Ang kalidad at katumpakan ng pagbabarena ay depende sa sharpness ng working tool. Bukod dito, hindi katulad kutsilyo sa mesa, ang drill ay dapat na hasa nang tama. Maaaring ituwid ng mga bihasang mekaniko ang cutting edge nang regular makinang pangpatalas, simpleng hawak ang drill sa iyong mga kamay (hindi bababa sa ayon sa kanila). Ngunit ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng kasanayan at maraming taon ng karanasan. Kahit na mayroon kang matatag na kamay at mahusay na mata, nang hindi nauunawaan ang proseso, masisira mo lang ang instrumento.
Para sa isang mas mahusay na pang-unawa sa materyal, tandaan natin ang istraktura ng drill.
Ang balahibo at iba pang mga espesyal na drill ng kahoy ay hindi maaaring ayusin sa bahay, at hindi sila nagiging mapurol nang napakabilis. Ang mga tip sa pobedite para sa kongkreto ay hindi maaaring patalasin sa prinsipyo. Ang pinakasikat na tool ay nananatiling - twist drills para sa metal. Siyempre, ginagamit din ang mga ito para sa pagproseso ng kahoy (plastik, goma at kahit na bato), ngunit hindi ito nauugnay sa paksa.
I-twist drill. Ang cutting edge ay may maliit na sukat, samakatuwid, sa panahon ng operasyon, mabilis itong uminit dahil sa alitan (walang lugar ng pagwawaldas). Ang pangunahing dahilan ng pagkapurol ay sobrang pag-init. Sa tamang paggamit ang pagsusuot ay hindi nangyayari nang kasing matindi. Mga palatandaan ng katangian mapurol na drill:
Mahalaga: Huwag gumamit ng mapurol na drill;
Kaya, oras na upang patalasin ang tool. Hindi mo nais na masira ang drill at nais na gawing makina ang proseso.
Ang lahat ng device ay nahahati sa dalawang uri: attachment o stops para sa unibersal na kasangkapan, At mga independiyenteng aparato makitid na espesyalisasyon. Tingnan natin ang pinakasikat sa kanila, mula sa simple hanggang sa kumplikado:
Ito ay isang aparato lamang para sa mga may matatag na kamay at mata ng brilyante. Sa katunayan, pinapayagan ka lamang nitong hawakan ang drill sa isang naibigay na posisyon nang walang takot na masaktan ang iyong mga daliri. Ang kontrol ng anggulo ay nakikita, ayon sa posisyon ng "mga pakpak" na nauugnay sa anumang palatandaan. Mayroong ilang mga pakinabang: agarang kahandaan para sa trabaho, pagiging compact at presyo. Ang mga kawalan ay halata: ang manu-manong kontrol sa proseso ay hindi nagdaragdag ng katumpakan.
Sa katunayan, ang elementong ito ay hindi espesyal na aparato para sa mga drills Pinapayagan ka nitong ayusin ang tool sa isang tiyak na anggulo. Ang katumpakan ay magiging mas mataas kaysa sa nakaraang bersyon. Pinahihintulutan ka ng karamihan sa mga paghinto na itakda ang anggulo ng pagkahilig, at kahit na magkaroon ng sukat ng pagmamarka. At gayon pa man kailangan mong umasa sa katatagan ng mga kamay.
Mayroon ding mga mas advanced na stand: na may mga palitan na elemento at pagsasaayos ng hindi lamang anggulo, kundi pati na rin ang taas. Ang mga aparato ay naka-mount hindi sa emery body, ngunit sa workbench: na ginagawang mas unibersal ang mga ito.
Sa katunayan, ang naturang paghinto ay maaaring iakma sa anumang electric sharpener. Ang isang karagdagang bonus ay na sa tulong ng tulad ng isang stand maaari mong patalasin ang mga kutsilyo, cutter, screwdriver, chisels, atbp.
Ito ay isang medyo advanced na tool na nagbibigay-daan sa iyo upang kontrolin ang mga katangian ng hasa na may katumpakan ng micron. Ang lahat ng mga linear na parameter ay mapagkakatiwalaan na naayos, ang mga halaga ay itinakda ayon sa mga marka. Ang drill ay naka-mount sa uka, hindi sinasadyang pag-aalis o pag-ikot sa paligid ng axis nito.
Para sa hasa, ang posibilidad ng parehong linear na paggalaw at paggalaw ng gilid kasama ang arc path ay ibinigay (para sa isang conical drill sharpening malaking diameter). Ang linear na paggalaw (sa kahabaan ng axis) ay maaaring kontrolin ng isang master, o maaaring mag-install ng limit stop.
Mula sa punto ng view ng kalidad ng pagproseso, ang aparato ay halos walang mga pagkukulang. Ngunit para sa tamang hasa dapat alam ng operator ang mga parameter ng drill. Iyon ay, walang automation: samakatuwid ang tool ay kabilang sa propesyonal na kategorya.
Bilang isang pag-unlad ng linya - isang gabay na may sarili nitong sharpening unit. Hindi na kailangang mag-install ng stop sa workbench at magpalit ng mga disc. Sa katunayan - mayroon kang isang semi-awtomatikong makina ng mesa para sa pagpapatalas.
Mahalagang paalala: Ang lahat ng nakalistang device ay idinisenyo upang gumana sa mga karaniwang electric sharpener. Samakatuwid, bago simulan ang pagproseso ng mga drills, ipinapayong mag-install ng isang espesyal na emery disc.
Ang mga ito ay dalubhasang mga tool ng kapangyarihan para sa pagsasagawa ng isang solong gawain: sharpening twist drills.
Kahit na ang isang taong malayo sa teknolohiya ay maaaring gumamit ng makina (bagama't bakit kailangan niya ng matatalim na drills?). Kailangan lamang ng operator na matukoy ang diameter ng drill at isawsaw ito sa naaangkop na butas. Ito ay maginhawa upang gumana, ang mga error ay halos hindi kasama. Gayunpaman, ang lahat ng mga drills ay hinahasa gamit ang parehong suklay. Ang presyong babayaran para sa kadalian ng paggamit ay ang kakulangan ng flexibility sa mga setting. Para sa gamit sa bahay – pinakamahusay na pagpipilian: lalo na kung may karagdagang attachment para sa hasa ng mga kutsilyo at gunting.
May mga bersyon para sa mga masters. Ang drill ay naka-install na isinasaalang-alang ang mga parameter ng hasa, ang proseso ay maaaring kontrolin ng operator.
Ang anggulo ng hasa, ang paraan ng pagproseso ng gilid (linear o conical), at ang lalim ng pag-alis ng metal ay pinili. Ang drill ay hindi matatagpuan sa isang karaniwang may hawak, ngunit sa isang indibidwal na kartutso.
