Ngayon, ang mga kongkretong mosaic na sahig ay makikita hindi lamang sa mga sentro ng negosyo, supermarket, institusyong pang-edukasyon at medikal, kundi pati na rin sa mga pribadong bahay at premium na apartment. Kapag nag-aayos ng gayong mga sahig, ang granite, marmol o quartz chips, na nabuo sa panahon ng paggawa ng mga produktong natural na bato, ay idinagdag sa mosaic concrete.
Batay sa kanilang komposisyon (depende sa binder), ang mga kongkretong mosaic na sahig ay nahahati sa semento, polimer at polimer na semento.
Tandaan! Ang anumang self-leveling thin-layer coating kung saan ang marmol, salamin, mga fragment ng ceramic tile, pandekorasyon na bato at iba pang natural na materyales ay ginagamit para sa dekorasyon ay tinatawag na terrazzo mosaic flooring.
Ang mga konkretong mosaic na sahig ay ginawang monolitik (solid), hinati, o gamit ang mga kongkretong mosaic slab.
Ang teknolohiya para sa pag-aayos ng isang takip tulad ng isang mosaic na sahig ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
Mahalaga! Isinasagawa namin ang lahat ng trabaho sa pag-aayos ng isang mosaic na kongkreto na sahig sa temperatura ng hangin na hindi bababa sa 5 degrees Celsius na pinapanatili namin ang parehong temperatura sa silid hanggang sa maabot ng kongkreto ang 50% ng lakas nito. Inirerekomenda namin ang paglalagay ng mga mosaic na sahig pagkatapos maisagawa ang lahat ng pag-install, pagtatayo, elektrikal at pag-tile.
Kung ang base para sa mosaic floor ay isang monolithic reinforced concrete slab, isinasagawa namin ang sumusunod na paunang gawain:
Ang perpektong base para sa isang kongkretong mosaic floor ay isang regular na semento-buhangin na screed na 2-3 cm ang kapal (kung minsan umabot ito sa 4 cm: sa kaso ng isang sistema ng pagpainit ng tubig). Nililinis namin ang base sa ilalim ng screed mula sa dumi at alikabok, magbasa-basa ito ng maraming tubig. Naghahanda kami ng isang hindi masyadong makapal na semento-buhangin mortar (proporsyon 1: 3 o 1: 4), punan ang lahat ng mga voids dito, pag-leveling ng mga depekto sa ibabaw. Pagkatapos mong makalakad sa screed, gamutin ito ng wire brush at alisin ang alikabok gamit ang vacuum cleaner. Bago tayo magsimulang maglagay ng mosaic concrete, magpapasya tayo kung anong uri ng sahig ang gusto nating makuha: single-color o multi-color.
Kung ang pagpipilian ay nahulog sa isang kulay na kongkretong mosaic na sahig, pagkatapos ay nag-i-install kami ng mga profile ng metal sa "mga buns" ng solusyon (ginagamit namin ang mga ito bilang mga beacon) sa mga pagtaas ng isang metro o isa at kalahati at inilatag ang pinaghalong mosaic. Bukod dito, i-level lamang namin ito sa tulong ng isang spatula (kapag ginagamit ang panuntunan, ang mga chips ng bato ay ibinahagi nang hindi pantay).
Sinisiksik namin ang inilatag na mortar hanggang sa hindi na ito gumagalaw, gamit ang isang vibrating screed o isang light tamper. tumatakas na likido puti("semento laitance") ay tinanggal mula sa ibabaw gamit ang isang basahan, pinatag at pinakinis ang patong. Kapag naitakda na ang solusyon, alisin ang mga profile at i-seal ang mga tudling.
Upang suriin ang kalidad ng gawaing isinagawa, sinusuri namin ang pagkakaroon ng isang puwang sa pagitan ng patong at panuntunan, at sinusuri din kung paano pantay na ipinamamahagi ang mga chips ng bato sa ibabaw ng sahig. Kung natagpuan ang mga depekto, nagpapatuloy kami upang iwasto ang mga ito: magdagdag ng solusyon sa mga lugar kung saan walang sapat nito, i-level ito ng isang kutsara at i-compact ito.
Upang lumikha ng isang sahig na may isang pattern, ginagawa namin ang sumusunod na gawain:
Mahalaga! Inilalagay namin ang itaas na dulo ng mga gabay sa antas ng inaasahang ibabaw ng hinaharap na patong.
Mahalaga! Upang maiwasan ang pag-alis ng mga ugat, gumagamit lamang kami ng mga light tamper upang i-compact ang solusyon (ibinubukod namin ang vibrating lath).
Payo! Upang maiwasan ang malakas na pag-agos ng tubig mula sa pagkasira ng bagong latag na sahig, inirerekomenda namin ang pagtutubig gamit ang isang lata ng pagtutubig sa hardin.
Ang halo para sa terrazzo mosaic floor ay inihanda mula sa semento, stone chips, pigment at stone flour (mineral additive). Una, pinaghahalo namin ang semento (ang grado na hindi mas mababa sa 200) na may mga pigment na lumalaban sa liwanag at sinasala sa pamamagitan ng isang salaan (ang halaga ng tina ay hindi dapat lumampas sa 15% ng masa ng semento). Gumagamit kami ng manganese peroxide, chromium oxide o pulang tingga bilang pigment. Pagkatapos ay magdagdag ng mga chips ng bato (laki mula 2.5 hanggang 15 mm), na dati nang hinugasan upang alisin ang dumi at alikabok. Bukod dito, tandaan: ang mas pinong mga mumo, mas pantay ang kanilang ipapamahagi sa pinaghalong. Gayundin, ang kalidad ng solusyon ay nakasalalay sa kung gaano lubusang ginagawa ang paghahalo: samakatuwid, mas mainam na gumamit ng kongkretong panghalo para sa mga layuning ito. Kapag inihahanda ang solusyon, sinusunod namin ang mga sumusunod na proporsyon: para sa 1 bahagi ng semento ay kumukuha kami ng 0.5 bahagi ng tubig; ang ratio sa pagitan ng mga mumo at mortar ay 8: 2 (iyon ay, sa pamamagitan ng pagtaas ng porsyento ng tagapuno ng bato, pinatataas namin ang lakas ng patong). Gamitin ang inihandang timpla sa loob ng 2 oras (kung hindi man ay magsisimula itong tumigas).
Payo! Upang makamit ang pagkakapareho ng kulay at istruktura ng mosaic coating, inirerekumenda na ihanda ang halo para sa buong silid nang sabay-sabay (o hiwalay para sa bawat segment).
Tinatapos ang pag-install ng sahig:
Mahalaga! Sa mga lugar kung saan mahirap gawin ang paggiling at pag-polish gamit ang isang grinding machine, ginagawa namin ang gawaing ito nang manu-mano, gamit ang isang clip na may isang nakasasakit na bato na naka-clamp dito. Paunang basain ang ibabaw ng tubig.
Sa huli, ang mosaic na sahig ay dapat na pantay at makinis na ibabaw, kung saan ang mga chips ng bato ay ibinahagi nang pantay-pantay (nang walang mga puwang). Ang mga mosaic na sahig ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap at pandekorasyon na katangian, abot-kayang presyo at tibay.
Mosaic! Ang salita ay nakakaintriga at nakatutukso: nagdudulot din ito sa isip ng mga kuwento tungkol sa mga sinaunang Griyego, sa mahabang togas, naglalakad sa mga mosaic na sahig na pinainit ng araw ng Hellas... Gusto mo talagang dalhin ang lahat ng kagandahang ito sa iyong tahanan. Bakit hindi? Basahin nang mabuti at maingat ang mga sumusunod na pahina ng seksyong ito - at magtatagumpay ka! Totoo, paggawa mosaic na sahig- ang proseso ay labor-intensive. Kakailanganin mo ang mga espesyal na makina at kagamitan. Mag-imbak ng mga angkop na materyales sa gusali.
Mosaic na sahig gawa sa pigment-painted monolithic concrete na may marble chips filler. Ang ganitong mga sahig ay pandekorasyon, mababang pagsusuot, hindi tinatagusan ng tubig, madaling gamitin, ngunit nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagsipsip ng init. Samakatuwid, ang mga ito ay inilalagay sa mga lobby, sanitary facility, produksyon at iba pang lugar na nilayon para sa panandaliang pananatili ng mga tao. Ang mga mosaic na sahig ay inilatag sa lupa o sa interfloor ceiling. Ang ilalim na layer ng naturang mga sahig ay screed ng semento isang kapal ng hindi bababa sa 20 mm, ang tuktok na layer ng pagtatapos ay gawa sa mosaic mortar na may kapal na hindi hihigit sa 25 mm. Ang pag-install ng mga mosaic floor ay nagsisimula pagkatapos makumpleto ang bubong, plastering at sanitary work sa bahay, glazing ng openings, pag-install ng mga pipeline sa underground space, nakatagong mga kable ng kuryente at paglalagay ng kongkretong paghahanda sa ilalim ng mga sahig.
Base sa ilalim mosaic na sahig- kongkretong paghahanda, interfloor slab o screed na inilatag sa ibabaw ng slab ay dapat na matibay, matibay at pantay. Ang mga clearance sa pagitan ng base at isang two-meter control rail ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10 mm. Ang paglihis ng base surface mula sa pahalang o mula sa isang naibigay na slope ay hindi hihigit sa 0.2% ng kaukulang laki ng silid; kung ang lapad o haba ng silid ay higit sa 25 m, ang mga paglihis ay hindi dapat lumampas sa 50 mm.
Sa simula ng trabaho, ang ibabaw ng hardened kongkretong paghahanda ay ginagamot ng isang electric brush, na inilalantad ang durog na bato. Sa isang kongkretong base na nakakuha ng lakas, ang mga furrow na may lalim na 3-5 mm ay pinutol bawat 30-50 mm na may electric o pneumatic hammer. Bago ilagay ang layer (ang ilalim na layer ng mosaic floor), ang ibabaw ng base ay nalinis ng dumi (mga bakas ng mortar, pintura, mantsa ng langis at grasa). Pagkatapos ay ginagamit ang mga brush na bakal upang alisin ang pelikulang semento na pumipigil sa pagdirikit ng layer sa base. Gamit ang isang kurdon na pinahiran ng chalk, ang isang linya ng chalk ay tinamaan sa mga dingding, na matatagpuan sa itaas lamang ng marka ng malinis na takip sa itaas na palapag. Ang 1-2.5 cm ay inilatag mula sa linya, na tumutugma sa itaas na antas ng mas mababang layer ng mosaic floor. Ang marka na ito ay naayos sa dingding na may tisa. Sa antas na ito, ang mga beacon mark ay naka-install sa paligid ng perimeter ng silid sa layo na 1.5 m mula sa isa't isa.
Pagkatapos maglatag gamit ang isang slats at isang antas, ang mga beacon na gawa sa mga tubo o slats ay naka-install bawat 1-1.5 m sa lapad ng silid. Inaayos ng tuktok ng mga beacon ang kapal ng mas mababang layer ng mosaic floor. Ang mga beacon, na nababagay sa antas, ay nagyelo sa base na may mortar ng semento. Pagkatapos ng paglilinis mula sa mga labi, ang base sa pagitan ng mga beacon ay moistened sa tubig at primed na may semento laitance. Pagkatapos ay inilalagay ang isang screed ng semento-buhangin na mortar grade 150 Ang mortar ay inilatag sa mga piraso sa kahabaan ng silid at nilagyan ng isang rake sa kahabaan ng lapad ng strip na limitado ng parola. Ang kapal ng leveled mortar (28-30 mm) ay bahagyang mas mataas kaysa sa antas ng mga beacon, na isinasaalang-alang ang kasunod na compaction.
