Marahil ay napansin mo na mayroon ang mga parquet board magkaibang pattern sa hiwa: kahit guhitan o arbitraryo, may malaking dami mga linya at bilog.
Upang makuha ang parehong pattern na "striped", ang log ay mahigpit na sawn kasama ang radius. Ngunit sa radial sawing, maraming basura ang nabuo, kaya ang mga natapos na board ay tumaas sa presyo. Bilang karagdagan, ang kahoy ay hindi gaanong buhaghag, na nangangahulugang ito ay mas matibay, na nakakaapekto rin sa gastos. Iyon ang dahilan kung bakit ang radial cut ay itinuturing na elite.
Sa paggawa ng isang maginoo na board, ang cutting plane ay dumadaan sa layo mula sa sentro nang tangential hanggang sa growth rings. Sa ganitong paraan makakakuha ka ng higit pang mga board mula sa isang log, ngunit ang pattern ay hindi mahuhulaan, na may maraming kulot, linya, spot at singsing. Ang puno ay mukhang mas natural. Hindi tulad ng board radial cut, sa kasong ito, ang kahoy ay mas buhaghag at hindi gaanong lumalaban sa pagsusuot. Samakatuwid, ang tangential sawn parquet ay kabilang sa klase ng ekonomiya.
Salamat kay makabagong teknolohiya produksyon, gayundin mga espesyal na pormulasyon para sa parquet impregnation, ang tibay ng tangential sawn wood ay nadagdagan.
pati na rin ang tatlong karagdagang uri:
Scheme ng mga uri ng pagputol ng mga log
Radial cut- ito ay isang hiwa, kung saan ang axis ng hiwa ay dumadaan sa core ng log at, bilang isang resulta, ang mga linya ng taunang singsing sa seksyon ng board ay bumubuo ng isang anggulo ng 76 - 90 degrees. kasama ang mga layer nito (dalawang pangunahing eroplano ng board). Ang kahoy ng radial sawn board ay medyo pare-pareho sa kulay at texture. Ang ganitong mga board ay halos hindi nag-deform sa panahon ng pag-urong at hindi namamaga mula sa kahalumigmigan, dahil. ang pagbabago sa laki ng kahoy ay nangyayari pangunahin sa kahabaan ng linya ng mga singsing (sa kabuuan ng mga hibla), at para sa mga board ng radial cut, sila ay matatagpuan sa kapal. Ang radial sawn timber ay may pinakamataas na performance kumpara sa sawn timber ng iba pang uri ng sawn cut.
Tangential paglalagari- ito ay isang hiwa na ginawa nang tangential sa mga linya ng taunang singsing ng puno ng kahoy sa ilang distansya mula sa core nito. Ang mga mukha ng naturang mga board ay may binibigkas na texture at isang maliwanag na kulot na pattern ng taunang mga singsing. Para sa tangential sawn boards, ang coefficients ng pag-urong at pamamaga mula sa moisture ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa radial sawn boards, na nagiging sanhi ng kanilang makabuluhang mga deformation kapag nagbabago ang moisture state. Para sa kadahilanang ito, ang tangential sawn boards ay hindi gaanong ginusto para sa mga basang kondisyon kaysa sa radial sawn boards.
Rustic (semi-radial) at halo-halong mga hiwa- ito ay mga hiwa na may mga palatandaan ng dalawang pangunahing uri ng hiwa nang sabay-sabay: radial at tangential, at, bilang resulta, may mga indicator na naa-average sa pagitan ng mga ito. Sa isang simpleng hiwa, ang mga linya ng taunang singsing ay may anyo ng mga tuwid na linya na matatagpuan sa mga anggulo ng 46 - 75 degrees. sa mga layer, at sa isang halo-halong hiwa, ang mga linyang ito ay nagbabago mula sa mga tuwid na linya sa mga gilid (sa lapad) ng board upang i-arcuate ang mga nasa gitna.
Gitnang hiwa- ito ay isang hiwa na ginawa mismo sa gitna ng trunk at kasama ang core nito. Dahil ang core ng trunk ay binubuo ng hindi gaanong matibay na kahoy, ang gitnang sawn na kahoy ay may pinaka-magkakaibang istraktura sa mga tuntunin ng lakas ng lahat ng mga uri na isinasaalang-alang.tabla - mga materyales mula sa kahoy (beams, boards at bars) na nakuha sa pamamagitan ng sawmilling. May mga sawn timber ng radial, tangential at mixed sawing. Ang tabla na may sawn na mga gilid ay tinatawag na talim, na may di-nagawa - walang gilid.
