Pagiging maaasahan at aesthetics mga kumplikadong istruktura gawa sa kahoy higit sa lahat ay nakasalalay sa ang tamang pagpili paraan upang ikonekta ito mga bahagi. Ito ay totoo lalo na para sa mga produkto ng frame at mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, kung saan nauuna ang mga parameter ng kaligtasan.
Ang mataas na kalidad na koneksyon ng mga kahoy na bahagi ay ang susi sa tibay, ang batayan para sa isang kaakit-akit na hitsura ng produkto, isang tagapagpahiwatig ng kasanayan at propesyonalismo ng karpintero at joiner.
Sa pangkalahatan, mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng mga joints ng mga blangko na gawa sa kahoy, kaya maaari lamang nating pag-usapan ang ilan sa mga ito, ang pinakakaraniwan.
Ang isa sa mga pinakamadaling paraan upang mapalawak ang isang kahoy na bahagi (troso, log, board) at dagdagan ang lapad nito ay isang koneksyon sa dulo. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagpapatupad nito. Madalas simple at functional na paraan kalahati ng kapal (kalahating puno). Depende sa inaasahang pagkarga sa bahagi, ang hiwa ay maaaring tuwid o pahilig. Sa ilang mga kaso, ang joint ay pinalakas gamit ang figured cutouts - mga kandado. Ang ganitong uri pinipigilan ng koneksyon ang pag-uunat, pag-twist, baluktot. Ito ay kung paano pinagdugtong-dugtong ang mga beam para sa layunin ng pagpapahaba.
Ang paglikha ng mga three-dimensional na frame o kahoy na frame ay nangangailangan ng maaasahang mga koneksyon sa iba't ibang mga anggulo. Sa kasong ito, makatuwirang gumamit ng koneksyon ng tenon-groove o tenon-eye. Ang mga node sa junction ng mga bahagi ay makatiis sa displacement, bending at compression load. Kung ang istraktura ay nangangailangan ng mataas na lakas ng makunat, ang mga ginupit ay ginawang trapezoidal.
Ang mga karagdagang koneksyon ng mga produkto ng frame, na nagbibigay ng higpit sa istraktura, ay ipinatupad gamit ang T-shaped o cross-shaped na mga koneksyon. Ang pangunahing pag-load sa mga joints ay compression, displacement at rupture. Sa mga espesyal na kaso, ang istraktura ay karagdagang pinalakas ng mga sulok ng metal, mga tornilyo o mga kuko.
Upang ikonekta ang mga board nang magkasama sa mga istrukturang hugis ng kahon sa tamang mga anggulo, maginhawang gumamit ng isang espesyal na uka ng kahon. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng mga three-dimensional na istruktura, kabilang ang mga kahon ng kasangkapan. Ang isang mataas na kalidad na box joint ay mukhang monolitik, may kaakit-akit na hitsura at makatiis ng mga kahanga-hangang pagkarga. Kapag lumilikha kasangkapang gawa sa kahoy ang koneksyon ay kadalasang ginagamit sa mga dowel, dowel at domino (kapag ang uka ay may pahaba na hugis, kumpara sa isang bilog na dowel).
Ang pinakasimpleng at isa sa pinaka maaasahan ay ang dila-at-uka na koneksyon. Ito ay malawakang ginagamit sa karpintero. Sa katulad na paraan, ang mga kahoy na bahagi ng mga frame ng bintana ay pinagsama sa isang solong kabuuan, isang malawak na iba't ibang mga bahagi ng cabinet furniture at mga sheet ng playwud ay ginawa. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang isang mitsa ay ginawa sa dulo ng isang bahagi na konektado, na ipinasok sa uka ng kabilang bahagi at naayos sa loob nito.
Para sa trabaho, ito ay maginhawa upang gumamit ng isang espesyal na lamellar router sa kawalan ng isa, maaari kang makakuha ng sa pamamagitan ng isang simpleng tool sa kamay. Kakailanganin mo:
Una, ang mga blangko ay minarkahan. Ang mga parameter ng tenon at groove ay nakasalalay sa mga parameter ng mga kahoy na bahagi at ang pagsasaayos ng produkto, gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang ng ilang mga pangkalahatang rekomendasyon.
Mahalaga! Ang kapal ng tenon ay dapat na humigit-kumulang isang katlo ng kapal ng bahagi, ang lapad ay dapat na 70-80% ng lapad, ang haba ay dapat na katumbas ng kapal ng workpiece na pinagsama.
Ang mga parameter ng uka ay dapat ding matugunan ang mga pamantayang ito. Sa anumang kaso, mahalagang tiyakin na ang mga sukat ng tenon at groove ay tumutugma. Ang mga bahagi ay dapat na madaling kumonekta, nang walang presyon, ngunit hindi mahulog sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Dapat ay walang backlash, bitak o pagbaluktot.
Ang uka ay pinutol muna, ang pagkakasunud-sunod na ito ay dahil sa ang katunayan na ang tenon ay mas madaling magkasya sa uka kaysa sa kabaligtaran. Ang mga hiwa ay ginawa gamit ang isang lagari, ang labis na kahoy ay tinanggal gamit ang isang drill, ang ilalim ng uka at ang mga dingding ay pinapantayan ng mga pait.
Sa karamihan ng mga kaso, ang pandikit na kahoy lamang ang sapat upang ayusin ang mga bahagi ng mga tornilyo o mga kuko ay makakatulong na matiyak ang maximum na lakas.
Madalas na ginagamit sa karpintero iba't ibang mga pagpipilian half-wood joints (simple o tuwid na lock). Ang ganitong uri ng pagpupulong ng mga kahoy na istruktura ay nailalarawan sa kadalian ng paggawa at mataas na pagiging maaasahan. Ang mga sumusunod na varieties ay nakikilala:
Ang unang dalawang pamamaraan ay ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na bumalandra sa tamang mga anggulo. Lalo na sikat ang dovetail, kung saan ang neckline ay trapezoidal at ang mga gilid ay wala sa tamang mga anggulo. Ang lock groove ay bahagyang lumalawak mula sa dulo, na nagbibigay ng mas maaasahang pag-aayos. Dapat pansinin na dugtungan ng daliri maaari ding tawaging dovetail kung ang mga spike ay pinutol sa anyo ng mga trapezoid.
Ang pangalawa at pangatlong pamamaraan ay bumubuo ng isang nakumpletong anggulo. Ginagamit ang splicing kung kinakailangan upang madagdagan ang haba ng workpiece.