Ang ibabaw ng screed ay leveled at siksik sa isang tamper. Una, ang screed ay inilalagay lamang sa mga odd-numbered grip strips, at pagkatapos na tumigas ang solusyon - sa mga even-numbered. Sa mga lugar ng expansion joints, ang mga brass o glass strips (veins) ay inilalagay sa interlayer. Ang pagkapantay-pantay ng inilatag na layer ay sinusuri gamit ang control rod in iba't ibang direksyon. Ang mga puwang sa pagitan ng riles at ibabaw ng higit sa 10 mm ay hindi pinapayagan. Para sa mas mahusay na pagdirikit ng interlayer sa mosaic layer, maglagay ng rake o steel brush sa ibabaw
Mga sangkap para sa pagtatapos ng mga solusyon sa patong mosaic na sahig may kasamang mga binder, brightener, filler at pigment. Binder - Portland cement grade 400 - ginagamit para sa ordinaryong mosaic na sahig. Ang puti o kulay na mga semento ng Portland ay ginagamit para sa mga sahig na may pinahusay na mga katangiang pampalamuti. Ang semento ng kulay na kinakailangan para sa tinukoy na kulay at pattern ng patong ay idinagdag sa solusyon. Whitener - batong harina mula sa puti at magaan na marbles at iba pang mineral na dust-like fillers na may laki ng particle na hanggang 0.15 mm. Ang dami ng idinagdag na brightener ay depende sa antas ng lightening at ang grado ng semento (20-40% sa bigat ng semento). Ang semento ay hindi pinaputi ng dayap o dyipsum, dahil maaaring mabawasan nito ang lakas ng mosaic coating. Ang mga brightener na hinaluan ng Portland cement o iba pang mga binder ay ibinibigay mga takip ng mosaic magaan na tono. Ang dami ng idinagdag na pampaputi ay tumataas sa pagtaas ng grado ng semento. Upang maiwasan ang pagbabawas ng lakas ng patong, higit sa 20% brightener ay idinagdag sa grade 400 na mga semento.
Filler - marmol, granite o iba pang mga chips ng bato na may laki ng butil na 2.5-15 mm. Ang mga particle na pantay na ipinamamahagi sa harap na ibabaw ng patong ay nagdaragdag ng dekorasyon mosaic na sahig. Ang kulay at laki ng mga stone chips ay pinili batay sa mga pre-made coating sample. Isinasaalang-alang na ang laki ng butil ng mga mumo para sa pagtatapos ng layer ng mosaic coating na may kapal na 25 mm ay hindi dapat lumagpas sa 15 mm. Ang pinakamahusay na pandekorasyon na mga katangian ng mga chips na ginawa mula sa mga puting marmol at granite, na nagbibigay sa mosaic coating ng matinding kulay at magandang texture. Ang mga pinagsama-samang marmol at marmol na limestone ay lubos na pinakintab kapag tinatapos ang ibabaw. Ang kanilang pagkagalos sa panahon ng operasyon ay nangyayari nang pantay-pantay. Ang mga hard rock aggregate ay mas mababa kaysa sa semento na bato at, sa paglipas ng panahon, ang mga sahig ay nagkakaroon ng espongy at bukol na ibabaw.
Ang komposisyon ng butil ng mga chips ng bato ay tumutukoy sa pattern ng patong. Ang mga patong na may malalaking mumo ay mas pandekorasyon. Mas mabuti sa isang pinakintab takip ng mosaic may 75-85% ng ibabaw na inookupahan ng mga pinagsama-samang bato at ang natitira ay sa pamamagitan ng batong semento. Ang mga coatings na ito ay naiiba magandang tanawin at paglaban sa abrasion. Mga pigment - mineral dyes - okre (dilaw), pulang tingga at mummy (pula-kayumanggi o pula), chromium oxide (berde), ultramarine (asul), manganese peroxide (itim). Ang mga pigment na nauna nang hinaluan ng semento ay idinaragdag sa dami depende sa kanilang kakayahan sa pangkulay, ngunit hindi hihigit sa 15% sa bigat ng semento.
Ang kalidad ng mosaic mortar ay tinutukoy ng pagpili ng mga bahagi, ang kanilang komposisyon at ang mga kinakailangan ng proyekto (maaari kang kumunsulta sa iyong taga-disenyo sa isyung ito). Ang mga pigment para sa pangkulay na mga komposisyon ng mosaic ay dapat na lumalaban sa alkali, ibig sabihin, hindi nagbabago ng kulay mula sa pagkilos ng mga semento at iba pang mga materyales na naglalaman ng alkali, may mahusay na kakayahan sa pangkulay at maging light-resistant. Ang mga maliliit na volume ng mosaic mortar para sa sahig sa isang hiwalay na silid ay maaaring ihanda nang manu-mano sa anumang kahon na angkop para sa layuning ito. Ang hugasan na mga chips ng bato na may mga butil na 2.5-15 mm sa fine, medium at coarse fractions ay lubusang pinaghalo. Ang semento, pigment at brightener sa halagang tinukoy sa recipe ay hinahalo din at sinasala sa isang salaan na may sukat na 900 holes/cm2. Ang mga tina ay dosed ayon sa timbang, lahat ng iba pa ay dosed sa dami.
Ang isang bahagi ng stone chips (ng iba't ibang fraction) ay hinahalo sa dosed mixture ng semento, pigment at brightener. Ang halo na ihahalo ay moistened sa tubig mula sa isang watering can. Ang dami ng tubig (water-cement ratio) ay dapat na minimal (0.5-0.6 by weight ng semento), na tinitiyak ang workability at compaction ng inihanda pinaghalong mosaic. Para sa mga makabuluhang workload mga solusyon sa mosaic inihanda sa mga cyclic mortar mixer na naka-install sa isang espesyal na silid, kung saan matatagpuan din ang isang gravel washer para sa paghuhugas ng mga chips ng bato. Kung nagpaplano ka ng malaking halaga ng ganitong uri, ipinapayo namin sa iyo na magbigay para sa paggamit ng mga kinakailangang mekanismo.
Ang semento, buhangin, tina, mga mumo ng iba't ibang mga praksyon ay inilalagay nang mas malapit sa mortar mixer. Ang mga sinusukat na bahagi ng semento, tina, at pampaputi ay ibinubuhos sa isang mortar mixer at, habang hinahalo, idinaragdag ang mga stone chips ng iba't ibang fraction at tubig. Ang tagal ng paghahalo ay 5 minuto.
Naka-on mga lugar ng konstruksyon mga solusyon sa mosaic inihanda mula sa mga dry mixture na ginawa ng pabrika. Ang mga mixture ay inihanda kaagad sa buong lugar ng silid upang matiyak ang pare-parehong saklaw. Magdagdag ng tubig sa tuyong pinaghalong at hugasan na mga mumo at ihalo sa isang panghalo sa loob ng 2 minuto. Ang mga inihanda na mosaic mortar para sa takip sa mukha ng mga sahig ay dapat na may grado na hindi bababa sa 200 at kadaliang kumilos sa oras ng pag-install ng 2-4 cm.
Mosaic na sahig, kung saan ang mga filler at background coating ay magkapareho ang kulay, ay tinatawag na single-color. Ang ganitong mga sahig ay may tuluy-tuloy na takip o nahahati sa maliliit na parisukat sa pamamagitan ng mga piraso ng salamin o tanso. Bago ilagay ang patong, ang ibabaw ng ilalim na layer ay nalinis ng mga labi at alikabok (tulad ng dati, gumamit ng metal brush o vacuum cleaner). Pagkatapos sa mahabang gilid ng silid ang ibabaw ay minarkahan sa mga piraso na 1.5 m ang lapad para sa pag-install ng mga beacon. Mga bakal na tubo o kahoy na slats. Mula sa dingding kung saan ginawa ang marka ng takip sa itaas na palapag, ang mga beacon ay naka-install gamit ang isang slats at isang antas, pag-aayos ng antas ng mosaic na takip, ang taas nito ay 20-25 mm. Ang mga ito ay naka-install alinman kaagad sa buong lugar ng silid, o sa magkahiwalay na mga seksyon. Ang mga beacon ay sinigurado ng mga pangkabit na marka na gawa sa mortar.
Kaagad bago i-install mosaic mortar ang ibabaw ng layer ay moistened sa tubig. Bago ang pagtula, ang solusyon ay pala upang pantay na ipamahagi ang mga mumo sa loob nito. Pagkatapos ang mga piraso sa pagitan ng mga beacon ay puno ng solusyon. Ang inilatag na timpla ay nilagyan ng rake o kutsara. Ang panuntunan ay hindi dapat gamitin para sa layuning ito, upang hindi ilipat ang malalaking mumo. Ang horizontality ng leveled na solusyon ay kinokontrol ng isang panuntunan na sinusuportahan sa lighthouse pipes o slats.
Kapag nag-leveling sa susunod na seksyon, ang mga siksik na lugar ng patong ay nagsasapawan ng 10-15 cm Malapit sa mga dingding at sa iba pa mahirap abutin ang mga lugar Ang compaction ay isinasagawa gamit ang mga tamper o hand roller, na gumagalaw muna sa pahaba at pagkatapos ay sa mga nakahalang direksyon. Kakailanganin mo rin ang ganitong uri ng tool kapag nagtatrabaho sa maliliit na lugar sa bahay. Ang laitance ng semento ay tinanggal mula sa ibabaw ng siksik na mosaic layer gamit ang isang scoop at isang brush o walis. Ang gatas na naiwan sa ibabaw, tumigas, bumubuo ng isang pelikula ng semento na bato na sumasakop sa mga mumo. Pagkatapos alisin ang laitance, ang siksik na mosaic mortar ay pinakinis ng mga bakal na trowel, na nakakamit patag na ibabaw mga takip. Kasabay nito, siguraduhin na ang mga mumo ay pantay na ibinahagi sa ibabaw, at idagdag ang mga ito sa mga lugar kung saan walang sapat nito.
Grab stripes fill mosaic mortar sa isa. Ang halo ay inilalagay sa mga nawawalang mga piraso pagkatapos itakda ang solusyon, na dati nang tinanggal ang mga beacon. Ang mga grooves na natitira pagkatapos ng mga beacon ay puno ng sariwang mosaic mortar upang ang mga pahaba na guhitan sa ibabaw ng sahig ay hindi mahahalata. Ang mga puwang kung saan ang mga sahig ay magkadugtong sa mga dingding, haligi at iba pang mga istraktura ay napupuno ng isang layer ng roofing felt o roofing felt at natatakpan ng isang plinth. Ang ganitong mga puwang ay pumipigil sa paglitaw ng mga bitak sa mga sahig habang ang gusali ay naaayos.
Upang i-install ang plinth, gumamit ng isang kahoy na template hanggang sa 2 m ang haba. Punan ang puwang sa pagitan ng dingding at ng template ng isang matibay na mortar, siksikin ito ng isang naka-tile na spatula. Matapos punan ang puwang, ang template ay inilipat sa susunod na seksyon. Pagkatapos ng dalawang araw, ang isang sariwang inilatag na mosaic na sahig ay natatakpan ng sawdust sa isang layer na 3-5 cm ang kapal o natatakpan ng burlap at natubigan ng tubig mula sa isang watering can araw-araw para sa mga 4-7 araw. Kapag ang temperatura ng silid ay higit sa 15 °C, ang patong ay natubigan sa umaga at gabi sa loob ng 3-4 na araw. Kung susundin mo ang regimen ng pangangalaga na ito takip ng mosaic- ito ay magtatagal sa iyo nang mas matagal.
Gayunpaman, ang mosaic ay isang bagay na higit pa sa isang simpleng pantakip, bagama't ito ay gawa sa mga chips ng natural na kulay na bato. Aminin mo, ang salitang "mosaic" ay pumupukaw sa iyo ng mga matibay na asosasyon na nauugnay sa pagkabata: maraming kulay na mga piraso na nakaayos sa pinakakamangha-manghang mga plot... Multi-kulay, hindi ba? Nangangahulugan ito na ang aming mosaic na sahig ay dapat ding maraming kulay. Kaya, ang mga mosaic na sahig na pinalamutian ng mga diamante, mga parisukat at iba pang mga hugis ng iba't ibang kulay ay tinatawag na maraming kulay. Ang mga ito ay nakaayos na may o walang mga gasket na gawa sa metal, salamin at iba pang mga materyales kasama ang tabas ng pattern. Ang paglalagay ng mga multi-color coatings na walang spacer ay nagsisimula sa pagmamarka at pag-aayos ng pattern sa ibabaw ng layer na may chalk.