Ang malalaking de-kalidad na log (ito ay mga log mula sa ibaba, butt ng puno) ang nagbibigay ng pinakamahalagang tabla. Kapag naglalagari ng mga naturang log, kinakailangan upang matukoy ang kapal ng mga nagresultang board upang ma-maximize ang dami at gastos ng nagresultang materyal. Dahil ang presyo ng tabla ay nakasalalay sa kapal nito, at bilang karagdagan, kapag naglalagari sa mas makapal na troso, mas kaunting sawdust ang nagagawa, ang desisyong ito ay may malubhang epekto sa kita. Gayunpaman, kung ang kalidad ng makapal na materyal ay mas mababa, kahit na ang pinakamagandang gilid ay halos malinis, pagkatapos ay ibenta ito para sa magandang presyo hindi ito magiging madali. Dapat subukan ng sawmiller na bawasan ang laki ng sawn material kapag nakita niya na ang kalidad ng kahoy ay nagsisimula nang bumaba.
Kung ang troso ay mabuti, hindi matalinong gumawa ng malalaking tabla at riles ng tren mula sa gitna ng troso. Dahil ang presyo ng isang bar ay palaging mas mababa kaysa sa presyo ng isang board.
Para sa mga log mataas na grado Inirerekomenda ang paglalagari sa isang bilog. Sa katunayan, ang paglalagari na may paggalang sa taper ng log, na may anggulong log upang ang hiwa ay kahanay sa bark, ay inirerekomenda para sa lahat ng "magandang" mga gilid. Ang magiging resulta ay purong kahoy sa buong haba, mas mahahalagang piraso ng tabla, at maiiwasan nito ang pangangailangan na makita ang malinis na kahoy sa ibang pagkakataon upang maging maiikling piraso. Kapag nakarating ka sa mababang grado na bahagi ng log, pumunta sa hugis ng cant at i-minimize ang operasyon ng pagputol ng cant sa mga gilid.
Ang malakas, ngunit mababang kalidad na mga log ay dapat na sawn sa lalong madaling panahon. Ang mga log na ito ay hindi gaanong nagagamit - ang tubo ay napakaliit, o wala, na nangangahulugan na ang mga log na ito ay kailangang alisin sa makina nang mas maaga mas mabuti. Ang anumang paraan ng paglalagari ay angkop dito. Kadalasan ang mga ito ay nilagare sa isang sinag, o simpleng nilagari. Sa kasong ito, sa pangkalahatan ay mas mahusay na bawasan ang log flips sa absolute zero.
Ang mga mahihinang log ay nagbibigay ng napakaliit na kita at napakalaking panganib na masira ang produkto na mas mahusay na huwag harapin ang mga ito.
Ang katamtamang kalidad na mga log ay maaaring makagawa ng isang malaking halaga ng mahusay na tabla, at dito marami ang nakasalalay sa sawmiller, kung paano niya iikot ang log. Narito ang desisyon na paikutin ang log ay kritikal para kumita.
Una kailangan mong piliin ang pinakamasamang bahagi ng log at gupitin ito nang hindi isinasaalang-alang ang pagtakbo. Ngunit hindi ka maaaring mag-cut nang labis sa panig na ito. Para sa maliliit na log, sa pangkalahatan, kailangan mong i-cut ang isang layer, iyon ay, nakita sa buong haba ng log nang isang beses, o isang layer at isang maikling board, at pagkatapos ay i-on ang log sa kabilang panig.
Ang isa pang paraan ay ang piliin ang pinakamagandang bahagi ng log at simulan ang paglalagari na isinasaalang-alang ang taper ng log. Pagkatapos ay ang bahaging ito na pinaglagari ng mahabang panahon bago ibalik ang log.
