mga bloke ng kumplikadong pagsasaayos, kabilang ang mga guwang.
Sa anong pagkakasunud-sunod ang gawain sa paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke ay natupad:
1. Maghanda ng kahoy na sapal. Dapat itong malinis ng dumi, lupa, mga labi. Ang kabuuang volumetric na nilalaman ng mga bahagi ng bahagi (bark, karayom \u200b\u200bo dahon) ay hindi dapat lumagpas sa 5%.
Mahusay na pretreatment para sa mga chip ng kahoy - calcium chloride Ang mga chip ng kahoy ay dapat na mapalaya mula sa natunaw na mga asukal. Ang pinakamadaling paraan ay magtiis siya sa labas ng bahay, pagpapakilos paminsan-minsan. Gayunpaman, magtatagal ito ng maraming oras - mga 3 buwan. Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na tratuhin ito ng 1.5% na solusyon ng teknikal na calcium calcium sa rate na 200 liters ng solusyon bawat 1 m³ ng kahoy. Panatilihin ang masa sa estado na ito hanggang sa 3 araw na may regular na pang-araw-araw na pagpapakilos. Gayunpaman, tandaan na ang pamamaraang ito ay angkop lamang sa mga conifer.
Ang isa pang pamamaraan ay ang paggagamot sa "likidong baso", ngunit dapat itong isagawa na sa paghahalo ng solusyon, dahil ang mga sangkap ng silicate ay maaaring humantong sa pag-sinter ng masa ng maliit na tilad. At narito may isang pananarinari - ang "likidong baso" ay maaaring magamit sa anumang uri ng kahoy, ngunit mabawasan nito nang malaki ang plasticity ng mga nagresultang mga bloke, dagdagan ang kanilang hina.
"Liquid glass" - pinapabilis ang pagpapatatag ng solusyon, ngunit pinapataas ang hina ng mga produkto 2. Bago simulan ang karagdagang trabaho, ang mga chip ng kahoy ay dapat na tratuhin ng apog. Dapat itong ganap na i-neutralize ang lahat ng mga sangkap ng kemikal ng puno, kasama dito - bigyan ito ng mga katangian ng antiseptiko.
Ang shavings ay babad sa isang solusyon ng slaked dayap (5 ÷ 10%) sa loob ng 3 oras. Pagkatapos ay inilalagay ito sa isang lambat upang payagan ang tubig na maubos. Ang hilaw na kahoy ay hindi na pinatuyo, ngunit agad na ginagamit para sa karagdagang paghahanda ng nagtatrabaho paghulma masa.
3. Paghahanda ng halo para sa paghulma. Upang gawin ito, ang mga chips ay unang halo-halong sa kongkreto na panghalo may tubig, may karagdagan "Liquid glass" (hindi hihigit sa 1% ng kabuuang masa ng nakaplanong halaga ng solusyon). Kapag nakuha ang isang semi-likidong slurry, nagsisimula silang magdagdag ng semento (hindi mas mababa sa M-400) at dahan-dahang taasan ang dami ng tubig. Ang pangkalahatang proporsyon ay dapat itago sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: 4 na bahagi ng tubig sa 3 bahagi ng kahoy at 3 bahagi ng semento.
Dito dapat mo agad babalaan laban laganap mga pagkakamali ng mga artesano ng baguhan na nagsisimulang sukatin ang mga bahagi sa ratio ng volumetric. Ang mga proporsyon na ibinigay ay eksklusibong nauugnay sa dami ng mga materyales na ipinakilala sa pinaghalong.
Ang solusyon ay halo-halong hanggang sa ganap na magkakauri at lahat ng mga posibleng bukol ay nasira. Bilang isang resulta, ang nagresultang masa ay dapat na plastik, ngunit sapat na mumo. Kapag ang bukol ay kinatas sa palad ng kamay, dapat itong panatilihin ang hugis nito, nang hindi gumuho matapos alisin ang puwersa.
4. Ang susunod na hakbang ay paghubog. Kapag ang halo ay ganap na handa, ang mga form ay dapat na gaanong pahid ng likidong gatas ng semento o langis na gumagana. Ang mga masa ng kahoy na semento ay inilalagay sa kanila sa mga yugto, sa 3-4 na pass, na may maingat na pag-compaction ng bawat layer. Kung mayroong isang shaker, pagkatapos ay lubos nitong mapapadali ang gawain. May katuturan para sa rammer na matusok ang halo na may mga pinahigpit na mga kabit ng maraming beses upang mapadali ang paglabas ng mga bula ng hangin.