Sa panahon ng masinsinang paggamit ng mga drilling machine, ang isang hiwalay na post ay kinakailangan upang maibalik ang pag-andar ng tool. Ang ibig sabihin ng propesyonal ay para sa mga sharpening drill ng anumang diameter ay nakakatipid ng oras at pagsisikap, ngunit ang halaga ng naturang kagamitan ay masyadong mataas para sa paggamit sa bahay.
Ang impormasyong nakuha ay makakatulong sa iyo na pumili ng isang hasa device, nang hindi kinakailangan gastos sa pananalapi. Bilang karagdagan, may mga mapapalitang nozzle para sa hand power tool(halimbawa, isang drill). Ngunit ito ay isang paksa para sa isa pang artikulo.
Para sa maayos na operasyon, kinakailangan ang tumpak at nakasentro na mga drill. Iminumungkahi namin na isaalang-alang mo kung saan ka makakabili ng makina para sa mga drills ng hasa, kung paano ito gagawin gawang bahay na yunit, pati na rin kung paano naiiba ang mga modelo ng sambahayan mula sa mga pang-industriya at kung ano ang kanilang presyo.
Mayroong ilang mga uri ng drills, dahil Ang mga ito ay nahahati ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo at ang ugnayan ng mga gumaganang ibabaw;
Isaalang-alang natin ang mga pangunahing probisyon para sa pagpapatalas ng mga twist drill at countersink:
Sa panahon ng paggalaw ng cutting surface sa materyal, ang mga chips ay nabuo sa loob ng naprosesong hilaw na materyal, ang prosesong ito ay lalong maliwanag sa harap na ibabaw. Ito ay ang malaking akumulasyon ng mga chips na naglalaro pangunahing tungkulin sa pagpapapangit ng mga plastik na bahagi ng drill: sa panahon ng operasyon ay umiinit ito, at sa ilalim ng impluwensya ng matalim na dulo ng mga chips, nagbabago ang gilid ng pagtatrabaho nito. Siyempre, mayroong isang malaking pagkakaiba sa bilis ng prosesong ito, ang pinaka-mapanganib at pinakamatigas ay tanso at bakal.
Larawan - Nililinis ang drill mula sa mga chipsAng pagbabarena ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan: sa panahon ng operasyon, ang isang korteng ibabaw ay inilarawan din ng gumaganang ibabaw ng drill nang naaayon, ang pagputol gilid ay nagiging medyo mapurol at nagbabago sa gitna nito; Lahat ng anggulo ibabaw ng trabaho dapat na matatagpuan sa itaas ng ibabaw ng dulo, ito ang tanging paraan upang matiyak ang isang normal at karaniwang anggulo ng clearance.
Ang pinakasimpleng at mabisang paraan Kung paano patalasin ang isang drill sa bahay ay ang paggamit ng electric sharpener. Maaari kang magtrabaho sa isang regular na sharpening bar na ginawa mula sa isang halo ng mga nakasasakit na materyales, ngunit ang ganitong proseso ay kukuha ng maraming oras at pagsisikap, hindi tulad ng pagpapatakbo ng isang aparato na may de-koryenteng motor. Ang isang unibersal na manual grinding apparatus ay may motor na ang bilis ay 1500-2000 min -1. Pinakamainam na kapangyarihan: hanggang 300 Watt. Ang mga ganitong modelo ay makukuha mula sa Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill at Weinig.
Larawan – Mga sharpened drills Ang oryentasyon ay isinasagawa kasama ang mga gilid ng pagputol; dapat kang kumilos nang mahigpit sa direksyon ng mga spiral grooves, dahil hindi sila nagbabago ng kanilang hugis kahit na mula sa pagkakalantad malaking dami shavings. Inaayos namin ang drill upang ang gilid na patalasin ay mahigpit na kahanay sa axis tool sa paggiling. Karamihan mahalagang tanong: kailan hinahasa ang gumaganang bahagi? Sa sandaling makakita ka ng repleksyon ng liwanag mula sa gumaganang ibabaw, nangangahulugan ito na ang gilid ay natalas. Gamit ang parehong sistema, patalasin namin ang pangalawang bahagi.
Larawan – Patalasin ang mga drills Sa kasong ito, napakahalaga na huwag miscenter ang drill nang mas maaga, kung saan mawawala ang balanse nito, at sa panahon ng operasyon ang tool ay lumihis ng ilang degree mula sa karaniwang mga parameter. Ang anggulo sa pagitan ng mga bukol ay ang pinaka mahalagang parameter pagpapatalas.
Larawan – Cutting angle Mga karaniwang sukat magkaroon ng sumusunod na form:
Haluang metal na bakal, istruktura, tool - 90 degrees;
Malambot na mga metal (tanso, aluminyo, aluminyo na haluang metal) - 90-100 degrees;
Kahoy, plastik, goma - 90-100;
Tanso, tanso - 110-120.
Upang makamit ang mataas na pagpoproseso ng katumpakan gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo espesyal na atensyon magbigay ng standard at deformed na mga parameter. Upang makontrol ang proseso ng hasa, maaari kang mag-order ng isang espesyal na template ng drill na may ang kinakailangang diameter at anggulo. Ang larawan ay nagpapakita ng isang diagram ng pagproseso ng isang drill na may tulad na isang aparato.
Larawan – Patalasin ang template Kung wala kang pera o oras para bumili ng template, gamitin ang "makaluma" na paraan: sinusunod namin ang panuntunan ng kaliwang kamay na mekanika. Baluktot namin ang aming kamay at ilagay ito sa ibabaw ng drill sa isang paraan na ang ibabaw ng pagputol ay sarado sa maraming panig, dapat kaming makakuha ng isang uri ng koridor. Naglalagay kami ng lampara sa tapat ng dulo ng ibabaw at suriin ang kapantay at katumpakan ng hasa (ito ay malinaw na makikita mula sa layo na 20 cm mula sa drill, kung titingnan mo ang isang mata).
Larawan – Panuntunan sa kaliwang kamay 
Larawan – Glare Check Gamit ang gawang bahay de-kuryenteng makina, napakahalaga na kontrolin ang proseso ng pagproseso ng drill sharpening. Upang ganap na lumabag sa katumpakan, sapat na upang magkamali ng 1 mm. Ang awtomatikong sharpening device para sa small diameter core drills ay maaari ding gamitin para sa mga disc, kutsilyo, gunting, chain, atbp.
Video: Grinding machine Energomash TS 6010S
Ang mga pamamaraan na nakalista sa itaas ay angkop para sa paggamit ng makitid na profile sa bahay, ngunit kung kailangan mong patalasin ang mga drills nang sunud-sunod, hindi ka magkakaroon ng sapat na oras o pagsisikap para sa manu-manong pagsentro, pagsuri o paghasa. Tingnan natin kung paano ginagamit ang isang propesyonal na drill machine.
Ang paggiling na gulong ay dapat na gawa sa pinong nakasasakit na materyal. Ang sharpening area ay dapat na iluminado tamang anggulo kaugnay ng drill. Dapat magsuot ang empleyado salaming pangkaligtasan at mga guwantes.