Una, ang mga slats ay inilalagay sa hangganan ng frieze. Pagkatapos ay napuno ang espasyo sa pagitan nila kahoy na mga frame para sa pag-print ng isang larawan. Ang mga frieze slats at frame ay inilalagay sa kahabaan ng isang parisukat at antas sa mga slat. Ang kanilang tuktok ay matatagpuan sa antas ng hinaharap na patong. Ang mga slats at frame, na inilatag alinsunod sa mga marka, ay sinigurado sa pahalang na eroplano na may mga spacer at wedge, at sa patayong eroplano na may mga marka ng mortar. Banayad na pag-istilo pinaghalong mosaic magsimula sa frieze areas. Pagkatapos ang madilim na pinaghalong kulay ay ginagamit upang punan ang mga parisukat sa pagitan ng mga frame. Pagkatapos gamutin mosaic kongkreto Maingat na alisin ang mga frame at slats. Ang mga furrow na natitira sa pagitan ng mga parisukat ay puno ng mosaic na halo ng ibang kulay. Ang mortar ay inilatag gamit ang isang pala, na pinapantayan ng isang rake o isang spatula ng tiler, ngunit hindi bilang isang panuntunan, upang hindi maging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng mga mumo sa ibabaw na layer.
Ang horizontality ng inilatag na timpla ay sinusuri gamit ang panuntunan sa itaas na mga gilid ng lighthouse slats at mga frame. Ang solusyon ay siksik sa metal o kahoy na mga tamper at pinakinis ng mga bakal na trowel. Sa multi-color coverings na may mga spacer, ang pattern ay naka-frame sa pamamagitan ng hindi naaalis na mga spacer veins na naka-embed sa istraktura ng sahig. Nagsisimula ang trabaho sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga contour ng pattern - ang mga lokasyon ng pag-install ng mga gasket, na sinigurado ng mga tanikala o tisa sa ibabaw ng interlayer. Pagkatapos ay naka-install ang mga ugat. Kapag ang solusyon ng layer ay hindi tumigas, ang mga grooves ay pinutol kasama ang tabas ng pattern na may isang spatula o pagputol kung saan ipinasok ang mga ugat. Kapag ang layer ay tumigas, ang mga ugat ay naka-install sa mga marka ng mortar at pansamantalang sinigurado gamit ang isang hugis-U na clamp. Mga piraso ng salamin na 3-5 mm ang kapal o gawa sa tanso, aluminyo o hindi kinakalawang na asero 1-2 mm ang kapal. Sa ibabang bahagi ng mga metal na veins na 1.5 m ang haba, tatlong butas na may diameter na 4-5 mm ay drilled para sa mga kuko na nagsisilbing mga anchor. Ang mga ugat ay hinihimok sa matigas na layer upang matiyak ang katatagan at maaasahang pagdirikit sa mosaic mortar. Kung kinakailangan, ang mga ugat ng metal ay itinutuwid gamit ang isang maso bago i-install. Ang taas ng mga ugat ay 1-1.5 mm na mas mataas kaysa sa kapal ng facial layer mosaic na sahig. Ang antas ng tuktok na gilid ay sinusuri gamit ang isang antas at isang tungkod at sinigurado ng mga marka ng mortar.
Sa mga lugar kung saan ang mga sahig ay magkadugtong sa mga haligi at pilaster, ang mga ugat o spacer ng bubong ay inilalagay upang maiwasan ang pagpapapangit ng patong sa panahon ng pag-aayos ng gusali. Ang mga spacer veins, na naka-calibrate at na-secure ng mortar, ay bumubuo ng isang matibay na frame para sa mosaic mortar. Ang mga cell na nabuo ng mga ugat ay sunud-sunod na napuno ng solusyon ng dalawang kulay sa pattern ng checkerboard. Ang inilatag na mortar ay pinapantayan ng isang naka-tile na spatula at sinisiksik ng mga tamper o roller hanggang lumitaw ang laitance sa ibabaw. Kasabay nito, ang pag-iingat ay ginawa upang hindi maalis ang mga ugat at sa gayon ay hindi papangitin ang balangkas ng pattern. Pagkatapos alisin ang laitance, ang ibabaw ng siksik na mortar ay pinakinis sa isang pabilog na paggalaw gamit ang mga bakal na trowel.
Mga patong mosaic na sahig pinalamutian ng mga bilog na rosette na gawa sa maraming kulay na solusyon. Ang mga bilog na template ay ginagamit para sa kanilang pagtatayo. Ang mga ito ay inilatag sa isang layer (alinsunod sa disenyo) at naka-frame na may isang metal na ugat na magkasya nang mahigpit sa panlabas na tabas. Ang template ay naiwan sa posisyon na ito hanggang sa makumpleto ang pag-install ng patong. Matapos maitakda ang solusyon, ang bilog na template ay maingat na inalis at isa pa, parisukat, na naka-frame din sa isang metal core, ay inilalagay sa lugar nito. Ang puwang sa loob ng bilog na hindi inookupahan ng parisukat na template ay puno ng isang kulay na solusyon. Sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis at sukat ng mga template, ang isang multicolor rosette ay nakuha. Pag-istilo ng maraming kulay takip ng mosaic nagtatapos sa pag-install ng isang plinth. Ang pag-aalaga sa bagong inilatag na multi-color na sahig ay kapareho ng para sa mga single-color na mosaic na sahig.
Nakumpleto ang unang yugto ng trabaho - inilatag mo ang mosaic covering. Ngunit mukhang, sa madaling salita, "hindi masyadong maganda." Tumigas ang ibabaw mosaic na sahig natatakpan ng mga labi ng isang pelikula ng semento na bato, ito ay hindi pantay at isang kulay. Huwag magalit, ang mga pagkukulang na ito ay inalis sa ikalawang yugto ng trabaho, kapag tinatapos ang patong.
Ang pagtatapos ng mosaic coverings ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: - pagbabalat - pag-alis sa tuktok na buhaghag na layer ng semento na bato at paglalantad ng pampalamuti na tagapuno; - paggiling - pagtatapos sa ibabaw hanggang sa ito ay pinakamaraming puspos ng pampalamuti na tagapuno; - buli - kuskusin gamit ang felt o tela na binilog ang ibabaw na binasa at binudburan ng mga pulbos (chrome o tin oxides) upang lumiwanag ang salamin.
Karamihan sa kalidad ng pagtatapos mosaic na sahig magbigay ng magaspang at paggiling. Ang gawaing ito ay nagsisimula ng humigit-kumulang 5-7 araw pagkatapos ng pag-install ng mga sahig, kapag ang patong ay nakakakuha ng sapat na lakas upang ang mga mumo ay hindi masira. Sa mga site ng konstruksiyon, kung saan, bilang isang panuntunan, mayroong malalaking lugar ng saklaw, ang pagtatapos ng sahig ay isinasagawa gamit ang self-propelled mosaic grinder, na may kapasidad na hanggang 200 m 2 / h. Ang makina ay dinisenyo sa isang chassis na may umiikot na traverse, na may mga nakakagiling na ulo na may mga nakasasakit na gulong. Gumagalaw ang makina sa pamamagitan ng electric drive. Ang traverse na may mga nakakagiling na ulo ay itinaas at ibinababa ng isang espesyal na mekanismo. Para sa maliliit na dami ng trabaho, gumamit ng mosaic grinding machine ng mas simpleng disenyo, na may produktibidad na hanggang 12 m 2 / h. Ang gumaganang bahagi ng makina ay isang traverse na may lalagyan ng bato para sa pag-secure ng roughing, grinding o polishing wheels.
Bago ang pagbabalat, ang ibabaw ng patong ay basa-basa ng tubig at dinidilig ng kuwarts na buhangin sa isang layer na 5-6 mm. Ang mga nakakagiling na makina ay naka-install sa patong. Ang mga hose na may tubig ay konektado sa kanila, inaayos ang stream upang mailapat ito sa ibabaw sa isang manipis na layer. Ang isang layer ng buhangin sa patong ay pumipigil sa pagbuo ng mga gasgas mula sa magaspang na magaspang na mga gulong, at sa parehong oras ang mga gulong mismo ay mas mababa ang pagkasira. Gumagalaw mosaic grinder sa harap mo na may mabagal na paggalaw ng arcuate (kaliwa - kanan). Ang pagkakaroon ng nakumpletong isang strip ng patong hanggang sa dulo, ang susunod ay naproseso sa kabaligtaran na direksyon.
Kapag nagbabalat ng mga coatings na may marble chips, magdagdag ng soda ash sa tubig (1-1.2 kg bawat 1 m 3 ng tubig). Binabawasan ng surfactant additive na ito ang oras ng pagtatapos ng coating. Ang pagbabalat ay nagpapatuloy hanggang sa malantad ang mga butil ng bato. Ang maliliit na basura (putik) na nabuo sa prosesong ito ay inaalis gamit ang isang pala. Pagkatapos ang ibabaw ng patong ay basa-basa ng tubig, inaalis ang natitirang dumi at kahalumigmigan gamit ang isang brush at dustpan. Ang mga lugar na mahirap maabot ng mga coatings (mga sulok, mga lugar sa dingding) ay ginagamot ng isang universal grinding machine na may nababaluktot na baras, na pinapagana ng isang de-koryenteng motor.
Para sa maliliit na volume, ang mga nasabing lugar ay tapos nang manu-mano na may mga nakakagiling na gulong na ipinasok sa may hawak. Ang mga skirting board ay na-sand gamit ang isang profile grinding machine na may isang hanay ng mga mapagpapalit na ulo. Ang mga durog na indibidwal na mga particle ng mga chips ng bato sa ibabaw ng patong ay puno ng semento mortar sa kulay ng patong. Ang mga gasgas at maliliit na pores ay binasa at binudburan ng tuyong tinted na semento.
Nang matapos ang paghuhubad, sinimulan nila ang paggiling, na dati nang pinalitan ang mga magaspang na gulong sa mga makinang panggiling ng mga pinong butil. Ang sanding mosaic floor ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng paghuhubad. Sa pagtatapos ng trabaho, ang patong ay nalinis at hinugasan ng tubig. Alisin sa pamamagitan ng magaspang at paggiling tuktok na layer, humigit-kumulang 5-7 mm. Pagkatapos ng mga operasyong ito, ang ginagamot na ibabaw ay pinakamataas na puspos ng mga butil ng mga chips ng bato, na nagbibigay sa patong ng pandekorasyon na epekto.
Pagpapakintab. Ang mga mosaic coating ay pinakintab para sa mataas na kalidad na pagtatapos ng mga sahig ng gusali. Sa kasong ito, ang ibabaw ay puttied, malinis na paggiling, buli at buli ay ginaganap. Para sa paglalagay ng masilya, ang may buhangin at basa na ibabaw ay binuburan ng tuyo na puti o kulay na Portland na semento upang tumugma sa kulay ng patong. Gamit ang umiikot na paggiling ng mga gulong, ang basa-basa na semento ay ipinahid sa ibabaw ng patong. Sa kasong ito, ang mga makina ay inilipat pabalik upang ang mga gulong ng mga makina at paa ay hindi maalis ang layer ng masilya. Para sa malinis na paggiling, ginagamit ang mga mosaic grinder na may pinong butil na gulong. Kasabay nito, ang labis na masilya ay tinanggal. Ang buli sa maliliit na dami ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang natural na slate stone. Ngunit ang mga mosaic grinding machine ay kadalasang ginagamit para sa operasyong ito. Pagkatapos ng buli, ang ibabaw ay nakakakuha ng matte na tint at nagiging makinis, bahagyang magaspang sa pagpindot.
