Aralova o.v.(Vglta, voronezh, rf)
Ang pag-urong ng isang kahoy fumed oak halaga na napailalim sa paunang thermochemical prosessing at raw ay sinisiyasat. Conformities sa batas.ng impluwensya sa pagpoproseso ng mga mode sa laki ng pag-urong ay itinatag.
Ang Moro Oak Wood ay may napakagandang hitsura, at para sa kadahilanang ito ay isang mahalagang, pandekorasyon na materyal. Mula sa materyal na ito, ang mga mataas na artistikong produkto at sining ay ginawa. SA. kamakailan lamang Mayroong pagtaas sa demand para sa kahoy ng oak ng moraine.
Ang mataas na presyo ng materyal na ito ay dahil sa pagiging kumplikado ng biktima, imbakan at pagproseso nito. Marahil ang pinakadakilang problema sa teknolohiya sa pagpoproseso ng kahoy ay nauugnay sa proseso ng pagpapatayo nito. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ay hindi nagbibigay ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng moraine oak wood.
Sa loob ng ilang taon sa Kagawaran ng Woodwood, ang Voronezh State Forestry Academy ay nagsagawa ng mga pag-aaral sa pagpapaunlad ng teknolohiya ng pagpapatayo ng kahoy ng Oak Manese. Ang binuo teknolohiya ng kamara pagpapatayo na may pre-thermochemical paggamot ay nagbibigay ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng moraine oak kahoy. Ang kahoy na tuyo sa ganitong paraan ay lubos na may kapansanan.
Gayunpaman, sa proseso ng paunang thermochemical treatment sa ibabaw ng kahoy na nabuo manipis na layer. Isang hygroscopic solution na nakakaapekto sa hygroscopic properties ng kahoy.
Isa sa mga pangunahing pisikal na katangian ng kahoy na nakakaapekto sa dimensyon ng mga produkto at depende sa halaga ng hinihigop na kahalumigmigan ng kahoy ay pagkawasak. Ang layunin ng gawaing ito ay upang pag-aralan ang magnitude ng init ng kahoy na ginagamot sa ganitong paraan.
Ang mga pang-eksperimentong pag-aaral ay isinasagawa sa kahoy ng isang oak ng moraine, kinuha mula r. Voronezh.
Ang pagpili ng kahoy ay isinasagawa ayon sa GOST 16483.21-72. Mula sa round timber woods ng moraine oak, ang mga blangko na may cross section ng 20x20 mm para sa kasunod na pag-aaral ay ipinahayag.
Ang isang bahagi ng mga sample, ang laki ng 20 × 20 × 60 mm huling kasama ang fibers, ay napailalim sa pre-thermochemical treatment sa isang hygroscopic solution para sa 3 oras. Pagkatapos ay ang lahat ng naproseso na billet ay pinutol sa mga sample ng 20x20x30 mm samples huling kasama ang fibers. Ang ikalawang bahagi ng mga blangko ay hindi naproseso, ay pinutol sa mga sample ng parehong laki at ginamit upang kontrolin. Ang mga sample ay inilagay sa mga excitators, ang madilim na acid ng isang naibigay na konsentrasyon ay nanite upang mapanatili ang isang ibinigay na kamag-anak na halumigmig ng hangin.
Ang mga desiccators na may isang solusyon ng isang acid at mga sample sa itaas ito ay inilagay sa isang drying cabinet, kung saan ang isang pare-pareho ang temperatura ay pinananatili 50 ° C, 80 ° C at 20 ° C. Ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin sa mga excitator ay pinananatili 52-54%.
Ang mga resulta ng mga eksperimento upang matukoy ang pagpapatayo ay iniharap sa Fig. 1 at 2.
Figure 1- Ang pag-asa ng Heathole ng thermochemically ginagamot oak kahoy ng moraine sa tangential direksyon mula sa kahalumigmigan, sa iba't ibang mga drying temperatura
Figure 2- Ang pagtitiwala ng deprived oak wood ng moraine sa tangential direksyon mula sa kahalumigmigan, sa iba't ibang mga temperatura ng pagpapatayo
Ang pagtatasa ng mga resulta ay nagpapakita na ang pagpapatayo ng thermochemically trated wood kumpara sa raw ay mas mababa. Ang pinakadakilang pagbaba sa pagpapatayo ay sinusunod kapag pinatuyo na may temperatura ng tungkol sa 50 ° C. Sa kasong ito, ang magnitude ng pagpapatayo para sa ginagamot na kahoy ay 3, 5% at 7.2. % - para sa unprocessed. Sa pagpapatayo ng temperatura na katumbas ng 80 ° C, ang kubyerta ay6,1 %, at sa atmospheric drying In. mga kondisyon ng kuwarto (20 ° °) ang halaga ng density ay7,1 %.
