Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig sa iyong sarili, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.
Diagram ng isang monolitikong seksyon.
Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na mayroon ka sa tamang oras mga kinakailangang materyales at mga kasangkapan. Samakatuwid, kailangan mong pangalagaan ang availability nang maaga.
Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo na drill, mga tornilyo ng kahoy na 90 mm ang haba, mga karaniwang sinulid na rod na 2 m ang haba, mga mani, mga washer, open-end at socket wrenches, Pobedit drills para sa kongkreto , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver, cross bits para sa screwdriver na napakagandang kalidad ( magandang kalidad kinakailangan dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na mga cue ball ay mabilis na nawawala), isang kawit, isang gilingan na may mga metal na disc, circular saw na may brilyante na patong (para sa mga cutting board kasama at sa kabuuan ng butil), 800-gramo na martilyo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure - 2-3 piraso (tape tape ay kinakailangan para sa paggawa ng tumpak na mga sukat, doon dapat sapat na bilang ng mga ito, kaya kung gaano kadalas sila masira at mawala), lapis ng karpintero, anggulo ng karpintero na 50 cm ang haba, stapler ng karpintero na may mga staple, isang antas.
Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga binding frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.
Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho nang mapanganib sa taas sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: mga guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa makapal na tela tulad ng lumang-style na bota ng hukbo), salaming pangkaligtasan, cap o helmet.
Pagkalkula ng isang prefabricated floor slab.
Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman mo kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdan patungo sa ikalawang palapag, kung saang bahagi ang pagtaas paglipad ng hagdan, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang mga sukat at bilang ng mga slab sa sahig.
Ang haba ng floor slab ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.
Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Kinakalkula namin ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, na isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat magkaroon ng isang puwang ng 7 cm sa pagitan ng mga slab Matapos makalkula ang lahat at alam namin nang eksakto ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, iniutos namin ang mga ito mula sa tagagawa o mula sa mga supplier ng mga materyales sa gusali.
Pansin!
Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng puwang sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magdulot ng pagpapapangit.
Diagram ng pag-install ng formwork.
Upang gumawa ng formwork, kumuha kami ng 50x150 mm na mga board at tahiin ang mga ito sa isang 40 cm na taas na board. Ang isang board (1 rib ng hinaharap na formwork) ay gagamit ng 3 board. Ang resulta ay isang tadyang 45 cm ang taas, kung saan 40 cm ang taas ng hinaharap na floor beam at 5 cm ang kinakailangang margin. Ang mga ito ay tinahi kasama ng mga nakahalang na piraso ng mga board na 5x50 mm at 40 cm ang haba cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. I-fasten namin ang mga bolts sa mga board na may self-tapping screws na 90 mm ang haba gamit ang screwdriver sa rate na 3-4 self-tapping screws sa bawat 1 board na tinatahi. Pagkatapos ay ihanay namin ang mga gilid ng kalasag gamit ang isang circular saw gamit ang isang anggulo ng karpintero.
Kakailanganin mo ang 3 sa mga prefabricated na panel na ito;
Diagram ng pag-install ng formwork.
Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, kakailanganin ang isang pangkat ng 3-4 na tao.
Upang gawing mas madali ang pagpupulong, inilalagay namin ang isang kalasag bilang base. Nag-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat bolt upang walang yumuko sa ilalim ng pagkarga.
Ikinakabit namin ang mga buto-buto sa base ng formwork. Ikinakabit namin ang mga buto-buto na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam ng tatlong laki ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm Sa kinakailangang lapad na 35 cm, ang parehong mga tadyang sa gilid ay inilalagay na flush. Sa kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang prefabricated na panel ang naka-install na flush. Kung kailangan mo ng isang sinag na 45 cm ang lapad, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang pamamaraang ito. Ang lahat ay na-fasten sa self-tapping screws.
Bilang resulta, nakuha namin ang isang kahon ng tatlong gawa na mga panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.
Figure 4. Mga uri ng attachment ng ribs sa base. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.
Ngayon naghahanda kami ng mga spacer mula sa reinforcement. Kakailanganin ang mga ito upang mapanatili ang kinakailangang laki ng beam at maiwasan ang mga bevel. Pinutol lang namin ang reinforcement sa mga piraso ng kinakailangang haba (35, 40 o 45 cm).
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa pag-upholster ng nagresultang kahon na may pelikula mula sa loob, gamit ang stapler ng karpintero na may mga staple. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at upang maiwasan ang paglitaw ng mga sinkhole. Kung hindi ito gagawin, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lilitaw nang husto sa mga panlabas na gilid ng beam. Ang ibabaw ng beam ay ganap na matatakpan ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bumps at depressions, ang tinatawag na mga shell. Ang nasabing beam ay magiging mahina ang kalidad at kailangang gawing muli.
Reinforcement frame diagram.
Simulan natin ang pagniniting ng frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 veins ng isang naibigay na haba mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).
Ngayon gumawa kami ng mga clamp mula sa M-6 wire na nakayuko sa pamamagitan ng kamay. Mula sa isang piraso ng kawad kailangan mong gumawa ng isang parisukat na may ibinigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, para sa isang beam na may sukat na 35x35 cm kailangan mo ng isang clamp na may mga gilid na 30 cm, para sa isang beam 40x40 cm gumawa kami ng isang clamp 35x35 cm, para sa isang beam 45x45 cm - isang clamp 40x40 cm ay kinakailangan upang pagkatapos ito ay naka-install sa formwork hindi ito hawakan ang mga dingding nito. Tandaan: ang pinakamababang distansya sa pagitan ng formwork wall at ang clamp ay dapat na 2.5-3 cm, hindi kukulangin!
Ito ay kinakailangan upang sa dulo ang mga bahagi ng metal ng clamp ay hindi makikita sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay lilitaw sa ibabaw ng beam, pagkatapos ay sa lugar na ito na ang kaagnasan ng metal at pagkasira ng kongkreto, at samakatuwid ang beam mismo, ay magsisimula.
Ang mga dulo ng clamp ay konektado sa isang overlap, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay fastened sa bawat isa na may double knitting wire na may diameter na 0.3 mm.
Ang wire ay nakatiklop sa kalahati upang bumuo ng isang double knitting wire. Ito ang kawad na dapat gamitin upang itali ang mga dulo ng clamp.
Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng beam sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kanilang kinakailangang numero.
Binubuo namin ang frame. Upang gawin ito, itali namin ang 2 wires bawat wire sa bawat panig ng clamp na may double knitting wire. pantay na distansya mula sa mga fold at sa pagitan ng bawat isa. Inilalagay namin ang mga clamp sa mga core sa 40-50 cm mula sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat mapanatili.
Paglalatag nito tapos na frame sa naka-install na kahon, nag-iingat na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, punan mo lang ang butas ng isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito ng stapler.
Minsan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, kinakailangan na gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas ng iba't ibang haba. Walang mali sa teknolohiyang ito ng konstruksiyon. Kumuha lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at i-overlap ito ng double tying wire sa ibabaw ng junction ng dalawang seksyon ng ugat, na nagpapahintulot sa overlap na maging 60cm sa bawat direksyon. Ito ay agad na nagpapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga builder na gumawa ng mga ugat mula sa buong piraso pampalakas, at hindi tipunin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung mag-ipon ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, magkakaroon ka ng isang makabuluhang labis na pagkonsumo ng materyal sa gusali. Bukod dito, ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.
Do-it-yourself monolithic ceiling diagram.
Pagkatapos ay kumuha kami ng isang wood drill at, isinasaalang-alang ang katotohanan na ang kongkretong presyon ay nagmumula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng stud, 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumagawa kami ng 1 through hole sa ilalim ng bawat blooper. Pinutol namin ang mga stud sa haba na kailangan namin.
Ang haba ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang lapad ng support beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng bolt + dalawang dagdag na mga thread para sa screwing sa mga mani at washers. Ipinasok namin ang mga nagresultang pin sa kahon.
Ngayon ay kumukuha kami ng mga pre-prepared na piraso ng reinforcement - mga spacer. Ini-install namin ang mga ito sa ibabaw ng bawat stud. Hinihigpitan namin ang mga stud hanggang sa bahagyang huminto ang mga spacer upang humawak sila.
