Для многих шитье своими руками стало любимым занятием или хобби. Однако этот процесс достаточно трудоемкий и требует не только усидчивости и терпения, но и определенных умений и знаний. Опытные рукодельницы знают, что не каждый материал можно проколоть или прошить швейной иглой. К примеру, для работы с кожей, мехом или картоном просто не обойтись без шила.
Шилом называют ручной инструмент, который используют для прокалывания или прошивки толстых материалов. Внешне оно напоминает толстую иглу, которая воткнута в рукоятку для удобства и большего упора. Раньше рукоять инструмента делали из дерева, теперь все чаще встречаются пластиковые ручки. Сегодня приобрести данный инструмент можно в любом хозяйственном или швейном магазине, а раньше шило мастерили своим руками.
Шило издавна использовали для сшивания грубых материалов и прокалывания отверстий. Долгое время данный инструмент применялся в канцелярии. Шилу часто находили применение в столярных и плотницких работах, но наибольшим спросом до сих пор этот ручной инструмент пользуется у сапожников и швей.
Многие рукодельницы и мастера швейного дела пользуются такой иглой с рукояткой. Но, к сожалению, не каждый знает, как шить шилом правильно. Есть несколько основных способов использования данного инструмента. Шьем шилом двумя технологиями:
1. Прокалываем отверстия и вдеваем нить рукой. В данном случае шило используются лишь в качестве вспомогательного инструмента. Этот метод в простонародье называют дедовским, однако многие столяры, сапожники и работники архива вновь и вновь прибегают именно к такому способу.
2. Прокалываем отверстие и с помощью шила проталкиваем в него нить. Этот способ наиболее сложный и требует дополнительных умений, ведь шилом можно легко порвать нить или повредить материал.
Шьем шилом способом № 1:
В первую очередь, нужно правильно взять шило - конец ручки должен упираться в ладонь;
Лезвие инструмента должно находиться под наклоном в 45 градусов, проколы должны быть равномерными, чтобы стежки нити были одинаковыми;
Чтобы легче было проколоть материал, нужно пальцами другой руки упираться в ткань с обратной стороны;
Если шило застревает в материале, попробуйте провернуть его несколько раз вокруг своей оси;
Одно отверстие должно выполняться за один прием, иначе вам придется тратить дополнительное время на переделку своей работы. Отверстия лучше всего делать на расстоянии 7-10 мм друг от друга.
Шьем шилом способом № 2:
Проделываем отверстия в материале по технологии, описанной выше;
Концом лезвия шила поддеваем нить и аккуратно просовываем внутрь. По такой технологии работают некоторые обувщики и сейчас, но чаще мастера используют специальный инструмент - прошивное шило.
Внешне прошивное шило напоминает рыболовный крючок, который имеет специальный паз для нити. Чтобы научиться шить шилом с ушком, нужно освоить технику владения таким инструментом. Лучше всего сначала потренироваться на картоне или другом плотном материале. Шьем шилом с ушком:
Прокалываем отверстие предыдущим способом;
В паз инструмента вставляем нить;
Делаем натяжку нити;
Вытаскиваем шило с обратной стороны уже с ниткой в крючке;
Свободный конец нити вставляем в образовавшуюся петлю и протаскиваем;
С лицевой стороны петлю нужно вытянуть, но с изнаночной - нить надо держать в небольшом натяжении, и так далее, стежок за стежком.
Выполняя данный алгоритм действий, вы сможете быстро научиться шить шилом. Однако не стоит забывать о технике безопасности - работать заточенным инструментом, но только в хорошо освещенном помещении. Кроме того, чтобы вам было легче работать, нить можно опустить в воск, тогда она будет более плавно проскальзывать в отверстие.
Еще ни одному инструменту, кроме шила, не удалось завоевать такую всенародную любовь, выраженную в многочисленных поговорках, шутках и афоризмах. Но найти сам инструмент на прилавках будет проблематично. Впрочем, сделать шило-крючок или иную его форму сможет каждый!
Шило относится к тем простейшим инструментам, без которых иногда вся работа летит в тартарары. Например, понадобилось вам проколоть в кожаной куртке маленькую дырку для ношения брелока, вроде ничего сложного. Но нет шила под рукой, и тогда начинаются метания в поисках цыганской иглы или острого предмета, способного проделать нужную дырку, ковыряние этими неудобными приспособлениями в нужном месте с последующими ранениями ладоней, поцарапанной кожей и испорченным на весь день настроением.
