Problema sa pagpapanatili pinakamainam na kahalumigmigan Ang tabla ay may kaugnayan kapwa sa mga tagapagtayo at sa mga gustong gumawa ng isang bagay sa kanilang sariling pagawaan ng karpintero. Ang pagpapatayo ng kahoy sa bahay ay nagpapahintulot sa iyo na makatipid ng marami sa pagbili nito, dahil ang mga tuyong hilaw na materyales ay palaging nagkakahalaga ng higit sa mga basa.
Sa pamamagitan ng paraan, kung wala kang oras para sa gawaing pagtatayo, maaari mong matuyo ang kahoy sa bahay o sa bansa kahit na sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera.
Ang ilang mga may-ari ay umaangkop sa mga nakahandang hayloft, shed o iba pang angkop na gusali para sa mga layuning ito. Narito ang isang paraan sa labas ng sitwasyon na natagpuan ng isa sa aming mga miyembro ng forum.
Timakval member ng FORUMHOUSE
Ginamit ko para sa pagpapatayo ng attic ng bakuran (dating hayloft) na may sukat na 10 * 5 m. Inilatag ko ito, ayon sa nararapat, sa pamamagitan ng mga lining ng bawat hilera. Kabuuang 3.5 cube board ng iba't ibang kategorya. Ang mga bentahe ng lugar na ito ng pagpapatayo ay palaging lilim, tapos na bubong at ito ay nagpapahangin ng mabuti. Noong nakaraang Mayo ay kumuha ako ng mga board na may iba't ibang laki, bar at troso - isang blangko para sa maliit na konstruksyon. Ang mga tabla ay mabigat dahil sa kahalumigmigan. Sa panahon ng paghiga sa hayloft (1.5-2 na buwan) sila ay natuyo hanggang sa mahimulmol, hindi sila baluktot o arko.
Ang pagpapatayo sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera ay medyo mahabang proseso, at dahil nagpasya kaming gumawa ng isang komprehensibong diskarte sa isyung ito, tingnan natin ang pagkakasunud-sunod ng pagbuo ng isang home dryer gamit ang aming sariling mga kamay, na nagbibigay-daan sa amin upang mas epektibong makamit ang kinakailangang mga antas ng kahalumigmigan. . Bilang isang angkop na silid, iminumungkahi namin na pumili ka ng isang gusali ng kinakailangang laki, at pagkatapos nito ay maaari ka nang magsimulang magtrabaho. Ang silid ay maaaring may mga sukat na 2 * 3 m o 4 * 3 m (mas posible). Ang lahat ay nakasalalay sa iyong mga pangangailangan at saklaw ng mga aktibidad. Ngunit kapag pumipili ng isang gusali, dapat mong tandaan na hindi dapat magkano ang natitira sa dryer. libreng espasyo. Pagkatapos ng lahat, ang mga draft at magulong paggalaw ng hangin ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng kahoy.
Ang silid na pinili para sa pag-aayos ng isang home-made dryer ay dapat na pinainit ng isang kalan o isang espesyal na naka-install na fireplace. Ito ay mabuti kung ang isang pampainit ay paunang naka-install sa silid. Kung wala, pagkatapos ay huwag kalimutang mag-iwan ng isang lugar para dito.
Narito ang isang proyekto para sa paggawa ng isang home dryer na inaalok ng isang miyembro ng aming forum.
Miyembro ng FORUMHOUSE ni Nikolai Valen
Mayroong isang kabisera na garahe na may pagpainit ng tubig, isang kalan para sa kahoy at pagmimina ay naka-install bilang isang boiler. Mayroong isang tubo na may diameter na 800 mm at isang haba na 2.2 metro (dating kahon ng bentilasyon kasama pang-industriya na negosyo). Ang ideya ay ang mga sumusunod: i-install ang mga selyadong takip sa magkabilang dulo ng tubo, iwanan ang mga kabit na may diameter na 150-200 mm para sa pagbibigay at paglabas ng mainit na hangin. Ang hangin ay pinainit ng isang radiator (ito ay isang kalan ng kotse). Supply ng hangin - tagahanga ng mesa. Ang 0.3-0.5 kubiko metro ng tabla ay na-load sa pipe, ang hurno ay natunaw (ang temperatura ng coolant ay umabot sa 90 degrees, sa palagay ko ang ibinibigay na hangin ay maaaring talagang pinainit hanggang 50-60 degrees).
Kung pinili mo rin ang isang silid malalaking sukat, kung gayon ang puwang na binalak na gamitin para sa pansamantalang dryer ay dapat gawing hiwalay at hindi tinatagusan ng hangin. Para sa mga layuning ito, ang mga partisyon na gawa sa kahoy ay ginawa, ang pagkakabukod, brick at iba pang mga materyales ay maaaring gamitin upang lumikha ng iyong sariling microclimate sa dryer. Huwag kalimutan na kinakailangan na mag-iwan ng isang bintana para sa bentilasyon at isang pasukan ng pinto sa cell. Kung tutuusin, hindi tayo dapat kumuha ng kubo na walang bintana at pintuan.
Ang mga fan na naka-install sa drying room ay makakatulong na lumikha ng sapilitang daloy ng hangin at gawing mas mahusay ang proseso ng pagpapatayo.
mfcn FORUMHOUSE Member,
Moscow.
Maipapayo na ilagay ang mga fan sa sahig sa gilid ng stack upang ang suntok ay parallel sa mga spacer. Tandaan na kapag pinatuyo ang kahoy, kinakailangang mag-evaporate ng mga ilang daang litro ng tubig mula sa bawat metro kubiko ng kahoy.
Upang ilagay ang tabla sa dryer, dapat na mai-install ang mga espesyal na istante o sahig. Ang mga produktong ito ay maaaring gawa sa metal - upang ang istraktura ay makatiis ng medyo malalaking karga. Ang tuyong kahoy ay dapat na hanggang sa mga tagapagpahiwatig na tumutugma sa 8-12% na kahalumigmigan. Ang mga sukat nito ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na moisture meter.
Ito ay kinakailangan upang matuyo ang puno, na obserbahan ang ilang mga patakaran. Kung hindi, ang materyal ay walang pag-asa na masira at hindi magagamit sa pagtatayo. Upang gawin ito, ang kahoy ay dapat na nakasalansan. At sa pagitan ng bawat bagong layer, dapat ilagay ang mga gasket mula sa mga board na may parehong kapal. Ang kahoy ng anumang uri ng hayop, na nakasalansan sa maayos na mga tambak, ay hindi kailanman magdurusa sa mga impeksyon sa fungal, mananatili ang integridad nito at mahusay na mga katangian ng mamimili.
Lao Czy FORUMHOUSE Member
Ang mga gasket ay kailangang gawing mas mataas upang ang bentilasyon ng hangin sa pagitan ng mga board ay mas mahusay. Mas mahusay silang natuyo. Maaari mong ilagay ang iyong hiniwang stick 25 * 30 o 25 * 40 sa gilid. Ang dahilan para sa paglilimita sa taas ng stack ay upang maiwasan ang mga board na humantong sa pamamagitan ng isang "helicopter blade", ayusin ang pinakamataas na layer ng mga board sa stack na may self-tapping screws. Sa ika-3 taon ay iniimbak ko ang aking mga board gamit ang pamamaraang ito sa isang dacha sa rehiyon ng Moscow. Ang mga ito ay nasa mahusay na kondisyon!
Sa pagitan ng mga board na matatagpuan sa parehong hilera, dapat ding iwan ang mga puwang. Titiyakin nito ang walang harang na paggalaw ng hangin sa loob ng stack at pagbutihin ang kalidad ng pagpapatuyo.
Ang kahoy ay maaaring matuyo nang mabilis at mahusay sa mahusay na kagamitan at free-standing na mga tapahan. Ang pagtatayo ng naturang silid sa sukat ng isang dacha o suburban area ay hindi laging angkop. Pagkatapos ng lahat, ang ganitong uri ng gusali ay magiging napakamahal, at ang pagtatayo nito ay aabutin ng maraming oras.
Ang pagtatayo ng naturang silid ay maaaring tawaging ganap na pagpapatupad ng isang full-scale na proyekto sa pagtatayo. Hindi mo maiiwasan ang matrabahong operasyon na nauugnay sa pagbuhos ng pundasyon, sa pagtayo ng mga pader at pag-install ng mga kumplikadong kagamitan.
Kung paano gumawa ng pagpapatayo para sa isang puno ay mauunawaan mula sa diagram.
Do-it-yourself na pagpapatuyo ng silid
Ang ganitong mini wood dryer ay nangangailangan ng paglalagay ng hindi lamang ang pangunahing kagamitan (pagpainit at bentilasyon), kundi pati na rin karagdagang mga sistema awtomatikong kontrol.
Ang chamber dryer ay hindi nagpapahiwatig ng malakas na pag-init sa panahon ng normal na operasyon. At ang buong cycle ng trabaho na may kaugnayan sa pagpapatayo ng isang batch ng kahoy ay maaaring nahahati sa maraming yugto.