Kinukuha namin ang isang antas at pinapantayan ang formwork nang patayo sa lupa upang hindi ito gumalaw pagkatapos ng compression. Ang lahat ng mga paglihis sa isang direksyon o iba pa ay inalis gamit ang mga side struts. Ang pag-install ng mga stud at pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang prefabricated na yugto ng istraktura.
Pagkatapos i-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat gamit ang isang antas, pagkatapos lamang ilakip ang lahat ng mga board ng suporta sa formwork na may mga kuko o self-tapping screws.
Ngayon simulan natin ang pagsasabit ng frame. Upang mai-hang ang frame, kailangan mong itali ito sa mga stud. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay gamit ang isang template ng taas - isang maliit na board na may sukat na 2.5x2.5x30 cm Ito ay simple: maglagay ng template ng taas sa ilalim ng bawat clamp at balutin ito sa pin kung saan ito humipo ng double knitting wire. Pagkatapos ayusin ang huling clamp, ang frame ay masususpindi sa hangin.
Pagkatapos nito, suriin at suriin ang lahat. Huwag hayaang masira ang pelikula o hawakan ng mga clamp ang mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pinupuno namin ang mga transverse slats para sa pagtahi ng mga formwork board nang magkasama. Mula sa ibaba ng base, sukatin ang taas ng sinag at itaboy ang mga pako sa buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko na ito ay mga beacon;
Ngayon ay sinusuri namin ang lakas ng mas mababang at gilid na mga struts; Kapag may pagdududa, magdagdag ng higit pang mga suporta. Tandaan: mayroon ang kongkreto mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.
Sa sandaling sigurado ka na ginawa mo ang lahat ng tama, pagkatapos ay huwag mag-atubiling ibuhos ang kongkreto.
Para sa paggawa ng mga beam, ginagamit ang semento grade M300 o M350, na pinakamahusay na binili na handa, dahil ang beam ay dapat ibuhos nang sabay-sabay nang walang pagkagambala. Kung hindi ito posible, umarkila ng malaking concrete mixer para paghaluin ang buong kinakailangang dami ng kongkreto sa site nang sabay-sabay.
Sa 3-5 araw, sa magandang panahon, ang kongkreto ay matutuyo sa masamang panahon, ang proseso ng pagpapatayo ay mas matagal.
Matapos ang kongkreto ay ganap na matuyo, maaari mong simulan ang pagtatanggal-tanggal kahoy na formwork at pag-install ng mga slab sa sahig mismo.
Diagram ng isang monolitikong seksyon.
Minsan kailangan mong gumawa ng malawak na monolitikong mga seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig. Dapat silang kalkulahin ayon sa kasalukuyang mga pagkarga. Ang pagguhit ay nagpapakita ng isang monolitikong seksyon na may lapad na 980 mm, na sinusuportahan ng dalawa guwang na core slab. Ang mga kondisyon para sa naturang monolitikong seksyon (mga load, mga prinsipyo ng reinforcement, atbp.) ay inilarawan nang detalyado sa artikulo.
Bumalik sa mga nilalaman
Una, binubuo namin ang formwork para sa isang monolitikong seksyon, na dapat magkaroon ng mga katangian ng mekanikal at lakas na humawak ng malaking masa sa mahabang panahon. kongkretong mortar, na matutuyo nang matagal.
Mga Pinagmulan:
www.sferatd.ru
Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig sa iyong sarili, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.
Diagram ng isang monolitikong seksyon.
Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na mayroon kang tamang mga materyales at tool sa kamay sa tamang oras. Samakatuwid, kailangan mong pangalagaan ang availability nang maaga.
Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo na drill, mga tornilyo ng kahoy na 90 mm ang haba, mga karaniwang sinulid na rod na 2 m ang haba, mga mani, mga washer, open-end at socket wrenches, Pobedit drills para sa kongkreto , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver, cross-shaped cue balls para sa isang screwdriver na napakagandang kalidad (kailangan ang magandang kalidad dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball ay napakabilis na napuputol), hook, grinder na may mga metal disc, brilyante- pinahiran na circular saw (para sa pagputol ng mga tabla kasama at sa kabila ng butil), martilyo 800- gramo, sledgehammer hanggang 3 kg, bakal na pako na may sukat na 120 mm, tape measure - 2-3 piraso (tape tape ay kinakailangan para sa tumpak na mga sukat, dapat mayroong isang sapat na bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, anggulo ng karpintero na 50 cm ang haba , stapler ng karpintero na may mga staple, antas.
Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga binding frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.
Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho nang mapanganib sa taas sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: guwantes, saradong sapatos (construction boots o sapatos na gawa sa makapal na tela tulad ng old-style army boots), mga salaming pangkaligtasan, isang cap o helmet.
Pagkalkula ng isang prefabricated floor slab.
Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman mo kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdanan patungo sa ikalawang palapag, sa kung aling bahagi ang paglipad ng mga hagdan ay tataas, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang mga sukat at bilang ng mga slab sa sahig.
Ang haba ng floor slab ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.
Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Kinakalkula namin ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, na isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat magkaroon ng isang puwang ng 7 cm sa pagitan ng mga slab Matapos makalkula ang lahat at alam namin nang eksakto ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, iniutos namin ang mga ito mula sa tagagawa o mula sa mga supplier ng mga materyales sa gusali.
Pansin!
Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng puwang sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magdulot ng pagpapapangit.
Diagram ng pag-install ng formwork.
Upang gumawa ng formwork, kumuha kami ng 50x150 mm na mga board at tahiin ang mga ito sa isang 40 cm na taas na board. Ang isang board (1 rib ng hinaharap na formwork) ay gagamit ng 3 board. Ang resulta ay isang tadyang 45 cm ang taas, kung saan 40 cm ang taas ng hinaharap na floor beam at 5 cm ang kinakailangang margin. Ang mga ito ay tinahi kasama ng mga nakahalang na piraso ng mga board na 5x50 mm at 40 cm ang haba cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. I-fasten namin ang mga bolts sa mga board na may self-tapping screws na 90 mm ang haba gamit ang screwdriver sa rate na 3-4 self-tapping screws sa bawat 1 board na tinatahi. Pagkatapos ay ihanay namin ang mga gilid ng kalasag gamit ang isang circular saw gamit ang isang anggulo ng karpintero.
Kakailanganin mo ang 3 sa mga prefabricated na panel na ito;
Diagram ng pag-install ng formwork.
Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, kakailanganin ang isang pangkat ng 3-4 na tao.
Upang gawing mas madali ang pagpupulong, inilalagay namin ang isang kalasag bilang base. Nag-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat bolt upang walang yumuko sa ilalim ng pagkarga.
Ikinakabit namin ang mga buto-buto sa base ng formwork. Ikinakabit namin ang mga buto-buto na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam ng tatlong laki ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm Sa kinakailangang lapad na 35 cm, ang parehong mga tadyang sa gilid ay inilalagay na flush. Sa kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang prefabricated na panel ang naka-install na flush. Kung kailangan mo ng isang sinag na 45 cm ang lapad, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang pamamaraang ito. Ang lahat ay na-fasten sa self-tapping screws.
Bilang resulta, nakuha namin ang isang kahon ng tatlong gawa na mga panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.
Figure 4. Mga uri ng attachment ng ribs sa base. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.
Ngayon naghahanda kami ng mga spacer mula sa reinforcement. Kakailanganin ang mga ito upang mapanatili ang kinakailangang laki ng beam at maiwasan ang mga bevel. Pinutol lang namin ang reinforcement sa mga piraso ng kinakailangang haba (35, 40 o 45 cm).
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa pag-upholster ng nagresultang kahon na may pelikula mula sa loob, gamit ang stapler ng karpintero na may mga staple. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at upang maiwasan ang paglitaw ng mga sinkhole. Kung hindi ito gagawin, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lilitaw nang husto sa mga panlabas na gilid ng beam. Ang ibabaw ng beam ay ganap na matatakpan ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bumps at depressions, ang tinatawag na mga shell. Ang nasabing beam ay magiging mahina ang kalidad at kailangang gawing muli.
