Kapag pumipili ng mga grooves sa circular saw gumamit ng guide bar. Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mahabang longitudinal grooves. Sa partikular, ang pamamaraang ito ay napaka-maginhawa para sa paggawa ng mga grooves para sa karaniwang mga hollow holder. Kapag naayos mo na ang guide bar at naitakda ang lalim ng hiwa, maaari mong kumpiyansa na putulin ang mga grooves, kumpiyansa na ang lahat pahaba grooves ay nasa parehong distansya mula sa mga gilid ng mga workpiece.
Sa isang wood cutting machine maaari ka ring pumili ng mga transverse grooves, ngunit kung mas mahaba ang workpiece, mas hindi ito maginhawa upang gumana. Karaniwang mas maginhawang pumili ng mga transverse grooves sa mahabang panel gamit ang isang router. Pamamaraan:
| Pagpili ng mga grooves na walang espesyal na cutting disc. Piliin ang pahaba at nakahalang maaaring gawin ang mga grooves nang wala espesyal pagputol ng disc. I-install ang pamantayan pagputol ng disc paggawa ng kahoynakabukas ang makina ang nais na taas at gawin ang unang hiwa. Naka-off makina, lumayo gabay 3.5 mm mula sa cutting blade, at pagkatapos ay gumawa ng pangalawang hiwa. Ituloy mo gumawa ng sunud-sunod na pagbawas, sa bawat oras na ibabalik ang gabay 3.5 mm hanggang makuha mo ang uka ng nais na lapad. |
Pagpili ng mga fold sa isang circular saw.
Ang pagpili ng mga rebate sa isang circular saw ay katulad ng pagpili ng mga grooves, ngunit kakailanganin mong bigyan ang makina ng isang pantulong na gabay na gawa sa kahoy upang ang talim ng pagputol ay maaaring gumalaw kasama nito. Dahil ginagamit ang isang guide rail, ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa pagpili ng mga fold sa mahabang gilid ng workpieces kaysa sa maikling gilid ng mahabang workpieces.Paggawa at pag-install ng pantulong na gabay.
Gumamit ng 19 mm makapal na plywood bilang materyal para sa gabay. Ang pantulong na gabay ay dapat na kapareho ng haba ng karaniwang guide bar, at 10 sentimetro ang taas. Ikabit ang parehong mga gabay gamit ang mga turnilyo (sumangguni sa "Mga Tagubilin sa Pagpapatakbo" para sa naaangkop na mga rekomendasyon). I-install ang cutting head at ibaba ito sa ibaba ng ibabaw ng work table ng makina.
Pantulong na hiwa.
Upang mas tumpak na ayusin ang cutting blade para sa mga grooves, gumawa ng isang hiwa sa auxiliary guide. Habang ang cutting blade ay nakababa sa ilalim ng ibabaw ng mesa, ilipat ang gabay upang ito ay mag-overhang sa ulo ng humigit-kumulang 16 mm at i-lock ang gabay. Sa kaliwang bahagi ng pantulong na gabay, gumawa ng marka ng lapis sa taas na 25 mm sa itaas ng ibabaw ng workbench. I-on ang makina at dahan-dahang itaas ang cutting blade hanggang sa maabot nito ang antas ng marka ng lapis.
Pag-install at pagsasaayos ng cutting disc.
Gamit ang groove cutting blade na naka-mount sa machine spindle, itakda ito sa nais na taas at ayusin ang rabbet guide sa kinakailangang lapad ng rebate.
Pagpili ng isang fold.
Pumili ng isang test seam sa isang scrap na piraso ng playwud upang matiyak na tama ang iyong mga setting. Kung maayos ang lahat, ilagay ang workpiece sa workbench at ipasa ito sa cutting disc.
Pagpili ng mga grooves na may manu-manong router.
Kapag, sa paggawa ng mga kasangkapan sa cabinet, pumili ka ng isang uka sa isang panel, kung minsan kailangan mong piliin ang kaukulang uka sa kabaligtaran na panel. Upang matiyak na eksaktong tumutugma ang magkasalungat na mga grooves, ang pinakamadaling paraan ay piliin ang mga ito sa isang pass. Magagawa ito gamit ang isang simpleng rectangular guide, ngunit sulit na maglaan ng oras upang gumawa ng sarili mong custom na T-guide para sa router bit.
Kapag pumipili ng mga grooves na may milling cutter, napakahirap na mapanatili ang eksaktong distansya sa pagitan ng cutting edge at ng rectangular guide. Gamit ang isang T-rail, pipili ka muna ng isang uka sa crossbar ng gabay, at pagkatapos ay ihanay lang ang uka na iyon gamit ang isang linya ng pagmamarka sa workpiece. Sa kasong ito, ang mga anggulo sa pagitan ng mga grooves at mga gilid ng workpiece ay ganap na tuwid. Kung pipili ka ng dalawang uka sa magkabilang gilid ng crossbar, maaaring gamitin ang gabay upang pumili ng mga uka sa mga workpiece na may iba't ibang lapad.
Paggawa ng T-shaped na gabay.
Upang gawin ang gabay, kailangan mo ng dalawang piraso ng playwud na 19 mm ang kapal. Gumawa ng crossbar na may sukat na 80 x 40 mm. Ang longitudinal guide ay dapat na 80mm ang lapad at ang haba nito ay dapat na 80mm na mas malaki kaysa sa lapad ng iyong workbench. I-secure ang parehong bahagi gamit ang tatlong turnilyo tulad ng ipinapakita sa larawan.
Kapag natuyo na ang pandikit, magpasok ng isang tuwid na bit ng router na may parehong diameter ng nais na lapad ng uka sa router. Habang nagmamaneho ng makina kasama ang gabay, pumili ng uka sa isang gilid ng cross member. Kung kailangan mong pumili ng ibang lapad na uka sa ibang pagkakataon, maaari kang gumawa ng hiwa sa kabilang panig ng cross member.
Pagpili ng mga grooves.
Ihanay ang uka sa guide cross member sa mga marka sa workpiece. Suportahan ang workpiece sa isang matatag na ibabaw ng trabaho. Pindutin ang magkabilang dulo ng gabay sa ibabaw ng trabaho. Kung ang workpiece ay mas makitid kaysa ibabaw ng trabaho, maaari mong pindutin lamang ang isang dulo ng gabay sa ibabaw ng trabaho, tulad ng ipinapakita sa figure.