Maaari kang mag-iwan ng isang libreng puwang sa tuktok ng tungkol sa 20 mm, at punan ito ng plaster, leveling ang ibabaw ng isang spatula. Papayagan ka nitong makakuha ng mga bloke na may naka-plaster na patag na gilid.
Ang isa sa mga gilid ay maaaring agad na "plastered" May isa pang paraan upang palamutihan ang mga bloke. Ang mga maliliit na bato ay inilalagay sa ilalim ng mga hulma, mga tile - buong o sa mga fragment, pagkatapos ay ibinuhos ng ordinaryong siksik na kongkretong mortar sa isang kapal na halos 20 mm, at pagkatapos lamang ay ang pangwakas na pagbuo ng bloke ay isinasagawa.
Kung kinakailangan ang pampalakas ng bloke, pagkatapos ay unang isang layer ng kongkreto na kahoy ang inilalagay, pagkatapos ay naka-install ang isang pampalakas na mata at ibinuhos ang isang layer ng kongkreto na ganap na sakop nito, at ang isang layer ng kongkreto na kahoy ay nasa itaas muli.
Ang mga napunan na form ay ipinadala sa pre-drying site.
5. Pagkaraan ng isang araw, posible na isagawa ang paghuhubad o pag-alis ng mga itinakdang bloke mula sa mga form. Ang mga ito ay inilalagay sa ilalim ng isang canopy para sa karagdagang pagpapatayo at pagtigas. Karaniwan itong tumatagal ng dalawa hanggang tatlong linggo, depende sa temperatura ng hangin at halumigmig.
Ang isang maayos na proseso, na ibinigay mayroong sapat na bilang ng mga form at paraan ng "maliit na mekanisasyon", ay magiging posible upang makabuo ng hanggang sa 80-100 bloke bawat araw na may tulad na manu-manong paghuhulma. Ito ay dapat na ganap na matiyak ang walang patid na pagtatayo ng isang bahay na binuo mula sa kongkretong kahoy.
Pinamunuan ng postulate na "kung nais mong gawin ito nang maayos, gawin ito sa iyong sarili", maraming tao ang nagsusumikap na bumuo ng isang bahay gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang tanong ay arises: mula sa anong materyal. Ang mga pinuno ng merkado ng konstruksyon ay agad na naisip: kongkreto, aerated concrete, foam concrete, brick at kahoy. Ngunit may materyal na kung saan maaari nating sabihin na "mabuti nang nakalimutan ang luma" - ito ay arbolite. At ang ideya ng paggawa ng isang arbolite gamit ang iyong sariling mga kamay sa pangkalahatan ay mahusay, dahil hindi ito mas mababa sa mga materyales sa gusali sa itaas, at sa ilang sandali ay nalampasan pa ang mga ito.
Ang Arbolit ay isang magaan na kongkreto na mayroong isang magaspang na butil na istraktura. Tinatawag din itong kongkreto na gawa sa kahoy, dahil ang basura ng kahoy (mga chip ng kahoy, sup, shavings) ay sumasakop sa halos 90% ng komposisyon nito. Bilang karagdagan sa mga chip ng kahoy, ang kongkreto ng kahoy ay naglalaman ng semento (isang binder) at mga additives ng kemikal. Ang mga kalamangan ng materyal na ito ay halata:
Hindi mahirap gawin ang isang bahay mula sa kahoy na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pangunahing bagay ay upang magpasya sa pagpili ng isang pamamaraan para sa pagbuo ng mga dingding. Mayroong dalawang mga pagpipilian:
Iyon ay, magkakaiba ang mga proyekto, ngunit pareho ang materyal na gusali.
Mahalaga! Dapat tandaan na ang naturang materyal ay maaari lamang magamit para sa mababang gusali (hindi hihigit sa 2-3 palapag).
Ang site para sa paggawa ng naturang mga bloke ay maaaring isang personal na balangkas o garahe.
Una sa lahat, bumili kami ng basura ng kahoy sa pinakamalapit na lagarian (minimum na laki ng maliit na tilad na 4.0 x 5.0 x 0.5 cm). Ang isang mas maliit ay hindi angkop, dahil kapag halo-halong may semento, nawala ang kaugnayan ng paggamit ng sangkap na ito. Pagkatapos ay ginagawa namin ito:
Upang maihanda ang 1 m 2 ng pinaghalong, kinakailangan ang mga sumusunod na sangkap:
Maaari mong ihanda ang halo sa isang kongkreto na panghalo o anumang naaangkop na lalagyan (halimbawa, sa isang labangan).