Para sa hindi ginagamot na kahoy, ang dermisk sa temperatura ng 20 ° C at 80 ° C ay ayon sa pagkakabanggit8% at 8.5. %. Ang pinakamaliit na pagkasira ng kahoy ng oak moraine, at, dahil dito, ang malaking nabuo na paglaban ay ipinakita mismo kapag pinatuyo ang temperatura ng 50 ° C, kapwa para sa ginagamot at hindi ginagamot na kahoy.
Pagsusuri ng katangian ng pagpapatayo ng kahoy na oak ng moraine oak sa temperatura ng - 20 ° C, 50 ° C at 80 ° C at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng 52-54% ay nagpakita na ang magnitude ng deck ng oak mane Ang kahoy ay katulad ng natural oak. Ang minimum na pagpapatayo ng kahoy ng Moraine Oak ay sinusunod kapag pinatuyo ang temperatura ng 50 ° C at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng 52-54%. Maximum - kapag pinatuyong in. natural na kondisyon (temperatura 20 ° C at 80 ° C, at kamag-anak air kahalumigmigan 52-54%. Ang maximum na pagkawasak sa mga natural na kondisyon ay dahil sa kakulangan ng mga panloob na stresses ng restraining drybuits. Sa mataas na temperatura at kamag-anak air kahalumigmigan 52.5%, ang pagtaas sa Ang pagpapatayo ay marahil dahil sa hitsura ng pagbagsak, tulad ng at sa natural na kahoy na oak dahil sa pagkawasak ng ilang anatomical elemento.
Kaya, ang resulta ng mga pang-eksperimentong pag-aaral ay itinatag na upang mabawasan ang mga halaga ng dermole at pagtaas ng mga form, ang mga produkto mula dito, ang kahoy ng oak ang moraine, ito ay maipapayo sa subjected sa pre-thermochemical paggamot at pagpapatayo sa ang nais na may hangganan kahalumigmigan sa kamara sa isang temperatura ng tungkol sa 50 ° C. Ang layer na nabuo sa ibabaw (tungkol sa 0.5 mm) mula sa hygroscopic solution ay madaling alisin sa pamamagitan ng kasunod na mekanikal na pagproseso.
Literatura
1. Kuryova, T. K., Platonov, A. D., Petrovsky, V.S. Drying ng solid hardwood na may paunang thermochemical treatment [Teksto] / T. K. Kurognanova, A. D. Platonov, V. S. Petrovsky // Forest Journal. - 2004. - №4. - S.58-63.
Ang Oak ay isang napaka-tanyag na materyal na malawakang ginagamit:
Naturally, ang trabaho ay hindi lamang pagpapaputok at sawdwood, ngunit isang ginagamot at mataas na kalidad na tuyo na materyal. ito kinakailangang kondisyonUpang maiwasan ang pag-crack sa hinaharap, mga pagbabago sa hugis at sukat ng produkto. Oak, na ginagamit sa konstruksiyon o negosyo ng kasangkapan, ay dapat magkaroon ng ilang mga physicomechanical indicator.
Samakatuwid, kapag nakumpleto na ang paglalagari, ang tanong ay lumitaw: " Kung paano matuyo oak." Ang sagot dito ay ibibigay namin sa artikulong ito.
Ang timber mula sa oak ay medyo kapritsoso, mahirap silang matuyo sa natural na paraan. Hindi sapat upang mag-iwan ng isang stack sa ilalim ng isang canopy o panlabas na araw sa pamamagitan ng isang tiyak na oras Makuha ang kinakailangang resulta.
Bago paano Dry Oak Boards., Ito ay kinakailangan upang maunawaan ang mga tampok ng materyal:
Mga Tampok ng Drying Wood Oak. Tulad na para sa pagkuha husay na materyal Nang walang mga depekto na may isang tiyak na porsyento ng kahalumigmigan, kinakailangan upang gumawa ng isang paunang plano para sa pamamaraang ito, gumamit ng mga espesyal na paraan.
Mayroong ilang mga drying tasks ng oak:
Sa lahat ng nasa itaas, malinaw na ang pagtanggap ng kahoy mula sa bagong fledged oak, na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangang parameter, ay ang proseso ng pag-ubos at mahaba.
Mayroong maraming mga paraan upang mabawasan ang halumigmig ng mga board, log at bar, ngunit ang lahat ng mga ito ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking kategorya:
Ang drying ng atmospera ay ang pinaka-abot-kayang at natural na paraan upang mabawasan ang kahalumigmigan. Ang pamamaraan ay ginamit sa sawmills at woodworking manufacturing centuries. Ito ay pinaniniwalaan na ang puno ay natural ay ang pinakamataas na kalidad, maaaring pinamamahalaan ng mga dekada nang hindi binabago ang mga paunang katangian. Ngunit ang pamamaraan ay may isang makabuluhang kawalan - stretchability sa paglipas ng panahon.
