SA tala ng paliwanag Ang proyekto ay nangangailangan ng pagtukoy sa mga limitasyon ng pagpapatakbo ng mga balbula sa kaligtasan at mga balbula ng pang-emergency, ngunit anong mga pamantayan ang dapat na tinutukoy kapag tinukoy ang mga limitasyong ito?
Dapat mong ibigay ang sumusunod na impormasyon:
PZK - 1.25 nagtatrabaho presyon. Halimbawa: sa operating pressure na 0.3, ang limitasyon sa pagtugon ng SCP = 0.3 * 1.25 = 0.375
PSK - 1.15 mula sa presyon ng pagtatrabaho. Halimbawa: sa operating pressure na 0.3, ang limitasyon sa pagtugon ng SCP = 0.3 * 1.15 = 0.345
Ayon sa PB 12-529-03 "Mga PANUNTUNAN SA KALIGTASAN PARA SA GAS DISTRIBUTION AT GAS CONSUMPTION SYSTEMS":
2.4.21. Ang katumpakan ng pagpapatakbo ng mga safety shut-off valve (SSV) ay dapat na ± 5% ng mga tinukoy na halaga ng kontroladong presyon para sa SSV na naka-install sa mga yunit ng pamamahagi ng gas, at ± 10% para sa mga SSV sa mga yunit ng pamamahagi ng gas ng cabinet, mga yunit ng pamamahagi ng gas at pinagsamang mga regulator.
2.4.22. Kaligtasan mga relief valve Dapat tiyakin ng (PSK) ang pagbubukas kapag ang itinatag na pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo ay lumampas ng hindi hihigit sa 15%.
Ang presyon kung saan ganap na nagsasara ang balbula ay tinukoy ng may-katuturang pamantayan o teknikal na mga detalye para sa paggawa ng mga balbula.
Ang mga spring PSC ay dapat na nilagyan ng isang aparato para sa kanilang sapilitang pagbubukas.
Sa mga pipeline ng gas mababang presyon Pinapayagan na i-install ang PSC nang walang aparato para sa sapilitang pagbubukas.
ANG DOKUMENTO AY PINALITAN NG:
Mga pederal na kaugalian at panuntunan sa larangan ng kaligtasan sa industriya "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pamamahagi ng gas at mga network ng pagkonsumo ng gas." Sa mga pamantayang ito ay walang tungkol sa mga limitasyon ng pagpapatakbo ng PSC at PSK.
Nakakita ng angkop na mga punto dito:
5.18 Upang ihinto ang supply ng gas sa mga mamimili kung sakaling magkaroon ng hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba ng presyon ng gas sa likod ng control device, ginagamit ang mga slam-shut valve ng iba't ibang disenyo (lever, spring, solenoid driven, atbp.) na nakakatugon sa mga kinakailangan sa ibaba:
Ang SCP ay kinakalkula sa input presyon ng pagpapatakbo, MPa, ayon sa hilera: 0.05; 0.3; 0.6; 1.2; 1.6 na may saklaw ng pagtugon para sa pagtaas ng presyon, MPa, mula 0.002 hanggang 0.75, pati na rin ang saklaw ng pagtugon para sa pagpapababa ng presyon, MPa, mula 0.0003 hanggang 0.03;
Ang disenyo ng shut-off valve ay dapat maiwasan ang kusang pagbubukas ng shut-off organ nang walang interbensyon mga Tauhang nagbibigay serbisyo;
Ang higpit ng shut-off valve ay dapat na tumutugma sa klase "A" ayon sa GOST 9544;
Ang katumpakan ng tugon ay dapat, bilang panuntunan, +-5% ng mga tinukoy na halaga ng kinokontrol na presyon para sa mga shut-off valve na naka-install sa gas distribution center at +-10% para sa shut-off valves sa ShRP at Main Distribution Unit.
5.19 Upang mapawi ang gas sa ibaba ng agos ng regulator kung sakaling magkaroon ng panandaliang pagtaas ng presyon ng gas sa itaas ng itinakda, ang mga safety relief valve (PSV), na maaaring lamad o spring, ay dapat gamitin.
5.20 Ang mga balbula na pinapatakbo ng spring ay dapat na nilagyan ng isang aparato para sa kanilang sapilitang pagbubukas. Ang ShRP na may kapasidad na hanggang 100 m3/h, na nilagyan ng regulator na may dalawang yugtong regulasyon, ay maaaring hindi nilagyan ng PSK.
5.21 Dapat tiyakin ng PSK ang pagbubukas kapag ang itinatag na pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo ay tumaas ng hindi hihigit sa 15%.
Ang 5.22 PSK ay dapat na idinisenyo para sa inlet operating pressure, MPa, sa hanay: mula 0.001 hanggang 1.6 na may saklaw ng pagtugon, MPa, mula 0.001 hanggang 1.6.
8.1.5 Ang pagtatakda ng mga parameter para sa pagbabawas ng presyon ng mga balbula sa mga punto ng pagbabawas ng gas ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang mga pagkawala ng presyon ng gas sa mga pipeline ng pamamahagi ng gas, ang hanay ng operating pressure sa harap ng kagamitang pangkonsumo na gumagamit ng gas, at mga pagbabago sa presyon ng gas sa network ng pamamahagi ng gas na sanhi sa pamamagitan ng hindi pantay na pagkonsumo ng gas.
Kapag ang presyon ng gas sa pipeline ng pamamahagi ng gas sa labasan mula sa mga punto ng pagbabawas ng gas ay hanggang sa 0.005 MPa, ang mga setting ng pagbabawas ng mga balbula ay dapat magbigay ng mga sumusunod na parameter para sa operating gas pressure sa harap ng kagamitang gumagamit ng gas ng sambahayan ng consumer:
Sa isang nominal na presyon ng kagamitan sa paggamit ng gas ng sambahayan na 0.0013 MPa - hindi hihigit sa 0.002 MPa;
Sa isang nominal na presyon ng kagamitan na gumagamit ng gas ng sambahayan na 0.002 MPa - hindi hihigit sa 0.003 MPa.
8.1.6 Ang mga setting (pag-activate) ng mga safety at protective valve ay dapat tiyakin ang proteksyon ng mga gas pipeline at kagamitan na matatagpuan sa ibaba ng agos gas, mula sa hindi katanggap-tanggap na mga pagbabago sa presyon, pati na rin ang ligtas na operasyon ng mga kagamitang gumagamit ng gas ng mga mamimili sa hanay ng presyon na itinatag ng mga tagagawa.
8.1.7 Itaas na limitasyon ng setting ng protective valve ( P proteksiyon Z aporic SA lapanov) ay hindi dapat lumampas sa:
1.3 R - na may presyon ng gas sa pipeline ng gas sa labasan mula sa mga punto ng pagbabawas ng gas mula 0.3 hanggang 1.2 MPa;
1.4 R - na may presyon ng gas sa pipeline ng gas sa labasan mula sa mga punto ng pagbabawas ng gas mula 0.005 hanggang 0.3 MPa;
1.5 R - kapag ang presyon ng gas sa pipeline ng gas sa labasan mula sa mga punto ng pagbabawas ng gas ay mas mababa sa 0.005 MPa,
Para sa mataas at katamtamang presyon ng mga pipeline ng gas - ang pinakamataas na labis na presyon ng gas para sa isang naibigay na kategorya ng gas pipeline, itinatag;
Para sa mababang presyon ng mga pipeline ng gas - ang pinakamataas na labis na presyon ng gas na pinagtibay alinsunod sa 8.1.5 (0.002 o 0.003 MPa).