Ang unang yugto ay tumatagal mula 15 hanggang 20 oras. Sa panahong ito, ang hangin sa silid ay umiinit hanggang 45Co. Ang bentilasyon ay hindi naka-on, at ang condensation ay bumubuo sa mga dingding ng silid.
Ang ikalawang yugto ay tumatagal ng mga 48 oras. Kabilang dito ang pagkonekta ng bentilasyon at pag-init ng hangin sa chamber dryer hanggang sa 50 Co.
Ang ikatlong yugto ay tumatagal hanggang sa ang kinakailangang pangwakas na antas ng kahalumigmigan sa panloob na istraktura ng kahoy (8...12%) ay maabot. Sa oras na ito, ang temperatura ng hangin ay tumataas sa 55 C, ang mga dampers ng tambutso ay ganap na nakabukas, at ang mga tagahanga ay gumagana sa buong kapasidad.
Matapos maabot ng halumigmig ang mga kinakailangang halaga, dapat itigil ang supply ng init. Ang mga tagahanga ay dapat manatili sa loob ng isa pang 24 na oras. Bilang resulta ng heat treatment na ito, makakakuha ka ng tuyong kahoy, ganap na handa para sa paggamit sa panahon ng karpintero o gawaing pagtatayo.
Maaari kang maging pamilyar sa mga praktikal na pag-unlad ng aming mga miyembro ng forum tungkol sa tamang pagtatayo ng isang stack sa seksyong "". Ang mga gustong matuto nang higit pa tungkol sa teknolohiya ng pagpapatuyo ng tabla ay maaaring bisitahin ang seksyong "". Para sa mga gustong makakita ng master class sa wood aging technology, inirerekomenda naming panoorin ang kaukulang video.
Ang anumang tabla ay nakukuha sa pamamagitan ng longitudinal na paglalagari ng isang log. Bilang isang resulta, ang mga bar, slats, board ng iba't ibang kapal na kinakailangan para sa pagtatayo at pagkumpuni ay nakuha. Tanging tuyong kahoy ang ginagamit sa pagtatayo. Mas mataas ang kalidad nila. Para sa pagpapatuyo ng kahoy sa bahay, maaaring magkaroon ng espesyal na do-it-yourself lumber dryer. Ang proseso ng pagbuo ng istraktura na ito ay aabutin ng maraming oras. Ngunit bilang isang resulta House master ay palaging ibibigay kalidad ng materyal upang magsagawa ng iba't ibang trabaho.
Ang kalidad ng kahoy ay depende sa kung gaano katuyo ang kahoy. Ang moisture content ng timber ay dapat na 12%.
Paggawa ng pinakasimpleng dryer para sa pagpapatuyo ng maliliit na halaga ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay vivo ay binubuo ng ilang yugto:
Sa tulad ng isang dryer, ang materyal ay hinipan ng hangin, ang kahalumigmigan ay unti-unting sumingaw, ang antas ng halumigmig ay bumababa.
Ang kahoy ay pinaka-epektibong tuyo sa isang espesyal na silid sa pagpapatayo. Maaari itong nilagyan ng mga awtomatikong sistema na kumokontrol sa buong proseso ng pagpapatayo ng kahoy ng mga partikular na species. Sa output, ang tabla ay magkakaroon ng paunang natukoy na antas ng kahalumigmigan. Ang ganitong kamera ay maaari ding itayo gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit ang gusaling ito ay magagastos ng malaking pera. Para sa pagtatayo kakailanganin mo:
Ang pagtatayo ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
Ang isang maliit na bilang ng mga tabla ay maaaring matuyo sa loob ng bahay o kubo. Ang dryer ay naka-set up tulad nito:
Bago ang pagpapatayo, kailangan mong suriin ang antas ng kahalumigmigan ng materyal. Ginagawa ito gamit ang isang moisture meter. sobrang alinsangan nagiging sanhi ng maagang pagkasira ng mga gusali, ang hitsura ng amag at fungus. Ang overdried na kahoy ay deformed dahil sa moisture absorption at pamamaga. Ang pagpapatayo ng kahoy ay karaniwang isinasagawa sa isang antas ng kahalumigmigan na mga 8-12%. Upang hindi ito pumutok, inirerekomenda ng mga eksperto na gamutin ang mga dulo ng mga board na may pinaghalong langis ng pagpapatayo at sifted chalk. Ang pagkakapare-pareho ng halo ay kahawig ng makapal na kulay-gatas.
Maaaring patuyuin ang tabla na may balat o walang balat. Kailangan mo lamang tandaan na ang birch, aspen, poplar at beech sa bark ay maaaring maapektuhan ng mabulok. Sa pangkalahatan, ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring tumagal ng hanggang 2 linggo. Sa panahong ito, hindi dapat pahintulutan ang mga pagbabago sa temperatura sa dryer. Dapat mayroong fire extinguisher sa dryer room. Ito ay kinakailangan ng mga panuntunan sa kaligtasan.
Huwag agad na painitin ang silid sa isang mataas na temperatura. Sa normal na mode, ito ay gumagana tulad nito:
Bilang karagdagang aparato maaaring mai-install sa pagpapatayo ng silid automation. Mga katangian nito:
Para gumana ang sistema, sapat na upang itakda ang kapal at uri ng tabla, ang nais na panghuling nilalaman ng kahalumigmigan. Tinutulungan ng system na matuyo ang iba't ibang uri ng kahoy: pine, spruce, oak, birch, beech, linden, ash, maple, alder, hornbeam, poplar, aspen, sycamore. Bawat 2 oras, ang automation ay tumatagal ng mga pagbabasa ng halumigmig at temperatura at gumagawa ng mga kinakailangang pagsasaayos sa pagpapatakbo ng lahat ng air heating at ventilation system. Ang tinatayang halaga ng naturang sistema ay mula sa $400-450.
Ang pagbuo ng isang dryer gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo mahirap at mahal.
Ngunit ang resulta ay sumasakop sa lahat ng mga gastos. Ito ay lalong mahalaga para sa mga taong nakikibahagi sa paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy tulad ng mga kasangkapan at mga inukit na kahoy. Ang tuyong kahoy ay nagkakahalaga ng maraming beses na mas mataas kaysa sa hilaw na kahoy. Bukod, sa sariling dryer maaari mong makamit ang isang tiyak na nilalaman ng kahalumigmigan ng mga workpiece. Ang lahat ay maaaring gawin nang nakapag-iisa na may isang mahusay na pagnanais at ang pagkakaroon ng isang angkop na lugar.
Ang pagpapatuyo ng puno mula sa pananaw ng isang ordinaryong ignorante ay isang simpleng bagay. Ngunit mula sa isang praktikal na pananaw, ito ay isang high-tech at napaka responsableng proseso, na kinabibilangan ng maraming mga pitfalls.
Ang paggamot sa init ay maaaring mapabuti ang kalidad ng kahoy, ngunit upang makamit ang mga ito, kinakailangan upang mapanatili ang temperatura, halumigmig at presyon sa mga tinukoy na antas. At sa karamihan ng mga kaso, kinakailangan na pagsamahin ang mga tagapagpahiwatig na ito, binabago ang mga halaga upang makamit ang kinakailangang praktikal na mga parameter ng materyal.
Upang ang tabla ay lumabas na may mataas na kalidad, hindi baguhin ang geometry nito at hindi gumuho kahit na sa ilalim ng impluwensya ng isang maliit na puwersa, ang kagamitan ay dapat maglaman ng maraming bahagi at indibidwal na mga module. Samakatuwid, marami ang interesado sa tanong kung paano nakaayos ang mga silid ng pagpapatayo at kung paano sila nagsasagawa ng paggamot sa init ng tabla.
Mayroong ilang mga uri ng mga silid ayon sa paraan ng pagpapatayo:
Tingnan din:
Nilalaman Teknikal na mga detalye steam drying chamberIsang kahalili sa steam drying chamber Sa ngayon, maraming paraan upang matuyo ang tabla, nakakakuha sila ng mataas na kalidad at maliit na porsyento ng mga pagtanggi. Ang isa sa naturang dryer ay ang steam chamber. Ang pagpapatuyo ng kahoy na may singaw ay isang medyo epektibong teknolohiya para sa paggamot ng init ng iba't ibang uri ng kahoy at may iba't ibang moisture content sa orihinal nitong estado. At ang pamamaraan ay […]
Pag-uuri ng mga uri at pamamaraan ng pagpapatayo ng kahoy:
convective wood drying teknolohiya;
conductive wood drying teknolohiya;
teknolohiya ng radiation ng pagpapatayo ng kahoy;
de-kuryenteng teknolohiya sa pagpapatayo ng kahoy.
Ang bawat uri ng pagpapatuyo ay maaari ding magkaroon ng ilang uri, depende sa uri ng drying agent at mga katangian ng kagamitan na ginagamit para sa pagpapatuyo ng kahoy.