Ang isa sa pinakasimpleng ay ang cross connection. Ito ay madaling gawin; Ang gawain ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
Ngayon ay maaari kang mag-dock mga blangko na gawa sa kahoy. Ang koneksyon ay dapat na mahigpit, walang backlash o gaps. Kung ang produkto ay isang piraso, ang mga kasukasuan ay pinahiran ng pandikit na kahoy, at ang istraktura ay karagdagang pinalakas ng mga tornilyo.
Ang isa sa mga pinakamahusay na paraan upang lumikha ng mga sulok ng iba't ibang mga volumetric na produkto ay isang miter joint. Pinapayagan ka nitong lumikha ng isang monolitikong istraktura, itago ang mga hibla ng dulo, sa gayon ay nagbibigay ng isang kaakit-akit na hitsura. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa iba't ibang uri ng mga produkto, ngunit kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga frame at mga bahagi ng kasangkapan sa cabinet.
Upang lumikha ng isang pinagsamang, ang mga pagbawas ay ginawa sa bawat isa sa mga kahoy na bahagi sa isang anggulo na katumbas ng kalahati ng anggulo kung saan ang mga workpiece ay nakakatugon. Kadalasan, ang anggulo na ito ay tama, samakatuwid, ang mga pagbawas ay ginawa sa 45 degrees, gayunpaman, ang anggulo ay maaaring mag-iba nang malawak. Ang gawain ay isinasagawa ayon sa sumusunod na algorithm.
Una, markahan ang mga detalye. Mahalagang huwag kalimutan na ang mga marka ay ginawa kasama ang mahabang bahagi, kung hindi man ay hindi mo maaaring hulaan ang mga sukat.
Sa mga gilid na ikokonekta, gumuhit ng isang linya sa kinakailangang anggulo. Gamit ang isang kumbinasyon na parisukat, ang mga marka ay inililipat sa bawat panig ng workpiece. Pagkatapos ay ginawa ang hiwa, kung saan mas mainam na gumamit ng electric miter saw, ngunit maaari ka ring magtrabaho gamit ang isang tool sa kamay. Kapag nagtatrabaho sa isang hacksaw, mahalagang kontrolin ang anggulo ng pagputol;
Ang mga natapos na bahagi ay inilalagay sa tabi ng bawat isa, sinusuri ang katumpakan ng akma. Ang mga iregularidad ay kailangang i-smooth out na may eroplanong pangkamay, dalhin ang anggulo gamit ang papel de liha. Ilapat sa parehong ibabaw kahoy na pandikit, at sa tulong ng mga clamp ang produkto ay naayos. Ang karagdagang lakas ay maaaring makamit gamit ang mga kuko. Kapag nagtatrabaho sa isang martilyo, mahalagang kontrolin ang puwersa ng epekto upang ang mga workpiece ay hindi gumagalaw.
Ang mga partikular na kritikal na koneksyon ay pinalakas ng mga bar na nakadikit sa panloob na sulok. Ang isang joint na hindi makikita ay maaaring dagdagan ng reinforced na may metal square.
Ang resulta ng kalidad ng trabaho ay magiging isang perpektong tahi. Kung ang isang maliit na puwang ay nabuo, maaari itong maitago sa pamamagitan ng pagtuwid sa katabing mga hibla ng kahoy gamit ang isang makinis na cylindrical na ibabaw. Ang baras ng isang regular na distornilyador ay angkop para dito.
Corner at T-shaped (halimbawa: T-shaped na koneksyon ng isang window frame) ay maginhawang ginagawa gamit ang tongue-to-ridge method. Sa kasong ito, ang mata ay ginawa sa dulo ng patayong bahagi, at ang mga pagbawas para sa tenon ay ginawa sa pahalang na bahagi nito.
Ang trabaho ay nagsisimula sa pagmamarka ng eyelet. Ang kapal ng workpiece ay nahahati sa tatlo. Sa isang manipis na hacksaw, ang mga pagbawas ay ginawa sa isang lalim na katumbas ng lapad ng iba pang workpiece. Ang labis na kahoy ay tinanggal gamit ang mga pait, at ang mga dingding ng mata ay pinakinis ng papel de liha.
Markahan ang pangalawang workpiece. Ang lapad ng tenon ay dapat na katumbas ng lapad ng unang workpiece, ang kapal ay dapat na katumbas ng kapal ng tenon. Ang mga pagbawas ay ginawa hand hacksaw, maingat na kontrolin ang lalim at anggulo ng pagkahilig. Alisin ang labis gamit ang isang pait.
Ang pangwakas na pagsasaayos ng kapal ay isinasagawa gamit ang papel de liha. Ang mga bahagi ay dapat kumonekta sa magaan na puwersa at hindi bumagsak sa ilalim ng kanilang sariling timbang.
Higit pa kumplikadong koneksyon ay isang paraan ng tinik sa socket. Nangangailangan ito ng higit na kasanayan, ngunit mas maaasahan at matibay. Ang saklaw ng paggamit ay kapareho ng sa nakaraang kaso, katulad ng T-shaped joints. Pagkakaiba ang pamamaraang ito ay binubuo sa katotohanan na ang tenon ay ginawa sa dulo ng patayong bahagi, at ang isang pugad ay pinutol sa katawan ng pahalang na bahagi.
Isa ito sa pinakakaraniwan mga joint ng kasangkapan. May mga koneksyon sa isang through tenon at sa isang bulag. Ang pagkakaiba ay na sa unang kaso ang isang through socket ay pinutol, sa pangalawa ang slot ay ginawa sa isang tiyak na lalim.
Ang sining ng karpintero ay umabot sa hindi pa nagagawang taas Japanese masters. Paggamit ng mga tradisyonal na pamamaraan, pagsasama-sama iba't ibang uri mga koneksyon, lumikha sila ng tumpak at maaasahang mga kasukasuan nang hindi gumagamit ng mga kuko o iba pang mga fastener. Ang pagsasama ng iba't ibang mga bahaging kahoy ay isinasagawa lamang dahil sa puwersa ng alitan.
Ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon na ito ay batay sa tumpak na pagputol. Ang perpektong tugmang mga linya ng pag-lock sa parehong mga bahagi ng isinangkot ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang koneksyon na may hindi nagkakamali na katumpakan. Ang mga kumplikadong pagsasaayos ng lock ay nangangailangan ng maraming karanasan, kaalaman at kakayahang gamitin ang tool, ngunit kung gusto mo, ang lahat ng ito ay maaaring matutunan.
Ang mataas na kalidad na kahoy ay mahal, bumili magandang board na may mga kinakailangang parameter na ito ay hindi palaging posible, at hindi palaging kinakailangan. Upang gumawa, halimbawa, isang tabletop, hindi kinakailangan na maghanap ng isang table-wide board na may mga kasanayan sa karpintero, maaari kang lumikha ng isang perpektong kahoy na sheet na may mga kinakailangang parameter.