8.1.8 Pagtatakda ng mga safety valve ( P proteksiyon SA marangya SA mga balbula) ng mga pipeline ng gas ng lahat ng mga presyon ay hindi dapat pahintulutan ang pagpapakawala ng gas sa atmospera kapag ang presyon sa pipeline ng gas ay tumaas, dahil sa mga katangian ng disenyo ng mga regulator ng presyon, kabilang ang kapag may mababa o walang daloy ng gas (magtrabaho sa isang patay na dulo).
Presyon sa simula ng pagbubukas ng mga safety valve para sa mga pipeline ng gas ng medium at mataas na presyon dapat na hindi bababa sa 5% na mas mataas kaysa sa tinatanggap na presyon para sa kategoryang ito ng gas pipeline.
Para sa mga pipeline ng low-pressure na gas, ang simula ng pagbubukas ng mga safety valve ay dapat itakda sa 0.0005 MPa sa itaas ng presyon na pinagtibay alinsunod sa 8.1.5.
Ang isang paraan ng pagsulat nito ay:
Ayon sa GOST R 54983-2012, ang mga limitasyon ng tugon ng PSK, kapag ang output pressure ay tumaas sa 0.0025 MPa (P + 0.0005 MPa), at ang mga limitasyon ng tugon ng SSV, kapag ang output pressure ay tumaas, ay 0.003 MPa (1.5 P ).
Kung alam mo ang isang mas tumpak na sagot sa tanong na ito, mangyaring sumulat.
Talakayan ng paksa sa mga forum:
Ang mga kagamitang pangkaligtasan ay idinisenyo upang maiwasan ang pagtaas ng presyon sa itaas ng isang paunang natukoy na halaga at upang maiwasan ang paggalaw ng medium sa direksyon na kabaligtaran sa tinukoy na isa. Ang mga check valve, shut-off valve, relief valve at high-speed valve ay ginagamit bilang mga safety valve.
Kaligtasan shut-off valves(PZK) ay ginagamit upang awtomatikong ihinto ang supply ng gas sa mga mamimili sa kaganapan ng pagbabago sa presyon nito sa isang kontroladong punto sa itaas ng mga tinukoy na limitasyon. Naka-install ang mga ito sa gas distribution unit (GRU), sa mga linya ng pamamahagi ng gas, sa harap ng mga burner ng mga gas-consuming unit.
Ang katumpakan ng pagtugon ng slam-shut valve ay dapat na ±5% ng mga tinukoy na kinokontrol na halaga ng presyon para sa slam-shut valve na naka-install sa gas distribution unit, at ±10% para sa slam-shut valve sa cabinet-mounted gas mga yunit ng pamamahagi (GRU). Pangunahin para sa hydraulic fracturing (GRU) at malalaking gas consuming unit, safety shut-off valves PKV at PKN na may nominal diameters na 50, 80, 100 at 200 mm ang ginagamit. Gumagamit ang PCV valve membrane ng mas matigas na spring, na nagpapahintulot na magamit ito sa mga high-pressure na pipeline ng gas.
Ang safety shut-off valve type PKN (B) (Fig. 4.3.) ay binubuo ng isang cast iron body ng 1 valve type, isang membrane chamber, isang superstructure head at isang lever system. Sa loob ng katawan ay may isang upuan at isang balbula 9. Ang balbula stem ay konektado sa isang pingga 14, ang isang dulo nito ay nakabitin sa loob ng katawan, at ang isa na may isang load ay inilabas. Upang buksan ang balbula 9 gamit ang pingga 14, ang baras ay unang itinaas nang bahagya at hinawakan sa posisyon na ito, ito ay nagbubukas ng isang butas sa balbula at ang pagkakaiba ng presyon bago at pagkatapos nito ay bumaba. Ang pingga na may load 14 ay nakadikit sa anchor lever 15, na nakabitin sa katawan. Ang impact hammer 17 ay nakabitin din at matatagpuan sa itaas ng braso ng anchor lever. Sa itaas ng katawan, sa ilalim ng superstructure head, mayroong isang membrane chamber kung saan ang gas ay ibinibigay mula sa gumaganang pipeline ng gas sa ilalim ng lamad. Sa tuktok ng lamad ay may isang baras na may saksakan kung saan ang rocker arm 16 ay umaangkop sa isang braso.
Fig.4.3. Uri ng safety shut-off valve PKN (B):
Mga balbula sa kaligtasan.
Ang mga safety relief valve ay isinaaktibo kapag ang operating pressure ay tumaas sa +15%, sa pamamagitan ng pagpapakawala ng gas sa atmospera.
Bilang isa sa mga uri mga kabit ng pipeline balbula ng kaligtasan(Fig.4.4) ay inilaan para sa awtomatikong proteksyon teknolohikal na sistema at mga pipeline mula sa isang hindi katanggap-tanggap na pagtaas sa presyon ng gumaganang daluyan. May mga spring at lever safety valve.
Ayon sa paraan ng pagpapakawala ng gumaganang daluyan, nahahati sila sa isang balbula ng kaligtasan, isang gumagana nang walang backpressure, at isang balbula ng relief. kapaligiran sa trabaho papunta sa atmospera, at isang safety valve na may back pressure na naglalabas ng working medium sa pipeline.
kanin. 4.4. Mga safety shut-off valve PKN (PKV):
1 – fitting, 2.4 – levers, 3, 10 – shifters, 5 – nut, 6 – plate, 7.8 – springs, 9 – drummer, 11 – rocker arm, 12 – membrane
Gayundin, ang spring safety valve ay maaaring nilagyan ng manual detonation lever upang suriin ang functionality nito o manu-manong paglabas kapaligiran sa trabaho.
Ang balbula ng kaligtasan (relief valve) ay idinisenyo upang protektahan ang mga kagamitan mula sa hindi katanggap-tanggap na labis na presyon sa itaas ng itinatag. Ginagamit ang mga safety valve sa mga tangke, boiler, lalagyan, sisidlan at pipeline para sa awtomatiko o manu-manong paglabas ng presyon sa atmospera o pipeline ng outlet. Matapos bumaba ang presyon sa kinakailangang limitasyon, ang balbula ng kaligtasan ay hihinto sa paglabas ng daluyan. Ang mga safety valve ay idinisenyo para sa likido at gas, kemikal o petrolyo na gumaganang media. Mga pamantayan ng higpit ayon sa GOST 9789-75.
Ang mga safety shut-off valve (SSV) ay naka-install sa harap ng regulator (kasama ang daloy ng gas) upang awtomatikong putulin ang gas sa regulator sa mga kaso kung saan ang presyon nito ay lumihis mula sa itinakdang upper o lower limit. Pinakamataas na limitasyon ng operasyon ng SCP hindi dapat lumampas sa maximum na operating gas pressure pagkatapos na dumaan sa regulator ng higit sa 25%. Mas mababang limitasyon ng operasyon ng SCP tinutukoy batay sa mga resulta ng pag-set up ng mga kagamitan sa gas, batay sa posibilidad ng paglabas ng mga burner at pagkadulas ng apoy.
