Побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.
"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.
Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.
Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.
На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.
Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...
Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.
Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!
Схематично вагранка выглядит примерно так:
Почти что дверь в Нарнирю.
а потом из печи полился расплавленный металл!
После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.
Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.
Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.
Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.
Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.
Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.
Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.
Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.
Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.
Маятниковый раскладчик.
После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.
Гофрировщик-подпрессовщик.
Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.
Наталя 13vredina
радуется жизни
Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!
Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.
Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.
Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.
Лаборатория проверки качества продукции
Сначала рвали. Вот такими машинами.
результат испытания в кПа и прочих цифрах
Потом топили
Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.
Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.
Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.
Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.
Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.
На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.
Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.
В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.
Ларчик закрывается
В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.
Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.
Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.
Евгений vovney
делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))
Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:
Производство и экологическая безопасность
Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?
Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.
Для реализации безотходности
внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.
Новейшие разработки в современном строительстве позволяют достичь наилучших результатов и получить универсальный материал, способный защитить от неблагоприятных внешних воздействий окружающей среды. Одним из таких является каменная базальтовая вата. Об этом далее подробнее.
Это довольно-таки популярный материал. Он получается в результате прессования каменных базальтовых пород и гидрофобных связующих добавок. Данный процесс не так уж сложен. Каменная, или базальтовая, вата является долговечным, противопожарным, износостойким материалом. Применяется она в строительстве жилых и общественных зданий, а также детских дошкольных учреждений. Материал обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками и выполняется по стандарту качества согласно ГОСТу.
Каменная вата является одним из видов минеральной. Главным преимуществом этого утеплителя является то, что это экологически чистый материал, так как сделан он из расплавленных пород габбро-базальта. Еще в древности местными жителями был замечен факт извержения вулкана, в остатках которого были найдены прочные и длинные волокна. На основе этого позже изобрели базальтовую вату. Это достоверные данные.
Компонентами, из которых состоит данный утеплитель (каменная вата), являются различного рода связующие. Они скрепляют волокна между собой. К ним относятся синтетические, битумные, композиционные связующие и бетонитовая глина). Эти компоненты задают изделию нужные плотность и форму.
В этом плане имеется много интересного. А именно:
Каменная вата - достаточно универсальный утеплитель, и применение ее возможно в различных областях строительства. Используется этот материал в следующих случаях:
Данный процесс является довольно простым. Существуют мягкие, жесткие и полужесткие плиты каменной ваты. Это упрощает проведение монтажа указанного материала - не требуются специальные навыки, специалисты, а также применение сложных инструментов или техники. Каменную вату можно приклеить специальным строительным клеем либо прикрепить при помощи дюбелей. После этого укладывается слой пароизоляции, затем можно переходить к отделке.
При работе с указанным материалом лучше всего воспользоваться ватно-марлевой повязкой или во избежание попадания пыли в дыхательные пути.
Не стоит забывать, что при покупке указанного изделия стоит тщательно просматривать сертификат качества и проверять, чтобы показатели содержания формальдегида были минимальными. Известные производители базальтовой ваты стремятся к тому, чтобы наличие вредных примесей в данном материале было на самом низком уровне. Поэтому лучше покупать указанный утеплитель в фирмах, уже зарекомендовавших себя на строительном рынке.
Базальтовая, или каменная, вата - это продукт, получаемый путем расплава горных пород с добавлением связующих смесей. Данный утеплитель является экологически чистым материалом, безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Однако в его состав входят формальдегиды и фенол. В процессе расплава эти добавки испаряются из общего состава утеплителя. Каменная о которой имеют положительный характер, является отличным материалом и пользуется популярностью в строительно-ремонтной сфере.
При строительстве или ремонте жилья на сегодняшний день очень актуальна проблема утепления. Оно призвано снизить финансовые затраты. Из-за стремительно растущих цен материальное состояние большинства жителей сильно снижается. Качественное утепление каменной ватой решит эту проблему, сделает проживание более комфортным и снизит счета за отопление в будущем.