Hakbang-hakbang na mga tagubilin:
Bago pumili ng isang makina para sa hasa drills, kailangan mong basahin ang mga review tungkol dito, maingat na pag-aralan ang pasaporte at mga kakayahan. Pinayuhan pa ng isang mechanics forum na laging magdala ng drill sa iyo upang masuri mo ang pagiging epektibo sa lugar.
Ang pagbili ng isang murang makina para sa paghasa ng mga drills sa Ukraine, Russia o Belarus ay posible, ang pangunahing bagay ay ang pumili ng tamang modelo (para sa metal, kahoy o plastik), kalibre (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - unibersal), at kapangyarihan. Iminumungkahi namin na isaalang-alang ang mga average na presyo para sa mga naturang device:
Sa kasalukuyan desktop at mga unibersal na makina mga tatak tulad ng DrillGrind, Sturm (ginawa ng Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. Matatagpuan ang mga ito sa isang propesyonal na tindahan, sa Internet, sa mga forum sa seksyong "Pagbebenta ng mga electrical appliances". Ang pangunahing bagay ay upang matiyak na ang dokumentasyon ay tumutugma sa data na sinabi ng nagbebenta.
Kakailanganin mo ang isang aparato para sa hasa ng mga drill gamit ang iyong sariling mga kamay handyman sa bahay kapag pana-panahong nagsasagawa ng pagbabarena habang pinapanatili ang isang tiyak na katumpakan sa diameter, mahigpit na tinutukoy ang mga sukat sa kahabaan ng mga palakol ng mga butas.
Gawin mo sarili mo. Makakatipid ng oras ang pagbili ng kagamitan. Ngunit maraming mga katanungan ang lumitaw tungkol sa kumbinasyon at pag-install ng mga karagdagang device. Matipid na mga manggagawang Tsino mga gamit sa bahay Naglalagay sila ng mga gusaling hindi na maaayos, at mga bakod na gawa sa manipis na lata.
Magsimula tayo sa pagpili ng makina para sa pagpapatalas ng mga drills gamit ang aming sariling mga kamay. Subukang bumili ng de-koryenteng motor na 0.5–08 kW. Ang halaga ng kapangyarihan ay tinatayang. Ang mga drills hanggang Ø 20 ay hindi gumagawa ng mabigat na karga kapag humahasa. Maaari pa nga tayong gumamit ng mababang bilis ng makina mula noong 1960s: garantisado ang tibay - noon ay ginawa nila itong tumagal ng maraming siglo.
Nalilito sa timbang? Ngunit kung ilalagay mo ang workbench at bracket sa dingding, makakaranas sila ng panginginig ng boses sa mas mababang lawak. Wag mong habulin ang bilis. Ang pagpapatalas ng mga carbide drill ay bihirang kinakailangan, at ang mga karaniwan, na gawa sa R6M5 na haluang metal at mga katulad nito, ay tiyak na hindi masusunog sa isang bato na may pag-ikot na mas mababa sa 900 rpm.
Mga kinakailangan para sa device para sa sharpening drills:
Maging mapanuri sa mga pahayag: "Nangolekta ako ng papel de liha mula sa basurang nakalatag sa ilalim ng mga paa sa garahe." Universal bushing na may upuan sa ilalim gumiling na gulong Mag-order kami ng Ø 32 mula sa isang propesyonal na turner. Ang bahagi ay gagawin mula sa haluang metal na bakal.
Ang katumpakan ng sliding fit ay aalisin ang runout ng bagong abrasive. Hindi kami nag-i-install ng susi. Ang isang M4 tornilyo na may sawed off ulo ay magkasya sa keyway sa pamamagitan ng sinulid na butas sa manggas. Ang pagiging maaasahan ng pag-aayos ay nasuri.
Ang thread para sa pag-aayos ng bato ay kaliwang kamay, self-tightening. Ang support flange sa gilid ng engine at ang pressure washer ay ginawa na may diameter na 50–60 mm. Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ang mga safety gasket na gawa sa paronite, plastic, at birch plywood ay inilalagay sa magkabilang panig ng abrasive.
Ang pag-ikot ng bilog ay pinapayagan lamang mula sa itaas hanggang sa ibaba na may kaugnayan sa pahinga ng tool.
Ang mga gilid na ibabaw ng emery wheel ay hindi inilaan para sa pagproseso;
Ang tool rest, bilang karagdagan sa pagsisilbing suporta, ay hahawak sa device para sa sharpening drills, ang pahalang na slider ay gagamitin upang maalis ang runout at i-level ang cylindrical surface gamit ang roller cutter, at ang angular guides ay gagamitin para sa hasa. mga gamit sa kamay sa tamang antas.
Dahil sa kasaganaan ng mga tool sa paggupit at ang multifunctional na paggamit ng emery, ipinapayong i-install ang casing na may hinged side cover: ang pag-install ng tasa ay mangangailangan ng mas malaking lapad, ang pagpapalit ng mga gulong ng paggiling ng ibang laki at tigas ng butil ay hindi dapat tumagal ng oras.
Ang pagpoproseso ng mga bakal at malapot na materyales hanggang sa napakalalim ay humahantong sa pagpurol ng cutting edge ng drill. Ang bilis ng pagputol ay bumababa, ang gumaganang bahagi ay nag-overheat, at ang pagkuha ng chip ay may kapansanan. Ang pagkabigo ng tool ay nangyayari nang mas madalas sa labasan ng bahagi.
Ang sharpener ay umaasa sa karanasan at katatagan ng mga kamay. Ang aming gawain ay upang matutunan kung paano kopyahin ang factory sharpening ng isang drill gamit ang mga simpleng kagamitan. Ang pag-alis sa likod ng ulo ay isang simpleng agham. Simulan natin ang pagpapanumbalik ng kakayahang mag-cut sa pamamagitan ng pagdoble sa eroplano ng cutting edge.
Ang isang gawang bahay na aparato para sa pagpapatalas ng mga drill ay dapat na simpleng gawin at madaling gamitin. Mga kinakailangan para sa hasa kagamitan:
Ang pag-ikot ng device sa pamamagitan ng 90 0 ay isinasagawa lamang patungo sa iyo. Kaugnay ng axis ng paparating na abrasive cylinder, hindi katanggap-tanggap ang negatibong anggulo ng guide plate. Ang platform ng tool rest ay nagsisilbing proteksiyon na paghinto.
Ang guide plate ay pinili mula sa sheet na bakal na 5-8 mm ang kapal. Gumiling kami ng isang anggular groove kasama ang itaas na eroplano. Ang recess kung saan magpapahinga ang drill ay ginawa sa isang makina.
Ang gawaing amateur na may mga improvised na tool ay katanggap-tanggap kung ang materyal ay pinalitan ng makapal na textolite. Pagkatapos ito ay gagawin kamay na router. Ang isang sample ay kinakailangan nang walang paglihis sa lalim at direksyon, kung hindi man ay hindi namin makakamit ang katumpakan sa operasyon upang maibalik ang cutting edge ng drill.