Ang isang senyas na nagpapahiwatig ng paglihis ng presyon ng gas mula sa itinakdang halaga ay ipinapadala sa slam-shut valve sa pamamagitan ng pulse tube na konektado sa outlet pressure gas pipeline, na nagpapalitaw sa balbula.
Ang shut-off valve ay naka-install sa isang pahalang na seksyon ng gas pipeline sa harap ng regulator. Upang maiwasan ang pagyanig, ang mga shut-off valve ay naka-install sa isang nakapirming suporta. Ang katumpakan ng tugon ng mga slam-shut valve na naka-install sa hydraulic fracturing unit ay dapat na ±5% ng mga tinukoy na halaga ng kinokontrol na presyon. Ang pag-activate ng regulator ng presyon sa kaganapan ng pagkagambala sa supply ng gas ay dapat isagawa pagkatapos matukoy ang sanhi ng shut-off switch at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang malfunction.
Ang mga sumusunod na uri ng PZK ay matatagpuan sa operasyon: PK (itinigil), PKN (PKV), PKK-40, KPZ, atbp.
Uri ng mga balbula PKN (PKV) - Ito ay mga semi-awtomatikong shut-off na aparato na idinisenyo upang hermetically patayin ang supply ng mga hindi agresibong gas. Ang balbula ay awtomatikong nagsasara kapag ang kinokontrol na presyon ay lumampas sa itinakdang itaas o mas mababang mga limitasyon. Ang balbula ay maaari lamang buksan nang manu-mano. Ang kusang pagbubukas ng balbula ay hindi kasama.
Mga balbula ng ganitong uri ay ginawa na may mga nominal na diameters (D y) 50, 80, 100, 200 mm sa mga sumusunod na pagbabago: PKN - mababang kontroladong presyon ng kaligtasan balbula; PCV - mataas na kinokontrol na balbula sa kaligtasan ng presyon.
Ang balbula ay binubuo ng isang valve-type na katawan na may upuan, isang intermediate na ulo, isang naselyohang takip sa ulo, isang plunger na may rubber seal na may built-in na bypass valve, isang kontroladong mekanismo ng pagsasaayos ng presyon, isang diaphragm drive, at isang anchor- sistema ng pingga.
Sa bukas (cocked) na estado, ang plunger at ang pingga na konektado sa baras nito ay itinaas, ang pingga ng pin ay nakikibahagi sa hook ng anchor lever. Ang ibabang dulo ng martilyo ay nakasalalay laban sa protrusion ng anchor lever. Ang striker pin ay may protrusion sa dulo ng rocker arm: ang pakikipag-ugnayan mismo ay posible sa kondisyon na ang gas pressure sa ilalim ng lamad ay nasa loob ng setting range.
Kapag bumukas ang balbula, ang baras ay unang gagalaw, ang bypass na balbula ay magbubukas at ang presyon ng gas sa lukab ng katawan ay magkakapantay, na gagawing posible na buksan ang pangunahing balbula (nang walang makabuluhang puwersa). Kapag nagsara ang balbula, ang plunger ay nakaupo sa upuan, pagkatapos, sa ilalim ng pagkilos ng pingga, ang balbula ng bypass ay nagsasara.
Ang isang mekanismo para sa pagsasaayos ng kinokontrol na presyon ay inilalagay sa loob ng salamin, pinagsama sa takip, at isang lamad na may isang baras ay naka-clamp sa pagitan ng ulo at ng talukap ng mata. SA sinulid na butas Ang isang pag-aayos ng tornilyo ay inilalagay sa itaas na dulo ng baras ng lamad, kung saan inilalagay ang isang plato, na nakapatong sa mga protrusions ng takip ng takip. Ang pin ay nakasalalay sa dulo nito sa dulong recess ng adjusting screw. Ang isang nut ay naka-screwed papunta sa sinulid na bahagi ng stud, sa dulo kung saan ang isang maliit na spring rest, na idinisenyo upang ayusin ang mas mababang limitasyon ng kinokontrol na presyon. Ang isang malaking spring ay nakasalalay sa plato upang ayusin ang itaas na limitasyon ng kinokontrol na presyon. Ang puwersa ng maliit na spring ay nababagay sa pamamagitan ng paggalaw ng nut kapag umiikot ang itaas na pin, at ang puwersa malaking tagsibol- sa pamamagitan ng paggalaw ng nut habang iniikot ang adjusting sleeve. Ang isang kontroladong pulso ng presyon ay pumapasok sa ilalim ng lamad sa pamamagitan ng impulse tube.
Kung ang presyon ng outlet ng gas ay lumampas sa pinahihintulutang itaas na limitasyon, ang lamad na may baras ay tataas at i-compress ang malaking spring. Ang kaliwang dulo ng rocker arm ay tataas, ang kanang dulo ay aalis mula sa martilyo pin. Ang martilyo ay mahuhulog at tatama sa dulo ng anchor arm, na hihiwalay sa pabigat na braso at mahuhulog, na magiging sanhi ng pagbagsak ng plunger sa upuan. Kapag ang output pressure ay bumaba sa ibaba ng limitasyon na itinakda ng maliit na spring, ang diaphragm na may baras ay magsisimulang mahulog, ang kanang dulo ng rocker ay lilipat pataas at humiwalay gamit ang hammer pin. Bilang resulta, tulad ng sa nakaraang kaso, ang plunger ay mahuhulog sa upuan at haharangin ang daanan ng gas.
Ang pagpasok ng gas sa balbula ay dapat na tumutugma sa arrow cast sa katawan. Ang balbula ay idinisenyo para sa maximum na gas inlet pressure na 12 kgf/cm 2 .
Ang balbula ng PKV ay naiiba sa balbula ng PKN sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang mas malakas na tagsibol, ang pagkakaroon ng isang karagdagang disk na binabawasan ang epektibong lugar ng lamad, at ang kawalan ng isang plato ng lamad. Nagbibigay-daan ito sa iyo na i-configure ang PCV sa mas mataas na mga halaga ng presyon ng tugon kaysa sa PCV.
Ang balbula ay inaayos ng isang mekaniko ng kagamitan sa gas. Una ang balbula ay nababagay sa mas mababang limitasyon, at pagkatapos ay sa itaas na limitasyon. Ang pagsuri sa mga parameter ng pagtugon ng SCP ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong buwan, gayundin kapag natapos ang pag-aayos ng kagamitan.
Ang operasyon ng mga pag-install gamit ang gas fuel ay isinasagawa ng mga tauhan ng pagpapanatili ng negosyo ayon sa mga tagubilin sa produksyon, na binuo batay sa mga tagubilin ng mga tagagawa, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon at inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo o ang taong pinagkatiwalaan ng mga responsibilidad ng teknikal na tagapamahala ng negosyo.
Pinapayagan na magpatakbo ng mga pag-install na gumagamit ng gas nang walang patuloy na pangangasiwa ng mga tauhan ng operating kung sila ay nilagyan ng isang sistema ng automation na nagsisiguro ng walang problema na operasyon at proteksyon sa emerhensiya sa kaso ng mga malfunctions.
Mga signal tungkol sa kontaminasyon ng gas at malfunction ng kagamitan, kundisyon alarma ng magnanakaw ang mga lugar kung saan ito matatagpuan ay dapat na matatagpuan sa isang control center o sa isang silid na may mga empleyado na permanenteng naroroon na may kakayahang magpadala ng mga tauhan sa tinukoy na address upang kumilos o agad na magpadala ng impormasyon sa organisasyon kung saan natapos ang kontrata ng serbisyo. .