Подобная вата является оптимальный вариантом для утепления
В основной состав каменной ваты входит базальт. Это горная порода, которая появляется благодаря вулканической активности. Чтобы получить мягкий материал, базальт подвергают плавлению. Раскалённая масса разделяется на волокна при помощи различных технологий: выдувания, валькования и прочих.
Полученные волокна пока нельзя использовать в утеплительных работах, так как они еще не цельны и имеют свойство рассыпаться при малейшем физическом контакте. Поэтому «полуфабрикат» необходимо скрепить клеящими растворами.
В этом видео вы узнаете, как выбрать утеплитель
Для склеивания волокон чаще всего прибегают к фенолформальдегидной смоле. На этом этапе волокна не просто скрепляют, но и формируют ковры нужной толщины. Чтобы в будущем утеплитель не впитывал в себя влагу, его обрабатывают минеральными маслами. Самый последний этап - нарезка на нужные размеры и упаковка. В результате получается отличный утеплитель из каменной ваты.
Чаще всего на рынке используются другие названия каменной ваты - минеральная или базальтовая. Все это один и тот же материал, полученный после обработки базальтовых пород.
Еще одна частая ошибка: часто люди не знают разницы между минеральной и стекло- или шлаковатой. Первая производится из расплавленного стекла , а вторая - из домашних шлаков. Минеральная вата очень быстро вытесняет своих конкурентов, так как утеплитель из стекла сильно уступает по экологичности, а из шлаков - по качеству.
Этот утеплитель, как говорилось, производится из горных пород и получил самые лучшие характеристики: отличная устойчивость к температурам, открытому огню, действию кислот, а благодаря обработке минеральными маслами имеет отличный коэффициент гидрофобности. Теплоизоляция из каменной ваты не только отлично утепляет здание: она обладает хорошим звукоизолирующим свойством.
Существует 3 вида утеплителя Очень многих людей пугает присутствие в утеплителе фенолформальдегидной смолы. Ранее считалось, что она токсична, но при внимательном изучении все сомнения отпали. Максимальное количество клея, которое допустимо по нормам, не превышает 3% от общей массы. Эти пропорции обязательно проверяются санитарным контролем, а исследования на безопасность подтвердили, что вата безвредна для организма.
Но стоит помнить, что материал необходимо приобретать только у сертифицированных компаний, где утеплитель проходит все проверки и исследования. Малоизвестные фирмы могут производить вату, пренебрегая правильными пропорциями составляющих, а это сильно сказывается на качестве и уровне безопасности.
Основная характеристика, которой нужно руководствоваться при приобретении ваты, - плотность. Благодаря ей материал получает определенный уровень теплоизолирующих свойств, от этого показателя зависят способ и технология монтажа.
Каждый вид имеет свою область применения Существует три типа утеплителя:
На упаковке с ватой должны быть специальные классифицирующие маркировки жесткости и плотности. Например, ПМ-40 - это полумягкая вата с плотностью в 40 кг/м3. Самые популярные марки, использующиеся при работах - ПМ-40 (50), ПП-70 (до 80) и ПЖ-100 (до 120).
Где используется каждый вид:
При желании добиться максимального уровня звукоизоляции вата крепится во внутренней части каркаса здания, а для теплоизоляции - на внешний слой здания. Чем выше коэффициент звукоизоляции у ваты, тем лучше характеристики можно получить. Он варьируется от 0,87 до 0,95. Размерные параметры у каждого производителя свои. Совпадает только толщина, возможный диапазон которой - от 50 до 200 мм.
Делать определенные выводы о преимуществах этого материала можно только после детального изучения характеристик. Материал обладает различными положительными свойствами и всего двумя недостатками.
Положительные характеристики каменной ваты:
Главное отрицательное свойство каменной ваты заключается в установке. При монтаже образуется много пыли, которая может плохо сказаться на здоровье. Но решить ее довольно просто - необходимо защитить органы дыхания маской или респиратором. Второй минус - высокая стоимость материала.
Преимущественно минеральная вата используется для утепления стен снаружи, чердаков и крыши. Чтобы утеплить фундамент, лучше использовать недорогой, но в то же время качественный пенопласт. Он обладает большей жесткостью и не пропускает воду.