Ang kaginhawahan ay kapag ang drill ay gumagalaw nang pahaba sa kahabaan ng uka, ang lugar ng suporta ay tumataas dahil sa pakikipag-ugnay ng mga palad sa gabay na plato. Ang pag-ikot ng drill kapag nakikipag-ugnayan sa sharpener ay hindi nagiging sanhi ng anumang panganib ng mga di-makatwirang pagbabago sa anggulo ng hasa.
Ang plato ng suporta ay may dalang bushing sa ilalim. Kadalasan ito ay isang piraso ng tubo. Pagkatapos ng hinang, ang panloob na diameter ay na-calibrate gamit ang isang reamer. Pinipili namin ang bracket at bolt ayon sa laki ng tubo. Mag-uutos kami na i-on ang 2 nuts na may cylindrical surface na may maluwag na fit sa tube.
I-screw sa bracket ang huling. Ang posisyon nito ay tutukuyin ang pag-andar ng twist drill sharpener. Oras na para gumawa ng test sharpening. Ang pagpindot sa nakasasakit sa itaas ng gitna ng axis ng nakakagiling na gulong, itinatama namin ang bahagi ng pagputol, itinataas ito dahil sa bisagra - pinoproseso ang likod ng ulo.
Mga karaniwang pagkakamali kapag nagpapatalas:
Sa unang kaso, dahil sa pag-aalis ng drill axis, nagiging mas mahirap na matumbok ang core point. Ang diameter ng butas ay lalampas sa diameter ng drill. Manipis na drill masisira. Ang divergence ng cutting edge ay humahantong sa napaaga na pagkasira ng nasasangkot na gilid kapag bumagal ang trabaho.
Paano muling patalasin nang tama. Umorder tayo ng isang turner ng isang boss na may panloob na kono. Ikinakabit namin ito sa isang bakal na sheet. Pinapahinga namin ang shank laban sa kono, na nag-iiwan ng mga marka sa metal na may mga hanger ng mga gilid sa gilid. Hindi nagtugma? Nagtatrabaho kami sa pinakamabuting kalagayan.
Kung kailangan mo lamang mag-drill sa kahoy, hindi mo kailangang isipin ang tungkol sa talas ng drill, dahil ang drill ay maaaring magsilbi nang maayos sa loob ng mga buwan at taon nang walang hasa. Ngunit pagdating sa pagbabarena ng metal, ang talas ng drill ay nagiging napakahalaga, sa madaling salita, maaari ka lamang mag-drill sa pamamagitan ng metal na may matalim na drill bit. Madali mong mararamdaman ang pagkakaiba kapag kumuha ka ng isang ganap na bagong drill. Ang pagkakaroon ng pagsisimula sa pagputol sa metal sa halip mabilis, sa bawat minuto ang drill ay bumulusok sa metal nang higit pa at mas mabagal, at kailangan mong pindutin ito nang higit pa at higit pa. Ang rate ng dulling ng isang drill ay depende, sa partikular, sa mga revolutions, feed rate, cooling at iba pang mga kadahilanan, ngunit kahit gaano mo subukan, ang oras na aabutin para sa isang drill upang maging hindi kasiya-siya ay sinusukat sa ilang minuto. Kung ang dami ng trabaho ay makabuluhan, magiging mahal ang patuloy na pagbili ng mga bagong drills, kaya mas mahusay na matutunan kung paano patalasin ang mga ito. Bagaman sulit pa rin ang pagkakaroon ng ilang mga drills ng parehong diameter (3-10, depende sa diameter at, nang naaayon, ang presyo) upang bumalik sa hasa lamang kapag ang lahat ng mga drills ay naging mapurol.
Sa paligid ng drill, ang bilis ng pagputol ay pinakamataas, at, samakatuwid, ang pag-init ng mga gilid ng pagputol ay pinakamataas. Kasabay nito, ang pag-alis ng init mula sa sulok ng cutting edge ay napakahirap. Samakatuwid, ang dullness ay nagsisimula sa sulok at pagkatapos ay kumakalat sa buong cutting edge. Kitang-kita ang kurba nito. Pagkatapos ay ang likod na gilid ay nawawala. Lumilitaw ang mga stroke at marka dito, na nagmumula sa cutting edge. Habang isinusuot ang mga ito, ang mga marka ay nagsasama sa isang tuloy-tuloy na strip sa kahabaan ng cutting edge, mas malawak sa periphery at patulis patungo sa gitna ng drill. Ang transverse cutting edge ay nagiging kulubot kapag isinuot.
Sa simula ng dulling, ang drill ay gumagawa ng isang matalim na creaking sound. Kung ang drill ay hindi matalas sa oras, ang dami ng init na nabuo ay tataas at ang proseso ng pagsusuot ay magpapatuloy nang mas mabilis.
Upang gawing mas madaling kontrolin ang geometry ng drill, ang pangunahing bagay na dapat gawin ay ang template na inilarawan sa ibaba. Sa tulong nito, kahit na ang hasa ay isinasagawa nang walang mga tool, maaari mong palaging suriin kung saan pa kailangang alisin ang metal, at, sa huli, makuha ang dapat mong makuha (imposibleng hindi ito gagana, kahit na kailangan mong gilingin ang kalahati ng haba ng drill) . Upang mapanatili ang simetrya, subukang panatilihing pare-pareho ang oras ng paghasa at presyon para sa bawat seksyon.
May mga espesyal na makina o kagamitan para sa hasa. Kung maaari, mas mahusay na patalasin ang mga drill gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ngunit sa isang home workshop, ang gayong pagkakataon, bilang panuntunan, ay hindi umiiral. Ang mga drill ay kailangang patalasin sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang ordinaryong sharpener.
Depende sa kung anong hugis ang ibinigay ibabaw ng likod, umiiral iba't ibang uri hasa: single-plane, double-plane, conical, cylindrical, screw.
Sa single-plane sharpening, ang likod na ibabaw ng panulat ay ginawa sa anyo ng isang eroplano. Ang anggulo ng clearance para sa naturang hasa ay dapat na 28-30°. Sa single-plane sharpening, may mataas na panganib na maputol ang mga gilid. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamadaling ipatupad kapag manual hasa, inirerekomenda para sa mga drill na may diameter na hanggang 3 mm.
Ang mga unibersal na drill na may diameter na higit sa 3 mm ay karaniwang napapailalim sa conical sharpening. Upang maunawaan ang mga tampok ng naturang hasa, isaalang-alang natin ang isang diagram ng conical sharpening sa isang drill machine na may 2φ angle na 118°. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang nakakagiling na gulong at isang drill na pinindot sa dulo nito gamit ang cutting edge at likod na ibabaw.