Ang operating mode ng mga gasified unit ay dapat tumutugma sa mga mapa (Talahanayan 9.1) na inaprubahan ng punong inhinyero ng enterprise. Ang mga kard ng rehimen ay dapat na ipaskil malapit sa mga yunit at dalhin sa atensyon ng mga operating personnel.
Mga pangunahing kaalaman layunin ng kard ng rehimen - pagtiyak ng sustainable thermal rehimen gas-fired installation at matipid na pagkasunog ng gasolina na may pinakamababang labis na air ratio.
Para sa bawat pag-install na gumagamit ng gas pagkatapos masuri ito para sa iba't ibang mga mode Upang makakuha ng iba't ibang pagganap ng pagkasunog, ang organisasyon ng pagkomisyon ay gumuhit ng isang mapa ng rehimen para sa tatlo o higit pang mga mode, na bawat isa ay may mahigpit na ugnayan sa pagitan ng mga parameter.
Mga pangunahing settingkard ng rehimen
|
Parameter |
Dimensyon |
Ibig sabihin |
|||||
|
kapasidad ng singaw |
|||||||
|
Presyon ng singaw |
|||||||
|
Presyur ng tubig |
|||||||
|
Ang presyon ng gas sa harap ng mga burner |
|||||||
|
Pagkonsumo ng gasolina |
|||||||
|
Presyon ng hangin sa pagkasunog |
sa likod ng fan |
||||||
|
pangunahin |
|||||||
|
pangalawa |
|||||||
|
Vacuum sa pugon |
|||||||
|
Vacuum sa likod ng boiler |
|||||||
|
Vacuum sa likod ng economizer |
|||||||
|
Temperatura ng tubig bago ang economizer |
|||||||
|
Temperatura ng tubig sa likod ng economizer |
|||||||
|
Temperatura ng mga produkto ng pagkasunog |
sa likod ng boiler |
||||||
|
sa likod ng economizer |
|||||||
|
Komposisyon ng mga produkto ng pagkasunog ng gasolina |
sa likod ng boiler |
||||||
|
sa likod ng economizer |
|||||||
|
Labis na ratio ng hangin |
sa likod ng boiler |
||||||
|
sa likod ng economizer |
|||||||
|
Pagkawala ng init mula sa yunit ng boiler |
kasama ang cont. pagkasunog |
||||||
|
may chem. underburning |
|||||||
|
sa paligid Miyerkules |
|||||||
|
Gross na kahusayan ng boiler |
|||||||
|
Tukoy na pagkonsumo ng katumbas na gasolina upang makagawa ng 1 Gcal ng init sa average na kahusayan sa pagpapatakbo = 92.8% |
Karaniwang gasolina bawat Gcal | ||||||
Ilista natin paunang data kapag gumuhit ng isang mapa ng rehimen:
Ang natitirang mga parameter ng mapa ng rehimen ay tinutukoy ng mga pagsusuri sa laboratoryo ng komposisyon ng mga flue gas at mga kalkulasyon.
Kapag nag-iilaw, pinapatay ang mga burner, o lumilipat mula sa isang operating mode patungo sa isa pa, ang mga tauhan ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga mode ng pagkasunog na tinukoy sa mapa ng rehimen.
Dapat ayusin ang mga mapa ng rehimen isang beses bawat tatlong taon, gayundin pagkatapos ng pagkumpuni ng mga yunit.
GAWAING LABORATORY Blg. 11
Layunin ng gawain: Pag-aralan ang layunin, istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo ng gas control point, pati na rin ang pamilyar sa iyong sarili nang detalyado sa lahat ng mga bahagi at asembliya na kasama dito. Pag-aralan ang pagtula ng mga panloob na pipeline ng gas at ang kanilang mga koneksyon sa mga boiler.
Fig.3.1. Diagram ng eskematiko punto ng kontrol ng gas:
1 - safety relief valve (relief device); 2 - balbula sa linya ng bypass; 3 - mga panukat ng presyon: 4 - SCP impulse line: 5 - linisin ang pipeline ng gas; 6 - bypass na linya; 7 - metro ng daloy; 8 - balbula ng gate sa pasukan; 9 - filter; 10 - safety shut-off valve (SHV); 11 - regulator ng presyon; 12 - balbula ng gate sa labasan.
Gas control point (GRP) ay idinisenyo upang bawasan ang presyon ng pumapasok na gas sa isang ibinigay na presyon ng output (nagtatrabaho) at mapanatili itong pare-pareho anuman ang mga pagbabago sa presyon ng pumapasok at pagkonsumo ng gas. Ang mga pagbabago sa presyon ng gas sa labasan ng hydraulic fracturing unit ay pinapayagan sa loob ng 10% ng operating pressure. Bilang karagdagan, ang hydraulic fracturing unit ay nagsasagawa ng: paglilinis ng gas mula sa mga mekanikal na dumi, kontrol sa presyon ng pumapasok at labasan at temperatura ng gas, proteksyon laban sa pagtaas o pagbaba ng presyon ng gas sa likod ng hydraulic fracturing fracturing, pagsukat ng daloy ng gas.
Sa hydraulic fracturing diagram na ipinapakita sa Fig. 3.1, tatlong linya ang maaaring makilala: pangunahing, bypass (bypass) at gumagana. Naka-on pangunahing mga linya kagamitan sa gas matatagpuan sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: shut-off device sa pasukan (valve 8 ) upang idiskonekta ang pangunahing linya; linisin ang pipeline ng gas 5 : filter 9 para sa paglilinis ng gas mula sa iba't ibang mga impurities sa makina; kaligtasan shut-off valve 10 , na awtomatikong pinapatay ang supply ng gas kapag ang presyon ng gas sa operating line ay tumaas o bumaba nang lampas sa itinatag na mga limitasyon; regulator 11 presyon ng gas, na binabawasan ang presyon ng gas at awtomatikong pinapanatili ito sa isang naibigay na antas anuman ang pagkonsumo ng gas ng mga mamimili; aparato sa pagsara ng outlet 12 .
Ang bypass (mula sa English bypass - bypass) na linya ay binubuo ng purge gas pipeline 5, dalawang shut-off device (valves 2), na ginagamit upang manu-manong i-regulate ang gas pressure sa working line sa panahon ng pagpapatupad. kumpunihin sa isang naka-disconnect na pangunahing linya.
Ang isang safety relief valve 1 (PSV) ay naka-install sa working line (working pressure line), na nagsisilbing mag-discharge ng gas sa pamamagitan ng isang relief plug sa atmospera kapag ang gas pressure sa working line ay tumaas nang higit sa itinakdang limitasyon.
Ang mga sumusunod na kontrol at mga instrumento sa pagsukat ay naka-install sa hydraulic fracturing unit: mga thermometer para sa pagsukat ng temperatura ng gas at sa gas fracturing room ; flow meter 7 gas (gas meter, throttle flow meter); mga panukat ng presyon 3 para sa pagsukat ng presyon at presyon ng pumapasok ng gas sa linya ng pagtatrabaho, presyon sa pumapasok at labasan ng filter ng gas.
