Sa pagtatayo ng maliliit na gusali, labas ng gusali, at mga garahe, ginagamit ang mga murang materyales sa gusali. Para sa mga dingding, ang pinakamagandang opsyon ay cinder block. Napakamura at madaling gawa artipisyal na bato na ito ay lubos na posible na gawin ito sa iyong sarili. Ang pangunahing bagay ay sumunod tamang sukat solusyon.
Mga tampok at saklaw
Ang cinder block ay isang artipisyal na bato na binubuo ng pinaghalong tubig, semento at tagapuno. Ang huli ay ginagamit bilang slag - durog na basura na nagreresulta mula sa:
Ang slag concrete ay isang magaan na uri ng kongkreto na may density na hanggang 1800 kg/m 3, dahil ang granulated slag ay may voidness level na hanggang 60%. Gayunpaman, mayroon din itong mataas na antas init at tunog pagkakabukod, medyo magaan ang timbang at, hindi tulad ng gas at foam kongkreto, sapat na lakas upang hawakan ang anumang hardware sa katawan.
Sa mga kondisyon ng pabrika, ang mga proporsyon ng solusyon ay sinusunod nang tumpak, dahil ang kalidad ng cinder block ay nakasalalay dito. Ready mix ito ay ibinubuhos sa mga hulma at ipinadala para sa vibratory pressing, mas madalas - autoclaving (steaming at pressing). Salamat sa teknolohiyang ito, ang oras ng produksyon ay nabawasan sa ilang araw. Mga karaniwang sukat: 39x19x18.8 cm.
Kung ang cinder block ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon ang diin ay nasa tamang recipe at natural na kondisyon ripening ng tinatawag na mga mineral ng semento:
Kadalasan, para sa mga self-made cinder block, ginagamit ang mga slag substitutes na mura at magagamit para sa isang partikular na rehiyon: granite crushed stone, screening, sirang brick, concrete chips at marami pang iba. Sa kabila ng iba't ibang mga recipe, ang mga resultang produkto ay conventionally na tinatawag na parehong termino - "cinder concrete blocks".
Mga lugar ng aplikasyon: sa pagtatayo ng mga gusali ng bodega, pansamantalang mga gusali, mga garahe, mga silid ng utility (barn, boiler room), basement, gazebos at iba pa. Iba ang materyal mataas na antas hygroscopicity, kaya ang istraktura ay nangangailangan ng kumpletong waterproofing.
Mga proporsyon ng sangkap
Ang solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay inihanda mula sa mga sumusunod na sangkap:
1. grado ng semento na hindi bababa sa M350. Kung hindi man, ang produkto ay hindi magiging sapat na malakas at mabilis na magsisimulang bumagsak;
2. medium- o fine-grained slag;
3. buhangin o screening - ginagamit upang madagdagan ang density ng cinder block;
4. plasticizers (UPD) o modifying additives - mapabuti ang ilang katangian ng kongkreto o mapabilis ang proseso ng sementasyon. Paghaluin sa tubig sa proporsyon na tinukoy sa mga tagubilin;
5. pang-industriya na tubig.
Ang recipe para sa slag concrete ay nag-iiba depende sa komposisyon at laki ng slag at silicate na butil. Ang solusyon sa average na bersyon ng "semento-slag-tubig" ay may ratio na 1:7:0.7. Ang mas tumpak na mga proporsyon ay ibinibigay sa talahanayan sa ibaba.
| Mga bahagi | Dami | Densidad ng slag concrete, kg/m 3 |
Brand ng solid cinder block, kg/cm 2 | Brand ng hollow cinder block, kg/cm 2 |
| Semento, granulated slag, tubig | 200, 720 kg, 130 l | 950 | 75 | 45 |
| Semento, granulated slag, silicate sand, tubig | 200, 500, 540 kg, 130 l | 1250 | 100 | 60 |
| Semento, ash slag (solid fuel), tubig | 200, 1080, 130 l | 1300 | 75 | 45 |
| Semento, ash slag, quartz sand, tubig | 200, 720, 540 kg, 130 l | 1450 | 100 | 60 |
Produksyon ng mga bloke ng cinder
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay may kasamang tatlong yugto:
1. Paghahalo ng solusyon sa isang concrete mixer.
3. Ibinababa ang mga natapos na pero hilaw pa rin na mga produkto, isinalansan ang mga ito sa loob ng 1-3 linggo upang matuyo.
