Mga komento:
Ang proteksyon ng kongkreto mula sa mga agresibong kadahilanan ay mahalagang isyu tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga istruktura. Pagkatapos ng lahat, ang kongkreto bilang isang materyales sa gusali ay walang mga limitasyon sa paggamit nito. Kasabay nito, ang lahat ng uri ng mga impluwensya ay nagdudulot ng unti-unting pagkasira ng materyal.
Ang pagprotekta sa kongkreto mula sa kaagnasan, kahalumigmigan at iba pang mga impluwensya ay nababahala sa maraming mga developer at tagagawa ng materyal. Sa kasalukuyan ay may sapat na alam mabisang paraan paglaban sa pagkasira ng naturang mga compound.
Kabilang sa mga pangunahing nakakaimpluwensyang salik na humahantong dito ay ang tubig, mga agresibong bahagi ng hangin, temperatura (init, hamog na nagyelo, paikot na pagkarga), singaw, mekanikal na pagkarga, at mga biyolohikal na organismo. Direkta silang kumilos sa pamamagitan ng pagpasok sa kemikal na reaksyon, at hindi direkta, sa pamamagitan ng unti-unting pag-iipon ng mga microcrack.
Isa sa pinaka mapanganib na species ang pagkasira ng materyal ay kaagnasan, na umuunlad sa maraming direksyon. Ang paglusaw ng mga elemento ng istruktura ay ang pinakakaraniwang pinsala sa kaagnasan sa kongkreto. Ang mga konkretong istruktura ay nakalantad sa pag-ulan at iba pang likidong sangkap. Ang slaked lime na naroroon sa komposisyon ay madaling natutunaw at unti-unting nahuhugasan, na nakakagambala sa istraktura ng kongkreto.
Ang pakikipag-ugnayan ng mga sangkap na bumubuo sa acidic na bahagi ng tubig ay may mapanirang epekto sa kongkreto, na nagiging sanhi ng pagpapalawak o pag-leaching ng mga bahagi ng dayap. Ang proseso ay nagiging sanhi ng pagtitiwalag ng mga compound ng calcium sa mga pores ng semento, na nagiging sanhi ng pagpapalawak ng materyal, pagkatapos ay lumilitaw ang mga bitak dito at ang mabagal na pagkasira nito ay nangyayari. Ang kapansin-pansing pagkasira ng bahagi ng semento ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mga sulfate ng tubig, na nagbibigay-katwiran sa paggamit ng pozzolanic at sulfate-resistant na Portland na semento, na lumalaban sa kanila.
Sa kaso ng reinforced concrete, isa pang uri ng pagkasira ang napansin - kaagnasan ng reinforcement sa materyal. Sa ilalim ng impluwensya ng moisture at chlorine at sulfur dioxide na mga gas na naroroon sa hangin, ang reinforcement sa loob ng kongkreto ay kalawang, na may pagbuo ng mga produktong reaksyon ng bakal. Pinapataas nila ang dami ng pampalakas, na nagiging sanhi ng mga panloob na stress at pagkatapos ay nag-crack.
Bumalik sa mga nilalaman
Ang pinakamalubhang pagkasira ng kongkreto ay tipikal sa ilalim ng pinagsamang impluwensya ng tatlong mga kadahilanan: kahalumigmigan, mga electrolytic na sangkap (mga asin, acidic at alkaline na mga bahagi) at hamog na nagyelo. Kaya, ang proteksyon ng kongkreto ay higit na tinutukoy ng isang pagtaas sa moisture resistance (pagbawas ng pagsipsip ng tubig at pagkamatagusin), isang pagtaas sa frost resistance at corrosion resistance ng komposisyon.
Sa pangkalahatan, ang proteksyon at maaaring isagawa sa dalawang paraan: panloob (pangunahing proteksyon) at panlabas (pangalawang proteksyon).
Ang unang paraan ay nagsasangkot ng pagpapalakas ng istruktura sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa kongkretong pinaghalong. Ang mga additives sa anyo ng mga modifier at plasticizer ay maaaring tumaas ang frost resistance, water resistance at chemical resistance ng semento mismo.
Ang pangalawang proteksyon ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapabinhi na may mga hydrophobic compound o sa pamamagitan ng pagbuo proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng materyal. Ang layunin ng naturang proteksyon ay upang punan ang mga air formations at structural capillaries na may patuloy na mga compound at lumikha ng isang layer ng waterproofing sa ibabaw. Ang parehong mga paraan ay ipinatupad kapwa para sa proteksyon sa yugto ng konstruksiyon at para sa pag-aayos ng mga nasirang istruktura.
Bumalik sa mga nilalaman
Mga tool na kailangan para sa trabaho: kutsara, spatula, brush ng pintura, gunting, antas.
Kapag nagsasagawa ng trabaho sa proteksyon at pagkumpuni ng mga kongkretong istruktura, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:
Bumalik sa mga nilalaman
Pangunahin, i.e. Ang panloob na proteksyon ng kongkreto mula sa kaagnasan at iba pang mga impluwensya ay isinasagawa sa yugto ng paghahanda ng kongkretong pinaghalong. Ang isa sa mga pinaka-epektibong paraan ay ang mga chemical modifier. Ang pagtaas sa tibay ng base ng binder ay dahil sa epekto ng plasticizing. Ang mga additives ng kemikal, tulad ng mga nakabatay sa lignosulfonate, ay pumipigil sa pagkasira ng semento ng Portland sa ilalim ng impluwensya ng mga sulfate, na nagpapataas ng resistensya ng kaagnasan ng istraktura.
Ang pagkasira ng base ng semento ay tumigil sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga aktibong mineral additives batay sa amorphous silica. Sila ay humantong sa isang pagbawas sa nilalaman ng calcium oxide sa panahon ng hardening ng istraktura, na tumutulong upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng materyal. Ang paggamit ng mga electrolytic additives ay nagpapabilis sa hardening ng kongkreto na pinaghalong, neutralisahin ang mga oxide at bumubuo ng isang medyo matatag na istraktura. Ang mga epektibong additives ay potash, soda ash, alkali metal carbonates.