Kapag pumipili ng groove, ilipat ang router mula kaliwa pakanan upang ang makina ay nakaposisyon sa pagitan mo at ng gabay.
Pagpili ng mga fold gamit ang isang manu-manong router.
Maaari kang pumili ng mga fold gamit ang isang hand router na may straight bit, gamit ang isang gabay. Ang isa pang pagpipilian ay ang pagbili ng mga cutter na partikular na idinisenyo para sa pagputol ng mga fold. Ang pinakamahusay na mga pamutol ng rebate ay may mga pang-ibaba na pansuportang roller na madaling gumulong sa ibabaw ng workpiece at pinipigilan ang mga gilid ng kahoy na masunog. Ang mga milling cutter ay magagamit para sa pagbebenta iba't ibang laki, pati na rin ang mga set na naglalaman ng cutter na may carbide cutting edge at mapapalitang insert na nagbibigay-daan sa iyong pumili ng mga fold na may iba't ibang laki.
Anuman ang teknolohiya na iyong ginagamit, tandaan na kapag nagtatrabaho, ang router ay dapat palaging ilipat sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng cutter. Pipigilan nito ang mapanganib na pag-roll cutting edge ayon sa workpiece.
1. Pangunahing materyal: nakalamina na chipboard
Nakakagulat, ang kahoy sa dalisay nitong anyo ay ang preserba ng mga mamahaling "elite" na kasangkapan. Ang kahoy ay halos hindi na matatagpuan sa mga kasangkapan sa kabinet.
Ang pangunahing materyal kung saan ginawa ang mga kasangkapan sa cabinet ay nakalamina na chipboard(LDSP). Kadalasan ang mga ito ay 16 mm makapal na mga slab. Ang mga chipboard sheet na may kapal na 10 mm at 22 mm ay magagamit din para sa pagbebenta. Ang 10 mm laminated chipboards ay ginagamit bilang pagpuno para sa mga blind door ng sliding wardrobe, at 22 mm - para sa mga istante sa mga aparador kung saan kinakailangan. mahusay na tibay sa pag-load, at ang ordinaryong 16 mm laminated chipboard ay maaaring seryosong lumubog sa ilalim ng bigat ng mga libro.
Gayundin, kung minsan ang mga 22 mm na bahagi ay ginagamit bilang mga elemento ng disenyo ng mga produktong muwebles, na nagpapakilala ng pagka-orihinal sa disenyo (halimbawa, sa ibabaw ng isang regular na 16 mm na takip ng cabinet maaari kang maglagay ng nakausli na takip na 22 mm ang kapal nang higit pa. madilim na kulay). Ang ganitong mga kasiyahan ay magagawa lamang sa ekonomiya kung mass production, dahil kailangan mong palaging bumili ng isang buong sheet ng chipboard para sa pagputol. Karaniwan, ang lahat ng bahagi ng cabinet furniture (maliban sa mga pinto at facades) ay gawa sa 16 mm laminated chipboard.
Ang laminated chipboard ay sawn sa mga espesyal na makina kasama ang mga gabay. Siyempre, sa bahay maaari kang makakita ng isang bagay na may isang lagari - ngunit sa kasong ito ang mga gilid ng tahi ay "punit", at ang tahi mismo ay malamang na kumawag-kawag mula sa gilid sa gilid. Halos imposibleng makamit ang isang tuwid na lagari gamit ang isang lagari.
2. Mga gilid
Ang hiwa ng laminated chipboard ay ang pinakapangit at masusugatan na lugar - ang kahalumigmigan ay madaling tumagos dito at ang materyal ay namamaga at nababago. Samakatuwid, inirerekumenda na takpan ang lahat ng mga dulo ng laminated chipboard na may mga espesyal na gilid. Ang ilang mga uri ng mga gilid ay kilala:
. gilid ng ABS- isang analogue ng PVC edge na gawa sa isa pa, mas environment friendly na plastic. Bilang karagdagan sa pagkamagiliw sa kapaligiran sa panahon ng pagtatapon, ang natitirang mga pagkakaiba ay sa halip ay naimbento ng mga marketer. Hindi man lang ito ibinebenta sa ating lungsod.
 |
. Mga facade ng enamel- pininturahan ang mga facade. Ang kanilang pangunahing disbentaha: ang patong ay napakadaling scratched, deformed, at hindi lumalaban sa mga kemikal. Dati, ginagamit lamang sila para sa kanilang puspos maliliwanag na kulay. Sa pagdating ng mga acrylic na plastik sa merkado, ang pangangailangan para sa mga pininturahan na facade ay makabuluhang nabawasan.
. Mga facade ng aluminyo at salamin- ginawa sa high-tech na istilo. Ang mga ito ay maganda at moderno, ngunit mahirap gawin at nangangailangan ng mga di-karaniwang mga fastener, madalas na naka-install nang sabay-sabay sa paggawa ng harapan.
4. Mga dingding sa likod at ibaba ng mga drawer.
Karaniwan, ang mga dingding sa likod ng mga kasangkapan, pati na rin ang mga ilalim ng mga drawer, ay gawa sa LDVP. Kasabay nito, ang front laminated side nito ay tumitingin sa loob ng drawer o cabinet. Ang kulay ng LDVP ay pinili upang tumugma sa kulay ng LDVP na ginagamit. Ang kapal ng sheet ay karaniwang 3-5 mm.
Sa isang pagkakataon ito ay naka-istilong maglagay ng gayong pader sa mga bracket gamit stapler ng muwebles. Ito ay mali - ang mga staple ay tatagal sa isang limitadong oras, at gaano man katibay ang istraktura ay maaaring tila sa iyo kaagad pagkatapos ng pagpupulong, pagkatapos ng ilang taon ay maaari itong masira sa ilalim ng presyon o pagpapapangit. Lalo na hindi tama na ilagay ang ilalim ng mga drawer sa mga staple, na patuloy na napapailalim sa mga pull-out load. So what about stapler ng muwebles kalimutan - ito ay naaangkop lamang sa mga upholster na kasangkapan.
Minsan ipinapasok ang fiberboard sa uka- ngunit ang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng paggiling sa uka na ito, at sa parehong oras ay pinapanatili ang lahat ng mga sukat ng produkto nang eksakto hanggang sa milimetro.