Mayroong maraming mga pagpipilian para sa bonding. Ang isang board na may dila at uka, ang tinatawag na lining, ay malawakang ginagamit. Pinapayagan ka nitong lumikha ng makinis na mga kahoy na ibabaw ng isang malaking lugar. Ang isang pinasimple na bersyon nito ay kadalasang ginagamit - isang board na may isang quarter joint.
Ang pinakasimpleng paraan na hindi nangangailangan karagdagang elemento. Ang mga gilid na gilid ng mga board ay pinagsama; Ang paggamot na ito ay lilikha ng isang tumpak na ibabaw kung saan ang hindi pagkakapantay-pantay ng isang board ay mababayaran ng hindi pagkakapantay-pantay ng isa. Ang parehong mga board ay pinahiran ng pandikit at naayos hanggang sa ito ay ganap na tumigas.
Mayroong ilang mga paraan upang pahabain (bumuo) ng isang board na bahagi ng sumusuportang istraktura. Ang pinakasimpleng at pinaka-maaasahan ay isang kalahating-timber na koneksyon na sinusundan ng overlaying reinforcing strips sa junction. Ang mga hindi kritikal na lugar ay maaaring palakasin ng playwud.
Ang parehong paraan ay ginagamit din upang sumali sa mga board sa iba't ibang mga anggulo. Ang mga tiyak na ginawang hiwa ng mga pinagsanib na bahagi ay ginagawang posible nang walang pagpapatibay ng mga lining; sapat na upang ma-secure ang mga board sa magkasanib na mga tornilyo.
Ang pagputol nang walang nalalabi ay nangangahulugan na ang nakasalansan na mga log ay bubuo ng isang pantay na anggulo, ang kanilang mga dulo ay hindi lalabas sa labas ng gusali ang isang hiwalay na uri nito ay isang mainit na anggulo. Ang pagputol kasama ang natitira, sa turn, ay nangangahulugan na ang isang habi ng mga nakausli na dulo ay mabubuo sa mga sulok ng gusali. Ang pangalawang paraan ay mas mahal sa mga tuntunin ng dami ng materyal, ngunit ang gusali ay nagpapanatili ng init ng mas mahusay at mas matatag.
Mayroong iba't ibang mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi ng kahoy; Ang tamang napiling paraan ay magbibigay ng kaakit-akit na hitsura sa produkto at ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng tatlong-dimensional na istraktura.
Magiging kapaki-pakinabang para sa mga baguhan na manggagawa sa bahay na malaman ang tungkol sa mga pamamaraan para sa pagsali sa mga bahaging kahoy. Kami ay naglalaan ng isang maikling programang pang-edukasyon sa paksang ito, na maglalarawan sa mga pangunahing uri ng karpintero na mga joints at joints gamit ang pandikit, mga pako, mga turnilyo o dowel, o kung wala sila.
Ang mga koneksyon sa pagtatapos ay ang pinakasimpleng ginagamit kapag kinakailangan upang mapalawak ang isang bahagi. Ang ganitong mga koneksyon ay pinakamahusay na makatiis sa mga pag-load ng compression, gayunpaman, kapag ang pagputol ng mga kandado ng isang espesyal na hugis, ang mahusay na pagtutol sa pag-twist, pag-uunat at baluktot ay maaaring makamit. Ang karaniwang bersyon ng dulo ng koneksyon ay may trimming sa kalahati ng kapal ng parehong bahagi. Ang hiwa ay maaaring tuwid o pahilig kung kinakailangan, upang maiwasan ang baluktot, pag-unat o pag-twist, isang spike o isang spike ay pinutol sa dulo ng bawat hiwa. mahinang anggulo, o gumawa ng stepped cut, na bumubuo ng isang uri ng "lock".
1 - tuwid na kalahating kahoy na overlay; 2 - pahilig na pad; 3 - tuwid na overlay na may stepped joint; 4 — half-timber overlay na may pahilig na joint; 5 - pahilig na patch lock; 6 - koneksyon sa kalahating puno na may isang pahilig na tenon
Angular at mga koneksyon sa gilid ginagamit upang ikonekta ang mga tuwid na bahagi sa isang salo o frame. Karaniwan ang bahaging ito ng istraktura ay sumusuporta, kaya ang mga pangunahing pag-load ay nangyayari sa pag-aalis at compression. Kung ang istraktura ay nakakaranas ng isang static na nilalayon na pagkarga, ang isang hugis-parihaba na tenon ay pinutol sa isa sa mga bahagi, at isang uka o mata ng naaangkop na laki ay pinutol sa kabilang bahagi. Kung ang aksyon sa pagsira sa istraktura ay posible, ang tenon at uka ay pinutol sa hugis ng isang trapezoid.
Mga koneksyon sa sulok: 1 - na may bukas na tenon; 2 - na may bulag na saradong tenon; 3 - na may isang pahilig na tenon
Ang mga overhead cross at T-shaped na koneksyon ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa mga karagdagang koneksyon sa pagitan ng mga kritikal na bahagi ng istruktura. Ang pangunahing pag-load sa kanila ay compression, displacement at rupture. Ang unang dalawang uri ng pagkarga ay inaalis sa pamamagitan ng pagputol ng kalahating puno o mas kaunti, na sinusundan ng pagsasama-sama ng mga bahagi. Ang mga balikat ng mga bingaw ay tumatagal ng pangunahing pagkarga; Sa ilang mga kaso, upang palakasin ang koneksyon, ginagamit ang isang dowel o isang tenon na may isang wedge ay pinutol.
1 - cross connection na may half-wood overlay; 2 — cross connection na may fit sa isang socket; 3 - T-shaped na koneksyon na may nakatagong pahilig na tenon; 4 - T-shaped na koneksyon na may tuwid na stepped overlay
Ang isang hiwalay na uri ng koneksyon ay ang koneksyon sa kahon. Ang mga ito ay inilaan para sa pagkonekta ng mga board sa tamang mga anggulo. Karaniwan, para sa isang pinagsamang kahon, ang mga ngipin ay pinutol sa bawat board, ang lapad nito ay katumbas ng distansya sa pagitan nila. Naka-on iba't ibang mga board ang mga ngipin ay pinutol na may isang offset, kaya kapag konektado, ang sulok ng mga board ay mukhang isang buo. Ang mga ngipin ay maaari ding maging hugis-wedge, na pumipigil sa sulok na masira sa isang direksyon, o maaari din silang i-secure ng pandikit o mga pako.
