Как согнуть фанеру правильно, нужно рассчитывать с точностью до каждого имеющего слоя.
Обратите внимание! Пропитку деталей фанеры возможно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо использование посудины с кипящей водой и паром.
Возможен еще один способ выгиба фанерных листов при помощи утюга в режиме отпаривания. При этом учитываются такие детали:
Существует еще один способ, как согнуть фанеру в домашних условиях – в ванной с горячей водой.
Эта техника намного проще по исполнению, способствует выкладке нужных фрагментов в ванную или иную емкость больших размеров, оставив их в горячей воде на время около получаса. После таких процедур эффект гарантирован, потому как шпон древесины под влиянием воды и высокой температуры способен размягчиться без препятствий. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.
Важно! Листу фанеры свойственна вероятность расслоения материала при продолжительном времени контакта с горячей водой.
Чтобы избежать подобных последствий, можно тщательно и внимательно следить за влиянием пара от горячей воды на материал. Для этого следует взять полоску фанеры нужной толщины и замочить ее в ванной. Далее проверять деталь через каждые пять минут на появление изгиба. Если через полчаса с момента начала процедуры фрагмент способен хорошо изгибаться, то именно данного отрезка времени достаточно для того, чтобы замочить весь рабочий материал.
Деталь в размягченном состоянии устанавливают на конкретное место и крепят при помощи саморезов, затем стоит оставить до состояния полного высыхания.
При необходимости выполнения сложных комбинаций необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. При этом многие моменты могут зависеть от углов сгиба. Если угол довольно таки маленький, придется проделать несколько процессов.
Материал нужно замочить, выгибать максимально, после чего оставить для абсолютного просыхания. Данную процедуру повторяют столько, сколько потребуется для приобретения элемента необходимой кривизны.
Выделяют несколько основных технологий по закреплению заготовочных элементов после процесса вымачивания. Для этого рассматривают такие особенности:
Речь пойдет конкретно о фиксации нужного элемента на шаблоне до полного просыхания. Делается сам шаблон довольно легко, а вариантов его изготовления тоже хватает. Один из них:
Лист фанеры большого размера не всегда имеется возможность обрабатывания паром. В данном случае советуют делать так называемые в строительстве пропилы, которые представлены в форме конусов, состоящих из полосок. При этом лучше использовать ручной фрезерный станок. Данные детали обычно выполнены к противоположному слою, не зацепляя его в обязательном порядке, потому что в таком случае имеется большая вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.
Обратите внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.
Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию более крутого радиуса при изгибе. После лист фанеры зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. Для высыхания понадобится около суток. В такой способ получается пустотелая в местах изгибов заготовка, которая способна выдерживать немалые нагрузки.
Как согнуть фанеру, видео для ознакомления предоставлено ниже.
Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при сгибании фанеры специалисты рекомендуют учитывать такие особенности:
Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. К таким размерам элементам также применяют вышеизложенные способы с учетом действующих на материал особенностей. Простым решением в данном вопросе можно считать замысловатую процедуру путем склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые уже гибкие, в один толстый лист.
Для желающих узнать, как согнуть фанеру в домашних условиях, видео предоставляется.
Для тех, кто не знает, как согнуть фанеру 10 мм, ниже приведен один из распространенных способов. Вот его основные действия:
Придерживаясь вышеизложенных особенностей процедуры сгибания фанеры, рабочий процесс в домашних условиях не вызывает сложностей.
– это тот материал, без которого в строительной и ремонтной сферах не обойтись. Она также используется в производстве мебели. Вот только иногда возникает необходимость в получении изогнутого фанерного листа. Конечно, можно обратиться в фирму, где с помощью специального оборудования и в определенной технологии для вас изготовят криволинейную деталь. Это можно сделать и самостоятельно. Предлагаем несколько проверенных способов, которые помогут согнуть фанеру в домашних условиях.
Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка. Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.
На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:
Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.
В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.
В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.
Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.
Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.
Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.
Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.
Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться. Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления.
Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.
Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.
Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать. Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.
Из фанеры можно создать много полезных вещей: мебель, полки, перегородки, разные подставки и другое. Однако для того чтобы все это было завершенным и привлекательным, лучше всего дать самодельным изделиям разнообразные формы, включая и округловатые. В подобном варианте появляется вопрос: можно ли согнуть фанеру своими силами и как это сделать? Чтобы на него дать ответ, важно знать существующие технологии и способы данного процесса. также часто применяется в отделке, прочитать можно по ссылке.