Ang tabla ay lagari mula sa isang gilid hanggang sa inaasahan ng sawmill na ang susunod na tabla sa bahaging iyon ng troso ay hindi bababa sa kasing ganda ng mga tabla na maaaring makuha mula sa kabilang panig. Mayroong isang pagbubukod: kung magsisimula ka sa paglalagari mula sa pinakamasamang bahagi ng log, pagkatapos ay kailangan mong i-cut hanggang sa makakuha ka ng isang ganap na makinis na ibabaw na hiwa upang i-on ang log papunta dito. Sa madaling salita, ang magandang bahagi ng log ay kailangang lagari ng malalim, at sa masamang bahagi, ang isang layer o layer at isang tabla ay tinanggal lamang.
Kung kukuha kami ng isang log na may diameter na 60 cm, bagaman ito ay totoo para sa lahat ng mga log ng anumang laki, kapag naglalagari na may 180 ° na pagliko, nakakakuha kami ng 8 mga board na kailangang higit pang gupitin sa mga gilid, at gumagamit ng mas kaunti mabisang paraan, palaging lumiliko sa katabing mukha, nakakakuha kami ng 13 tulad na mga board. Ang sitwasyong ito lamang ay maaaring maging isang makabuluhang argumento na pabor sa pag-on ng log 180 °, lalo na para sa maliliit na negosyo. Bilang karagdagan, ang ganitong paraan ng paglalagari ay gumagawa ng mas malawak na mga tabla, at kadalasan ang mga ito ay mas mahalaga. Kapag nag-flip sa katabing gilid, 8 boards ng tangential sawing ang nakuha, na napapailalim sa malakas na warpage sa panahon ng pagpapatayo. Dagdag pa, kung ito ay isang walnut o pulang oak na may makitid na sapwood, pagkatapos ay may 180-degree na pagliko ng log makakakuha tayo ng 10 board na may sapwood, na may isa pang paraan ng pag-on - 13 boards. Ang sapwood ay nagdudulot ng mga problema sa pagpapatuyo. At sa isang 180-degree na pagliko ng log, ang panloob na diin ng kahoy ay tinanggal, na bilang isang resulta ay iniiwasan ang mga bitak at bitak.
Ang pagliko sa katabing gilid ay maaaring mas madali, ngunit mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng view at mula sa punto ng view ng kaligtasan ng paglalagari, mas kapaki-pakinabang na paikutin ang log ng 180 °.
Pagkatapos ng paglalagari ng dalawang magkabilang panig ng log, kailangan mong lumipat sa pangatlo at ikaapat. Gaya ng dati, ang pinakamasama sa mga gilid na ito ay unang nalagari, anuman ang taper ng log. Gayunpaman, ang isang magandang kalidad na gilid ay dapat palaging sawn parallel sa bark upang madagdagan ang ani ng magandang tabla mula sa log.
Ang lapad ng unang layer kapag ang paglalagari mula sa lahat ng apat na gilid ng log ay kritikal.
Kung ang gilid ay may magandang kalidad, iyon ay, ang unang sawn board ay maaaring maiugnay sa magandang grade, kung gayon ang pinakamababang lapad ng sawn lumber ay dapat na 15-1 cm Siyempre, depende ito sa laki ng log mismo. Upang payagan para sa karagdagang pagproseso ng board, planing o kahit trimming sa mga gilid, ito ay inirerekomenda na 15-1 cm, hindi 15 cm.
Kung ang gilid Masamang kalidad, pagkatapos ay makatuwiran na i-cut ang mga board na may lapad na hindi bababa sa 10-1 cm. Ang haba ng naturang mga board ay dapat na hindi bababa sa 1.2 m. Sa pangkalahatan, kinakailangan upang makagawa ng mga board na hindi gaanong haba sa iyong sawmill.
Pagdating sa mga log ng lantaran na mahinang kalidad, makatuwiran na makita ang mga ito mula sa "tiyan" o mula sa "mga tainga", at hindi maghanap ng magandang gilid. Ang "mga tainga" ay karaniwang inalis sa 1 o 2 pass ng lagari, na naglalantad makinis na ibabaw sa loob ng log. Ang pagputol mula sa "tiyan" ay nangangailangan higit pa mga manipulasyon, at bilang resulta makakakuha ka ng ilang maikli ngunit malinis na mga board.
Ang sinag ay may isang bilang ng mga pakinabang kumpara sa manipis na mga board. Ang tabla ay madalas na may magandang pattern ng kahoy na gusto ng mga customer. Kapag pinatuyo, natutuyo ito ng kalahati ng mga board (3% versus 6% para sa mga board). Mas kaunting pag-crack sa panahon ng pagpapatayo. Kapag nagbabago ang kahalumigmigan kapaligiran mas matatag ang sinag. Kapag tinakpan nila ang sahig, halos hindi na ito nauubos.