Paano gumawa ng cinder block sa bahay? Halos pareho, na may pagkakaiba na sa halip na isang kongkreto na panghalo maaari kang gumamit ng isang regular na pala, at ang compaction ay ginagawa nang manu-mano.
Ang isang pag-install ng panginginig ng boses, na nag-aalis ng mga bula ng hangin at pinapadikit ang solusyon, ay hindi kinakailangan, bagaman maraming mga manggagawa ang nagtitipon ng yunit mismo mula sa mga ekstrang bahagi para sa mga kotse. Ngunit upang makakuha ng mga bloke ng katanggap-tanggap na kalidad, kailangan mong iwanan ang mga ito sa amag nang hindi bababa sa 24 na oras, pana-panahong magbasa-basa at ibalik. Pagkatapos mag-unload, dapat itong ilagay sa isang papag at pagkatapos ng 4-5 araw maaari itong isalansan para sa huling pagpapatuyo sa loob ng 25-30 araw.
Ang slag concrete ay nakakuha ng malawak na katanyagan sa konstruksiyon para sa ang mga sumusunod na dahilan: ay may mahusay na init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, makabuluhang nagpapabilis ng konstruksiyon, at maaaring gawin sa bahay. Kung magpasya kang gumawa ng isang cinder block sa iyong sarili, pagkatapos ay kakailanganin mo ng isang recipe, isang pagguhit ng makina (upang i-automate ang produksyon) at mga detalyadong tagubilin.
Ang slag concrete block ay isang rectangular parallelepiped na may sukat na 390x190x188 mm at 3 maliit na butas. Ngunit ang pangunahing bagay para sa kalidad ng mga materyales sa gusali- ang mga sangkap kung saan ito binubuo. Upang lumikha ng isang matibay na bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo:
Kapansin-pansin na ang slag ay isang perpektong tagapuno para sa mga bloke. Gayunpaman, sa kani-kanina lang ang produksyon nito ay nabawasan nang malaki, kaya maaari itong mapalitan ng pinalawak na clay concrete. Sa kasong ito, ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagkakahalaga ng higit pa.
Ngunit kahit na gamitin mo ang lahat ng mga sangkap sa itaas, ang kalidad ng materyal na gusali ay maaaring medyo mababa. Ang katotohanan ay ang pangunahing bagay para sa isang cinder block ay ang tamang geometric na hugis. Kung mas seryoso ang mga paglihis mula sa mga pamantayan, mas maraming pera ang gagastusin sa pagtatayo.
Maghulma para sa mga bloke ng cinder
Upang gawin ito sa bahay, pinakamahusay na gumamit ng isang bakal na sheet na 3-4 mm ang kapal. Ang haba ng amag ay 390 mm, at ang lapad at taas ay 190 mm bawat isa. Upang lumikha ng 3 butas, 60 mm pipe ang ginagamit, pre-treated na may isang anggulo gilingan kaya't sa huli ay kumuha sila ng anyo ng mga cones. Sa halip ay maaari mong i-install mga bloke ng kahoy o mga bote na puno ng tubig.
Anuman ang materyal na ginamit sa paggawa ng mga butas, dapat itong i-secure. Ito ay kung ano ang mga jumper ay dinisenyo upang gawin, pagkonekta sa dalawang maikling gilid. Upang gawing mas madaling ibuhos ang solusyon, ang amag para sa mga bloke ng cinder ay dapat magkaroon ng leeg. Sa isip, ang disenyo ng takip ay nilagyan ng mekanismo ng pag-clamping.
Sinder concrete recipe
Una sa lahat, ito ay nagkakahalaga ng noting na walang unibersal na teknolohiya paggawa ng cinder block. Ang mga proporsyon ng solusyon ay 7:2:2:2 (slag, buhangin, graba, semento at tubig). Maaari mo ring gamitin ang abo, sawdust, dyipsum, o mga sirang brick bilang tagapuno.
Siyempre, sa maliit na proyekto Maaari kang gumawa ng kongkreto para sa mga bloke ng cinder sa iyong sarili. Pero kung kailangan mo malaking bilang materyal na gusali na ito, pagkatapos ay kinakailangan upang i-automate ang proseso gamit electric concrete mixer sa pamamagitan ng 0.2-0.5 cubic meters.