Mga kasukasuan ng sulok ng kahon: 1 - may mga tuwid na tenon; 2 - na may pahilig sa pamamagitan ng mga spike
Upang makagawa ng isang joint ng tenon, kailangan mong balangkasin ang parehong mga bahagi na may linya ng pagmamarka sa lahat ng mga gilid sa layo mula sa dulo na katumbas ng lapad ng joint. Sa dalawang magkabilang panig at sa dulo, ang katawan ng tenon ay minarkahan ng mga linya;
Ang tenon ay pinutol mula sa mga gilid gamit ang isang hacksaw para sa isang cross cut at ang kahoy ay tinadtad gamit ang isang pait. Ang lapad ng tenon ay ginawang 2-3 mm na mas malaki para sa kasunod na tumpak na pagproseso gamit ang isang kutsilyo o pait. Ang uka ay pinutol gamit ang isang hacksaw para sa isang paayon na hiwa at tinadtad ng isang pait, nag-iiwan din ng isang maliit na allowance para sa pagproseso. Susunod na dumating ang angkop, kung saan ang mga bahagi ay pinagsama at ang pinakamahigpit na akma ay nakakamit.
Sa isang T-shaped na tenon joint, ang isang gitnang tenon o uka ay pinuputol sa isa sa mga bahagi, at ang isang mata ay may butas sa kabilang bahagi, o dalawang gilid na trim ang ginawa, depende sa uri ng unang bahagi. Upang gumawa ng isang mata, gumamit ng isang pait, i-on ang hilig na bahagi ng talim sa butas. Kung ang mata ay hindi solid, ginagawa ko ang tenon na 8-10 mm na mas malalim at pinutol ang dulo nito sa hugis ng isang pinalawak na kalang. Sa ganitong paraan, kapag nagmamaneho, ang tenon ay magbubukas mismo at ang bahagi ay matatag na maupo.
Upang ikonekta ang malalawak na bahagi, maaari kang gumamit ng isang koneksyon sa kahon sa pamamagitan ng pagputol ng ilang mga tenon at grooves. Ang pinakamadaling paraan upang ma-secure ang isang tenon joint ay ang mag-drill sa pamamagitan nito sa mga tenon at magmaneho ng kahoy na dowel (window corner joint) sa butas.
Ang isang napaka-tanyag na paraan ng pagsali sa mga board at bar ay longitudinal at transverse gluing. Kapag kumokonekta sa mga board na may malawak na gilid, ang dulo ay maaaring maging makinis, bagaman sa karamihan ng mga kaso ay ginagamit ang isang dila-at-uka na profile. Napakahalaga na mahigpit na magkasya ang mga bahagi upang ang layer ng pandikit ay kasing manipis hangga't maaari, ito ang tanging paraan upang makamit ang maximum na lakas. Minsan ang isang maliit na halaga ng cotton fiber ay inilapat sa dulo, lubricated na may pandikit, ito ay nagpapabuti sa kalidad ng pagkabit.
Ang mga board ay maaari ding pagsamahin sa profile, ngunit ito ay mangangailangan ng hugis-wedge na paggupit ng gear sa magkabilang dulo na ang mga ngipin ay naka-offset sa sahig para sa iba't ibang bahagi. Sa bahay, ang operasyong ito ay maaaring isagawa gamit ang isang hand router.
Upang idikit ang mga bahagi, ginagamit ang casein glue o mataas na konsentrasyon ng PVA upang magbigay ng lakas, ang sifted wood flour ay idinagdag sa malagkit. Ang mga ibabaw ay natatakpan ng pandikit at pinananatili sa hangin sa loob ng 3-5 minuto, pagkatapos nito ay inilalagay sa ilalim ng presyon o pinipiga ng mga clamp. Ang koneksyon na ito ay mas malakas kaysa sa kahoy mismo at hindi kailanman masira sa kasukasuan.
Para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, dalawang uri ng koneksyon ang ginagamit - extension at articulation. Ang pinakamadaling paraan upang sumali sa dalawang bahagi ay ang gumawa ng kalahating makapal na hiwa gamit ang isang hacksaw sa parehong distansya mula sa mga dulo, at pagkatapos ay putulin ang labis na kahoy gamit ang isang palakol. Kapag ang dalawang piraso ay nakahanay, ang pinagsamang ay karaniwang sinigurado na may dalawang kumikislap na piraso na ipinako sa gilid ng hiwa. Posible rin ang gluing, ngunit kung ang mga bahagi ay magkasya nang mahigpit.
Ang mga dulo na pinutol sa kalahating puno ay maaaring pagsamahin sa halos anumang anggulo ito ang pangunahing paraan ng pagsali sa mga trusses ng bubong. Upang i-fasten ang mga bahagi, kinakailangan ang isang karagdagang tightening tie: ang troso ay inilapat sa mga konektadong bahagi mula sa gilid sa layo na 30-50 cm mula sa sulok at gupitin sa kalahati ng kapal sa mga punto ng contact, at pagkatapos ay ang istraktura ay tinatalian ng mga pako.
Kadalasan ang mga vertical at hilig na istruktura ay nangangailangan ng suporta, halimbawa kapag kumokonekta ng isang sistema ng rafter sa mga beam ng sahig. Sa kasong ito, ang mga landing slot ay bingot sa pahalang na sinag kung saan ilalagay ang mga poste. Napakahalaga na mapanatili ang anggulo ng pagkahilig at gupitin ng hindi hihigit sa isang katlo ng kapal ng troso.
Halos lahat ng karpintero joints ay ginawa na may karagdagang reinforcing kurbatang. Sa pinaka simpleng halimbawa ang papel ng mga ito ay ginagampanan ng mga pako o turnilyo.
Kapag nagtatayo ng mga bahagi, ang pagpupulong ay maaaring palakasin gamit ang isang through bolted na koneksyon, mga clamp, staple at capercaillie, o maaari lamang itong balot ng cold-rolled wire. Ito ay sapat na upang i-fasten ang mga spliced vertical na suporta na may dalawang overhead strips - kahoy o metal.
Ang mga kasukasuan ng sulok ay kadalasang sinisigurado ng mga staple, mga overlay na plato o anggulo. Sa mga kaso kung saan kinakailangan upang mapanatili ang isang bahagyang kadaliang mapakilos ng koneksyon, gumamit ng isa sa pamamagitan ng bolt, na alinman sa mga tahi sa buong lugar kung saan ang mga bahagi ay na-overlay, o higpitan ang mga ito sa longitudinal na direksyon na may pinakamababang distansya mula sa overlay.