Isipin natin ang isang kono, na ang generatrix ay nakadirekta sa gilid at dulo gumiling na gulong, at ang tuktok ay 1.9 beses ang diameter ng drill. Ang tuktok na anggulo ay 26°. Ang drill axis ay bumalandra sa axis ng isang haka-haka na kono sa isang anggulo na 45°. Kung paikutin mo ang drill sa paligid ng axis ng isang haka-haka na kono (na parang gumulong ng isang kono sa dulo ng isang nakakagiling na gulong), pagkatapos ay isang korteng kono na ibabaw ay nabuo sa likod na gilid ng drill. Kung ang axis ng drill at ang axis ng haka-haka na kono ay nasa parehong eroplano, kung gayon ang anggulo ng clearance ay magiging zero. Upang bumuo ng isang anggulo sa likod, kailangan mong ilipat ang axis ng drill na may kaugnayan sa axis ng haka-haka na kono. Sa pagsasagawa, ang offset na ito ay magiging katumbas ng 1/15 ng diameter ng drill. Ang pag-swing ng drill sa kahabaan ng axis ng isang haka-haka na kono na may ganitong timpla ay magbibigay ng conical back face at back angle na 12-14°. Kung mas malaki ang halaga ng offset, mas malaki ang magiging relief angle. Dapat itong alalahanin na ang anggulo ng clearance sa kahabaan ng cutting edge ay nagbabago at tumataas patungo sa gitna ng drill.
Malinaw na napakahirap na tuparin nang manu-mano ang lahat ng mga kundisyong ito sa pagpapatalas. Ang drill na inilaan para sa hasa ay kinuha ng gumaganang bahagi gamit ang kaliwang kamay, posibleng mas malapit sa intake cone, at sa pamamagitan ng buntot gamit ang kanang kamay.
Ang cutting edge at rear surface ng drill ay idiniin sa dulo ng grinding wheel at, simula sa cutting edge, na may makinis na paggalaw. kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, bato ito, na lumilikha ng isang korteng kono na ibabaw sa likod na gilid ng panulat. Pagkatapos ay ulitin ang parehong pamamaraan para sa pangalawang balahibo.
Kapag nagpapatalas, ipinapayong ulitin nang tumpak hangga't maaari ang hugis ng likod na ibabaw na pagkatapos ng hasa ng pabrika, upang hindi mawala ang kinakailangang mga anggulo sa likod.
Ang isa pang paraan ng hasa na malawakang ginagamit ng mga manggagawa sa bahay ay ang mga sumusunod. Tulad ng sa nakaraang kaso, ang drill ay kinuha gamit ang kaliwang kamay ng nagtatrabaho na bahagi nang mas malapit hangga't maaari sa intake cone, at gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng buntot. Ang pagputol gilid ng drill ay pinindot laban sa dulo ng nakakagiling na gulong at may makinis na paggalaw ng kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, paikutin ito sa paligid ng axis nito, patalasin ang likod na ibabaw. Napakahalaga na mapanatili ang nais na anggulo ng pagkahilig sa dulo ng grinding wheel kapag umiikot ang drill. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na bushing ay madalas na ginagamit kapag hasa.
Bilang resulta ng paghahasa na ito, ang isang tapered surface ay mabubuo sa likod na ibabaw ng magkabilang balahibo, ngunit ang isang relief angle ay hindi mabubuo. Sa panahon ng operasyon, ang alitan ng likurang ibabaw laban sa mga dingding ng butas at, samakatuwid, ang pag-init ay magiging mas malaki.
Dahil sa alitan sa grinding wheel, ang tool ay umiinit sa panahon ng hasa. Ito ay nagiging sanhi ng matigas na bahagi ng tool upang magalit. Lumalambot ang metal at nawawala ang katigasan nito. Ginagawang hindi nagagamit ang talim ng tool dahil sa hindi maayos na paghasa. Samakatuwid, ang hasa ay dapat isagawa sa paulit-ulit na paglamig ng drill sa tubig o sa isang solusyon sa tubig-soda. Ang pangangailangang ito ay hindi nalalapat sa mga carbide drill. Huwag gumamit ng langis para sa paglamig kapag nagpapatalas. Kung sa anumang kadahilanan ang tool ay pinatulis na tuyo, kung gayon:
Ipinapakita ng pagsasanay na ang paghasa ng tool ay dapat isagawa laban sa paggalaw ng nakakagiling na gulong. Kung gayon ang cutting edge ay mas matibay, at ito ay mas malamang na malukot o masira.
Para sa hasa, ginagamit ang mga nakakagiling na gulong na gawa sa electrocorundum (mga grado 24A, 25A, 91A, 92A) na may sukat ng butil na 25-40, tigas na M3-CM2, sa mga ceramic bond.
Sa produksyon, ang hasa ay karaniwang sinusundan ng pagtatapos. Ang pagtatapos ay ginagawang mas makinis ang ibabaw at nag-aalis ng maliliit na gatla. Ang isang pinakintab na drill ay mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa isang drill pagkatapos ng hasa. Kung mayroon kang pagkakataon na gumawa ng ilang fine-tuning, kunin ito.
Para sa pagtatapos, ginagamit ang mga grinding wheel na gawa sa green silicon carbide grade 63C, grit 5-6, hardness M3-SM1, sa isang bakelite bond, o mga gulong na gawa sa CBN LO, grit 6-8, sa isang bakelite bond.
Ang isa sa mga pangunahing kondisyon para sa tamang hasa ng isang drill ay ang pagpapanatili ng axial symmetry nito. Ang parehong mga cutting edge ay dapat na tuwid at may magkaparehong haba at magkaparehong tuktok na anggulo (at point angle) na may kaugnayan sa drill axis.
Ang kawastuhan ng hasa ay sinuri gamit ang isang espesyal na template.
a - template; b - pagsuri sa tuktok na anggulo at pagputol ng mga haba; c - anggulo ng hasa; g - ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge.
Ito ay ginawa nang nakapag-iisa mula sa isang sheet ng tanso, aluminyo o bakal na humigit-kumulang 1 mm ang kapal. Ang pinaka matibay na template ay, siyempre, gawa sa bakal. Ginagamit ang template upang suriin ang anggulo sa tuktok, ang haba ng mga cutting edge, at ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge. Sa halip na ang anggulo sa likod, na napakahirap sukatin, ang anggulo ng dulo ay sinusukat gamit ang isang template. Maipapayo na gumawa ng isang template bago gumamit ng isang bagong drill upang ilipat ang mga kinakailangang anggulo mula sa huling isa.
Ang hindi pantay na haba ng mga cutting edge at ang kanilang pagkahilig sa axis ng drill ay humantong din sa hindi pantay na pagkarga. Ang drill ay mabibigo nang mas mabilis dahil sa matinding pagkasira ng overloaded cutting edge.
a - ang mga wedge ng mga cutting edge ay hindi pareho, ang gitna ng jumper ay hindi nag-tutugma sa axis ng drill; b - ang mga cutting edge ay hinahasa sa iba't ibang anggulo sa axis ng drill, ang gitna ng jumper ay tumutugma sa axis ng drill.