Paano gumawa ng vibration machine
Sa panahon ng pagtatayo malaking proyekto ang paggawa ng cinder concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagiging mahirap at walang pasasalamat na trabaho. Kung ganoon perpektong opsyon ay isang cinder block machine. Upang gawin ito kailangan mo:
Mga detalyadong tagubilin para sa paggawa ng makina:
1. gupitin ang isang matrix sheet para sa 2 bloke - ang resulta ay dapat na isang kahon na may magkaparehong mga compartment;
2. gupitin ang 6 na piraso ng tubo (kapareho ang haba ng taas ng silindro);
3. bigyan ang mga cylinder ng hugis ng kono - gupitin ang mga ito sa gitna, i-crimp ang mga ito ng isang bisyo at hinangin ang mga ito sa magkabilang panig;
4. i-install ang mga cylinder sa isang hilera kasama ang haba ng block at kumonekta (ang lokasyon ay dapat tumutugma sa mga butas sa factory cinder block);
5. gumawa ng mga hiwa sa gitna ng bawat kompartimento;
6. hinangin gamit ang reverse side lugs;
7. Maghinang ng 4 na bolts sa ilalim ng mga butas sa pag-mount ng motor sa labas nakahalang pader;
8. Mag-install ng apron at blades sa side loading solution (sa mga gilid ng makina);
9. polish ang mga bahagi ng resultang yunit;
10. gumawa ng isang pindutin sa hugis ng isang block body (ang diameter ng mga cylinder ay dapat na 3-5 mm na mas malaki);
11. hinangin ang mga hawakan sa pindutin;
12. Kulayan ang istraktura gamit ang isang panimulang aklat at i-install ang motor sa makina.
Upang i-convert ang isang de-koryenteng motor, sapat na upang magwelding ng mga bolts sa mga shaft nito. Sa kasong ito, ang mga palakol ay dapat magkasabay. Upang piliin ang gustong vibration amplitude at frequency, gamitin ang mga nuts.
Hakbang sa hakbang na gabay
Upang gumawa ng isang bloke sa iyong sarili, kailangan mong dumaan sa apat na teknolohikal na yugto:
Ang paghahanap para sa mas bagong mga materyales na nag-aalok ng maraming mga pakinabang na isinama sa affordability ay nagpapatuloy sa mahabang panahon. Kaya, ang sawdust concrete ay maaaring ituring na isa sa ang pinakabagong mga uri mga bloke na may maraming mga tampok. Ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa mga ito nang mas detalyado.
Ang sawdust concrete ay isang materyal na maaaring mauri bilang magaan. Upang likhain ito, ang sawdust, semento at buhangin ay direktang ginagamit. Ito ay binuo noong 60s, ngunit malawakang ginagamit lamang noong 90s.
Dahil sa mataas na sanitary at hygienic na katangian nito, maaari itong magamit para sa pagtatayo ng ganap na anumang mga gusali at institusyon, kabilang ang mga inilaan para sa mga bata.
Ang mga bloke ay maaaring sumailalim sa ganap na anuman machining, dahil halos hindi sila nag-crack o chip. Kadalasan sila ay nalilito mga bloke ng arbolite. Ang dalawang materyales sa gusali ay naiiba sa paggamit ng iba't ibang pinagsama-samang mga ito.
Tulad ng para sa kahoy na kongkreto, ang mga durog na kahoy na chips ay ginagamit para sa paggawa nito, na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng basurang kahoy, pati na rin ang pagdurog ng mga tambo at mga tangkay ng koton, at para sa paggawa ng sawdust concrete ay ginagamit lamang ang sawdust.
Ang density ng sawdust concrete blocks ay maaaring iakma nang nakapag-iisa sa pamamagitan ng pagtaas ng proporsyon ng sawdust at buhangin sa komposisyon nito. Kung mas mataas ang density ng materyal, mas mataas ang mga katangian ng thermal at sound insulation ng materyal. Sa kasong ito, tataas din ang lakas nito.
Maraming mga grupo ng mga bloke ng sawdust kongkreto ay maaaring makilala, na nahahati mula sa mataas na teknikal na katangian hanggang sa mas mababa:
Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mga katangian ng mga bloke ng kongkretong sawdust ay makikita sa talahanayan:
Ang paggawa ng mga bloke na ito ay hindi isang napakakomplikadong proseso, kaya naman posible na gawin ito sa iyong sarili. Ang pangunahing bagay ay mahigpit na sundin teknolohikal na proseso at huwag itong sirain.