Ang lugar kung saan ang espesyal na koneksyon ay naka-attach ay dapat na alisin mula sa gilid ng hindi bababa sa 10 diameters ng pangkabit elemento at walang mga depekto. Mahalagang tandaan na madalas na ang mga kurbatang ay hindi nagbibigay ng kabuuang lakas ng koneksyon, ngunit binabayaran lamang ang hindi nabilang na pagkarga.
Lahat ng mga larawan mula sa artikulo
Minsan, kapag nagsasagawa ng konstruksiyon at iba pang gawain gamit ang kahoy, kinakailangan na gawing mas mahaba o mas malawak ang mga elemento, ngunit kakaunti ang mga tao ang nakakaalam kung paano ito gagawin nang tama. Iyon ang dahilan kung bakit titingnan natin kung paano i-splice ang mga board sa iyong sarili at kung anong mga pamamaraan at pamamaraan ang umiiral. Mahalagang piliin ang opsyon na pinakaangkop sa isang partikular na sitwasyon at nangangailangan ng kaunting pamumuhunan ng oras at pera.
Bago tayo magsimulang isaalang-alang ang mga partikular na opsyon para sa pagsasagawa ng trabaho, kailangang maunawaan kung anong mga salik ang magtitiyak na makukuha natin ang inaasahang resulta:
| kalidad ng materyal | Ang lahat ay simple dito: imposibleng gumawa ng matibay na mga istraktura mula sa mababang kalidad na kahoy, lalo na tungkol sa mga kasukasuan, kung mayroon silang mga buhol, pinsala mula sa mga woodworm, amag at iba pang mga problema, kung gayon walang tanong sa anumang pagiging maaasahan at tibay. Piliin ang pinaka pinakamahusay na mga elemento para hindi masayang ang enerhiya at pera |
| Humidity | Isa pa ang pinakamahalagang parameter, na dapat palaging isaalang-alang. Ang mga tuyong elemento lamang ang angkop para sa trabaho, dahil mataas na kahalumigmigan, una, binabawasan nito ang lakas, at pangalawa, binabawasan nito ang pagdirikit malagkit na komposisyon kapag ginagamit ito, at pangatlo, pagkatapos makumpleto ang trabaho, walang magbibigay ng garantiya na sa isang linggo o buwan ang istraktura ay hindi gagalaw o hindi ito pumutok. |
| Mga Naglo-load ng Koneksyon | Ang pagpili ng isa o isa pang opsyon sa koneksyon ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito kung mas malaki ang pagkarga, mas mataas ang mga kinakailangan para sa kalidad ng pagpapares at ang mas kumplikadong proseso. Samakatuwid, magpasya nang maaga kung aling opsyon ang gagamitin upang matiyak ang magandang resulta. |
| Paggamit ng isang kalidad na tool | Marami din ang nakasalalay dito, lalo na pagdating sa kumplikadong mga pagpipilian kapag ang koneksyon ay pinutol gamit ang mga espesyal na aparato. Dapat nilang tiyakin ang pinakamataas na kalidad ng pagputol at pinakamataas na katumpakan ng pagsali, dahil higit na nakasalalay dito ang pagiging maaasahan |
Mahalaga!
Tandaan ang isang simpleng panuntunan na palaging ginagamit ng mga eksperto: upang makuha pinakamahusay na resulta Kinakailangan na ang mga parameter ng mga elemento na konektado ay magkatulad sa ibang salita, ang parehong uri ng kahoy ay dapat gamitin.
Ang lahat ng mga kaganapan ng ganitong uri ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking grupo - pagsali sa mga board sa lapad at haba ay isasaalang-alang namin ang mga ito nang hiwalay at sasabihin sa iyo kung aling mga diskarte ang pinakasikat at kung paano ipatupad ang mga ito nang tama.
Siyempre, ang pinakasimpleng solusyon ay isang pagpipilian sa panel splice, kaya magsisimula kami dito, ipakita muna ang isang diagram ng mga pangunahing pagpipilian, at sa ibaba ay ilalarawan namin ang mga ito nang detalyado:
Ngunit kung nais mong ikonekta ang board nang mas ligtas, gagawin ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan:
Mahalaga!
Kapag nagtatrabaho, ang isang pamutol ng paggiling ay kadalasang ginagamit, ngunit ang mga pamutol ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga pagsasaayos; pagputol gilid at patalasin o palitan ang mga ito sa isang napapanahong paraan, dahil ang kalidad ng koneksyon ay higit na nakasalalay sa kalinisan ng pagproseso.
Ang pagkonekta ng board nang tama at ligtas ay nangangahulugan ng pagtiyak ng pinakamataas na lakas nito, mahalaga na sundin ang lahat ng mga rekomendasyon at gumamit lamang ng mga de-kalidad na materyales. Ang video sa artikulong ito ay magpapakita ng ilang mga opsyon para sa pagsasagawa ng gawain nang biswal, at kung mayroon kang mga tanong o mga karagdagan, mangyaring mag-iwan ng komento.
Mayroong isang napakaraming mga joints na maaari mong gamitin upang pagsamahin ang mga piraso ng kahoy. Ang mga pangalan at klasipikasyon ng jointery at carpentry joints, bilang panuntunan, ay malaki ang pagkakaiba-iba depende sa bansa, rehiyon at kahit na paaralan ng woodworking. Ang kasanayan ay nakasalalay sa katumpakan ng pagpapatupad upang matiyak ang isang maayos na gumaganang koneksyon na makatiis sa mga kargang inilaan para dito.
Ang lahat ng mga koneksyon (sa karpintero ay tinatawag silang mga kurbatang) ng mga bahaging kahoy ayon sa kanilang lugar ng aplikasyon ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya (banyagang bersyon ng pag-uuri):
Ang mga koneksyon sa kahon ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa mga drawer at pag-aayos ng mga cabinet, mga frame ang ginagamit sa mga frame ng bintana at mga pinto, at ang pagdugtong/pagsasama ay ginagamit upang makakuha ng mga bahagi na tumaas ang lapad/haba.
Maraming koneksyon ang maaaring gamitin sa iba't ibang kategorya, halimbawa, ang butt connection ay ginagamit sa lahat ng tatlong kategorya.
Kahit na ang nakaplanong tabla ay maaaring mangailangan ng ilang paghahanda.
Mag-ingat sa pagmamarka ng tabla. Gumawa ng sapat na allowance para sa lapad ng mga hiwa, kapal ng planing at mga koneksyon.
Kunin ang lahat ng mga pagbabasa mula sa harap na bahagi at ang malinis na gilid, kung saan ilagay ang naaangkop na mga marka. Sa mga disenyo ng frame at cabinet, ang mga markang ito ay dapat na nakaharap sa loob upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura. Upang gawing mas madali ang pag-uuri at pag-assemble, lagyan ng numero ang mga bahagi sa harap na bahagi habang ginagawa ang mga ito, upang isaad, halimbawa, ang gilid na 1 ay kumokonekta sa dulo 1.