Meron din pinagsamang teknolohiya pagpapatayo ng kahoy, kung saan sabay-sabay na nalalapat iba't ibang uri ang paglipat ng init (halimbawa, convective-dielectric) o iba pang mga palatandaan ay pinagsama iba't ibang teknolohiya pagpapatuyo ng kahoy.
Convective wood drying technology
Ang pagpapatayo ng chamber ng kahoy ay ang pangunahing teknolohiyang pang-industriya para sa pagpapatayo ng kahoy, na isinasagawa sa mga silid ng pagpapatayo ng iba't ibang mga disenyo, kung saan ang sawn timber ay ikinarga sa mga stack. Ang pagpapatayo ay nagaganap sa isang gaseous medium (hangin, flue gas, superheated steam), na naglilipat ng init sa kahoy sa pamamagitan ng convection. Upang magpainit at magpalipat-lipat ng drying agent, ang mga drying chamber ay binibigyan ng heating at circulating device.
Sa teknolohiya ng chamber wood drying, ang oras ng pagpapatayo ng sawn timber ay medyo maikli (mula sa sampu-sampung oras hanggang ilang araw), ang kahoy ay natutuyo sa anumang naibigay na panghuling nilalaman ng kahalumigmigan sa kinakailangang kalidad, ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mapagkakatiwalaan na kontrolado.
Teknolohiya sa pagpapatuyo ng kahoy sa atmospera
- ang pangalawang pinakamahalaga at laganap na paraan ng pang-industriya na pagpapatayo ng kahoy sa mga sawmill, na isinasagawa sa mga stack na matatagpuan sa isang espesyal na bukas na lugar (mga bodega), hugasan ng hangin sa atmospera nang walang pag-init. 
Ang bentahe ng atmospheric wood drying technology ay ang medyo mababang gastos.
Mga disadvantages ng atmospheric drying ng kahoy:
seasonality (halos humihinto ang pagpapatuyo sa taglamig);
mahabang tagal;
mataas na dulo ng kahalumigmigan.
Ang atmospheric wood drying technology ay pangunahing ginagamit para sa pagpapatuyo ng tabla sa mga sawmill upang maghatid ng moisture at sa ilang mga woodworking enterprise para sa pre-drying at leveling ang unang moisture content ng tabla bago matuyo sa wood drying kilns.
Ang teknolohiya ng pagpapatayo ng kahoy sa mga likido - isinasagawa sa mga paliguan na puno ng isang hydrophobic liquid (petrolatum, langis), pinainit hanggang 105 ... 120 ° C. Ang masinsinang paglipat ng init mula sa likido patungo sa kahoy ay ginagawang posible na bawasan ang oras ng pagpapatayo kumpara sa silid ng isa sa 3...4 na beses, lahat ng iba pang mga bagay ay pantay.
Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa teknolohiya ng konserbasyon ng kahoy upang bawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito bago impregnation. Ang mga pagtatangka na ilapat ang pagpapatayo ng tabla sa petrolatum sa mga negosyong gawa sa kahoy ay hindi nagbigay ng mga positibong resulta dahil sa katotohanan na ang tabla pagkatapos ng naturang pagpapatayo ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kahoy para sa mga kasangkapan at mga produktong alwagi at gusali.
Conductive (contact) wood drying technology - ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglilipat ng init sa materyal sa pamamagitan ng thermal conductivity sa pakikipag-ugnay sa mga pinainit na ibabaw. Ginagamit ito sa maliliit na volume para sa pagpapatayo, manipis na mga materyales sa kahoy - pakitang-tao, playwud. 
Radiation wood drying teknolohiya - nangyayari kapag ang init ay inilipat sa materyal sa pamamagitan ng radiation mula sa pinainit na mga katawan. Ang kahusayan ng pagpapatayo ng radiation ay tinutukoy ng density ng flux ng mga infrared ray at ang kanilang pagkamatagusin sa mga wet solid. Humina ang intensity ng radiant energy flux habang lumalalim ito sa materyal. Ang kahoy ay isa sa mga pinaka-permeable infrared radiation mga materyales (lalim ng pagtagos 3 ... 7 mm), kaya ang pamamaraang ito ay hindi ginagamit para sa pagpapatayo ng tabla. Maaari itong magamit para sa pagpapatayo ng mga materyales na manipis na sheet (veneer, playwud), bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa teknolohiya ng pagtatapos ng mga produktong gawa sa kahoy para sa pagpapatayo ng pintura at barnisan na mga coatings.
Ang mga electric stoves, electric heating elements, gas (flameless) burner, incandescent lighting electric lamp na may lakas na 500 W at higit pa ay ginagamit bilang mga emitter.
Ang rotary wood drying technology ay batay sa paggamit ng centrifugal effect, dahil sa kung saan ang libreng moisture ay tinanggal mula sa kahoy kapag ito ay pinaikot sa centrifuges. Ang mekanikal na pag-alis ng libreng kahalumigmigan ay nakakamit sa isang centripetal acceleration ng hindi bababa sa 100 ... 500g (g - libreng pagbagsak ng acceleration). Dahil sa kahirapan ng tumpak na pagbabalanse ng isang centrifuge na may isang stack, ang mga naturang acceleration ay hindi pa nakakamit sa pagsasanay, tanging pang-eksperimentong pag-unlad ng naaangkop na mga aparato ang isinasagawa.
Sa kilalang industrial rotary dryers centripetal acceleration ay hindi lalampas sa 12g. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang mekanikal na pag-aalis ng tubig ay nangyayari sa isang maliit na lawak. Gayunpaman, ang pagtindi ng proseso ng pagpapatayo sa hanay ng kahalumigmigan sa itaas ng limitasyon ng hygroscopicity ay sinusunod.
Kapag nag-i-install ng carousel sa isang drying chamber, ang lumber drying technology ay kapareho ng sa conventional chambers pana-panahong pagkilos. Ang tagal ng pagpapatayo sa unang yugto (mula sa paunang moisture content hanggang sa limitasyon ng hygroscopicity) ay nababawasan ng ilang beses depende sa kapal, species at paunang moisture content ng kahoy kumpara sa conventional convective drying sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Kahit na ang mga rotary dryer ay matipid at nagbibigay ng mataas na kalidad ng pagpapatuyo, ang rotary method ay hindi pa nakakahanap ng pang-industriyang gamit para sa pagpapatuyo ng tabla.
Vacuum wood drying teknolohiya - pagpapatuyo sa ilalim ng pinababang presyon sa mga espesyal na hermetic drying chamber. Dahil sa pagiging kumplikado ng kagamitan at ang imposibilidad ng pagkuha ng isang mababang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy, ang pagpapatayo ng vacuum ay walang kahalagahan sa sarili nitong. Ginagamit ito sa kumbinasyon ng iba pang mga paraan ng pagpapatayo at bilang isang pantulong na operasyon sa paghahanda ng kahoy para sa pagpapabinhi.
Dielectric wood drying technology
- pagpapatuyo ng kahoy sa isang electromagnetic field ng mga high-frequency na alon, kung saan ang kahoy ay pinainit dahil sa mga pagkalugi ng dielectric. Dahil sa pare-parehong pag-init ng kahoy sa buong dami nito, ang hitsura ng isang positibong gradient ng temperatura at labis na presyon sa loob nito, ang tagal ng dielectric drying ay sampung beses na mas mababa kaysa sa convective. Dahil sa pagiging kumplikado ng kagamitan, ang mataas na pagkonsumo ng kuryente at ang hindi sapat na mataas na kalidad ng pagpapatayo, ang dielectric drying mismo ay hindi malawakang ginagamit. 
Ang pagpapatayo ng kahoy ay kinakailangan sa 2 yugto. Ang unang hakbang ay pre-drying. Kabilang dito ang pag-iimbak ng kahoy sa mga tambak sa ilalim ng canopy. Kaya, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa isang natural na paraan, bagaman ang prosesong ito ay tumatagal ng ilang taon sa oras. Ngunit sa anumang kaso ay hindi dapat laktawan ang yugtong ito, dahil kung wala ito ang kahoy ay madaling kapitan ng mga pagpapalihis, ito ay magiging marupok.
Ang ikalawang hakbang ay patuyuin ang kahoy silid ng vacuum. Dapat meron mababang temperatura hangin, na hindi pinapayagan ang panloob na pag-igting na tumaas at tumutulong sa banayad na pagpapatayo ng materyal. Sa kasalukuyan, ang proseso ng pagpapatayo ay kinokontrol ng isang computer. Isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng kahoy ng isang tiyak na species at naglalabas ng mga ulat sa pagpapatayo sa lahat ng mga yugto.
Kapag ang pagpapatayo ng kahoy, kinakailangang obserbahan ang kahalumigmigan ng silid na hindi hihigit sa 12%. Susunod, ang kahoy ay inilalagay sa isang saradong silid, kung saan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito ay balanse sa huling resulta, at pagkatapos lamang ang materyal ay handa nang gamitin.
Ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy ay nagaganap sa maraming yugto. Sa una, ang kahalumigmigan ay sumingaw mula sa ibabaw ng kahoy, at pagkatapos ay ang kahalumigmigan sa loob ay sumingaw. Una, ang mga manipis na bahagi nito ay natuyo, at ang kahalumigmigan ay nagsisimulang lumipat mula sa pampalapot patungo sa manipis na mga lugar. Samakatuwid, bilang isang resulta ng hindi tamang pagpapatayo, ang mas manipis na mga layer ng kahoy ay nagsisimulang lumiit. Bilang isang resulta, ang kahoy ay bitak o bitak. 
Wood warps o bitak
Upang sa oras ng pagpapatayo, ang mga blangko ng kahoy ay hindi kumiwal at hindi lumala, sila ay ginagamot ng isang espesyal na timpla. Para makuha ito, kumukuha sila ng dinurog at sinala na chalk at drying oil. Ang mga sangkap ay halo-halong sa pamamagitan ng pagdaragdag ng chalk sa drying oil hanggang sa mabuo ang consistency ng makapal na kulay-gatas. Ang halo na ito ay ginagamit upang ipinta ang mga dulong seksyon ng mga blangko.
Samakatuwid, ang kahoy ay dapat anihin sa anyo ng mga tabla, beam o iba pang equilateral mga geometric na hugis. Ang abaka, mga troso at iba pang bahagi ng mga halaman na inilaan para sa mga three-dimensional na eskultura, pinggan at iba pang mga bagay ay dapat na iproseso kaagad pagkatapos ng paglalagari, kapag ang kahoy ay mamasa-masa pa at samakatuwid ay mas madaling iproseso gamit ang pagputol at paglalagari at mga tool at device sa slotting.
Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy, kailangan itong pasingawan. Upang gawin ito, ilagay ang hilaw na kahoy sa isang vat ng isang angkop na sukat, ibuhos ang isang maliit na halaga ng tubig at ilagay ang mahigpit na saradong vat sa oven ng isang mahusay na pinainit na kalan.
Ang kahoy na sumailalim sa paggamot na ito ay lumalaban sa pag-crack at nakakakuha ng malalim na brownish-golden na kulay.
Para sa pagpapatayo ng mga blangko na gawa sa kahoy na inilaan para sa pag-ukit, maaari kang gumamit ng canopy, attic, balkonahe. Gayunpaman, sa parehong oras, dapat tandaan ng master carver na ang kahoy na nakasalansan sa mga stack ay natutuyo nang mas mahaba, at mas mabilis - patayo na nakalantad. Ngunit ang huling uri ng pagpapatayo kung minsan ay nagbibigay ng hindi kanais-nais na mga pagbaluktot at pagpapapangit sa mga workpiece, o ang mga hindi gustong mga bitak at mga bitak ay nabubuo sa kahoy. Sa kasong ito, mas mahusay na makita ang kahoy na blangko o gupitin ito sa isang punit o basag at tuyo ito sa mga bahagi.
tagaytay. Baul. kamelyo.
Kung ang craftsman ay kailangang gumawa ng isang produktong gawa sa kahoy mula sa isang puno ng kahoy o tagaytay, na gumagamit ng sampling ng core nito, kung gayon ito ay pinakamahusay na matuyo ang naturang workpiece sa pamamagitan ng pagpili (pagbabarena) sa panloob na bahagi nito nang maaga. Ang blangko ng kahoy na walang core ay matutuyo nang pantay-pantay at mababago sa panahon ng proseso ng pag-urong.
Pinakamainam na tuyo ang kahoy sa pamamagitan ng paglalagay nito sa base ng semento o sahig. Ang semento ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa buong ibabaw ng kahoy, kaya ang mga workpiece ay hindi nababago. Upang ang kahoy ay matuyo nang pantay-pantay, sapat lamang na pana-panahong iikot ito mula sa gilid hanggang sa gilid.
Ang mga blangko ng kahoy para sa paggawa ng mga inukit na produkto o istrukturang gawa sa kahoy ay maaaring gawin nang may bark o walang bark. Ang lahat ay nakasalalay sa uri ng produkto at ang pagkamalikhain ng master. Kasabay nito, dapat itong alalahanin pangmatagalang imbakan sa bark ng birch, aspen, beech, poplar ay humahantong sa kanilang pagkasira at pagbuo ng mabulok. Samakatuwid, hindi lahat ng uri ng hardwood ay maaaring anihin para magamit sa hinaharap at iimbak "sa mga damit", i.e. sa balat.
Iba't ibang uri ng kahoy ang tuyo sa iba't ibang paraan. Ang bawat isa ay nangangailangan ng sarili nitong oras ng pagpapatayo. Depende ito sa kahalumigmigan, katigasan at density ng bato, ang laki ng workpiece, ang presensya o kawalan ng bark at iba pang mga parameter. Mas mabilis matuyo ang buhol na kahoy.
Ang mga hardwood sa panahon ng pagpapatayo ay mas malamang kaysa sa hardwood na pumutok at masira ang mga hibla. Ito ay dahil ang sapwood ng hardwood ay malambot at malambot, habang ang heartwood ay mas matigas. Ang sapwood ang unang naging hindi nagagamit. Samakatuwid, kung kinakailangan, dapat itong alisin mula sa ibabaw ng workpiece bago ang pagpapatayo, at upang ang workpiece ng kahoy ay matuyo nang pantay-pantay at hindi lumala, mas mahusay na takpan ang mga dulo ng mga hiwa ng lagari o hiwa na may masilya.
Upang mapanatili ang kahoy na may isang core, kailangan mong tandaan na kapag ito dries, ang sapwood katabi ng mga partido sa labas sa kalagitnaan. Ito ay pinutol ng isang palakol at lubricated mula sa mga dulo na may isang espesyal na masilya.
Ang mga hindi kanais-nais na mga bitak at mga bitak na lumitaw sa blangko ng kahoy sa panahon ng pagpapatayo nito ay maaaring malagyan ng masilya. Para sa mga layuning ito, gumamit ng masilya na binili mga saksakan o niluto sa bahay.
Upang ihanda ang masilya, kakailanganin mo ng pandikit, pintura ng langis o mga labi ng barnis, kung saan idinagdag ang mahusay na na-screen na maliit na sawdust o alikabok ng kahoy. Ang mga bahagi ng constituent ay halo-halong at ang nagresultang mass masilya bitak at crevices, bitak.
Upang matukoy kung gaano tuyo ang blangko ng kahoy, dapat itong ilapat sa mga labi. Ang init na nagmumula dito ay nagpapahiwatig ng kahandaan nito at kumpletong pagkatuyo. Pag-tap gamit ang mga buko ng mga daliri, kung saan malinaw, tunog ng tugtog, ay nagpapahiwatig din ng kahandaan ng kahoy. Ang basang kahoy ay madaling putulin at planuhin, at ang tool ay nag-iiwan ng basang marka sa ibabaw nito.
Upang mas tumpak na matukoy ang kalidad ng pagpapatayo ng isang partikular na uri o uri ng kahoy, isang espesyal na aparato ang ginagamit - isang electric moisture meter.
electrohygrometer
Ang mga pamamaraang ito ng pagpapatuyo ng hangin (atmospheric) ay ang pinakasimple at matagal nang kilala sa mga tagapag-ukit. Gayunpaman, posible na matuyo ang kahoy o isang workpiece sa ibang paraan. Ito ay pagpapatuyo nito sa mga silid ng pagpapatuyo.
Isa pa " sinaunang paraan Ang pagpapatuyo ng kahoy ay pagpapatuyo nito sa mga pinagkataman, kapag ang workpiece ay natatakpan ng isang layer ng mga pinagkataman na kahoy. Ang resulta ay pantay na pinatuyong kahoy na walang mga bitak o iba pang mga depekto.
Ang mga natapos na produkto ay maaaring tuyo sa buhangin. Ang produkto ay inilalagay sa isang lalagyan na may angkop na sukat at binuburan ng malinis na buhangin ng ilog. Nang hindi tinatakpan ang lalagyan na may takip, inilalagay ito sa oven. Mahalaga na ang mga gilid ng produkto ay hindi nakikipag-ugnay sa mga dingding, kung gayon ang pandekorasyon na epekto pagkatapos ng pagpapatayo ay magiging pinakamainam sa kalidad.
Ang pagpapasingaw ng mga blangko ng kahoy sa isang water-chip mixture sa isang Russian stove ay isa pang sinaunang paraan na ginagamit ng mga arkitekto at carver.
Kung, sa anumang kadahilanan, ang isang piraso ng kahoy ay natuyo at mahirap o imposibleng iproseso ng tagapag-ukit, dapat muna itong ibabad sa tubig. Ang basang kahoy ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng anumang mga operasyon dito: yumuko, gupitin o lagari.
Inihanda at pinatuyong mga blangko na gawa sa kahoy na inilaan para sa pag-ukit ay naka-imbak sa isang sakop at mainit-init na silid kung saan ang parehong temperatura ng hangin ay patuloy na pinananatili.