Para sa paggawa ng amag, gumagamit kami ng mga kahoy na board, na tinatakpan namin o sheet metal. Sinasaklaw namin ang ilalim ng linoleum. Upang ang natapos na produkto ay madaling alisin mula sa amag, inirerekumenda namin ang pagbibigay ng mga hawakan sa disenyo.
Payo! Inirerekumenda na magbasa-basa ng amag sa tubig bago punan ang solusyon.
Ang teknolohiya ng paggawa ay medyo simple:
Ang pagtatayo ng isang gusali tulad ng isang arbolite house ay nagsisimula sa disenyo at dokumentasyong teknikal.
Ang dokumentasyon para sa pagtatayo ng anumang pribadong bahay, na kinabibilangan ng hindi lamang ang plano sa pagtatayo, kundi pati na rin ang impormasyon tungkol sa pundasyon, ginamit ang mga materyales sa gusali, ang mga posibilidad ng pagkonekta sa mga komunikasyon, ay dapat na sumang-ayon at maaprubahan ng mga nauugnay na awtoridad.
Sa isang tala! Ang pagdidisenyo ng isang istrakturang gawa sa kahoy na kongkreto ay hindi gaanong naiiba mula sa isang tipikal na plano para sa pagbuo ng isang bahay na gawa sa pinalawak na luad na kongkreto.
Dahil sa ang katunayan na ang arbolite ay may tulad na kalamangan bilang isang mababang timbang, maaari kang pumili ng ganap na anumang pundasyon para sa iyong bahay: sa mga tambak, sa mga slab, tape o haligi. Sabihin nating nagtatayo tayo ng isang bahay sa isang strip na pundasyon. Order ng trabaho:
Isinasagawa namin ang bahaging ito ng istraktura gamit ang brickwork na may taas na 40-50 cm. Ang pangunahing pag-andar ng basement ay upang protektahan ang mga bloke ng kongkreto na kahoy mula sa mga mapanganib na epekto ng tubig.
Ang teknolohiya ng pagbuo ng mga pader mula sa mga kahoy na kongkreto na bloke ay katulad ng proseso ng pagtatayo ng mga pader mula sa ilang iba pang mga bloke (aerated concrete, aerated concrete, pinalawak na luad na kongkreto) at halos kapareho ng brickwork. Inilatag namin ang mga bloke sa isang pattern ng checkerboard, sa mga hilera, simula sa sulok. Suriin ang antas ng patayong pagpapalihis gamit ang isang antas. Gumagamit kami ng isang pinaghalong semento-buhangin upang i-fasten ang mga bloke. Pagkatapos mag-install ng tatlong mga hilera, magpahinga sa loob ng 24 na oras upang ang solusyon sa pagbubuklod ay ganap na matuyo.
Payo! Upang maiwasan ang mabilis na pagtanggal ng kahalumigmigan mula sa pinaghalong, inirerekumenda namin ang pamamasa ng mga bloke bago itabi.
Ang inirekumendang kapal ng pader para sa isang dalawang palapag na bahay ay 300 mm, at kung mas mataas - 400 mm. Ang kapal ng mga pader ay maaaring maging mas mababa (halimbawa, 200 mm) kung ang paggamit ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal o panlabas na cladding ay pinlano sa paglaon. Ngunit tandaan: mas mainit ito kung saan mas makapal ang mga dingding.
Hindi kinakailangan upang mapalakas ang mga dingding na itinayo ng kongkretong kahoy. Ngunit kung nais mong dagdagan ang lakas ng mga sulok, mga puntos sa pagsasama ng mga dingding, bukana at bintana ng bintana, maaari mong gamitin ang mga nagpapatibay na elemento.
Kung mayroon kang mga hadlang sa pera, kung gayon ang isang kahoy na sinag ay isang mahusay na pagpipilian bilang mga sahig. Kung pinapayagan ang pananalapi, kung gayon ang mga pinalakas na kongkreto na slab o metal na channel ay angkop.
Ang algorithm para sa pag-install ng mga rafter at pag-install ng materyal na pang-atip para sa mga gusaling arbolite ay pareho sa mga gusaling itinayo ng iba pang materyal na gusali.
Mahalaga! Bago i-install ang strap ng rafter, kinakailangan upang maglagay ng isang layer ng hindi tinatagusan ng tubig sa mga kahoy na kongkreto na bloke.
Ang anumang mga materyales at pamamaraan ay ginagamit para sa dekorasyon. Ang pagtatapos ng trabaho ay maaaring gawin kaagad pagkatapos makumpleto ang konstruksyon o kahit na isinasagawa.