Ang buli ay nagsisimula pagkatapos hugasan ang ibabaw ng tubig. Isinasagawa ang operasyong ito gamit ang mga mosaic grinding machine na may mga gulong na nadama o tela, habang sabay-sabay na pagwiwisik sa ibabaw ng polishing powder. Kadalasan, sa halip na buli, ang ibabaw ng mosaic floor ay natatakpan ng wax paste, na naglalaman ng mga sumusunod na bahagi (sa mga bahagi ng masa): turpentine o gasolina - 10, stearin - 2, paraffin - 1, wax - 1, rosin - 0.25 . Ang Stearin, paraffin, wax at rosin ay natutunaw at pagkatapos ng paghahalo, ang halo ay diluted na may turpentine o gasolina. Ang resultang i-paste ay inilapat na may buli brush sa ibabaw ng sahig sa isang manipis, pare-parehong layer. Pagkatapos, gamit ang mga de-kuryenteng polisher o mga mosaic grinder na may mga gulong na nadama o tela, ang patong ay kinuskos sa isang kumikinang na salamin.
Sa mga lugar na mahirap maabot (sa mga sulok, malapit sa mga dingding) ang gawaing ito ay ginagawa nang manu-mano gamit ang mga polishing brush o mga bloke na gawa sa kahoy na natatakpan ng felt. Mga mosaic na sahig sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, pana-panahong kuskusin ng tulad ng isang i-paste. Tandaan kung paano sumakay si Cinderella sa sikat na cartoon gamit ang mga brush, pinakintab ang parquet at kasabay nito ay pinupunasan ito ng mastic? Magiging mabuti para sa iyo na gumawa ng isang bagay na katulad sa pana-panahon - ang dekorasyon at mga katangian ng tubig-repellent ng mosaic na sahig ay tataas lamang mula dito.
Ang isang polymer-cement concrete floor ay isang pinaghalong mga chips ng bato, buhangin, semento, polyvinyl acetate dispersion at mga tina na inilagay sa patong at pinatigas. Ang ganitong mga sahig ay matibay, lumalaban sa pagsusuot, malinis, pandekorasyon, at hindi bumagsak kapag nalantad sa mga langis ng gasolina at mineral. Ang mga ito ay madalas na naka-install sa mga lobby ng mga gusali ng tirahan, sa mga pang-industriya na lugar na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan sa sahig.
Ang mga konkretong sahig na polimer-semento ay inilatag kapwa sa lupa at sa interfloor ceiling. Ang ilalim na layer ng naturang mga sahig ay isang screed na gawa sa cement-sand mortar grade 200, ang top finishing layer na 20 mm ang kapal ay grade na hindi bababa sa 200. Una, gawaing paghahanda. Bago ilagay ang patong, ang ilalim na layer ay nalinis ng mga metal na brush at hugasan ng tubig. Kaagad bago itabi ang pinaghalong, ang ibabaw ng layer ay primed na may tubig na solusyon ng PVA dispersion ng komposisyon 1: 1. Ang isang polymer-semento-kongkreto na pinaghalong ay inihanda sa site ng patong sa mga kongkretong mixer.
Komposisyon ng pinaghalong polymer-semento-kongkreto (sa mga bahagi ng masa): 50% PVA dispersion - 0.3; Portland cement grade 400 - 1; buhangin - 1.4; mga chips ng bato na may laki ng butil na 5-10 mm - 2; mga pigment (chromium oxide, redoxide) - 0.05-0.1; tubig - 0.25. Una, ang isang PVA dispersion na may tubig ay ikinarga sa panghalo, pagkatapos ay mga pigment na may semento at, pagkatapos ng paghahalo, mga chip ng buhangin at bato. Oras ng paghahalo 8-10 minuto. Ang inihandang matibay-plastic na polymer-semento-kongkretong pinaghalong dapat ubusin sa loob ng 1-2 oras. Ang inihandang timpla ay inilalagay sa mga gripping strips na gawa sa mga slats o pipe, na pinapantayan gamit ang isang panuntunan, inililipat ito sa mga longitudinal beacon, at sinisiksik ng mga vibrator hanggang sa lumitaw ang kahalumigmigan sa ibabaw nito. Sa mga sulok at iba pang mga lugar na mahirap maabot, ang pinaghalong siksik ay ginagamitan ng mga hand tamper.
Ang inilatag na timpla ay pinahiran ng mga bakal na trowel. Kapag inilalagay ang halo sa pantay na mga guhitan, ang mga patayong gilid ng matigas na polymer-semento na kongkreto ay nililinis ng dumi at alikabok, at pagkatapos ay binasa ng tubig. Sa mga lugar ng mga longitudinal seams, sa pagitan ng mga inilatag na piraso, ang halo ay siksik at pinakinis upang gawin ang magkasanib na hindi nakikita. Ang mga bagong latag na polymer-cement na kongkretong sahig ay nakakakuha ng lakas sa mga basang kondisyon. Upang gawin ito, 2 araw pagkatapos ng pagtula, sila ay natubigan ng tubig isang beses sa isang araw para sa 3-4 na araw. Ang harap na ibabaw ay tapos na sa mosaic grinding machine matapos ang patong ay nakakuha ng sapat na lakas upang ibukod ang posibilidad ng chipping ng bato chips. Ang mga polymer-sement na kongkretong sahig ay tinatapos sa parehong paraan tulad ng mosaic coverings.
Ang pangwakas na pagtatapos ay nagsisimula sa paghahanap at pagtuklas ng mga depekto. Kapag nag-i-install ng mga mosaic floor, ang mga depekto ay maaaring mangyari dahil sa mga paglabag sa teknolohiya ng trabaho, ang paggamit ng mababang kalidad na mga materyales, mga paglihis mula sa mga kinakailangan sa proyekto, o mababang kwalipikasyon ng master ng pagtula.
Ang pamamaga ng patong ay napansin sa pamamagitan ng pagtapik sa sahig. Sa mga lugar na may sira, ang isang mapurol na tunog ay nagpapahiwatig ng pag-detachment ng mosaic layer mula sa ibabang layer o mula sa base. Ang ganitong mga lugar ng patong ay inalis. Ang isang bingaw ay ginawa sa base o layer, hugasan ng tubig at ang mosaic mixture ay inilatag muli, na tumutugma sa kulay ng buo na patong. Ang mga pahaba o nakahalang na mga bitak sa patong ay lumilitaw dahil sa kakulangan ng mga joints ng pagpapalawak sa paghahanda (pinababang layer). Upang maalis ang depekto, ang lugar na ito ay inalis at naibalik pinagsamang pagpapalawak sa ilalim na layer at sa mosaic. Ang mga maliliit na shell sa ibabaw ng patong ay nangyayari dahil sa pag-chipping ng mga chips ng bato habang machining hindi sapat na tumigas na mosaic na sahig. Ang mga butas sa lababo sa ibabaw ng isang mosaic na sahig ay inaalis sa pamamagitan ng paglalagay ng isang layer ng masilya (isang pinaghalong semento, marmol na harina at tina) sa patong at pagkatapos ay sanding.
Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga chips ng bato sa ibabaw ng patong ay dahil sa hindi sapat na paggiling ng mosaic coating, bilang isang resulta kung saan ang magaspang na pinagsama-samang ay hindi ganap na nakalantad. Ang depektong ito ay maaaring sanhi ng hindi magandang paghahalo ng mosaic mixture bago ang pag-install o hindi tamang pag-leveling. Ang pinaka-kapansin-pansin na mga lugar na may ganitong depekto ay pinutol, pagkatapos nito ang mosaic mixture ay inilatag muli upang tumugma sa kulay ng patong. Ang mga lugar ng hindi na-sand na ibabaw ng patong ay tinanggal sa pamamagitan ng paggiling. Sa mga lugar na mahirap maabot, mano-manong ginagawa ang sanding. Lumilitaw ang mga efflorescences sa mosaic coatings dahil sa epekto ng alkali na nilalaman ng semento at iba pang mga materyales sa mga pigment. Ang mga lugar na may pinakamaraming kapansin-pansing mga depekto ay pinutol at ang pinaghalong mosaic ay inilatag muli sa parehong kulay ng patong, ngunit may mga pigment na lumalaban sa alkali.
Ang mga natapos na mosaic na sahig ay dapat na may pahalang, pantay at makinis na ibabaw. Ang mga clearance kapag sinusuri ang ibabaw ng patong na may isang control strip ay pinapayagan na hindi hihigit sa 4 mm; paglihis ng ibabaw ng sahig mula sa pahalang o isang naibigay na slope - hanggang sa 0.2% ng laki ng silid; Ang paglihis ng kapal ng mga elemento ng sahig mula sa disenyo sa ilang mga lugar ay hindi hihigit sa 10%. Ang pattern at kulay ng mosaic covering ay dapat na tumutugma sa proyekto. Walang mga bitak o mantsa ang pinapayagan sa ibabaw. Ang mga naghihiwalay na spacer (mga ugat) ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga kurbada; Sa mga lugar kung saan magkadugtong ang mga sahig sa mga dingding, haligi at iba pa mga elemento ng istruktura Ang mga puwang at bitak na hindi natatakpan ng baseboard ay hindi rin katanggap-tanggap. Ang mga skirting board na nagba-frame ng mga sahig sa silid ay dapat na tuwid at walang kapansin-pansin na mga kurbada sa taas at kapal.
Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala muli tungkol sa mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng nakaharap at pagtula. Subukang ayusin ang iyong lugar ng trabaho upang matiyak ang matatag na kaligtasan ng trabaho. Kailangan mong mag-stock ng isang hanay ng mga makatwirang tool sa mekanisasyon, tool, at device na idinisenyo para sa kaligtasan ng paggawa ng tile. Kapag inihahanda ang base para sa mga sahig, ang pagbingwit sa ibabaw gamit ang kamay o mga power tool ay dapat gawin habang may suot na salaming pangkaligtasan at guwantes. Upang maiwasan ang mga menor de edad na pinsala na nauugnay sa trabaho, ang mga hawakan ng tool ay dapat na makinis at ang mga tool ay dapat na ligtas na nakakabit sa kanilang mga hawakan.
Ang semento, mga pigment at tuyong pinaghalong para sa paghahanda ng mosaic mortar ay dapat na dosed sa mga basong pangkaligtasan at respirator. Huwag magsimulang magtrabaho sa isang mosaic sander sa pag-asang matutunan kung paano ito paandarin nang mag-isa. Pinakamainam na sumailalim sa espesyal na pagsasanay at mga tagubilin sa kaligtasan mula sa nakaranasang espesyalista. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong suriin ang kakayahang magamit ng nakakagiling na makina, bigyang-pansin ang paghigpit ng mga mounting bolts, ang lakas ng pangkabit sa may hawak. nakasasakit na mga gulong at ang katumpakan ng panimulang aparato. Ang katawan ng makina ay dapat na grounded, at ang mga may hawak ng paggiling ng gulong ay dapat na sakop ng mga proteksiyon na takip. Sa panahon ng operasyon, kinakailangan upang matiyak na ang katawan ng makina ay nasa isang pahalang na posisyon. Kung ang isang tunog ng katok ay nangyari, ang de-koryenteng motor ay nag-overheat, isang biglaang paghinto o iba pang mga malfunctions, dapat mong patayin ang kasalukuyang at kumunsulta sa isang espesyalista.
Mga kable ng kuryente mga de-kuryenteng makina hindi dapat magkaroon ng kinks o intersect sa iba pang mga live wire. Maaari mong palitan ang mga nakakagiling na gulong, linisin, mag-lubricate at ayusin ang mga makina pagkatapos lamang na ihinto at madiskonekta ang mga ito sa network. Dapat na pigilan ang aksidenteng supply ng boltahe. Ang paggawa ng mosaic gamit ang mga grinding machine at mga nakuryenteng kasangkapan ay isinasagawa lamang sa mga sapatos na goma at guwantes na goma.