Этапы:
| Варианты сгибания фанеры. Специфики и невидимые моменты исполнения самых многообразных способов. | |
|
|
Подбор материалов. В профильных точках продажи реализовывается различного качества размера и толщины фанера , благодаря этому очень и очень важно выбрать самый лучший вариант. |
|
|
Изгиб материала с помощью нагрева или надпила заготовки. |
|
|
Сгибание фанеры с большой толщиной. Специфики, варианты. |
|
|
Инструменты для проведения работ. |
Чтобы правильно согнуть фанеру, требуется присутствие влаги и тепла. Также возможно применение сухого варианта изменения формы дерева. Данные способы применимы к фанере любой толщины, однако необходимо брать во внимание, чем материал будет толще, тем больше нужно времени для получения необходимого результата. Область применения гнутой фанеры довольно широкая – от строительных работ (отделка спиральных лестниц, производство основы для арок и другое) до изготовления мебели с криволинейными по форме деталями.
Так как данный материал делается с помощью приклеивания тонких слоев дерева, которые расположены в различных направлениях, то возрастает противодействие на изгиб. Благодаря этому для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. На производстве ее сгибание происходит на специальном оборудовании. Материалу придают требуемую пластичность, заранее отделывая его паром.
В кустарных условиях , при ремонте жилой площади или частного строения, нередко нужны конструкции, обладающие круглой формой (например, при обустраивании арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. Выполняя технологию возможно получение очень качественного изделия, не обращая внимания на применение находящихся под рукой средств.
Фанера реализовывается на рынках строительных материалов и в специализированных точках (профильные магазины, магазины и т. Д.). При подборе нужно смотреть на гибкость материала, который выполняется с толщиной в 3-4 мм. В основном, его применяют для изготовления арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После отделки заготовку из материала такого типа прикрепляют на каркас саморезами. В наши дни на рынке была видна такая фанера азиатского производства. Она в себе совмещает привлекательную цену и подобающее качество. Отличают несколько вариантов, которые задействуют для создания гнутых конструкций:
Этот процесс можно сделать следующими способами:
Если нет условий и возможности согнуть материал указанными выше способами, можно применить клей на эпоксидной основе.
Для использования методики перегретого пара некоторые профессионалы делают пар с помощью кипящего чайника, реже – утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве достаточно хлопотно получить в кустарных условиях . Благодаря этому первый вариант распространен больше для самостоятельного получения необходимой формы фанеры.
Горячую воду следует залить в любую открытую тару – больше всего будет подходить ванна, так как ее объём позволяет делать гнутые изделия очень большого размера. Заготовка из фанеры погружается в горячую воду приблизительно на 30 минут. По прошествии этого времени древесина сумеет расправиться на необходимую величину. Мокрая заготовка легко изменит собственную форму, но нужно брать во внимание, что если понадобится сгибания фанеры на большой угол, общий процесс надо будет совершать поэтапно:
Однако необходимо брать во внимание и то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. К примеру если фанерная толщина очень мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В большинстве случаев применяют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и тот час же ему придается обязательная форма, после этого ее снова необходимо промочить и прогладить нагретым утюгом.
Для того чтобы обработать большой фанерный лист паром своими силами абсолютно не всегда есть подходящие условия. В подобном случае для получения необходимого результата в материале исполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для такой работы применяется ручной электроинструмент с установленной на ней фрезой.
Подобные пропилы необходимо делать очень осторожно, а иначе могут появиться сколы на материале.
Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина аналогичных пропилов не должна быть больше 2 мм, а их кол-во зависит от крутизны необходимого радиуса изгиба. Другими словами, чем он будет большим, тем побольше будет необходимо пропилов.
После чего материал зажимается на шаблоне. Слой находящийся с внешней стороны обклеивается полоской шпона, для чего применяется клей на эпоксидной основе либо даже ПВА. Фанера сохнет приблизительно сутки. В результате выходит полая заготовка, способная держать достаточно большие нагрузки.
Крепление заготовки. Видео
Для того чтобы форма фанеры была стойкой ее необходимо прикрепить. Подобную работу можно сделать несколькими вариантами:
Первый метод полностью понятен, однако потребуется проверить конструкцию, так как фанера в процессе остывания может немножко отойти от необходимого угла. Второй метод предполагает использование шаблона, в качестве которого можно применить почти что любую конструкцию с нужными углами сгиба для будущей детали. Наиболее часто применяется шаблон из двп выполненный собственными руками. Если необходимо сделать арку, то распаренную заготовку можно поставить прямо на место, зажав ее саморезами в проеме.