Mula sa kung gaano tama at karampatang sila ay matutuyo 
Ivanovo lumber, ang kanilang kalidad at buhay ng istante ay nakasalalay. Upang maprotektahan ang puno mula sa kahalumigmigan, bark beetles at iba pa panlabas na mga kadahilanan may kakayahang makapinsala sa materyal, perpekto ang isang do-it-yourself na lumber dryer na ginawa gamit ang kamay.
Ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga hilaw na materyales ng kahoy ay tataas nang malaki kung ito ay natuyo nang maayos. Ang wastong pinatuyong kahoy ay magbibigay-daan sa iyo upang mabilis at madaling magawa ang trabaho. Ang proseso ng paglikha ng isang home dryer ay maaaring tumagal ng higit sa isang linggo, kaya mas mahusay na maghanda para dito nang maaga.
Isaalang-alang ang mga pangunahing yugto ng konstruksiyon.
1. Maaaring gamitin ang lugar sa gitna kapirasong lupa o sa bubong, kung ito ay patag. Tinatakpan namin ang sahig ng dryer na may nagamit na mga residu ng materyales sa bubong, pagwiwisik ng mga layer ng sawdust upang maiwasan ang pagdikit. 
2. Ang materyal na kahoy ay kumakalat sa isang stack, sa mga agos ng hangin ng hangin. Ang stack ay hindi dapat lumampas sa 1.2 m, at ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian ang tagal nito ay 0.8 m. Ang kapal ng stack ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m, at pinakamaganda sa lahat 0.7 m.
3. Upang bumuo ng isang stand para sa isang stack, kakailanganin mong tiklop ang isang balon ng mga kahoy na beam na may haba na mga 0.5 m at isang seksyon na 50x50 mm. Nagdaragdag kami ng dalawang ganoong balon na 0.7 m bawat isa, at sa itaas ay naglalagay kami ng isang layer na may isang seksyon na 60x80 mm. Dapat mayroong distansya sa pagitan ng mga balon na katumbas ng haba ng stack. Ang mga layer kung saan ilalagay ang puno ay dapat na may parehong antas at hindi hihigit sa 2 cm. Pinakamainam na gumawa ng mga layer sa pamamagitan ng pagputol sa kanila.
4. Ang ibaba at pinakaitaas na mga layer ng stack ay hinihila kasama ng isang rubber band. Pagsasamahin pala ang salansan sa taas. Ang pinakamadaling paraan upang gumawa ng isang goma band ay mula sa isang lumang hindi gustong camera, dissolving ito sa mga piraso ng 30-40 mm.
5. Lumilikha kami ng proteksyon mula sa basang pag-ulan. Takpan ang mga stack sa paraang ang nakulong na kahalumigmigan ay maaaring sumingaw. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi posible, pagkatapos ay mas mahusay na huwag masakop ang lahat. Naglalagay kami ng mga tuyong kahoy na beam sa itaas na layer, isang sheet na bakal sa kanila, at muli ay naglalagay ng mga beam sa sheet, na lumilikha ng isang silid ng hangin. Mag-iwan ng mga magkakapatong na bakal sa paligid ng mga gilid ng 15-25 mm.
Pagpapatuyo ng tabla para sa kalidad ng kahoy
Ang tabla ay ang resulta ng paglalagari ng mga troso sa kahabaan ng butil. Sa madaling salita, ito ay mga board, slats, 
mga bar at iba pa. Kapag nagtatayo o nagtatapos ng isang tirahan, tanging tuyong kahoy ang ginagamit, dahil ang hilaw na kahoy ay walang mga kinakailangang katangian. Ang pagpapatuyo ng tabla ay ang proseso ng pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy hanggang sa kinakailangang porsyento ng kahalumigmigan. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang mapabuti ang kalidad ng pisikal at mekanikal na mga katangian nito.
1 Pagpapatuyo ng tabla - tukuyin ang moisture content ng kahoy
Bago ang pagpapatayo ng tabla, kinakailangang suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan nito, dahil maaaring hindi kinakailangan ang pag-aalis ng tubig. Ang pinakakaraniwang paraan para sa pagtukoy ng moisture content ng kahoy ay elektrikal at timbang. Ang pamamaraang elektrikal ay mangangailangan ng paggamit espesyal na aparato- metro ng kahalumigmigan. Sa pamamagitan ng pagpasa ng electric current sa kahoy, tinutukoy niya ang ohmic resistance nito, na nakasalalay sa moisture content nito.
Kapag tinutukoy ang nilalaman ng kahalumigmigan ayon sa timbang, ang isang maliit na bahagi ng board ay pinutol, tinimbang, at inilagay sa isang oven, kung saan ito ay pinananatili sa temperatura na 105 °C. Pagkatapos buong ikot ang pagsubok na bahagi ay tinimbang at ang mga resulta ng pagsukat ay inihambing.
Ang labis na kahalumigmigan sa tabla ay nagdudulot ng maagang pagkasira mga gusaling gawa sa kahoy, ang pagbuo ng fungus at amag. Ang nasabing kahoy ay hindi maganda ang pagproseso, at mga warps at bitak sa panahon ng pag-urong. Ang masyadong tuyo na kahoy ay sumisipsip ng kahalumigmigan at bumukol, na hahantong din sa pagpapapangit nito.
2 Lumber drying technology - mga pamamaraan para sa pagsasagawa ng operasyon
Umiiral iba't-ibang paraan pagpoproseso ng kahoy, ngunit ang pinaka-naa-access at karaniwan - atmospheric at chamber na teknolohiya para sa pagpapatayo ng tabla. Sa ibaba ay maikli naming inilalarawan ang mga tampok ng bawat diskarte. Sa panahon ng atmospheric drying, ang puno ay naka-on nasa labas o sa ilalim ng canopy. Ang ganitong uri ng pagproseso ay nagpapatuloy nang napakabagal, dahil sa mababang temperatura halos walang kahalumigmigan na inilabas, at sa taglamig ang prosesong ito ay halos humihinto.
Minsan ginagamit ang pagpapatuyo sa atmospera bago ang pagpapatuyo ng silid. Ang mga espesyal na silid para sa pagproseso ng kahoy, kung saan ang pinainit na hangin o singaw ay ginagamit para sa pag-aalis ng tubig, ay tinatawag na mga silid ng pagpapatayo. Ang teknolohiyang ito ay hindi nakasalalay sa lagay ng panahon, at nagbibigay-daan din sa iyo na makakuha ng chamber-drying lumber na may ibinigay na moisture content.
3 Dryer para sa mga board - nagtatayo kami gamit ang aming sariling mga kamay 
Ang isang do-it-yourself na lumber dryer ay medyo mahirap gawin, kaya kailangan mong maingat na maghanda para sa pagtatayo. Ang uri ng kahoy at ang kapal ng pinatuyong tabla ay mayroon pinakamahalaga. Mabilis na babayaran ng homemade camera ang lahat ng gastos, dahil mas mahal ang pinatuyong tabla kaysa sa hilaw na tabla.
Ang isang dryer para sa mga board, tulad ng anumang iba pang gusali, ay nagsisimulang itayo mula sa pundasyon. Sa mga tuntunin ng lugar, maaari itong maging anuman, ngunit ang isang maliit na gusali ay magiging mas cost-effective, iyon ay, mas matipid na magtayo ng ilang maliliit na silid kaysa sa isang malaki.
Ang frame ay binuo mula sa profile ng aluminyo dahil ang metal na ito ay hindi madaling kapitan ng kaagnasan. Pagkatapos ang frame ay tinahi ng mga sheet ng aluminyo, kung saan nakakabit ang thermal insulation na hindi bababa sa 10 cm ang kapal. Kinakailangan ang isang fire-resistant at nababanat na pagkakabukod.
Ang lumber dryer ay dapat na airtight at pinapayagan ang kontrol ng kahalumigmigan, temperatura at sirkulasyon ng hangin. Ang sahig ay natatakpan ng materyales sa bubong, at binuburan ng sup sa itaas. Susunod, dapat mong ilatag ang mga tabla na patuyuin sa makitid (1-1.5 m) na mga stack. Ang taas ng stack ay maaaring anuman, depende sa taas ng silid. Sa pagitan ng mga hanay ng tabla kailangan mong maglagay ng mga cushioning bar.
Ang pinaka-ekonomiko at madaling gamitin na lumber kiln na may sapilitang sirkulasyon ng hangin. Kasama ang mga tagahanga mainit na hangin ay hinihimok sa pamamagitan ng isang stack na inilatag sa paggalaw ng mga agos ng hangin.
Ang taga-disenyo, na nagdidisenyo ng produkto, ay wastong tinutukoy ang mga sukat at tolerance field ng lahat ng bahagi. Ang gawain ng teknolohikal na serbisyo ay upang makuha ang mga kinakailangang sukat at tiyakin ang kanilang invariance sa paglipas ng panahon. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy.
Dahil sa hindi magandang kalidad na pagpapatayo ng kahoy bilang isang hilaw na materyal, imposibleng makamit ang mataas na kalidad, tibay at pagiging maaasahan ng mga natapos na produkto. Pagbabago ng laki mga istrukturang kahoy Ito ay sinusunod halos palaging, kung ito ay tungkol sa pagtatayo ng mga frame ng gusali, wall cladding na may clapboard, ang paggawa ng alwagi o alwagi at construction moldings. ay walang pagbubukod at paggawa ng muwebles.