Ang isang hindi pantay na pagkarga sa mga bahagi ng drill ay magiging sanhi ng pag-ubos nito sa panahon ng proseso ng pagputol at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa diameter ng nagresultang butas.
Ang pinakamadaling paraan upang suriin ang tamang hasa ay pagsubok ng pagbabarena. Kung ang mga balahibo ng drill ay pinatalas nang hindi pantay, kung gayon ang hindi gaanong na-load ay magkakaroon ng mas kaunting mga chips mula sa kaukulang uka. Minsan ang mga chips ay nakausli sa isang uka lamang. Ang diameter ng butas ay maaaring pinalaki kumpara sa diameter ng drill.
Ang aparato ay binubuo ng isang nakapirming base at isang naaalis na lalagyan na may mga butas para sa mga drill na may iba't ibang diameters.
1 - riles; 2 - drill; 3 - emery wheel; 4 - base; 5 - may hawak.
Ang base ay gawa sa isang planed board na 30-40 mm ang kapal, kung saan ito ay natahi (nailed, nakadikit) sa isang anggulo ng 30-32° (depende sa anggulo 2φ, tingnan sa ibaba, 30° para sa 2φ=120°, 32° para sa 2φ=116°) ) kahoy na slats na may gilid na gilid na beveled sa isang anggulo ng 25-30° (para sa single-plane sharpening). Ang rack na ito ay naka-orient sa may hawak na ang drill ay hinahasa sa nais na anggulo na may kaugnayan sa grinding wheel. Ang may hawak ay gawa sa hugis-parihaba kahoy na bloke, isa sa mga sidewalls na kung saan ay planed sa isang anggulo ng 60-65 ° (depende sa anggulo ng gilid gilid ng tren). Gamit ang sidewall na ito, ang may hawak ay pinindot laban sa rail sa base board, na nagsisiguro ng hasa ng harap na anggulo ng drill sa loob ng mga kinakailangang limitasyon (25-30°). Sa kabilang sidewall ng holder, markahan at i-drill ang mga butas na patayo sa eroplano ng sidewall na ito para sa bawat drill ng isang diameter o iba pa. Ang haba ng may hawak ay pinili upang ito ay kumportable sa paghawak kapag hasa drills.
Hindi mo mai-install ang device sa isang regular na suporta (armrest), kaya kailangan mong gumawa ng ilang uri ng mesa o istante para dito, maaari mo itong ilipat makinang pangpatalas sa mesa kung saan magkakaroon ng puwang para sa device na ito. Maglagay ng lalagyan na may drill na ipinasok dito upang patalasin, malapit sa riles, sa base. I-on ang drill sa holder socket upang ang sharpened edge ay naka-orient nang pahalang. Gamit ang iyong kaliwang kamay, hawakan ang drill malapit sa gilid upang patalasin, at gamit ang iyong kanang kamay, hawakan ang drill shank. Habang pinipindot ang holder laban sa beveled strip, ilipat ang drill sa emery wheel at patalasin ang isang gilid. Pagkatapos ay i-on ang drill at iproseso ang pangalawang gilid sa parehong paraan.
Maaari itong gawin kahit na mas simple:
Ang isang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg, isang shank at isang claw.
A - na may isang conical shank; B - na may isang cylindrical shank; a - nagtatrabaho pagputol bahagi; b - leeg; sa - lapad ng panulat; g - paa; d - tali; e - tornilyo na plauta; f - balahibo; z - shank; at - lumulukso; L- kabuuang haba; L 0 - haba ng "nagtatrabahong bahagi ng pagputol"; D - diameter; ω - anggulo ng pagkahilig ng "chip screw groove"; 2φ - tuktok na anggulo; f - lapad ng spiral ribbon; ψ ay ang anggulo ng pagkahilig ng lumulukso.
Ang bahagi ng pagtatrabaho ay nahahati sa pagputol at paggabay. Ang lahat ng mga elemento ng pagputol ng drill ay matatagpuan sa cutting part - ang intake cone. Ang bahagi ng gabay ay nagsisilbing gabay sa panahon ng pagputol at isang ekstrang bahagi kapag muling hinahasa ang drill. Sa mga balahibo ng bahagi ng gabay kasama ang helical line ay may mga cylindrical chamfers-ribbons. Ang laso ay nagsisilbing gabay sa drill sa butas, pati na rin upang mabawasan ang alitan ng drill laban sa mga dingding ng butas. Hindi dapat malapad. Kaya, ang lapad ng drill strip na may diameter na 1.5 mm ay 0.46 mm, at may diameter na 50 mm - 3.35 mm. Ang drill shank at paa ay ginagamit upang i-secure ang drill sa machine spindle o chuck. Ang mga drill ay maaaring gawin nang may o walang leeg.
Ang diameter ng drill, na sinusukat ng mga strip, ay hindi pareho sa haba ng drill. Sa intake cone ito ay bahagyang mas malaki kaysa sa shank. Binabawasan nito ang friction ng mga ribbons laban sa mga dingding ng butas.
Upang maunawaan ang istraktura ng pagputol na bahagi ng drill, isaalang-alang natin ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang tool sa pagputol (kabilang ang drill). Isa sa ang pinakamahalagang pangangailangan Upang kasangkapan sa paggupit ay upang matiyak na ang mga pinaghiwalay na chips ay malayang gumagalaw mula sa pinagputulan. Ang ibabaw ng tool kung saan tumatakbo ang mga chips ay tinatawag na rake face. Ang mukha na ito ay pinalihis pabalik sa isang tiyak na anggulo mula sa patayong eroplano.
1 - kalang; 2 - bagay na pinoproseso; γ (gamma) - anggulo sa harap; α (alpha) - anggulo sa likuran; δ (delta) - anggulo ng pagputol; β (beta) - anggulo ng pagpatalas.
Salamat sa anggulong ito, mas madali para sa tool na i-cut sa metal at ang mga chips ay dumadaloy nang mas malayang kasama ang front edge. Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at isang plane na iginuhit patayo sa cutting surface ay tinatawag na rake angle at tinutukoy ng Greek beech γ.
Ang ibabaw ng tool na nakaharap sa bahagi ay tinatawag na likod na mukha. Ito ay pinalihis sa isang tiyak na anggulo mula sa ibabaw ng workpiece upang mabawasan ang friction ng tool sa cutting surface. Ang anggulo sa pagitan ng likurang gilid ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na clearance angle at tinutukoy ng Greek letter α.
Ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng tool ay tinatawag na point angle at tinutukoy ng Greek letter β.
Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na cutting angle at tinutukoy ng Greek letter δ. Ang anggulong ito ay ang kabuuan ng anggulo ng tip β at ang anggulo ng clearance na α.
Ang rake at back angles ay ang mga anggulo na dapat panatilihin kapag hasa.