Minsan ang mga dingding sa likod at ilalim ng mga drawer ay gawa sa chipboard. Ito ay ginagawa upang lumikha ng " paninigas ng tadyang"V matataas na cabinet, at sa mga kahon kung saan magkakaroon ng napakabigat na karga (20 kg pataas). Ang likurang dingding ng cabinet ay maaaring nilagyan ng isa o higit pang naninigas na tadyang na gawa sa laminated chipboard, at ang natitirang espasyo ay maaaring punan ng LDVP.
5. Mga countertop
Tabletop- isang pahalang na ibabaw ng trabaho kung saan ang mga tao ay patuloy na nagtatrabaho (magluto, kumain, magsulat).
Karamihan sa mga mesa sa opisina at murang mga pagpipilian Ang mga silid-kainan ay limitado sa isang tabletop ng parehong materyal tulad ng mismong mesa. Ito ay maaaring laminated chipboard 16 mm o mas mahusay na 22 mm, palaging may talim na may 2 mm PVC na gilid.
Ang mga espesyal na countertop ay ginagamit para sa mga kusina. Karaniwan ang mga ito ay isang sheet ng chipboard na 28-38 mm ang kapal, na natatakpan ng plastik gamit ang teknolohiya ng postforming. Ang plastik na ito ay medyo matibay. Kung ang hiwa ng tabletop ay kulay abo, ito ay ordinaryong chipboard, kung ito ay asul-berde, kung gayon lumalaban sa kahalumigmigan. Tama mga countertop sa kusina nilagyan ng isang strip ng silicone - ang tinatawag na " pumatak na tray", na hindi pinapayagan ang mga natapong likido na dumaloy pababa at papunta sa mga kasangkapan sa kusina.
Ang mahinang punto ng naturang mga countertop ay ang mga gilid ng mga hiwa. Ang mga ito ay karaniwang may talim ng melamine upang tumugma sa kulay ng tabletop kapag pinuputol ito. Ngunit ang melamine ay natatakot sa kahalumigmigan, at kadalasan ang mga gilid ay hindi na magagamit pagkatapos lamang ng isang taon ng paggamit. Samakatuwid, para sa mga dulo ng tabletop inirerekomenda na gumamit ng isang espesyal profile ng aluminyo, na dati nang lubusan na pinahiran ang ibabaw ng hiwa ng silicone sealant. Mayroon ding isang profile para sa pagsali sa mga tabletop sa tamang mga anggulo - nang hindi nilalagari ang mga ito at iniakma ang mga ito sa isa't isa - ang profile na ito ay napaka-maginhawang gamitin sa mga sulok na kusina.
Hindi kaugalian na gumawa ng mga butas sa ibabaw ng mesa (nasisira nila patag na ibabaw mesa at pagkatapos ay barado ang dumi sa mga ito), kaya kadalasang naka-screwed ang naturang tabletop mula sa loob mga turnilyo sa pahalang na struts. Sa kasong ito, ang mga turnilyo ay hindi dapat masyadong mahaba upang hindi mabutas ang takip.
Mga countertop na ginawa mula sa natural o artipisyal na bato . Mga produkto mula sa natural na bato napakabigat at nangangailangan ng karagdagang pangangalaga dahil sa porosity ng materyal. Ang artipisyal na bato ay libre sa mga kawalan na ito. Bilang karagdagan, ang mga artipisyal na countertop ng bato ay maaaring ibigay sa halos anumang laki at profile. Ang tanging disbentaha ng naturang mga countertop ngayon ay ang kanilang presyo.
6. Lokasyon ng mga bahagi
Nakarating na kami sa mga seksyong iyon na bubuo sa iyong pangwakas na pag-unawa sa kung paano gumawa ng mga kasangkapan sa cabinet. Kaya pag-usapan muna natin relatibong posisyon mga detalye.
Detalye- ito ay anumang elemento ng cabinet furniture: ibaba, takip, sidewall, likod na dingding, harapan, istante. Kaya, ang bawat detalye ay maaaring nakapugad, o baka naman overhead.
Isaalang-alang natin ang tesis na ito gamit ang halimbawa ng dalawang cabinet sa kusina. Ang isa ay tatayo sa sahig (sa mga binti), at ang isa ay nakabitin sa dingding.
Base cabinet:
Tulad ng makikita mula sa figure, ito ay pinakamahusay na kapag ang operating boltahe (at para sa isang floor-standing cabinet ito ay nakadirekta mula sa talukap ng mata pababa) natural ipinadala sa pamamagitan ng mga bahaging kahoy sa lugar ng contact ng produkto na may suporta - sa mga binti ng cabinet (tingnan ang "tama" na diagram).
Sa pangalawa, "maling" na opsyon, ang boltahe ay ipinadala sa kumpirmasyon(ito ay isang espesyal na tornilyo sa muwebles, pag-uusapan natin ang mga ito sa ibang pagkakataon) - at ang puwersa ay patuloy na susubukan na alisin ito sa kahoy.
Pangalawang halimbawa: kabinet sa dingding .
Narito ang lahat ay kabaligtaran: ang puwersa ay inilalapat sa ilalim na istante at ang mga bagay dito, at ang pangkabit na punto ng kabinet ay mas mataas kaysa sa punto ng paglalapat ng puwersa. Naturally (sa junction mga tabla ng kahoy) hindi namin ililipat ang puwersa pataas sa anumang paraan. Samakatuwid, ang boltahe ay kinakailangang maipadala sa pamamagitan ng mga kabit.
Kung gagawin natin ang parehong konstruksiyon dito tulad ng sa base cabinet(tingnan ang diagram na "mali") - lahat ng apat na nagpapatunay ay makakaranas ng patuloy na pagsisikap upang mapunit gawa sa kahoy. Samakatuwid, pinipili namin ang pinakamasama sa dalawang kasamaan: mas mainam na hayaang maranasan ng mga nakumpirma ang pagsisikap para sa isang pahinga(tingnan ang diagram na "tama").
Sa unang sulyap, ito ay tila mahirap, ngunit tiwala sa aking karanasan: pagkatapos ng ikatlong dinisenyo at binuo na produkto, magsisimula kang intuitively, nang hindi nag-iisip, matukoy kung saan ito o bahaging iyon ay dapat na matatagpuan.