Ang paglikha ng mga bloke ng sawdust concrete ay makatwiran kung mayroong isang sawmill malapit sa lugar ng produksyon. Sa kasong ito, ang paggawa ng mga ito sa iyong sarili ang magiging pinaka kumikita, dahil hindi ito mangangailangan ng maraming gastos.
Upang ihanda ang materyal na kinakailangan para sa iba't ibang layunin, kakailanganin mong kunin ang mga bahagi sa mga sumusunod na proporsyon:
Sa pamamagitan ng paraan, ang dayap ay maaaring mapalitan ng luad. Sa kasong ito, hindi ito makakaapekto nang malaki sa kalidad ng kongkreto ng sawdust.
Kung ang mga bloke ay inaasahang gagamitin sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan o ang sawdust ay luma na, ang tagapuno ay mangangailangan ng karagdagang paggamot sa mga mineralizer. Makakatulong ito sa pagtaas ng paglaban sa sunog at bawasan ang posibilidad ng pagsipsip ng tubig. Mahusay na paraan ang pagpoproseso ay nangangahulugan ng pagbabad sa kanila likidong baso. Una kailangan mong ibabad ang mga ito sa lime milk.
Ang timpla ay dapat na tuyo kapag pinaghalo ang sup, buhangin at kongkreto. Ang tubig ay idinagdag pagkatapos gamit ang isang sprayer.
Dahil napakahirap ihalo nang manu-mano ang mga bahagi, lalo na sa malalaking dami, inirerekumenda na humiram ng mortar mixer o concrete mixer.
Maaari mong suriin ang kahandaan ng solusyon sa pamamagitan ng pagpisil nito sa iyong kamao. Kung ang bukol ay plastik at ang mga kopya ay malinaw na nakikita dito, kung gayon ang materyal ay handa na.
Sa una, kinakailangan na gumawa ng mga kalasag na partikular para sa formwork. Dapat silang tumpak na masukat upang makakuha ng mga bloke ng pantay na laki. Ang mga board para sa kalasag ay dapat magkaroon ng kapal na 38 mm. Pagkatapos ay dapat mong simulan ang pagsasala ng sup. Kapag ang wood chips at bark ay pinaghiwalay, kakailanganin mong magdagdag ng wood chips sa kanila. Ito ay magpapataas ng lakas ng materyal nang maraming beses.
Ang pagtula ay maaaring gawin sa dalawang grupo ng mga anyo:
Ang pagtula ay dapat magsimula kaagad, dahil pagkatapos ng dalawang oras ay magsisimula itong tumigas nang mabilis. Ang mga formwork board sa loob ay unang binasa ng tubig. Ang pagtula ay dapat gawin sa 150 mm na mga layer ng mortar, at ang bawat bahagi nito ay dapat na siksik na mabuti upang maiwasan ang pagbuo ng mga voids.
Maipapayo na alisin ang formwork pagkatapos ng apat na araw, kapag ang solusyon ay ganap na tumigas. Ang mga bloke mismo ay dapat na iwan sa lugar na ito sa loob ng 4 na araw, dahil sa kasong ito ang lakas ay tumataas nang maraming beses.
Mas mainam na matuyo ang mga bloke sa isang draft, mula noon ay gagawin ito nang pantay-pantay. Mahalagang mag-iwan ng mga puwang sa pagitan nila. Kung sakaling umulan, mas mabuting takpan sila ng plastic wrap upang hindi mabasa ang mga bloke.
Ang pangwakas na pagpapatayo ay isinasagawa gamit ang mga haligi. Upang gawin ito, ang mga bloke ay dapat ilagay sa mga brick, na nagtatayo ng mababang mga haligi mula sa mga bloke ng kongkreto na sup at siguraduhing mag-iwan ng mga puwang sa pagitan nila. Kaya, 90% lakas ay maaaring makamit pagkatapos ng isang buwan ng pagpapatayo.
Ipinapakita ng video ang teknolohiya para sa paggawa ng sawdust concrete block gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang Blockmaster machine:
Ang sawdust concrete ay ginagamit sa pagtatayo ng iba't ibang uri ng mga gusali. Dachas, mga bahay, mga outbuildings, cottage - lahat sila ay nagiging matibay at may mahusay na mga katangian. Ang mga pansamantalang tirahan ay maaari ding itayo mula sa materyal na ito, dahil ang mga bloke ay medyo mura.