Maaaring tandaan ang mga double-action additives upang palakasin ang istraktura ng kongkreto at protektahan ang reinforced concrete reinforcement mula sa kaagnasan. Ang interes ay mga additives ng kemikal na may epekto sa plasticizing. Ang Mylonaft ay nagdaragdag ng mga katangian ng waterproofing, frost resistance, at paglaban sa mga asing-gamot. Ang sulfite-yeast mash ay pinakamabisa para sa mabilis na pagpapatigas ng Portland cement-based concretes. Ang organosilicon liquid GKZh-94 ay maaaring tumaas ng frost resistance ng halos 3 beses.
Bumalik sa mga nilalaman
Pangalawa, i.e. ang panlabas na proteksyon ay ginagamit sa yugto ng konstruksiyon o sa panahon ng pagkumpuni ng mga kongkretong istruktura. Ang mga pangunahing pamamaraan ng naturang proteksyon:
Pinoprotektahan ng mga pintura at varnish coatings, kabilang ang acrylic, laban sa epekto ng likido at gas na media sa kongkreto. Ang proteksiyon na pelikula ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang ibabaw ng materyal mula sa mga agresibong bahagi ng hangin, kahalumigmigan at maraming microorganism. Pinipigilan ng proteksyon na may mastics ang pagkakalantad sa kahalumigmigan. Karamihan sa mga Application matatagpuan ang mga mastics na nakabatay sa resin (smolization). Ang mga impregnating na komposisyon ay ginagamit para sa lahat ng mga operating environment (likido, gas), lalo na sa mga may mataas na kahalumigmigan, at napakadalas bago patong ng pintura. Pinupuno ng impregnation ang panlabas na layer ng kongkreto, pinatataas ang mga katangian ng hydrophobic nito. Ang mga biocides ay kinakailangan upang maprotektahan ang kongkreto mula sa pagkasira ng fungi, amag, at mikroorganismo. Sa kemikal aktibong sangkap punan ang istraktura ng materyal at sirain ang mga biological na peste.
Ang pag-paste ng mga pelikula ay kinakailangan kapag nagpapatakbo ng mga kongkretong istruktura sa mga likido, lupa na may mataas na kahalumigmigan, mga lugar na nakalantad sa mga electrolytic substance. Halimbawa, ang mga istrukturang matatagpuan sa tubig ay natatakpan ng mga polyisobutylene film o mga plato.
Ang polyethylene film at rolled petroleum bitumen ay malawakang ginagamit, na nagsisilbing waterproofing.
Ipinapakita ng pagsasanay na ang kongkretong proteksyon ay nagiging pinaka maaasahan kapag pinagsamang diskarte- kumbinasyon ng pangunahin at pangalawang proteksyon.
O ang reinforced concrete ay matibay at dapat gumana nang maraming dekada. Gayunpaman, ang kongkreto ay hindi isang materyal na lumalaban sa kemikal. Ito ay madaling kapitan sa kaagnasan, samakatuwid ito ay hindi lamang nangangailangan, ngunit nangangailangan din ng proteksyon.
Ang kaagnasan ay tumutukoy sa proseso ng pagkasira ng orihinal na istraktura - ang kongkreto ay nagiging malutong. May kasamang semento at aggregates. Ang batong semento ay ang pinakamababang lumalaban at dito nagsisimula ang kaagnasan. Daan-daang mga sangkap na nakikipag-ugnay sa kongkreto ay maaaring magkaroon ng isang agresibong epekto: lupa at basura, acid gas sa kapaligiran, atbp.
Kaya, ang tubig sa lupa sa teritoryo ng mga kemikal at metalworking na mga halaman ay polluted na may organic at mineral acids; nitrates, chlorides, sulfates; mga asing-gamot ng bakal, ammonium, tanso, nikel, sink; alkalis. Sa hangin sa paligid mga negosyong pang-industriya maaaring maglaman ng kontaminasyon ng sulfur dioxide, hydrogen chloride, nitrogen oxides, atbp. Sa kabila ng katotohanan na ang kanilang konsentrasyon ay maaaring tumutugma sa sanitary norm, at hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao ay sapat na upang sirain ang kongkreto sa paglipas ng panahon.
Ang mga sumusunod na uri ng kongkretong kaagnasan ay nakikilala:
Kadalasan ang pagkasira ng kongkreto ay nauugnay sa kaagnasan ng ilang mga uri sa parehong oras.
Ang iron reinforcement na ginagamit para sa kongkreto ay madaling kapitan ng kaagnasan, na maaaring sanhi ng tubig, hydrogen sulfide, chlorine, at sulfur dioxide na mga gas na nasa kapaligiran. Sa ilalim ng kanilang impluwensya, ang reinforcement ay kalawang, at ang mga produkto ng iron corrosion ay nagdudulot ng panloob na stress at pag-crack ng kongkreto.
Ang hangin at kahalumigmigan ay tumagos sa mga pores sa kongkreto hanggang sa reinforcement. Ang prosesong ito ay hindi pantay, kaya iba't ibang lugar Iba't ibang potensyal ang lumitaw at nagsisimula ang electrochemical corrosion. Kung mas mataas ang moisture permeability at porosity ng kongkreto, mas mataas ang rate ng electrochemical corrosion ng reinforcement. Ang mga sangkap na natunaw sa tubig ay maaari ring magpataas ng kaagnasan ng mga kabit, habang pinapataas nila ang konsentrasyon ng electrolyte.
Kung ang kongkreto ay pinananatili sa hangin sa loob ng mahabang panahon, pagkatapos ay sa ibabaw nito, sa ilalim ng impluwensya ng carbon dioxide na nakapaloob sa hangin, isang manipis na proteksiyon na pelikula (proseso ng carbonization) ay nabuo, hindi matutunaw sa tubig at hindi nakikipag-ugnayan sa mga sulfate. Pinoprotektahan ng carbonation ang kongkreto mula sa kaagnasan, ngunit pinapataas ang kaagnasan ng reinforcement.