Если не соблюдается правильная технология при установке, то это заметно скажется на результате. Материал быстро придет в негодность, а его высокая цена сильно ударит по бюджету в случае повторного ремонта.
Перед применением необходимо обработать фасад антисептиком. Это предотвратит гниение и продлит срок службы материала. Пенобетон или кирпич перед монтажом нужно очистить от старой краски и штукатурки. Лучшая пора для проведения работ - лето.
Перед установкой необходимо снять оконные наличники и дверные косяки. После монтажа придется приобретать новую оконную и дверную облицовку, так как толщина стен заметно увеличится.
Существует два основных способа утепления:
Клей и дюбеля применяются чаще в тех случаях, когда планируется нанести отделочный слой. Поверхность утеплителя можно будет шпаклевать или штукатурить.
Для монтажа используется каркас. Рейки устанавливаются так, чтобы зазор между ними был на 2 см меньше, чем ширина ваты. Это позволяет достичь максимальной плотности укладки. Все работы начинаются с углов и плавно переходят к центру. Чтобы результат был максимально качественным, а укладка - ровной, необходимо использовать уровень и шнур, который натягивается между углами стены.
Если при монтаже используется рулон, то укладка производится сверху вниз. Плиты же устанавливаются только снизу вверх. Полотно необходимо скреплять строительным скотчем. Чтобы зафиксировать результат, сверлят отверстия и в них вбивают дюбеля.
Заключительный этап - установка контрреек. Это позволяет создать вентилируемый зазор. Принцип установки заключается в том, чтобы не допустить совпадения стыков минеральной ваты с углами оконных и дверных проемов.
Если необходимо сделать утепляющий слой более толстым, то плиты укладываются в несколько слоев. Все зависит от необходимости и предпочтений хозяина.
Принцип такого монтажа - установка утеплителя на клеевой раствор, прикрепляющий минеральную вату к стене. Важно, чтобы клей хорошо пропускал пар, иначе в материале может копиться конденсат.
Слой клеевого раствора распределяется на стене при помощи зубчатого шпателя. После этого плиту необходимо максимально прижать к стене. Как только ряд установлен, его необходимо дополнительно зафиксировать тарельчатыми дюбелями.
Заключительный этап: на слой утеплителя вновь наносится клей и фиксируется армирующая сетка. Это дополнительно укрепляет плиты минеральной ваты. После этого можно штукатурить и производить декоративные работы.
Утепление жилья – актуальная проблема нашего времени. Не только в новостройках, но и в старом жилом фонде люди стараются уменьшить затраты на отопление. Непрерывно растущие цены на энергоносители ощутимо давят на семейный бюджет, увеличивая разрыв между доходами и расходами.
Качественно утеплив свой дом или квартиру, мы обеспечим комфорт себе и своим близким. Сумма на виртуальном «счетчике» экономии после этой работы с каждым годом будет расти.
Единственный вопрос, на который нужно дать правильный ответ – какой материал использовать для сохранения тепла в своем жилище? Отвечая на него, мы рассмотрим каменную вату и оценим ее преимущества и недостатки.
Этот материал производится из базальта – горной породы вулканического происхождения. Для того, чтобы получить из твердого камня мягкое волокно, его плавят. После этого раскаленную массу разделяют на волокна при помощи различных технологий (выдувание, валкование, фильерная и центробежная вытяжка).
Полученный полуфабрикат имеет один существенный недостаток: волокна базальта рассыпаются, из них невозможно сформировать единый массив. Поэтому на следующем этапе в волокно вводят клеящее вещество.
Чаще всего в этом качестве используется фенолформальдегидная смола. Она соединяет волокна между собой, позволяя формировать ковер нужной толщины. Далее материалу придают водоотталкивающие свойства, обрабатывая ее минеральным маслом. Последние операции – резка утеплителя и его упаковка.