Dahil modernong buhay Tunay na dynamic, ang mga mamimili ay interesado sa mabilis na pagkuha ng materyal. Ang mga nakapagpapalusog na negosyo, naman ay ginusto na ipatupad ang kahoy sa lalong madaling panahon. Samakatuwid, sa XIX-XX siglo, ang isang pluralidad ng mga diskarte na gumagamit ng elektrikal na enerhiya ay imbento. Ang pagpapatayo ng silid ay ginawa sa. convective chambers.Ginamit din ang isang paraan ng paghalay at vacuum drying. 
Ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa. pang-industriya na kondisyon, bilang isang panuntunan, nahahati sa gayong mga hakbang:
Ang pagpapatayo ng silid ay katulad ng paulit-ulit na pinabilis na pagpapatayo ng atmospera, ang kinakailangang resulta ay nakamit nang mas mabilis. Ngunit ang kawalan ay ang mataas na halaga ng pamamaraan. Kinakailangan na gumamit ng mga mamahaling kagamitan, kadalasang posible lamang sa mga pang-industriya na kondisyon.
Sa kabutihang palad, ang mga infrared dryer ay hindi lumitaw nang matagal na ang nakalipas, na nagbibigay-daan upang mabawasan ang tiyempo ng pagpapatayo ng atmospera, upang makuha ang kinakailangang resulta sa mga tuntunin na maihahambing sa pagproseso ng kamara. Ito ay sinunod sa lahat. mga Tampok ng Drying Wood Oak.Ang materyal ay hindi nakakaranas ng agresibong epekto na sumisira sa istraktura. Sa dulo ng proseso, ang halumigmig ay umaabot kinakailangang Antas.
Karampatang pagpapatayo ng oak Ngayon ito ay naging posible kahit sa bahay. Ang mga infrared dryer na ginawa sa ilalim ng tatak ng "Flexihite" ay may isang cassette form factor, na madaling matatagpuan sa loob ng mga stack, at maaari ring gamitin upang matuyo sa maliit na piraso ng materyal. Sa kasong ito, ang dami ng kahoy ay hindi mahalaga, sapat na itong gamitin kinakailangang halaga Dryers at tama ayusin ang mga ito. Ang resulta ay nakamit para sa 3-7 araw.
Ang mga katangian ng isang oak na pinatuyong infrared na paraan ay tumutugma sa mga katangian ng kahoy na pinatuyong ng paraan ng atmospera:
Kapansin-pansin na ang lahat ay maaaring gumamit ng IR sa mga dryer, hindi mo kailangang magkaroon ng mga espesyal na kasanayan upang makuha ang resulta. Ang kagamitan ay tumatakbo mula sa ordinaryong. electrical Network.Sa parehong oras consumes medyo isang bit. Para sa pagpapatayo ng isang kubiko metro, hindi hihigit sa 200-400 kW ang kinakailangan.
Upang suriin ang kahalumigmigan, ito ay sapat na upang gamitin ang kahalumigmigan meter, kapag ang kinakailangang tagapagpahiwatig ay naabot, infrared dryers ay disconnected. Maaaring agad na gamitin ang Oak para sa layunin nito.
Oak Wood sapat na kapritsoso kapag drying, upang makuha ang pinakamahusay na resulta sa pinakamaikling posibleng oras, ito ay mas mahusay na mas gusto ang isang walang tubo pagpapatayo sa kumbinasyon sa IR sa dryers.
Ang Mony Oak ay isa sa pinakamahalagang mga breed at ang pinakamahalagang mapagkukunan na malawakang ginagamit para sa paggawa ng pandekorasyon at artistikong mga produkto. Ito ay may mahusay na aesthetic katangian, nadagdagan ang katigasan, ngunit din ng isang mas higit na halaga dahil sa pagiging kumplikado ng proseso ng pagpapatayo. Dahil sa malaking density ng istraktura, makakuha ng mataas na kalidad na kahoy na dagat na may natural na pagpapatayo ay lubos na may problema. Ngunit. modern Technologies. Pinapayagan na matuyo ang kahoy na isinasaalang-alang ang lahat ng mga katangian ng materyal para sa isang maikling panahon at may minimum na porsyento ng kasal.
Ang pagkuha at pagproseso ng Moraine Oak ay isang di-karaniwang proseso na ibang-iba mula sa billet ng ate, pine o iba pang ordinaryong kahoy. Boot. ang materyal na ito Maaaring magsagawa ng vivo sa panahon ng peat extraction o malalim na trabaho sa mga rod ng ilog. Sa unang kaso, ang pagmimina ng kahoy ay isinasagawa sa proseso ng pagbuo ng isang Peungkos. Sa ikalawang kaso, ang mga deposito ng oak ay tinutukoy ng maingat na pagkakasundo ng mga kama ng ilog, at ang biktima ay inireseta lamang para sa oras mababang Antas Tubig sa ilog.
