Pagdating sa pagsasagawa ng lahat ng uri ng trabaho sa pagtutubero, halimbawa, paggiling, hindi mo magagawa nang walang workbench. Ang bilis at kalidad ng iba't ibang mga operasyon kapag ang pagpoproseso ng mga bahagi ay nakasalalay sa kung gaano kahusay na nagawa ang workbench ng isang homemade locksmith.
Ang workbench ng isang locksmith ay isang mesa na gawa sa kahoy o metal, kung saan isinasagawa ang gawaing locksmith.
Talaga, ang isang workbench ay maaaring tawaging isang mesa na may isang solidong tabletop. Ang isang napaka-matatag na suporta ay ginawa para sa tulad ng isang aparato, dahil walang mga panginginig ng boses ay dapat mangyari kapag ang mga bahagi ay pinoproseso. Upang mapalakas ang istraktura, ang countertop ay karaniwang natatakpan ng isang sheet ng metal o ginawa ng buong makapal na sheet ng bakal.
Ang isang metal countertop ay isinasaalang-alang ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil ang isang sheet ay makatiis ng napakalaking pagkarga kapag ang isang bahagi ay baluktot o itinuwid sa isang martilyo o bench press. Ang nasabing isang tabletop ay hindi magdusa mula sa isang inabandunang tool, ang mga patak ng temperatura ay hindi makakaapekto dito.
Upang makagawa ng anumang bahagi, dapat kang magkaroon ng isang naaangkop na lugar. Isa na rito. Paano makagawa ng workbench ng isang locksmith sa iyong sarili, anong mga materyales ang kinakailangan para dito?
Para sa pagtatrabaho sa kahoy, pangunahing ginagamit ang workbench ng isang sumali.
Bago simulan ang produksyon, kinakailangan upang matukoy para sa kung anong trabaho ang ito ay inilaan. Upang maproseso ang mga workpiece ng bakal, kakailanganin mo ang isang homemade workbench na gawa sa bakal. Kung ang gawain ay higit na maiuugnay sa kahoy, kinakailangan na gumawa ng isang workbench ng karpintero. Para sa maliit na produksyon, kakailanganin mo ng isang unibersal o pinagsamang bersyon.
Ang bench ng locksmith lamang ang ginagamit sa mga garahe. Pagkatapos ng lahat, ang sinumang manggagawa at mahilig sa kotse ay madalas na nakatagpo ng mga bahagi ng metal. Ngunit ang isang workbench ay kinakailangan hindi lamang para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon. Mayroon siyang mga espesyal na niches kung saan nakaimbak ang mga tool ng pandiwang pantulong. Kung saan matatagpuan ang workbench, dapat mayroong isang outlet ng kuryente upang maikonekta ang tool at magsagawa ng pag-iilaw. Kung ang workbench ay ginawang sapat na haba, maraming mga tao ang maaaring gumana dito sa parehong oras.
Para sa paggawa ng sarili ng isang locksmith workbench kakailanganin mo:
Ang frame para sa workbench ay gawa sa mga metal na tubo.
Ang base ng naturang isang workbench ay dapat na isang malakas na frame ng bakal. Ito ay madalas na ginawa mula sa bilog o parisukat na tubo. Ang worktop ay dapat na mabigat, kung saan ginagamit ang sheet metal na may kapal na 5 hanggang 10 mm.
Para sa pag-install sa garahe kapag gumagawa ng isang workbench, maaari kang gumamit ng isang sulok ng metal, angkop ang isang tubo sa profile. Ang pangunahing kondisyon ay nananatili - ang tigas ng istraktura. Obligado siyang makatiis ng mabibigat na workloads at mechanical stress.
Bago tipunin ang workbench, kinakailangan na gumawa ng isang ganap na patag na sumusuporta sa ibabaw. Kung kinakailangan, iwasto ang disenyo sa hinaharap. Maaari kang gumawa ng isang tuktok ng mesa mula sa mga kahoy na board na may kapal na hindi bababa sa 50 mm. Kasunod nito ay tatakpan ng isang sheet ng bakal.
Kapag ang workbench ay inilaan para sa partikular na tumpak na trabaho, pagkatapos ang buong ibabaw ng tabletop ay natatakpan ng mga sheet ng textolite.
Sa ilang mga kaso, lalo na ang mahirap na trabaho ay ginaganap sa workbench. Ang tuktok ng mesa ay natatakpan ng isang 6 mm na sheet ng bakal. Sa naturang aparato, ang manipis na mga sheet ng metal ay ganap na naproseso, tapos na ang pagpindot at pag-riveting ng mga bahagi. Ang isang malakas na bisyo ay naka-install sa workbench na ito.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Para sa trabaho, kinakailangan upang mag-disenyo ng isang guhit, na kung saan ay ipahiwatig ang lahat ng mga sukat at detalye ng kabit sa hinaharap. Ang mga binti at istante para sa pagtatago ng mga tool ay ipapakita nang magkahiwalay.
Ang isang sheet ng galvanized steel ay kinakailangan para sa paggawa ng mga panig na proteksiyon.
Upang makumpleto ang gawaing kailangan mong magkaroon:
Napakahusay kung ang mga galvanized sheet ay nasa kamay. Ang mga ito ay dinisenyo para sa paggawa ng mga proteksiyong kwelyo na nagpoprotekta laban sa mga spark kapag nag-scrap ng mga workpiece ng metal.
Ang pinakamagandang lugar para sa isang workbench ay ang pagkakaroon ng isang bilang ng mga socket at ang kakayahang ikonekta ang ilaw. Ang ilaw mula sa mga bintana ay dapat na nakadirekta tuwid lamang, hindi ito dapat lumikha ng isang anino sa lugar ng trabaho.