Ang convective drying method ay ang pinaka malawak na ginagamit sa industriya. Kabilang dito ang pag-init ng materyal na patuyuin sa pamamagitan ng isang drying agent gamit ang thermal energy ng singaw, mainit na tubig o enerhiyang elektrikal.
Isaalang-alang natin ang teknolohiya ng convective drying mula sa mga huling posisyon ng kalidad ng pinatuyong kahoy, dahil hindi sapat na magkaroon ng isang mahusay na dryer, kailangan mo ring magamit ito ng tama. Ang pangwakas na layunin ay ang pagpapatupad ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy na may pinakamababang gastos.
Isa sa pinakamahalagang kondisyon na ginagarantiyahan ang tamang operasyon ng mga drying chamber at mataas na kalidad na pagpapatayo ay ang tamang stacking ng sawn timber. Kapag ang pagtula ay dapat ibigay:
mekanikal na lakas ng stack;
ang katatagan ng hugis nito at ang tabla na nakalagay dito;
pare-parehong paghuhugas ng lahat ng mga tabla na may circulating drying agent.
Sa tamang styling ang porsyento ng scrap mula sa warping ay makabuluhang nabawasan at ang pagkakapareho ng pagpapatayo ng sawn timber sa stack ay napabuti.
Ang nakasalansan na base ay dapat na malakas at matibay, ang tuktok ng base ay dapat na pahalang. Ang haba nito ay dapat na katumbas ng haba ng stack.
Ang mga pahalang na hanay ng tabla sa mga pakete o stack ay dapat na paghiwalayin ng mga spacer. Ang bilang ng mga spacer sa haba ng pakete o stack ay nakatakda depende sa uri ng kahoy, kapal at haba ng nakasalansan na tabla.
Ang mga inter-row gasket ay dapat bigyan ng espesyal na pansin. Ang mga gasket ay ginawa mula sa koniperus at nangungulag na kahoy na walang nabubulok at asul.
Ang mga gasket ay dapat na planado at dapat ay nasa isang partikular na seksyon. Sa proseso ng pagpapatayo mula sa paulit-ulit na pamamaga at pag-urong, ang mga gasket ay hindi na magagamit. Ayon sa siyentipiko at teknikal na panitikan, ang paglilipat ng mga simpleng gasket ay 13.6 beses, at pinapagbinhi - hanggang sa 80 beses.
Bakit kailangan mong magplano ng mga gasket? Ito ay lumalabas na ang ganitong uri ng pagtanggi sa kahoy bilang ang pagbuo ng ibabaw at panloob na mga bitak sa pinatuyong materyal, ang iba pang mga bagay ay pantay, ay proporsyonal na nauugnay sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga inter-row spacer. Ang ganitong uri ng kasal ay tipikal para sa mas mababang mga layer ng isang mataas na stack na inilatag sa mga hindi planadong gasket. Ang volumetric shrinkage ng kahoy ay 12 - 15% in cross section, at ito ay mga makabuluhang linear na dimensyon, lalo na para sa malawak na tabla. Kung ang ibabaw ng spacer ay hindi pantay, kung gayon ang mga protrusions nito ay pumipigil sa pag-aalis sa panahon ng pag-urong, na humahantong sa paglikha ng naturang panloob na mga stress na ang panlabas at panloob na mga break sa kahoy ay nabuo sa mga naaangkop na lugar.
Sa isang seryosong saloobin sa pagpapatayo, ang stack ay nabuo ayon sa isang nakatigil na pattern, sa maramihang paggawa- gamit ang isang awtomatikong stacker.
Ang tabla, na nakasalansan alinsunod sa mga rekomendasyon sa itaas, ay inilalagay sa silid ng pagpapatuyo. Sa kaso ng front loading, ang mga pakete ay inilalagay sa silid na may puwang na 100-300 mm. Hindi pinapayagan na i-load ang hindi kumpletong laki ng mga stack sa silid, ang operasyon ng silid na may hindi kumpletong bilang ng mga stack.
Ang mga sensor ng moisture meter (moisture meter) ay naka-install sa isang stack ng tabla sa mga lugar ng intensive at mabagal na pagpapatayo, ipinakilala sa kahoy sa kabila ng mga hibla sa layo na 500-1000 mm mula sa dulo ng stack. Mga lugar ng masinsinang pagpapatayo - matinding mga tabla at tuktok ng tumpok; mabagal na pagpapatayo - gitna at ibaba. Pagkatapos i-install ang mga sensor, suriin ang mga pagbabasa ng moisture meter. Kung ang mga pagbabasa ng isa sa mga sensor ay malakas na lumihis, kinakailangan na muling i-install ito, umatras mula sa orihinal na lugar ng pag-iniksyon ng 100-200 mm.
Pagpili ng drying mode
Ang drying mode ay ang iskedyul ng mga parameter ng drying agent, na pinagsama-sama sa oras o ayon sa estado ng materyal.
Ang mga mode ng pagpapatayo ay itinayo sa paraang kapag bumababa ang moisture content ng pinatuyong kahoy, ang higpit ng mga parameter ng drying agent ay tumataas (ang temperatura ay tumataas, ang antas ng saturation ay bumababa). Ang likas na katangian ng pagbabago sa mga parameter ng ahente ng pagpapatayo ay dahil sa mga kakaibang katangian ng pagbuo ng mga panloob na stress sa kahoy at ang kinakailangan upang mapanatili ang integridad ng mga pinatuyong board at blangko.
Upang pumili ng isang drying mode, dapat kang magpasya sa:
layunin ng pinatuyong materyal;
kategorya ng kalidad;
kategorya ng mode;
pangwakas na kahalumigmigan.
1. Mga kategorya ng kalidad ng pagpapatuyo
Depende sa layunin ng pinatuyong tabla, apat na kategorya ng kalidad ng pagpapatayo ay itinatag. Ang I, II, III na mga kategorya ng kalidad ng pagpapatuyo ay nagbibigay para sa pagpapatuyo ng mga natapos na produkto sa operational moisture content, habang dapat silang magbigay ng:
Kategorya I - ang posibilidad ng machining at pag-assemble ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa mga high-precision na bahagi ng mga produkto (ilang mga joints sa mekanika ng mga instrumento sa keyboard, precision engineering at instrumentation, kahoy na gusali na nakadikit mga istraktura ng tindig, produksyon ng mga modelo, skis, atbp.);
II kategorya - machining at pagpupulong ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa mga kritikal na bahagi ng mga produkto (produksyon ng muwebles, mga kaso para sa mga kagamitan sa radyo at telebisyon, mga kaso ng mga instrumento sa keyboard, mga produkto ng alwagi at gusali, mga istrukturang nakapaloob sa gusali, pampasaherong sasakyan at konstruksyon ng sasakyan, atbp. );
Kategorya III - machining at pagpupulong ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa hindi gaanong kritikal na mga bahagi ng mga produkto (molded joinery at construction products, freight car building, agricultural engineering, ordinaryong lalagyan, atbp.).
Kategorya 0 - pagpapatuyo sa transport humidity ng sawn timber para sa pag-export at domestic consumption, nang hindi binabawasan ang lakas at binabago ang kulay ng kahoy.
2. Mga kategorya ng mga mode ng pagpapatayo
Depende sa mga kinakailangan para sa kalidad ng kahoy, at ang posibilidad ng isang panlabas na network ng pag-init, ang tabla ay maaaring matuyo sa mga mode iba't ibang kategorya ayon sa antas ng field ng temperatura. Ang ganitong paraan ng pagpapatayo ay magiging makatuwiran, ang paggamit nito ay masisiguro ang pinakamaikling tagal ng proseso, habang pinapanatili ang kaligtasan nito at pinapanatili ang isang naibigay na antas ng lakas at iba pang likas na katangian ng kahoy. Para sa mga prosesong mababa ang temperatura, higit sa lahat ay mayroong dalawang kategorya ng mga rehimen: malambot at normal.
Mga soft mode na nagsisiguro na walang depekto ang pagpapatayo ng tabla na may ganap na pangangalaga ng natural na pisikal at mekanikal na mga katangian ng kahoy, kabilang ang lakas, kulay at estado ng dagta sa loob nito. Inirerekomenda ang mga ito para sa pagpapatayo ng kahoy ayon sa kategorya ng kalidad ng I, na inilaan para sa pag-export, kapag ang pagpapatayo upang magdala ng kahalumigmigan, na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga katangian ng lakas ng kahoy.
Mga normal na mode na nagsisiguro na walang depekto ang pagpapatayo ng tabla na may halos kumpletong pangangalaga ng mga katangian ng lakas ng kahoy na may posibleng bahagyang pagbabago sa kulay nito. Inirerekomenda para sa pagpapatuyo ayon sa II at III na mga kategorya ng kalidad.