Gayundin, ang kaagnasan ng reinforcement (kapwa sa hangin at sa tubig) ay pinabilis ng calcium chloride (CaCl 2), kaya ang kongkretong naglalaman nito ay hindi maaaring palakasin.
Sa paligid ng reinforcement ay magagawang protektahan ito mula sa kaagnasan. Ang proteksiyon na epekto ay batay sa kakayahan ng batong semento na mag-passivate ng bakal: ang pore fluid ng kongkreto ay may mataas na alkalinity, at ang bakal ay passive sa isang alkaline na kapaligiran. Sa ordinaryong semento ng Portland, mayroong sapat na calcium hydroxide na maibibigay alkalina na kapaligiran.
Kung sakaling idagdag ang mga aktibong ahente ng haydroliko, ang huli ay nagbubuklod ng malaking bahagi ng calcium hydroxide. Heat treatment ng kongkreto (halimbawa, kapag tumatanggap cellular kongkreto) ay nagdaragdag ng gayong pagbubuklod, na nangangailangan ng makabuluhang pagbaba sa alkalinity ng pore fluid.
Ang mga balbula ay protektado ng:
Upang maprotektahan ang kongkreto, ipinapayong gumamit ng isang hanay ng mga hakbang: neutralisasyon ng agresibong media; pagbubuklod; bentilasyon.
Bilang pangunahing proteksyon para sa kongkreto Ang mga espesyal na additives ay ipinakilala sa kongkretong pinaghalong: plasticizing, stabilizing, water-retaining, chemical modifiers, atbp. Halimbawa, ginagamit ang pozzolanization: ang mga acidic hydraulic additives na naglalaman ng aktibong silica ay idinagdag. Ang resulta ay calcium hydrosilicate, na mas matatag kaysa calcium hydroxide.
Tumutulong ang mga additives ng kemikal:
Mga additives ng kemikal upang protektahan ang kongkreto mula sa kaagnasan: plasticizing; pagbubuklod; anti-frost; naka-entraining; pagbuo ng gas; hydrophobic; mga retarder; reinforcement corrosion inhibitors. Ang ilang mga suplemento ay maaaring mapabuti ang ilang mga tagapagpahiwatig sa parehong oras, habang ang iba ay maaaring mapabuti ang isang tagapagpahiwatig at lumala ang isa pa.
Mga karaniwang additives:
Pangalawang kongkretong proteksyon mula sa kaagnasan ay nagpapahiwatig nito
Ang tibay at lakas ng mga konkretong istruktura ay higit sa lahat ay nakasalalay sa antas at kalidad ng waterproofing na isinagawa bago ang pagtatayo. Tanging ang mga wastong napiling waterproofing system lamang ang makakapigil sa mga sangkap na sumisira dito mula sa pagpasok sa kongkreto, na maaaring pahabain ang buhay ng isang kongkretong istraktura at makabuluhang bawasan din ang mga gastos sa pagpapanatili at pagpapanumbalik nito.
Ang kongkreto sa istraktura nito ay isang napaka-matibay na materyal, na maaari lamang maging mas malakas sa paglipas ng mga taon, ngunit kung ang mga kondisyon para sa paghahanda at operasyon nito ay tama na naobserbahan. Ang tibay ng kongkreto ay direktang nakasalalay sa mga kondisyon sa kapaligiran. Ang pana-panahong pagkakalantad ng kongkreto sa isang agresibong kapaligiran, hamog na nagyelo, tubig, kahalumigmigan ay humahantong sa katotohanan na ang mga kongkretong istruktura ay nawasak sa paglipas ng mga taon, at ang dating matibay na materyal ay nagiging alikabok.
Kinakailangan ang proteksyon ng kaagnasan:
Ang mga sangkap ng tubig-repellent ay makakatulong na protektahan ang kongkretong istraktura mula sa kaagnasan, kahalumigmigan at pagkasira, pati na rin dagdagan ang lakas ng materyal.
Pagbutihin ang kalidad mga produktong kongkreto mula sa semento sa dalawang paraan:
Upang mapupuksa ang mga pagkukulang na ito, kinakailangan upang pagsamahin ang parehong impregnation at isang proteksiyon na layer, ngunit batay sa parehong proteksiyon na komposisyon. Sa kasong ito, ang pelikula ay dapat na lumalaban sa alkalis, at ang proteksiyon na layer ay dapat na nadagdagan ang singaw na pagkamatagusin.
Mga kinakailangan para sa mga materyales upang maprotektahan ang kongkreto mula sa kaagnasan:
Ang pagprotekta sa kongkreto mula sa karagdagang pagkawasak sa ilalim ng impluwensya ng isang agresibong kapaligiran ay ang pangunahing gawain ng mga tagabuo kapwa sa panahon ng pagtatayo nito at bago ang simula ng pagtatapos ng trabaho.
Ang unang palatandaan ng kaagnasan sa kongkreto ay ang hitsura maliliit na bitak. Ang kongkretong ginawa sa isang mineral na batayan ay buhaghag sa istraktura. At ito ay kapag ang kemikal na pag-ulan at kahalumigmigan na sumisira dito ay nakapasok sa mga pores ng kongkreto na nangyayari ang kaagnasan, na sumisira sa kongkreto.
Mayroong tatlong uri ng kongkretong kaagnasan:
Ang kaagnasan ng kemikal ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng pag-ulan, lalo na sa pagkakaroon ng mga sulfate. Ang acid rain, na tumutulo dito, ay may masamang epekto sa kongkretong harapan. Ang isang malinaw na tanda ng leaching ay mga puting guhit sa isang kongkretong istraktura. Kasunod nito, ang mga kongkreto na bitak sa ilalim ng impluwensya ng panloob na stress.
Kapag ang kahalumigmigan ay nakapasok sa mga pores ng kongkreto sa taglamig, ito ay nagyeyelo at natunaw sa tagsibol. Ang epektong ito sa kongkreto ay tinatawag na kemikal-pisikal na kaagnasan. Ang yelo sa loob ng kongkreto ay sinisira ito sa paglipas ng panahon.