Makakatulong sa iyo ang video kung paano bumuo nang tama ng isang bahay:
Upang magtayo ng isang monolithic house, kinakailangang pag-aralan ang teknolohiya ng pag-install ng mga monolithic wall, at iba pang mga yugto ng konstruksyon ay katulad ng proseso ng pagbuo ng isang bahay mula sa mga bloke.
Ang teknolohiya ng pagtayo ng mga monolithic wall ay halos kapareho ng maginoo na pagkakonkreto: ang formwork ay itinatayo din (taas - maximum na 600 mm), ang pampalakas ay ginawa, ang kongkreto ng kahoy ay ibinuhos na may layer na 500 mm (wala na). Pagkatapos nito, ang lahat ay siksik at dries sa loob ng 3-4 na araw. Pagkatapos ang formwork ay itinaas upang ibuhos ang susunod na layer.
Detalye ng monolitikong kahoy na kongkreto na bahay - panoorin ang video:
Ito ay naging malinaw na ang pagbuo ng isang bahay mula sa kongkreto ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi partikular na mahirap, at alam ang lahat ng mga nuances ng paggawa ng naturang mga bloke, maaari kang bumuo ng isang napakainit at de-kalidad na bahay.
Ang kongkreto ng kahoy, kung hindi man - ang mga bloke ng arbolite, ay kaakit-akit sa mga tuntunin ng mga katangian na ang pagnanasa ng mga artesano na gawin sila ng kanilang sariling mga kamay ay lubos na nauunawaan. Ngunit ang materyal bang ito ng gusali ay kasing ganda ng pag-advertise tungkol dito, at posible bang ayusin ang paggawa nito sa bahay? Upang linawin ang sitwasyon, iminumungkahi naming isaalang-alang nang detalyado kung ano ang kongkretong kahoy, upang pag-aralan ang mga katangian nito, teknolohiya ng pagmamanupaktura at mga pagsusuri mula sa mga developer.
Ang materyal na gusali na ito ay nabibilang sa magaan na kongkreto na may isang istrakturang magaspang na cell at tagapuno ng kahoy. Ginagawa ito sa anyo ng mga bloke (karaniwang sukat - 50 x 30 x 20 cm), mga slab na may isang nakakapalakas na hawla at mga likidong mixture na ibinuhos sa formwork sa panahon ng proseso ng konstruksyon. Ayon sa GOST, ang komposisyon ng kongkreto na kahoy ay dapat na tulad ng sumusunod:
Tandaan Ang mga aditibong aktibo sa kemikal ay idinisenyo upang ma-neutralize ang epekto ng mga organikong sangkap (sugars) na nilalaman sa puno sa pagdirikit ng semento sa tagapuno.
Upang makakuha ng kongkreto na kahoy ng karaniwang lakas, ang haba ng mga chips sa lusong ay hindi dapat lumagpas sa 25 mm, at ang lapad ay dapat na nasa saklaw mula 5 hanggang 10 mm na may kapal na hanggang 5 mm. Para sa paghahanda ng kahoy na kongkreto, sup, pag-ahit at iba pang mga organikong bagay - hindi maaaring gamitin ang dayami o tambo. Sa pamamagitan ng paraan, ang sup ng kongkreto ay isang radikal na magkakaibang materyal na may mahusay na mga katangian.
Ang mga bloke ng arbolite at pinalakas na mga panel na ginawa sa halaman ay nahahati sa 2 mga grupo - pagkakabukod ng istruktura at thermal. Ang dating ay may density na 550-850 kg / m³ at ginagamit para sa pagtatayo ng mga pader na may karga. Ang pangalawa, na may density na 300-500 kg / m³, ay angkop lamang para sa pagkakabukod ng mga natapos na istraktura, dahil wala silang kinakailangang kapasidad sa tindig. Isang mahalagang parameter ng kongkreto ng kahoy - thermal conductivity - nagdaragdag din na may tukoy na grabidad, na makikita sa diagram:
Ang natitirang mga katangian ng kongkreto na kahoy ay ganito ang hitsura:
Tulad ng para sa mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, ang kongkreto ng kahoy ay sumisipsip ng ingay na mas mahusay kaysa sa tradisyunal na materyales - brick, kahoy at aerated concrete.
Sa pabrika, ang proseso na pang-teknolohikal ng pagmamanupaktura ng mga produktong kongkreto na gawa sa kahoy ay nagpatuloy tulad ng sumusunod:
Sanggunian Ang ilang mga tagagawa ay nagsasanay ng paggupit ng mga bloke sa isang espesyal na makina upang mabigyan sila ng isang malinaw na hugis ng geometriko.