Kapag nagmamarka ng magkaparehong bahagi, maingat na ihanay ang mga ito at gumawa ng mga marka sa lahat ng mga workpiece nang sabay-sabay. Titiyakin nito na ang markup ay magkapareho. Kapag nagmamarka ng mga elemento ng profile, tandaan na maaaring may mga bahaging "kanan" at "kaliwa".
Ito ang pinakasimpleng mga joint ng karpintero. Maaari silang mahulog sa lahat ng tatlong kategorya ng mga compound.
Ang butt joint ay maaaring palakasin gamit ang mga pako na pinapasok sa isang anggulo. Ipasok ang mga kuko nang random.
Gupitin ang mga dulo ng dalawang piraso nang pantay-pantay at ikonekta ang mga ito. I-secure gamit ang mga pako o turnilyo. Bago ito, maaari mong ilapat ang pandikit sa mga bahagi upang palakasin ang pag-aayos. Ang mga butt joint sa mga istruktura ng frame ay maaaring palakasin gamit ang isang steel plate o isang kulot na susi sa labas, o gamit ang isang kahoy na bloke na sinigurado mula sa loob.
Ang mga dowel na gawa sa kahoy - ngayon ay mas tinatawag silang mga dowel - ay maaaring gamitin upang palakasin ang koneksyon. Ang mga insertable round tenon na ito ay nagpapataas ng lakas ng paggugupit (paggugupit) at, dahil sa pandikit, mas maaasahan ang pagpupulong. Ang mga koneksyon sa dowels (dowels) ay maaaring gamitin bilang mga koneksyon sa frame(furniture), kahon (cabinets) o para sa pagsali/pagsali (mga panel).
1. Maingat na gupitin ang lahat ng mga bahagi sa eksaktong sukat. Markahan ang posisyon ng crossbar sa mukha at malinis na gilid ng poste.
2. Markahan ang mga gitnang linya para sa mga dowel sa dulo ng crossbar. Ang distansya mula sa bawat dulo ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng kapal ng materyal. Ang isang malawak na crossbar ay maaaring mangailangan ng higit sa dalawang dowel.
Markahan ang mga gitnang linya para sa mga dowel sa dulo ng crossbar at gamitin ang parisukat upang ilipat ang mga ito sa rack.
3. Ilagay ang rack at bar gilid sa harap pataas. Gamit ang parisukat, ilipat ang mga gitnang linya sa stand. Lagyan ng numero at lagyan ng label ang lahat ng koneksyon kung mayroong higit sa isang pares ng mga post at crossbar.
4. Ilipat ang mga markang ito sa malinis na gilid ng poste at sa mga dulo ng crossbar.
5. Mula sa harap na bahagi, gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng linya sa gitna ng materyal, na tumatawid sa mga linya ng pagmamarka. Ito ay markahan ang mga sentro ng mga butas para sa mga dowel.
Gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng gitnang linya, tumatawid sa mga linya ng pagmamarka, na magpapakita ng mga gitna ng mga butas para sa mga dowel.
6. Electric drill na may twist drill o drill ng kamay Gamit ang feather drill, mag-drill ng mga butas sa lahat ng bahagi. Ang drill ay dapat may center point at scorers. Ang butas sa mga hibla ay dapat magkaroon ng lalim na humigit-kumulang 2.5 beses ang diameter ng dowel, at ang butas sa dulo ay dapat magkaroon ng lalim na katumbas ng humigit-kumulang 3 beses ang diameter. Para sa bawat butas, gumawa ng allowance ng 2 mm;
7. Gumamit ng countersink upang alisin ang mga labis na hibla sa tuktok ng mga butas. Gagawin din nitong mas madali ang pag-install ng dowel at lumikha ng espasyo para sa pandikit upang ma-secure ang joint.
Ang dowel ay dapat magkaroon ng isang longitudinal groove (ngayon ang standard dowels ay ginawa gamit ang mga longitudinal ribs), kung saan ang labis na pandikit ay aalisin kapag pinagsama ang joint. Kung ang dowel ay walang uka, pagkatapos ay planuhin ito nang patag sa isang gilid, na magbibigay ng parehong resulta. Ang mga dulo ay dapat na chamfered upang mapadali ang pagpupulong at maiwasan ang pinsala sa butas ng dowel. At dito, kung ang mga dowel ay walang chamfer, gawin ito gamit ang isang file o gilingin ang mga gilid ng kanilang mga dulo.
Markahan at i-drill ang mga crossbars. Ipasok ang mga espesyal na sentro ng dowel sa mga butas para sa mga dowel. Ihanay ang crossbar sa mga marka ng post at pindutin nang magkasama ang mga piraso. Ang mga punto ng mga sentro ay gagawa ng mga marka sa stand. Mag-drill ng mga butas sa pamamagitan ng mga ito. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng isang template mula sa isang kahoy na bloke, mag-drill ng mga butas sa loob nito, ayusin ang template sa bahagi at mag-drill ng mga butas para sa mga dowel sa pamamagitan ng mga butas sa loob nito.
Ang isang metal jig para sa mga koneksyon sa dowel ay lubos na nagpapadali sa pagmamarka at pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel. Sa mga joints ng kahon, maaaring gamitin ang jig sa mga dulo, ngunit hindi ito gagana sa mga mukha ng malawak na mga panel.
konduktor para sa mga koneksyon ng pin
1. Markahan ang mga gitnang linya sa harap na bahagi ng materyal kung saan dapat naroon ang mga butas ng dowel. Pumili ng angkop na gabay sa drill at ipasok ito sa jig.
2. Ihanay ang mga alignment mark sa gilid ng jig at i-secure ang movable support ng guide bushing.
3. I-install ang jig sa bahagi. I-align ang centering notch sa gitnang linya ng dowel hole. Higpitan.
4. Mag-install ng drill depth stop sa drill sa kinakailangang lokasyon.
Upang makakuha ng mas malawak na bahaging kahoy, maaari kang gumamit ng mga dowel upang ikonekta ang dalawang bahagi ng parehong kapal sa gilid. Ilagay ang dalawang tabla na magkakasama ang malalawak na gilid, eksaktong ihanay ang mga dulo nito, at i-clamp ang pares sa isang vice. Sa malinis na gilid, gumuhit ng mga patayong linya upang ipahiwatig ang mga gitnang linya ng bawat dowel. Sa gitna ng gilid ng bawat board, gumamit ng thicknesser para makakuha ng marka sa bawat naunang minarkahan na center line. Ang mga intersection point ay magiging mga sentro ng mga butas para sa mga dowel.