Sa ilang mga silid, maaaring kailanganin na gumamit ng mga window sill, mga hakbang o tread upang takpan ang mga hagdan. Maaari mo ring pangasiwaan ang mga trabahong ito sa iyong sarili. Pinalamutian ng mga window sill slab ang pagbubukas ng bintana mula sa loob. Naka-install ang mga ito pagkatapos punan ang pagbubukas bloke ng bintana at pag-caulking sa mga joints kung saan ito abuts ang mga pader. Una, ang mga kahoy na wedges (50 mm ang kapal) ay inilatag sa parehong distansya mula sa isa't isa: dalawang wedge sa mga gilid ng pagbubukas ng bintana, isa o dalawa sa gitna. Pagkatapos ang window sill slab ay inilalagay sa kanila. Ang inilatag na slab ay nababagay sa taas sa pamamagitan ng katok o pagmamartilyo ng mga wedge. Kasabay nito, siguraduhin na ang tuktok ng naka-install na mga slab sa loob ng apartment ay nasa parehong antas. Sa paayon na direksyon, ang slab ay inilatag nang mahigpit na pahalang, at sa nakahalang direksyon - na may slope ng 1% sa silid. Ang mga dulo ng window slab na naka-embed sa mga dingding ay dapat na magkapareho.
Matapos makumpleto ang pagkakahanay, ang slab ay tinanggal at ang mortar ng semento ay inilalagay sa pagitan ng mga wedges na 2-3 mm sa itaas ng mga inilatag na wedges. Ang durog na bato ay naka-embed sa isang layer ng mortar na higit sa 2 mm ang kapal upang tumigas ang mortar layer. Ang isang window sill slab ay inilalagay sa inihandang mortar bed, hinahampas ito ng martilyo kahoy na bloke. Pagkatapos ng 24 na oras, ang mga wedge ay maingat na inalis mula sa ilalim ng inilatag na slab, at ang mga nagresultang void ay tinatakan ng mortar. Pagkatapos kung saan ang mga dulo ng mga slab sa pagbubukas ng mga slope ay tinatakan ng ladrilyo. Ang ibabaw ng mga naka-install na window sill slab ay natatakpan ng bubong na nadama o glassine, na pinoprotektahan ito mula sa kontaminasyon sa panahon ng paggawa ng iba pang gawaing pagtatayo. Kung ang mga slab ay hindi pinakintab, ang ibabaw ay pinakintab na may espesyal na i-paste.
Ang mga hakbang na inilatag sa mga hilig na beam ay ginagamit sa paggawa ng mga hagdan. Ang pagpupulong ng naturang mga hagdan ay nagsisimula sa mas mababang hakbang na frieze, na namamalagi sa parehong eroplano bilang mas mababang platform. Pagkatapos ay inilatag ang mga ordinaryong hakbang. Ang hagdanan ay nakumpleto sa pamamagitan ng isang upper frieze step na matatagpuan sa eroplano itaas na plataporma. Ang mga overhead tread ay ginagamit para sa cladding flight ng mga hagdan sa mga gusali na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng pagtatapos. Bago simulan ang trabaho sa mga dingding hagdanan dapat na nakaplaster o natatakpan. Ang mga tread ay inilatag mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang isang overlay tread ay inilalagay sa mortar layer sa itaas na frieze step upang ang antas ng tread ay nasa antas ng landing floor. Pagkatapos, sa dulo ng itaas na frieze tread, isang mooring cord ang hinihila sa haba ng flight na may linya. Ang ibabaw ng paglipad ng mga hagdan ay basa at isang layer ng matigas na semento-buhangin mortar ay kumalat.
Ang isang overhead tread ay inilalagay sa leveled surface, ibinababa ito sa nais na antas sa pamamagitan ng paghampas ng isang kahoy na bloke na may martilyo. Ang tamang paglalagay ng mga tread ay kinokontrol ng isang nakaunat na kurdon, isang rule strip at isang antas. Ang mga dulo ng lahat ng treads ay dapat na katabi ng tensioned cord at nasa parehong patayong eroplano. Ang riles ay karaniwang inilalapat sa dingding at sa dulo ng mga tread. Dapat itong hawakan ang mga gilid ng upper frieze tread at lahat ng iba pa na nakalagay sa ibaba. Kung mayroong isang puwang, ang pagtapak ay hinila o, sa kabaligtaran, itinaas, pagdaragdag ng isang layer ng mortar. Ang isang antas ay ginagamit upang suriin ang pahalang ng ibabaw ng pagtapak sa pahaba at nakahalang direksyon.
Ang paglipad ng mga hagdan na may linya na may mga overhead tread ay nabakuran at pinananatili ng 2-3 araw hanggang sa tumigas ang solusyon. Pagkatapos ang mga patayong dingding (risers) ng paglipad ay na-plaster ng semento mortar at naka-install ang mga bakod. Nang maglaon, bago makumpleto ang lahat ng gawaing pagtatayo, iyon ay, bilang isang huling paraan, ang ibabaw ng mga hakbang at overhead tread ay pinakintab na may isang espesyal na i-paste.
Ang Breccia, tulad ng kilala, ay isang bato na binubuo ng mga sementadong fragment ng isa o higit pang mga bato. Sa konstruksiyon, ang artipisyal na breccia o tinatawag na breccia-like slabs ay ginagamit para sa cladding floors. Ang mga brecciated slab ay may mga sukat na 400x400 o 500x500 mm at may kapal na 35-50 mm. Ang kanilang harap na ibabaw, katulad ng batik-batik na texture ng natural na marmol, ay lubos na pandekorasyon. Ang ganitong mga plato ay ginawa sa mga metal na hulma. Ang mga piraso ng marmol na tile na 10-12 mm ang kapal ay inilalagay sa ilalim ng amag, na nag-iiwan ng malawak na mga tahi sa pagitan ng mga ito, na puno ng mga chips ng bato. Pagkatapos ay ikalat ang plastic cement mortar at i-embed ito nagpapatibay ng mesh. Ang natitirang espasyo ng form ay napunan kongkretong pinaghalong kapal 25-35 mm.
Ang mga hulma na may siksik na pinaghalong ay inilalagay sa isang steaming chamber, kung saan sila ay pinananatili sa loob ng 12-16 na oras sa temperatura na 80-90 °C. Pagkatapos kung saan ang mga slab ay inilabas mula sa mga hulma at naproseso mga makinang panggiling- unang gilingin at pagkatapos ay polish. Ang mga slab na hugis ng Breccia na may tapos na ibabaw sa harap ay ginagamit para sa sahig sa mga silid na may malaking lugar - halimbawa, mga bulwagan, lobby, karaniwang mga koridor. Ang mga slab ay inilatag sa isang matibay, leveled base sa isang layer mortar ng semento. Ang pagkasira ng teknolohiya ng patong at pagtula ay kapareho ng para sa pag-install ng mga sahig na gawa sa mosaic-concrete slab. Ang mga stacked breccia-like coverings, na pinaghihiwalay ng mga ugat, ay ginawa mula sa mga piraso (sirang) ng granite at marble slab na 15-30 mm ang kapal. Sa inihandang base, sa mga parisukat na hangganan ng mga ugat, ang semento-buhangin mortar ay inilatag at pinatag. Kasabay nito, siguraduhin na ang solusyon ay hindi umabot sa itaas na gilid ng mga ugat ng mga 5-7 mm na may kapal ng chip na 10-12 mm at sa pamamagitan ng 10-15 mm na may kapal ng chip na 20-30 mm. Ang mga piraso ng slab para sa pagtatayo ng isang type-setting na takip ay paunang napili ayon sa kapal.
Ang pagpuno sa mga parisukat ng takip ay nagsisimula sa paglalagay ng parola na tile sa gitna at paglalagay nito gamit ang isang rule strip sa tuktok ng naka-install na mga ugat. Pagkatapos ang mga piraso ng mga slab ay sapalarang inilatag, na nag-iiwan ng mga tahi na 5-7 mm ang lapad sa pagitan nila. Kung gagawin mong mas malawak ang mga tahi, hahantong ito sa isang pagbawas sa mga pandekorasyon na katangian ng mga takip ng mosaic. Ang mga piraso ng mga slab na inilatag sa ibabaw ng mortar ay inilalagay na may isang rule lath sa antas ng lighthouse slab at sa tuktok ng mga ugat. Kung ang mga inilatag na mga slab ay hindi pa naayos sa kinakailangang antas, sila ay itinutulak pababa ng mga magaan na suntok ng martilyo sa isang bloke na gawa sa kahoy. Ang pagkakaroon ng inilatag ang patong sa isang cell na limitado ng mga ugat, linisin ang mga tahi sa lalim ng mga tile na naka-embed sa mortar. Ang operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang isang bakal na brush, inaalis ang solusyon gamit ang isang whisk o naka-compress na hangin. Ang mga na-clear na grooves ng seams ay bahagyang moistened sa tubig.
Pagkatapos ang isang manipis na layer ng plastic mortar mula sa kulay o ordinaryong semento ng Portland ay ibinuhos sa ibabaw ng cell, pagkatapos nito ay pinapantayan ng isang spatula, pinupunan ang mga seams sa patong. Pagkatapos ng 1.5-2 oras, kapag ang solusyon ay nakatakda, gamit ang isang spatula upang i-scrape ito, ang patong ay nalinis ng labis na solusyon. Ang mga tahi sa pagitan ng mga tile ay pinakinis ng mga bakal na trowel. Ang tuluy-tuloy na tulad ng breccia na mga takip ay inilalagay sa alternating (isa-isa) na mga longitudinal strips na 1-1.2 m ang lapad ay naka-install at naka-secure sa inihanda at leveled na layer. Ang mga piraso sa pagitan ng mga beacon ay puno ng semento-buhangin mortar grade 150. Ang mga beacon slab ay inilalagay sa kahabaan ng leveled screed sa isang pattern ng checkerboard tuwing 80-100 cm, na kinokontrol ang kanilang posisyon kasama ang naka-install na longitudinal beacon. Ang mga puwang sa pagitan ng mga beacon ay puno ng mga fragment ng marble slab, na inilalagay ang mga ito sa mortar layer. Kasabay nito, siguraduhin na ang ibabaw ng mga slab na bumubuo ng patong ay nasa parehong antas, at ang lapad ng mga seams sa pagitan ng mga inilatag na fragment ng mga slab ay hindi lalampas sa 5-7 mm. Ang karagdagang teknolohiya ng trabaho ay kapareho ng para sa pag-install ng breccia-like coverings na pinaghihiwalay ng mga ugat.
Ang mga panakip na tulad ng Breccia na may mga guhit na mosaic ay nagsisimulang ilagay mula sa mga nakasalansan na lugar na binubuo ng mga fragment ng mga marble slab. Pagkatapos ang mga piraso ay puno ng may kulay na mosaic mortar na may mga chips ng bato. Pinagtahian sa pagitan magkahiwalay na elemento Ang mga takip ay puno ng semento na mortar na may kulay sa isang ratio na 1:1. 5-6 na araw pagkatapos makakuha ng lakas ang patong, magsisimula ang paggiling at buli. Ang mga nakasalansan na mosaic na sahig ay maaaring magkaroon ng pandekorasyon na pattern sa anyo ng isang V-pattern o inilarawan sa pangkinaugalian na mga larawan ng mga dahon, bulaklak, atbp. Ang ganitong mga takip ay direktang inilalagay sa pinagbabatayan na layer. Una, ang isang pattern ay iginuhit sa ibabaw ng pinagbabatayan na layer na may chalk, na pagkatapos ay binuo mula sa mga tile at piraso pandekorasyon na bato. Ang mga tuwid na linya ay minarkahan ng isang ruler, ang mga kurba ay minarkahan ng mga espesyal na template (mga pattern). Alinsunod sa pattern, ang mga tile ng kinakailangang kulay at mga piraso ng bato ng naaangkop na lilim at sukat ay inilalagay sa mortar ng semento. Ang ibabaw ng inilatag na pattern ay sinuri ng isang antas at isang panuntunan upang matiyak ang pagsunod sa marka ng disenyo ng patong.