Gagamit din kami ng sawdust concrete para sa pagtatayo matatag na pundasyon. Kasabay nito, hindi ito mangangailangan ng pagpapanumbalik sa loob ng mahabang panahon.
Ang mga bloke ay may mga sumusunod na kapaki-pakinabang na katangian:
Ang isang espesyal na kalamangan ay ang timbang nito, dahil ito ay magiging 50 tonelada lamang na may sukat na 250 m2. Salamat sa kalidad na ito ng materyal, maaari mong makabuluhang bawasan ang gastos ng pagtatayo ng pundasyon. Bilang karagdagan, ang mababang halaga ng mga kongkretong bloke ng sawdust mismo ay magpapahintulot din sa iyo na makatipid ng pera.
Ang pangunahing kawalan ng isang sawdust concrete block ay ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan. Napakasama nito para sa materyal, ngunit posible na maiwasan ang pagsipsip ng likido kung pininturahan mo ang mga ito sa labas ng ilang mga compound at pintura, at magsagawa ng mataas na kalidad na waterproofing sa loob.
Para sa pagtatayo ng mga mababang gusali, kadalasang ginagamit ang mga bloke ng cinder - mga bato sa dingding na nakuha sa pamamagitan ng pagpindot kongkretong mortar sa hugis. Mayroon silang ilang mga pakinabang, kabilang ang soundproofing, magandang thermal insulation at mababang halaga. Noong nakaraan, sila ay ginawa lamang sa pabrika, gamit ang mga espesyal na kagamitan at isang steaming chamber, ngunit ngayon ay maaari mong gawin ang pagmamanupaktura sa iyong sarili, para dito kailangan mo lamang malaman ang mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block at magkaroon ng pag-install ng vibration.
Ang mga bloke ng cinder ay angkop para sa pagtatayo mga gusaling pang-industriya, mga shed, garahe, basement, workshop, istasyon ng serbisyo, ginagamit din ang mga ito para sa paglalagay ng pundasyon, pagtatayo panloob na mga partisyon, mga gasket mga duct ng bentilasyon, pagkakabukod ng dingding.
Mga proporsyon ng solusyon para sa mga bloke ng cinder
Para sa produksyon, 3 bahagi ang ginagamit: isang binder, buhangin at tagapuno - slag. Ang luad, dyipsum, dayap o semento ay maaaring kumilos bilang isang panali. Maraming atensyon Bigyang-pansin ang kadalisayan ng tagapuno - dapat itong walang mga banyagang impurities, tulad ng karbon, abo o lupa. Komposisyon ng solusyon para sa mga bloke ng cinder: semento-buhangin-slag sa isang ratio na 1:3:5. Kapag inihahanda ang pinaghalong, kinakailangan upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig, humigit-kumulang 0.5% ng kabuuang dami ng semento. Maaari kang gumawa ng mga bloke ng cinder nang hindi gumagamit ng buhangin, pagkatapos ay ang mga proporsyon ay magiging 1: 9, ang pagkonsumo ng tubig ay mananatiling pareho.
Ang unang hakbang ay ihanda ang mga hulma, gawin itong collapsible mula sa kahoy at walang ilalim upang madali itong maalis. tapos na mga kalakal. Ginagamit upang lumikha ng mga voids regular na mga bote, pinindot sa kongkretong pinaghalong.
Ang proseso ng pagkuha ng mga bloke ng cinder
Upang mapabilis ang pagtatakda ng kongkreto, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng mga plasticizer.
Sinder block - modernong analogue maraming natural mga materyales sa gusali. Kamakailan ay naging napakapopular ito sa mga residente at may-ari ng tag-init. mga bahay sa bansa, dahil marami itong pakinabang, kabilang ang mababang presyo at magaan ang timbang, lalo na dahil maaari kang gumamit ng mga cinder blocks para magtayo ng anumang uri ng gusali nang mag-isa - mula sa isang maliit na kamalig hanggang sa isang bathhouse o gusali ng tirahan. syempre, ng materyal na ito may ilang mga disadvantages, ngunit maaari silang mabilis na maalis sa karagdagang nakaharap sa mga gawain.
Ang kakaiba ng materyal na gusali na ito ay, kung kinakailangan, maaari itong gawin nang nakapag-iisa sa bahay. Halimbawa, kapag ikaw limitadong badyet o kailangan mo lang ng mga bloke ng hindi karaniwang laki. Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang tungkol sa teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang aming sariling mga kamay, tungkol sa mga pangunahing kinakailangan, mga patakaran at mga nuances ng produksyon, at nagbibigay din ng ilang mga tip at rekomendasyon.