Reinforcement frame diagram.
Simulan natin ang pagniniting ng frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 veins ng isang naibigay na haba mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).
Ngayon gumawa kami ng mga clamp mula sa M-6 wire na nakayuko sa pamamagitan ng kamay. Mula sa isang piraso ng kawad kailangan mong gumawa ng isang parisukat na may ibinigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, para sa isang beam na may sukat na 35x35 cm kailangan mo ng isang clamp na may mga gilid na 30 cm, para sa isang beam 40x40 cm gumawa kami ng isang clamp 35x35 cm, para sa isang beam 45x45 cm - isang clamp 40x40 cm ay kinakailangan upang pagkatapos ito ay naka-install sa formwork hindi ito hawakan ang mga dingding nito. Tandaan: ang pinakamababang distansya sa pagitan ng formwork wall at ang clamp ay dapat na 2.5-3 cm, hindi kukulangin!
Ito ay kinakailangan upang sa dulo ang mga bahagi ng metal ng clamp ay hindi makikita sa ibabaw ng sinag. Kung ang metal ay lilitaw sa ibabaw ng beam, pagkatapos ay sa lugar na ito na ang kaagnasan ng metal at pagkasira ng kongkreto, at samakatuwid ang beam mismo, ay magsisimula.
Ang mga dulo ng clamp ay konektado sa isang overlap, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay fastened sa bawat isa na may double knitting wire na may diameter na 0.3 mm.
Ang wire ay nakatiklop sa kalahati upang bumuo ng isang double knitting wire. Ito ang kawad na dapat gamitin upang itali ang mga dulo ng clamp.
Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng beam sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kanilang kinakailangang numero.
Binubuo namin ang frame. Upang gawin ito, itali namin ang 2 strands sa bawat panig ng clamp na may double knitting wire sa pantay na distansya mula sa mga bends at sa pagitan ng bawat isa. Inilalagay namin ang mga clamp sa mga core sa 40-50 cm mula sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat mapanatili.
Inilalagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, nag-iingat na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, punan mo lang ang butas ng isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito ng stapler.
Minsan, para sa iba't ibang mga kadahilanan, kinakailangan na gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas ng iba't ibang haba. Walang mali sa teknolohiyang ito ng konstruksiyon. Kumuha lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at i-overlap ito ng double tying wire sa ibabaw ng junction ng dalawang seksyon ng ugat, na nagpapahintulot sa overlap na maging 60cm sa bawat direksyon. Agad nitong ipinapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa mga solidong piraso ng pampalakas sa halip na tipunin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung mag-ipon ka mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, magkakaroon ka ng isang makabuluhang labis na pagkonsumo ng materyal sa gusali. Bukod dito, ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.
Do-it-yourself monolithic ceiling diagram.
Pagkatapos ay kumuha kami ng isang wood drill at, isinasaalang-alang ang katotohanan na ang kongkretong presyon ay nagmumula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng stud, 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumagawa kami ng 1 through hole sa ilalim ng bawat blooper. Pinutol namin ang mga stud sa haba na kailangan namin.
Ang haba ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang lapad ng support beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng bolt + dalawang dagdag na mga thread para sa screwing sa mga mani at washers. Ipinasok namin ang mga nagresultang pin sa kahon.
Ngayon ay kumukuha kami ng mga pre-prepared na piraso ng reinforcement - mga spacer. Ini-install namin ang mga ito sa ibabaw ng bawat stud. Hinihigpitan namin ang mga stud hanggang sa bahagyang huminto ang mga spacer upang humawak sila.
Kinukuha namin ang isang antas at pinapantayan ang formwork nang patayo sa lupa upang hindi ito gumalaw pagkatapos ng compression. Ang lahat ng mga paglihis sa isang direksyon o iba pa ay inalis gamit ang mga side struts. Ang pag-install ng mga stud at pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang prefabricated na yugto ng istraktura.
Pagkatapos i-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat gamit ang isang antas, pagkatapos lamang ilakip ang lahat ng mga board ng suporta sa formwork na may mga kuko o self-tapping screws.
Ngayon simulan natin ang pagsasabit ng frame. Upang mai-hang ang frame, kailangan mong itali ito sa mga stud. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay gamit ang isang template ng taas - isang maliit na board na may sukat na 2.5x2.5x30 cm Ito ay simple: maglagay ng template ng taas sa ilalim ng bawat clamp at balutin ito sa pin kung saan ito humipo ng double knitting wire. Pagkatapos ayusin ang huling clamp, ang frame ay masususpindi sa hangin.
Pagkatapos nito, suriin at suriin ang lahat. Huwag hayaang masira ang pelikula o hawakan ng mga clamp ang mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pinupuno namin ang mga transverse slats para sa pagtahi ng mga formwork board nang magkasama. Mula sa ibaba ng base, sukatin ang taas ng sinag at itaboy ang mga pako sa buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko na ito ay mga beacon;
Ngayon ay sinusuri namin ang lakas ng mas mababang at gilid na mga struts; Kapag may pagdududa, magdagdag ng higit pang mga suporta. Tandaan: ang kongkreto ay may mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.
Sa sandaling sigurado ka na ginawa mo ang lahat ng tama, pagkatapos ay huwag mag-atubiling ibuhos ang kongkreto.
Para sa paggawa ng mga beam, ginagamit ang semento grade M300 o M350, na pinakamahusay na binili na handa, dahil ang beam ay dapat ibuhos nang sabay-sabay nang walang pagkagambala. Kung hindi ito posible, umarkila ng malaking concrete mixer para paghaluin ang buong kinakailangang dami ng kongkreto sa site nang sabay-sabay.
Sa 3-5 araw, sa magandang panahon, ang kongkreto ay matutuyo sa masamang panahon, ang proseso ng pagpapatayo ay mas matagal.
Matapos ang kongkreto ay ganap na matuyo, maaari mong simulan upang lansagin ang kahoy na formwork at i-install ang mga slab sa sahig mismo.
o-cemente.info
Ang nasabing monolitikong seksyon ay gumaganap bilang isang slab na sinusuportahan ng mga katabing precast na mga slab. Upang gawin ito, binibigyan ito ng gumaganang reinforcement na hubog ng isang labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang longitudinal reinforcement ay structural; ito ay lumilikha ng isang reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng mga karga. Ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na maliit na diameter na pampalakas ay inilalagay din sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolitik.
Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawang monolitikong seksyon sa pabahay (nang walang anumang karagdagang mga load sa anyo ng maiinit na sahig at mga partisyon ng ladrilyo).
Hinati kami ng dalawa, kasi ang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng pagkarga.
1.3*140*(1.2 + 0.58*/2) + 1.1*50*(1.2 + 0.58*/2) + 1.3*150*(1.2 + 0.58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.
Samakatuwid, dapat mong palaging suriin kapasidad ng tindig mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong seksyon, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.
Beam monolitik na seksyon.
class="eliadunit">
svoydom.net.ua
Ang pag-install ng mga slab sa sahig ay isang responsableng gawain na nangangailangan ng kaalaman at karanasan. Sa kasamaang palad, may mga sitwasyon kung kailan kailangang baguhin ang solusyon sa disenyo sa site, at bilang isang resulta - hindi pangkaraniwang sitwasyon kapag ang lapad ng mga slab na inihatid sa site ng konstruksiyon ay hindi sapat upang mai-install ang sahig. Sasagutin namin ang walang hanggang tanong na Ruso na "Ano ang gagawin?"
Mga karaniwang sukat ang mga slab ay inilatag na may 15 mm na tahi, iyon ay, halos dulo-sa-dulo. Inireseta ng panitikan sa regulasyon ang pagtatayo ng mga monolitikong seksyon na may reinforcement na may distansya sa pagitan ng mga slab na 300 mm. 
Upang mai-seal ang mga tahi sa pagitan ng mga slab sa sahig, kinakailangan na gumamit ng kongkreto na may mabilis na pagpapatigas na Portland cement o Portland cement grade M400 o mas mataas na may pinong pinagsama-samang. Ang laki ng butil ng aggregate ay hindi dapat higit sa isang katlo ng agwat sa pagitan ng mga slab at tatlong-kapat ng malinaw na sukat sa pagitan ng mga reinforcing bar. Ang mga plasticizer at setting accelerator ay dapat idagdag sa kongkretong pinaghalong.