Bilang karagdagan sa mga natural na pamamaraan, ito ay ginagamit upang makakuha ng isang moraine oak, ngunit isang multi-stage na materyal ng workpiece sa mga espesyal na workshop.
Bilang isang resulta ng isang mahabang pananatili sa ilalim ng kapal ng tubig, ang oak ay nakakuha ng isang marangal madilim na kulay at ang density maihahambing sa hardware. Tanging isang carbide tool ay angkop para sa pagputol ito. Kasabay nito, kaysa sa landing ang materyal, mas mahirap ito.
Dahil sa mataas na natural na kahalumigmigan ng wet oak, na umaabot sa 117%, ang timbang nito ay 1500 kg bawat 1 metro kubiko. Ito ay ginagawang mahirap na dalhin ito, kaya ang mga pagbawas ng puno ay halos kaagad pagkatapos na ito ay kinuha sa labas ng tubig, at pagkatapos ay ipadala ito sa dermole. Ang puno ng moraine ay mahirap ilipat ang epekto ng isang malaking pagkilos ng hot air at direktang pagpasok ng sun rays, at may natural na pagpapatayo ay nangangailangan ng matatag na temperatura, magandang bentilasyon at malaking bilang oras. Ngunit ang mga modernong teknolohiya ay pinapayagan upang matuyo ang materyal na may kinalaman at sa maximum maikling orasGamit ang mga sumusunod na pamamaraan:
Ang ilan ay nagtatalo na ang di-likas na pagpapatayo ay humahantong sa paglilinaw ng materyal, ngunit kapag ang pagpapatayo sa mga likas na kondisyon ay posible rin. Kasabay nito, hindi katulad ng huling pagpipilian, ang teknolohiya ng Chamber ay nagse-save ng oras, pagtaas ng pagiging produktibo, at binabawasan ang posibilidad ng mga bitak. Upang mabawasan ang posibleng pagpapapangit ng kahoy, inirerekomenda bago i-drying ito para sa 2 oras solusyon sa kemikal matalim na pagkilos. Ngunit, kahit na may ganitong paghahanda, kinakailangan upang tumpak na subaybayan ang pinahihintulutang temperatura, na maaaring mag-iba mula sa 25 hanggang 50 ° C.
Upang mabawasan ang kabuuang porsyento ng kasal, ang bawat teknolohiya ng pagpapatayo ng dagat oak ay nangangailangan ng pagsunod sa isang tiyak na katulong. Ang pagkabigong sumunod sa step-by-step na pamamaraan ay hahantong sa panloob na boltahe ng materyal, na gagawin itong marupok at pinukaw ang pagbuo ng mga bitak.
Ang pamamaraan ng pulso ay kinabibilangan ng epekto sa tabla ng kasalukuyang. Ang teknolohiyang ito ay itinuturing na pinaka mahusay, dahil tinitiyak nito ang unipormeng pagpapatayo ng kahoy na moraine na walang pagpapapangit. Ngunit, ito ay may isang makabuluhang sagabal - mataas na gastos kapag pag-aani ng malalaking volume ng materyal. Ang pagpapatayo ng pulso ay may kasamang dalawang pangunahing yugto:
Kung para sa malalaking billet ng dagat oak, ang pamamaraang ito ay hindi angkop, pagkatapos ay lubos na katanggap-tanggap para sa mga senior na pagkakataon. Bukod dito, ang aparato ng ganitong uri ay maaaring kolektahin nang nakapag-iisa, pagkakaroon espesyal na kaalaman o pagkakaroon ng ilang mga kasanayan sa pag-install ng elektrikal.
Para sa Drysshka ganitong klase Ang mga camera ay ginagamit, kung saan ang kahalumigmigan ay nagmula sa kahoy dahil sa mga epekto ng mababang presyon ng atmospera. Ang buong proseso ay dapat na gaganapin sa sumusunod na order:
Kaya, ang kahoy sa loob lamang ng isang buwan ay dries hanggang sa kinakailangang kahalumigmigan na may pagbabago ng kulay mula 2 hanggang 7%. Sa mga disadvantages vacuum Technology. Maaari mong isama ang pagiging kumplikado ng prosesong ito at mataas na gastos sa kuryente.
Ang pagpapatayo sa infrared ray ay itinuturing na isa sa mga pinaka banayad. Pinapayagan ka nitong matuyo ang sawn timber nang walang pantay na walang pag-init at pagpapapangit nito. Salamat sa pagkakaroon ng mga kagamitan at maliit na gastos sa enerhiya, ang pamamaraan na ito Matagumpay na ginagamit ang parehong sa malalaking negosyo at sa bahay. Para sa mga ito kailangan mong bumili lamang ng ilang. infrared heaters., na kung saan ay inilagay sa isang pre-mount metal o wooden frame. Matapos ang pagtatayo ng disenyo, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa maraming yugto:
Sa panahon ng pagpapatayo, ang kahalumigmigan ay tinutukoy manu-manong paraan Sa tulong ng isang gumagawa ng kahalumigmigan. Sa pag-abot sa nais na kahalumigmigan, ang kahoy ay ibinigay upang lumipad sa paligid para sa tungkol sa 4 na araw, pagkakaroon ng ito sa isang cool na kuwarto na may kahalumigmigan hanggang sa 25%.