Kung ang isang konkretong istraktura ng gusali ay hindi ginagamit nang maayos, ang biological corrosion ay nangyayari, na sanhi ng mga microorganism na nabubuo mga kemikal na compound at sa gayon ay nasisira ang kongkreto.
Mga pamamaraan para sa pagprotekta sa kongkreto mula sa kaagnasan:
Ang pinakaligtas na paraan upang maisagawa ang proteksyon laban sa kaagnasan ng kongkreto ay nasa maraming yugto:
Sa pagsisimula ng masamang panahon sa labas ng bintana, ang isyu ng pagprotekta sa kongkreto mula sa kahalumigmigan ay nagiging may kaugnayan. Isang konkretong basement, isang garahe, mga dam sa isang dam, isang pundasyon - lahat ng mga istrukturang ito ay nangangailangan ng proteksyon mula sa tubig na sumisira sa kanila. Ang mamasa-masa na mga dingding ng mga konkretong istruktura ay madaling mabusog ng kahalumigmigan at amag. Ang mga epektong ito ay humahantong sa kanilang pagkasira.
Noong nakaraan, ang mga tuyo lamang ang ginamit upang labanan ang kahalumigmigan. mga pinaghalong semento, nadama sa bubong, mga sintetikong gasket at mga sheet. Ito, siyempre, ay hindi sapat upang ganap na maprotektahan ang kongkreto mula sa tubig. Ang unang hakbang sa paglaban sa labis na likido ay ang paggamot sa mga kongkreto na ibabaw na may mga materyales na may mga katangian ng tubig-repellent. Ang water repellent coating ay pupunuin ang mga bitak at pores ng kongkreto, na nagbibigay nito ng maaasahang proteksyon at tibay.
Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang isang kongkretong pundasyon ay may kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan sa walang limitasyong dami. Naturally, mas masahol pa ang kalidad ng solusyon at mas mababa ang presyo nito, mas malala ang kakayahang itaboy ang tubig. Samakatuwid, kapag dumating ka sa isang dalubhasang tindahan, pumili lamang ng mataas na kalidad at mas mainam na mga sertipikadong materyales.
Siyempre, ang pundasyon ay hindi kailangang tratuhin ng mga coating water repellents sa mga kaso kung saan ito ay ibinigay kanais-nais na mga kondisyon operasyon nito. Iyon ay, isang tuyong silid na may pinakamababang halaga ng kahalumigmigan.
Maaari mong protektahan ang natapos na pundasyon mula sa kahalumigmigan sa maraming yugto:
Ang panlabas na kongkreto ay maaaring protektahan sa mga sumusunod na paraan:
Anumang bagay, tulad ng kapaligiran na nakapaligid dito, ay natatangi sa mga katangian nito. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang pumili nang matalino waterproofing materyales at tumpak na matukoy ang kanilang pagiging tugma sa idinisenyong kongkretong istraktura.
Ang pagprotekta sa kongkreto mula sa pagkasira ng kaagnasan, kahalumigmigan at temperatura ay isang pangunahing alalahanin sa pagpaplano at pagtatayo ng reinforced concrete at concrete structures. Pagsunod sa mga pangunahing tuntunin para sa pagprotekta sa pundasyon gamit kalidad ng mga materyales, magbibigay ito ng lakas at pangmatagalan operasyon.
Ang proteksyon ng kongkreto at mga istruktura ng bato mula sa kaagnasan ay binubuo, sa isang banda, sa pagbabawas ng pagiging agresibo ng kapaligiran, at sa kabilang banda, sa pagtaas ng tibay ng istraktura, sa pag-install ng mga proteksiyon na coatings, o sa pinagsamang paggamit ng mga hakbang na ito. Proteksyon reinforced concrete structures Bilang karagdagan, ito ay batay sa pagsugpo ng mga kinakaing unti-unti na alon na nagmumula sa mga kabit, o sa pagpapatuyo ng mga ligaw na alon. Ang pag-uuri ng mga pamamaraan ng proteksyon ay ibinibigay sa talahanayan. 9.1.
Pagbabawas ng pagiging agresibo ng kapaligiran. Ang agresibong epekto ng kapaligiran ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbaba ng antas ng tubig sa lupa o paglihis nito mula sa mga istruktura.
Ang pagpapatuyo ay ginagawa sa pamamagitan ng paagusan. Kadalasan kinakailangan na mag-install ng karagdagang paagusan sa mga gusali upang maprotektahan ang mga ito mula sa mga epekto ng agresibong tubig sa lupa at para sa pagpapatuyo. mga silong. Maaaring i-install ang drainage sa labas ng istraktura o sa ilalim ng sahig nito.
Pagbabawas ng agresibong epekto ng tubig sa lupa na kontaminado ng acidic na pang-industriyang wastewater o agresibong CO2 ( mahalagang bahagi hindi matatag na carbonic acid), ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng mga trench na puno ng limestone na bato sa kanilang landas. Ang agresibong epekto ng vapor-gas na kapaligiran sa loob ng mga gusali ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng bentilasyon.
Ang pagtaas ng resistensya ng kaagnasan ng ibabaw na layer ng mga istraktura. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamot sa kanilang ibabaw sa pamamagitan ng shotcrete, hydrophobization, silicatization, fluation, at carbonization.
Binubuo ang Shotcrete ng paglalagay ng protective cement layer o activated cement sa isang nilinis na kongkretong ibabaw sa ilalim ng pressure naka-compress na hangin 5-6 ati. Ang isang pinaghalong semento at buhangin (average 1: 3) ay inihanda nang maaga sa isang mortar mixer o mano-mano. Ang activated shotcrete ay pinaghalong vibro-hammered na semento at buhangin, buhangin at mga surfactant. Ang tuyo na timpla ay pinapakain sa pamamagitan ng isang hose sa nozzle, kung saan ito ay moistened sa tubig at pagkatapos ay inilapat sa ibabaw upang maprotektahan.