Kung nakakakuha ka ng isang karaniwang tahi sa pagitan ng mga slab na may lapad na 10-15 mm, kung gayon kadalasan ang isang reinforcement bar ay inilalagay sa ilalim ng tahi, na nakaayos sa anyo ng isang "kono", at puno ng mortar.
Kung ang lapad ng mga seams sa pagitan ng mga katabing slab ay hindi lalampas sa 300 mm, ang sealing tulad ng isang tahi ay medyo simple mayroong ilang mga paraan para sa pagpuno ng mga seams upang pumili mula sa.
Kung hindi posible na i-install ang formwork mula sa ibaba, maaari kang gumawa ng permanenteng formwork mula sa galvanized roofing steel na 0.8-1 mm ang kapal ayon sa laki ng puwang sa pagitan ng mga slab, na nagpapahinga sa itaas na gilid ng slab (labangan). Ang profile ng gilid na ibabaw ng mga slab ay magbibigay ng karagdagang pagpapalawak at katigasan sa monolitikong seksyon.
Ang isa pang paraan upang i-seal ang mga tahi permanenteng formwork– mula sa mga piraso ng bakal na may kapal na 4 mm at lapad na 5 cm, gumawa ng mga mounting na bahagi sa kahabaan ng profile ng gap, tulad ng sa nakaraang kaso, na nakapatong sa harap na ibabaw ng mga slab, ilagay ang mga mounting na bahagi na ito tuwing 0.5 m kasama ang haba ng slab. Sa ibaba (sa eroplano ng mas mababang gilid ng mga slab) naglalagay kami ng isang strip ng galvanized roofing steel, playwud o plastik, at kongkreto ito. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang maaasahang pagdirikit ng monolitikong seksyon sa mga slab.
Kung nakatagpo ka ng isang pares ng mga may sira na slab na may hindi tamang paglalagay ng mga kandado sa gilid, kapag ang recess ay nasa ibaba, maaari silang mai-install sa tabi ng isang puwang na 2-3 cm Ilagay ang formwork mula sa ibaba gamit ang paraan 1 at ibuhos ang kongkreto ang ibinigay na puwang.
Kung ang agwat sa pagitan ng mga slab ay mula 100 hanggang 300 mm, gumawa kami ng monolith na may reinforcement. Posible rin ang mga pagpipilian dito.
Ginagamit kapag hindi posible ang formwork mula sa ibaba.
Kung posible na i-secure ang formwork mula sa ibaba, maaari itong gamitin para sa pag-install istrakturang nagdadala ng pagkarga mga kabit
Huwag tumira para sa pagpuno ng puwang sa pagitan ng dingding at ng slab na may magaan na kongkreto na mga cellular block (foam concrete, expanded clay concrete, atbp.) - wala silang kinakailangang load-bearing capacity. Isinasaalang-alang ang pag-aayos ng mga kasangkapan sa kahabaan ng mga dingding, ang seksyong ito ng sahig ay napapailalim sa isang malaking pagkarga, ito ay hahantong sa pagkasira ng mga bloke at ang pangangailangan para sa magastos na pag-aayos ng sahig.
Ang mga lugar sa pagitan ng dingding at ng slab ay tinatakan sa parehong paraan.
Ang kuwentong ito ay nagsasabi hindi lamang tungkol sa mga sealing seam, kundi pati na rin tungkol sa pag-angkla ng mga slab sa isa't isa:
Inter-tile seams - ang mga rustication ay puno ng kongkreto sa panahon ng pag-install, pagkatapos ay ang kisame ay primed, puttyed at pininturahan, maliban kung iba pang pagtatapos ay ibinigay.
Bago ang pag-concreting, ang mga seams ay lubusan na nililinis ng alikabok at mortar residues na may wire brush para sa mas mahusay na pagdirikit ng mortar sa slab, ang mga gilid na ibabaw ay maaaring primed.
Ito ay hindi kanais-nais kapag lumitaw ang mga bitak sa kisame. Madalas itong nangyayari dahil sa::
Pag-isipan natin ang mga sanhi ng hindi pantay na pag-ulan. Maaaring mangyari ito sa mga sumusunod na kaso:
Upang maunawaan ang dahilan ng paglitaw ng mga bitak, kung minsan kailangan mong mag-order kadalubhasaan sa pagtatayo.
Ang isang proteksiyon na layer ng kongkreto na 30-50 mm ang kapal ay dapat tiyakin na walang mga kalawang na mantsa sa kisame mula sa reinforcement, ngunit kung minsan ang layer na ito ay hindi epektibo. Mula sa pagkakita ng mga mantsa sa kisame, mga bakas ng pagtagas at mga bitak ng kalawang ang pinakamahusay na lunas– pag-install ng suspendido, huwad o suspendido na kisame.
Pandekorasyon na kisame – pinakamahusay na solusyon kung kinakailangan, leveling ibabaw ng kisame. Sasakupin nito ang lahat ng mga bahid ng konstruksiyon at magbibigay ng pagkakumpleto sa interior. Kung nais mong bawasan ang taas ng silid, ayusin ang multi-level o mga suspendido na kisame mula sa plasterboard, acoustic board o kumbinasyon ng iba't ibang materyales.
Sa mga silid na may mababang taas, ginagamit ang mga huwad o nasuspinde na kisame. Narito ang kampeon - nasuspinde na kisame, na "kumakain" lamang ng 3-5 cm ng taas ng silid.
Ang bawat problema ay nakakahanap ng solusyon nito. Nagtatatak ng mga joint sa pagitan ng mga slab aerated concrete na bahay, kahit na may malaking lapad, ay hindi nagpapakita ng isang pangunahing disenyo o teknikal na problema. Mula sa mga iminungkahing opsyon ay madaling piliin ang isa na nababagay sa iyong partikular na kaso.
Sinubukan naming magsulat pinakamahusay na artikulo. Kung nagustuhan mo ito, mangyaring ibahagi ito sa iyong mga kaibigan o mag-iwan ng komento sa ibaba. salamat po!
Mahusay na artikulo 2
izbloka.com
Ang nasabing monolitikong seksyon ay gumaganap bilang isang slab na sinusuportahan ng mga katabing precast na mga slab. Upang gawin ito, binibigyan ito ng gumaganang reinforcement na hubog ng isang labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang longitudinal reinforcement ay structural; ito ay lumilikha ng isang reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng mga karga. Ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na maliit na diameter na pampalakas ay inilalagay din sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolitik.
Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawang monolithic na seksyon ng pabahay (nang walang anumang karagdagang mga load sa anyo ng mainit na sahig at brick partition).
Tulad ng nakikita mo, ang mga seksyon ay may iba't ibang lapad, ngunit kapag nagtatakda ng layunin ng paglikha ng isang malawak na monolitikong seksyon na nakapatong sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung susuportahan ito ng mga slab sa sahig. Ito ang pinaka mahalagang punto sa disenyo ng mga monolitikong seksyon. Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab sa sahig ay nag-iiba (mula 400 hanggang 800 kg/m2 - hindi kasama ang bigat ng slab).
Sabihin nating mayroon kaming dalawang gawa na mga slab na 1.2 m ang lapad, sa pagitan ng kung saan mayroong isang monolithic na seksyon na 0.58 m ang lapad Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab ay 400 kg / m2, i.e. isa linear meter tulad ng isang slab ay maaaring tumagal ng 1.2 * 400 = 480 kg / m.
Kalkulahin natin ang pagkarga sa bawat 1 linear na metro ng slab mula sa isang monolithic na seksyon na may kapal na 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Ang bigat ng reinforced concrete ay 2500 kg/m3, ang load safety factor ay 1.1.
0.25*1.1*2500*0.58/2 = 199 kg/m.
Hinati kami ng dalawa, kasi ang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng pagkarga.