Ngayon hanapin natin ang mga gilid at anggulo na inilarawan sa itaas sa drill, na hindi katulad ng tool na ipinapakita sa figure sa itaas. Upang gawin ito, pinutol namin ang pagputol na bahagi ng drill na may eroplanong AB, patayo sa pagputol gilid nito.
Ang cutting edge ay ang linya ng intersection ng harap at likod na mga gilid ng tool. Ang rake angle γ ng drill ay nabuo sa pamamagitan ng isang helical groove. Ang anggulo ng pagkahilig ng uka sa drill axis ay tumutukoy sa laki ng anggulo ng rake. Ang magnitude ng mga anggulo γ at α kasama ang cutting edge ay variable, gaya ng tatalakayin sa ibaba.
Ang drill ay may dalawang cutting edge na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang tulay na matatagpuan sa isang anggulo ψ sa cutting edge.
Ang pagkakaroon ng isang pangkalahatang ideya ng geometry ng pagputol ng bahagi ng drill, pag-usapan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga elemento nito. Ang harap na gilid ng isang twist drill ay isang kumplikadong helical surface. Ang facet ay isang kondisyon na pangalan, dahil ang salitang "facet" ay nagpapahiwatig ng isang eroplano. Ang isang helical flute, ang ibabaw na bumubuo sa nangungunang gilid, intersecting sa chamfer, ay lumilikha ng mga tuwid na cutting edge.
Ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove sa drill axis ay tinutukoy ng Greek letter ω. Kung mas malaki ang anggulong ito, mas malaki ang anggulo ng rake at mas madaling lumabas ang chip. Ngunit humihina ang drill habang tumataas ang hilig ng helical flute. Samakatuwid, para sa mga drill na may maliit na diameter, na may mas mababang lakas, ginagawang mas maliit ang anggulong ito kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Ang anggulo ng pagkahilig ng helical flute ay nakasalalay din sa materyal ng drill. Ang mga high speed steel drill ay maaaring gumana sa ilalim ng mas mabigat na kondisyon kaysa sa carbon steel drills. Samakatuwid, para sa kanila ang anggulo ω ay maaaring mas malaki.
Ang pagpili ng anggulo ng pagkahilig ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng materyal na pinoproseso. Kung mas malambot ito, mas malaki ang anggulo ng pagkahilig. Ngunit ang panuntunang ito ay nalalapat sa produksyon. Sa bahay, kung saan ang isang drill ay ginagamit upang iproseso ang iba't ibang mga materyales, ang anggulo ng pagkahilig ay karaniwang nauugnay sa diameter ng drill at nag-iiba mula 19 hanggang 28 ° para sa mga drill na may diameter na 0.25 hanggang 10 mm.
Ang hugis ng plauta ay dapat lumikha ng sapat na espasyo upang mapaunlakan ang mga chips at payagan ang mga ito na madaling alisin mula sa plauta, ngunit hindi masyadong humina sa drill. Ang lapad ng uka ay dapat na humigit-kumulang katumbas ng lapad ng panulat. Tinutukoy ng lalim ng uka ang kapal ng drill core. Ang lakas ay nakasalalay sa kapal ng core. Kung ang uka ay ginawang mas malalim, ang mga chips ay magiging mas mahusay na tinatanggap, ngunit ang drill ay humina. Samakatuwid, ang kapal ng core ay pinili depende sa diameter ng drill. Sa mga drill na may maliliit na diameter, ang kapal ng core ay mas malaking proporsyon ng diameter ng drill kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Kaya, para sa mga drill na may diameter na 0.8-1 mm, ang lapad ng core ay 0.21-0.22 mm, at para sa mga drill na may diameter na 10 mm, ang lapad ng core ay 1.5 mm. Upang madagdagan ang lakas ng drill, ang kapal ng core ay nadagdagan patungo sa shank.
Ang harap na gilid ng drill ay hindi matalas.
Ang disenyo ng helical grooves ay tulad na habang lumalapit sila mula sa gilid ng drill hanggang sa gitna, ang kanilang anggulo ng pagkahilig ay bumababa, at samakatuwid ay bumababa ang anggulo ng rake. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng cutting edge malapit sa gitna ng drill ay magiging mas mahirap.
Ang anggulo sa likuran, tulad ng anggulo sa harap, ay nag-iiba sa laki iba't ibang puntos cutting edge. Sa mga punto na matatagpuan mas malapit sa panlabas na ibabaw ng drill, ito ay mas maliit, sa mga punto na matatagpuan mas malapit sa gitna, ito ay mas malaki. Ang anggulo ng clearance ay nabuo kapag hinahasa ang intake cone at humigit-kumulang 8-12° sa periphery ng drill, at 20-25° sa gitna.
Ang tulay (transverse edge) ay matatagpuan sa gitna ng drill at nag-uugnay sa parehong cutting edge. Ang anggulo ng pagkahilig ng jumper sa mga cutting edge ψ ay maaaring mula 40 hanggang 60°. Karamihan sa mga drill ay may ψ=55°. Ang tulay ay nabuo sa pamamagitan ng intersection ng dalawang likod na mukha. Ang haba nito ay depende sa kapal ng drill core. Habang tumataas ang kapal ng core patungo sa shank, ang haba ng tulay ay tumataas sa bawat hasa. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang nakahalang gilid ay nakakasagabal lamang sa pagtagos ng drill sa metal. Hindi ito pumuputol, ngunit kinakalkal o, sa halip, dinudurog ang metal. Hindi nakakagulat na minsan itong tinawag na isang scraping blade. Sa pamamagitan ng paghahati sa haba ng tulay, ang lakas ng feed ay maaaring mabawasan ng 25%. Gayunpaman, ang pagbabawas ng haba ng tulay sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng core ay magpapahina sa drill.
Ang anggulo ng dulo ng 2φ ay may malaking impluwensya sa pagpapatakbo ng drill. Kung maliit ang tuktok na anggulo, hahawakan ng chip ang dingding ng butas sa ibabang gilid nito at walang mga kundisyon para sa tamang pagbuo ng chip.
Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang drill na may normal na anggulo ng taper.
Sa kasong ito, ang gilid ng chip ay magkasya nang maayos sa uka. Ang pagpapalit ng anggulo ng dulo ay nagbabago sa haba ng cutting edge at samakatuwid ang pagkarga sa bawat haba ng yunit. Habang tumataas ang anggulo ng dulo, tumataas ang load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge, at tumataas ang paglaban sa pagtagos ng drill sa metal sa direksyon ng feed. Habang bumababa ang anggulo ng tip, tumataas ang puwersa na kinakailangan upang paikutin ang drill, habang lumalala ang mga kondisyon para sa pagbuo ng chip at tumataas ang friction. Ngunit sa parehong oras, ang pag-load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge ay bumababa, ang kapal ng cut chips ay nagiging mas maliit at ang init ay mas mahusay na inalis mula sa cutting edge.