Ang paraan ng adsorption ay tumutukoy sa pinaka sinaunang teknolohiya. Ang pangunahing bentahe nito ay ang pagkakaroon ng pag-aaplay sa bahay. Para sa pagpapatayo ng adsorption, ang kahoy na oak ay inilalagay sa isang materyal na sumisipsip ng kahalumigmigan. Tulad ng naturang materyal, maaaring gamitin ang ordinaryong papel ng pahayagan, ngunit kadalasang ginagamit ang mga espesyal na granule mineral na komposisyon. Ang pagpapatayo gamit ang mga adsorbents ay ginawa sa ilang mga hakbang:
Upang matiyak ang mataas na kalidad ng pagpapatayo, ang pagbubutas oak ay nabuksan at tinatakpan ng mga bagong sheet ng papel. Ang pagpapatayo ng paraan ng adsorption ay tumatagal ng 1 hanggang 2 buwan. Sa panahong ito, ang puno ay dumating sa mga kinakailangang tagapagpahiwatig ng kahalagahan, ganap na pinapanatili ang lilim nito at hindi crack.
Ang tamang pagpapatayo ng moraine oak ay nangangailangan hindi lamang ang kaalaman sa lahat ng mga tampok ng materyal na ito, ngunit din upang tumpak na sumunod sa mga teknolohiya. Lamang sa kasong ito sa industriya at homemade Manufacturing. Ang kahoy ay magiging matagumpay, sumusuporta sa pagganap sa pinakamataas na antas.
Ang boring oak ay tumutukoy sa pinakamahalagang uri ng kahoy. Ginagamit ito para sa paggawa ng sining at pandekorasyon na mga produkto. Ngunit ang produksyon at pagproseso ng Moraine Oak - ang proseso ay mahaba at mahal. Samakatuwid, ang presyo ng materyal ay mataas. Nakikita ang dagat na kahoy tradisyonal na paraan May problema dahil sa mga katangian ng istraktura nito. Kung paano matuyo ang buwan oak na may pagsunod sa lahat ng mga teknolohiya ay magsasabi ng higit pa.
Si Moor Oak ay minahan sa mga bangko ng mga ilog. Ang kahoy ay maaaring lumipad sa tubig sa loob ng isang daang taon, at pagkatapos ay makakakuha at maiproseso. Ang mga produkto mula sa moraine materyal ay may kaaya-ayang madilim na kulay at naiiba sa tibay. Sa pamamagitan ng density, ang frine ay inihambing sa bakal, kaya mahirap i-cut ito mahirap. Ang kahalumigmigan ay maaaring gumawa ng produkto ay maaaring umabot sa 117%. Kumpara sa natural na kahalumigmigan Sa 50-65%, ang digit ay kahanga-hanga.
Ang materyal ay ginawa sa tatlong paraan:
Timbang Wet Oak Wood - 1500 kg / 1 kubiko metro. Samakatuwid, kaagad pagkatapos ng produksyon ng tubig, ang materyal ay nalinis mula sa meryenda at buhangin at pinutol sa maliliit na piraso. Kung hindi, ang transportasyon ay kumplikado.
Ang puno ay natatakot sa biglaang mga kontak na may mainit na hangin at direktang liwanag ng araw, kaya ang pagpapatayo ay ginanap sa banayad na mode. Na-verify dedevsky paraan kung paano matuyo ang masindak oak - ilagay ang maliit na bar sa butil sa pagkahulog at umalis hanggang sa tagsibol. Pinapayagan din ang natural na pagpapatayo, ngunit dapat itong isagawa na may mahusay na bentilasyon at pare-pareho ang mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan at temperatura. Ang tuyo na materyal sa maikling panahon ay naging posible lamang sa huling 10 taon, kasama ang pagdating ng mga bagong teknikal na paraan.
Para sa pagpapatayo ng Moraine Oak, ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit sa maikling panahon:
Ngunit kapag drying sa camera, ang frine materyal ay kupas at nagiging hindi madilim. Samakatuwid, maraming pumuna sa mga pamamaraan ng di-likas na pagpapatayo. Ngunit sa likas na pagpapatayo, ang mga plots kung saan ang araw ay nahulog, sila rin ay namumulaklak. Chamber drying ng moraine oak ay nagse-save ng oras, at kung ito ay ginanap sa pagtalima ng teknolohiya, ang crack ay hindi lilitaw at ang produkto ay hindi sasailalim sa panloob na boltahe.