Ang bloke ng cinder ay isang materyal na ginawa sa pamamagitan ng vibrocompression ng kongkretong mortar, mayroon itong hugis-parihaba na hugis na may mga teknolohikal na void sa loob (hanggang tatlo); iba't ibang hugis, standardized na laki 18.8x19x39 cm.
May mga bloke na walang voids - tinatawag silang solid. Ang mga ito ay mas karaniwan, dahil ang mga hollow cinder block ay mas mura at may mas mahusay na thermal at teknikal na mga katangian. mga katangian ng soundproofing. Ang dami ng voids ay hindi lalampas sa 30% ng kabuuang volume ng bawat unit.
Madalas mong marinig iyon kung gumagamit ka ng semento sa paggawa ng mga bloke ng cinder pinakamataas na kalidad, pagkatapos ay mula sa mga lutong bahay na bloke maaari kang bumuo ng isang maaasahang pundasyon para sa isang bathhouse o bahay. Ngunit hindi ito totoo, dahil ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng mabibigat na karga. Samakatuwid, inirerekumenda namin na para sa pagtatayo ng isang bathhouse o gusali ng tirahan, bumili ka pa rin ng mga hilaw na materyales mula sa isang dalubhasang merkado ng konstruksiyon o palitan ang mga ito ng mga bloke ng bula.
Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, kakailanganin mo ng isang espesyal na amag, na perpektong gawa sa metal, upang magamit ito ng ilang magkakasunod na cycle, at isang espesyal na vibrating machine. Pinakamainam din kung mayroon kang pagguhit ng mga bloke mismo, dahil kung wala ito maaari kang magkaroon ng isang bagay na ganap na naiiba mula sa orihinal na gusto mo.
Kung nais mo, maaari mong baguhin ang mga parameter ng karaniwang pagguhit, depende sa uri ng gusali at layunin na nais mong makamit.
Upang makagawa sa bahay kakailanganin mo:
Sa karaniwan, sapat na ang isang bag ng semento upang makagawa ng 36 na bloke ng cinder karaniwang sukat.
Karamihan pangunahing katangian Ang kalidad ng isang materyal ay ang geometry nito. Dapat silang magkaroon ng perpektong makinis na mga gilid, kung hindi man, kung may mga depekto, iregularidad, atbp., imposibleng ilatag ang mga ito. Upang makamit ang perpektong geometry, kinakailangan na ibuhos ang solusyon sa amag hindi lamang sa labi, ngunit may isang maliit na "burol", dahil ang solusyon ay lumiliit nang kaunti kapag nag-vibrate.
Una, kailangan mong maunawaan na walang perpektong recipe para sa paghahalo ng solusyon. Ang bawat master ay may kapangyarihan na baguhin ang ratio ng mga sangkap na kasama sa komposisyon, ngunit kung ito ang iyong unang pagkakataon na gumawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang manatili sa karaniwang komposisyon:
Bilang pangunahing tagapuno, sa halip na blast furnace slag, maaari mong gamitin ang pinalawak na luad, luad, dyipsum, graba, perlite at maraming iba pang mga analogue. Ngunit may isang bagay mahalagang tuntunin- kung ang slag ay napili bilang pangunahing tagapuno, pagkatapos ay ang pagdaragdag ng iba pang mga additives ay mahigpit na hindi inirerekomenda.
Espesyal na atensyon ibinibigay sa dami ng tubig sa pinaghalong. Ang solusyon ay hindi dapat maging masyadong likido o vice versa.
Maaari ka ring magdagdag ng 5 gramo ng plasticizer sa pinaghalong para sa bawat bloke, na makakatulong sa pagtaas mainit-init teknikal na mga pagtutukoy, ay protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan at mababang temperatura.
Kung nais mong makakuha ng mga kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng isang maliit na tisa o durog na brick sa solusyon.
Upang matiyak ang kalidad, maaari kang gumawa ng isang simpleng pagsubok: kumuha ng isang maliit na solusyon sa iyong kamay, lamutin ito sa isang bola at ihagis ito sa patag na ibabaw. Kung ito ay gumuho dahil sa isang banggaan, ngunit kapag na-compress muli ito ay nabawi ang hugis ng isang bilog, ang gayong timpla ay maaaring ligtas na magamit sa pagtatayo.