Karaniwan, ang anggulo ng punto (2φ) ng mga karaniwang unibersal na drill na gawa sa carbon, chromium at high speed steel ay 116-118° at itinuturing na angkop para sa maraming materyales. Ngunit para makasigurado pinakamahusay na mga kondisyon trabaho, ito ay binago tulad ng ipinapakita sa talahanayan.
Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.
Ang isang aparato para sa hasa drills ay kapaki-pakinabang sa anumang sambahayan. Pagkatapos ng lahat, ang pagtatrabaho sa isang mapurol na drill ay isang sakit. Maaari mong gawin ang mekanismo sa iyong sarili gamit ang hindi kailangan at hindi napapanahong mga bahagi.
Ang mga drill ay maaaring patalasin sa mga espesyal na sharpening disc, nang manu-mano o sa mga makina. Bago simulan ang trabaho, maingat na suriin ang mga drills: kung may mga seryosong depekto sa ibabaw, kailangan mong simulan ang hasa sa isang coarser nakasasakit. Kung medyo mapurol ang tool, gumamit ng finishing disc.
Kapag manu-manong patalasin gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong sundin ang mga patakaran:
Sa panahon ng pagproseso, mahalagang mapanatili ang orihinal na hugis ng drill at ang direksyon ng mga cutting edge. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang punto ng tip ay hindi lumilipat mula sa gitna, kung hindi man ang tool ay lumihis sa gilid sa panahon ng operasyon. Kung pagkatapos ng hasa ang anggulo ng mga cutting edge ay hindi pareho, ang gawain ng drill ay magiging mahirap. Tinutukoy ito gamit ang isang template na ginawa ng iyong sarili o sa pamamagitan ng mata: ang hugis ng dulo ay dapat na isang kono. Upang maiwasan ang mga error, mas mahusay na mag-edit sa mga espesyal na aparato.
Ang gawang bahay na aparato ay idinisenyo para sa pagpapatalas ng mga drill na gawa sa iba't ibang mga metal, cutter, gripo, milling cutter, countersink, cutter.
Ang kagamitan ay maaaring:
Ang mga mekanismong gawa sa bahay ay mas madalas na inuri bilang unibersal uri ng sambahayan. Ang mga makinang pang-industriya ay makapangyarihan at gumagana sa malalaking kasangkapan. Hindi na kailangan ng ganoon sa bahay; sila ay maingay, kumukuha ng maraming espasyo at nakakaubos ng enerhiya.
Ang mga sambahayan ay angkop para sa pagpapatalas ng mga drill ng maliit at katamtamang diameter ang mga ito ay compact at matipid.
Upang tipunin ang makina gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maghanda:
Ang lahat ng mga bahagi ng makina ay inilalagay sa loob ng katawan gamit ang iyong sariling mga kamay. Gagawin nitong ligtas at maginhawa ang trabaho. Tanging ang motor pulley kung saan naka-mount ang grinding disc ang dapat ma-access. Ang makina ay permanenteng nakakabit sa workbench, kaya dapat piliin nang maaga ang lokasyon.
Maipapayo na pumili ng isang makina na may pinahabang pulley, kung hindi, kakailanganin itong maihatid. Una, ilagay sa washer, pagkatapos ay ang bilog. Kung ang mga diameter ng pulley at disk ay hindi tumutugma, isang manggas ng adaptor ang ginagamit. Ang isang sinulid na butas ay ginawa sa gilid ng bushing, at isang karagdagang pangkabit na bolt ay naka-screwed dito.
Sa pamamagitan ng kapangyarihan para sa gawang bahay na makina angkop na makina mula sa washing machine. Huwag pumili ng isang high-speed engine, dahil ang hasa ng mga drill ay nangyayari sa mababang bilis.
Ngayon ay maaari mong ikonekta ang electrical component: toggle switch, motor at ikonekta ang mga ito sa outlet.
Gawa ng kamay karagdagang mga accessories gagawing mas maginhawa at tumpak ang gawain ng mga sharpening drill.
Template para sa pag-verify. Ang template ay pinutol mula sa isang sheet ng manipis (1 mm) malambot na metal (aluminyo, tanso). Ang template ay nagpapakita ng mga anggulo sa dulo, ang haba ng gumaganang mga gilid, ang anggulo sa pagitan ng nagtatrabaho gilid at ang tulay. Dahil halos imposibleng suriin ang likurang anggulo ng pagpasa ng isang drill gamit ang isang template, ang anggulo ng hasa ay nasuri. Ang template ay pinutol bago gamitin ang drill sa unang pagkakataon.
Patnubay. Ito ay isang maliit na attachment na gawa sa isang metal strip at naayos sa katawan na may bolt. Sa panahon ng operasyon, ang drill ay inilalagay sa isang gabay at dinadala sa grindstone.
Goniometer. Sa stand, na inilarawan sa itaas, ang mga dibisyon ng mga anggulo ng hasa ay inilalapat. Maaari mong putulin ang isang piraso ng metal na protractor na may mga marka ng sulok at ilakip ito sa isang stand. Kailangan mong putulin ang isang bahagi na may mga anggulo na higit sa 30 degrees, dahil ang mga mas maliit ay hindi ginagamit kapag hasa.
Isang device na nagpapadali ng drill sharpening. Binubuo ito ng isang nakapirming frame at may hawak, kung saan ang mga butas ay ibinigay para sa pagpasok ng mga cutter iba't ibang laki. Maaaring tanggalin ang may hawak. Ang kama ay gawa sa isang 50 mm board, ang isang riles ay nakakabit dito sa isang anggulo ng 32 degrees. Inilalagay ng rack ang may hawak gamit ang tool sa kinakailangang anggulo. Ang may hawak ay pinutol gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang bloke, ang ibabaw nito ay tinanggal sa isang anggulo ng 65 degrees. Ang beveled na bahagi ay inilatag laban sa riles. Ang mga anggulo ng bevel ng may hawak at ang rack ay depende sa uri ng hasa.
Ang mga sharpening drill ay magiging mas madali kapag ginagamit ang mekanismong ito. Ang aparato ay binubuo ng:
Ang gabay ay dapat gawin nang sapat na lapad, at isang protractor ay nakakabit dito. Ang rotation axis ay isang bolt na ipinasok sa ibinigay na butas. Ang mga gabay at isang movable plate ay inilalagay sa umiikot na bahagi. Ang isang axis at tubo ay naayos sa ibabaw nito sa isang gilid ang axis ay nagtatapos sa isang drill chuck, sa kabilang banda - na may isang hawakan. Ang paggalaw ng thrust plate ay sinisiguro ng isang sinulid na axis.
Sa ilalim ng thrust plate mayroong isang limiter (kilala rin bilang isang pointer), na sabay na nagpapahiwatig ng kinakailangang anggulo ng pag-aalis at inaayos ito sa nais na posisyon.
Ang mekanismo ay gumagana tulad ng sumusunod:
Maraming mga opsyon para sa pagpapatalas ng mga drills sa mga video.