Sa kamara na pinatuyo sa iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan, pinapayagan ang mga menor de edad na pagbabago ng mga geometric na hugis. Ngunit kung natapos mo ang produkto komposisyong kemikal, Ang mga pagbabago ay bumaba. Magbasa nang higit pa Ipinapakita sa talahanayan sa ibaba:
| Indicator ng kahalumigmigan | Mga pagbabago sa mga geometric na hugis,% | |
|---|---|---|
| Chemically trated wood. | Raw. | |
| 50% | 3,5 | 7,2 |
| 25% | 4,8 | 10,7 |
| 15% | 6,3 | 12,6 |
Bilang isang pagpoproseso ng kemikal, ginagamit ang isang antiseptiko na solusyon sa pagkilos. Ito ay babad na ito sa loob ng 2-3 oras. Gayundin, ang temperatura ay apektado ng temperatura mode sa kamara at hangin kahalumigmigan. Ang pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ay 50 degrees - ang dewushka ay maximum. Ang mas maliit na mga pagbabago ay pinahihintulutan kung kailan mode ng Temperatura 25 degrees.
Paano ang pagpapatayo ng oak iba't ibang paraan Sasabihin namin ang higit pa. Ang teknolohiya ay sinusunod na hakbang-hakbang at laktawan ang isa sa mga hakbang ay hindi katanggap-tanggap. Kung hindi man, ang mga bitak ng kahoy at nagiging marupok.
Ang vacuum drying ng oak ay isinasagawa sa mga espesyal na kamara, kung saan sa ilalim ng impluwensiya ng mababang presyon ng atmospera mula sa kahoy ay umaabot dagdag na kahalumigmigan. Pumasa sa maraming yugto:
Ang pamamaraan ay may mga pros:
Ng mga minus, mataas na gastos sa kuryente ay inilalaan at ang pagiging kumplikado ng proseso. Kung hindi mo sundin ang kahalumigmigan o temperatura, ang mga kahoy na bitak at dumating sa disrepair.
Ang pulsed paraan ng pagpapatayo ng moraine oak sa Russia ay bihirang inilapat dahil sa mataas na gastos. Ngunit ito ay itinuturing na epektibo at ang materyal ay drying uniformly.
Gumanap ng mga sumusunod na hakbang:
Kung mayroon kang mga kasanayan at kaalaman, maaaring magamit ang gayong aparato upang magamit gamit ang iyong sariling mga kamay upang gumana.
Ang paraan ng adsorption ay kahawig ng lumang dedovsky at naa-access sa lahat ng tao sa bahay. Para sa pagpapatayo, ang isang maliit na bungkos ng oak ay inilalagay sa materyal na sumisipsip ng kahalumigmigan hangga't maaari. Gumagamit ang mga craftsmen mineral granules.. Ngunit ang papel ng pahayagan ay angkop.
Ang pagpapatayo ay ginaganap sa mga sumusunod na hakbang:
Ang pagpapatayo ay isinasagawa nang 1-2 buwan. Ang kahoy ay hindi pumutok at nagpapanatili ng kanilang marangal na lilim.
Ang infrared light heats wood uniformly at drying ay isinasagawa magiliw. Ang billet ay hindi nagpainit at ang panloob na pagpapapangit ay hindi sinusunod. Available ang paraan sa mga negosyo at sa bahay. Ito ay sapat na upang bumili ng ilang mga infrared heating elemento at ilagay ang mga ito sa isang frame mula sa isang bar o metal.
Ang pagpapatayo ay isinasagawa ng mga sumusunod na hakbang:
Ang kahalumigmigan ay naka-check sa isang Manual Moisture Maker. Kapag pinahuhusay ng produkto, pinahihintulutan itong maghanap ng 3-4 araw sa isang madilim at malamig na lugar na may halumigmig ng 15-25%. Pagkatapos ay gamitin bilang layunin.
Ng mga pakinabang ng pagpapatayo sa ilalim ng infrared plates ay tumayo:
Ang mga minus ay walang paraan, ngunit dahil sa bagong bagay siya ay pinagkakatiwalaang kaunti. Sa video sa ibaba ito ay inilarawan nang detalyado tungkol sa isa sa magagamit na mga pamamaraan Drying solid wood varieties:
Kung paano dryly tuyo ang buwan oak - ito ay ang lihim ng kahoy larawang inukit Masters. Siya ay inilipat mula sa kanyang ama hanggang sa kanyang anak na lalaki at maingat na nakaimbak. Ngunit sa paglitaw ng mga bagong teknolohiya upang matuyo ang moraine wood ay madali sa bahay. Ang pangunahing bagay ay upang sumunod sa teknolohiya at sumunod sa aming mga tagubilin.