Для крепежа фанеры можно использовать стальные шаблоны. Они загибаются одновременно с древесиной. Подобный прием применяется для создания больших деталей имеющих криволинейную форму. Стальная полоса крепится к фанере до начала опускания в ванную. После чего ее гнут одновременно с листом заготовки. Отсоединение происходит исключительно после окончательного просыхания заготовки.
При эксплуатации груза для фиксирования материала, нужно быть аккуратным и попытаться, чтобы по ширине он был равён листу заготовки. Если это не так, то согнута будет лишь часть фанеры, которая была равна ширине груза. Такие варианты используются для древесины с толщиной не больше 2 см. Более того, нужно брать во внимание, что разнообразные сорта дерева сгибаются по-разному. Самого большого эффекта можно достичь, если фанера была сделана из ясеня, ореха или бука. Профессионалы не советуют для работ по сгибанию фанеры использовать листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. В основном, для дерева можно реализовать сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.
Если потребовалось сделать гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то,в основном, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна быть больше половину толщины листа материала. Она достигает слоя с противоположным направлением, однако не погружаться в него. В другом случае случится раскол заготовки. Нет четкого определения для ширины прорези, так как она может быть самой разной. Вполне может быть эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, чем со второй. Подобный вариант можно использовать для изготовления стенок лодки.
Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура приклеивания вероятна как с пропилами наружу, так и вовнутрь – степень жесткости детали от этого не изменится. Просто в первом варианте появляются пустоты.
Существует еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В подобном варианте заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Говоря проще, формируется выкройка, которая накладуется на лист так, чтобы в готовой детали чередовались эластичность и направление шпона для получения нужной жесткости. Слои фанеры следует приклеить между собой с помощью эпоксидного состава, после этого заготовка зажимается струбцинами на день, что прибавит ей необходимой формы. Когда изделие окончательно высохнет, ее потребуется зашлифовать и сточить по краешкам все неровности.
Для получения хорошего изделия главное сделать подобные советы как:
Для того, дабы получить достаточно трудную гнутую конструкцию лучше попросить профессионалов обладающих квалифицированными инструментами, опытом и способностями.
Выгнуть разнообразные детали из фанеры можно лично. Для этого довольно подобрать один из указанных выше вариантов, который подойдёт для вас более всего. Однако необходимо усвоить, что для этого придется приобрести очень качественный материал.
Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.
Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45º, 60º, 90º по отношению к волокнам смежных слоев. Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах. Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.
Во время ремонта или частного строительства может понадобиться конструкция из фанеры гнутой формы. Тогда приходится обходиться подручными средствами. Но даже в таком случае работу можно выполнить качественно, если соблюдать технологию.
Нагревание можно осуществить следующими способами:
Без нагрева работу можно сделать с помощью эпоксидного клея.
Горячую воду следует налить в ванну или другую подходящую емкость большого размера. Заготовка погружается в нее примерно на полчаса, в результате происходит распаривание слоев древесины. В бытовых условиях пар создают при помощи кипящего чайника. Некоторые опытные умельцы прогревают фанеру с помощью утюга. Подача пара должна быть постоянной, иначе древесина будет быстро остывать.
Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:
Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов. Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.
Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.
Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.
Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение - на 2%. Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.
Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром. В таком случае делают так называемые пропилы. Они представляют собой полосы, которые имеют форму конуса. Используется ручной фрезерный станок. Пропилы должны выполняться до противоположного слоя, важно при этом не зацепить его, иначе материал расколется. Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.
Количество пропилов тем больше, чем круче радиус изгиба. Затем фанеру следует зажать на шаблоне, а на внешнюю его сторону наклеивают тонкий слой шпона. Клей применяется эпоксидный или ПВА. Время высыхания: примерно 1 сутки. Таким образом, заготовка получается пустотелой в месте сгиба, но выдерживающая большие нагрузки.
Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.
Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.
Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка — от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.
Вернуться к оглавлению
Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру — у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.
В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.
Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:
Вернуться к оглавлению
Этот процесс можно осуществить такими методами:
Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.
Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.
Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.
Горячую воду надо залить в любую открытую емкость — для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.
Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.
Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.
После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.
Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба — чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.
После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:
В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.
Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.
Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.
При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие — на 25-33%.