3. Panghuling kahalumigmigan.
Ang kahoy ay may posibilidad na hindi maiiwasang makuha ang tinatawag na equilibrium moisture content, kung saan ito ay may posibilidad sa matagal na pakikipag-ugnay sa nakapaligid na hangin. Nagdulot ito ng pangangailangan na piliin ang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan ng pagpapatayo ng kahoy, depende sa layunin ng pagganap nito (para sa mga kasangkapan, panloob na mga pintuan at inner lining- sa loob ng 7-9%, para sa mga bintana at panlabas na pinto - sa loob ng 10-12%, para sa planed lumber o carpentry moldings - sa loob ng 15%). Ang tinatawag na transport humidity ay dapat nasa hanay na 16-22%.
Ang temperatura ng hangin sa silid ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsukat at pagkontrol sa dry thermometer temperature tc, (sa pamamagitan ng pagbibigay ng coolant sa mga heat exchanger).
Sa buong proseso ng pagpapatayo ng kahoy, sa mga regular na agwat, ang direksyon ng daloy ng hangin na may kaugnayan sa stack ay binago sa pamamagitan ng pagbaligtad ng electric drive ng (mga) fan.
Ang air humidity sa chamber ay kinokontrol ng supply at exhaust ventilation at humidification system, pagkatapos sukatin ang relative air humidity W (%) o ang psychrometric difference dt (°C).
Ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy sa isang silid ng pagpapatayo ay nahahati sa maraming yugto:
1. Preheating ng kamara;
2. Paunang pag-init ng kahoy;
3. Talagang pagpapatuyo ng kahoy;
4. Moist heat treatment;
5. Air conditioning;
6. Paglamig.
1. Paunang pag-init ng silid
Upang maiwasan ang paghalay ng kahalumigmigan sa mga panloob na ibabaw ng mga dingding at mga bahagi ng metal ng kagamitan, ang mga enclosure ng silid ay dapat na pinainit sa temperatura na 40°C.
2. Paunang pag-init ng kahoy
Ang unang teknolohikal na operasyon pagkatapos i-load ang stack ay ang pag-init ng kahoy mismo. Sa panahon ng pag-init, ang tubig (singaw) ay ibinibigay sa puwang sa pagpapatayo sa pamamagitan ng mga humidifying pipe kung saan naka-on ang mga heat exchanger, tumatakbo ang mga fan at sarado ang mga channel ng supply at tambutso.
Ang temperatura ng daluyan sa panahon ng pag-init ng tabla ay pinananatili depende sa napiling drying mode. Ang mga halaga ng relatibong halumigmig at suporta sa pagkakaiba ng psychrometric ayon sa mode.
3. Pagpapatuyo ng kahoy
Ang pagpapatayo ng kahoy mismo ay nahahati sa mga yugto depende sa paunang moisture content ng kahoy. Kapag bumababa ang kahalumigmigan ng kahoy, tumataas ang temperatura ng hangin sa silid, at bumababa ang kahalumigmigan ng hangin.
Ang paunang moisture content ng tabla ay sinusukat gamit ang moisture meter sa isang positibong temperatura ng kahoy. Depende sa kahalumigmigan na ito, ayon sa talahanayan ng mode, ang paunang yugto ng aktwal na pagpapatayo ay tinutukoy. Dapat tandaan na ang pagpapatayo ay isinasagawa sa pinakabasa na materyal.
Sa pagkakaroon ng isang moisture meter, ayon sa patotoo nito, hinuhusgahan ang paglipat mula sa yugto hanggang sa yugto. Sa kawalan nito, ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa lamang sa oras. Ang pagpapatuyo mismo ay nagtatapos kapag ang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan ay naabot ayon sa data ng lahat ng mga sensor ng kahalumigmigan.
Sa yugtong ito, pati na rin sa nauna, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod:
kung ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin W ay mas mababa at ang dt ay mas malaki kaysa sa rehimen ng isa (ang hangin sa silid ay mas tuyo), kinakailangan na magbasa-basa ng drying agent, kung saan ang damper sa air duct ay dapat sarado, at kung ang ang kahalumigmigan ng hangin ay hindi tumataas sa itinakdang halaga, ang tubig (singaw) ay ibinibigay sa silid ) sa pamamagitan ng sistema ng humidification;
kung ang kamag-anak na halumigmig ng hangin W ay mas malaki kaysa sa itinakda, at ang dt ay mas mababa kaysa sa rehimen ng isa (mayroong mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan sa silid), ang damper sa air duct ay dapat buksan, habang ang hangin ay tinanggal mula sa silid basang hangin at sa parehong oras ay dumating sariwa, tuyo.
4. Moist heat treatment
Kinakailangan na alisin o bawasan ang mga natitirang panloob na stress sa kahoy. Isinasagawa ito para sa pagpapatuyo ng kahoy ayon sa una at pangalawang kategorya ng kalidad ng pagpapatayo, pati na rin kapag ang pagpapatayo ng mga hardwood at larch sa anumang kategorya.
Mayroong pangwakas at intermediate moisture heat treatment.
Ang panghuling moisture heat treatment ay isinasagawa kapag ang average na tinukoy na huling moisture content ng kahoy ay naabot para sa lahat ng mga sensor. Sa panahon ng moisture heat treatment, ang tubig (steam) ay ibinibigay sa silid sa pamamagitan ng humidification system kung saan naka-on ang mga heat exchanger, tumatakbo ang mga fan at sarado ang mga channel ng supply at tambutso. Ang temperatura ng daluyan sa panahon ng moisture heat treatment ay pinananatili depende sa napiling drying mode. Relative humidity at psychrometric difference support ayon sa rehimen.
Ang intermediate moisture heat treatment ay isinasagawa sa panahon ng pagpapatayo ng tabla ng tumaas na kapal at hardwood. Ito ay inireseta bago ang paglipat sa huling yugto ng aktwal na pagpapatayo ng kahoy. Ang mga setting ng kapaligiran ay sinusuportahan ayon sa napiling mode.
5. Pagkondisyon
Isinasagawa ito upang mapantayan ang moisture content ng kahoy ayon sa dami ng stack at sa kapal ng tabla. Sa silid ng pagpapatayo, sa tulong ng mga heat exchanger at isang humidification system, ang isang estado ng kapaligiran ay pinananatili kung saan ang mga under-dry na assortment ay natuyo, at ang mga over-dry ay moistened. Ang temperatura ng daluyan sa panahon ng conditioning ay pinananatili ayon sa rehimen.
Para sa tabla ng kalidad na kategorya I, kinakailangan ang conditioning treatment. Ang tagal nito ay humigit-kumulang katumbas ng tagal ng huling moisture heat treatment. Para sa lumber ng II at III na mga kategorya ng kalidad, ang conditioning treatment ay inireseta kung kinakailangan alinsunod sa mga resulta ng pagsubaybay sa pagkakapareho ng huling moisture content sa nakaraang pagpapatuyo ng isang katulad na materyal. Kung mayroon kang isang moisture meter, dapat kang magabayan ng mga pagbabasa nito. 
Ang mga paglihis ng kahalumigmigan ng mga indibidwal na assortment ay hindi dapat lumampas sa mga sumusunod na halaga:
2% para sa kalidad ng kategorya I;
?3% para sa kategorya ng kalidad II;
?4% para sa kategorya ng kalidad ng III;
.
6. Paglamig.
Pagkatapos i-leveling ang huling moisture content ng sawn timber, ang mga stack ay dapat palamigin sa temperatura na 40 ° C, sa saradong pinto at bukas na mga channel ng supply at tambutso. Sa tag-araw, maaaring i-on ang (mga) fan.
Ano ang "infrared wood drying"?
Ang infrared drying ng kahoy ay isang teknolohiya ng radiation para sa pagkuha ng kahalumigmigan mula sa kahoy, na batay sa paglipat ng init sa pamamagitan ng radiation mula sa mga pinainit na elemento ng aparato. Ang kapangyarihan at kahusayan ng teknolohiya ay tinutukoy ng flux density ng infrared rays. Dahil sa likas na katangian ng epekto, ang infrared na pagpapatayo ng kahoy ay naaangkop lamang sa paggamit ng manipis na sheet na materyal (veneer, plywood) at para sa panghuling pagtatapos ng mga produktong gawa sa kahoy na may gawa sa pintura panlabas na ibabaw. Ang batayan ng sistema para sa infrared wood drying ay isang film electric heater.
Lumber dryer
Presyo: 3000 kuskusin / piraso
Mga benepisyo ng isang lumber dryer at mga lugar ng paggamit.
Ang timber dryer ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng nakasalansan na kahoy, ito ay binuo ng mga espesyalista sa Impulse. Ang lumber dryer ay isang hanay ng mga thermoactive cassette, ang kapal nito ay 1.5 mm.