Mga filter ng gas. Ang mga filter ay idinisenyo upang linisin ang gas mula sa mga mekanikal na dumi: alikabok, kalawang at iba't ibang mga dumi na nasa gas. Ang paglilinis ng gas ay kinakailangan upang mabawasan ang pagkasira ng mga shut-off at control valve, maiwasan ang pagbara ng mga impulse tubes, orifice hole, protektahan ang mga lamad mula sa napaaga na pagtanda at pagkawala ng elasticity, atbp.
Depende sa daloy ng gas, presyon nito, uri ng mga regulator, iba't ibang disenyo mga filter.
kanin. 3.2. Mga filter ng gas:
A- mesh ng sulok; b- buhok; V– hinangin; 1 - frame; 2 – clip; 3 - tapon; 4 - cassette; 5 - takip; 6 - sheet ng fender; 7 – hatch para sa paglilinis.
Sa mga GRP na inilagay sa mga cabinet at sa mga GRP na may mga pipeline na hanggang 50 mm ang lapad, angular mga filter ng mesh(Larawan 3.2. A). Ang filter ay binubuo ng isang pabahay /, isang elemento ng filter - isang may hawak 2, natatakpan ng pinong metal mesh. Ang gas ay pumapasok sa elemento ng filter sa pamamagitan ng inlet pipe, nililinis ng alikabok doon, at lumabas sa filter sa pamamagitan ng outlet pipe. Naninirahan ang mga particle ng alikabok loobang bahagi metal mesh. Ang isang plug ay ibinigay para sa pag-inspeksyon at pagpapalit ng filter. 3, sa pamamagitan ng pag-unscrew na maaari mong alisin ang elemento ng filter mula sa housing.
Sa hydraulic fracturing na may nominal pipeline diameter na 50 mm at higit pa, ang mga cast iron hair filter ay malawakang ginagamit (Fig. 3.2, b). Ang filter ay binubuo ng isang pabahay /, isang takip 5 at isang cassette 4. Ang paglilinis ng gas mula sa alikabok ay nangyayari sa isang cassette na gawa sa wire mesh, sa pagitan ng kung saan mayroong horsehair o naylon thread. Ang filter na materyal ay pinapagbinhi ng viscine oil. Ang isang butas-butas na sheet ay naka-install sa labasan na bahagi ng cassette, na nagpoprotekta sa likuran (kasama ang daloy ng gas) mesh mula sa pagkalagot at pagdadala ng filter na materyal.
Mga welded na filter (Larawan 3.2, V) dinisenyo para sa hydraulic fracturing na may mga rate ng daloy ng gas mula 7 hanggang 100 thousand m 3 / h. Ang filter ay may welded housing 1 na may mga connecting pipe para sa inlet at outlet ng gas, cover 5, hatch 7 para sa paglilinis at cassette 4, puno ng naylon thread. Sa gilid ng inlet ng gas, ang isang fender plate ay hinangin sa loob ng pabahay 6.
Ang malalaking particle na pumapasok sa filter ay tumama sa baffle sheet, nawawala ang bilis at nahulog sa ilalim. Ang mga maliliit na particle ay nakuha sa isang cassette na may filter na materyal na pinapagbinhi ng viscine oil.
Sa panahon ng operasyon, ang aerodynamic resistance ng mga filter ay tumataas. Ito ay tinukoy bilang ang pagkakaiba sa presyon ng gas sa pumapasok at labasan ng filter. Ang pagbaba ng presyon ng gas sa cassette ay hindi dapat lumampas sa halagang itinakda ng tagagawa. Ang pag-disassembly at paglilinis ng cassette ay isinasagawa sa panahon ng pagpapanatili sa labas ng hydraulic fracturing unit sa mga lugar na hindi bababa sa 5 m ang layo mula sa mga nasusunog na sangkap at materyales.
Safety shut-off valves. Ang pinakakaraniwang safety shut-off valves ay low-pressure (PKN) at high-pressure (PKV) valves, na ginawa na may nominal na bore na 50, 80, 100 at 200 mm. Naka-install ang mga ito sa harap ng regulator ng presyon. Ang mga disenyo ng PKN at PKV valves ay halos pareho.
Ang safety shut-off valve PKN at PKV (Fig. 3.3) ay binubuo ng isang cast iron body 4 uri ng balbula, silid ng lamad, pag-aayos ng ulo at sistema ng pingga. May balbula sa loob ng katawan 5 . Ang balbula stem ay nakikipag-ugnayan sa pingga 3, ang isang dulo nito ay nakabitin sa loob ng katawan, at ang isa na may kargada ay inilalabas. Upang buksan ang balbula 5 gamit ang isang pingga 3 Ito ay kinakailangan na ang baras ay unang nakataas nang bahagya at ang baras ay gaganapin sa posisyon na ito. Nagbubukas ito ng butas sa balbula at ang pagkakaiba ng presyon bago at pagkatapos nito ay bumaba. braso ng pingga 3 kasama ang pagkarga ay dinadala sa pakikipag-ugnayan sa isa sa mga dulo ng anchor lever 6, na nakabitin sa katawan. Impaktang martilyo 1 ay nakabitin din at matatagpuan sa itaas ng isa pang libreng braso ng anchor lever.
Larawan 3.3. Mababa at mataas na kaligtasan shut-off valve
(PKV) presyon:
1 - percussion martilyo; 2 - pingga pin; 3 – pingga na may timbang; 4 - frame; 5 – balbula; 6 - anchor lever; 7 - unyon; 8 - lamad; 9 – malaking tuning spring; 10 – maliit na tuning spring; 11 - kawit; 12 – pin
Sa itaas ng katawan, sa ilalim ng ulo ng pagsasaayos, mayroong isang silid ng lamad kung saan, sa pamamagitan ng isang angkop, 7 lamad ng sahig 8 ang isang pulso ng presyon ng gas ay natanggap mula sa linya ng pagtatrabaho. Sa lamad sa itaas ay may isang baras na may socket kung saan ang rocker arm ay umaangkop sa isang braso 11 . Ang kabilang braso ng rocker ay nakikipag-ugnay sa pin 12 impact martilyo.
Kung ang presyon sa gumaganang pipeline ng gas ay lumampas sa itaas na limitasyon o ito ay mas mababa sa mas mababang tinukoy na limitasyon, pagkatapos ay ang lamad ay pukawin ang baras, alisin ang impact hammer pin mula sa rocker arm. Kasabay nito, ang martilyo ay bumagsak, tumama sa balikat ng anchor lever at humiwalay sa kabilang balikat nito mula sa pagkakadikit sa pingga na may karga. Sa ilalim ng impluwensya ng pagkarga, bumababa ang balbula at humihinto ang supply ng gas. Ang isang malaking adjustment spring ay ginagamit upang itakda ang safety shut-off valve sa itaas na limitasyon sa pagtugon. 9 , at sa mas mababang limitasyon sa pagtugon - isang maliit na tuning spring 10.