Bilang karagdagan sa bigat ng monolitikong seksyon, mayroon kaming pagkarga sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg/m2), mula sa mga partisyon (50 kg/m2) at ang pansamantalang pagkarga mula sa bigat ng mga tao, kasangkapan, atbp . (150 kg/m2). Ang pagpaparami ng lahat ng ito sa mga coefficient at lapad ng prefabricated na slab kasama ang kalahati ng lapad ng monolitikong seksyon, at pagdaragdag ng load mula sa self-weight ng monolithic na seksyon, nakukuha namin ang panghuling pagkarga sa bawat precast na slab:
1.3*140*(1.2 + 0.58*/2) + 1.1*50*(1.2 + 0.58*/2) + 1.3*150*(1.2 + 0.58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.
Nakikita namin na ang pagkarga ay mas malaki kaysa sa slab na makatiis. Ngunit kung kukuha ka ng isang slab na may kapasidad na nagdadala ng pagkarga na 800 kg / m2, kung gayon ang isang linear meter ng naturang slab ay maaaring makatiis ng 1.2 * 800 = 960 kg / m - ang pagiging maaasahan ng istraktura ay masisiguro.
Kaya, dapat mong palaging suriin ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong seksyon, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.
Mga uri ng monolitikong seksyon sa mga gawa na sahig.
Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang precast na slab.
Monolithic na seksyon sa pagitan ng prefabricated slab at ng dingding.
Beam monolitik na seksyon.
Mga monolitikong seksyon ayon sa metal beam may plato sa ibabaw.
Mga monolitikong seksyon sa mga metal beam na may slab sa ibaba.
Pagkalkula ng mga monolitikong seksyon gamit ang mga metal beam.
class="eliadunit">
svoydom.net.ua
Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig sa iyong sarili, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.
Diagram ng isang monolitikong seksyon.
Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na mayroon kang tamang mga materyales at tool sa kamay sa tamang oras. Samakatuwid, kailangan mong pangalagaan ang availability nang maaga.
Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo na drill, mga tornilyo ng kahoy na 90 mm ang haba, mga karaniwang sinulid na rod na 2 m ang haba, mga mani, mga washer, open-end at socket wrenches, Pobedit drills para sa kongkreto , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver mga cue ball na hugis cross para sa isang screwdriver na napakagandang kalidad (kailangan ang magandang kalidad dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball ay masyadong mabilis na napupuna), isang hook, isang angle grinder na may mga metal disc, isang circular saw na pinahiran ng diyamante (para sa mga cutting board sa kahabaan at sa kabila ng butil), isang 800-gramo na martilyo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure #8211 2-3 piraso (tape tape ay kinakailangan para sa tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat na bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, anggulo ng karpintero na 50 cm ang haba, stapler ng karpintero na may mga staple, antas.
Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga binding frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.
Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho nang mapanganib sa taas sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: guwantes, saradong sapatos (construction boots o sapatos na gawa sa makapal na tela tulad ng old-style army boots), mga salaming pangkaligtasan, isang cap o helmet.
Pagkalkula ng isang prefabricated floor slab.
Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman mo kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdanan patungo sa ikalawang palapag, sa kung aling bahagi ang paglipad ng mga hagdan ay tataas, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang mga sukat at bilang ng mga slab sa sahig.
Ang haba ng floor slab #8211 ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.
Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng puwang sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magdulot ng pagpapapangit.
Ang nasabing monolitikong seksyon ay gumaganap bilang isang slab na sinusuportahan ng mga katabing precast na mga slab. Upang gawin ito, binibigyan ito ng gumaganang reinforcement na hubog ng isang labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang longitudinal reinforcement ay structural; ito ay lumilikha ng isang reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng mga karga. Ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na maliit na diameter na pampalakas ay inilalagay din sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolitik.
Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawang monolithic na seksyon ng pabahay (nang walang anumang karagdagang mga load sa anyo ng mainit na sahig at brick partition).
Tulad ng nakikita mo, ang mga seksyon ay may iba't ibang lapad, ngunit kapag nagtatakda ng layunin ng paglikha ng isang malawak na monolitikong seksyon na nakapatong sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung susuportahan ito ng mga slab sa sahig. Ito ang pinakamahalagang punto sa disenyo ng mga monolitikong seksyon. Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab sa sahig ay nag-iiba (mula 400 hanggang 800 kg/m2 - hindi kasama ang bigat ng slab).
Sabihin nating mayroon tayong dalawang gawa na mga slab na 1.2 m ang lapad, sa pagitan ng kung saan mayroong isang monolithic na seksyon na 0.98 m ang lapad Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab ay 400 kg/m2. ang isang linear meter ng naturang slab ay makatiis ng 1.2*400 = 480 kg/m.
Kalkulahin natin ang pagkarga sa bawat 1 linear meter ng slab mula sa isang monolitikong seksyon na may kapal na 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Ang bigat ng reinforced concrete ay 2500 kg/m 3. Ang safety factor para sa load ay 1.1.
0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 kg/m.
Hinati kami ng dalawa, kasi ang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng pagkarga.
Bilang karagdagan sa bigat ng monolitikong seksyon, mayroon kaming pagkarga sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg/m2), mula sa mga partisyon (50 kg/m2) at ang pansamantalang pagkarga mula sa bigat ng mga tao, kasangkapan, atbp . (150 kg/m2). Ang pagpaparami ng lahat ng ito sa mga coefficient at lapad ng precast slab, at pagdaragdag ng load mula sa monolitikong seksyon, nakukuha namin ang panghuling pagkarga sa bawat precast slab:
1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.
Nakikita namin na ang pagkarga ay mas malaki kaysa sa slab na makatiis. Ngunit kung kukuha ka ng isang slab na may kapasidad na nagdadala ng pag-load na 600 kg / m2, kung gayon ang isang linear meter ng naturang slab ay maaaring makatiis ng 1.2 * 600 = 720 kg / m - ang pagiging maaasahan ng istraktura ay masisiguro.
Kaya, dapat mong palaging suriin ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong seksyon, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.
Dapat isagawa ang reinforcement work alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon ng SNiP 3.03.01-87 Load-bearing at enclosing structures, GOST 19292-73. Mga tagubilin para sa welding reinforcement joints at embedded parts reinforced concrete structures CH 393-78. Mga patnubay para sa paggawa ng mga gawang pampalakas. At iba pang mga aktibo mga dokumento ng regulasyon.
Mga gawang kongkreto ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon ng SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob.
Komposisyon ng kongkretong pinaghalong. paghahanda, mga tuntunin sa pagtanggap, mga paraan ng kontrol at transportasyon ay dapat sumunod sa GOST 7473-85.
Sa panahon ng pagtatayo ng reinforced concrete monolitikong istruktura dapat kang magabayan ng mga kinakailangan ng SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng load at nakapaloob at ang mga nauugnay na seksyon ng mga regulasyong pangkaligtasan na ibinigay sa SNiP III-4-80. gumaganang mga guhit at mga tagubilin para sa plano ng pagpapatupad ng trabaho.
Sa mga bahay. kung saan ang plano ay nagbibigay para sa pagtatayo na may isang anggular na paglipat ng mga pader sa isang anggulo na hindi 90 °, gaya ng dati, ngunit, halimbawa, 45 ° - ang mga sahig ay ginawa sa isang monolitikong bersyon.
Maaari kang, siyempre, kumuha ng isang ordinaryong reinforced concrete slab at jackhammer patumbahin ang nais na bevel ng slab at gupitin ang reinforcement.
Ngunit ito ay puno ng katotohanan na kung ang reinforced concrete slab ay ginawa gamit ang isang stressed reinforcement frame (at ito ay madalas na ginagawa sa reinforced concrete factory - tulad ng isang frame ay nangangailangan ng mas kaunting reinforcement consumption), kung gayon sa isang pinababang anyo ang slab ay mawala ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga nito. Kung hindi, maaari itong sumabog kaagad sa panahon ng naturang pagtutuli.
TANDAAN: Ang isang prestressed reinforcement frame ay isang frame na ang mga bar ay na-clamp sa isang espesyal na anyo. at pagkatapos, pag-init, iniunat hanggang tamang sukat.