Ang shotcrete ay karaniwang ginagawa sa dalawang layer. Para sa unang layer (10-20 mm), ang semento ng Portland na may grado na hindi bababa sa 300 at buhangin na hindi hihigit sa 5 mm ay inirerekomenda. Para sa pangalawang layer (10-15 mm), na inilapat pagkatapos ng 24 na oras, ginagamit ang isang mas lumalaban na pozzolanic Portland cement grade 500 at buhangin na hindi hihigit sa 2-2.5 mm. SA tuktok na layer shotcrete para ibigay ito higit na tibay sa isang agresibong kapaligiran at mga hydrophobic na katangian, isang solusyon ng grade 3 o 4 na bitumen sa pangalawang-grade na gasolina ay ipinakilala. Para sa 1 kg ng semento, 300 g ng solusyon ng bitumen ay idinagdag, na inihanda sa isang propeller mixer sa pamamagitan ng pagtunaw ng lump bitumen sa gasolina.
Upang mapabilis ang setting at dagdagan ang mga katangian ng anti-corrosion ng proteksiyon na layer, ang likidong salamin ay ipinakilala dito. Totoo, sa parehong oras ito ay nagiging mas nababanat at mas marupok.
Paglikha ng isang impermeable layer sa ibabaw ng matibay materyales na bato ay nakakamit sa pamamagitan ng buli, na tumutulong na punan ang mga pores at voids ng mga particle ng bato, at ang kasunod na paglalagay ng heated paraffin, wax, at drying oil.
Ang hydrophobization (pagbibigay ng kakayahang hindi mabasa ng tubig) ng mga ibabaw ng ladrilyo, kongkreto at iba pang mga istraktura ay naglalayong protektahan ang mga ito mula sa pag-ulan sa atmospera sa mga kondisyon mataas na kahalumigmigan. Para sa hydrophobization mga istruktura ng gusali Ang mga sumusunod na organosilicon polymer na materyales ay ginagamit:
aqueous emulsion GKZh-94, na isang 50% na solusyon ng organosilicon liquid GKZh-94 na naglalaman ng gelatin bilang isang emulsifier;
solusyon ng GKZh-94 sa puting espiritu o kerosene; may tubig na solusyon ng GKZh-94, na isang halo ng mga organosilicon compound.
Ang mga materyales ng organosilicon ay ibinibigay na handa nang gamitin sa anyo ng likidong GKZh-94 (100%), may tubig na emulsion GKZh-94 (50%) at may tubig na solusyon GKZh-Yu (20-25%). Ang hydrophobic na materyal ng kinakailangang konsentrasyon ay dapat ihanda mula sa paunang may tubig na emulsyon sa lugar ng trabaho.
Sa mga istrukturang hydrophobize, ang mga materyales na ito ay inilapat gamit ang isang brush o spray sa isang tuyo, paunang nalinis na ibabaw sa rate na 250-300 g ng 20% na emulsyon na inilapat sa isang layer bawat 1 m2 ng ibabaw.
Ang silication ng ibabaw na layer ay binubuo ng paglalapat ng likidong salamin sa isang istraktura (pangunahin na gawa sa mga natural na materyales na bato), at pagkatapos na matuyo, isang solusyon ng calcium chloride; sa kasong ito, ang reaksyon Na2OSi02 + CaC12 = CaOSi02 + 2NaCl ay nangyayari, (9.3) bilang isang resulta kung saan nabuo ang calcium silicate, na pumupuno sa mga pores at pinatataas ang tibay ng istraktura, at asin, na hinugasan ng tubig.
Ang pag-fluid ng ibabaw ng mga istraktura ay batay sa pakikipag-ugnayan ng libreng dayap at mga solusyon ng fluorosilicone salts ng mga light metal (magnesium, aluminum, zinc), na, na tumutugon sa calcium carbonate, ay bumubuo ng mga hindi matutunaw na produkto na naninirahan sa mga pores at tinatakan ang mga istruktura.
Ang pag-fluating ng kongkreto ay nagsisimula sa paglalagay ng calcium chloride solution sa tuyo, malinis na ibabaw, at pagkatapos ay fluags. Ang mga fluates ay inilapat gamit ang isang brush o spray sa tatlong mga layer na may pagtaas ng konsentrasyon: para sa una - 2-3% ng timbang, para sa pangatlo - na 12%. Ang bawat layer ay inilalapat pagkatapos huminto ang fluate sa pagsipsip, na may mga break na hanggang 4 na oras para matuyo ito. Pagkatapos ilapat ang susunod na layer, ang ibabaw ay ginagamot ng isang puspos na solusyon ng calcium oxide hydrate Ca(OH)2, na inihanda sa pamamagitan ng pagtunaw ng dayap sa tubig.
Ang kongkretong ibabaw ay maaari ding tratuhin ng 3-7% na solusyon ng hydrofluorosilicic acid H2SiF6; sa kasong ito, ang isang pelikula ng calcium fluoride at silica ay nabuo sa ibabaw. Ang paggamot na ito ay paulit-ulit nang maraming beses pagkatapos matuyo ang bawat nakaraang layer.
Ang pagkonsumo ng fluate ay nakasalalay sa density at istraktura ng materyal na pinoproseso at 150-300 g ng mala-kristal na asin bawat 1 m2 ng ibabaw.
Ang carbonization ng surface layer ng freshly prepared concrete ay binubuo ng pagbabago ng calcium oxide hydrate Ca(OH)2 sa ilalim ng impluwensya ng carbon dioxide sa calcium carbonate Ca(CO)3, na mas lumalaban sa mga panlabas na impluwensya.
Pag-install ng mga proteksiyon na coatings. Ang isa sa mga paraan ng pagprotekta sa mga istruktura ay ang pag-install o pagpapanumbalik ng mga proteksiyon na coatings: clay packing, layers ng coating, painting, KCR plaster, roll covering o cladding layer. Ang proteksyon ng mga istruktura sa kasong ito ay batay sa paghihiwalay sa kanila mula sa isang agresibong kapaligiran, at samakatuwid ang mga coatings ay dapat na hindi tinatagusan ng tubig at hindi tinatagusan ng tubig, at sa mga espesyal na kaso- at mekanikal na malakas. Kung mas agresibo ang kapaligiran, mas maaasahan ang proteksyon.