7. Mga fastener ng muwebles
Ang mga pangkabit ng muwebles ay hardware, na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi ng muwebles. Kadalasan, ang gayong koneksyon ay ginawa sa tamang anggulo ng 90°. lahat ng mga modernong uri ng mga fastener ng kasangkapan ay napakahusay na inilarawan, na may detalyadong paglalarawan kanilang mga pakinabang at disadvantages. Sa madaling sabi, talakayin natin ang mga pinagtatrabahuhan natin.
. Euroscrew (nakumpirma)- espesyal na tornilyo sa muwebles. Ang pinaka-karaniwang pangkabit ng cabinet furniture. Ang Confirmat ay lalong angkop para sa mga nagsisimula - dahil hindi ito nangangailangan ng tumpak na pagdaragdag ng mga bahagi - maaari kang mag-drill ng isang butas para dito "on site", sa panahon ng proseso ng pag-assemble ng produkto.
Napansin mo ba na ang self-tapping screws ay halos hindi kailanman ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi? Iyon ay, sa negosyo ng muwebles ay pinalitan sila ng mga kumpirmasyon. Dahil sa kanilang perpektong hugis para sa 16mm laminated chipboards, mayroon silang makabuluhang malaking lugar mga thread at humawak ng mas malakas kaysa sa self-tapping screws.
 |
 |
Ang mga kumpirmasyon ay may iba't ibang laki. Karaniwang 7x50 ang ginagamit. Kapag ang pagbabarena para sa kumpirmasyon, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa perpendicularity ng pagbabarena - upang ang drill ay hindi "tumakas" at tumusok sa dingding ng bahaging binantasan.
Ang mga kumpirmasyon ay binabaluktot distornilyador na may hexagonal bit o mano-mano na may espesyal hex wrench. Mga kumpirmasyon na ginawa sa ilalim Phillips distornilyador- hindi ito tamang mga kumpirmasyon! Hindi mo magagawang higpitan ang mga tornilyo sa lahat ng paraan.
 |
. Sira-sira na mga coupler- ang pinaka tama at modernong hitsura mga pangkabit ng kasangkapan. Walang iniwan na bakas gilid sa harap mga produkto, mula lamang sa loob. Pangunahing kawalan- nangangailangan ng napaka-tumpak na pagbabarena, kabilang ang pag-align ng mga butas sa magkabilang panig at paglilimita sa lalim ng pagbabarena (upang hindi mag-drill through).
Upang mag-drill ng mga additives para sa eccentrics, ang isang espesyal na drill ay karaniwang ginagamit. Forstner drill. Posibleng gawin ito nang manu-mano - ngunit ito ay napakahirap na magkaroon ng isang drilling machine.
Kung nag-iipon ka ng mga kasangkapan, ang mga dulo nito ay hindi makikita sa publiko, ngunit itatago (halimbawa, mga cabinet sa kusina o isang aparador sa isang angkop na lugar), kung gayon walang punto sa pag-abala sa mga sira-sira. Gumamit ng mga kumpirmasyon.
8. Mga kasangkapan sa muwebles
Ang mga bisagra ay maaari ding iakma sa taas at lalim ng pagtatanim. Nagbibigay-daan ito sa iyo na mas tumpak na ihanay ang pinto ng iyong cabinet. Mayroon ding mga inset na bisagra - kapag ang pinto ay nakasara, ang facade ay recessed sa loob ng cabinet (bihirang ginagamit). Umiiral isang buong serye mga loop para sa salamin na pinto, kung saan maaari mong mahigpit na i-clamp ang salamin nang walang pagbabarena.
Bumili lamang ng mga de-kalidad na produkto mga sikat na tagagawa(para sa mga mura, maaari naming irekomenda ang Chinese Boyard) - upang hindi magkaroon ng mga problema sa kanila sa hinaharap. Kabilang sa mga seryosong tagagawa sa mundo - Austrian Bloom, ngunit ito ay mahal at kailangan mo pa ring subukang hanapin ito.
9. Mga drawer at ang kanilang mga gabay
Mayroong maraming mga paraan upang gawin mga kahon ng kasangkapan. Ang pinakasimpleng isa ay gawin ang perimeter ng kahon (mga gilid, harap at pader sa likod) mula sa laminated chipboard. Ang pamamaraang ito ay inilarawan nang detalyado at may mga guhit. Ang tanging bagay na hindi ako sumasang-ayon sa may-akda ay na sa halip na mga pako upang i-secure ang ilalim, gagamit ako ng self-tapping screws.
Kung kinakailangan magandang facade, pagkatapos ay i-screwed ito gamit ang self-tapping screws sa isa sa mga gilid ng drawer papunta sa lining, tulad ng ipinapakita sa diagram sa seksyon 5 (ang papel ng countertop sa kasong ito ay gagampanan ng harap ng drawer).
Ngunit ang pag-assemble ng kahon ay kalahati ng labanan. Ang pangunahing bagay ay gawin itong buksan at isara. Ibig sabihin, ilagay ito sa mga gabay.
Mga gabay sa drawer Mayroong dalawang uri: roller at bola.
. Roller mga gabay - kadalasang puti, nakakabit sa ilalim ng drawer. Ang isang kahon sa naturang mga gabay ay nakasakay sa dalawang rubberized roller, dumadagundong dahil sa hindi matatag na posisyon nito, at sa punto ng pinakamataas na exit ay may posibilidad na mahulog sa labas ng mga gabay mula sa anumang matalim na pagtulak. Ang ganitong mga gabay ay masama dahil ang isang mabigat na load na kahon ay susubukan na tumaob mula sa anumang posisyon kapag ito ay pinalawig nang higit sa kalahati. Ang tanging bentahe ng naturang mga gabay ay ang presyo: approx. 30 kuskusin para sa mag-asawa.
. bola mga gabay - o bilang ang mga ito ay karaniwang tinatawag na "gabay" buong extension". Ang mga gabay na ito ay isang teleskopikong istraktura na may kakayahang taasan ang kanilang haba nang eksaktong dalawang beses. Sa loob ay naglalaman ang mga ito ng ilang dosenang bola (tulad ng sa mga bearings), na nagsisiguro ng maayos na paggalaw ng drawer. Ang mga gabay ay mahigpit na naayos na may mga self-tapping screw sa parehong cabinet at ang drawer, na nag-aalis ng posibilidad ng pag-tipping, at pinipigilan ang kahon mula sa "derailing" anuman ang pagkarga at bilis ng pag-jerking.