Susunod, ito ay hinangin ng mga nakahalang frame. nagbuhos ng kongkreto at pinatuyo sa isang silid ng singaw. Ang pagputol ng mga tungkod mula sa nakapirming anyo ay natupad na kapag ang slab ay nasa loob tapos na form. Yung. ang mga reinforcing bar sa kongkreto ay mahigpit na parang kuwerdas ng gitara. Well, kung maputol ang string, alam mo kung ano ang mangyayari.
Samakatuwid, lahat ng bagay na hindi magkasya mga karaniwang sukat pang-industriyang reinforced kongkreto na mga produkto at istruktura, na ginanap sa isang monolitikong bersyon sa site ng pagtatayo ng bahay. Sa aming bersyon, ang monolithic slab ay isang pagpapatuloy ng prefabricated reinforced concrete slab.
Ang paggawa ng reinforcement frame at mesh ay dapat isagawa ayon sa mga guhit at magkaroon ng eksaktong lokasyon ng mga elemento na welded. Ang pagpapalit ng reinforcing steel na ibinigay ng proyekto ayon sa klase, grado at assortment ay napagkasunduan organisasyon ng disenyo.
Proseso Ang produksyon ng reinforcement frame ay nagbibigay ng:
Ang reinforcement frame ng monolithic section UM-1 ay ginawa ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram (tingnan ang figure). At ito ay binubuo ng isang C-2 mesh at dalawang K-1 reinforcement cages. magkakaugnay sa pamamagitan ng reinforcing bar na gawa sa parehong bakal na A-III.
Ang reinforcing mesh ay dapat na pinakuluan spot welding. Para sa frame at mesh, ang reinforcement ay ginagamit tulad ng tinukoy sa Talahanayan 1.
Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay #8211 ay isang kumplikado at labor-intensive na gawain, kung saan kinakailangan na magsagawa ng iba't ibang uri ng trabaho. Halimbawa, maaaring kailanganin na punan ang isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na ito ay hindi posible ayon sa disenyo upang bumuo ng isang kisame nang buo mula sa mga slab. Nangyayari ito nang madalas sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng mga hagdan o kapag kinakailangan upang maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga slab. Posible na bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Bagama't ang gawaing ito ay labor-intensive, ito ay lubos na magagawa kung susundin mo ang lahat mga code ng gusali at mga tuntunin.
Kung kailangan mong maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga slab, maaari kang bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay.
Sa proseso ng pagbuo ng isang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig, mahalaga na maayos na gumanap sumusunod na mga gawa:
Ang tamang pagpapatupad ng mga ganitong uri ng trabaho ay magbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang matibay at maaasahang site monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig sa kinakailangang lugar.
Isinasaalang-alang na ang gawain sa pagtatayo ng kongkretong seksyon ng sahig ay binubuo ng iba't ibang yugto, para sa bawat isa sa kanila ito ay kinakailangan upang maghanda ng isang bilang ng mga materyales. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring mag-iba dahil sa iba't ibang salik, kabilang ang distansya sa pagitan ng mga slab na kailangang punan. Ang karaniwang listahan ay ganito ang hitsura:
Naka-on kahoy na beam isang pahalang na suporta para sa formwork ay inilatag.
Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa distansya sa pagitan kongkretong mga slab kailangang takpan at kung gaano kalaki ang lugar ng monolitikong seksyon ng sahig sa kabuuan. Kadalasan, sa mga pribadong bahay ang isang seksyon ng sahig ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap isang gawain. Gayunpaman, sa parehong oras, dapat ka pa ring sumunod sa malinaw na phasing at mga panuntunan para sa pagtatrabaho mga materyales sa gusali at mga disenyo.
Ang monolitikong seksyon ng sahig sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anuman monolitikong kisame. Dahil sa maliit na lugar ng naturang site, ang trabaho ay, siyempre, pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng monolitikong istraktura na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.
Mga komento:
Ang pagtatayo ng bahay ay isang napakahirap na gawain na nangangailangan ng maraming trabaho. Halimbawa, ang pagbuhos ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig ay kasama rin sa kanilang bilang, dahil ang pagtatayo gamit ang mga slab lamang ay hindi posible. Ang problemang ito ay karaniwang lumitaw sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglagay ng mga elemento ng komunikasyon o bumuo ng isang paglipad ng mga hagdan. Kapansin-pansin na, sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang mga patakaran sa pagtatayo, maaari mong isagawa ang prosesong ito sa iyong sarili.
Kapag lumilikha ng mga monolitikong seksyon ng sahig, kinakailangan upang mai-install nang tama ang suporta, bumuo ng formwork, nagpapatibay ng mesh, gumawa ng pinaghalong kongkreto at ibuhos ito.
Sa tamang execution Ang lahat ng gawain sa itaas ay gagawin ang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig bilang malakas at maaasahan hangga't maaari.
Para sa bawat yugto ng trabaho, kailangan mong ihanda ang iyong sariling hanay ng mga materyales at tool. Ang kanilang listahan ay maaaring mag-iba lamang dahil sa ilang mga kadahilanan, halimbawa, ang distansya sa pagitan ng mga slab na kailangang ibuhos. Gayunpaman, mayroon pa ring karaniwang listahan na kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:
Ang lugar sa pagitan ng mga slab sa sahig ay puno ng kongkreto at pre-reinforced.
Kung tungkol sa dami ng materyal, depende ito sa lugar ng overlap na kailangang gawin, pati na rin sa lugar ng overlap mismo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang pribadong bahay, kung gayon sa gayong mga gusali ito ay, bilang isang patakaran, hindi masyadong malaki, kaya hindi magiging mahirap na makayanan ang gawain sa iyong sarili.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang pagbuo ng lugar sa pagitan ng mga plato ay hindi naiiba sa paglikha ng iba pa. Sa kabila ng katotohanan na ang lugar ng trabaho ay medyo maliit, sumunod sa mga regulasyon sa gusali sulit pa rin, kaya lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat makumpleto nang maingat. Ito ang tumutukoy kung gaano maaasahan ang monolitikong istraktura.
Ang unang bagay na kailangang gawin ay ang pagbuo ng formwork para sa monolitikong seksyon. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang na ang kongkretong solusyon ay tumitimbang ng marami, at bukod pa, ito ay tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo, kaya ang lakas at mekanikal na katangian ang formwork ay dapat na tulad ng upang i-hold ito para sa isang medyo mahabang panahon ng oras.
Paano mag-install ng formwork:
Pag-install ng formwork para sa isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab
Matapos ang formwork ay handa na, at walang duda tungkol sa lakas nito, lumipat kami sa susunod na yugto.
Bumalik sa mga nilalaman
Anuman ang laki ng lugar, dapat itong palakasin sa pagitan ng mga slab sa sahig.
Kapag ang distansya sa pagitan ng mga slab ay mula sa 1.5 m, bilang karagdagan sa mga reinforcing bar, pinakamahusay na gumamit ng reinforced mesh. Kung ang distansya ay maliit, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa dalawang layer ng sala-sala na gawa sa mga rod.
Ang proseso ng pagbuo ng isang reinforcement grid:
Ang reinforcement grid ay inilatag 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, ang reinforcement ay nakatali kasama ng wire.
Ang ilang mga tao ay nagpapayo na ipasok ang mga reinforcing bar sa mga pre-drilled na butas sa mga slab, ngunit hindi ito dapat gawin. Ang seksyon ng monolith ay mananatili sa mga notch na naroroon sa anumang modelo ng floor slab. Maaari silang maging pahaba o bilog, na kahawig ng isang baso.
Bumalik sa mga nilalaman
Talaan ng mga proporsyon ng mga bahagi para sa paggawa ng kongkreto.
Bago mo simulan ang paghahalo ng kongkretong solusyon, kailangan mong ihanda ang lahat ng kinakailangang sangkap. Dahil ang monolitikong seksyon ay mukhang isang hugis-parihaba na parallelepiped, pagkatapos ay kalkulahin kinakailangang dami solusyon sa metro kubiko hindi ito magiging mahirap.