Ang kakaiba ng pagpapatupad ng pagkakabukod sa isang agresibong kapaligiran sa lupa, sa kaibahan sa maginoo na waterproofing, ay dapat itong lumalaban sa kemikal at dapat ilapat sa sa labas mga disenyo. Ang proteksyon mula sa mga epekto ng panloob na agresibong kapaligiran ay isinasagawa mula sa loob ng istraktura, habang ang buong kapal ng istraktura ay protektado.
Sa ilalim ng mga kondisyon ng operating, madalas na kinakailangan upang ibalik ang mga proteksiyon na patong na ibinigay para sa proyekto, sa ilang mga kaso, sila ay naka-install muli ayon sa isang espesyal na binuo na proyekto.
Ang plaster waterproofing na may colloidal cement mortar (CCM) ay ginagamit para sa proteksyon laban sa pagsasala ng mga istruktura sa ilalim ng lupa at sa ilalim ng tubig nang hindi nililimitahan ang magnitude ng epektibong presyon kapag gumagana ang waterproofing "sa presyon" at presyon P = 0.1 Pa, kapag ito ay gumagana " sa pull-out", pati na rin sa pagtaas at pare-pareho ang kahalumigmigan ng hangin. Ang paggamit ng CCR ay ipinagbabawal kung ang kapaligiran ay agresibo sa kemikal na may paggalang sa ordinaryong semento ng Portland, gayundin kung ang kapaligiran na may mga ligaw na alon ay electrochemically agresibo.
Ang colloidal cement mortar ay isang mataas na dispersed na pinaghalong vibro-ground na semento at buhangin, buhangin sa lupa at mga surfactant. Inihanda ito sa isang vibrating mixer, kung saan ang pagproseso ng dual-frequency ng masa ay isinasagawa at sabay-sabay na paghahalo ng solusyon sa loob ng 5-6 minuto.
Para sa waterproofing horizontal surfaces, ang KCR ay inirerekomenda, at para sa vertical surfaces, activated gunite (AT). Ito ang parehong KCR, ngunit ang paghahalo at aplikasyon nito ay isinasagawa gamit ang isang semento na baril, tulad ng ordinaryong shotcrete. Ang komposisyon ng AT ay nadagdagan ang nilalaman ng sulfite-yeast mash sa 2-2.5%.
Mga materyales tulad ng epoxy resins, mga komposisyon ng semento at bitumen-latex, atbp. Ang bitumen, na isang basurang produkto mula sa pagdadalisay ng langis at medyo murang materyal, ay malawakang ginagamit para sa mga protective coatings. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng bitumen na may goma, goma, berdeng langis at mga sintetikong resin, posibleng mapataas ang tibay ng mga patong ng bitumen sa mga agresibong kapaligiran.
Ang bitumen ay ginagamit sa isang pinainit na anyo (hanggang 150-200 °C) na may halong mga filler na natunaw sa mga langis o hydrocarbon, gayundin sa anyo ng mga emulsyon o pastes na nalulusaw sa tubig. Ang paghahanda ng mga solusyon sa bitumen at mga emulsyon ay mas mahirap kaysa sa natutunaw, ngunit ang paglalapat ng mga ito ay mas madali at mas ligtas. Karamihan mataas na kalidad Ang ganitong mga coatings ay nakamit gamit ang tamang aplikasyon ng tinunaw na bitumen, ang pinakamababa - sa paglalapat ng mga emulsyon ng bitumen.
Ang mga bituminous coatings sa anyo ng mga putty, siksik na plaster at cladding ay idinisenyo upang protektahan ang mga istruktura sa mataas na agresibong atmospheric at agresibong likido na mga kapaligiran na walang mekanikal na stress.
Habang tumataas ang presyon ng tubig, lumipat sila sa rolled insulation at pinoprotektahan ito pader ng ladrilyo. Kaya, na may presyon na hanggang 800 mm, naka-install ang isang dalawang-layer na karpet, na may presyon na 800-1200 mm, isang tatlong-layer na karpet at isang proteksiyon na dingding ng isang quarter o kalahating ladrilyo, at may presyon ng higit sa 1200 mm, isang apat na layer na patong. Sa mga kritikal na istruktura, kinakailangan ang pagkakabukod ng sheet metal, na, sa turn, ay protektado mula sa mga epekto ng mga agresibong kapaligiran sa pamamagitan ng mga coatings o electrochemical method.
Sa loob ng mga gusali at istruktura, upang maprotektahan ang mga istruktura mula sa pagkawasak ng pang-industriyang wastewater at maiwasan ang pagtagos nito sa lupa, ang mga acid-resistant na pallet ay naka-install, na nailalarawan sa na ang pagkakabukod mismo ay gawa sa bitumen mastic o roll materyal protektado mula sa pinsala sa makina acid-resistant na mga tile o brick.
Upang maprotektahan ang mga dingding at coatings mula sa pagkasira ng isang singaw na agresibong kapaligiran, ginagamit ang mga barnis at enamel, kadalasang bitumen-resin epoxy enamels, PVC enamel at varnishes, at silicone enamel. Mga pintura at barnis na patong madaling i-apply at ibalik, ang mga ito ay matipid. Dahil sa kanilang mataas na pagkamatagusin, ang mga ito ay ginawa sa multilayer - mula tatlo hanggang walong layer, depende sa antas ng pagiging agresibo ng kapaligiran.
Kapag nagpapanumbalik o nag-i-install ng anuman proteksiyon na patong espesyal na atensyon binigyang pansin ang paghahanda sa ibabaw: dapat itong malinis, pantay (makinis) at tuyo; higit na tinutukoy nito ang pagiging maaasahan at tibay ng patong.