Maayos at matibay ang joint ng kuko.
Ang koneksyon ng notch, mortise o groove ay tinatawag na isang sulok o median na koneksyon, kapag ang dulo ng isang bahagi ay nakakabit sa layer at isa pang bahagi. Ito ay batay sa isang butt joint na may end cut na ginawa sa mukha. Ginagamit sa mga koneksyon sa frame (house frames) o box (cabinets).
Ang mga pangunahing uri ng notch joints ay tee notch in the dark/semi-dark (madalas ang terminong ito ay pinapalitan ng terminong “flush/semi-dark”), na parang butt joint, ngunit mas malakas, corner notch (sulok. koneksyon) sa isang quarter at isang sulok na bingaw sa dilim/semi-dark. Ang isang corner notch sa isang rebate at isang sulok sa isang rebate na may dilim/semi-darkness ay ginawa sa parehong paraan, ngunit ang rebate ay ginawang mas malalim - dalawang-katlo ng materyal ang napili.
1. Markahan ang isang uka sa harap na bahagi ng materyal. Ang distansya sa pagitan ng dalawang linya ay katumbas ng kapal ng ikalawang bahagi. Ipagpatuloy ang mga linya sa magkabilang gilid.
2. Gamit ang thickness gauge, markahan ang lalim ng uka sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka sa mga gilid. Ang lalim ay karaniwang ginagawa mula sa isang quarter hanggang isang-katlo ng kapal ng bahagi. Markahan ang bahagi ng basura ng materyal.
3. Gumamit ng C-shaped na clamp para secure na ikabit ang bahagi. Nakita ang mga balikat sa papalabas na bahagi ng mga linya ng pagmamarka sa kinakailangang lalim. Kung ang uka ay malawak, gumawa ng karagdagang mga hiwa sa basura upang gawing mas madaling alisin ang materyal gamit ang isang pait.
Nakita malapit sa linya ng pagmamarka sa gilid ng basura, na gumagawa ng mga intermediate cut na may malawak na uka.
4. Gamit ang isang pait sa magkabilang panig, alisin ang labis na materyal at suriin na ang ilalim ay pantay. Maaari kang gumamit ng panimulang aklat upang i-level ang ibaba.
Gumamit ng pait upang alisin ang basura, gumagana mula sa magkabilang panig, at i-level ang ilalim ng uka.
5. Suriin ang fit; kung ang bahagi ay masyadong mahigpit, maaaring kailanganin itong putulin. Suriin para sa squareness.
6. Maaaring palakasin ang koneksyon sa bingaw sa isa sa mga sumusunod na paraan o kumbinasyon ng mga ito:
Medyo malakas ang notch connection
Ito ay kumbinasyon ng quarter cut at rebate cut. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan at pag-install ng mga slope para sa mga pagbubukas ng bintana.
1. Gawing patayo ang mga dulo sa mga longitudinal axes ng parehong bahagi. Markahan ang balikat sa isang bahagi, sukatin ang kapal ng materyal mula sa dulo. Ipagpatuloy ang pagmamarka sa magkabilang gilid at sa harap na bahagi.
2. Markahan ang pangalawang balikat mula sa dulong bahagi; Magpatuloy sa magkabilang gilid.
3. Gamit ang gauge ng kapal, markahan ang lalim ng uka (isang-katlo ng kapal ng materyal) sa mga gilid sa pagitan ng mga linya ng balikat.
4. Gamit ang isang hacksaw, nakita sa mga balikat hanggang sa linya ng kapal. Alisin ang basura gamit ang isang pait at suriin ang pagkakahanay.
5. Gamit ang isang thicknesser na may parehong setting, markahan ang isang linya sa likurang bahagi at sa mga gilid ng ikalawang bahagi.
Payo:
- Ang mga mortise at tongue-and-groove joint ay madaling gawin gamit ang isang router at isang angkop na gabay - para sa groove lang, o para sa groove at dila. Mga rekomendasyon para sa tamang operasyon na may router, tingnan ang p. 35.
- Kung masyadong masikip ang suklay sa uka, gupitin ang mukha (makinis) na gilid ng suklay o buhangin ito ng papel de liha.
6. Mula sa harap na bahagi, gumamit ng thicknesser upang markahan ang mga gilid patungo sa dulo at sa dulo mismo. Nakita kasama ang mga linya ng planer na may hacksaw. Huwag maghiwa ng masyadong malalim dahil ito ay magpahina sa kasukasuan.
7. Gamit ang pait mula sa dulo, alisin ang basura. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.
Ang mga half-timber joint ay mga frame joint na ginagamit upang pagdugtungin ang mga bahagi nang magkaharap o sa isang gilid. Ginagawa ang pagsali sa pamamagitan ng pag-alis ng parehong dami ng materyal mula sa bawat piraso upang magkasya ang mga ito sa isa't isa.
Mayroong anim na pangunahing uri ng half-timber joints: transverse, corner, flush, miter, dovetail at splice.
1. Ihanay ang mga dulo ng magkabilang bahagi. Sa tuktok na bahagi ng isa sa mga bahagi, gumuhit ng isang linya na patayo sa mga gilid, humakbang pabalik mula sa dulo hanggang sa lapad ng pangalawang bahagi. Ulitin sa ilalim ng pangalawang piraso.
2. Itakda ang kapal sa kalahati ng kapal ng mga bahagi at gumuhit ng linya sa mga dulo at gilid ng magkabilang bahagi. Markahan ang basura sa itaas na bahagi ng isang piraso at sa ilalim na bahagi ng isa pang piraso.
3. I-clamp ang bahagi sa isang bisyo sa isang anggulo na 45° (nakaharap patayo). Maingat na nakita sa kahabaan ng butil, malapit sa thicknesser line sa gilid ng basura, hanggang sa dayagonal ang lagari. Baligtarin ang piraso at ipagpatuloy ang paggupit nang maingat, unti-unting itinaas ang hawakan ng lagari hanggang sa nakahanay ang lagari sa linya ng balikat sa magkabilang gilid.
4. Alisin ang bahagi mula sa bisyo at ilagay ito sa ibabaw. Pindutin ito ng mahigpit sa tsulaga at i-clamp ito ng clamp.
5. Nakita ang balikat sa dating ginawang hiwa at alisin ang dumi. Gumamit ng pait upang pakinisin ang anumang hindi pantay sa sample. Suriin na ang hiwa ay maayos.
6. Ulitin ang proseso sa pangalawang piraso.
7. Suriin ang pagkakasya ng mga bahagi at, kung kinakailangan, i-level ang mga ito gamit ang isang pait. Dapat na hugis-parihaba, flush, walang gaps o backlash ang koneksyon.