Отсутствие шила в списке наших домашних инструментов объясняется не столь частой необходимостью в нем, хотя будь оно в наличие, вы бы, наверняка, нашли не одну точку его применения.
Плюс ко всему, когда такая необходимость возникает, вы начинаете думать – ну, не бежать же в строительный магазин за каким-то шилом. Вот когда придется покупать какой-то инструмент, тогда и шило купим… Правда, когда дело доходит до посещения строительного магазина, о шиле то и не вспомнит никто, до того момента, когда оно снова не понадобится. И описанная выше ситуация повторяется снова. Этот круговорот можно прекратить всего за каких-то полчаса, уделив время созданию шила
. Кстати, в таком случае вы будете полностью уверены в качестве инструмента! Но для начала разберемся, что может подразумеваться под этим словом.
Канцелярские дыроколы в некотором смысле можно назвать формой эволюции канцелярского шила, ведь когда-то без него не обходилось ни одно бумажное производство. Именно канцелярское шило первым ощутило на себе действие прогресса, уступив место более продвинутому делателю дырок. Шило такого типа отличается, прежде всего, своей достаточно «хлипкой» конструкций – тонким стержнем, пластмассовой ручкой. Впрочем, для того, чтобы проколоть несколько листов бумаги большего и не надо.
Само по себе шило не отличается многофункциональностью. Однако своими руками вы можете сделать именно , который способен собрать воедино все функции, выполняемые разными типами шил. Достигается это благодаря возможности сменить головку со стержнем. А уж сделать набор стержней не составит труда.
Для работы вам понадобятся: деревянная ручка, которую можно взять от старого напильника, кусок наждачной бумаги, восьмимиллиметровый болт длиной до 4 см, трехмиллиметровый болт или шуруп длиной 1 см, гаечный ключ под размеры большого болта, сверла диаметром 6 мм и 2,5 мм, дрель (а еще лучше – сверлильный станок), метчик для нарезания резьбы, несколько велосипедных спиц, желательно из старых, советских колес, а также брусок или электрическое точило. Второе можно использовать, если есть опыт работы с таким инструментом.
Если ручка новая или давно не была в "строю", ее нужно как следует отшлифовать наждачной бумагой, чтобы избавиться от заусениц или грязи. После просверливаем в ручке отверстие глубиной, равной высоте восьмимиллиметрового болта.
Восьмимиллиметровый болт и будет выполнять роль насадки для разных стержней. Для этого в его шляпке сверлом 2,5 мм высверливаем два отверстия – одно направленное в глубь болта, глубиной около 2-3 см, второе же сверлим сбоку в шляпке, стараясь как можно точнее пересечь первое просверленное отверстие.
Слегка вбиваем болт в подготовленное отверстие и затем вкручиваем на всю возможную глубину, используя рожковый ключ. Чем плотнее засядет болт, тем лучше.
В боковом отверстии метчиком нарезаем резьбу под трехмиллиметровый болт.
Велосипедные спицы изготавливают из легированной углеродистой стали, которая часто используется в изготовлении инструментов, поэтому лучшего варианта для шила не сыскать. Обрезаем спицу на нужную нам длину и обтачиваем кончик на , стараясь получить ровное острие. Учтите, что слишком длинное шило теряет свою прочность с каждым миллиметром длины, оно способно согнуться в самый неподходящий момент, поэтому лучше делать короткий инструмент.
Если вы хотите сделать стержень для крючка, то молотком расплющите конец спицы, выпилите посредине расплющенного участка выемку для нитки. Выпилить канавку можно надфилем или маленькой болгаркой с алмазным диском. Второй вариант удобнее, поскольку канавка получается уже и глубже. Выемка должна быть под углом, направленная к острию, чтобы удобно было захватывать нить. Когда выемка будет готова, обточите острие, чтобы получить форму миниатюрного гарпуна.
Затем, чтобы избавиться от мелких заусениц, которые будут мешать вам в работе, возьмите капроновую нить, смазанную в шлифовальной пасте ГОИ, добавив к этом капельку машинного масла. Зажимаем стержень в тисках острием кверху и зацепляем нить за выемку. Водим нить из стороны в сторону как минимум минут 20, чтобы получить идеально ровную поверхность канавки. Все, что остается сделать, это вставить нужный стержень в сделанный нами крепеж и поджать его маленьким болтиком. На досуге можете пополнить коллекцию разными по длине, толщине и форме стержнями.