Gayundin, kapag naglalagari ng isang sinag, ang labasan kapaki-pakinabang na produkto mula sa isang log na 20% mas mababa. Ang rate ng produksyon nito ay mas mababa. Nangangailangan ito ng 15% na mas maraming oras ng pagpapatuyo. Ang sinag ay natutuyo sa kapal ng 2 beses na higit pa kaysa makitid na tabla. Ang mga matutulis na sanga na nananatili sa troso, hindi tulad ng mga bilog na sanga sa mga tabla, ay lubhang nakakabawas sa lakas ng materyal.
Radial tinatawag na cut, kung saan ang cut plane ay dumadaan sa core ng trunk. Ang kahoy ng naturang mga board ay medyo pare-pareho sa kulay at pagkakayari, ang mga sukat ng inter-ring ay minimal. Ang mga radial sawn board ay lumalaban sa panlabas na impluwensya, halos hindi sumasailalim sa pagpapapangit at may mataas na resistensya sa pagsusuot. Ang radial sawn board ay may shrinkage ratio = 0.19% at swelling ratio = 0.2%. Ang mga figure na ito para sa radial sawn lumber ay dalawang beses na mas mahusay kaysa sa tangential sawn boards. Para sa isang radial sawn board, ang proseso ng pag-urong at pamamaga ay napupunta sa lapad ng mga hibla - ang kapal ng board, at para sa isang tangential cut kasama ang lapad ng board, dahil. ang mga hibla sa "tangent" ay nakaayos sa lapad. Alinsunod dito, sa floor board, parquet board, imitasyon ng isang sinag, block house, lining ng isang radial cut, halos walang mga puwang kung ihahambing sa mga katulad na produkto ng isang tangential cut. Dahil ang output ng radial sawn boards ay 10 - 15% ng kabuuang dami, ang kanilang gastos ay medyo mataas.
Ang radial sawing ng kahoy ay isang paraan ng paglalagari ng isang log kung saan ang lahat ng mga hibla sa board ay pumunta sa direksyon ng taunang mga singsing. Kapag naglalagari nang radially, ang tabla ay may pinakamahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang lakas at tigas ng kahoy na may radial cut ay mas mataas kaysa sa tangential cut.
Ang output ng isang radial sawn board ay kadalasang maliit (hindi hihigit sa 30%). Sa UP-700 rip saws, ang output ng radial sawn board ay umabot sa 60%. Ang ganitong mataas na rate ay nakakamit salamat sa cutting optimization system. Ang pagpili sa mga pamantayan sa pag-optimize ang maximum na exit ng board ng radial cut, ang mga kondisyon ng radiality at semi-radiality ng cut, tinutukoy ng technologist ang porsyento ng exit ng radial board.
Maaaring gawin ang radial sawing sa iba pang kagamitan. Ngunit ang porsyento ng ani ng isang radial cut board sa ibang kagamitan ay depende sa kung paano pinutol ng operator ang log. Karaniwan ang figure na ito ay mas mababa sa 50%. Dahil sa microprocessor control system at ang optimization system sa UP-700, maaari mong makuha ang maximum posibleng numero radial cut boards.
|
 |
 |
 |
 |
 |
| saw cut texture: 1 - tangential cut; 2 - radial cut; 3 - semi-radial cut. | ||
tangential ang isang hiwa ay tinatawag, kung saan ang cut plane ay dumadaan sa layo mula sa core, tangentially sa taunang layer ng trunk. Ang ganitong mga board ay may binibigkas na texture at isang rich wave pattern ng taunang mga singsing. Ang mga tangential sawn board ay may mas mataas na mga ratio ng pag-urong at pamamaga, ngunit mas abot-kaya.