Ang mga guhit para sa mosaic floor ay inililipat din mula sa isang sheet ng papel. Upang gawin ito, ang isang manipis na sheet na may pattern na kasing laki ng buhay ay inilalagay sa isang pinagbabatayan na layer na moistened na may laitance ng semento. Pagkatapos ang mga piraso ng mga bato ay inilatag sa papel na inilatag sa semento mortar nang eksakto ayon sa pattern, na bumubuo ng isang kulay na mosaic na imahe. Upang ilipat ang mga guhit na may maraming mga hubog na linya, ang mga espesyal na template ng kahoy ay ginawa. Ang kanilang taas ay tumutugma sa layer ng mosaic na inilatag. Ang mga kumplikadong multi-color pattern ng mosaic floor ay pre-assembled at inilatag na tuyo sa isang kahoy na stand. Sa dulo ng set, ang mga sheet ng papel ay nakadikit sa ibabaw ng disenyo, sa ibabaw kung saan ang serpyanka o iba pang bihirang habi na materyal ay nakadikit din. Ang resultang pattern o ang mga indibidwal na fragment nito ay maingat na inilalagay sa ibabaw ng isang layer ng semento mortar sa lugar na nilayon para dito sa patong. Kapag naka-embed sa pinaghalong mortar, ang mga sheet ng papel (ang ibabaw ng pattern) ay pinindot ng mga slats upang ang pattern ay nasa antas ng inilatag na patong. Matapos tumigas ang solusyon, ang naunang basang karit at papel ay aalisin sa ibabaw ng pattern. Pagkatapos ay ang patong na may nakatanim na mga pattern ay lupa at pinakintab. Kapag nag-i-install ng brecciated at iba pang mosaic-type na mga takip, mga fragment ng mga slab, mga piraso ng mga chips ng bato at ang solusyon na nagbubuklod sa kanila ay dapat magkaroon ng parehong abrasion, upang sa panahon ng operasyon ay maubos ang mga ito nang pantay-pantay at ang ibabaw ng sahig ay hindi maging matigtig at espongha.
Ang mastic coating ay isang monolithic film ng isang hardened polymer composition na bumubuo sa harap na ibabaw ng sahig. Inihanda ang base para sa sahig, ilapat ito sa isang sprayer o ibuhos ang likidong mastic at i-level ito ng isang rack hanggang sa ito ay maging kinakailangang kapal. Pagkatapos ay hinayaan nilang tumigas. Matapos tumigas ang mastic, nabuo ang isang pantay, makinis na patong na walang mga bitak o tahi. Ang mastic ay karaniwang inilalapat sa dalawang yugto: una, ang ilalim na layer ay ginawa, na nagsisilbing i-level out ang menor de edad na hindi pantay sa base, pagkatapos ay ang tuktok na layer, na nagiging harap na ibabaw ng sahig.
Bilang batayan para sa isang mastic floor, ang mga matibay na screed na gawa sa pinalawak na kongkretong luad, ginagamit ang mortar, at ginagamit din ang mga gawa na gawa. reinforced concrete slab pagkakaroon ng makinis na ibabaw. Ang mga mastic na sahig ay maaaring gawing mainit o malamig. Kung ang sahig ay inilatag sa isang screed na gawa sa semento-buhangin mortar o sa ibabaw ng isang reinforced concrete floor slab, ito ay lumalabas na malamig. Kung ang isang screed na gawa sa slag concrete, expanded clay concrete at iba pang magaan na kongkreto ay ginagamit, ang sahig ay mainit-init. Depende sa uri ng materyal na nagbubuklod, ang mga sahig na gawa sa mastic ay magkakaiba din.
Ang mga polyvinyl acetate na sahig ay matibay, maganda ang mga ito, lumalaban sa pagsusuot, malinis, at may iba't ibang kulay. Binubuo ang coating na ito ng pinaghalong polyvinyl acetate dispersion, fillers at dyes. Gayunpaman, napakahina ang reaksyon nito sa mataas na temperatura at sistematikong kahalumigmigan, kaya ang patong na ito ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga shower at banyo. Hindi tulad ng polyvinyl acetate, ang polyester coatings ay hindi natatakot sa tubig at may parehong mga katangian. Binubuo ang mga ito ng pinaghalong polyester resin na may hardener, filler at dye. Pagkatapos ng pagmamanupaktura, mabilis silang nakakakuha ng mga katangian ng pagganap 1-2 araw pagkatapos ng pag-install, maaari ka nang maglakad sa kanila nang ligtas.
Ang mga epoxy coating ay lubos na matibay at lumalaban sa mga agresibong impluwensya ng kemikal. Ang mga ito ay ginawa mula sa pinaghalong epoxy at urea-formaldehyde resins na may hardener, filler at dye. Maipapayo na mag-install ng gayong mga sahig sa isang pagawaan o garahe. Ang kalidad at tibay ng mga mastic floor ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung gaano maingat na inihanda ang base para sa kanila. Dapat itong makinis, matibay at sapat na tuyo. Ang kahalumigmigan nito ay hindi dapat lumagpas sa 5%. Upang itayo ang base, ang kongkreto at mortar ng isang grado ng hindi bababa sa 150 ay inilalagay sa isang layer na 20-50 mm ang kapal, siksik at pinakinis. Kasabay ng base, kinakailangan na gumawa ng mga plinth mula sa pinaghalong semento-buhangin, na nililimitahan ang lugar kung saan ibubuhos ang mastic. Upang gumawa ng mga skirting board, kumuha ng pinaghalong semento-buhangin ng 1: 3 na komposisyon at i-seal ito ng isang PVA dispersion na inihanda mula sa isang bahagi na pandikit at tatlong bahagi ng tubig. Ang screed ay dapat na monolitik. Sinusuri ito sa pamamagitan ng pag-tap at kung may nakitang may sira na lugar, na nakita sa pamamagitan ng paglitaw ng isang mapurol na katok, ang lugar na ito ay nawasak, ang mga labi ng mga chips ng semento at alikabok ay aalisin at pinupunan ng semento na laitance.
Pagkatapos ay tinatakan sila ng mortar, pinapantayan ang ibabaw na may antas ng nakapalibot na base. Upang matiyak na ang connecting seam ay hindi nakikita, ang solusyon ay siksik at pinakinis sa mga junction point. Ang solusyon ay ginagamit upang i-seal ang lahat ng mga lababo at mga lumubog na lugar na may lalim na higit sa 10 mm, na dati nang nalinis ang mga ito ng alikabok at pinauna ang mga ito ng semento na laitance. Ang mga pagkalumbay at mga bitak na hanggang 10 mm ang lalim ay tinatakan ng polymer-cement solution, unang nilinis ng alikabok at nilagyan ng 10% aqueous PVA solution. Ang polymer-cement mortar ay ginawa mula sa isang tuyong pinaghalong semento-buhangin ng grade 150 at isang plasticized PVA dispersion, na natunaw ng tubig sa isang ratio ng 1: 4. Kung ang base ay naglalaman ng maraming mga bitak, mga grooves, cavities at iba pang mga depekto , ito ay dapat na leveled na may isang layer ng polymer-semento mortar 10-15 mm makapal.
Ang pahalang ng base ay sinuri gamit ang dalawang metrong control rod. Ang mga puwang sa pagitan ng sahig at ng mga slats ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. Ang natapos na base ay nililinis ng mga labi at binubuga ng alikabok ng vacuum cleaner o brush ng buhok. Ang halumigmig ng base ay hindi dapat lumampas sa 5%, dahil sa pagtaas ng halumigmig ang lakas ng pagdirikit ng mastic sa ibabaw ng base ay bumababa, at ang oras ng panghuling hardening nito ay makabuluhang pinalawak. Ang base na inihanda sa ganitong paraan ay primed na may 10% aqueous solution ng PVA dispersion, at isang tuluy-tuloy na layer ng polyvinyl acetate putty ay inilapat sa ibabaw ng pinatuyong primer. Ang masilya ay inilapat "sa alisan ng balat" sa isang layer na hanggang sa 0.5 mm, gamit ang isang textolite spatula na may mahabang hawakan. Sa kasong ito, ang mga cavity hanggang sa 5 mm ang lalim ay tinatakan. Ang masilya ay dapat magkaroon ng pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas at binubuo ng mga sumusunod na bahagi: 1 bahagi - Portland semento grade 400, 4 na bahagi - pinong buhangin na may sukat ng butil na hanggang 0.25 mm, 0.25 na bahagi - alkali-lumalaban na pigment.
Pagkatapos ang ibabaw ng masilya ay buhangin at iniwan sa loob ng 1-2 araw, pagkatapos ay magsisimula ang pag-install ng mastic floor mismo. Matapos matuyo ang masilya, ang isang leveling layer ay inilapat, kung saan ang isang mastic ng isang mas matibay na komposisyon ay ginagamit, na naglalaman ng malaking bilang tagapuno. Ang mga dingding ay natatakpan ng mga kalasag o iba pang materyal, dahil maaari silang mantsang kapag nawiwisik ang mastic. Ang leveling layer ay ginawang 2-2.5 mm ang kapal. Makokontrol mo ang kapal ng layer sa pamamagitan ng paglubog ng metal ruler na may mga dibisyon sa hindi pa naaalis na mastic o paggamit ng wire gauge para sa layuning ito. Kapag nag-spray ng mastic, siguraduhin na ang mga bula ay hindi lilitaw sa ibabaw, na kung saan, ang pagpapatayo ng mas mabilis kaysa sa natitirang bahagi ng masa, ay nakakagambala sa pagkakapareho ng komposisyon ng mastic.
Ang leveling layer ay dries para sa 6-8 na oras, pagkatapos nito ay leveled sa pamamagitan ng pagputol ng tubercles na may isang kutsilyo o spatula, at ang mga depressions ay puno ng mastic ng parehong kulay. Pagkatapos nito, inilapat ang front layer ng patong. Gumagamit ito ng mas nababanat na mastic na naglalaman ng mas kaunting filler. Ang kapal ng front layer ay hindi dapat lumagpas sa 1.2-1.3 mm. Ang sahig ay matutuyo nang mas mabilis kung ayusin mo ang aktibong bentilasyon sa silid, at pagkatapos ng 5-7 araw ay handa na itong gamitin. Sa mas mababang temperatura, maaaring tumagal ng hanggang 10 araw upang matuyo ang sahig. Ang mastic coatings ay may posibilidad na mapabuti ang kanilang mga katangian sa paglipas ng panahon, at hindi kabaligtaran. Ang tubig ay sumingaw mula sa matigas na mastic at ito ay nagiging mas lumalaban sa abrasion, habang pinapanatili ang pagkalastiko at katatagan. Ang pagpapabuti ng kalidad ng isang mastic floor ay nakamit sa pamamagitan ng pagtakip dito ng barnisan.
Mga produkto ng WPC
8.3.1. Ang mga sahig na may mosaic-concrete coating ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga pang-industriya na lugar, mga pampublikong gusali at mga gusali ng hayop, na isinasaalang-alang ang mga pinahihintulutang epekto sa pagpapatakbo na ibinigay sa talahanayan. 1, 2, 3 Mga Appendice 1.
8.3.2 . Ang mga konkretong coatings ay maaaring gawin sa ibabaw ng isang kongkretong pinagbabatayan na layer at higit pa reinforced concrete floor(Larawan 5).
8.3.3. Ang mosaic-concrete coating ay karaniwang ginagawa sa dalawang layer. Ang ilalim na layer ay binibigyan ng kapal na 40 - 50 mm mula sa semento-buhangin mortar, at ang tuktok (harap) na layer ay binibigyan ng kapal na 20 hanggang 30 mm, depende sa intensity ng mga mekanikal na impluwensya (Seksyon I, Talahanayan 2 ) mula sa isang mosaic mixture. Sa kasong ito, inirerekumenda na gumawa ng ilalim na layer na 40 mm ang kapal sa isang kongkretong base o screed, at isang 50 mm na makapal na layer sa isang tuluy-tuloy na init at sound insulating layer. Kung may mga pipeline sa istraktura ng sahig, ang kapal ng ilalim na layer ay dapat kunin sa 25 mm mas malaking diameter pipeline.