Matapos maihanda ang lahat ng mga sangkap, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng solusyon sa isang kongkretong panghalo, na sumusunod sa ilang mga patakaran:
Tungkol sa huling tuntunin, pagkatapos ay maaari lamang itong masira kung ang kongkreto na panghalo ay naka-install sa tabi ng formwork at ang handa na solusyon ay direktang inilabas dito. Ang muling pagpuno ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2-3 oras. Maaari kang gumawa ng isang punan, ito ay mahalaga kung ang lugar ay hindi malawak. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay kailangang leveled, kung saan ginagamit ang isang kutsara o panuntunan.
Tingnan ang 20 mensahe - mula 1 hanggang 20 (sa kabuuan ng 20)
Mga mensahe
Kailangan kong punan ang lugar sa pagitan ng dalawang hollow core slab, pag-usapan natin kung paano ito gagawin nang tama?
Mayroong dalawang 6-meter hollow slab na magkatulad, ngunit may distansyang 1.15 metro sa pagitan ng mga ito. Gusto kong gumawa ng pasukan sa basement, at ang isang 4x1.15 metrong lugar ay kailangang punan ng kongkreto.
Narito ang nakita ko sa Internet:
- ang pangunahing materyal para sa trabaho, channel 24cm. (para magkasya sa 22 cm hollow core slab)
- naglalagay kami ng dalawang 4 na metrong channel sa mga slab
— hinati namin ito ng dalawang seksyon ng channel 1.15 bawat isa at hinangin ang lahat ng ito. Makakakuha ka ng isang kahon sa paligid ng perimeter ng lugar na pupunan.
— Hinangin namin ang isang grid ng 12 reinforcement bar sa channel, ito ang magiging ilalim na layer ng lugar na ibubuhos. Ang hawla sa sala-sala na ito ay 20 cm.
- Hinangin namin ang sala-sala ng itaas na layer ng ibinuhos na lugar sa channel, marahil mula sa 10 reinforcement bar.
- Inilalagay namin ang formwork mula sa ibaba.
- punan ang lahat ng kongkreto sa taas ng mga slab.
Sa tingin ko lahat ay tama? Ang ilang mga punto ay nalilito sa akin:
Ang buong piraso ng reinforced kongkreto ay magsabit sa reinforcement na hinangin sa channel. Magtatagal ba ito? Ang diameter ng mga kabit... sapat ba o hindi? iba ang diameter sa mga layer o hindi? Sapat ba ang 20 cm na hawla o hindi?
Quote:
Well, kung wala kang mapaglagyan ng pera
Nakita mo na ba ang mga presyo para sa naturang channel?
Gagawa ako ng mga pisngi mula sa isang sulok na 50-60
nakahalang din sila. reinforced na may 12 reinforcement (ito ang nanggagaling sa mga slab).
at kapag ito ay monolid na may kongkreto, hindi ito pupunta kahit saan.
at narito ang kanilang google:
Quote:
Gumawa ako ng mga butas sa 2 hilera sa slab at dingding gamit ang isang drill ng martilyo. sa slab sa ilalim ng tuktok at ibaba sa itaas / ibaba ng reinforcement, i.e. ang mga butas ay lumabas mula sa itaas/ilalim ng mga voids sa slab. isang hakbang na humigit-kumulang 12-15 cm ang taas x 15-20 cm ang lapad ay nakuha. Hinangin ko ang 12 reinforcement sa mga reinforcement na ito at ginawa, tulad ng sa isang pundasyon, isang hugis-kubo na reinforcement frame, i.e. Hinangin ko rin ang magkabilang eroplano gamit ang mga vertical jumper. Sinuri bago ibuhos, tumalon reinforcement cage na may isang bag ng semento sa kanyang mga balikat, ang larawan ay marahil iyon, pagkatapos ay ang formwork mula sa ibaba at gilid, napuno ang lahat ng gawang bahay na kongkreto, natubigan ito sa loob ng 2 araw, pagkatapos ay natuyo ito nang mag-isa. makalipas ang isang linggo ang boring kanina tinanggal ko yung formwork.... ang lahat ay naging reinforced concrete
Quote:
isa rin siyang monumento... Ang slab ay guwang, ang kapal ng gilid ay mahusay na 3 cm, kung ang layunin mo sa itaas / ibaba ay 5-7 cm ... at pagkatapos ay mayroong isang butas ... Well, kung talagang nagugutom ka, mas mabuti na lumampas ito. gaya ng sabi nila, suntok sa pangalawang walang laman at martilyo sa pamalo ng buong haba....
Okay lang ba kayo? Tingnang mabuti gilid mga slab Ang makikita mo doon ay isang tamang indentation. Para saan ito? Tama ito para sa paglikha ng mga dowel. Walang mga channel o butas sa mga slab. Dalhin ang formwork mula sa ibaba sa mga slab at kung titingnan mong mabuti, makakakuha ka ng labangan sa pagitan ng mga slab. Ilatag ang mga lambat mula sa ibaba at itaas at punan ang slab at fsyo. Ang buong bagay ay mag-hang sa katabing mga slab, at ang mga dowel ay pipigilan ang bagay na mahulog.
Sa palagay ko ay hindi nangangailangan ng maraming utak upang ilatag ang formwork. Ilagay ang mga beam nang direkta sa mga slab, at ibitin ang formwork shield mula sa kanila na may mga twists, mahigpit laban sa mga slab.
Sa tingin mo ba sa mga construction site ay may gumagawa ng mga butas sa mga slab o hinang ang channel. ????????????????
Medyo nakakatakot. Gayunpaman, itinatayo ko ito para sa aking sarili. Ang balangkas ay 4x1.15 metro, aabutin ng 1 cubic meter ng kongkreto at reinforcement - ang bigat ng buong istraktura ay nasa paligid ng 2.5 tonelada.
At lahat ng ito nang walang pangkabit? Sinasabi rin nila na ang mga slab ay maaaring lumubog ng 1-2cm...
Hindi, ang opsyon na walang pangkabit ay hindi natin paraan...
Ang isang susi ay nagdadala ng mga 6 na tonelada, kung ang aking memorya ay nagsisilbi sa akin ng tama. Sa tuwing nagdidisenyo kami ng MU device sa bahay, ito ay isang pangkaraniwang kasanayan. Ang kanilang konstruksyon ay gumagamit lamang ng kongkreto at reinforcement at walang mga channel o pagbabarena ng mga slab.
Kapag ang kongkreto set, ang lahat ay tumayo nang magkasama at hindi mahuhulog kahit saan, maniwala ka sa akin.
Actually ikaw ang bahala
Mas mainam na magtapon ng masonry mesh sa ilalim ng kongkreto. Kailangan mo ng kaunting reinforcement, ang pangunahing bagay ay ang mesh sa ibaba.
Nagbuhos ako ng MU (monolithic section) na 3.5*2 metro, kapal na 10 cm, na may partisyon sa itaas. Walang nahulog o nabasag. Mas mainam na gawing mas matibay ang kongkreto, grade 250-300 (isang kubo tulad ng 6-7 bag ay dapat magbunga ng semento)
Kung natatakot ka, tingnan kung paano ito binuo landing V mga gusali ng tirahan, laki 1.50*2*20 kapal 6 cm, frame mesh ng 5mm reinforcement na may cell na 15*15 cm Tiningnan ko ito sa pabrika.
Quote:
Ano ang silbi ng gayong manipis na disenyo? Magaan ang timbang? o gawing mas madali ang iyong trabaho? hindi ko pa maintindihan...
Quote:
kasi naman, tapos bunutin mo yung ceiling ng 1st floor, i-level mo yung floor ng pangalawa, tapos yun ang gagawin..... mamaya na lang itong ipatorium.