Matapos matukoy mula sa lokasyon, kailangan mong muling linawin ang mga linear na sukat. Ang pangunahing bagay ay ang taas, ang kaginhawaan sa trabaho ay higit na nakasalalay dito.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Siyempre, maaari kang gumawa ng isang kumpletong workbench nang hindi muling binubuo ang anumang mga fixture. Ngunit pa rin, maaari mo munang isaalang-alang ang pagpipilian ng pagbabago, halimbawa, isang talahanayan. Maaari mong gamitin ang ilang bahagi nito at mag-upgrade. Ito ay napaka-maginhawa, ngunit hindi bawat talahanayan ay angkop para sa tulad ng isang conversion, hindi bawat talahanayan ay maaaring magamit upang bumuo ng isang mahusay na lugar ng trabaho. Halimbawa, madaling mawala ang mesa sa kusina, mangangailangan ito ng maraming muling pagsasaayos.
Pinakaangkop para sa naturang trabaho ay isang mesa na may mga pedestal. Ang mahina nitong countertop ay maaaring mapalitan ng isang mas napakalaking at matibay na isa. Para sa hangaring ito, ang mga planadong bloke na may kapal na 60 mm ay angkop. Ang haba ng bar ay natutukoy mula sa pagguhit. Upang makagawa ng isang countertop, kakailanganin mong maghanda ng 30 bar. Ang bawat isa ay naproseso ng papel de liha, pagkatapos ay nakadikit sila sa anyo ng isang kalasag.
Matapos matuyo ang pandikit, ang kalasag ay muling napatong sa sanded at pinalakas ng mga nakahalang strips upang madagdagan ang pagiging maaasahan. Ang tabletop ay naayos sa base ng talahanayan na may mga sulok ng bakal. Ang workbench ay malayo pa rin sa pagkumpleto ng produksyon, ang blangko lamang nito ang nakabukas. Pagkatapos ang mga kahon para sa pagtatago ng tool ay ginawa, isang lugar ang inihanda para sa pag-aayos ng bisyo at naka-install ang isang stop bar upang maisagawa ang pagpapatakbo ng pagplano ng mga kahoy na bahagi.
Bumalik sa talaan ng nilalaman
Tulad ng nabanggit sa itaas, napakahalaga na matukoy nang tama ang taas nito bago gumawa ng isang workbench ng locksmith. Ito ay sapat na upang pumunta sa mesa, ilagay ang iyong mga palad sa tabletop. Kung ang posisyon ay medyo komportable, pagkatapos ang taas ay magiging katumbas ng distansya na sinusukat mula sa ibabaw ng sahig hanggang sa eroplano ng mga palad. Kadalasan ang workbench ng isang panday ay ginawa batay sa isang manggagawa. Ang haba ng tabletop sa karamihan ng mga kaso ay 1.5 m, ang lapad nito ay umabot sa 80 cm.
Kapag pumipili ng isang lugar, dapat mong palaging subukan ang posisyon ng workbench upang mayroong isang mapagkukunan ng ilaw sa malapit, naka-install ang mga outlet ng kuryente.
Para sa paggawa ng mga countertop, maaari mong gamitin ang mga dry, untreated board. Hindi sila dapat basa o baka madala sila. Ang maximum na kapal ng board ay 60 mm. Ang bawat board ay aani sa isang tiyak na haba, alinsunod sa laki ng talahanayan. Bilang karagdagan, ang gayong mga board ay maaaring magamit sa paglaon upang makabuo ng mga istante kung saan maiimbak ang mga tool.
Upang makapagsimula, kailangan mo ng isang sheet ng hindi kinakalawang na asero, karaniwang 2mm ang kapal. Ito ay dinisenyo upang masakop ang isang kahoy na ibabaw ng trabaho. Upang gawin ang mga gilid, ang pagpapaandar nito ay upang maprotektahan laban sa mga lumilipad na sparks sa panahon ng pagpapatakbo ng gilingan, tatlong mga piraso ang ginawa, ang parehong sheet ay nagsisilbing materyal. Ang isang strip ay ginawa na may haba na katumbas ng laki ng countertop, at ang dalawa pa ay ginawa sa lapad nito.
Alam ng bawat manggagawa sa bahay na ang isang maayos na pagawaan na may matatag at maaasahang workbench ng karpintero, na nilagyan ng lahat ng uri ng mga aparato para sa pagpoproseso ng mga bahagi, ay kalahati ng tagumpay sa paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy. Siyempre, maaari kang bumili ng isang desktop mula sa isang chain ng tingi. Gayunpaman, inirerekumenda namin na gawin mo ito sa iyong sarili. Una, papayagan kang makakuha ng isang produkto ng tamang sukat at pag-andar. Pangalawa, kapag nagtatayo ng isang workbench, ang mga karagdagang kagamitan ay maaaring mailagay sa pinaka makatuwiran na paraan. Pangatlo, ang gastos ng makina ay magiging mas mababa kaysa sa bersyon ng pabrika, na magbibigay-daan sa iyo upang bumili ng isang tool na may kalidad sa nai-save na pera. Kung ang mga argumentong ito ay nagbigay sa iyo ng isang dahilan upang mag-isip tungkol sa paggawa ng isang desktop gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon ang aming mga guhit, tagubilin at rekomendasyon ay makakatulong sa iyo na bumuo ng isang matatag, maaasahan at gumagana na workbench ng kasali.
Ang matibay at maaasahang workbench ng karpintero ay magbibigay ng kaginhawaan at ginhawa sa panahon ng matagal na trabaho sa mga kahoy na bahagi
Ang workbench ng sumali ay, sa katunayan, isang napakalaking, maaasahang mesa para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ng anumang laki. Ang pangunahing mga kinakailangan para sa ganitong uri ng kagamitan ay ang lakas at katatagan. Bilang karagdagan, ang makina ay dapat na nilagyan ng hindi bababa sa isang minimum na hanay ng mga aparato para sa pag-clamping at paghawak ng mga workpiece. Ang mga sukat ng talahanayan ng pagtatrabaho ay napili depende sa laki at bigat ng mga workpiece na naproseso, pati na rin ang libreng puwang sa pagawaan o garahe. Sa pamamagitan ng paraan, may mga disenyo ng mga compact workbenches na maaari ring mailagay sa balkonahe.
Ang pagtatayo ng isang workbench ng joinery na may tuktok ng talahanayan na nagtatakda ng uri. Sa larawan: 1 - base o pedestal; 2 - tuktok na board; 3 - kahon ng miter; 4 - screed; 5 - bisyo; 6 - sinag ng suporta
Dahil ang gawaing isinasagawa sa makina ng karpinterya ay isinasagawa sa tulong ng mga kagamitan sa kamay at elektrisidad, ang workbench ay ginawa mula sa napakalaking troso at makapal na mga board. Sa pamamagitan ng paraan, ang ibabaw ng trabaho, o sa ibang paraan ang workbench, ay binuo lamang mula sa matapang na kahoy. Sa paggawa ng mga countertop, ang mga dry oak, beech o mga board ng hornbeam na may kapal na hindi bababa sa 60 mm ang ginagamit. Kung ang countertop ay gawa sa pine, alder o linden, kung gayon ang ibabaw nito ay mabilis na mawalan at mangangailangan ng pana-panahong pag-renew. Kadalasan, ang isang takip ng bangko ay tipunin mula sa maraming makitid at makapal na mga board, i-install ang mga ito sa isang gilid.
Ang isang bilang ng mga butas na ginawa sa gumaganang ibabaw ng talahanayan ay nagbibigay-daan sa pag-install ng mga elemento ng paghinto para sa kaginhawaan ng pagproseso ng mahabang mga piraso ng kahoy.
Upang mapadali ang pagtatayo, ang mga binti ng suporta ng desktop, sa kabilang banda, ay gawa sa malambot na kahoy. Ang mga patayong suporta ay magkakaugnay sa pamamagitan ng isang paayon na naka-install na sinag upang madagdagan ang katatagan ng produkto.
Karaniwang iskema ng workbench ng karpinterya
Sa harap at gilid na mga gilid ng workbench, isang bisyo ng isang espesyal na disenyo ay nakabitin para sa pangkabit ng mga workpieces. Bilang karagdagan, ang magkakahiwalay na mga aparatong clamping para sa malaki at maliit na bahagi ay naka-mount sa mga dimensional na makina. Ang pinakamagandang lokasyon para sa isang vice ng palawit ay nasa kaliwang bahagi ng harap na apron at ang malapit na bahagi ng kanang bahagi.
Sa podstachye - ang puwang sa pagitan ng mga suporta, sa ilalim ng countertop, madalas nilang nilagyan ang mga maginhawang istante at drawer para sa pagtatago ng mga tool at accessories.
Para sa kaginhawaan, ang isang recess ay ginawa sa likod ng tabletop para sa mga kabit at maliit na bahagi. Kadalasan, ang isang recess na mahirap gawin ay pinalitan ng isang frame na natumba mula sa mga kahoy na slats.
Ang lahat ng mga talahanayan na gawa sa bahay na palawit ay maaaring nahahati sa tatlong uri:
Ang homemade joinery workbench na disenyo ng mobile
Kung hindi kinakailangan ng isang nakatigil, propesyonal na workbench, kung gayon ang isang lumang desk ay maaaring mai-convert para sa menor de edad na pag-aayos o paggawa ng maliliit na bahagi.
Ang nakatigil na workbench ng karpintero ay isang maaasahan, matatag na istraktura, nilagyan alinsunod sa mga kagustuhan ng may-ari at mga katangian ng silid
Ang Composite workbench ay isang istraktura na maaaring ipasadya upang umangkop sa anumang kinakailangan
Kapag nagdidisenyo ng isang workbench ng karpintero, ang pinakamahalagang pamantayan ay ang taas, pagsasaayos at kagamitan. Bilang karagdagan, kinakailangan na isaalang-alang kung sino ang magpapatakbo ng desktop - kaliwa o kanang kamay.
Kung isasaalang-alang na magtatagal upang magtrabaho sa workbench ng karpinterya, dapat bigyan ng higit na pansin ang taas ng istrakturang hinaharap. Para sa mga taong may average na taas, inirerekumenda ng mga eksperto ang paggawa ng isang table na hindi mas mataas sa 90 cm.
Carepery Workbench Blueprint
Kapag tinutukoy ang distansya mula sa sahig hanggang sa countertop, pinakamahusay na mag-focus hindi sa average na mga parameter, ngunit sa mga tampok ng iyong sariling anatomya. Ito ay pinakamainam kung ang itaas na hiwa ng mga binti ay mapula gamit ang mga kamay. Kung kinakalkula mo ang parameter na ito na isinasaalang-alang ang kapal ng tabletop, pagkatapos ay maaari kang gumana nang walang pagod sa naturang isang workbench sa loob ng maraming oras.
Ang talukap ng makina ay maaaring gawin ng mga board, solidong kahoy o playwud at isang istraktura ng pagtatakda ng uri. Hindi inirerekumenda na gumamit ng chipboard o OSB para sa hangaring ito. Matagal nang natukoy ng mga propesyonal na karpintero ang pinakamainam na sukat ng tabletop - isang maximum na 2 m ang haba at 0.7 m ang lapad. Sa tulad ng isang workbench, maaari kang gumawa ng isang gawa na pinturang kahoy at isang maliit na bintana na may pantay na kaginhawaan.
Kapag nagdidisenyo ng isang istraktura, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa lakas ng sumusuporta sa frame. Para sa pagsuporta sa mga elemento ng istruktura, isang bar na may cross section na hindi bababa sa 100x100 mm ang ginagamit. Tulad ng paayon at nakahalang na nagpapalakas na mga elemento, pinapayagan na gumamit ng mga slats at beam na may isang mas maliit na seksyon - mula 50 - 60 mm at higit pa. Ang mga kasukasuan ng mga bahagi ay naka-mount sa mga spike o dowel, mga sulok ng kasangkapan at iba pang mga kabit ay ginagamit para sa lakas, at lahat ng mga koneksyon ay ginawa gamit ang mga bolt at self-tapping screws. Hindi maibibigay ng mga kuko ang kinakailangang katatagan at pangunahing istraktura.
Workbench ng sumali. Tingnan mula sa itaas
Kadalasan, ang frame, o sa ibang paraan ang workbench frame, ay gawa sa metal. Sa kabila ng katotohanang pinapayagan ka ng materyal na ito na gumawa ng isang istraktura na may naaayos na taas na may mas kaunting paggawa, ginusto ng mga propesyonal na karpintero ang ganap na mga istrukturang kahoy.
Susunod, isaalang-alang ang proyekto ng isang talahanayan ng karpintero na gawa sa playwud, o sa halip, mula sa dalawang sheet ng playwud na may kapal na 1.8 mm na nakadikit. Ang mga sukat ng talukap ng mata ay 150x60 cm. Ang mga gilid ng tabletop ay pinalakas ng mga piraso ng playwud, na nagdaragdag ng kapal nito sa 72 mm. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga sukat na ipinakita ay hindi isang dogma at maaaring ayusin, kung kinakailangan, alinsunod sa mga pangangailangan at katangian ng isang partikular na silid na ginamit bilang isang pagawaan.
Ang playwud na may kapal na 18 mm ay isang mamahaling materyal (ang presyo ng isang sheet na 1.5x1.5 m ay higit sa 700 rubles na hindi kasama ang mga gastos sa pagpapadala). Ang aming proyekto ay mangangailangan ng hindi bababa sa dalawang mga sheet ng materyal na ito. Maaari kang makatipid nang kaunti kung bumili ka ng isa, higit pang dimensional na sheet na may sukat na 2500x1250 mm. Bilang karagdagan, kung maaari, subukang bumili ng mga scrap ng playwud na may lapad na hindi bababa sa 300 mm, na magagamit upang palakasin ang takip ng workbench sa paligid ng perimeter.
Bilang karagdagan, para sa pagtatayo ng isang makina ng karpintero, kakailanganin mo ang:
Ang mga clamp na kinakailangan upang i-compress ang mga sheet ng playwud sa panahon ng gluing ay dapat na malakas at maaasahan. Kung ikaw ay isang hindi propesyonal na karpintero at walang kalidad na mga tool, maaari kang mapadaan sa mga murang mga jigs na gawa sa Intsik. Siyempre, ang bilang ng mga naturang aparato ay dapat na doble.
Tinitiyak ng de-kalidad na gluing ang pag-clamping ng mga bahagi ng tabletop na may mga clamp
Upang maayos na madikit ang mga sheet ng playwud, nakatiklop ang mga ito, pinihit ang kanilang mga kilid na gilid sa bawat isa.
Upang maiwasan ang pinsala sa workpiece, ang mga board ng suporta ay inilalagay sa ilalim ng mga clamp
Maaari mong i-pandikit ang mga sheet ng playwud sa isang kalasag nang walang mga clamp, kung makakahanap ka ng isang perpektong patag na ibabaw para sa pagtula sa kanila, pati na rin ang isang pag-load ng sapat na masa.
Ang pagpapalakas ng mga bahagi sa gilid ng bench table na may karagdagang mga piraso ng playwud
Paggawa ng isang frame para sa isang workbench ng joinery
Ang mga butas na ginawa sa mga bahagi na may isang feather drill ay makakatulong upang maitago ang mga bolt head at washers.
Kung ninanais, maaari kang bumuo ng isang istante sa podstachye. Upang gawin ito, ang isang panel ng playwud ay pinutol alinsunod sa laki ng mas mababang puwang, sa mga sulok kung saan ang mga hugis-parihaba na ginupit ay ginawa para sa mga binti ng makina.
Imposibleng isipin ang isang tunay na workbench ng karpintero nang walang mga aparato na idinisenyo para sa pag-aayos ng mga workpiece na maproseso. Para sa hangaring ito, ang isang bisyo ay nakakabit sa tapos na countertop sa isang paraan na ang kanilang mga labi ay namula sa ibabaw ng talukap ng mata. Upang mai-install nang tama ang kabit sa workbench, ang bisyo ay inilapat sa makina at ang mga lugar ng mga fastener ay minarkahan. Pagkatapos nito, ang mga butas na may diameter na 12 mm ay drill at ang tool ay naka-install sa makina gamit ang isang bolted na koneksyon sa isang M12 thread. Kapag ginaganap ang operasyon na ito, tiyaking gilingan ang mga butas para sa mga washer at bolt head.
Tingnan ang tapos na produkto na may naka-install na bisyo
Kung hindi posible na mag-install ng isang nakatigil na bisyo, maaari mong gawin nang wala ang mga ito sa pamamagitan ng paggamit ng bench clamp o clamp.
Bilang karagdagan sa bisyo, may mga paghinto sa desktop. Upang magawa ito, ang isang serye ng mga butas ay drilled sa tabletop. Ang mga bahagi na gawa sa kahoy ay isinasaalang-alang ang pinakamahusay na mga paghinto, dahil ang mga metal fixture ay maaaring makapinsala sa workpiece. Ang mga socket para sa mga sumusuportang elemento ay matatagpuan sa isang distansya na katumbas ng kalahati ng stroke ng bisyo. Papayagan ka nitong ligtas na ayusin ang anumang workpiece ng laki.
Ang pagbuo ng isang workbench ng joinery ay isang mahirap na gawain. Gayunpaman, ang isang self-assemble na tool ng makina ay magpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa isang maginhawa, komportableng kapaligiran. Kinakailangan nito hindi lamang ang pag-isipan ang ergonomics ng espasyo sa pagtatrabaho at upang maayos na ihanda ang proyekto ng istraktura, ngunit din upang maisakatuparan ang gawain nang buong naaayon sa mga rekomendasyon ng mga propesyonal na karpintero. Lamang pagkatapos ay ang nagresultang produkto ay magiging matibay at matatag, natutuwa ang may-ari nito sa loob ng maraming taon ng serbisyo.
Ang aparato at layunin ng workbench
Ang workbench ng sumali ay isang talahanayan ng trabaho para sa manu-manong at mekanikal na pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang disenyo at ergonomya ng klasikong workbench ng karpintero ay nagbibigay-daan sa pag-aayos ng mga bahagi sa iba't ibang mga posisyon sa spatial at may maximum na kaginhawaan upang maisagawa ang pangunahing operasyon ng karpinterya: upang makagawa ng mga bahagi na gawa sa kahoy, magtipon ng mga istraktura, at takpan ang mga ito ng mga nagtatapos na compound. Ang mesa ng isang tradisyunal na karpintero ay idinisenyo upang gumana sa kahoy hanggang sa 3-3.5 m ang haba. Para sa pagpoproseso ng mas mahahabang workpieces, gumamit ng workbench ng isang karpintero.
Ang talahanayan para sa gawaing karpinterya ay binubuo ng isang workbench (takip) at isang pedestal (frame ng suporta). Ang isang tradisyunal na workbench ay nilagyan ng harap (harap) at likuran (dulo) na mga bisyo kung saan ang mga workpiece ay naayos sa mga kinakailangang posisyon sa spatial.
Mayroong mga butas sa tuktok ng mesa at mga kahoy na panga ng panga. Dinisenyo ang mga ito para sa pag-install ng mga clamp at paghinto ng iba't ibang mga seksyon at taas.
Ang paglalagay ng mga paghinto sa nais na pagsasaayos, isang bahagi ay inilalagay sa pagitan ng mga ito at pinindot ng isang mekanismo ng tornilyo ng isang bisyo. Sa ganitong paraan, ang workpiece ay ligtas na naayos sa isang pahalang na posisyon. Batay sa kapal ng kahoy na bahagi, ginagamit ang isang paghinto ng naaangkop na taas, na hindi lalabas sa kabila ng gilid ng workpiece at makagambala sa pagproseso.
Paano makahanap ng pinakamainam na taas ng workbench?
Ang taas ng mga workbenches ng joinery ay nag-iiba sa pagitan ng 85-95 cm. Ang pinakamainam na taas ng talahanayan ay napili batay sa paglago ng master. Kung, nakatayo sa workbench, ang mga palad ay malayang nakasalalay laban sa takip nito, kung gayon ang laki ay napili nang tama. Sa likod ng naturang isang workbench, magiging maginhawa upang maisagawa ang lahat ng pangunahing mga operasyon, nang walang madalas na baluktot at pag-uunat, na humantong sa mabilis na pagkapagod.
Anong mga materyales ang pinakamahusay para sa paggawa ng isang istraktura?
Ang workbench ng isang sumali ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at tigas, dahil sa panahon ng pagpapatakbo ito ay napailalim sa mataas na karga, parehong static, nabuo sa ilalim ng bigat ng napakalaking mga workpiece, at pabago-bago, na nagmumula sa proseso ng paglalagari, pagbabarena, mga epekto, atbp. Ang sapat na mga katangian ng lakas ay ibinibigay hindi lamang ng mga tampok ng mga fastener, kundi pati na rin ang uri ng materyales na ginamit.
Para sa paggawa ng base, tradisyonal na kahoy ang ginagamit na koniperus. Ang tuktok ng mesa ay gawa sa matibay na kahoy: oak, beech, abo, maple, atbp Ang kahoy na ginamit upang lumikha ng isang bench board ay dapat na tuyo (kahalumigmigan nilalaman ng tungkol sa 12%) nang walang mga buhol at iba pang mga depekto.
Tungkol sa paggawa ng isang takip sa bench
Ipinapakita ng karanasan na kapag gumagawa ng isang workbench ng karpintero gamit ang iyong sariling mga kamay, mas kapaki-pakinabang na bumili ng isang nakahandang nakadikit na board, na magiging isang blangko para sa takip. Ang pagsisikap at oras na ginugol sa paggupit, pagsali sa mga gilid, pagdikit ng board at pag-leveling nito kapag lumilikha ng isang napakalaking bahagi ay hindi maihahambing sa pagtipid.
Kapag gumaganap ng trabaho na nagdaragdag ng peligro ng pinsala sa takip: pagbabarena, pait, atbp, mas mahusay na takpan ang nagtatrabaho na ibabaw ng workbench na may isang makapal na sheet ng playwud o gupit na hibla sa hugis ng takip. Maipapayo na gawin itong simpleng sahig kaagad kasama ang isang workbench.
Ang istraktura ng sidewall ay binubuo ng dalawang mga binti (B), mga drawer at suporta (A). Ang bahagi ay tipunin sa isang nakadikit na spike.
Ang mga kulot na ginupit ng mga tsars at suporta (detalye A) ay gupitin sa isang lagari ng banda, na sinusundan ng paggiling ng mga gilid.
Alinsunod sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram, sa mga binti, markahan nila ang mga pugad para sa mga tinik ng mga projectile, pagkatapos na ito ay napili gamit ang isang pait o milled.
Sa panlabas na bahagi ng mga binti, ang isang tapered recess ay kontra-mount sa ilalim ng ulo ng bolt ng kurbatang. Ang isang depression na may diameter na 35 mm at lalim na 11 mm ay ginawa gamit ang isang Forstner drill. Ang isang hanggang butas na may diameter na 14 mm ay drilled sa gitna.
Sawing tinik at eyelet
Ang mga spike at lug ay ginawa sa isang saw machine o manu-mano, na ginagabayan ng mga pangunahing prinsipyo ng paglikha ng mga spike joint. Sa gayong isang responsableng disenyo, mas gusto ang unang pagpipilian, dahil pinapayagan kang i-minimize ang mga error at kamalian, na tinitiyak ang isang walang kamali-mali na koneksyon. Ang mga workpiece ay dapat na naghanda ng mga patag na ibabaw at tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.
Ang mga kalahati ng mga bahagi A ay nakadikit, na dating naglagay ng isang insert sa uka, na maiiwasan ang pag-aalis.
Pagpupulong sa sidewall
Ang mga bahagi A at B ay nakadikit sa isang natapos na magkasanib. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang labis na kola na lumitaw ay maingat na nalinis ng isang pait. Ang naka-assemble na sidewall ay ground.
Ang isang 19x38 mm na butas ay drilled sa gitna ng nakadikit na bahagi ng drawer para sa dowel (L) upang ayusin ang takip ng workbench.
Ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit, ang mga blangko para sa mga projector (detalye C) ay gupitin sa dami ng 4 na piraso. Ang mga spike ay ginawa sa mga dulo ng bawat bahagi, na sumusunod sa mga sukat na ipinahiwatig sa larawan. Tulad ng sa sidewall, ang operasyong ito ay pinakamahusay na ginagawa sa isang lagari.
Ang koneksyon ng mga projector sa sidewall ay ginawang matanggal sa isang bolted na kurbatang may transverse nut. Upang gawin ito, sa panloob na bahagi ng mga projectile, ang isang pahinga ay giniling para sa nakahalang mga nut na d25 mm at malalim na 32 mm. Ang isang butas na 14X95 mm ay drilled sa mga dulo ng projection. Sa yugtong ito, mas mahusay na gumamit ng drill jig, dahil ang mga butas ay dapat gawin nang mahigpit sa anggulo na 90 °.
Ang mga strip ng suporta (mga detalye D at E) ay naka-screw in gamit ang mga self-tapping screws na may indent na 22 mm mula sa itaas na mga gilid ng mga pagpapakitang.
Ayon sa mga sukat na tinukoy sa pagguhit na "Pangkalahatang pagdedetalye", ang mga piraso ng ilalim na istante ay pinutol (detalye F). Sa mga dulo ng bawat strip, ang mga butas ay drilled at countersunk. Ang mga slats ay ground at sunud-sunod na naka-mount sa binuo frame.
Sa likurang bahagi ng bench board, ang mga bulag na butas na d19 mm at 32 mm ang lalim ay binabalot para sa mga dowels (L).
Sa pamamagitan ng isang d19 mm drill sa talukap ng mata, sa pamamagitan ng mga butas ay ginawa para sa mga paghinto ng bangko. Ang mga katulad na socket na 45 mm ang malalim ay drilled sa dulo ng takip. Ang lahat ng mga butas ay chamfered. Ang mga paghinto ay dapat na madaling magkasya sa mga puwang at hindi maglaro.
Payo! Gumamit ng isang drill na may jig para sa lahat ng mga pagpapatakbo sa pagbabarena upang matiyak ang maayos na mga butas sa perpektong mga tamang anggulo. Hindi ito magiging mahirap na gumawa ng gayong gabay sa iyong sarili, na mayroong isang piraso ng troso sa kamay.
Napagpasyahan na gumawa ng isang workbench gamit ang iyong sariling mga kamay, mas kapaki-pakinabang na bumili ng handa nang gawa ng vice ng isang sumali. Sa kasong ito, makukuha mo ang pinaka maaasahan at functional na disenyo, at kung ano ang mahalaga, aalisin mo ang hindi kinakailangang sakit ng ulo sa panahon ng kanilang pag-install.
Nagsusumikap ang mga tagagawa ng Bench vise na sumunod sa mga pamantayan sa paggawa ng kanilang mga produkto. Dito isasaalang-alang namin ang diagram ng pag-install ng mga tipikal na istraktura. Ngunit maaaring kailanganin mong mag-improvise, iakma ang pag-install sa mga tampok ng di-karaniwang bench vice.
Vise jaws - mga bahagi H, I at J (2 mga PC.) - Nag-sawn mula sa hardwood. Pagkatapos nito, ang mga butas ay drill para sa mga gabay na baras, ang lead screw, ang mga puwang para sa bench ay hihinto at ang mga butas para sa mga tornilyo.
Ang likurang panga ng harap at likas na bisyo ay naka-mount sa takip ng workbench tulad ng ipinakita sa larawan.
Ang mga kahoy na pad (detalye K) ay pinutol upang magkasya sa laki ng vise. Sa pamamagitan ng mga butas ay drilled sa sidebars para sa mga gabay na baras at ang lead screw.
Payo! Upang tumpak na markahan ang mga butas, gamitin ang mga gabay mismo, mga piraso ng masking tape at isang malambot na lapis.
Ang workbench ng joinery na ito ay may isang matibay na frame, isang matibay na ibabaw ng trabaho at maraming mga compartment para sa maginhawang pag-iimbak ng mga tool at fixture. Gagawin mo ang pangunahing istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay sa loob ng dalawang araw, at magdaragdag ka ng iba't ibang mga kapaki-pakinabang na pagdaragdag.
Upang maproseso ang solidong materyales sa kahoy at sheet, kakailanganin mo ng isang tool:
Kumuha ng makinis na mga board ng pine na walang malaking mga buhol na may isang seksyon ng 50x150 mm. Pinatuyong hilaw na tabla: mas mababa ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga board, mas malamang na ang istraktura ay mag-war. Ang isinasaalang-alang na workbench ng karpinterya ay idinisenyo para sa komportableng trabaho ng isang artesano na may taas na 170-180 cm. Upang mabago ang taas ng istraktura, gawing mas mataas o mas mababa ang mga binti.
Talahanayan 1 - listahan ng mga bahagi ng frame
|
Pangalan |
Tapusin ang mga sukat, mm |
Materyal |
halaga |
|||
|
Detalye ng binti |
||||||
|
Ibabang spacer |
||||||
|
Taas na spacer |
||||||
|
Transverse slip |
||||||
|
Cover member ng cross |
||||||
|
Pahaba slip |
||||||
|
Paayon sa gilid na bar |
||||||
|
Ibabang estante |
||||||
|
Talahanayan sa itaas spacer |
||||||
Ang lahat ng mga elemento ng base ng workbench ng sumali ay ipinares, kaya markahan ang dalawang bahagi ng parehong haba sa isang board na 150 mm ang lapad nang sabay-sabay.
Nakita ang lahat ng mga blangko na gawa sa kahoy sa haba, maliban sa mga spacer: mas maginhawa upang i-cut ang mga maiikling planado na, at ang mahaba ay dapat na gabas sa paglaon "sa lugar".
Sukatin ang lapad ng pisara, ibawas ang kapal ng iyong bilog na talim ng gulong at hatiin ang resulta. Itakda ang kinakalkula na laki sa sukat ng pagsukat at tiyakin na ang talim ng lagari ay patayo. Tiklupin ang mga board nang eksakto sa gitna.
Talasa ang mga bahagi at buhangin ang mga ito gamit ang medium grit na liha.
I-file ang mga ibabang spacer at buhangin ang mga dulo. Matapos alisin ang alikabok mula sa mga ibabaw, maglagay ng pandikit sa maliit na butas at sa dulo ng binti.
Pigain ang mga bahagi gamit ang isang clamp, punasan ang extruded na pandikit at drill ang mga butas gamit ang isang countersink drill.
I-fasten ang mga blangko gamit ang 6,0x70 screws. Ihanda ang natitirang mga binti ng frame ng workbench ng joinery.
Ang chamfer ay nagtatapos sa ilalim upang mabawasan ang pagkakataong magkahiwalay ang kahoy kapag gumagalaw ang workbench.
Maghanda para sa pagdikit ng mga kasukasuan ng mga binti sa mga paayon na tahi. I-fasten ang mga bahagi gamit ang mga tornilyo sa tamang anggulo.
I-screw ang lahat ng apat na binti sa lugar.
Ilagay ang mga halves ng frame at ang mga paayon na gilid sa sahig, sukatin ang haba ng itaas na mga spacer.
I-file ang mga bahagi at i-fasten ng pandikit at mga tornilyo.
Ipunin ang tuktok na frame ng iyong joinery bench sa isang patag na ibabaw. I-fasten ang mga bloke gamit ang pandikit na kahoy at 6.0x80 mm na mga tornilyo, mga butas ng pagbabarena para sa kanila.
Ipunin ang mas mababang harness ng workbench, gamit ang mga clamp at auxiliary board para sa kaginhawaan.
Palitan ang tuktok na frame at ihanay ang buong istraktura. Ikonekta ang mga bahagi ng frame na may mga tornilyo.
Gupitin ang ilalim na istante mula sa sheet material na 16 mm na makapal at i-fasten ito sa mga bar
Gumamit ng MDF, chipboard o playwud na sheet na may kapal na 16-20 mm para sa takip ng workbench. Kola ang mga board sa dalawang mga layer at makakuha ng isang tuktok ng mesa na 32-40 mm ang kapal.
Pagguhit at pag-aayos ng takip ng workbench: 1 - mga piraso ng gilid (birch, maple); 2 - nagtatrabaho ibabaw (matapang na fiberboard); 3 - tindig plate (chipboard, playwud o MDF).
Para sa countertop, maaari kang kumuha ng mga sheet ng chipboard na natira mula sa hindi kinakailangang kasangkapan. Halimbawa, gagawin ang mga dingding ng isang aparador. Dalhin ang mga ito bilang isang batayan at magdagdag ng maliliit na piraso upang ang takip ng workbench ng sumali ay 670x1940 mm.
Ilagay ang makitid na slab patungo sa likuran at gitna ng workbench. Maglagay ng malalaking sheet sa tuktok na layer ng worktop. Idikit ang mga hiwa ng piraso.
I-fasten ang mga sheet gamit ang self-tapping screws, palalimin ang mga ito sa mga countersunk hole. Gupitin ang mga gilid ng isang kamay na hawak na bilog na 20 mm mula sa gilid.
Pantayin ang tuktok ng talahanayan gamit ang frame at i-secure gamit ang mga tornilyo.
Talasa ang mga piraso ng gilid. Nakita ang mga bevel sa 45 ° at gupitin ang mga tabla hanggang sa haba. Maglagay ng isang piraso ng fiberboard sa takip ng workbench, magdagdag ng isang flat panel sa itaas at i-fasten ang lahat ng ito gamit ang clamp.
Ginagawa nitong mas madali upang ikabit ang mga pad. Pantayin ang mga dulo sa mga gilid ng worktop at pindutin ang riles laban sa panel - ang tuktok na eroplano ay mapula ng takip ng workbench. Hawak ang bar sa isang kamay, i-drill ang mga butas ng piloto at i-secure ang mga bahagi gamit ang mga tornilyo.
Ilipat ang kabit sa kabilang panig at i-install ang natitirang mga pad. Gilingin ang mga piraso gamit ang isang gilingan.
Mag-drill ng isang butas sa sulok ng slab upang payagan ang fiberboard na madaling maitulak palabas ng uka kapag pinapalitan ito.
Linisin ang mga ibabaw mula sa alikabok at takpan ang mga kahoy na bahagi ng frame ng mantsa. Ilagay ang fiberboard sa recess sa talukap ng mata. Kung gumagamit ka ng mga piraso ng materyal, i-secure ang mga ito gamit ang double-sided tape. Maglagay ng vice ng joinery sa isang workbench.
Kapag pinupunan ang puwang sa ilalim ng takip ng isang workbench ng joinery, gumamit ng isang modular na prinsipyo. Ang mga indibidwal na bloke ay mas madaling gawin at mas maginhawa upang baguhin sa paglaon kapag kailangan ng puwang para sa isang bagong tool. Magkakaroon ng isang tiyak na pag-aaksaya ng materyal, ngunit ang bigat ng workbench ay tataas at ang katatagan nito ay sapat na upang gumana sa isang tool sa kuryente.
Scheme ng samahan ng mga lugar ng pag-iimbak: 1 - buong drawer ng extension; 2 - isang capacious kahon ng playwud; 3 - lalagyan ng chipboard; 4 - malawak na kahon; 5 - kompartimento para sa isang portable tool box; 6 - isang lugar para sa mga kaso at blangko.
Pumili ng mga drawer mula sa isang hindi kinakailangang desk o dibdib ng mga drawer na angkop sa laki.
Lagdaan ang mga elemento ng kahoy at maingat na paghiwalayin ang mga ito. Linisin ang pandikit mula sa mga spike at mata.