Kung sakaling hindi ka nagpaplano nang malakihan gawaing pagtatayo, pagtatayo ng maraming palapag na gusali at iba pa, ang mga bloke ay maaaring gawin nang walang vibrocompression.
Ang pag-assemble ng form ay medyo mahirap kumplikadong proseso. Ang form ay gawa sa kahoy o metal, ang mga sukat nito ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng hinaharap na mga bloke ng cinder, sa average na ito ay 40x20x20 o 39x18.8x19 cm.
Ang istraktura ay binubuo ng isang ilalim at gilid na dingding. Ang mga gilid ng amag ay ginawa mula sa mga sheet ng metal na 5-6 mm ang kapal. Ang mga dingding ay hinangin nang magkasama o ang mga bingaw ay ginawa sa mga nakahalang at paayon na mga dingding na may isang gilingan, sa tulong ng kung saan sila ay nakakabit.
Kung ninanais, at din upang mapabilis ang proseso, maaari kang mag-ipon ng isang form na may ilang mga cell 2,3,4 at kahit 6 o 8. Upang gawin ito, sapat na upang madagdagan ang haba at lapad ng lahat ng mga gilid at mag-install ng mga karagdagang partisyon sa pagitan ng mga selula.
Upang lumikha ng mga guwang na bloke, ang mga silindro na gawa sa kahoy o metal, karaniwang 2-3 piraso, ay nakakabit sa ilalim gamit ang ordinaryong hardware (mga tornilyo o mga kuko). Upang makatipid ng pera at gawing mas madali ang iyong trabaho, maaari kang gumamit ng mga regular na bote na walang laman sa halip na mga cylinder.
Kung gumamit ka ng kahoy bilang mga dingding ng amag, dapat silang lagyan ng kulay. pintura ng langis upang ang solusyon ay hindi dumikit sa kahoy.
Sa isip, para sa proseso ng paggawa ng cinder block, maghanap ng liblib na silid na may magandang sistema ng bentilasyon, patag na sahig at tuyong hangin.
Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng mga bloke gamit ang form:
Ang solusyon ay naiwan sa loob ng 5-6 na oras, pagkatapos ay tinanggal ang mga bote, at ang mga bloke mismo ay naiwan sa amag para sa isa pang araw. Pagkatapos, ang mga bloke ay inilabas at iniimbak sa mga stack sa isang tuyo na lugar na hindi naa-access sa sikat ng araw. Ang mga ito ay pinatuyo sa loob ng 28 araw upang ang solusyon ay ganap na tumigas at makakuha ng sukdulang lakas nito.
Upang maiwasan ang pag-crack at iba pang mga deformation, ang mga bloke ay dapat na i-spray ng kaunting tubig sa unang ilang araw, pagkatapos nito ay dapat na balot sa isang layer. polyethylene film.
Ang isang vibrating machine ay ginagawang posible upang mapabilis at mapadali ang proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder nang malaki, ngunit ang presyo para sa naturang yunit ay medyo mataas. Samakatuwid, para sa isang beses na paggamit, mas mahusay na huwag bumili ng makina o tipunin ito sa iyong sarili, bagaman sa kasong ito kakailanganin mo ng ilang kaalaman sa elektrikal at engineering.
Ang presyo ng isang makina ay nakasalalay sa tatlong pangunahing salik: tagagawa, kapangyarihan at produktibidad.
Narito ang 3 simpleng hakbang upang gumawa ng mga bloke sa bahay gamit ang isang vibrating machine:
Sa loob ng isang linggo (5-7 araw), ang mga bloke ay tuyo, at ang kanilang kumpletong hardening ay nangyayari nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng isang buwan.
Ang mga cinder block ay iniimbak sa mga pyramidal stack na hanggang sa isang daang unit sa bawat stack.
Sa kabila ng katotohanan na ang kahoy at ladrilyo ay mga pinuno sa mga merkado ng konstruksiyon, maraming manggagawa ang natutong makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggawa ng mura, ngunit kalidad ng materyal- bloke ng cinder. Mga may-ari mga cottage ng tag-init umaakit simpleng teknolohiya produksyon. Ang isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay ay maaaring mabili kahit saan merkado ng konstruksiyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa recipe, madali mo panandalian gumawa ng mga bloke ng medyo disenteng kalidad.