Mga kalamangan ng Flexihit infrared dryer para sa kahoy:
Maaaring gamitin ang board drying equipment sa pareho bukas na espasyo, at sa loob ng bahay;
Ang proseso ng pag-install ng dryer ay hindi tumatagal ng maraming oras;
Makakatipid ng enerhiya hangga't maaari;
Nagbibigay ng pagkakataong matuyo ang maliliit na dami ng kahoy;
Ang paggamit ng mga cassette para sa pagpapatayo ng tabla ay nakakatugon sa lahat ng kinakailangang mga pamantayan ng kalidad, na ginagawang posible upang makamit ang isang kahalumigmigan na nilalaman sa kahoy na hindi hihigit sa 8%.
Ang teknolohiya ng pagpapatuyo ng tabla ay isang napaka responsable at nakakaubos ng oras na proseso. Ang kahoy na inihanda para sa pagpapatuyo ay dapat na isalansan, at ang mga cassette ay dapat ilagay sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Upang makontrol ang mode ng pagpapatayo ng mga board, kinakailangan na gumamit ng isang tatlong-posisyon na termostat, na nagtatakda ng kinakailangang temperatura para sa mga layer ng stack.
Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng dryer para sa mga board.
Diagram ng koneksyon ng wood dryer
Ang teknolohiyang ginamit para sa pagpapatuyo ng mga board ay napaka-simple, gumagamit ito ng infrared tubeless cassette dryer. Ang pag-install ng kagamitan ay napaka-simple, habang ang proseso ng pagpapatayo mismo ay nakakatugon sa lahat ng kinakailangang pamantayan. Posible rin na epektibo at napapanahong maimpluwensyahan ang mga mode ng pagpapatayo, na naaayon sa kalidad ng tabla.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang tubeless cassette dryer.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng tubeless cassette dryer para sa mga board ay ang mga cassette ay nakasalansan sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Upang makamit ang kinakailangang kahalumigmigan sa loob ng kahoy, na may kaunting paggamit ng kuryente. Ito ay kanais-nais na ang stack ay sakop ng isang espesyal na materyal na may mapanimdim na layer (foil) ng uri ng Armofol na magagamit dito. Ito ay kinakailangan upang ang condensate na nakolekta ay dumaloy sa labas ng stack.
Ang board dryer mode ay kinokontrol ng isang thermostat na kumokontrol sa temperatura ng mga heater. Ang oras ng pagpapatayo ng kahoy ay nakasalalay sa kahoy na ginamit at sa paunang dami ng kahalumigmigan dito, pati na rin ang halumigmig ng hangin. Tinutukoy nito ang oras ng proseso ng pagpapatayo ng tabla mismo, na maaaring mula tatlo hanggang pitong araw.
Isa sa kritikal na mga kadahilanan ang paggamit ng mga dryer na inaalok sa amin ay ang pagpapatuyo ng mga tabla ay maaaring isagawa gamit ang isang maliit na halaga ng tabla.
Tulad ng nabanggit kanina, ang pag-install ng isang infrared dryer para sa tabla ay hindi tumatagal ng maraming oras, ngunit sa parehong oras ito ay isang kumplikadong hanay ng mga kagamitan, ang pag-install nito ay nangangailangan ng mga kwalipikadong espesyalista. Ang buong proseso ay awtomatikong kinokontrol, ngunit nangangailangan ito ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod bilang paghahanda para sa trabaho.
Sa simula ng trabaho, kinakailangan upang suriin ang kawastuhan de-koryenteng circuit heater, ito ay ginagawa gamit ang isang ohmmeter, pagkatapos nito ay kinakailangan upang suriin ang integridad ng panlabas na shell ng heater. Ang ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng kinks, scratches o burnouts.
Ang mga gawain sa pagkonekta sa pampainit ay dapat isagawa nang hindi nakakonekta ang mga mains. Bago i-on ang dryer, ang mga cassette ay dapat ayusin sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, sa isang stack na inihanda para sa pagpapatuyo ng tabla. Makakahanap ka ng video na pagtuturo para sa paggawa ng isa sa mga pagpipilian sa disenyo ng stack shell sa aming website.
Teknikal na paglalarawan ng dryer
ang kagamitan ay pinapagana ng isang de-koryenteng network na 220V;
mga sukat 1.25x0.62x0.0015 m;
pagkonsumo ng kuryente 300-500W/m2;
timbang na hindi hihigit sa 10 kg/m2;
sa pagpapatupad ng mga rekomendasyon, ang buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa tatlong taon;
pagkonsumo ng kuryente bawat 1 m3 1.5-2.5 kW;
klase ng proteksyon laban sa pagkatalo electric shock"isa".
teknolohiya sa pagpapatayo ng kahoy
Ang mga drying kiln para sa tabla ay kailangang-kailangan na kagamitan sa paggawa ng mga blangko na nakabatay sa kahoy. Bago ipadala ang isang puno para sa pagproseso, dapat itong tuyo. Kung hindi man, ang panganib ng pagpapapangit, pagkasira sa kalidad ng tapos na produkto ay tumataas nang malaki. Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa mga espesyal na silid sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Kasabay nito, maraming tao ang nagtitipon ng mga silid sa pagpapatayo gamit ang kanilang sariling mga kamay para magamit sa bahay.
Hindi alam ng lahat nang eksakto kung bakit patuyuin ang isang puno bago iproseso. Samakatuwid, sasabihin namin sa iyo ang ilan sa mga nuances ng prosesong ito.
Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa mga silid ng pagpapatayo. Kasabay nito, ang singaw o mainit na hangin ay ibinibigay sa ibabaw ng tabla. Ang prosesong ito ay tumatagal matagal na panahon at medyo mahal para sa tagagawa. Higit sa lahat dahil dito, ang mga muwebles ay ginawa batay sa natural na kahoy, mas mahal kaysa sa MDF, chipboard, atbp.
Ang paggamit ng mga drying chamber ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang mga sumusunod na katangian ng tabla:
Ang gawain ng pagpapatayo ng mga silid ay upang madagdagan mga katangian ng kalidad tabla. Samakatuwid, ang pagpapatayo ay isang obligadong yugto ng pagproseso ng kahoy.
Para sa pagpapatayo ng tabla ay maaaring gamitin iba't ibang mga mode. Sa mga silid ng do-it-yourself, ang temperatura ay tumataas sa mga yugto, na nagpapahintulot sa iyo na unti-unting alisin ang labis na kahalumigmigan mula sa materyal.
Ang mode at mga tampok ng proseso ng pagpapatayo sa mga silid ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang pagsusuri ng mga sumusunod na parameter:
Ang pagpapatuyo ng kahoy sa loob ng silid ay may dalawang uri:
Ang proseso ng paggamot sa mataas na temperatura ay isinasagawa sa dalawang hakbang. Ang paglipat sa ikalawang yugto ay nangyayari kapag ang moisture content ng workpiece ay bumaba sa 20 porsiyento. Ang teknolohiyang ito ay may kaugnayan kapag gumagamit ng kahoy bilang mga materyales para sa pagtatayo ng mga pangalawang istruktura.
Ang mode ng mababang temperatura ay nahahati sa tatlong kategorya.
Maaaring gamitin ang mga drying chamber iba't ibang mga mapagkukunan init, ang gawain kung saan ay upang makamit ang nais na antas ng kahalumigmigan na nilalaman ng tabla.
Ang mga sumusunod na mapagkukunan ng init ay nakikilala:
Ang isang nakabubuo na silid ay kinakailangang may kasamang tatlong sangkap:
Ang mga dryer ay naiiba sa bawat isa sa paraan ng paggalaw ng hangin sa loob ng silid. Batay sa parameter na ito, ang mga sumusunod na varieties ay nakikilala:
Bumuo gamit ang iyong sariling mga kamay mas madaling sistema kung saan ginagamit ang natural na air exchange. Kasabay nito, ang mga tagapagpahiwatig ng kahusayan nito ay makabuluhang mas mababa sa sapilitang sirkulasyon ng hangin. Para sa kadahilanang ito, ang mga camera ng natural na uri ay nagiging mas karaniwan.
Ang mga dryer ay nakikilala sa pamamagitan ng prinsipyo ng kanilang operasyon. Ito ay isa sa mga pangunahing katangian na dapat mong bigyang pansin kapag pumipili ng kagamitan sa pagpapatayo o pagdidisenyo ng isang silid sa pagpapatayo para sa pagtatayo nito sa iyong sarili.
Ang pagpili ng kagamitan para sa pagpapatayo ng kahoy ay isang medyo seryosong isyu na nangangailangan ng detalyadong pag-aaral. mga pagtutukoy ang mga silid mismo at ang mga tampok ng proseso ng paghahanda ng tabla para sa kanilang karagdagang pagproseso. Samakatuwid, kung mayroon kang anumang mga katanungan, inirerekumenda namin ang pagkonsulta sa mga espesyalista.
Minsan ang paggawa ng isang dryer gamit ang iyong sariling mga kamay ay mas mainam sa pagbili ng mga kagamitan sa pabrika. Ngunit kung magpasya kang tipunin ang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, mahigpit na sumunod sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang paglabag sa mga rekomendasyon ay maaaring humantong sa hindi kanais-nais na mga kahihinatnan para sa kahoy at ang mga pondo na namuhunan sa paggawa ng kagamitan.