Ang safety shut-off valve KPZ (Fig. 3.4) ay binubuo ng isang cast body 4, balbula 3 , naka-mount sa isang axis 1 . Sa axis 1 ang mga bukal 2 ay naka-install, ang isang dulo nito ay nakapatong sa katawan 4, at ang iba pa - sa balbula 3. Sa dulo ng ehe 1 , paglabas, ang isang pingga ay naayos 12. na sa pamamagitan ng intermediate lever 13 s diin 14 gaganapin sa patayong posisyon tip 15 mekanismo ng kontrol 10. Kasama sa mekanismo ng kontrol ang isang lamad 11 , stock 5 at isang tip na nakakabit sa pamalo 15. Ang lamad ay balanse sa pamamagitan ng kinokontrol na presyon at mga bukal 8 at 9, ang mga puwersa nito ay kinokontrol ng mga sinulid na bushings 6 at 7 .
kanin. 3.4.: Safety shut-off valve ng bullpen:
1 - aksis; 2,8,9 – bukal; 3 – balbula; 4 – katawan: 5 – pamalo: 6,7 - bushings; 10 - mekanismo ng kontrol; 11 - lamad; 12, 13 - mga pingga; 14 – diin; 15 – tip
Kapag ang presyon ng gas sa lugar ng sub-membrane ay tumaas o bumaba kaugnay sa mga limitasyon ng pagtatakda, ang dulo ay gumagalaw sa kaliwa o kanan at hihinto 14. naka-mount ang pingga 13, humiwalay mula sa dulo 15. naglalabas ng magkakaugnay na mga lever 12 At 13 at pinapayagan ang axis 1 paikutin sa ilalim ng puwersa ng mga bukal 2 . Sa kasong ito ang balbula 3 isinasara ang daanan ng gas.
Ang itaas na limitasyon ng pagpapatakbo ng mga safety shut-off valve ay hindi dapat lumampas sa na-rate na operating gas pressure pagkatapos ng regulator ng higit sa 25%. Ang mas mababang limitasyon ay tinutukoy ng pinakamababang pinapahintulutang presyon na tinukoy sa pasaporte ng burner, o ang presyon kung saan, ayon sa mga pagsusuri sa pag-commissioning, maaaring lumabas ang mga burner at maaaring mangyari ang pagbagsak ng apoy.
Mga regulator ng presyon. Sa hydraulic fracturing, bilang panuntunan, ginagamit ang mga indirect-acting pressure regulator, kung saan ang presyon ng gas ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng rate ng daloy nito, at ang kontrol ay isinasagawa gamit ang enerhiya ng gas mismo. Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay patuloy na mga regulator na may mga amplifier (pilot), halimbawa, ang uri ng RDUK-2.
Ang universal pressure regulator F.F. Kazantsev RDUK-2 ay binubuo ng regulator mismo at ang control regulator - pilot (Larawan 3.5).
City (inlet) pressure gas sa pamamagitan ng isang filter 8 tubo ng pulso A pumapasok sa supravalvular space ng piloto. Sa lakas ng presyon nito, pinipindot ng gas ang mga balbula (plunger) 2 At 9 (regulator at piloto) sa mga saddle 7 At 10. Sa kasong ito, ang gas ay hindi pumapasok sa gumaganang pipeline ng gas at walang presyon sa loob nito. Upang maisagawa ang pressure regulator, dapat mong dahan-dahang i-screw ang salamin 4 sa katawan ng piloto. tagsibol 5 , compressing, kumikilos sa lamad at nagtagumpay sa puwersa ng gas pressure sa pilot space sa itaas ng valve at spring force 1 . Ang pilot valve ay bubukas, at ang gas mula sa itaas-valve space ng pilot ay pumapasok sa sub-valve space at pagkatapos ay sa pamamagitan ng connecting tube. B sa pamamagitan ng throttle 12 sa ilalim ng lamad 11 regulator Bahagi ng gas sa pamamagitan ng throttle 13 ay pinalabas sa working gas pipeline, gayunpaman, ang presyon sa ilalim ng regulator membrane ay palaging bahagyang mas mataas kaysa sa presyon sa working gas pipeline. Sa ilalim ng impluwensya ng pagkakaiba sa presyon sa ibaba at sa itaas ng lamad 11 regulator, ang huli ay tumataas, bahagyang binubuksan ang balbula 9 regulator, at ang gas ay dadaloy sa mamimili. Ang salamin ng piloto ay pinapasok hanggang ang presyon sa pipeline ng outlet ng gas ay maging katumbas ng tinukoy na presyon ng pagpapatakbo.
kanin. 3.5. Diagram ng universal pressure regulator F.F.
1, 5 – bukal; 2 – balbula ng piloto; 3 - panulat; 4 - tasa; 6 – pilot membrane; 7, 10 - mga saddle; 8 - filter; 9 - balbula ng regulator; 11 - lamad ng regulator; 12, 13 – nasasakal; A B C D E– mga tubo
Kapag nagbabago ang daloy ng gas ng mamimili, nagbabago ang presyon sa gumaganang pipeline ng gas. Salamat sa impulse tube SA nagbabago rin ang presyon sa itaas ng lamad 6 pilot, kung saan, binababa at pinipiga ang spring 5 o tumataas sa ilalim ng impluwensya ng spring, ayon sa pagkakabanggit ay nagsasara o bahagyang nagbubukas ng pilot valve 2.
Kasabay nito, ang supply ng gas sa pamamagitan ng tube B sa ilalim ng pressure regulator membrane ay bumababa o tumataas. Halimbawa, kapag bumababa ang pagkonsumo ng gas ng isang consumer, tumataas ang pressure sa working line, magsasara ang pilot valve 2 at magsasara din ang regulator valve 9, na ibabalik ang pressure sa working gas pipeline sa itinakdang halaga. Habang tumataas ang rate ng daloy at bumababa ang presyon, bahagyang bumukas ang mga balbula ng pilot at regulator, at ang presyon sa pipeline ng gumaganang gas ay tumataas sa itinakdang halaga.
Balbula para sa kaligtasan. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 3.6 ang safety relief valve PSK-50, na binubuo ng isang pabahay 1 , mga lamad 2 na may isang plato kung saan naka-mount ang plunger (balbula). 4 , pag-tune ng tagsibol 5 at pag-aayos ng tornilyo 6 . Nakikipag-ugnayan ang balbula sa gumaganang gas pipeline sa pamamagitan ng side pipe. Kapag ang presyon ng gas ay tumaas sa itaas ng isang tiyak na antas, ang adjustment spring 5 lumiliit, lamad 2 kasama ang plunger ay pinapayagan, na binubuksan ang exit ng gas sa pamamagitan ng discharge pipeline sa atmospera. Kapag bumaba ang presyon, isinasara ng plunger ang upuan sa ilalim ng pagkilos ng isang spring, at humihinto ang paglabas ng gas.
Ang safety relief valve (PSV) ay naka-install sa likod ng pressure regulator; kung mayroong isang flow meter - sa likod nito. Ang isang disconnecting device ay naka-install sa harap ng PSK, bukas sa panahon ng normal na operasyon at ginagamit kapag nag-aayos ng PSK.
kanin. 3.6.Safety relief valve PSK-50:
1 – katawan; 2 - lamad na may isang plato; 3 – takip; 4 – plunger; 5 - tagsibol; 6 - pag-aayos ng tornilyo.
Instrumentasyon sa hydraulic fracturing. Upang sukatin ang inlet at outlet pressure at temperatura ng mga gas, ang pagtukoy at pagtatala ng instrumentasyon (instrumentasyon) ay naka-install sa gas distribution unit. Kung hindi sinusukat ang pagkonsumo ng gas, pinapayagan ang kawalan ng recording device para sa pagsukat ng temperatura ng gas.
Ang instrumentasyon na may electrical output signal at electrical equipment sa hydraulic fracturing room ay ibinibigay sa isang explosion-proof na disenyo.