Ang proseso ng pag-install ng drawer sa full extension ball slides ay mahusay na inilarawan. Ang presyo ng naturang mga gabay ay humigit-kumulang. 100 kuskusin bawat set. Nakakapanghinayang tingnan kapag nasa kusina kabuuang gastos higit sa 40 libo, pinipiga at ini-install ng tagagawa ang mga gabay sa roller, na nagse-save ng 70 rubles. Alam mo, gusto mong kunin at sakalin dahil sa kasuklam-suklam na ugali sa mamimili. Kaya kung mag-order ka ng kusina, agad na tukuyin kung anong uri ng mga gabay sa drawer ang magiging.
. Mga Metabox- isang solusyon na unang iminungkahi ng isang kumpanyang Austrian Bloom. Ang ideya ay upang i-save ang craftsman mula sa pangangailangan na ilakip ang mga gabay sa drawer, at magbenta ng handa na mga dingding sa gilid, na may mga built-in na gabay, mga butas para sa harap at mga grooves para sa likod na dingding. Ang pagkakaroon ng pagbili ng isang metabox, ang kailangan mo lang gawin ay ibitin ang harapan dito, ilagay sa likod na dingding at ibaba (sa pamamagitan ng paraan, maraming mga metabox ang idinisenyo para sa ilalim na gawa sa chipboard at hindi fiberboard).
Ang mga gabay sa mga metabox ay roller. Alinsunod dito, ang metabox ay hindi isang buong produkto ng extension. Halaga ng Blum metabox: mula sa 300 sa 500 kuskusin. Ngayon maraming mga kumpanya, kabilang ang mga Tsino, ang gumagawa ng mga produkto na may pangalang "metabox", na naging isang pangalan ng sambahayan. Narito ang isang magandang artikulo sa pagkalkula at pag-assemble ng isang metabox.
. Mga Tandembox- isang mas teknolohikal na solusyon mula sa parehong kumpanya. Kung ang metabox ay nakasakay sa mga roller guide, ang tandembox ay sumasakay sa mga full extension na ball guide. Ang bilang ng mga bola sa kanila ay ilang daan. Ang Tandembox ay karaniwang nilagyan ng awtomatikong pagsara ng pinto at isang shock damper (BluMotion system) - na nagsisiguro ng nakakagulat na kaaya-aya at malambot na pagsasara ng drawer (laging ganap na pagsasara) sa isang pagtulak.
Para sa matataas na kahon, ang mga tandem box ay maaaring nilagyan ng isa o dalawang karagdagang hinto. Ang mga tandem box ay ginawa puti at hindi kinakalawang na asero. Ang huli, siyempre, ay dalawang beses na mas mahal.
Kung ikaw ay nasa eksibisyon ng muwebles, huminto sa may Blum stand. Hindi mo maisip kung gaano kaaya-aya at mataas ang kalidad ng karaniwan mga kasangkapan sa bahay. Ngunit ang tandembox ay nagkakahalaga ng naaayon: 1000-2000 kuskusin. bawat set.
10. Mga pintuan para sa mga sliding wardrobes
Ang huling bagay na dapat pag-usapan sa aming programang pang-edukasyon sa kasangkapan ay mga aparador. Sa pangkalahatan, ang kusina at wardrobe ay ang pinaka-naa-access at kawili-wiling mga lugar ng aktibidad para sa isang baguhan na gumagawa ng kasangkapan. Well, hindi binibilang, siyempre, ang mga bedside table at istante. Ang muwebles para sa sala at mga silid-tulugan ay karaniwang nangangailangan ng isang seryosong diskarte sa disenyo, ang paggamit ng mga hindi pamantayan o mahirap na proseso na mga materyales: natural na kahoy, tempered glass. Sa mga kusina at wardrobe, ang lahat ay simple at malinaw.
Ang sliding wardrobe ay may dalawang bersyon: may mga dingding (sa gilid at likod) at walang mga ito. ang huling opsyon ay isang bahagi lamang ng silid (karaniwan ay isang angkop na lugar) na nababakuran ng mga sliding door, sa loob kung saan maaari mong gawin ang anumang gusto mo: mga istante, drawer, hanger, at isang grupo ng iba pang mga kagiliw-giliw na bagay. Narito ang nakalista at mga larawan ng mga pinakakaraniwang elemento na pumupuno sa mga sliding wardrobe.
Ang pinaka-kawili-wili at kaakit-akit na mekanismo sa isang sliding wardrobe ay nito mga sliding door. Hindi ka maaaring magtipid dito, at kailangan mo lang bumili mataas na kalidad na mga kabit- kung hindi, magdurusa ka nang labis sa pagbagsak at pag-jam ng mga pintuan na ikaw mismo ay hindi magiging masaya. Sa aming lungsod, ang tanging disenteng bagay na kanilang ibinebenta ay mga sistema ng pag-slide domestic kumpanya Aristo, gayunpaman, ayon sa mga review ay medyo karapat-dapat sila.
Ang isang sliding wardrobe ay karaniwang naglalaman ng dalawa o tatlong pinto. Ang bawat pinto ay isang canvas na nakapaloob sa isang espesyal na frame na gawa sa pinalamutian profile ng aluminyo. Sa kasong ito, ang pinto ay hindi kailangang maging pare-pareho - maaari itong malikha mula sa dalawa o higit pang magkakaibang mga panel, na konektado sa anumang anggulo gamit ang isang espesyal na profile.
Ayon sa kaugalian, ang profile ng frame para sa mga sliding wardrobe door ay idinisenyo para sa kapal ng dahon na 10 mm. Para sa paggawa ng mga blind door, karaniwang ginagamit ang 10 mm laminated chipboard sheets. Ang mga espesyal na sheet ay maaaring magsilbing alternatibong disenyo. yantok(pandekorasyon na wicker), kawayan, at maging artipisyal na katad(sa isang base na gawa sa chipboard o MDF).
Sa tulong ng espesyal silicone seal Ang 4 mm ay madaling maipasok sa profile salamin. Ang pangunahing bagay ay ang mga taong maggupit sa iyo ng mga salamin para sa iyong aparador ay huwag kalimutang mag-aplay reverse side isang espesyal na nababanat na pelikula na magtataglay ng mga fragment kung sakaling magkaroon ng epekto. Kahit masira ang bata ibabaw ng salamin, ito ay makabuluhang bawasan ang posibilidad na masaktan.