Следует отметить, что на строительном рынке термин каменная вата используется не часто. Более привычные массовому покупателю названия – минвата и базальтовая вата. Для исключения путаницы следует помнить, что речь идет об одном и том же материале, получаемом из базальтовой породы.
Еще одно замечание: минеральную вату из базальта не следует путать со стекловатой и шлаковатой. Первый вид утеплителя получают из расплавленного стекла. Сырье для второго — доменные шлаки. Сегодня минвата практически вытеснила своих ближайших конкурентов. Стекловата заметно уступает ей по экологичности. Качество шлаковаты низкое, поэтому спрос на нее упал.
Оставаясь по своей сути природным камнем, базальтовая вата приобрела лучшие качества утеплителя. От горной породы она унаследовала стойкость к огню и высокой температуре. Этот материал не боится агрессивного воздействия кислот. Обработка маслом сделала ее невосприимчивой к влаге.
Волокнистая структура обеспечила материалу отличные тепло и звукоизолирующие свойства и хорошую паропроницаемость – очень важную характеристику любого утеплителя.
Говоря про утепление каменной ватой, многие спорят об экологичности этого материала. Поводом для опасений служит фенолформальдегидная смола, входящая в ее состав и склеивающая волокна. Однако, при детальном рассмотрении сомнения рассеиваются.
Массовая доля клея в этом утеплителе не превышает 3%. Исследования, проведенные органами санитарного контроля, подтвердили безопасность минваты для здоровья.
Главный ориентир для потребителя в вопросе экологичности – продукция сертифицированных производителей, строго соблюдающих сырьевые пропорции и технологию.
Основная характеристика утеплителя – плотность. С ней напрямую связана его теплоизолирующая способность. Кроме этого, плотность имеет существенное значение при монтаже.
По данному показателю материал делят на три категории:
Для классификации плит утеплителя используют буквенно-цифровые обозначения «марки». Буквы обозначают степень жесткость (мягкая – ПМ, полужесткая – ПП, жесткая ПЖ). Цифры указывают на плотность (кг/м3). Наиболее распространенные марки – ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЖ 100, ПЖ-120.
Основные характеристики базальтовых плит Технониколь Роклайт — популярного универсального материала для частного строительства.
Мягкая рулонная вата (коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С) идет на утепление междуэтажных перекрытий, каркасных перегородок, трубопроводов.
Полужесткую плиту (0,039 Вт/м*С) ставят в многослойные сэндвич панели, крепят на потолки, вентилируемые фасады и кровлю.
Жесткий утеплитель (0,046 Вт/м*С) используется там, где поверхность испытывает механические нагрузки (полы, плоские эксплуатируемые крыши, фундаменты, подземные трубопроводы).
Базальтовая вата обладает хорошими звукопоглощающими качествами. Ее волокнистая структура активно гасит акустические воздушные колебания, снижая уровень шума в помещении. В качестве звукоизоляции ее используют во внутренних каркасных перегородках. При наружной облицовке фасадов она выполняет функции тепло и звукозоилятора.
Коэффициент звукопоглощения материала находится в диапазоне от 0,87 до 0,95. При покупке обращайте на него внимание. Чем выше его значение, тем лучше материал гасит звук.
По геометрическим размерам единой классификации у минваты нет. Каждый производитель предлагает свою «линейку» утеплителей. У разных брендов совпадает только толщина материала – 50, 100, 150 и 200 мм.
Выпускают три вида каменной ваты: рулонную, в плитах и фасонную (в виде круглой оболочки для изоляции трубопроводов). Для повышения теплоотражающих качеств и защиты от внешних воздействий используется рулонная минвата, на поверхность которой наклеен слой металлической фольги.
Длина рулонного материала может составлять от 3 до 50 метров, при ширине от 0,6 до 1,5 м. Плиту (полужесткую и жесткую) выпускают шириной от 60 до 120 см и длиной от 120 до 150 см.
По уровню паропроницаемости так же нет строгой градации. Данный показатель указывается в сертификате и может принимать значение от 0,3 до 0,55 мг/м чПа. Чем он выше, тем лучше материал пропускает водяной пар.