Ang instrumentasyon na may de-koryenteng output signal sa normal na bersyon ay inilalagay sa labas sa isang nakakandadong cabinet o sa isang hiwalay na silid na nakakabit sa hindi sunog na gas-tight wall ng gas distribution center.
Mga kinakailangan para sa hydraulic fracturing na lugar. Ang mga control point ng gas para sa hydraulic fracturing ay matatagpuan alinsunod sa mga code ng gusali at mga panuntunan (SNiP). Ang mga ito ay ipinagbabawal na itayo o idikit sa mga pampubliko, administratibo at mga gusaling pambahay na hindi pang-industriya, gayundin ang ilagay sa mga silong at silong ng mga gusali. Ang mga hiwalay na gusali na ginamit upang tumanggap ng hydraulic fracturing ay dapat na isang palapag na mga klase ng paglaban sa sunog I at II na may pinagsamang bubong. Ang materyal ng mga sahig, ang pag-aayos ng mga bintana at pintuan ng hydraulic fracturing na lugar ay dapat ibukod ang posibilidad ng pagbuo ng mga spark.
Ang mga lugar ng sentro ng pamamahagi ng gas ay binibigyan ng natural at artipisyal na pag-iilaw at natural na pare-pareho ang bentilasyon, na nagbibigay ng hindi bababa sa tatlong palitan ng hangin kada oras Ang temperatura ng hangin sa sentro ng pamamahagi ng gas ay dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa mga pasaporte ng kagamitan at instrumento. Ang lapad ng pangunahing daanan sa sentro ng pamamahagi ng gas ay dapat na hindi bababa sa 0.8 m. Ang pinto sa gas distribution unit ay dapat na nakabukas palabas. Sa labas ng gusali ng GRP ay dapat mayroong isang palatandaan ng babala na "Nasusunog - gas".
Mga panloob na pipeline ng gas. Ang mga panloob na pipeline ng gas ay gawa sa mga bakal na tubo. Ang mga tubo ay konektado sa pamamagitan ng hinang; ang mga detachable na koneksyon (flange, sinulid) ay pinapayagan para sa pag-install ng mga kabit, instrumento, instrumento, atbp.
Ang mga pipeline ng gas ay karaniwang inilalagay nang bukas. Nakatagong mga kable pinapayagan sa mga grooves sa dingding na may madaling matanggal na mga panel na may mga butas para sa bentilasyon.
Hindi dapat tumawid ang mga pipeline ng gas mga rehas ng bentilasyon, mga pagbubukas ng bintana at pinto. Sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga tao, ang mga pipeline ng gas ay inilalagay sa taas na hindi bababa sa 2.2 m Ang mga tubo ay sinigurado gamit ang mga bracket, clamp, kawit at hanger.
Ipinagbabawal na gamitin ang mga pipeline ng gas bilang mga istrukturang sumusuporta o saligan. Ang mga pipeline ng gas ay pininturahan ng hindi tinatablan ng tubig mga materyales sa pintura at barnisan kulay dilaw.
Fig.3.7. Diagram ng mga panloob na pipeline ng gas ng boiler room at lokasyon ng mga shutdown device:
1 – kaso; 2 – pangkalahatang disconnecting device; 3 - balbula sa purge gas pipeline; 4 - angkop sa isang gripo para sa pagkuha ng sample; 5 – linisin ang pipeline ng gas; 6 - panukat ng presyon; 7 – pamamahagi manifold; 8 - sangay sa boiler (ibinababa); 9 – pagdiskonekta ng device sa lowers.
Ang isang schematic diagram ng mga panloob na pipeline ng gas ng isang boiler room na may ilang mga boiler ay ipinapakita sa Fig. 6.8. Ang gas ay dumadaan sa inlet gas pipeline sa pamamagitan ng isang casing na naka-install sa dingding ng boiler room. Ang kaso 1 ay ginawa mula sa isang piraso bakal na tubo, ang panloob na diameter nito ay hindi bababa sa 100 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng pipeline ng gas. Tinitiyak ng kaso ang independiyenteng pag-aayos ng mga pader at mga pipeline ng gas. Ang pangkalahatang shutdown device 2 ay idinisenyo upang patayin ang lahat ng mga boiler sa panahon ng isang nakaplano o emergency shutdown ng boiler room. Ang paglipat ng mga aparato 9 sa mga sanga 8 sa mga boiler (lowers) ay idinisenyo upang patayin ang mga indibidwal na boiler.
kanin. 6.9. Layout ng mga shut-off device para sa gas equipment ng isang boiler na may dalawang burner:
1 – gas manifold; 2 - sangay sa boiler (mas mababa); 3 - pagdiskonekta ng aparato sa pagbaba; 4 – shut-off valve sa boiler; 5 - kumokontrol balbula ng gas; 6 - gas igniter; 7 - charger sa harap ng mga burner;
8 - mga burner; 9 – linisin ang pipeline ng gas; 10 - balbula sa purge gas pipeline; 11 – i-tap sa pressure gauge; 12 – panukat ng presyon
Ang layout ng mga shut-off na aparato para sa mga kagamitan sa gas ng isang boiler na may dalawang burner ay ipinapakita sa Fig. 6.9. Ang gas mula sa distribution gas manifold ng boiler room 1 sa pamamagitan ng isang sangay patungo sa boiler (mas mababa) 2 ay dumadaan sa shut-off device 3 sa ibaba, ang safety shut-off valve 4 (SCL), ang regulating gas damper 5 at ang mga shut-off device 7 (SD) ay pumapasok sa mga burner 8.
Para sa mga panloob na pipeline ng gas at kagamitan sa gas, dapat itong ibigay Pagpapanatili kahit minsan sa isang buwan. Ang mga kasalukuyang pag-aayos ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 12 buwan sa mga kaso kung saan walang buhay ng serbisyo at walang data sa pagkumpuni nito sa pasaporte ng tagagawa.
Bago ang pag-aayos ng mga kagamitan sa gas, pag-inspeksyon at pag-aayos ng mga furnace o gas duct, gayundin kapag ang mga pana-panahong pag-install ay tinanggal sa operasyon, ang mga kagamitan sa gas at mga pipeline ng pag-aapoy ay dapat na idiskonekta mula sa mga pipeline ng gas na may mga plug na naka-install pagkatapos ng shut-off na kagamitan.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Paano sila inuri? mga network ng gas sa pamamagitan ng presyon ng gas?
2. Aling mga gas pipeline ang distribution, inlet at internal?
3. Anong mga materyales ang ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline ng gas?
4. Anong mga pamamaraan ang ginagamit upang maprotektahan ang mga pipeline ng bakal na gas mula sa kaagnasan?
5. Tukuyin ang layunin ng hydraulic fracturing?
6. Saan matatagpuan ang hydraulic fracturing units?
7. Ilista ang mga pangunahing elemento na kasama sa hydraulic fracturing?
8. Ipahiwatig ang layunin, disenyo at mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng gas filter sa hydraulic fracturing unit.
9. Paano matukoy ang antas ng pagbara ng filter?
10. Ipahiwatig ang layunin, disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng safety shut-off valve type PKN (PKV), KPZ?
11. Ano ang layunin ng RDUK-2 pressure regulator, ang disenyo at prinsipyo ng operasyon nito?
12. Ipahiwatig ang layunin, disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng uri ng safety relief valve na PSK-50?