Kasama sa operasyon ng paglalagari ang mga desisyon tungkol sa kapal ng board, pag-flip ng log, at kabayaran sa log taper. Ito ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: ang uri ng kahoy, ang kalidad ng log, ang mga sukat nito, ang disenyo ng makina at ang grado ng tabla na makukuha. Maaaring makilala 3 karaniwang mga scheme gupitin:
Simpleng paglalagari
Ang log ay sawn hanggang sa malantad ang core nito, at pagkatapos ay i-over 180° at tapos na sawn hanggang sa dulo. Ito ang pinakamabilis at pinakamadaling paraan ng paglalagari, ngunit sa pamamaraang ito ang bawat piraso ng tabla ay kailangang putulin sa mga gilid. Ang kahoy na sawn sa ganitong paraan ay medyo mas malawak at mas mabigat, mas mababa ang kalidad at maraming basura. Ito ay lubhang madaling kapitan sa warping sa panahon ng pagpapatayo. Samakatuwid, ang simpleng paglalagari o paglalagari ay makatwiran lamang sa kaso ng napakababang kalidad ng mga log, kapag ang lahat ng mga disadvantage sa itaas ay hindi na partikular na mahalaga.
pabilog na paglalagari
Kapag naglalagari sa isang bilog, ang isang hiwa ay unang ginawa, at ang log ay ibinabalik sa isang bagong gilid, sawn, at muling ibalik, hanggang sa hindi bababa sa 5 pagliko ay naganap. Mula sa pinansiyal na pananaw, ito ang pinakamahusay na paraan para sa medium at Mataas na Kalidad, bagaman sa parehong oras sa ilang mga sawmill ay mahirap isagawa ang gayong pagliko ng log, at ang pang-araw-araw na produktibo ay magiging mababa. Siyempre, nalulutas ng isang makina na may haydrolika ang problemang ito.
Paglalagari ng kahoy
Pina-maximize ng Cant Sawing ang Productivity makinang lagari(bilang ng mga board bawat araw) at, bilang panuntunan, ay ginagamit sa industriya kapag nagtatrabaho sa mga log ng medium at Malaki. Sa kasong ito, ang log ay sawn muna tulad ng sa circular sawing, ngunit ang gitnang bahagi ng log, na maaaring may mga sukat na 18x23 o 25x25 at iba pa, ay maaaring ilipat sa isa pang makina sa kahabaan ng linya ng produksyon o ibinebenta bilang isang malaki at mabigat na cant. Karaniwan, ang daluyan at mababang kalidad na mga log ay sawn sa ganitong paraan, kapag imposibleng makakuha ng mahalagang tabla mula sa gitnang bahagi ng log. Kaya, ang oras at pagsisikap ay nai-save sa paggawa ng isang produkto na hindi masyadong mataas ang kalidad at samakatuwid ay hindi masyadong mataas ang presyo.
Ang desisyon kung aling bahagi ng log ang magsisimulang paglalagari, kung aling mga gupitin ang unang buksan ang pinaka pangunahing bahagi paglalagari. Hinahati namin ang log sa 4 na mukha, na ang bawat isa ay umaabot sa buong haba ng log at sumasakop sa isang tiyak na bahagi ng circumference nito. Ang pagpili ng unang mukha ay tinutukoy ng posisyon ng lahat ng iba pa.
Kapag naglalagari sa isang bilog at naglalagari ng bar, dalawang pangunahing panuntunan ang nalalapat:
Ang pinakamasamang bahagi ng troso ay lagari muna, anuman ang taper ng log. Ang accounting para sa log run ay nangangahulugan ng pagtaas o pagkiling sa log upang ang lagari ay pumutol parallel sa bark. Dahil ito ang pinakamasamang bahagi ng log, nangangahulugan ito na gagawa ito ng mga maikling board at maraming mga slab. Dahil hindi namin isinasaalang-alang ang taper ng log, nagbibigay ito sa amin ng pagkakataon na may kabaligtaran, mas magandang panig log upang gupitin parallel sa bark, nang hindi inaangat o ikiling ang log. Nangangahulugan ito na mas maraming board na may mataas na kalidad ang lalabas sa pinakamagandang bahaging ito ng log, bukod pa rito, ang haba ng haba ng log.
Una, gupitin ang pinakamagandang gilid ng puno, na isinasaalang-alang ang taper ng log. Nangangahulugan ito na ang log ay dapat na itaas o ikiling upang ang unang hiwa ay ginawa parallel sa bark.