Ang pagtaas ng density at lakas ng mga istruktura sa pamamagitan ng pag-inject ng mga solusyon sa mga ito. Ang pag-iniksyon ng mga solusyon sa mga istruktura (para sa teknolohiya at mga aparato para sa pag-iniksyon ng mga solusyon, tingnan ang Kabanata 13) upang mapataas ang kanilang density at lakas ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng sementasyon (injection ng laitance), silicatization (injection ng likidong salamin) at resinization (injection ng mga sintetikong resin).
Ang sementasyon ay binubuo ng iniksyon mortar ng semento sa pamamagitan ng mga butas na na-drill sa istraktura, na nagpapataas ng density at paglaban ng tubig nito, at sa gayon ay lumalaban sa kaagnasan. Para sa sementasyon, isang solusyon ng semento at tubig sa isang ratio na 1:10 ay ginagamit. Upang mapabilis ang setting nito, ang calcium chloride ay ipinakilala dito - hindi hihigit sa 7% ng bigat ng semento.
Ang pagpapataas ng density at water resistance ng kongkreto at reinforced concrete structures sa pamamagitan ng sementasyon, gaya ng ipinakita ng karanasan, ay hindi sapat na epektibo: ang pagsasala ng tubig ay nagsisimula muli nang napakabilis; ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng magaspang na komposisyon ng mga semento, na tumagos sa mga pores at mga bitak na may pagbubukas ng 0.2-0.1 mm, habang ang presyon ng tubig ay sumasala sa mga channel na may cross-section na 2-10~4 mm. Ang kahusayan ng sementasyon ay maaaring tumaas nang malaki sa pamamagitan ng pagpasok ng isang mataas na dispersed magnetic substance sa solusyon (para sa higit pang mga detalye, tingnan ang Kabanata 13).
Binubuo ang silication ng pagbomba ng likidong salamin sa pamamagitan ng mga butas na na-drill sa mga istruktura (o sa pamamagitan ng iba pang paraan), na, tumatagos sa mga voids at pores, ay pumupuno sa kanila. Ang solusyon ng calcium chloride na ipinakilala pagkatapos nito, na tumutugon sa likidong baso, ay bumubuo ng isang compacting precipitate mula sa mahinang natutunaw na calcium hydrosilicate CaOSiO2 2.5 H20 at hindi matutunaw na silica gel SiO2-H20. Mabilis na nakumpleto ang hardening ng hydrosilicate at silica - sa loob ng apat na araw.
Ang resinization ng makinis na basag, porous na kongkreto ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng isang may tubig na solusyon ng urea resin, na tumitigas sa pagdaragdag ng isang espesyal na napiling hardener na hindi agresibo sa kongkreto (halimbawa, oxalic o hydrofluorosilicic acid). Ang resmolization ay nagsasangkot ng paunang iniksyon ng isang 4% na solusyon ng oxalic o hydrofluorosilicic acid sa kongkreto (upang ma-localize ang ibabaw na layer ng calcium carbonates at calcium oxide hydrate sa pamamagitan ng paglikha ng isang protective film ng hindi matutunaw na calcium oxalate, na pumipigil sa neutralisasyon ng acid mula sa solusyon. ) at ang kasunod na pagpapakilala ng isang solusyon ng urea resin na may isang hardening additive.
Ang smolization ay tamponage mga solusyon sa kemikal- dagta at hardener; ito ay inirerekomenda para sa pagtaas ng densidad at paglaban ng tubig ng mga istrukturang may maliliit na butas sa kawalan ng pagsasala ng tubig (para sa higit pang mga detalye, tingnan ang Kabanata 13).
Kapag sinusuri ang mga lugar ng pagsasala, ang dami ng tumatagos na tubig at ang laki ng mga bitak ay tinutukoy.
Depende sa tiyak na pagsipsip ng tubig, ang tinatayang pagkonsumo ng mga materyales (resin at acid) bawat 1 m ng balon ay itinatag sa eksperimento.
Pag-asa sa pagitan ng mga pangunahing parameter ng solusyon na iniksyon. Ang pag-iniksyon ng mga solusyon sa isang istraktura ay isang napaka-kumplikado at labor-intensive na proseso, dahil sa kasong ito ang pinakamaliit na voids hanggang sa 2-10-4 cm ang laki, kung saan dumadaloy ang tubig, at hanggang sa 10-5 cm, kung saan ang hangin tumagos, dapat punan. Kawalan ng laman sa mga konkretong istruktura ay napaka-magkakaibang: maaari silang maging variable na cross-section, through o dead-end, puno ng tubig sa ilalim ng pressure o hangin, atbp.
Kapag nagsimulang mag-iniksyon ng mga solusyon, kinakailangan na hindi bababa sa humigit-kumulang na maitatag ang mga ugnayan sa pagitan ng mga pangunahing parameter ng iniksyon. Ipinapalagay namin na sa pamamagitan ng mga capillary kung saan napupuno ang hangin o tubig. Ang waterproofing ay hindi isinasaalang-alang sa pagkalkula.
Ang oras ng pag-iniksyon T ng solusyon ay nakasalalay sa lagkit nito p, ang paunang presyon p0, ang kapal ng istraktura L, at ang diameter ng mga voids r0. Ang mga kinakalkula na halaga ng mga parameter ng iniksyon ay tinutukoy batay sa maximum na pagpuno ng mga capillary, na tinitiyak ang maaasahang higpit ng istraktura; sila ay binigay sa .
Ang pagkonsumo ng mga materyal na mababa ang lagkit ay maaaring humigit-kumulang na tinutukoy ng tiyak na pagsipsip ng tubig. Ang praktikal na pagpapatupad ng lahat ng mga isyung ito ay tinalakay sa ikalabintatlong kabanata.
Ang mga solusyon sa grouting na may pagdaragdag ng ferromagnetic powder ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras ng compaction ng istraktura at pagkonsumo ng solusyon. Gayunpaman, ang compaction ng istraktura ay nangyayari lamang sa ibabaw - isang uri ng plug ay nilikha mula sa sealant.