13. Bumalangkas ng mga pangunahing kinakailangan para sa instrumentasyon?
14. Bumuo ng mga pangunahing kinakailangan para sa hydraulic fracturing premises?
15. Ano ang mga pangunahing tuntunin para sa paglalagay ng mga panloob na pipeline ng gas?
Ang pagtaas o pagbaba ng presyon ng gas pagkatapos ng pressure regulator na lampas sa tinukoy na mga limitasyon ay maaaring humantong sa sitwasyong pang-emergency. Kung ang presyon ng gas ay tumaas nang labis, ang apoy ng mga burner ay maaaring lumabas at ang isang paputok na halo ay maaaring lumitaw sa gumaganang dami ng mga kagamitan na gumagamit ng gas, pagkabigo ng selyo, pagtagas ng gas sa mga koneksyon ng mga pipeline at mga kabit ng gas, pagkabigo ng instrumentation, atbp. . at mga tubo ng tambutso ng mga yunit at sa mga lugar ng mga gasified na gusali.
Ang mga dahilan para sa hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba sa presyon ng gas pagkatapos ng pressure regulator para sa mga dead-end na network ay:
Malfunction ng pressure regulator (jamming ng plunger, pagbuo ng mga hydrate plug sa upuan at katawan, pagtagas ng balbula, atbp.);
maling pagpili ng pressure regulator ayon sa nito bandwidth, na humahantong sa isang on-off na mode ng pagpapatakbo nito sa mababang mga rate ng daloy ng gas at nagdudulot ng mga surge sa output pressure at self-oscillations.
Para sa mga ring at branched network, ang mga dahilan para sa hindi katanggap-tanggap na mga pagbabago sa presyon pagkatapos ng pressure regulator ay maaaring:
Malfunction ng isa o higit pang pressure regulator na nagbibigay ng mga network na ito;
hindi tamang pagkalkula ng haydroliko ng network, dahil sa kung saan ang mga biglaang pagbabago sa pagkonsumo ng gas ng malalaking mamimili ay humantong sa mga pag-aalsa sa presyon ng output.
Parehong dahilan Ang isang matalim na pagbaba sa presyon para sa anumang mga network ay maaaring humantong sa isang paglabag sa higpit ng mga pipeline ng gas at mga kabit, at dahil dito, isang pagtagas ng gas.
Upang maiwasan ang hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba ng presyon sa hydraulic fracturing unit (GRPSH), inilalagay ang mga high-speed safety shut-off valve (SSV) at safety relief valve (PSV).
Ang mga SCP ay idinisenyo upang awtomatikong ihinto ang supply ng gas sa mga mamimili kung sakaling tumaas o bumaba ang presyon sa itaas ng mga tinukoy na limitasyon; naka-install ang mga ito pagkatapos ng mga regulator ng presyon. Nati-trigger ang mga SPD kapag " mga sitwasyong pang-emergency", samakatuwid ang kanilang kusang pagsasama ay hindi katanggap-tanggap.
Bago manu-manong i-on ang shut-off valve, kinakailangan upang makita at alisin ang mga malfunctions, at siguraduhin din na ang mga shut-off na device ay sarado sa harap ng lahat ng mga device at unit na gumagamit ng gas. Kung, dahil sa mga kondisyon ng produksyon, ang isang pagkagambala sa supply ng gas ay hindi katanggap-tanggap, pagkatapos ay sa halip na isang shut-off valve, isang sistema ng alarma ay dapat ibigay upang alertuhan ang mga tauhan ng serbisyo.
Ang PSK ay idinisenyo upang ilabas sa kapaligiran ang isang tiyak na labis na dami ng gas mula sa pipeline ng gas pagkatapos ng regulator ng presyon upang maiwasan ang pagtaas ng presyon sa itaas ng isang paunang natukoy na halaga; sila ay naka-install pagkatapos ng pressure regulator sa outlet pipeline.
Kung mayroong flow meter (gas meter), dapat na mai-install ang PSK pagkatapos ng metro. Para sa GRPS, pinapayagang dalhin ang PSK sa labas ng gabinete. Matapos ang kinokontrol na presyon ay nabawasan sa isang paunang natukoy na halaga, ang PSC ay dapat magsara ng hermetically.
Mga balbula sa pagsara ng kaligtasan
Ang shut-off valve ay isang balbula na bukas sa kondisyon ng pagpapatakbo. Ang daloy ng gas sa pamamagitan nito ay humihinto sa sandaling ang presyon sa kinokontrol na punto ng pipeline ng gas ay umabot sa ibaba o itaas na limitasyon ng setting ng SCP.
Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa PZK:
Dapat itong magbigay ng isang hermetically sealed na pagsasara ng gas supply sa regulator sa kaganapan ng pagtaas o pagbaba ng presyon sa likod nito sa itaas ng itinatag na mga limitasyon. Ang pinakamataas na limitasyon ng operasyon ng SCP ay hindi dapat lumampas sa pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo pagkatapos ng regulator ng higit sa 25%;
ay kinakalkula para sa inlet operating pressure sa serye: 0.05; 0.3; 0.6; 1.2; 1.6 MPa na may hanay ng pagtugon para sa pagtaas ng presyon mula 0.002 hanggang 0.75 MPa, pati na rin ang saklaw ng pagtugon para sa pagpapababa ng presyon mula 0.0003 hanggang 0.03 MPa;
dapat pigilan ng disenyo ang kusang pagbubukas ng shut-off valve nang walang interbensyon ng mga tauhan ng pagpapanatili;
ang higpit ng shut-off valve ay dapat na tumutugma sa klase "A" ayon sa GOST 9544-93;
ang katumpakan ng tugon ay dapat na ± 5% ng mga tinukoy na halaga ng kinokontrol na presyon para sa mga slam-shut valve na naka-install sa hydraulic registry, at ± 10% para sa mga slam-shut valve sa mga gas regulating station at pinagsamang regulator;
ang inertia ng tugon ay dapat na hindi hihigit sa 40-60 s;
ang libreng pagpasa ng shut-off valve ay dapat na hindi bababa sa 80% ng nominal passage ng slam-shut valve pipe;
Ang sampling ng kinokontrol na pulso ng presyon ng balbula ng slam-shut ay dapat gawin malapit sa sampling point ng pulso ng regulator ng presyon, ibig sabihin, sa layo mula sa regulator ng presyon ng hindi bababa sa limang diameter ng pipeline ng outlet ng gas. Ikonekta ang impulse line ng shut-off valve sa ibabang bahagi pahalang na seksyon Ang pipeline ng gas ay hindi katanggap-tanggap upang maiwasan ang pagpasok ng condensate.
Ang mga pressure control valve na naka-install sa mga istasyon ng pamamahagi ng gas at mga on-site na hydraulic fracturing station ay kadalasang ginagamit bilang mga safety automatic actuator na humihinto sa supply ng gas kung ang alinman sa mga daloy ng gas ay nalihis. kinokontrol na mga parameter lampas sa tinukoy na mga limitasyon (kabilang ang utos ng isang alarma sa gas). Sa kasong ito, ang SCP ay karaniwang nilagyan ng isang electromagnetic device. Kasama rin sa mga PPC thermal shut-off valves, hinaharangan ang mga pipeline kung tumaas ang temperatura sa 80–90 ° C.