Jurij Ang sabi ni Pralna - sa gilid ng slab ay may mga bilog na recess (na ang itaas/ibaba nito ay na-drill sa) kapag nagbuhos, ang baka (MU) na ito ay magkakaroon ng malubhang sagabal sa mga slab... Dito ko lang idagdag na ang lahat ng aking mga plato ay hinangin nang magkasama upang iyon hindi gumalaw kamag-anak sa isa't isa. Ang mga tainga kung saan nakakabit ang crane ay pinaso ng mga kabit... Kung sakaling magkaroon ng lindol o kung ano pa man.
ito ay tinatawag na pag-angkla ng mga slab, ang mga slab ay hinila kasama ng mga twist anchor at ang buong bagay ay hinangin sa mga bisagra sa slab. Ang mga slab ay nakaangkla hindi lamang sa isa't isa kundi pati na rin sa mga dingding sa pamamagitan ng paglalagay ng isang dulo ng anchor sa dingding at ang kabilang dulo ay hinangin din sa loop. Ang mga slab ay naka-angkla nang paisa-isa sa mga pagtaas ng hindi hihigit sa 3 m.
Quote:
Ang pagbabarena ay isang dagdag na ipatorium. Ang seryosong pakikipag-ugnayan sa mga slab ay nangyayari dahil sa mga dowel. Ang MU ay dapat ibuhos sa buong taas ng slab, iyon ay, 220 mm.
napaka kapaki-pakinabang na pagpili- Pinag-iisipan ko ito ngayon - kung gaano ito kasimple. Sa una naisip ko na kailangan kong mag-drill sa mga gilid ng magkasalungat na mga slab at magpasok ng reinforcement doon - ngunit narito ito.
Ano ang ginawa mo sa sarili mong construction site?
Wow, dalawa at kalahating taon na ang paksa... Sa kasamaang palad, walang mga larawan, ngunit punan ang puwang ng m/s PP... sapat na itong inilarawan dito. Para sa mga taong labis na nag-aalala tungkol sa paghiwa-hiwalay ng mga slab at iba pang mga phobias, kapag inilatag mo ang reinforcement, magbigay ng mga saksakan para sa transverse reinforcement, hinangin ang ilan sa mga dulo gamit ang mga mata para sa hooking ang mga slab (ang natitira ay pupunta sa ilalim ng screed). Kapag ang kongkreto ay tumigas, makakatanggap ka ng isang bato (reinforced) at hindi lamang "giligid" sa PP, kundi pati na rin "nakatali" sa kanila.
Pinuno ko ang walang bisa sa pagitan ng mga slab na may lapad na 0.6 m Nag-drill ako sa mga slab sa ilalim na gilid at ipinasok ang reinforcement sa kabuuan. Naghagis siya ng 2 longitudinal rods dito. Sa itaas ay naglalagay ako ng 3 karton na tubo mula sa ilalim ng linoleum. Itinali ko ito sa reinforcement at pinuno ang lahat ng kongkreto. Ang resulta ay isang hollow jumper.
Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay ay isang kumplikado at masinsinang gawain, kung saan kinakailangan na magsagawa ng iba't ibang uri ng trabaho. Halimbawa, maaaring kailanganin na punan ang isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na ito ay hindi posible ayon sa disenyo upang bumuo ng isang kisame nang buo mula sa mga slab. Nangyayari ito nang madalas sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng mga hagdan o kapag kinakailangan upang maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga slab. Posible na bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Bagama't ang gawaing ito ay labor-intensive, ito ay lubos na magagawa kung susundin mo ang lahat ng mga code at regulasyon ng gusali.
Sa proseso ng pagbuo ng isang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig, mahalagang gawin nang tama ang sumusunod na gawain:
Ang tamang pagpapatupad ng mga ganitong uri ng trabaho ay magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang malakas at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig sa kinakailangang lokasyon.
Isinasaalang-alang na ang gawain sa pagtatayo ng isang seksyon ng kongkreto na sahig ay binubuo ng iba't ibang yugto, kinakailangan upang maghanda ng isang bilang ng mga materyales para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring mag-iba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang distansya sa pagitan ng mga slab na kailangang ibuhos. Ang karaniwang listahan ay ganito ang hitsura:
Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab na kailangang takpan at ang kabuuang lugar na inookupahan ng monolitikong seksyon ng sahig. Kadalasan, sa mga pribadong bahay ang isang seksyon ng sahig ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mahirap isang gawain. Gayunpaman, sa parehong oras, dapat ka pa ring sumunod sa malinaw na phasing at mga patakaran para sa pagtatrabaho sa mga materyales at istruktura ng gusali.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang monolitikong seksyon ng sahig sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anuman. Dahil sa maliit na lugar ng naturang site, ang trabaho ay, siyempre, pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng monolitikong istraktura na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.
Bumalik sa mga nilalaman
Una, binubuo namin ang formwork para sa monolitikong seksyon, na dapat magkaroon ng mga katangian ng mekanikal at lakas na humawak ng isang malaking masa ng kongkretong solusyon sa mahabang panahon, na matutuyo nang mahabang panahon.
Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
Ang pagkakaroon ng paglikha ng isang maaasahang formwork at natiyak ang lakas nito, maaari kang magpatuloy sa susunod na yugto ng trabaho.
Bumalik sa mga nilalaman
Hindi mahalaga kung gaano kaliit ang monolitikong lugar na nilikha sa pagitan ng mga slab sa sahig, dapat itong palakasin. Kung ang distansya sa pagitan ng mga slab sa sahig ay higit sa 1.5 metro, pagkatapos ay ipinapayong gumamit ng reinforced mesh bilang karagdagan sa mga reinforcing bar. Kung maliit ang puwang, sapat na ang pag-install ng dalawang layer ng sala-sala na gawa sa mga rod.
Ang reinforcement grid ay nabuo nang simple:
Minsan makakatagpo ka ng isang rekomendasyon na ang mga reinforcing bar ay dapat ipasok sa mga butas na paunang na-drill sa mga slab sa sahig. Hindi ito dapat gawin. Ang nilikha na monolitikong seksyon ay mananatili sa mga mounting recesses, na kinakailangang umiiral sa tabi ng mga eroplano sa gilid ng anumang modelo ng floor slab. Ang ganitong mga mounting recesses ay maaaring pahaba o bilog (hugis-salamin). Ang mga ito ay sapat na upang magbigay ng maaasahang suporta para sa monolithic concrete section sa pagitan ng mga slab.
Bumalik sa mga nilalaman
Kapag nagsimulang paghaluin ang kongkretong solusyon, kailangan mong tiyakin na mayroong sapat na dami ng mga materyales na kinakailangan para dito. Ang pagkakaroon ng pagkalkula kung gaano karaming dami ang kailangang ibuhos, kinakailangan upang kalkulahin kung gaano karaming semento, buhangin, durog na bato at tubig ang kakailanganin upang maihanda ang solusyon. Ginagawa ito gamit ang isang simpleng formula. Para sa isang medium-sized na monolitikong site, ang grade 200 na kongkreto ay angkop Para sa pribadong konstruksyon, sapat na ang paggamit ng M400 na semento upang paghaluin ang gradong ito ng kongkreto. Ang pagkalkula para sa 1 m³ ng naturang solusyon ay ginawa mula sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng masa ng lahat ng mga materyales:
Napakadaling kalkulahin kung gaano karaming mga metro kubiko ng solusyon ang kailangan mo sa kabuuan, dahil ang isang monolitikong seksyon ay karaniwang isang hugis-parihaba na parallelepiped. At napaghandaan ang lahat mga kinakailangang materyales, maaari mong simulan ang paghahalo ng solusyon sa isang kongkretong panghalo.
Kapag nagtatrabaho sa isang kongkreto na panghalo, dapat mong sundin ang ilang mga simpleng patakaran:
Ang huling tuntunin ay hindi nauugnay kung ang solusyon ay direktang ipapakain mula sa kongkreto na panghalo sa formwork na inihanda namin sa ilalim ng inter-tile monolith section. Bilang karagdagan, napakahalaga na hindi hihigit sa 2-3 oras ang pumasa sa pagitan ng mga indibidwal na yugto ng pagbuhos ng solusyon. Kung ang lugar ay hindi malawak, pinakamahusay na gawin ang lahat sa isang pagbuhos. Pagkatapos ibuhos ang mortar sa formwork, kinakailangan upang i-level ang ibabaw ng puno na lugar na may isang panuntunan o kutsara. Napakaginhawang gamitin para dito ang isang flat board na may diin sa mga slab ng sahig sa pagitan ng kung saan ibinubuhos ang monolitikong seksyon.