Batay sa nabanggit, maaari nating tapusin na upang maprotektahan ang kahoy mula sa pagkabulok at pagkasira, kinakailangan upang lumikha ng isang temperatura at halumigmig na kapaligiran sa paligid ng mga istrukturang ginagamit kung saan ang mga fungi ay hindi maaaring lumaki. Kung hindi ito magagawa (ang teknolohikal o functional na proseso o iba pang mga kondisyon ay hindi pinapayagan), ang kahoy ng mga istraktura ay dapat tratuhin ng mga espesyal na pestisidyo - antiseptiko.
Ang bawat uri ng kabute sa bahay ay may mga tiyak na katangian, sariling kulay, ilang mga anyo ng pag-unlad ng mycelium (mycelium) at pagkasira ng kahoy. Ang lahat ng ito ay bumubuo ng mga diagnostic na katangian ng mga kabute. Upang matukoy ang uri ng fungus at ang antas ng pinsala sa istraktura, maaaring kailanganin minsan ang espesyal na mikroskopikong pagsusuri ng mga sample ng kahoy sa laboratoryo.
Ang hitsura ng kahoy na apektado ng tunay na halamang-singaw sa bahay ay ipinapakita sa Fig. 10.1.6. Ang pangunahing tanda ng paglitaw ng mga kabute sa bahay (Larawan 10.1, a) ay ang pagkakaroon ng hyphae (mga thread ng fungus) sa kahoy. Sa susunod na yugto ng pinsala, ang kahoy ay nagiging kayumanggi, nagdidilim, at natatakpan ng mga bitak. Sa oras na ito, lumalaki ang mycelium sa mga apektadong lugar, kadalasang may hitsura ng puti o maliwanag na kulay na cotton wool.
Sa mga gusali, nabubulok ang mga nabubulok na kahoy na fungi kung saan ang mga kondisyon ay kanais-nais para dito sa mga tuntunin ng temperatura, halumigmig at bilis ng hangin. Kadalasan ang mga ito ay mamasa-masa, madilim, hindi maaliwalas na mga silid o mga bahagi nito: sa ilalim ng lupa sa mamasa-masa na lupa at walang nakatira na mga silong; di-antiseptikong dulo ng mga beam sa mga dingding na bato; roll-up ng mga sahig na may mga sira na bubong; mga partisyon na gawa sa kahoy gawa sa mamasa-masa na kahoy, nakapalitada sa magkabilang panig; mga sahig, roll-up, beam sa ilalim ng mga banyo at kusina na may mataas na kahalumigmigan; kahoy na istruktura, mamasa-masa at hindi maganda ang bentilasyon.
Ang mga lugar ng kahoy na apektado ng fungi ay pinutol at sinusunog, pagkatapos nito ang istraktura ay pinalakas ng antiseptikong kahoy o mga espesyal na metal prostheses. Upang maiwasan ang paulit-ulit na pinsala sa kahoy sa pamamagitan ng fungi, kinakailangan upang mapabuti ang pangangalaga nito: maiwasan ang kahalumigmigan, magbigay ng bentilasyon, atbp.
Ang mga wood borer beetle, ang kanilang larvae at anay ay mga peste din sa kahoy. Ang mga lugar ng kahoy na apektado ng mga beetle at ang kanilang mga larvae ay maingat na siniyasat, pagkatapos kung saan ang isyu ng kapasidad ng tindig ng elementong ito, ang kapalit nito o prosthetics. Ang mga apektadong lugar ay pinutol at sinusunog. Sa mga mainit na lugar ay may malaking pinsala mga istrukturang kahoy, lalo na ang mga elementong matatagpuan malapit sa lupa, ay napinsala ng anay.
Agresibo kapaligiran negatibong nakakaapekto sa kondisyon mga materyales sa gusali. Ang pagkakalantad sa mga asing-gamot, carbon dioxide, tubig, pati na rin ang mga pagbabago sa temperatura (mga freeze-thaw cycle) ay kadalasang humahantong sa kaagnasan. Samakatuwid, ang pagprotekta sa kongkreto mula sa kaagnasan ay ang pinakamahalagang gawain sa panahon ng pagtatayo o pagpapatakbo ng anumang mga bagay.
Ang kongkretong nakabatay sa mineral ay may maliliit na butas na istraktura at napapailalim sa pinakamalaking epekto kumpara sa iba pang mga materyales. Bilang resulta ng pagkakalantad sa atmospera, ang mga kristal ay nabuo sa porous na istraktura nito, ang pagtaas nito ay humahantong sa hitsura ng mga bitak. Ang mga carbonates, sulfate at chlorides, na natunaw sa maraming dami sa hangin, ay mayroon ding mapanirang epekto sa mga istruktura ng gusali.
Ang concrete corrosion ay nahahati sa tatlong uri. Ang pangunahing criterion para sa naturang pag-uuri ay ang antas ng pagkasira ng mga katangian at katangian nito.
Upang maprotektahan ang iyong kongkreto at madagdagan ang tibay nito, dapat mong ilapat ang pangunahin at pangalawang proteksyon.
Ang mga paraan ng pangunahing proteksyon ay kinabibilangan ng pagpapakilala ng iba't ibang modifying additives. Maaari silang maging plasticizing (pagdaragdag), pag-stabilize (pag-iwas sa delamination), pagpapanatili ng tubig, at pag-regulate ng setting. kongkreto mixtures, ang kanilang density, porosity, atbp.
Kasama sa mga pangalawang paraan ng proteksyon ang paggamit ng iba't ibang mga proteksiyon na patong:
Maaaring gamitin ang mga anti-corrosion coating kung saan may katulad na pangangailangan para sa kongkreto. Ang mga istruktura na ginawa mula sa materyal na ito ay matatagpuan sa mga sahig at dingding ng mga lugar ng tirahan, mga pundasyon, mga garahe complex, mga greenhouse, mga greenhouse, wastewater treatment plant, mga kolektor. Gayundin kapag pumipili kagamitan sa proteksyon dapat mong isaalang-alang ang mga partikular na epekto sa kapaligiran, posibleng pisikal at kemikal na epekto.