По степени пожарной безопасности базальтовая вата относится к категории негорючих материалов (НГ), выдерживая прямой нагрев до температуры +1100 С.
Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.
К положительным качествам минваты можно отнести:
Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.
Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыши. Для теплоизоляции фундамента лучше подходит пенопласт — недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.
Несоблюдение технологии обходится дорого!
Каменную вату для фасада деревянного дома монтируют после обработки стен антисептиком, защищающим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслаивающейся штукатурки. Работу по установке утеплителя лучше всего делать в теплый период года по сухим стенам.
Все оконные отливы и дверные наличники до начала монтажа нужно снять. Поскольку толщина стен после обшивки минватой увеличится, то вам придется купить новые элементы оконной и дверной облицовки.
Сухой монтаж утеплителя в каркас
Существует два способа утепления каменной ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывают утеплитель. При втором способе плиты крепят к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.
«Мокрый» вариант установки
Следует отметить, что установку в каркас чаще всего применяют при устройстве вентилируемого фасада. Обрешетка позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который в атмосферу отводится водяной пар.
Тарельчатый дюбель используют и при сухом, и при «мокром» монтаже
На клей и дюбеля минвату ставят в тех случаях, когда по ее поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).
Монтируя каркас, его рейки ставят так, чтобы расстояние между ними было на 1-2 см меньше ширины плиты или рулона базальтовой ваты. Таким способом достигается плотная укладка. Работу по установке обрешетки начинают с углов здания, используя уровень и шнур для установки направляющих в одной плоскости.
Раскатку рулона ведут сверху вниз. Плиты, наоборот, ставят снизу вверх. Заполнив все ряды обрешетки утеплителем, к ней фиксируют пароизоляционную пленку, выполняющую функцию ветрозащиты. Стыки полотен пленки проклеивают строительным скотчем. После этого в стене сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбеля, фиксирующие минвату и ветробарьер.
Следующая операция – крепление к каркасу контрреек (второй обрешетки), создающих вентилируемый зазор между утеплителем и внешней облицовкой фасада.
Конструктив утепления стены сухими способом (вентфасад)
Общее правило монтажа минватных плит — недопущение совпадения стыков утеплителя с углами дверных и оконных проемов.
Ставить базальтовые плиты можно в один или два слоя. Здесь все зависит от выбранной толщины утепления.
В некоторых руководствах двухслойный монтаж предлагается, как способ защиты стыков от продувания. В этом случае плиты монтируют так, чтобы верхние закрывали стыки между нижними. Обрешетку при таком варианте приходится ставить в два ряда, перпендикулярных один другому.
При двухслойном монтаже достигается максимальная герметичность утепления
При этом варианте основную роль играет клей, фиксирующий минватные плиты к стене. Он должен обладать хорошим паропропусканием, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учтите этот момент при покупке. На рынке предлагают специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.
Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.
Конструктив утепления стен базальтовой ватой на клеевом растворе
Установку плит начинают после монтажа стартового профиля, закрывающего плиты снизу и не дающего им сползать до момента схватывания клеевого состава.
Слой клея равномерно распределяют зубчатым шпателем по плите после чего прижимают ее к стене. Установив горизонтальный ряд, утеплитель дополнительно фиксируют пластиковыми тарельчатыми дюбелями.
Закончив облицовку стены, на поверхность материала также наносят слой клея и утапливают в нем армирующую сетку из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Завершающая операция – штукатурная отделка.
За последние годы на рынке сформировалась целая «обойма» производителей качественной каменной ваты. Это зарубежные бренды Isover (Изовер), Rockwool (Роквул), Paroc (Парок). На равных с ними конкурирует отечественная компания Технониколь . Также хорошую репутацию заслужила продукция российской компании Izovol (Изовол).
Спектр выпускаемой ими продукции охватывает все области утепления, начиная от подвала и заканчивая кровлей.
Для корректного сравнения рассмотрим цену за 1м2 утеплителей толщиной 10 см универсального назначения, предлагаемых разными фирмами:
