GD Star Rating
isang WordPress rating system
Ang cinder concrete ay mas magaan kaysa sa regular na gravel concrete at kadalasang ginagamit sa mababang gusali. Ito ay pinaghalong filler - metalurhiko at fuel slags - at isang binding agent. Ang mga pader na gawa sa slag concrete ay malakas, matibay, sound insulating at heat resistant.
Ang ganitong uri ng kongkreto ay maaaring maglaman ng alkaline component at pagkatapos ay tinatawag itong slag-alkaline concrete. Ang alkaline activation ng mga slags na ginamit ay nangyayari sa pamamagitan ng pagdaragdag ng dayap, caustic o soda ash, sodium metasilicate, likidong baso at iba pang alkalis. Ang slag-alkaline concrete ay may napakataas na lakas, pati na rin ang mataas na frost resistance at water resistance.
Sa mga fuel slag, ang pinakamahusay para sa slag concrete ay ang combustion products ng anthracite, at metalurgical slag ay gumagawa ng mas matibay na kongkreto, na nagpapahaba ng buhay ng mga istruktura. Espesyal na atensyon nangangailangan ng kalinisan ng slag. Dapat itong walang anumang mga dumi - mga labi ng lupa, karbon, abo, luad at iba pang mga labi.
Bilang isang binding agent sa paghahanda ng ganitong uri ng kongkreto, maaari mong gamitin malaking bilang iba't ibang mga materyales na nagbubuklod - semento, luad, dyipsum, dayap. Alin ang gagamitin ay depende sa kinakalkula na pagkarga sa mga dingding. Ang pinakamatibay na pader ay gawa sa cinder concrete at semento. Ang susunod na pinakamatibay na materyal ay lime-based slag concrete.
Ang pagpili ng binding agent ay hindi lamang ang parameter na dapat isaalang-alang. Dapat ding isaalang-alang ang laki ng slag stone. Bilang isang patakaran, dalawang uri ang ginagamit - maliit (fraction na mas mababa sa 0.5-1.5 mm) at malaki (20-30 mm). Ang fine fraction ay gumagawa ng mabigat at matibay na kongkreto na may mataas na thermal conductivity coefficient. Ang pagsasama ng malalaking fraction, sa kabaligtaran, ay gumagawa ng mas magaan ngunit hindi gaanong matibay na slag concrete na may mataas na thermal insulation properties. Hindi kanais-nais na gumamit ng mga fraction na mas malaki kaysa sa 6 mm - makabuluhang binabawasan nito ang lakas ng slag concrete.
Paano makakuha ng iba't ibang mga fraction ng slag? Upang gawin ito, kinakailangan na gumamit ng dalawang sieves - ang isa ay may diameter ng cell na 40x40 mm, at ang diameter ng isa ay dapat na 5x5 mm. Sa unang yugto, ang tagapuno ay sinala sa isang salaan na may malalaking selula. Pagkatapos ay sa pamamagitan ng isang pinong salaan. Kapag naghahanda ng kongkreto para sa mga panlabas na pader, ang maliliit at malalaking butil ay halo-halong sa isang ratio na 3:7. Para sa panloob na mga dingding ang bilang ng maliliit na fraction ay maaaring dagdagan ng isa. Upang gawing mas mataas ang lakas, 20% ng pinakamagandang bahagi ay dapat mapalitan ng buhangin, ganap na inaalis ang mga butil na mas malaki sa 10-12 mm.
Ang pagkakasunud-sunod ng mga hakbang para sa paghahanda ng slag kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay ay kapareho ng kapag gumagawa ng ordinaryong kongkreto na may tagapuno ng graba.
Mas mainam na palitan ang masyadong pino, maalikabok na slag na dumadaan sa isang pinong salaan na may ordinaryong buhangin.
Ang pagdaragdag ng dayap ay nagbibigay sa pinaghalong mahusay na plasticity at pinapayagan itong maihalo nang maayos - hanggang sa makuha ang isang pare-parehong kulay. Dapat tandaan na ang proseso ng paghahalo ng slag concrete mass ay may malaking papel sa kalidad nito at nakakaapekto sa load-bearing capacity ng produkto. Kapag gumagawa ng slag concrete sa iyong sarili sa bahay, ihalo ang masa sa isang rake.
Karaniwan, ang medium-grade slag concrete ay kinabibilangan ng 4 hanggang 5 bahagi ng pinaghalong dalawang uri ng slag at dalawang bahagi ng buhangin at isang binding agent.
Ang pagtatayo ng mga dingding na gawa sa slag kongkreto ay maaaring maisakatuparan sa dalawang paraan: upang magtayo ng mga monolithic infill na pader o gumawa ng mga bloke ng cinder, mula sa kung saan pagkatapos ay i-install ang pader. Ang unang diskarte ay mas labor-intensive, ngunit nangangailangan ng mas kaunting oras. Sa pangalawang diskarte, hindi na kailangan para sa trabaho sa formwork, dahil sa kung saan nangangailangan ito ng mas kaunting paggawa, ngunit medyo mas mahaba sa oras.
1 opsyon- mga dingding na puno ng laman. Maaari silang gawin alinman sa monolitik o guwang. Ang paggamit ng teknolohiya ng void formation ay binabawasan ang pagkarga sa pundasyon at binabawasan ang thermal conductivity ng mga dingding.
Para sa paggawa mga guwang na pader ang mga espesyal na liner na gawa sa kahoy, hardboard o metal ay naka-install sa espasyong inilaan para sa pagkonkreto. Bago ibuhos ang kongkreto, ang mga liner ay pinadulas ng langis ng makina, grasa, o nakabalot sa pergamino, nadama sa bubong o nadama sa bubong. Maaari mo ring kunin makapal na karton at gumawa ng hugis-kono na mga tubo mula dito, na pagkatapos ay ginagamit upang bumuo ng mga voids. Sa kasong ito, hindi na kailangan para sa kasunod na paghuhukay.
Kapag ang kongkreto ay dries at settles, ang mga nagresultang voids ay dapat na puno ng dry slag, buhangin, foam granules o iba pang insulating material.
Ang isang cinder concrete wall ay lumalabas na medyo mabigat at lumiliit nang maayos, kaya dapat itong palakasin ng isang bakal na baras na 7-10 mm ang lapad - hindi bababa sa 3 rod para sa lapad ng dingding at 4-5 para sa taas.
Sa mga lugar kung saan ang proyekto ay kailangang mag-install ng mga pagbubukas ng bintana at pinto, sa panahon ng proseso ng pagbuhos kinakailangan na mamuhunan mga bloke ng kahoy, kung saan ikakabit ang mga bintana at pinto sa hinaharap.
Ang pinaghalong kongkreto ng slag ay dapat na inilatag sa mga layer, bawat 15 - maximum na 20 cm Kapag inilatag ang layer, dapat itong maingat na naka-pin gamit ang isang metal rod. Ito ay lalong mahalaga kung saan ang kongkreto ay nakipag-ugnayan sa istraktura ng formwork o tab. Upang matiyak ang wastong pag-aayos, ang cinder concrete layer ay siksik sa isang espesyal na tamper. Pagkatapos nito, ang susunod na layer ay inilatag. Ang buong dingding ay napuno sa parehong paraan.
Kapag natapos ang gawaing kongkreto ng slag at ang mga dingding ay "nakatakda", ang kongkreto, kung ito ay inihanda gamit ang semento bilang isang binding material, ay dapat na natubigan. Titiyakin nito ang lakas at tibay ng istraktura sa hinaharap. Para sa slag kongkreto batay sa iba pang mga binder, ang pagpuno ng tubig, sa kabaligtaran, ay hindi kanais-nais. Upang maiwasan ang pagkatuyo, kailangan lamang nila ng magaan na kahalumigmigan.
Fig.1. Formwork para sa mga dingding na gawa sa cinder concrete (maaari ding gamitin para sa ordinaryong kongkreto)
Elemento: 1–base; 2–panloob na pantakip (bubong nadama o iba pang materyal); 3– wedges; 4– spacer ; 5 – racks at 6– mga tahi sa gilid.
Opsyon 2- mga bloke ng cinder. Upang gawin ang mga ito, kakailanganin mo ng mga espesyal na hulma. Ang mga sukat ng bloke ay maaaring mag-iba, at ang mga materyales na ginamit upang lumikha ng mga liner at mga hugis ay maaaring kapareho ng para sa mga pinindot na pader.
Sa panahon ng proseso ng paghubog at pagbuhos, ang halo ay dapat na lubusan na siksik. Pagkatapos ng mga 3-4 na oras, kapag nangyari ang paunang pagtatakda, ang mga bloke ay maaaring ilabas mula sa amag at ilagay upang matuyo. Ang pagpapatayo ay dapat gawin sa isang mahusay na maaliwalas na lugar na hindi pinapayagan ang direktang sikat ng araw, halimbawa, sa isang utility room, o hindi bababa sa lilim ng isang puno. Sa unang linggo, habang ang mga bloke ng cinder ay natutuyo, kung ang panahon ay tuyo, dapat silang basa-basa. Kapag ang mga bloke ng cinder ay tumigas nang sapat, maaari silang isalansan sa mga layer hanggang sa 150 cm Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, ang mga bloke ay handa na para sa paggamit. Tulad ng para sa teknolohiya para sa pagtula ng mga bloke ng sinder kongkreto, ito ay kapareho ng paglalagay ng iba pang mga uri ng mga kongkretong bloke. At ang solusyon ay angkop mula sa anumang mga binder - dayap, semento-dayap, luad o semento-clay.
Ang mga bloke ng cinder ay may sumusunod na pag-uuri:
Ang mga hollow cinder block ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga partisyon at dingding. Ang mga bloke na may hollowness na 40% ay ang hindi bababa sa matibay, ngunit ang pinaka thermally conductive. Ginagamit ang mga ito para sa pagkakabukod kasama ng mas matibay na materyales, pati na rin sa pagtatayo ng mga gusali na may metal na frame. Ang 30% hollowness ay nagbibigay ng isang mahusay na kumbinasyon ng thermal conductivity at lakas - ang mga naturang bloke ay ang pinakasikat sa konstruksiyon.
Kapag nag-iimbak ng mga cinder block na may through voids sa taglamig, dapat itong ilagay nang nakaharap ang mga void.
Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang mga bloke ng cinder ay may sumusunod na pag-uuri:
Ang mga benepisyo nito materyales sa gusali isama ang:
Tulad ng anumang materyal sa gusali, ang cinder concrete ay mayroon ding mga kawalan:
Sa kabilang banda, kung susundin ang wastong produksyon at pagpapanatili, ito ay nagiging isang matibay na materyales sa gusali na may mababang halaga.
Ang grado ng lakas ng slag concrete block kasama ang density ay ang mga pangunahing katangian ng materyal na gusali. Para tumaas kapasidad ng tindig mas mainam na gumamit ng mga gradong M25 o M35, ang M10 ay dapat gamitin lamang bilang pagkakabukod, at ang mga gradong M50 at mas mataas ay angkop na para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga.
4.3 sa 5 batay sa 10 rating
Ang katanyagan ng cinder block ay dahil sa pagiging praktiko nito, mababang gastos at kadalian ng pagtula. Mula sa ng materyal na ito Maaari kang magtayo ng mga bahay, labas ng gusali, paliguan, garahe at iba pang istruktura nang mag-isa. At hindi kinakailangan na bumili ng mga yari na bloke, dahil ang paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay ay hindi partikular na mahirap. Ito ay sapat na upang pag-aralan ang mga tampok ng materyal na gusali at ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon sa proseso ng pagmamason. Mula sa artikulong ito matututunan mo kung paano gumawa ng mataas na kalidad na mga bloke ng cinder sa bahay, anong mga kinakailangan ang dapat sundin, at kung anong mga pagkakamali ang dapat iwasan.
Tingnan natin kung ano ang gawa sa cinder block. Ito ay isang regular na parallelepiped na 39 cm ang haba, 18.8 cm ang taas at 19 cm ang lapad Kung mas tama ang hugis nito, mas madali ang proseso ng pagtula. Ang mga bloke ay maaaring maging solid o guwang. Ang mga solidong produkto ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga at panloob na mga partisyon. Sa kaibahan, ang mga hollow block, na may void ratio na halos 30%, ay mas matipid. Ang mga void ay nagpapainit sa mga bloke ng cinder at nagpapataas ng kanilang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Bilang karagdagan sa pagtatayo ng mga pader, ang mga naturang produkto ay ginagamit para sa pagkakabukod kongkretong mga frame mga gusali.
Ang paggawa ng mga hollow cinder block ay nangangailangan ng pagkakaroon ng ilang mga butas. Ang bilang ng mga butas ay maaaring 2 o 3. Ang hugis ng mga butas ay maaari ding ibang-iba: bilog, hugis-parihaba o parisukat.
Ang unang hakbang ay bumili o gumawa ng sarili mong mga hulma para sa mga bloke ng cinder. Nasa kanila na ang mga bloke ng cinder ay gagawin gamit ang iyong sariling mga kamay. Maaari kang gumawa ng isang form kung mayroong isang maliit na proyekto sa pagtatayo. Kung nais mong pabilisin ang proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, maaari kang gumawa ng isang blangko na idinisenyo para sa sabay-sabay na paggawa ng 3-6 na mga bloke.
Ang mga guhit ng disenyo ay inihanda nang maaga.
Tingnan natin kung paano gumawa ng amag gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga sukat nito ay 400x200x200 mm. Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga board o mga sheet ng metal na may kapal na hindi bababa sa 3 mm. Ang istraktura mismo ay binubuo ng isang ilalim kung saan ang mga dingding ay nakakabit. Ang taas ng mga pader ay tumutugma sa inaasahang taas ng parallelepiped.
Ang teknolohiya ng produksyon ng cinder block ay nagpapahintulot sa paggamit mga blangko na gawa sa kahoy sa hugis ng cones. Kung pupunta ka ng buo ang simpleng paraan, pagkatapos ay upang gumawa ng mga bloke ng cinder, ang mga bote na puno ng tubig ay ginagamit, na inilubog sa solusyon. Gayunpaman, sa kasong ito, pagkatapos ng pagbuhos kinakailangan na maghintay hanggang sa tumigas ang solusyon sa amag.
Ang form ay maaaring matanggal. Upang gawin ito, ang mga dingding ay sinigurado upang madali silang maalis. Sa kasong ito, ang natapos na bloke ng cinder ay madaling mailabas mula sa amag. Ang mga grooves ay pinutol sa mahabang dingding ng amag, kung saan ipinasok ang mga maikling nakahalang pader.
Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag, kakailanganin mo ng isang takip, na titiyakin ang leveling ng ibabaw ng solusyon, at magsisilbi rin bilang isang uri ng pindutin. Ang mga butas ay dapat gawin sa talukap ng mata para sa mga conical na bahagi kung hindi sila ibinigay para sa pangkabit sa takip. Kung ang mga conical protrusions ay mahigpit na naayos sa talukap ng mata, kung gayon ang talukap ng mata ay kumikilos din bilang isang pindutin. Kung ang mga mambabasa ay interesado sa kung paano gawing solid ang mga bloke ng cinder, pagkatapos ay gawin ito sapat na upang alisin ang mga conical cylinders mula sa istraktura at gawing monolitik ang talukap ng mata.
Upang magbigay pinakamahusay na kalidad sa mga nagresultang produkto, ang mga espesyal na kagamitan ay ginagamit para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay.
Ito ang tinatawag na vibrating machine. Pinapayagan ka nitong lumikha ng panginginig ng boses pagkatapos ibuhos ang solusyon sa amag, na tumutulong upang i-compact ang solusyon at dagdagan ang lakas ng produkto. Tingnan natin kung paano gumawa ng homemade vibrating machine sa iyong sarili. Ang scheme nito ay medyo simple.
Vibrating machine para sa produksyon ng isang bloke
De-kuryenteng motor na may lakas na 0.5–0.8 kW. Ito ay naka-bolted sa isa sa mga dingding ng amag. SA Ang mga eyelet ay hinangin sa amag para sa paglakip ng mga cylinder. Kung kinakailangan na gumawa ng mga solidong bloke, ang mga cylinder ay madaling maalis mula sa mga mata. Tapos na kagamitan Upang gumawa ng mga bloke ng cinder, ito ay nililinis at pininturahan.
Sa tulong ng naturang makina, ang isang cinder block sa bahay ay napakatibay at may tamang geometry.
Pagkatapos gawin ang cinder block molds, maaari mong simulan ang aktwal na proseso ng produksyon.
Mayroong isang tiyak na recipe para sa paggawa ng mga bloke ng cinder:
Ang teknolohiya ng paggawa ng cinder block ay nagbibigay para sa karagdagang pagpapakilala ng isang plasticizer na inilaan para sa kongkreto sa solusyon. Nakakatulong ito upang mapataas ang lakas ng produkto, paglaban sa tubig at paglaban sa hamog na nagyelo. Ang plasticizer ay kinuha sa halagang 5 g bawat 1 bloke.
Bago gumawa ng mga bloke ng cinder, dapat mong pag-aralan ang mga rekomendasyon mga bihasang manggagawa, na nagsasabi tungkol sa mga pinakasikat na pagkakamali na ginawa ng mga nagsisimula.
Scheme para sa paggawa ng isang bloke na may manual ramming
Ang paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay ay binubuo ng maraming yugto:
1. Inihanda kongkretong mortar. Upang gawin ito, mas mahusay na gumamit ng kongkreto na panghalo.
2. Ang kongkretong timpla ay ibinubuhos sa inihandang anyo. Ito ay inilapat sa isang slide, na nag-aayos sa panahon ng proseso ng compaction. Kapag gumagawa sa isang maginoo na anyo, maaari mong gamitin ang panuntunan kung saan ang pinaghalong ay smoothed flush sa mga pader.
3. Ang amag ay sarado na may takip.
4. Kung ang isang vibrating machine ay ginagamit, ito ay naka-on sa loob ng ilang segundo, kung saan ang timpla ay siksik. Kung gumagamit ka ng regular na amag, maaari mong tapikin ang mga gilid gamit ang martilyo. Ito ay kinakailangan upang ang mga bula ng hangin ay lumabas sa kongkreto at ang lahat ng mga void ay siksik.
5. Ang siksik na masa ay maaaring agad na alisin mula sa amag, ngunit ito ay inirerekomenda na panatilihin ito sa loob ng amag sa loob ng 24 na oras.
Maraming tao ang interesado sa tanong: gaano katagal matuyo? tapos na produkto? Sa loob ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa isang permanenteng lokasyon ng imbakan. Kung ang isang plasticizer ay ginamit sa panahon ng kanilang paggawa, ang solusyon ay tumigas sa loob ng 7-8 na oras. Sa panahon ng pag-iimbak ng materyal, hindi ito dapat malantad sa direktang sikat ng araw. Pinakamainam na mag-imbak ng mga bloke sa isang bodega sa pare-pareho ang temperatura At mataas na kahalumigmigan. Pagkatapos ng isang buwan, maaari kang bumuo ng anumang mga istraktura mula sa mga bloke.
Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng isang bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple. At ang gastos nito ay tulad na pinapayagan kang makatipid ng dalawang beses sa mga materyales.
Naisip namin kung paano gumawa ng isang cinder block gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung kailangan mong bumuo ng isang maliit outbuilding sa iyong sariling site, hindi na kailangang bumili ng mga yari na bloke ng cinder. Mas madaling gawin ito sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagbili ng semento at isang slag machine. Bukod dito, maaari mong gawin ang kagamitan para dito sa iyong sarili.
Ang kakayahang kumita ng isang homemade cinder block ay walang pag-aalinlangan, ngunit mayroon bang talagang maaasahang mga paraan upang matiyak na matatag mataas na kalidad sa sapat na mataas na dami ng produksyon? Subukan nating sagutin ang tanong na ito at isaalang-alang ang mga pangunahing pamamaraan gawang bahay DIY cinder block.
Sa totoo lang, walang kasing daming paraan para gumawa ng cinder blocks dahil may mga device para dito. Sa lahat ng mga kaso, ang cinder kongkreto ay dapat ihalo sa isang kongkreto na panghalo, at sa anumang kaso sa pamamagitan ng kamay. Sa yugtong ito, ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga sangkap, ang kanilang mga proporsyon, tagal at iba pang mga tampok ng paghahalo ay gumaganap ng isang papel.
Ngunit para sa paghubog ng mga bloke ng cinder, mayroong isang malaking bilang ng iba't ibang mga dies, mga pagpindot at mga makina. Sa pangkalahatan, ang lahat ng mga pamamaraan ng produksyon ay maaaring nahahati sa:
Malinaw na ang mekanisasyon ay nagpapabuti sa katumpakan mga parameter ng produksyon, samakatuwid, ang mga paraan ng pagpindot sa lever at pag-urong ng vibration ay pinaka-kanais-nais. Maliit mga gamit sa kamay ay may kaugnayan kung kailangan mo lamang gumawa ng ilang daang mga bato.
Pagkatapos ng paghubog at pagtatakda ng masa, ang cinder block ay dapat alisin mula sa amag. Ang mga aksyon na ito ay dapat ding maging mekanisado; Ang pinakasimpleng at pinaka-maaasahang mga aparato para dito ay isang bloke ng pag-aangat ng amag at isang damper.
Ang mga mekanismo ay maaari ding gamitin para sa pagpapatuyo at pag-iimbak. Sa pinakamababa, kapag inililipat ang hilaw na materyal sa pangunahing lugar ng pagpapatayo, mas mainam na gumamit ng mga cart at manu-manong forklift.
Ang pagnanais na makatipid ng pera ay medyo makatwiran, ngunit may mga kagamitan na napakahirap na tipunin ang iyong sarili at kabaliktaran: hindi ka maaaring bumili ng ilang kagamitan.
Upang maghanda ng cinder concrete, kailangan mo munang ihalo maramihang materyales, pagkatapos ay magdagdag ng tubig sa maliliit na bahagi. Kailangan mong masahin hanggang sa ang timpla ay makakuha ng sapat na plasticity at huminto sa pagkawasak kung pigain mo ito gamit ang iyong mga kamay. Mas mainam na magdagdag ng tubig gamit ang isang spray bottle, unti-unting binabasa ang pinaghalong hanggang sa ito ay maging semi-dry.
Ang inihandang timpla ay maaaring direktang ibuhos sa sahig ng semento o sa isang hard sheet substrate malapit sa makina. Mula doon ay sinasalok namin ito gamit ang isang pala at maingat na punan ang form. Paminsan-minsan, ginagamit ang vibration shrinkage para i-compact ang kongkreto at pigain ang malalaking bula ng hangin. Kapag ang amag ay napuno hanggang sa labi ng pinaghalong, kailangan itong siksikin.
Sa ilang mga makina, para sa layuning ito, ang isang response matrix ay ginagamit na may bahagyang baluktot, kung saan ang cinder block ay siksik sa vibration mode. Sa ibang mga kaso, ang parehong frame ay konektado sa isang sistema ng mga lever at pinipiga lamang ang masa sa loob ng amag. Sa pagkumpleto ng paghubog, kailangan mong maghintay ng 5-10 segundo at alisin ang amag mula sa produkto, iwanan ito sa sahig upang matuyo. Kung ang mga hulma ay nilagyan ng mga damper, mas mahusay na agad na iangat ang bloke at ilagay ang produkto sa papag.
Ang cinder block ay tumatagal mula sa ilang oras hanggang ilang araw upang matuyo. Ang lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng pinaghalong at ang teknikal na kagamitan ng site. Kasunod nito, ang mga produkto ay maingat na dinadala sa lokasyon ng imbakan, kung saan sila nakaimbak.
Mas mainam na gumamit ng granite screening bilang pangunahing tagapuno. Ang istraktura nito ay maliit na kaliskis; ang materyal na ito ay mahusay na nakagapos sa masa at nagbibigay ng mahusay na lakas. Ang isang mas magaan, ngunit hindi kasing tigas, cinder block ay ginawa mula sa durog na slag mula sa mga negosyo ng enerhiya at metalurhiya. Ang huling uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mahusay na mga katangian ng thermal insulation.
Semento - tanging ang Portland grade na hindi mas mababa sa 400. Mas tiyak, ang semento grade 300 ay maaari ding gamitin, ngunit may pagtaas sa nilalaman nito ng 15-25%.
Ang buhangin ay ginagamit sa cinder block upang mapataas ang density, na hindi palaging kinakailangan. Ang materyal ay dapat na nagmula sa quarry at dapat hugasan. Sa kabuuan, ang buhangin sa kabuuang masa ay hanggang 20%. Ang tagapuno ay halo-halong may semento 400 sa isang ratio na 8:1 o 9:1.
Ano pa ang maaaring isama:
Ang paggamit ng huli ay titiyakin ang maagang pagtatakda ng pinaghalong at medyo malayang pagtatakda ng mga produkto. Inirerekomenda din na gumamit ng mga additives upang madagdagan ang frost resistance. Magiging kapaki-pakinabang na pamilyar ka sa mga pamantayang itinakda sa GOST 6133 na sinususugan noong 1999 - narito hindi lamang ang mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales, kundi pati na rin ang mga patakaran para sa pag-aayos ng produksyon, ang ilan teknikal na mga pagtutukoy at mga paraan ng pagkontrol sa kalidad.
Ang cinder block ay nakakakuha ng buong tigas ilang linggo pagkatapos ng produksyon. Sa lahat ng oras na ito ay nakalantad ito sa natural na pagpapatayo ng kalye sa ilalim ng isang canopy. Kung walang puwang para sa pag-iimbak ng mga bloke ng cinder sa isang layer, pinahihintulutang mag-stack ng mga pallet na may isang hilera ng mga bloke ng cinder sa ibabaw ng bawat isa. Sa panahon ng pangunahing panahon ng pagpapatayo, mahalagang tiyakin ang mahusay na bentilasyon ng stack at libreng pag-alis ng kahalumigmigan.
Pagkatapos ng pagpapatayo ng dalawang linggo, ang cinder block ay maaaring maimbak nang walang mga papag, ngunit siguraduhing takpan ito nang hindi bababa sa tubig ulan ay hindi naghugas ng mga pangkabit na ahente. Kung kailangan mo ng cinder block para sa sarili mong konstruksyon, ihanda ito nang maaga: isang taglamig kundisyon ng kalye at karamihan sa mga pag-aasawa ay magpapakita ng kanilang mga sarili.
Kapag nagbubuhos ng kongkreto, sinisikap ng mga tagabuo na matiyak ang kumpletong pagtagos ng masa sa lahat ng mga lukab ng formwork at maiwasan ang pagbuo ng mga bula ng hangin sa loob. Sa ilalim ng presyon ng sarili nitong timbang, ang kongkreto ay nagiging mas kaunting likido at maaaring maipamahagi nang hindi pantay.
Ang isa pang problema ay ang mahinang basa ng reinforcement. Kung ang hangin ay nananatili sa paligid ng mga metal rod, ang reinforcement ay aktibong nabubulok, hindi sa banggitin ang pagbabawas ng lakas ng istraktura. Ang mga air cavity sa loob ng kongkretong masa ay magandang lugar para sa moisture condensation.
Sa panahon ng frosts, ang yelo na nabuo sa loob ng monolith ay sinisira ang kongkreto na may mga microcracks.
Upang mabawasan ang mga negatibong phenomena, ginagamit ang mga vibrator seal. Nahahati sila sa ilang grupo:
Ito ay isang plato o ruler na nag-vibrate sa ilalim ng pagkilos ng isang mekanikal na aparato. Ang aparato ay inilipat sa ibabaw ng ibinuhos na solusyon, siksik sa ibabaw at nagiging sanhi ng pagsiksik ng malalim na mga layer. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga screed na mababaw ang lalim, dahil ang mga panginginig ng boses sa kongkretong masa ay ipinadala sa isang maikling distansya.
Paano maayos na antas ng kongkreto na may isang vibrating screed - praktikal na payo
Batay sa pangalan, ito ay gumagana sa loob ng masa ng solusyon, na kumakalat ng mga vibrations sa buong lalim. Ang pagiging epektibo ng naturang aparato ay isang order ng magnitude na mas mataas, dahil sinasaklaw nito ang lahat ng mga layer ng kongkreto, at hindi lamang ang ibabaw.
Sa istruktura, binubuo ito ng isang submersible element, isang motor at isang connecting hose na nagpapadala ng enerhiya sa working tip.
Deep vibrator para sa kongkretong Sturm CV71101. Sinusuri namin ang pagiging maaasahan ng vibrator sa pagpapatakbo
Ang pangunahing pagkakaiba mula sa isang mekanikal ay ang drive ay matatagpuan nang direkta sa working pin. Ang maliit na de-koryenteng motor ay walang sapat na kapangyarihan, kaya ito ay pinapagana ng AC mataas na dalas– ilang daang Hz. Para sa layuning ito, ang mga high-frequency vibrator ay nilagyan ng converter.
Sa kabila ng mga pagkakaiba sa teknolohiya, ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga gawain ng lahat ng mga disenyo ay pareho. Sa ilalim ng impluwensya ng mga vibrations, ang masa ng kongkreto ay nagiging tuluy-tuloy at tumagos sa lahat ng mga cavity sa loob ng formwork.
Ang basa ng ibabaw ng reinforcement ay halos 100%, na nagsisiguro maaasahang proteksyon mula sa kaagnasan. Kapag naproseso gamit ang isang vibrator, ang mga bula ng hangin ay lumalabas sa ibabaw, ang masa ay nagiging homogenous at monolitik.
Ang cinder block ay isang mura at magagamit na mga materyales, ginagamit ito sa pagtatayo ng parehong mga garahe at mga gusali ng tirahan. Ang ideya ng paggawa ng isang cinder block gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaaring buhayin. Kung paano eksaktong gawin ito ay kapaki-pakinabang para sa maraming developer na malaman.
Ang cinder block ay isang materyales sa gusali na ginawa sa isang pabrika gamit ang vibrocompression. Karaniwang ginagamit ang kongkreto bilang pangunahing materyal. Ang pagtatrabaho sa materyal na ito ay napakabilis, at ang isang istraktura na ginawa mula dito ay magiging mainit-init.
Dapat ko bang simulan ang paggawa ng mga bloke sa aking sarili? Kung plano mong gumawa ng ilang mga bloke ng cinder upang magtayo ng isang garahe o paliguan, kung gayon ang paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay ganap na makatwiran at makatipid ng isang malaking halaga. Ngunit upang bumuo ng isang bahay kakailanganin mo ng higit pang mga materyales sa gusali, kaya ang mga gastos sa pagbili mga kinakailangang materyales ay makabuluhang mas mataas. Sa kasong ito, ang pagbili ng mga bloke ng cinder ay hindi lamang magiging mas makatwiran, ngunit mas madali din.
Sa panahon ng pagmamanupaktura, mahalagang malaman ang mga kinakailangan para sa mga natapos na materyales sa gusali:
Ang geometry ay isa sa pinaka mahahalagang pangangailangan sa panahon ng paggawa. Kung ang isang bloke ng cinder, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, ay may hindi pantay na mga ibabaw, kung gayon ang halaga ng mga pader ng pagtatayo ay magiging mas makabuluhan.
Upang makakuha ng isang pantay na bloke ng cinder, ang amag ay napuno hindi lamang ganap, ngunit kahit na natambak, upang ang kongkreto ay "tumira" pagkatapos ng compaction.
Kung anong mga bloke ng cinder ang ginawa ay malinaw sa mismong pangalan ng materyal na gusali. Ang isa sa mga bahagi ng solusyon ng cinder block ay slag, na nabuo bilang isang resulta ng pagproseso ng karbon.
Bilang karagdagan, ang mga bloke ay maaaring magsama ng iba pang mga materyales: sup, durog o lumang ladrilyo, metalurhiko na basura o mga produkto ng pagkasunog ng karbon sa mga boiler house. Ang lahat ng mga materyales na ito ay hindi makagambala sa paggawa ng mga bloke ng cinder, dahil bibigyan sila ng mahusay na mga katangian ng thermal insulation.
Kasama rin sa timpla ang magaspang na buhangin, tubig at semento. Upang madagdagan ang densidad, maaari kang magdagdag ng mga kongkretong pampalakas na mixtures.
Ang karaniwang komposisyon ng pinaghalong para sa mga bloke ay kinabibilangan ng buhangin (2 bahagi), semento (1.5 bahagi), graba (2 bahagi), slag (7 bahagi), 1.5-3 bahagi ng tubig. Ngunit sa katunayan, hindi lahat ng mga manggagawa ay sumusunod sa karaniwang recipe, mas pinipiling gawin ang komposisyon depende sa magagamit na slag at ang mga parameter ng hinaharap na istraktura.
Upang matiyak ang plasticity, kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, maaari kang magdagdag ng plasticizer sa komposisyon (5 g bawat bloke). Ang sangkap na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang lakas ng bloke, ang frost resistance at water resistance nito, at maiwasan ang hitsura ng mga bitak. Ang isang plasticizer ay idinagdag sa panahon ng vibration casting.
Dapat kang maging maingat kapag nagdaragdag ng tubig sa pinaghalong: mahalaga na ang mga bloke ay hindi kumalat kapag inalis. Ang pagsuri sa dami ng tubig ay napakasimple: kung ang komposisyon ay gumuho kapag bumagsak ito sa lupa, ngunit magkadikit nang maayos sa iyong kamao, kung gayon ang nilalaman ng tubig ay normal.
Bago gumawa ng isang cinder block, kailangan mong gumawa ng dalawang pangunahing elemento - isang espesyal na amag at isang vibrating table. Kung mas mahusay ang hugis, mas mataas ang kalidad ng materyal na gusali. Bago gumawa ng isang espesyal na amag at isang vibrating table, ang mga guhit ng mga device na ito ay dapat na ihanda. Ang pag-install ng isang vibrating table para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay isinasagawa sa solid at patag na ibabaw na nagbibigay mataas na antas pagpapanatili. Dapat mayroong sapat na bilang ng mga hulma para sa bloke ng cinder (mga 10) upang mabilis ang trabaho. Mahalaga na ang mga ito ay humigit-kumulang sa parehong laki.
Madali ang paggawa ng molde para sa cinder block. Ang mga form ay formwork kung saan ibinubuhos ang kongkreto. Kadalasan, ang mga hulma ay gawa sa kahoy, bagaman ang iba pang mga materyales ay angkop. Upang gumawa ng mga butas, maaari mong gamitin ang ordinaryong mga bote ng salamin: kakailanganin mo ng 3 sa kanila bawat bloke.
Upang makagawa ng sapat na mga bloke ng cinder upang magtayo ng isang paliguan, ito ay sapat na kahoy na anyo. Para sa mas malaking produksyon, kinakailangan upang makabisado ang teknolohiya ng paggawa ng mga cinder block machine. Upang makagawa ng isang gawang bahay na makina, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at kagamitan:
Ang tagal ng pagpoproseso ng block ay hanggang 15 segundo. Pagkatapos ay maaaring alisin ang vibrating platform at maaaring magsimula ang imbakan. Sa karaniwan sa bawat mga gawang bahay na makina para sa isang cinder block, maaari kang gumawa ng mga 50 blocks sa loob ng 1 oras.