8.3.4. Ang compressive strength ng ilalim na layer ng cement-sand mortar at mosaic coating ay dapat na hindi bababa sa 20 MPa.
8.3.5. Para sa mga ordinaryong mosaic coatings, inirerekumenda na gumamit ng kongkreto na may cone slump na 2 - 4 cm, na ibinigay sa Talahanayan 8.3.1, at para sa mga may kulay - ang mga komposisyon na ipinakita sa Talahanayan 8.3.2.
8.3.6. Upang maghanda ng mosaic mixtures ng dark tones, gumamit ng Portland cement na may grade na hindi bababa sa 400 ayon sa GOST 10178-76. Ang mga mosaic mixtures para sa light-colored floor coverings ay inihanda mula sa puting Portland cement (GOST 965-78), at para sa mga kulay - mula sa Portland semento alinsunod sa GOST 15825-80.
8.3.7. Upang makakuha ng mga kulay na coatings, ang alkali-resistant, light-resistant na mga mineral na pigment ay idinagdag sa kongkretong komposisyon sa halagang hindi hihigit sa 15% ng bigat ng semento. Ang mga sumusunod na pigment ay ginagamit: iron lead, chromium oxide, ultramarine at manganese peroxide. Ang mga pigment ay dapat ipakilala sa anyo ng isang suspensyon, na dati ay dumaan sa isang gilingan ng pintura.
8.3.8. Bilang isang magaspang na pinagsama-samang, inirerekumenda na gumamit ng durog na bato ng isang bahagi na hindi hihigit sa 15 mm at hindi hihigit sa 0.6 ng kapal ng patong, na dapat gawin mula sa mga giling na bato (karaniwan ay mula sa mahusay na giling na marmol) na may lakas ng compressive ng hindi bababa sa 60 MPa (600 kg/cm2 ). Ang ratio ng mga fraction (2.5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) ay kinuha na katumbas ng 1:1:1.
8.3.10. Ang paggawa sa paggawa ng mga panakip sa sahig ay dapat isagawa sa temperatura ng hangin sa antas ng sahig na hindi bababa sa +5 °C. Ang temperatura na ito ay dapat mapanatili hanggang ang kongkreto ay umabot sa 50% ng lakas ng disenyo nito.
8.3.11. Cement-sand mortar ng ilalim na layer, sa kaibahan sa teknolohiya ng pagmamanupaktura kongkretong mga takip Inirerekomenda na maglagay ng mga sahig sa bawat strip. Pagkatapos ng pagtatakda (kapag maaari kang maglakad dito), ang mga slat ng parola ay dapat na alisin at ang mga tudling ay dapat na selyadong sa isang solusyon ng parehong tatak.
8.3.12. Ang ibabaw ng mas mababang layer ay hindi pinakinis o kinuskos.
8.3.13. Bago maglagay ng mga mosaic mixture, ang ibabaw ng mas mababang layer ng cement-sand mortar ay nahahati sa mga card, pagkatapos ay ginawa ang mga puwang kung saan ang mga ugat ng salamin na 3 - 5 mm ang kapal, tanso o mga materyales na polimer 1 - 2 mm ang kapal, hinahati ang buong lugar sa sahig sa magkakahiwalay na mga seksyon ng iba't ibang kulay. Sa kasong ito, ang tuktok ng mga ugat ay dapat na maingat na nakahanay sa marka ng malinis na sahig, na isinasaalang-alang ang kasunod na pag-alis ng layer ng patong sa panahon ng paggiling. Ang mga naka-install na veins ay mahigpit na naayos gamit ang isang mosaic mixture o semento-buhangin mortar.
8.3.14. Ang paglalagay ng solong-kulay na mga mosaic mixture ay dapat gawin sa pagitan ng mga lighthouse slats sa mga guhit na sunud-sunod. Ang pinaghalong ay siksik na may vibrating slats, na inilipat kasama ng lighthouse slats. Sa mga lugar na hindi naa-access sa mga vibrating screed, ang compaction ng halo ay isinasagawa gamit ang mga light tamper.
8.3.15. Kapag nag-i-install ng mga multi-color na mosaic coverings, ang compaction na may vibrating laths ay hindi ginaganap upang hindi makagambala sa naghahati na mga ugat; sa kasong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga plastic mixture na may kadaliang kumilos na hindi hihigit sa 15 cm. Hindi pinapayagan na dagdagan ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong sa pamamagitan ng pagtaas ng ratio ng tubig-semento.
8.3.16. Sa proseso ng pagtula ng parehong single-color at multi-color mosaic mixtures, veins o gaskets na gawa sa pinagsama waterproofing material ay dapat na mai-install sa mga lugar kung saan ang mosaic na sumasaklaw sa magkadugtong na mga haligi at dingding.
8.3.17. Upang makakuha ng isang makinis na ibabaw, ang pinaghalong mosaic ay dapat na smoothed na may isang bakal na kutsara pagkatapos ng pag-install.
8.3.18. Pagkatapos ng 4 - 5 araw, ang ibabaw ng patong ay dapat na buhangin gamit ang mga manual na mosaic grinder sa kalahati ng kapal ng coarse aggregate. Kasabay nito, upang mapabilis ang proseso ng paggamot, inirerekumenda na gumamit ng mga may tubig na solusyon ng mga surfactant (0.1 - 0.12%) sa halip na tubig bilang isang basang likido. may tubig na solusyon sodium carbonate), at gumamit din ng mga karagdagang sprinkle sa ibabaw ng buhangin upang gamutin.
8.3.19. Para sa mataas na kalidad na pagtatapos ng mosaic coverings, pagkatapos ng sanding, puttying, karagdagang (finishing) sanding, polishing at polishing ay dapat isagawa.
8.3.20. Sa mga sahig ng mga pang-industriya na gusali, kung saan ang mga single-color na mosaic na takip ay naka-install sa kongkretong pinagbabatayan na mga layer, inirerekumenda na isagawa ang patong nang sabay-sabay sa kongkreto na pinagbabatayan na layer sa pamamagitan ng paglalapat ng moistened marble chips sa kongkreto na ibabaw sa isang layer na 15 - 20 mm makapal, na sinusundan ng pag-vibrate nito sa kongkreto. Sa kasong ito, ang kongkretong pinagbabatayan na layer ay dapat gawin gamit ang vacuum, at ang pag-embed ng mga marble chips ay dapat gawin kaagad pagkatapos alisin ang mga suction mat. Ang vibration heating ay isinasagawa gamit ang vibrating plate type device na may vertically directed vibrations sa vibration frequency na 50 Hz at isang partikular na pressure na hindi bababa sa 1200 Pa. Pagkatapos ng vibratory heating, pinapakinis ang ibabaw gamit ang mga trowelling machine na nilagyan ng mga disc. Ang pag-aalaga sa patong ay katulad ng pag-aalaga sa mga mosaic na sahig na naka-install gamit ang maginoo na teknolohiya. Ang mga patong ay pinakintab bago patakbuhin ang pasilidad.
8.3.21. Ang mga mosaic coating, na katulad ng mga kongkreto, ay dapat na panatilihin sa mahalumigmig na mga kondisyon para sa hindi bababa sa 7 araw pagkatapos ng kanilang pag-install, o ang mga komposisyon batay sa acrylic dispersion ay dapat ilapat sa kanilang ibabaw.
8.3.22. Matapos ang mosaic-concrete mixture ay umabot sa isang air-dry na estado, posible ring i-impregnate ang ibabaw ng patong na may mga komposisyon, ang mga komposisyon kung saan at mga teknolohiya ng aplikasyon ay ibinibigay sa Kabanata 9.
8.3.23. Ang paggamit ng mga sahig ay pinapayagan pagkatapos na makuha ng kongkreto ang disenyo ng compressive strength, at ang trapiko ng pedestrian ay maaaring payagan kapag ang compressive strength ay umabot ng hindi bababa sa 5 MPa.
Ang mga mosaic na sahig na gawa sa marble chips ay lalong nagiging popular dahil makikita ang mga ito sa mga premium na apartment, sa mga institusyong pang-edukasyon, sa mga shopping center, sa mga car wash. Bakit sila sikat? Ang ilalim na linya ay ang gayong mga coatings ay nakikilala sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na pagganap, pati na rin ang mahusay na mga katangian ng pandekorasyon.
Ang marble chips ay isang natural na materyal, maliliit na fragment ng mga bato na may granular-crystalline na hugis. Ito ay minahan sa mga quarry ng marmol sa pamamagitan ng pagdurog at karagdagang pagbabalot ng mga basura sa pagmimina sa mga fraction.
Ito ay mahalagang malaman:
Ang materyal na pinag-uusapan ay ginagamit hindi lamang upang lumikha ng isang ibinuhos na sahig, kundi pati na rin upang makabuo ng mga pandekorasyon na tile.
Ayon sa hanay ng aplikasyon at antas ng dekorasyon, ang mga marmol na chip ay nahahati sa tatlong klase: kulay abo, puti, kulay. Ngunit ang pangkat ng mga kulay na bato ay kinakatawan ng isang malawak na iba't ibang mga kulay: pula, murang kayumanggi, itim, berde. Bilang karagdagan, ang mga shade ay maaaring natural, iyon ay, inaalok ng kalikasan, o artipisyal na nilikha, depende sa kagustuhan ng customer.
Nakabukas ang may kulay na marble chips sapat na pagkakataon at pinapayagan kang magdisenyo ng anumang mga guhit
Ang mga sahig na gawa sa marble chips ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga makabuluhang pakinabang, na kailangang talakayin nang mas detalyado. Sa partikular, ang ibig naming sabihin ay ang mga sumusunod na positibong katangian:
Ang pag-install ng mga sahig mula sa mga marble chips ay hindi isang napaka-komplikadong teknolohiya, ngunit gayon pa man, kapag isinasagawa ang buong kumplikadong trabaho, dapat kang sumunod sa ilang mga patakaran. Upang maunawaan ang kakanyahan ng proseso, isasaalang-alang namin ang bawat yugto nang hiwalay.
Siyempre, kailangan mo munang maingat na ihanda ang base. Paano ito gawin? Una, ang ibabaw ay kailangang malinis ng mga labi, pangalawa, ang mga malubhang depekto ay dapat alisin, at pangatlo, ang mga butas na malapit sa mga tubo ay dapat na selyadong. Pagkatapos isagawa ang mga hakbang sa itaas, dapat mong gamutin ang ibabaw gamit ang isang electric brush upang magaspang ito. Pagkatapos ang ibabaw ay walang alikabok at basa ng tubig bago ilapat ang pinaghalong. Gayundin, bago magsimula ang pag-install, kinakailangan upang matukoy ang antas ng sahig at maglapat ng naaangkop na mga marka sa mga dingding sa paligid ng perimeter ng silid.
Nararapat bigyang pansin:
Ang isang angkop na base para sa isang sahig na gawa sa marble chips ay cement-sand screed, reinforced concrete slabs, kongkreto.
Ang susunod na hakbang ay ang pag-install ng naghahati na mga ugat. Kung ang sahig ay isang kulay, ang mga beacon ay dapat ilagay sa base sa layo na 1-1.5 m mula sa bawat isa. At kung ang isang multi-color coating ay binalak, kailangan mo munang markahan ang sahig alinsunod sa mga contour ng hinaharap na pattern. Upang gawin ito, ang paghahati ng mga ugat na gawa sa tanso, salamin, aluminyo o polimer na mga materyales ay naka-install kasama ang tabas. Ang mga ito ay naayos na may semento mortar o bahagyang recessed sa screed, na kung saan ay tapos na bago ang pagtula ng mosaic layer.
Ito ay mahalagang malaman:
ang tuktok ng ugat ay dapat na matatagpuan flush sa sahig.
Ang gayong kahanga-hangang sahig mula sa mga marble chips ay maaari lamang gawin ng mga tunay na propesyonal.