Приступая к ремонту подошвы, нам необходим основной инструмент – сапожный крючок. У хорошего мастера всегда под рукой их несколько, различной длины и толщины. Бывает такое что во время работы, крючок ломается. Не бросать же работу из-за такой неприятности. В этой статье приводится пример как сделать сапожный крючок своими руками, уверяю вас что ничего сложного здесь нет. Нужна лишь надежная стальная . Как проверить, подойдет найденная вами проволока для этого дела или нет – ответ один. Попробуйте ее согнуть, нужная нам проволока будет гнуться, но не поддастся, плохая на изгибе сломается сразу. Если проволока найдена и удовлетворяет этим требованиям – будем приступать.
У этого, на первый взгляд, нехитрого приспособления есть свои секреты. Крючок небольшой, но должен быть достаточно прочным и надежно удерживать нитку, не повреждая ее, когда она проходит сквозь материал. Поэтому нельзя допускать, чтобы крючок имел какие-либо заусеницы, острые выступы (кроме тех что должны быть) - они, цепляясь, при работе порвут обувь. Поэтому изготавливая сапожный крючок, нужно тщательно сглаживать все острые углы напильником.
Но не огорчайтесь, если у вас это не получится с первого раза. Здесь необходимы определенные навыки.
Начинать надо с более грубого, подошвенного крючка, а затем сделать его уменьшенную копию для более тонких работ.
Лучше всего использовать для крючка пружинную проволоку диаметром 2,5-3 мм. Для начала нужно расплескать (расклепать) один край проволоки. Делать это надо равномерно с обоих сторон. Участок для расклепки, примерно 10 - 15 мм, это берется я расчетом того, что острие нужно будет дорабатывать напильником или на электроточиле. Уменьшив диаметр проволоки, примерно на половину ее толщины, можно переходить к следующему шагу.
Теперь зажимаем заготовку в тисках и на расстоянии 5-7 мм от торца расклепанного края, сделаем пропил под углом около 45°, дойдя примерно до половины тела стержня. Все острые кромки и края, особенно внутри пропила, нужно обработать тонким надфилем. Если же такового не окажется под рукой, эту процедуру придётся выполнять мелкозернистой наждачной бумагой.
Проверить качество обработки пропила просто –возьмите сапожную нить и зацепите ее. она должна свободно входить в место пропила. Потяните ее с усилием, как бы имитируя процесс работы. Если нить не растрепалась и ее не срезало, значит все в порядке и можно переходить к следующему шагу. В противном
случае, процесс обработки придется продолжить.
При изготовлении разного рода поделок часто требуется шило, но не всегда оно под рукой, то затеряется среди вещей, то его вообще нет в мастерской, так как необходимость этого мелкого инструмента недооценивается, а специально идти за такой безделушки в магазин не очень хочется. Поэтому шило заменяется чем угодно: гвоздем, острием ножа, швейной иглой и др. Но можно раз и навсегда избавить себя от неудобств, связанных с отсутствием этого в общем, то нужного приспособления для работы мастера. Для этого нужно просмотреть видеоурок о том, как сделать самодельное шило и повторить простое решение этой проблемы.
Итак, берем деревянную рукоять, которая станет основой для работы по изготовлению нашего инструмента со сменными насадками. Желательно чтобы у ручки в передней части было металлическое кольцо. Засверливаем в ручке отверстие под раннее подобранный болт,на 1-2 мм. меньше чем сам болт,в моем случае болт на 10 длиной 5 см. Сверлим отверстие в шляпке болта на 3,5 мм. чуть глубже середины (можно насквозь) и главное не забывайте при сверлении капать масло. Это значительно облегчает сверловку.
Берем брусок и сверлим в нем углубление под наш болт для того, чтобы зафиксировать его для сверления отверстия вдоль болта и не повредить резьбу. Вворачиваем болт в брус. Нарезаем резьбу метчиком в шляпке болта. Накерниваем отметку. Сверлим отверстие строго под прямым углом сверлом на 2.8 мм. При этом не досверливаем до конца, оставив около 5 мм. Вворачиваем готовый болт в ручку, немного капнув эпоксидкой или поксиполом для более жесткого сцепления ручки с болтом. Обрабатываем на наждаке болт вместе с кольцом ручки до одинаковой круглой формы. Подбираем болтик и отрезаем нужную вам длину, он будет выполнять роль фиксатора самого жала. Вворачиваем для проверки.