Ang huling resulta ng parehong mga pamamaraan ay halos pareho, ngunit ang pangalawang paraan ay may isang kalamangan. Sa kasong ito, mas madali para sa sawmiller na paikutin ang log, dahil ang bukas na gilid ay ang pinakamalinis, walang mga depekto dito. Sa kaso ng unang panuntunan, ang pinakamagandang bahagi ng puno ay ang kabaligtaran na bahagi. bukas ang mukha. Hindi ito nakikita, at imposibleng tumpak na paikutin ang log. Karaniwan, kung ang kahoy ay may magandang kalidad, kung gayon ang parehong mga patakaran ay gumagana halos pareho. Ngunit kung nakatagpo ka ng isang mas masamang log, mas mahusay na gamitin ang pangalawang panuntunan.
Marami sa mga paraan na ginagamit sa paglalagari ng hardwood ay angkop din para sa softwoods. Ngunit mayroon ding ilang mga pagkakaiba. Siyempre, ang mga pagsasaalang-alang sa kaligtasan ay dapat na mauna kaysa sa pagnanais na makagawa ng mas maraming produkto hangga't maaari.
Iposisyon ang log upang kapag naglalagari, ang mga maliliit na depekto sa materyal ay nasa loob ng tabla, siyempre, kung ang mga depektong ito ay hindi masyadong seryoso na makakaapekto sa lakas ng huling produkto. Kung maaari, gupitin upang ang lahat ng mga sanga at mga depekto ay matatagpuan sa isang bahagi ng tabla, habang ang kabilang panig ay nananatiling malinis. Totoo, sa kaso ng mga materyales sa gusali malinis na ibabaw hindi nakakaapekto sa panghuling presyo ng produkto. Ngunit ang malalaking sanga o mga depekto ay maaaring makaapekto sa lakas ng istraktura.
Piliin ang pinakamasamang bahagi ng log at simulan ang paglalagari mula doon, na gumagawa ng maikling tabla. Ang unang tabla ang magiging pinakamasamang tabla at samakatuwid ay dapat na maikli upang maibenta.
Matapos ang log ay sawn mula sa masamang gilid kasama ang buong haba ng log, ito ay kinakailangan upang ilipat sa kabaligtaran gilid, at gupitin parallel sa bark. Sa isang magandang gilid, ang lapad ng sawn board ay dapat na hindi bababa sa 15 cm.Sa mas maliliit na log na mas mababa sa 30 cm ang lapad, ang unang board ay dapat na 10 cm ang lapad. Ang malalaking log ay magkakaroon ng mas kaunting mga panloob na depekto at samakatuwid ay hindi kailangang i-convert sa malalaking istruktura ng gusali.
Dapat mong palaging i-flip ang log mula sa isang gilid patungo sa isa kung gagawin ng tabla mula sa bagong panig pinakamahusay na kalidad kaysa sa nalagari lang.
Mga log mula sa basura. Kinakailangan na i-cut ang "mga tainga" sa isang pass ng saw, pagkatapos ay i-on ang log sa "tiyan", marahil hindi bababa sa ilang maikling board ang maaaring gawin mula dito.
Ang mga materyales sa pagtatayo mula sa solidong hardwood at coniferous species ay may malawak na saklaw, ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo at pag-cladding ng mga bahay, paglalagay ng mga landas, panloob na disenyo gusali. Ang tabla sa merkado ay nahahati ayon sa paraan ng paglalagari, maaari itong tangential, radial, longitudinal, disk o halo-halong. Depende sa pagkakaroon ng mga gilid, ang mga board ay inuri sa talim, kalahating talim at walang gilid.
Ang mekanikal na pagproseso ng mga log ay maaaring isagawa gamit ang mga espesyal na makina o electrical appliances sa pamamagitan ng pagputol o paghahati. Makilala ang mga sumusunod na paraan paglalagari ng kahoy: pagpaplano, pag-ikot, pagbabarena, paggiling, lahat ng ito ay nagsasangkot ng pag-alis ng mga chips. Mayroong tatlong uri ng pagputol - pahaba, nakahalang at tuwid. Ang una ay nagsasangkot ng pagputol kasama ang mga hibla, ang pangalawa at pangatlo - patayo. Ang paglalagari ay ang pangunahing yugto sa paggawa ng lahat ng tabla; ang pagganap at aesthetic na katangian ng tapos na produkto ay nakasalalay sa kalidad ng pamamaraan.
Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga log ay itinuturing na isa sa pinakasikat. Sa pamamagitan ng tangential cut, ang eroplano ng cutter ay dumadaan sa isang tiyak na distansya mula sa core ng trunk, tangentially sa growth rings. Ang resulta ay praktikal at matibay na mga board na lumalaban sa pag-urong at pamamaga. Ang nasabing tabla ay may kaakit-akit na texture - malinaw na ipinapakita nila ang kaaya-aya na kulot na pattern ng taunang mga singsing. Posibleng gumamit ng mga board na nakuha gamit ang tangential cut para sa panlabas na disenyo ng isang gusali at paglikha ng maginhawang interior.
Sa ganitong paraan, ginawa din ang mataas na kalidad na parquet. Sa isang patayo na hiwa, ang isang natural na pattern ay makikita sa mga board - mga singsing, arko, alon, kulot. Kung ang parquet ay gawa sa Siberian larch, maaari itong magamit para sa pagtula sa sahig sa mga silid na may sobrang alinsangan, dahil ang mga produkto mula sa lahi na ito, sa pakikipag-ugnay sa tubig at singaw, ay hindi lamang bumagsak, ngunit nagiging mas malakas din. kahoy sahig, na nilikha bilang resulta ng tangential sawing, ay tatagal ng higit sa isang taon nang hindi nangangailangan ng pagkumpuni at pag-update.
Ito ay kaugalian na tumawag sa isang radial cut ng isang log, na isinasagawa patayo sa taunang mga layer. Ang kahoy na ginawa ng pamamaraang ito ay may pare-parehong texture, ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at paglaban sa pagsusuot, at halos hindi napapailalim sa pagpapapangit. Ang mga radial sawn board ay may kaunting pag-urong at mga koepisyent ng pamamaga, kaya hindi sila bumagsak dahil sa negatibong epekto kapaligiran at mahusay para sa panlabas na cladding mga gusali. Sa pamamaraang ito ng pagproseso, halos walang mga depekto ang tabla. Ang mga depekto ay maaaring dahil sa isang paglabag sa teknolohiya ng paglalagari (na-displaced core, maling laki).
Ginagamit ang radial sawing para sa paggawa ng mga edged boards - isang hinihiling na tabla na ginagamit para sa pagtatapos ng mga bahay, mga cottage ng tag-init at mga cottage. Kung ang sheathing ay gawa sa Siberian larch, hindi ito maaaring mas maayos para sa pagpaparehistro ng mga paliguan, sauna at banyo. Mga produkto mula dito malambot na kahoy hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso, may kaakit-akit na texture at nakikilala sa pamamagitan ng mahabang buhay ng serbisyo. May gilid na tabla malawakang ginagamit ng mga interior designer, sa tulong nito sa loob ng bahay maaari kang lumikha ng maaliwalas na kapaligiran. Ang tabla mula sa Siberian larch ay naglalaman ng dagta sa komposisyon nito, nakatayo, kumakalat ito ng isang kaaya-ayang aroma.
Ang semi-radial sawing ay isang karaniwang paraan ng paggawa ng tabla. Ito ay nagsasangkot ng paglalagari ng mga log sa isang anggulo ng 45 °. Ang teknolohiyang ito ay nakakatipid hilaw na materyal at bawasan ang halaga ng tapos na produkto. Ang tanging kawalan ng pamamaraang ito ng paglalagari ay ang resultang board ay maaaring mapailalim sa pagpapapangit dahil sa hindi tamang pagpapatayo. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa paghahanda ng kahoy para sa pagproseso.
Ang semi-radial sawn timber ay maaaring gawin mula sa parehong hardwood at softwood. Ang mga produktong gawa sa Siberian larch ay lalong popular ngayon, ang kanilang pangangailangan ay dahil sa kanilang lakas, paglaban sa pinsala sa makina at aesthetics. Mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ng coniferous cladding ang gusali mula sa epekto atmospheric phenomena, nag-aambag sa pagpapanatili ng init at ang paglikha ng isang komportableng microclimate sa loob ng silid.