Upang lumipat ang mga pinto, ang mga gabay ay nakakabit sa ibaba at itaas. Tinitiyak ng mas mababang mga gabay ng sliding wardrobe ang pagbubukas/pagsasara ng pinto, tinitiyak ng mga nasa itaas ang pag-aayos ng pinto na may kaugnayan sa lalim ng cabinet. Ang mas mababang mga roller ay karaniwang gawa sa plastic, nilagyan ng isang shock-absorbing spring at isang turnilyo para sa pagsasaayos ng taas. Ang mga upper roller ay may rubberized na ibabaw.
Para makuha karagdagang impormasyon Sa pamamagitan ng sariling produksyon cabinet furniture, lubos kong inirerekumenda na basahin ang mga sumusunod na mapagkukunan:
. http://mebelsoft.net/forum/- Forum ng mga propesyonal na gumagawa ng kasangkapan. Marahil ang pinakamalaki at pinakasikat na mapagkukunan na nakatuon sa paksang ito.
. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Lungsod ng mga Craftsmen, seksyong "muwebles at panloob na disenyo". Ang mga nagsisikap na gawin ang lahat gamit ang kanilang sariling mga kamay ay nagtitipon dito.
. http://mebelsam.com- DIY furniture. Mayroong maraming mga artikulo at mga halimbawa ng isang malawak na iba't ibang mga teknolohiya, hindi lamang cabinet furniture.
. http://www.makuha.ru- Direktoryo ng muwebles. Isang baguhan na portal, ngunit naglalaman na ito ng mga kawili-wiling artikulo.
Well, iyon na ang katapusan ng aming munting programang pang-edukasyon sa kasangkapan. Umaasa ako na ikaw ngayon ay puno ng lakas at determinasyon na gumawa ng mga kasangkapan sa kabinet gamit ang iyong sariling mga kamay. Magdagdag ng kaunting imahinasyon dito sa pagpili ng mga kulay, gilid, kabit at figured cuts- at makakakuha ka ng pagkakataon na gawin ang mga kasangkapan na iyon eksakto kung ano ang kailangan mo.
At hindi ito tungkol sa kung ano ang mangyayari mas mura at madalas mas magandang kalidad kaysa sa tindahan. At hindi na hindi mo na nililimitahan ang iyong sarili sa mga factory model. Ang katotohanan ay ang mga bagay na iyong ginawa, ang mga bagay kung saan mo ipinuhunan ang iyong kaluluwa, ang iyong sigasig at kasanayan, ay nakaimbak. ang init ng mga kamay mo. Sa tingin ko ito ay mahalaga.
Hindi lihim na ang mga dulo ng chipboard ay maaaring iproseso iba't ibang materyales, tulad ng gilid ng pvc, melamine edge, at siyempre pvc edging.
Pag-usapan natin ang tungkol sa pag-trim ng chipboard na may PVC edging. Ang mga pamamaraan ay direktang nakasalalay sa iba't nakaharap sa materyal- mortise edging mayroon o walang kabilogan, o inilapat na edging.
PVC mortise edging na may kabilogan:
PVC mortise edging na walang kabilogan:
PVC overlay edging:
Maaari kang magbasa nang higit pa tungkol sa mga uri ng flexible na profile dito.
Una sa lahat, ang isang mahalagang katotohanan ay ang temperatura sa silid kung saan magaganap ang trabaho, pati na rin sa kung anong temperatura ang nakaimbak ang profile. Ang malakas na pagbabago sa temperatura ay makakaapekto sa tigas ng profile at sa pagproseso ng bahagi.
Ang PVC edging ay direktang ginawa sa isang tiyak na kapal mga chipboard. Sa mga sulok ng bahagi, ang edging ay hindi pinutol upang masakop ang mga katabing dulo, ang sulok ay maayos na bilugan.
Marahil ang madalas na ginagamit ay isang mortise profile. T-edge ay may tenon (binti), kung saan ang isang uka ay ginawa sa dulo ng chipboard, na tumutugma sa lapad at lalim nito. Ang uka na ito ay ginawa gamit ang milling machine o isang hand router. Ito ay pinakamainam kung ang pamutol ay nag-iiwan ng isang uka na 0.5 mm ang lapad at isang taas ng ngipin na hanggang 2.8 mm.
Bago gumawa ng isang uka para sa edging na may isang milling cutter, kinakailangang buhangin ang mga gilid ng chipboard board upang kapag ang pagpupuno ng mga gilid ng gilid ay hindi bumubuo ng mga chips sa nakalamina. Ang edging ay pinuputol gamit ang isang rubber mallet, ang labis na mga dulo ng edging na nasa likod ng chipboard ay pinutol ng kutsilyo o pruning shears.
Maaaring magpakita ng sapat kumplikadong proseso edging trimming. Gayunpaman, pagkatapos panoorin ang video sa ibaba, ikaw ay kumbinsido sa kabaligtaran.
Ang mga gumagawa ng muwebles ay patuloy na pinapabuti ang kanilang produksyon. ganito hindi pangkaraniwang paraan ang mga tagagawa ng muwebles ay dumating sa pag-trim:
Sa kasong ito, ginamit ang isang maginoo na pneumatic hammer na may isang attachment, na kung saan ay maayos na naayos sa workbench.
Tulad ng napansin mo, kapag gumagamit ng naturang tool, ang bilis ng pagputol ay mas mataas, na nangangahulugang mas mataas na produktibo.
Kapag gumagamit overhead (C-shaped) edging Hindi mo kailangan ng anumang power tool.
Ang kailangan mo lang gawin ay magkaroon ng kutsilyo at pandikit sa kamay.
Upang madagdagan ang malagkit na pagdirikit sa panloob na ibabaw ang profile ay minsan scratched sa isang kutsilyo.
Gayunpaman, sa sa loob profile, na inaalok ng aming kumpanya, ay mayroon nang mga kinakailangang "pabrika" na mga transverse notch, na makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit.
Pagkatapos nito, ang pandikit ay inilapat sa panloob na ibabaw ng ukit, kadalasang gumagamit ng mga likidong kuko. Ang Slinkon sealant ay perpekto kung gusto mong protektahan ang chipboard hangga't maaari mula sa kahalumigmigan (halimbawa, kung gumagawa ka ng mga kasangkapan para sa mga banyo). Pagkatapos ang edging ay sunud-sunod na ilagay sa dulo ng chipboard. Ang nakalantad na pandikit ay tinanggal.