Берем колесо от советского мопеда и выкусываем спицы. Все эти спицы могут пойти на изготовление не только самого жала, но и для множества других насадок для вашей рукояти. Например крючок.сапожные принадлежности и т. д. Выбираем одну из спиц и стачиваем напильником одну сторону до плоскости -эта сторона будет фиксироваться в ручке. Вставляем спицу в ручку плоскостью к болтику и затягиваем болтик. Затачиваем жало и не забываем каждые 3-4 секунды опускать в воду для того чтобы не сжечь кончик. Вынимаем жало и шлифуем на мелкой наждачке до идеальной гладкости. То же самое проделываем с рукоятью. Покрываем ручку лаком (любым) желательно несколько раз. Вставляем на место жало и ваше замечательное шило со сменными насадками готово! А из оставшихся спиц изготавливайте любые насадки, удобные для вас.
обсуждение
denkin do
посмотрев видео на ютуб о “расческе-бабочке”. У меня появилась идея! Необычное и очень удобное в переноске шило, можно сделать из “расчески-бабочки”. Сталь на этой расческе достойная и вполне посилам обточить лишнее и замутить шило или тонкий клинок.
alffisher
отверстие в держателе нужно делать сквозным, продолжая его в рукоятке. В этом случае можно задвигать крючок глубже, когда не нужна большая длина или даже вставлять его обратной стороной (положение для хранения). Усилия фиксации винта м4 вполне достаточно, чтобы держать стержень при прошивке жесткой подошвы из чепрака (толстой кожи).
Hand made in the garage
+alffisher спасибо за хороший совет. Я если честно не особо сапожник. Просто пару раз доводилось немного пошить сапожки.
Hand made in the garage
скромничаете – это хорошее качество! А 15 лет в мастерской. Я думаю это огромный опыт. А мой опыт это плитка (кафель), сантехника, внутренняя и частично внешняя отделка. Снимать во время работы нет времени и возможности, поэтому снимаю всякую ерунду для души, а вот вам спасибо огромное. Ваши ролики и ваш опыт уже не однократно выручали меня!
Которую и самоделкой-то посчитают не все. Потому что раньше люди не ходили в магазин за шилом, а делали его сами. И поэтому, подобные технологии считались просто "повседневностью"...
Но я уверен, что в условиях нынешнего урбанизированного общества, даже такая простая технология кому-то пригодится...
Началось всё с того, что мне позвонил мой тесть, и спросил, нет ли у меня крепкого "ухватистого" шила. Ему нужно где-то в ограниченном пространстве вкручивать шурупы в ламинированную ДСП. Шуруповёрт не помещается, приходится работать отвёрткой! А "начать" отвёрткой достаточно сложно - необходимо сперва шилом пробить верхний декоративный слой, иначе шуруп будет скользить. И я решил сделать шило и отдать его тестю...)))
В подвале у меня были несколько надфилей, которые прихватило ржавчиной. (Т.е., как напильники, они уже не могут использоваться.) Одного из них я и решил исполдьзовать, как заготовку для шила.
Итак, мне понадобились:
1. Старый надфиль.
2. Обрезок черенка от грабель.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ15
4. Клей ПВАД
Набор инструмента тоже минимальный:
1. Дрель.
2. УШМ (Или наждак)
3. Любая пила по дереву.
4. Наждачная бумага (желательно.)
Для начала я нашёл надфиль и черенок от грабель. (Различные черенки к лопатам, граблям и прочему инструменту всегда есть у меня в запасе, потому что, кроме своего основного предназначения, это - очень хороший материал для изготовления различных деревянных рукояток... Ну вот, как сейчас, например))))):
Так как рабочая часть надфиля в моём изделии будет, наоборот, выполнять роль хвостовика, то я положил его рядом с черенком и маркером отметил на последнем отрезок, чуть длиннее этой рабочей части:
Металлическое кольцо я решил изготовить из водопроводной трубы ДУ15. При помощи УШМ с отрезным кругом я отрезал примерно 2 см трубы:
Итак, рукоятка почти готова. Можно обсаживать надфиль. Перед тем, как забить его, я обмакнул его в ПВА дисперсию. Она обеспечит надёжное склеивание, и укрепит дерево, пропитав его вокруг металла:
Вот, собственно, и всё. Шило готово.