Gupitin ang mga tabla hanggang sa lapad, inaalis ang mga pagod na sulok at basag na mga uka. Kung ang ilalim ng kahon ay manipis, maghanda ng isang mas makapal na playwud o fiberboard. Gumawa ng mga bagong uka sa pabilog na lagari.
Ipunin ang kahon na "tuyo", ayusin ang mga bahagi kung kinakailangan. Malinis na mga ibabaw at ipako ang istraktura. Gumamit ng mga mounting anggulo upang tumpak na magtipon ng mga tamang anggulo.
Kapag ang kola ay tuyo, buhangin ang mga sulok at gilid ng kahon, ligtas ito para sa madaling paghawak.
Ihanda ang mga riles ng gabay at kalkulahin ang mga sukat ng modyul.
I-block ang pagkalkula para sa tatlong mga drawer
I-file ang mga ilalim, tuktok at gilid na panel. Screw sa mga gabay sa daang-bakal.
Kolektahin ang mga panel sa isang module at subukan ang paggalaw ng mga kahon. Ilagay ang bloke sa loob ng workbench na may mga suporta sa ilalim nito.
I-drill ang mga butas ng piloto, countersink at higpitan ang mga tornilyo sa sarili. Ikabit ang chipboard sa tuktok na daang-bakal at sa mga binti ng workbench.
I-install ang mga front trims sa mga drawer. Na minarkahan ang lokasyon ng kaso, grab ito gamit ang isang tornilyo. Palitan ang drawer at ayusin ang posisyon ng panel. Maingat na alisin ang drawer at higpitan ang natitirang mga turnilyo.
Ikabit ang natitirang mga trim - handa na ang malawak na module ng drawer.
Ang gitnang module ay ginawa sa buong taas ng bench upang madagdagan ang tigas ng workbench ng sumali. Para sa kaso, kumuha ng isang 16 mm chipboard at gupitin ang dalawang panig, isang ibaba at isang takip.
Kaso ng gitnang module: 1 - frame diagram; 2 - pader sa gilid; 3 - ilalim at tuktok na mga panel.
Ikabit ang mga gabay ng gabay sa mga sidewall, tipunin ang frame sa mga turnilyo at i-install ito malapit sa kanang bloke.
Maghanda ng mga bahagi para sa drawer.
Mga guhit ng elemento ng drawer: 1 - mahabang pader; 2 - maikling pader; 3 - ilalim; 4 - front pad; 5 - riles.
Gamit ang isang pabilog na lagari, piliin ang mga uka sa mga dingding, na maaaring gawin sa isang regular na talim. Itakda ang lalim ng paggupit sa 6 mm at ang lapad sa 8 mm. Patakbuhin ang lahat ng apat na bahagi. Ilipat ang rip bakod 2 mm at subukan ang hiwa. Suriin ang uka at ayusin ang paghinto kung kinakailangan. Itaboy ang natitirang mga blangko.
Ipunin ang module at i-install ang mga slats mula sa ibaba upang maprotektahan ang mga gilid ng chipboard mula sa mga chips at magbigay ng isang mas maayos na pagtakbo.
I-secure ang bezel gamit ang mga turnilyo at ibalik ang drawer sa lugar.
Ang istraktura ng mga pabahay ng mga modyul na ito ay magkapareho sa mga nakaraang disenyo. Ang maaaring iurong na lalagyan na inilagay sa mga gabay sa roller ay isinasaalang-alang ang puwang ng pag-install, kaya ang lapad nito ay magiging mas mababa sa panloob na laki ng katawan ng 26 mm (para sa mga karaniwang gabay na may kapal na 12 mm).
Mga detalye ng aparato at kahon ng module: 1 - diagram ng pagpupulong; 2 - likod at harap na dingding; 3 - front panel; 4 - ilalim; 5 - mga dingding sa gilid.
Bago tipunin ang katawan, ayusin ang mga kahoy na daang-bakal at mga riles ng metal sa mga gilid.
Ang diagram ng pag-install ng mga gabay sa mga dingding ng kaso.
I-fasten ang natapos na module sa ilalim ng takip ng workbench.
Upang mai-install ang mga riles sa kahon, alisan ng takip ang mga clip at hilahin ang maliliit na daang-bakal.
I-secure ang mga bahagi sa dingding. Tukuyin ang kinakailangang distansya mula sa gilid hanggang sa gabay sa iyong sarili batay sa tukoy na disenyo at ang puwang ng 10 mm sa pagitan ng dingding ng kahon at sa tuktok na panel ng frame.
Hilahin ang gitnang daang-bakal hanggang sa tumigil sila.
Ipasok ang parehong daang bakal nang sabay-sabay habang hawak ang mga gitnang daang-bakal sa iyong mga daliri. Kung masikip ang drawer, alisin ito at subukang muli.
Palitan ang front pad.
Nakita ang mga blangko ng kahon ng katawan mula sa 10 mm playwud, at kumuha ng isang 5 mm sheet para sa ilalim.
Scheme ng paggupit para sa dalawang kahon ng playwud: 1 - harap na panel; 2 - insert sa likod; 3 - pader sa gilid; 4 - front liner.
Grind ang mga workpiece gamit ang isang gilingan.
Gumawa ng mga uka para sa ilalim ng playwud sa mga dingding sa gilid, likod at mga front liner. Alisin ang anumang mga burr na may papel de liha.
Pandikit at i-tornilyo ang mga bahagi ng harap at likod na dingding.
Mag-apply ng pandikit sa mga kasukasuan at uka.
Ipunin ang istraktura gamit ang mga sulok at clamp.
I-secure ang mga bahagi sa mga tornilyo sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga butas ng piloto.
Bumuo ng isang pangalawang kahon ng playwud gamit ang iyong sariling mga kamay.
Mag-install ng isang panel sa likod ng workbench ng sumali na idinisenyo upang madagdagan ang tigas ng istraktura at upang mapaunlakan ang mga tool sa kamay.
Tapusin ang mga kahon at ang mga na-trim na dulo ng chipboard.
Palakasin ang iyong DIY workbench at simulang punan ang mga lalagyan ng mga tool.