Ang paghahanda ng komposisyon ng mosaic ay isang mahalagang sandali na nangangailangan ng espesyal na pansin. Upang ihanda ang komposisyon, ang mga sumusunod na sangkap ay ginagamit: harina ng bato, semento, mga butil ng marmol na may iba't ibang laki, pigment at tubig. Dito kinakailangan na bigyang-diin na ang malaki, katamtaman at pinong mga mumo ay ginagamit upang pantay na ipamahagi ang masa sa ibabaw. Ngunit para maging maganda ang hitsura ng sahig sa pinakamahusay na posibleng paraan, pagkatapos ng paggiling, 80% ng lugar ay dapat na inookupahan ng pinagsama-samang bato, 15% ng mortar.
Bago ihanda ang pinaghalong, ang mga mumo ay hugasan upang mapabuti ang pagdirikit sa solusyon. Ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong tuyo, at ang tubig ay idinagdag nang paunti-unti gamit ang isang watering can. Sa isip, ang solusyon ay dapat na hindi aktibo at matibay. Ang dami ng tubig ay nababagay depende sa moisture content ng marble chips, dahil ang sobrang moisture ay nakakasira sa kalidad ng solusyon.
Ito ay mahalagang malaman:
Upang makuha ang ninanais na lilim, ipinakilala ang mga additives ng pagpaputi: kadalasan ito ay marmol na harina, ultramarine, ocher, chromium oxide.
Listahan ng mga yugto ng pag-install ng sahig:
Nararapat bigyang pansin:
Ang panahon ng hardening ay tumatagal ng 5-7 araw. Sa panahong ito, kinakailangan na panatilihing basa ang sahig. Upang gawin ito, ang ibabaw ay basa-basa ng tubig isang beses sa isang araw at tinatakpan ng mga banig at sup.
At syempre ang huling yugto ay nagbubuga at nagpapakintab sa sahig. Una, tingnan natin ang mga tampok ng paggiling:
Ang mosaic grinder ay ginagamit upang iproseso ang malalaking lugar
Ang pagpapakintab ay nagpapalabas ng marmol sa lahat ng kagandahan nito.
Tulad ng para sa buli, ang pangwakas na pagtakpan ay nakamit gamit ang mga espesyal na kagamitan na may nadama na gulong.
Kaugnay nito, masasabi natin na sa paglipas ng panahon ang ibabaw ng sahig ay nagiging mapurol, walang ekspresyon at nagsisimulang sumipsip ng dumi. Bilang karagdagan, ang mga butil ng buhangin na dinadala sa mga talampakan ng sapatos ay bumubuo ng mga hindi nakikitang microcracks at mga gasgas sa ibabaw ng sahig. Gayundin, sa mga lugar na may pinakamataas na trapiko, lumilitaw ang maruruming landas at ang mga tahi sa pagitan ng mga tile ay nawasak. Kung nangyari ang mga problema sa itaas, ang sahig ay dapat na buhangin at pinakintab.
Ang marble chip flooring ay maganda at matibay, ngunit nangangailangan ito ng espesyal na pangangalaga
Una, ang leveling grinding ay ginaganap, kung saan ang na-renew na marmol ay nagiging tulad ng isang monolitikong ibabaw na may hindi nakikitang mga tahi. Ang marmol ay pagkatapos ay tinatakan gamit ang polyester adhesive upang tumugma sa kulay ng sahig na ibinabalik.
Ito ay mahalagang malaman:
Bago ang huling sanding, ang kulay ng mga tahi ay maaaring maibalik o mabago.
Ang huling yugto ng pagproseso ng marmol ay buli gamit ang paraan ng pagkikristal. Pagkatapos ng pamamaraang ito, ang ibabaw na layer ay pinakintab sa isang mirror shine.
Gustung-gusto ng marmol ang kalinisan, kaya kailangan itong linisin nang regular gamit ang mga neutral na detergent. Dagdag pa, ang natural na bato ay natatakot sa matitigas na talampakan, buhangin at takong, habang kinakalmot at sinasaktan nila ito. Upang maiwasan ang mga problemang ito na lumitaw, sa mga lugar na may madalas na trapiko kailangan mong maglatag ng malambot na alpombra, pagkatapos ay ang sahig mahabang panahon mananatiling malinis at makintab.
Mga konkretong sahig na may marble chips - magagandang coatings na may natatanging teknolohiya sa pagmamanupaktura. Para sa kadahilanang ito, ang buong hanay ng trabaho ay dapat na isagawa ng mga may karanasan na mga propesyonal na alam ang mga intricacies ng mga proseso.
Ang mga marble chips ay hindi ang pinaka-sunod sa moda materyal sa pagtatapos, ngunit, gayunpaman, ang produksyon nito ay hindi huminto sa loob ng maraming dekada. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng marmol iba't ibang kulay, at sa pang-industriya na sukat ginagamit sa paggawa gawa sa marmol, mga elemento ng alaala. Mga mosaic na sahig na gawa sa marble chips (terazzo), na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas mga katangian ng pagpapatakbo at pagiging palamuti.
Ang self-leveling na single-color o multi-color na mosaic floor ay madalas na makikita sa mga shopping at business center, opisina, institusyong medikal at edukasyon, mga service center, sa mga car wash at iba pang lugar. Hindi tulad ng mga simpleng kongkreto, mukhang kaakit-akit ang mga ito at sa anumang paraan ay hindi mababa sa lakas. Ang kanilang katanyagan ay dahil sa wear resistance, moisture resistance, paglaban sa pagkupas, pagkamagiliw sa kapaligiran at kalinisan.
Ang isa pang plus ay ang marmol ay hindi gumagawa ng mga spark, na nangangahulugang pinapayagan na mag-install ng naturang sahig sa mga silid na may mas mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog.
Ang self-leveling marble chip floors ay binubuo ng isang base ng semento-buhangin at isang layer ng mosaic mortar, ang kapal nito ay 20-25 mm.
Kapag nag-aayos ng mga sahig mula sa mga marble chips - ang teknolohiya ay medyo simple - ang mga sumusunod na hakbang ay sinusunod:
Ang isang angkop na base para sa isang sahig na gawa sa marble chips ay reinforced concrete floor slabs, kongkretong base, semento-buhangin screed. Bago ibuhos, kailangan mong tiyakin ang lakas nito at magsagawa ng mga hakbang sa paghahanda:
Bago mo simulan ang pagtula ng mortar, kailangan mo ring matukoy ang antas ng sahig at ilapat ang kaukulang mga marka sa mga dingding sa paligid ng buong perimeter ng silid.
Kapag nag-i-install ng isang solong kulay na sahig, mga beacon (mga slats o mga tubo ng gas). Kung ang isang multi-color coating ay pinlano, pagkatapos ay kakailanganin mong markahan ang hinaharap na pattern sa sahig at i-install ang naghahati na mga ugat na gawa sa salamin, tanso, aluminyo o polymer na mga materyales kasama ang tabas, na sinigurado ang mga ito ng semento mortar o bahagyang naka-recess sa screed , na ginagawa bago ilagay ang mosaic layer. Ang tuktok ng ugat ay dapat na antas sa inaasahang antas ng sahig.
Upang ihanda ang komposisyon ng mosaic, semento, harina ng bato, kung minsan ay ginagamit ang pigment, tubig at mga butil ng marmol na may iba't ibang laki: MK - malalaking chips 10-15 mm; MS - average na 5-10 mm; Ang MM ay maliit, 2.5-5 mm, na nagsisiguro sa pantay na pamamahagi nito sa buong ibabaw. Para sa mga kongkretong sahig na may mga chips ng marmol upang magmukhang pinakamahusay, kinakailangan na pagkatapos ng paggiling, 75-80% ng lugar ng sahig ay inookupahan ng pinagsama-samang bato, at 25-15% ng mortar. Ang Prtland na semento na kulay abo o iba pang mga kulay ng grade M400 at mas mataas ay ginagamit bilang isang panali. Minsan ang kinakailangang lilim ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga additives ng pagpaputi, kadalasang kumukuha sila ng marmol na harina, ocher, chromium oxide, ultramarine (15-30% ng bigat ng semento, depende sa tatak nito).
Bago ihanda ang timpla, ang mga marble chips ay hugasan upang mapabuti ang kanilang pagdirikit sa solusyon. Ang lahat ng mga sangkap ay lubusan na halo-halong tuyo, at pagkatapos ay unti-unting idinagdag ang tubig, mas mabuti gamit ang isang watering can. Ang solusyon ay dapat na mahirap at hindi aktibo.
Ang tinatayang komposisyon ng solusyon ay maaaring magmukhang ganito: semento - 1 bahagi, marble chips MM - 1 bahagi, MS - 1 bahagi at MK - din 1 bahagi, tubig - 0.5 bahagi. Tulad ng para sa tubig, ang dami nito ay dapat na iakma depende sa moisture content ng mumo ay hindi nakikinabang sa solusyon, lumalala ang kalidad nito.
Ang pag-install ng mga sahig na gawa sa mga chips ng marmol ay nagsisimula sa ilalim na layer; ito ay gawa sa semento-buhangin na matigas na mortar o mababang uri ng kongkreto, na inilalagay sa mga kard at nilagyan ng mga trowel. Pagkatapos itakda, ngunit bago tumigas ang pinaghalong, ilatag ang mosaic mortar, i-compact ito gamit ang mga trowel, vibrating screed o light tampers na tumitimbang ng hindi bababa sa 10 kg, sa antas ng naghahati na mga ugat.
Ang mga laitance ng semento na naipon sa ibabaw ay dapat alisin gamit ang mga scraper ng goma upang maiwasan ang pagbuo ng isang pelikulang semento. Pagkatapos i-compact ang solusyon, ang ibabaw ay dapat na maingat na leveled at smoothed. Alisin ang mga beacon slats at punan ang mga tudling ng solusyon. Para sa 5-7 araw, habang ang sahig ay tumitigas, kailangan mong panatilihin itong basa-basa, basain ito isang beses sa isang araw ng tubig, takpan ito ng pelikula, banig, banig o sup.
Matapos ang solusyon ay makakuha ng sapat na lakas (pagkatapos ng humigit-kumulang 5-7 araw), magpatuloy sa susunod na operasyon - paggiling.
Una, ang isang magaspang na paggiling ay isinasagawa gamit ang isang nakakagiling na makina na may mga bato ng carborundum. Sa harap nito, ang sahig ay dapat na iwisik ng basang buhangin. Matapos makumpleto ang pamamaraan, ang buhangin ay aalisin, ang sahig ay siniyasat, at ang mga lubak ay ayusin kung sila ay lumitaw. Susunod, ang magaspang at pinong paggiling ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na bato No. 60-80 at No. 230-325. At ang pangwakas na pagtakpan ay inilapat gamit ang mga gulong na nadama at buli na pulbos. Para sa mas detalyadong impormasyon, iminumungkahi naming panoorin mo ang video:
Ang mga mosaic na sahig ay medyo madaling mapanatili at hindi nangangailangan ng paggamit ng anumang mga espesyal na sangkap o mga pamamaraang masinsinang paggawa. Ngunit kahit na maaari silang mawala ang kanilang pagiging kaakit-akit sa paglipas ng panahon. Sa ganoong sitwasyon, ang pag-aayos ng sahig na may mga marble chips ay maaaring makatipid sa sitwasyon. Ang polishing ay makakatulong na maibalik ang dating ningning nito. Ang susunod na hakbang ay maaaring paggamot sa ibabaw na may mga espesyal na hardening impregnations o sealant, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng kongkretong sahig. Dapat silang ilapat ayon sa mga tagubilin. Ang isang mas malaking pandekorasyon na epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagtakip sa sahig na may isang espesyal na barnisan.
Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga sahig mula sa marble chips ay napakaluma. Makikita ang mga ito sa mga sinaunang palasyo at templo ng Greek, na nakaligtas hanggang ngayon, ngunit, gayunpaman, ang pantakip na ito ay hindi nawala ang kaugnayan nito. Sa artikulo, tiningnan namin ang mga pangunahing bentahe ng isang mosaic na palapag at nakilala ang teknolohiya ng pagtatayo nito.