Tandaan na sa panahon ng paghulma ng mga produktong gawa sa kahoy-kongkreto, ang hilaw na materyal ay hindi napapailalim sa pagpindot, ngunit sa panginginig lamang. Ang magkakaibang mga tagapagpahiwatig ng density ng mga bloke at slab ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng konsentrasyon at laki ng mga chips sa pangunahing solusyon.
Linya ng produksyon ng kongkreto na gawa sa kahoy
Sa mga tuntunin ng mga katangian ng thermal insulation, ang kongkreto ng kahoy ay maihahambing sa iba pang mga modernong materyales sa gusali, na makikita sa sumusunod na diagram:
Bilang karagdagan sa mababang kondaktibiti ng thermal, ang kongkreto ng kahoy ay may iba pang mga kalamangan. Ang mga ito ay ang mga sumusunod:
Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa kadalian ng pagproseso ng kongkreto ng kahoy na may mga lagari ng kamay at kuryente, na kung saan ay mahalaga sa pagtayo ng mga pader at mga elemento ng pag-trim. At ang huling positibong tampok: sa mga produktong gawa sa kahoy-kongkreto na walang mga void (sa anyo ng isang monolith) na mga kuko, mga ordinaryong dowel at self-tapping screws ay perpektong sinusunod, at binabawasan nito ang gastos ng pag-fasten ng iba't ibang mga panloob na item at pag-install ng mga istante kumpara sa foam block at aerated concrete.
Ngayon tungkol sa mga pagkukulang, kung saan ang arbolite ay mayroon ding maraming:
Ang nakalistang mga disadvantages ay hindi masyadong makabuluhan at lubos na malalampasan. Ang pangunahing negatibong punto ay ang presyo ng kongkreto ng kahoy. Kung tatanungin mo kung magkano ang parehong aerated kongkretong gastos, makakakita ka ng pagkakaiba ng 40-60% sa pabor sa huli.
Kung maingat mong pinag-aralan ang teknolohiya ng produksyon na inilarawan sa itaas, malamang na naiintindihan mo na sa bahay posible na gumawa lamang ng mga bloke na nakakabukod ng init na may mababang density. Ang maximum na maaaring maitayo mula sa kanila ay isang maliit na isang palapag na gusali na may sahig na gawa sa kahoy. Ang dahilan ay malinaw: hindi posible na magluto ng isang malaking halaga ng naka-calibrate na chips dahil sa kakulangan ng kagamitan, at walang katuturan na pag-uri-uriin ang basura nang manu-mano.
Konseho. Upang ang isang gawa sa kahoy na kongkreto ay mayroong mga pag-aari ng mga produkto sa pabrika, ang hilaw na materyal ay dapat na mapalaya mula sa pinong mga praksiyon (sup), alikabok at bark.
Para sa trabaho, tiyak na kakailanganin mo ang isang hulma ng iniksyon at isang kongkreto na panghalo, mas mabuti ang isang uri ng tornilyo. Ang mga maginoo na gravity mixer ay hindi angkop para sa paglikha ng isang homogenous na solusyon ng kahoy na may semento. Ang mga hulma ay mahabang kahon na gawa sa metal o OSB playwud na may mga partisyon para sa paghahagis ng maraming mga elemento nang sabay-sabay. Tamang-tama para sa paggawa ng bahay - ang nabuok na hulma na ipinakita sa pagguhit.
Ang isa pang kapaki-pakinabang na yunit na kailangang-kailangan sa paggawa ng mga produktong kongkreto na gawa sa kahoy ay isang homemade wood chip cutter para sa pagpoproseso ng mga sangay at iba pang basura. Ang isang halimbawa ng naturang pag-install ay ipinapakita sa video:
Ngayon ay magbibigay kami ng isang simpleng resipe para sa kung paano gumawa ng kongkretong kahoy na may mababang density, na angkop para magamit para sa mga gusali ng bansa at likod-bahay:
Inaalis ang formwork pagkatapos ng setting
Tandaan Ang mga sukat ng semento at chips ay ipinahiwatig ng timbang (sa kilo), hindi sa dami. Hindi mahalaga para sa tubig, dahil ang 1 litro ay may bigat na 1 kg.
Matapos ang isang matagumpay na batch ng pagsubok, ang mga produktong gawa sa kongkreto ng kahoy ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagbibigay sa kanila ng nakaharap mismo sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang pamamaraan ay simple: ang masa ay inilalagay sa mga hulma sa isang paraan na 3-5 cm mananatili sa tuktok, at ang libreng dami ay puno ng plaster mortar (mas mabuti na may kulay) o gupitin ang mga tile ng dyipsum na gumagaya sa isang artipisyal na bato.