Ang imbensyon ay may kaugnayan sa industriya ng woodworking, lalo na sa teknolohiya ng pagpapatayo ng kahoy ng dagat oak, at maaaring magamit, halimbawa, sa paggawa ng mga kasangkapan. Upang ipatupad ang paraan sa unang yugto ng pag-aani ng dagat oak na kahoy, inilagay sa autoclave at magsagawa ng hydrothermal na paggamot na may dry saturated ferry kapag pinainit sa isang temperatura ng 120-122 ° C at sa ilalim ng presyon 1.4-1.5 atm na may bilis ng shutter, ayon sa pagkakabanggit, sa loob ng 1- 2 oras. Sa ikalawang yugto, ang pinainit na billet ay inilalagay sa sodium chloride solution sa isang temperatura ng 20-22 ° C at mapaglabanan sa presyon ng atmospera para sa 1.5-2.5 oras. Ang workpiece na nakuha mula sa solusyon ay inilalagay sa isang convective forest-drying chamber at isinasagawa ang isang convective drying sa huling kahalumigmigan nilalaman ng billets ng 7.9-8%. Depende sa kapal ng mga blangko, napili ang mga mode ng pagpapatayo. Dapat bawasan ng imbensyon ang tagal ng pagpapatayo at pagbutihin ang kalidad.
Ang imbensyon ay may kaugnayan sa industriya ng woodworking, lalo na sa teknolohiya ng drying wood ng oak moraine, at maaaring magamit, halimbawa, sa paggawa ng mga kasangkapan.
Ang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng mataas na kalidad na tuyo na kahoy at billets mula sa moraine oak ay nailalarawan sa pagiging kumplikado, isang malaking tagal.
Mayroong ilang mga diskarte sa paglutas ng problemang ito. Ang isa sa kanila ay kumakatawan sa convective drying ng sawn timber low-temperature mode sa Chambers pana-panahong pagkilos at may kasamang teknolohikal na operasyon ng pag-init, pagpapatayo, kahalumigmigan-breakers at wood conditioning. Ang kilalang teknolohiya ay nagbibigay ng isang stepwise change sa mga parameter ng drying agent depende sa kahalumigmigan nilalaman ng kahoy ("Mga Alituntunin (RTM) sa teknolohiya ng kamara pagpapatayo ng kahoy." - Arkhangelsk, 2000).
Kilalang drying method hard dry. wood breeds., kabilang ang owk, pinabuting kilalang teknolohiya (paglalarawan sa patent ru 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 04/19/2004, prototype). Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo at pagbubukod ng pag-crack sa sikat na paraan Bukod pa rito, ang pagbuo sa panlabas na ibabaw ng mga blangko ng isang hygroscopic layer na nagbibigay ng pinakamainam na pagkakaiba sa kahalumigmigan sa pagitan ng panlabas at panloob na ibabaw Billets sa proseso ng stepped convective drying. Upang gawin ito, sa harap ng convective dryer na may apat na yugto pagtaas sa temperatura, ang patong ng sawn timber sa atmospheric presyon sa isang 15-17% sosa klorido solusyon para sa 2.5-3.0 oras ay isinasagawa.
Ang kilalang paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking tagal at hindi nagbibigay mataas na kalidad pinatuyong billet. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagtitiyak ng moraine oak wood ay hindi isinasaalang-alang, na nauugnay sa pagkakaroon ng tyl sa mga vessel na maiwasan ang pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy, at ang tagumpay ng maximum na kahalumigmigan dahil sa isang mahabang paglagi sa sariwang tumatakbo na tubig .
Bilang karagdagan, ang operasyon ng coach sa kilalang paraan ay nangangailangan ng karagdagang mga gastos upang mapabuti ang mga kondisyon ng produksyon, lalo na, upang maitaguyod ang pang-industriya na lugar.
Ang layunin ng imbensyon ay ang pag-unlad ng epektibo teknolohikal na proseso Moraine oak wood drying.
Ang teknikal na resulta mula sa paggamit ng imbensyon ay upang mabawasan ang tagal ng pagpapatayo, pagpapabuti ng kalidad ng mga pinatuyong blangko at pinahusay na kondisyon ng produksyon.
Ang teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na sa pagpapatayo ng kahoy na kahoy ng moraine, na nagbibigay ng hydrothermal na paggamot sa sosa klorido solusyon at convective drying, hydrothermal paggamot ay isinasagawa sa dalawang yugto, habang sa unang yugto heating sa autoclave dry saturated steam na may isang sipi para sa 1-2 h sa isang temperatura ng 120-122 ° C at isang presyon ng 1.4-1.5 ATM, at sa pangalawang-pinainit na kahoy ay nahuhulog sa isang solusyon ng sosa klorido na may temperatura ng 20-22 ° C at itinatago sa presyon ng atmospera para sa 1.5-2.5 oras.