Kapag pinoproseso ang mga hubog na lugar kung saan ang edging ay bumubuo ng isang liko, ang nakadikit na profile ay naayos na may tape. Hindi tulad ng mortise edging, na mabilis at madali mong inilalagay sa bahagi, kapag pinoproseso gamit ang isang overlay na profile ay aabutin ng ilang oras para matuyo ang pandikit.
Ang aming kumpanya ay nalulugod na gumawa at magbigay ng mga nababaluktot na profile sa iba't ibang kulay.
Upang mag-order o piliin ang profile ng palamuti na kailangan mo, makipag-ugnay sa amin sa anumang paraan na maginhawa para sa iyo.
Ang pinakakaraniwang paraan ng pagtatapos ng mga dulo ng mga bahagi ng kasangkapan sa cabinet na gawa sa laminated chipboard ay gluing o isa pang uri ng gilid na may kasunod na pagproseso. Kasama nito, mayroong isa pang karaniwang paraan ng pagtatapos ng mga dulo - pagputol o pagdikit ng PVC edging. Ang edging ay ginagamit, bilang isang panuntunan, sa mga lugar na may mataas na posibilidad ng pinsala sa mga kasangkapan sa panahon ng operasyon nito, mataas na kahalumigmigan, pati na rin para sa mga kadahilanang disenyo.
Hindi tulad ng edging, kung saan ang labis ay pinutol sa panahon ng proseso ng edging, ang edging ay ginawa kaagad para sa isang partikular na kapal ng slab (ang pinakakaraniwan ay 16 at 32 mm), ang pagputol ng PVC edging sa haba ay hindi ibinigay ng teknolohiya. Wala ring probisyon para sa pagsali sa PVC edging sa mga sulok. Upang masakop ang dalawang katabing dulo na may ukit, kinakailangan upang matiyak ang isang maayos na paglipat - ikot sa sulok. Ang pinakamababang posibleng radius ng rounding ay pinili nang eksperimento para sa bawat gilid nang paisa-isa, dahil ito ay lubos na nakasalalay sa katigasan ng gilid, ang laki ng mga gilid, at ang mga katangian ng tuktok (pandekorasyon) na patong.
Ang mga gilid ng edging ay maaaring alinman sa mga gilid (na may girths, overlapping ang eroplano ng materyal) o wala ang mga ito. Ayon sa kaugalian, ang edging na may mga gilid ay ginagamit nang mas malawak para sa ilang mga kadahilanan: pinapayagan ka nitong itago ang maliliit na chips ng laminate malapit sa dulo ng bahagi, pinoprotektahan ang dulo mula sa direktang kahalumigmigan, at hindi gaanong hinihingi sa katumpakan teknolohikal na proseso at katatagan ng kapal ng materyal.
Ang edging ng muwebles ay maaaring nahahati sa dalawang grupo: mortise-type edging na may tenon (T-edging), overhead edging na walang tenon (C-edging). Ang mortise edging ay magagamit sa parehong may at walang mga gilid. Walang overlay edging na walang mga gilid. Ang mga teknolohiya para sa pagtatapos ng isang bahagi sa isa at isa pang uri ng edging ay lubhang magkakaiba, ngunit (napapailalim sa teknolohiya), sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan ng pagpapatakbo at mga katangian ng mamimili Ang C- at T-edges ay halos pareho.
Mga halimbawa ng mga profile ng mortise edge: walang mga gilid para sa 32 mm chipboard (larawan sa kaliwa), na may mga gilid para sa 16 mm chipboard (larawan sa kanan).
Ang mga sukat ay tinatayang, depende sa tagagawa ng edging.
Ang mortise edging ay ang pinakakaraniwang uri ng PVC edging. Dahil ang T-edge ay may isang mitsa, para sa layuning ito ang isang uka (groove) ng isang tiyak na lapad at lalim ay dapat gawin sa dulo ng chipboard, mahigpit na nasa gitna ng dulo (na may gitnang lokasyon ng gilid ng tenon) . Ang pangunahing tool na kinakailangan para sa pag-install ng isang mortise edge ay kamay na router na may gilid na pamutol, o ang nakatigil na bersyon nito - isang milling machine.Kung walang mga espesyal na kinakailangan para sa pamutol ng paggiling, ang isang aparato na may mababang kapangyarihan na 1 kW o higit pa ay sapat, kung gayon ang pamutol ay dapat mapili ayon sa isang bilang ng mga parameter. Una, ang pamutol ay dapat mag-iwan ng isang uka ng isang tiyak na lapad, lalo na 0.5-0.7 mm na mas mababa kaysa sa kapal ng gilid ng tenon. Since iba't ibang mga tagagawa Dahil ang kapal ng tenon ng gilid ay iba, kung gayon, sa isip, upang magpasok ng isang gilid sa isang 16-mm chipboard, kailangan mong magkaroon ng dalawang cutter na may taas na ngipin na 2.5 at 3.0 mm, at upang magpasok ng isang 32-mm na gilid, isang hiwalay na pamutol, o kahit dalawa. Gayunpaman, sa pagsasagawa, para sa mga kadahilanan ng pag-save ng pera, sapat na magkaroon lamang ng isang pamutol na may taas na ngipin na 2.6 hanggang 2.8 mm. Sa kawalan ng runout ng cutter at shaft ( collet chuck) router, ang taas ng ngipin na ito ay maaaring ituring na unibersal, na angkop para sa pagpasok ng karamihan ng 16 mm T-edges. Upang makagawa ng isang uka ng isang makabuluhang mas malaking lapad, ang paggiling ay isinasagawa sa ilang mga pass, na may pagbabago sa overhang ng pamutol. Kung ang runout ng kagamitan at/o tool ay nakita, kinakailangang pumili ng cutter na may mas mababang taas ng ngipin, dahil ang runout ay maaaring humantong sa isang makabuluhang pagtaas sa lapad ng uka. Pangalawa, ang pamutol ay dapat mag-iwan ng isang uka ng isang tiyak na lalim. Ang lalim ng uka ay direktang nakasalalay sa haba ng gilid ng tenon, na maaaring mag-iba mula 6 hanggang halos 10 mm. Samakatuwid, upang magamit ang isang edging mula sa anumang tagagawa (na may anumang haba ng tenon), kailangan mo ng isang pamutol na nagbibigay ng lalim ng uka na 10 mm o higit pa. Hindi makatwiran na pumili ng isang pamutol na may hindi makatwirang mataas na lalim ng paggiling, dahil binabawasan nito ang mapagkukunan ng pamutol at humahantong sa pagtaas ng pagkarga sa pamutol ng paggiling. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag tinatapos ang dulo ng isang laminated chipboard na may mortise PVC edging ay ipinapakita sa ibaba.