Para sa paggawa ng tabla, dapat gamitin ang modernong high-tech na kagamitan, sa kasong ito lamang handa na produkto magkakaroon ng pinakamababang mga depekto. Ang dami ng basura na nabuo kapag naglalagari ng kahoy ay nakasalalay din sa mga katangian ng mga espesyal na kagamitan. Ngayon, para sa paggawa ng mga board, beam, parquet, angle sawing machine ay ginagamit; dahil sa kanilang espesyal na disenyo, pinapayagan nila ang paggawa ng mga de-kalidad na produkto at bawasan ang dami ng basura. Sa tulong ng mga kagamitan para sa radial sawing, posible na makakuha ng hindi lamang radial, kundi pati na rin ang talim na tabla. Ang batayan para sa paglikha ng mga molded na produkto ay isang log - isang puno ng kahoy, napalaya mula sa mga sanga. Ang paglalagari ng kahoy ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan:
Upang magamit nang makatwiran ang magagamit na mga log, kailangang maingat na pag-aralan ng master ang pattern ng paglalagari (tangential, radial, longitudinal, mixed). Sa pamamagitan ng pag-alam kung paano ipamahagi ang mga hilaw na materyales, maaari mong bawasan ang basura at makabuluhang taasan ang kita. Angkop para sa paggawa ng mga kahoy na materyales sa gusali sa bahay manu-manong paraan kinasasangkutan ng paggamit ng mga chainsaw at hacksaw. Gayunpaman, ang mga lutong bahay na board at bar, bilang panuntunan, ay may mga depekto at mukhang unaesthetic. Para sa ito ay ipinapayong bumili ng kaakit-akit na tabla sa mga dalubhasang kumpanya. Maingat na kinokontrol ng malalaking negosyo ang kalidad ng kanilang mga produkto.
pati na rin ang tatlong karagdagang uri:
Scheme ng mga uri ng pagputol ng mga log
Radial cut- ito ay isang hiwa, kung saan ang axis ng hiwa ay dumadaan sa core ng log at, bilang isang resulta, ang mga linya ng taunang singsing sa seksyon ng board ay bumubuo ng isang anggulo ng 76 - 90 degrees. kasama ang mga layer nito (dalawang pangunahing eroplano ng board). Ang kahoy ng radial sawn board ay medyo pare-pareho sa kulay at texture. Ang ganitong mga board ay halos hindi nag-deform sa panahon ng pag-urong at hindi namamaga mula sa kahalumigmigan, dahil. ang pagbabago sa laki ng kahoy ay nangyayari pangunahin sa kahabaan ng linya ng mga singsing (sa kabuuan ng mga hibla), at para sa mga board ng radial cut, sila ay matatagpuan sa kapal. Ang radial sawn timber ay may pinakamataas na performance kumpara sa sawn timber ng iba pang uri ng sawn cut.
Tangential paglalagari- ito ay isang hiwa na ginawa nang tangential sa mga linya ng taunang singsing ng puno ng kahoy sa ilang distansya mula sa core nito. Ang mga mukha ng naturang mga board ay may binibigkas na texture at isang maliwanag na kulot na pattern ng taunang mga singsing. Para sa tangential sawn boards, ang coefficients ng pag-urong at pamamaga mula sa moisture ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa radial sawn boards, na nagiging sanhi ng kanilang makabuluhang mga deformation kapag nagbabago ang moisture state. Para sa kadahilanang ito, ang tangential sawn boards ay hindi gaanong ginusto para sa mga basang kondisyon kaysa sa radial sawn boards.
Rustic (semi-radial) at halo-halong mga hiwa- ito ay mga hiwa na may mga palatandaan ng dalawang pangunahing uri ng hiwa nang sabay-sabay: radial at tangential, at, bilang resulta, may mga indicator na naa-average sa pagitan ng mga ito. Sa isang simpleng hiwa, ang mga linya ng taunang singsing ay may anyo ng mga tuwid na linya na matatagpuan sa mga anggulo ng 46 - 75 degrees. sa mga layer, at sa isang halo-halong hiwa, ang mga linyang ito ay nagbabago mula sa mga tuwid na linya sa mga gilid (sa lapad) ng board upang i-arcuate ang mga nasa gitna.
Gitnang hiwa- ito ay isang hiwa na ginawa mismo sa gitna ng trunk at kasama ang core nito. Dahil ang core ng trunk ay binubuo ng hindi gaanong matibay na kahoy, ang gitnang sawn na kahoy ay may pinaka-magkakaibang istraktura sa mga tuntunin ng lakas ng lahat ng mga uri na isinasaalang-alang.