Kakanyahan teknikal na solusyon Ito ay sa yugto ng pag-init ng kahoy sa autoclave, isang dry saturated ferry na may isang pagkakalantad sa isang temperatura ng 120-122 ° C at isang presyon ng 1.4-1.5 mga kondisyon ng ATM ay nilikha para sa pagkawasak ng tyl sa kahoy ng moraine oak at kapag nagsasagawa ng mga sumusunod na hakbang ng mga kondisyon ng pagpapatayo ay nilikha. Para sa walang humpay na pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy. Ang oras ng pagkakalantad ay pinili sa pamamagitan ng pag-eksperimento depende sa laki ng mga blangko at paunang kahalumigmigan ng kahoy sa loob ng agwat ng 1-2 oras, na pinakamainam para sa pagkawasak ng tyl sa napiling mode ng pagpoproseso sa autoclave.
Sa ikalawang yugto, kapag ang pinainit na kahoy ay nahuhulog sa sosa klorido solusyon sa isang temperatura ng 20-22 ° C at atmospheric presyon dahil sa pagkakaiba sa temperatura at panlabas na presyon sa panahon ng mga sipi ay nilikha kanais-nais na mga kondisyon Hindi lamang para sa pagbuo ng isang hygroscopic layer sa panlabas na ibabaw ng mga blangko, kundi pati na rin ang pag-alis ng kahalumigmigan mula sa kahoy. Ang dalawang yugto ng pagpapadaloy ng hydrothermal na paggamot ng oak moraine oak sa napiling mga mode ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang paunang kahalumigmigan na nilalaman ng mga blangko bago ang pagkumpuni ng pagkumpuni kumpara sa prototype ng 2-3% at makabuluhang bawasan ang tagal ng proseso ng pagpapatayo. Kaya, sa isang stepped na proseso ng convective drying, ang bilang ng mga hakbang sa pagtaas ng temperatura ay nabawasan ng hindi bababa sa isa.
Mga halimbawa ng pagpapatupad ng pamamaraan.
Tatlong batch ng billets ng oak moraine wood sa anyo ng mga bar na may sukat na 19 × 100 × 500 mm, 32 × 100 × 500 mm at 50 × 100 × 500 mm na may unang halumigmig ng wh \u003d 90% sa unang yugto ng hydrothermal treatment ay inilagay sa autoclave at nagsagawa ng hydrothermal treatment na may dry ferry ferry, isinasagawa ang kanilang pag-init sa isang temperatura ng 120-122 ° C at karagdagang pagkakalantad sa ilalim ng isang presyon ng 1.4-1.5 atm, ayon sa pagkakabanggit, para sa 1 oras para sa unang batch , 1.5 oras para sa pangalawa at 2 oras - para sa ikatlo.
Mula sa autoclave, ang pinainit na mga blangko ay inilagay sa sodium chloride solution na may konsentrasyon ng 15-17% sa isang temperatura ng 20-22 ° C at pinanatili ang unang batch sa presyon ng atmospera para sa 1.5 oras, pangalawa para sa 2 oras at ikatlo - 2.5 oras.
Ang workpiece na nakuha mula sa solusyon ay inilagay sa isang convective forest-drying chamber.
Ang pagpapatayo ng unang batch ay isinasagawa sa isang temperatura ng 64 ° C. Sa pag-abot sa pag-aani ng halumigmig ng 8%, ang drying ay tumigil. Ang oras ng pagpapatayo ay 18 oras.
Ang pagpapatayo ng ikalawa at pangatlong batch ng mga blangko ay isinasagawa na may tatlong yugto na pagtaas sa temperatura ng drying agent. Ang mga mode ng pagpapatayo ay pinili ayon sa "Mga Alituntunin mga teknikal na materyales (RTM) Ayon sa teknolohiya ng kamara pagpapatayo ng kahoy, "- Arkhangelsk, 2001, pagsasakatuparan ng paglipat sa susunod na hakbang ng pagtaas ng temperatura ng drying agent habang binabawasan nito ang kasalukuyang kahalumigmigan nilalaman sa halaga ng transition kamag-anak na kahalumigmigan . Ang pangwakas na kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy na blangko sa mga batch ay 7.9%. Ang tagal ng pagpapatayo para sa ikalawang billet ay 2.5 araw, ang ikatlo - 4 na araw.
Ang mga tuyo na billet sa lahat ng partido ay tumutugma sa ikalawang kategorya ng kalidad.
Ang paraan ng pagpapatayo ng kahoy ng dagat oak, na nagbibigay ng hydrothermal na paggamot at convective drying, nailalarawan sa paggamot ng hydrothermal ay isinasagawa sa dalawang yugto - sa una, pagpainit sa autoclave dry saturated steam na may sipi para sa 1-2 oras sa 120-122 ° C at presyon 1.4-1.5 ATM, sa ikalawang, ang pinainit na kahoy ay nahuhulog sa sosa klorido solusyon na may temperatura ng 20-22 ° C at pinananatili sa ilalim ng presyon ng atmospera para sa 1.5-2.5 na oras.