Isang halimbawa ng pagsukat ng kapal ng isang edging tenon para sa 32 mm chipboard.
Ang Italian edging ay may mas makapal na tenon at O higit na tigas (larawan sa kaliwa) kaysa sa Chinese (larawan sa kanan).
Isang halimbawa ng pagsukat ng kapal ng isang edging tenon para sa 16 mm chipboard.
Ang Italian edging ay may mas makapal na spike, b O higit na tigas at taas ng mga gilid (larawan sa kaliwa) kaysa sa Intsik (larawan sa kanan).
Mga halimbawa ng mga sukat sa lapad ng panloob na gilid
para sa chipboard 16 mm (larawan sa kaliwa) at 32 mm (larawan sa kanan).
Ang mga sukat ay tinatayang, depende sa tagagawa ng edging.
Edge cutter para sa mortise edging.
Ang lalim ng groove W ay depende sa diameter ng bearing d1, diameter ng cutter D
at matatagpuan sa pamamagitan ng formula na W=(D-d1)/2.
Hakbang 1. Inihanay ang pamutol sa gitna ng dulo na may katumpakan na hindi mas masahol kaysa +/-0.5 mm.
Hakbang 2. Ginigiling namin (giniling) ang mga gilid ng laminated chipboard upang kapag pinupunan ang edging na may mga gilid ay hindi ito maputol ang nakalamina.
Hakbang 3. Paggiling ng uka.
Ang uka para sa edging ay handa na.
Hakbang 4.
Hakbang 4. Trimming edge ends (larawan sa kaliwa), sanding flush (larawan sa kanan).
handa na.
Ang katabing dulo ay maaaring takpan ng isang gilid, na kinukuha ang gilid(larawan sa kanan).
Ito ay maginhawa upang i-cut ang PVC edging na may garden pruning gunting, na may isang paulit-ulit (hindi matalim) cutter, at ang pangalawa ay isang gumagana, sharpened isa. Ang thrust cutter ay sapat na makapal at bilugan upang hindi makapinsala pandekorasyon na ibabaw edging, at pangalawa, magandang ulitin ang kalahating bilog na hugis nito. Ang gumaganang pamutol ay may isang panig na hasa, iyon ay, ang isang gilid ay nananatiling patag, pinapayagan ka nitong pindutin nang mahigpit ang pamutol sa dulo ng chipboard at i-trim ang gilid ng flush sa isang paggalaw, nang walang kasunod na pag-sanding gamit ang papel de liha.
Maliit na garden secateurs para sa trimming edging 16 mm. Upang gumana sa isang malawak na 32mm na gilid, mas mahusay na pumili ng isang mas malaking modelo.
Pinindot namin nang mahigpit ang stop cutter laban sa kalahating bilog na ibabaw ng gilid, pinindot ang gumaganang talim gamit ang aming daliri laban sa dulo ng chipboard, at isagawa ang pag-trim.
De-kalidad na pagputol sa isang galaw. Sa ilang kasanayan at isang matalas na talim, ang mga gunting sa pruning ay maaaring magputol ng napakakitid na mga piraso ng gilid.
Ang pag-install ng overlay edging ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga power tool, ang trabaho ay hindi maalikabok at maaaring gawin kahit na sa bahay, ang kailangan mo lang ay isang kutsilyo at pandikit.Kinakailangan na ihanda ang panloob na ibabaw ng gilid, ibig sabihin, maglapat ng malalim na mga multidirectional na mga gasgas upang mapabuti ang pagdirikit ng pandikit. Ang anumang matalim na bagay ay angkop para sa operasyong ito: isang kutsilyo, gunting, isang talim ng hacksaw, atbp. Matapos ang ibabaw ay scratched, ito ay kinakailangan upang ilapat ang pandikit sa panloob na ibabaw ng gilid, halimbawa, ang well-proven na "likidong mga kuko". Kung may pangangailangan para sa maximum na proteksyon laban sa pagtagos ng tubig sa ilalim ng ukit, pagkatapos ay sa halip na pandikit ang dapat mong gamitin silicone sealant sa pamamagitan ng paglalapat nito nang labis.Pagkatapos ilapat ang pandikit, ang edging ay sunud-sunod na inilalagay sa dulo ng bahagi, na nag-iiwan ng maliliit na allowance sa mga dulo. Ang nakalantad na pandikit ay dapat na alisin kaagad. Kung kinakailangan, ang papel (pagpipinta) na tape ay makakatulong upang pansamantalang ayusin ang gilid (halimbawa, malapit sa mga hubog na lugar). Matapos matuyo ang pandikit (para sa " likidong mga kuko"- araw), gupitin ang mga edging allowance na flush. Ang pangangailangan na maghintay para matuyo ang pandikit ay ang pangunahing kawalan ng paggamit ng isang overlay na gilid kumpara sa isang mortise edge.
Hakbang 1. Kinakamot namin ang ilalim ng gilid.
Hakbang 2. Ilapat ang likidong pangkola ng mga kuko.
Hakbang 3. Inilalagay namin ang edging sa dulo ng chipboard, alisin ang lamutak na labis na pandikit.
handa na. dulo ng chipboard pinutol ng inilapat na PVC edging.
Ang mga dulo ay pinutol pagkatapos matuyo ang pandikit.
Ang mga dulo ng cabinet furniture na pinutol ng PVC edging ay nakakakuha ng mahusay na pagganap, lakas at pandekorasyon na katangian. Ang isang edging na may mga gilid, na naka-mount gamit ang mga sealing compound, ay maaasahan at marahil ang pinakamurang pandekorasyon na paraan pinoprotektahan ang mga dulo ng mga bahagi mula sa pagtagos ng tubig, na nag-iwas sa pamamaga ng chipboard.