8. Maaaring palakasin ang koneksyon gamit ang mga pako, turnilyo, at pandikit.
Ang mga joint ng miter corner ay ginagawa sa pamamagitan ng bevelling sa mga dulo at itago ang dulong butil at mas aesthetically na pare-pareho sa angular rotation ng decorative trim.
Upang i-bevel ang mga dulo sa isang miter joint, ang anggulo kung saan nagtatagpo ang mga bahagi ay nahahati sa kalahati. Sa isang tradisyunal na koneksyon, ang anggulong ito ay 90°, kaya ang bawat dulo ay pinuputol sa 45°, ngunit ang anggulo ay maaaring maging mahina o talamak. Sa hindi pantay na mga joint ng sulok ng miter, ang mga bahagi na may iba't ibang lapad ay konektado.
1. Markahan ang haba ng mga piraso, tandaan na dapat itong sukatin sa mahabang gilid, dahil babawasan ng bevel ang haba sa loob ng sulok.
2. Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa haba, markahan ang isang linya sa 45 ° - sa gilid o sa mukha, depende sa kung saan ang tapyas ay gupitin.
3. Gamit ang kumbinasyong parisukat, ilipat ang mga marka sa lahat ng panig ng bahagi.
4. Kailan manu-manong pagputol gumamit ng miter box at hacksaw na may gilid o kamay miter saw. Pindutin nang mahigpit ang piraso sa likod ng kahon ng miter - kung ito ay gumagalaw, ang tapyas ay magiging hindi pantay at ang joint ay hindi magkasya nang maayos. Kung naglalagari ka lamang sa pamamagitan ng kamay, panoorin ang proseso upang hindi lumihis mula sa mga linya ng pagmamarka sa lahat ng panig ng bahagi. Ang power miter saw, kung mayroon ka, ay gagawa ng napakalinis na tapyas.
5. Ilagay ang dalawang piraso nang magkasama at suriin ang akma. Maaari mo itong itama sa pamamagitan ng pag-trim sa ibabaw ng bevel gamit ang isang eroplano. Mahigpit na ayusin ang bahagi at gumana sa isang matalim na eroplano, na itinatakda ang kutsilyo sa ibabaw sa isang maliit na lawak.
6. Ang koneksyon ay dapat na ipinako sa parehong bahagi. Upang gawin ito, ilagay muna ang mga bahagi sa ibabaw at itaboy ang mga kuko sa panlabas na bahagi ng tapyas upang ang kanilang mga tip ay bahagyang lumitaw mula sa mga tapyas.
Maglagay ng mga pako sa magkabilang bahagi upang ang mga tip ay bahagyang nakausli mula sa ibabaw ng tapyas.
7. Lagyan ng pandikit at pindutin nang mahigpit ang dugtungan upang bahagyang nakausli ang isang bahagi at magkapatong sa isa pa. Una, itulak ang mga pako sa nakausli na bahagi. Sa ilalim ng mga suntok ng martilyo kapag nagmamartilyo ng mga pako, bahagyang gagalaw ang bahagi. Ang mga ibabaw ay dapat na patag. Ipako ang kabilang panig ng joint at i-countersink ang mga ulo ng kuko. Suriin para sa squareness.
Ipasok muna ang mga pako sa nakausli na bahagi at ililipat ng martilyo ang magkasanib na posisyon.
8. Kung dahil sa hindi pantay ng pagkakagawa ay may maliit na puwang, pakinisin ang koneksyon sa magkabilang panig gamit ang bilog na talim ng isang distornilyador. Ililipat nito ang mga hibla, na magsasara ng puwang. Kung masyadong malaki ang puwang, kakailanganin mong gawing muli ang koneksyon o i-seal ang puwang ng masilya.
9. Upang palakasin ang koneksyon sa sulok, ang miter ay maaaring nakadikit sa loob ng sulok kahoy na bloke, kung hindi ito nakikita. Kung ang hitsura ay mahalaga, ang koneksyon ay maaaring gawin gamit ang isang mitsa o sinigurado gamit ang veneer dowels. Ang mga dowel o lamellas (karaniwang flat plug-in tenon) ay maaaring gamitin sa loob ng flat joints.
Ang isang miter splice ay nagkokonekta sa mga dulo ng mga bahagi na matatagpuan sa parehong tuwid na linya, at isang rip joint ay ginagamit kapag kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi ng profile sa isang anggulo sa bawat isa.
Kapag ang miter splicing, ang mga bahagi ay konektado sa magkatulad na mga bevel sa mga dulo sa paraang ang parehong kapal ng mga bahagi ay nananatiling hindi nagbabago.
Ang isang koneksyon na may isang hiwa (na may isang hiwa, na may isang angkop) ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi na may isang profile sa isang sulok, halimbawa, dalawang plinths o cornice. Kung ang bahagi ay gumagalaw sa panahon ng proseso ng pag-fasten nito, ang puwang ay hindi gaanong kapansin-pansin kaysa sa isang miter joint.
1. I-secure ang unang baseboard sa lugar. Ilipat ang pangalawang plinth na matatagpuan sa kahabaan ng pader malapit dito.
I-clamp ang unang baseboard sa lugar at pindutin ang pangalawang baseboard laban dito, itinatali ito sa dingding.
2. Magpatakbo ng isang maliit na bloke na gawa sa kahoy na may pinindot na lapis dito kasama ang profile surface ng nakapirming baseboard. Ang lapis ay mag-iiwan ng linya ng pagmamarka sa plinth na minarkahan.
Gamit ang isang bloke na may isang lapis na pinindot dito, na ang dulo ay nakaturo sa pangalawang plinth, gumuhit sa kahabaan ng relief ng unang plinth, at ang lapis ay markahan ang cut line.
3. Gupitin kasama ang linya ng pagmamarka. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.
Ilagay ang unang plinth sa lugar at, ilagay ang pangalawang plinth sa miter box, gumawa ng bevel dito. Ang linya na nabuo sa gilid ng profile at ang bevel ay magpapakita ng kinakailangang hugis. Gupitin ang linyang ito gamit ang isang lagari.
Ginagamit ang mga lug joint kapag kinakailangan upang ikonekta ang mga intersecting na bahagi na matatagpuan sa "Sa gilid", alinman sa isang sulok o sa isang gitnang bersyon (halimbawa, isang sulok sintas ng bintana o kung saan nakakatugon ang paa ng mesa sa crossbar).
Ang pinakakaraniwang uri ng mga koneksyon sa eyelet ay sulok at T-shaped (T-shaped). Para sa lakas, ang koneksyon ay dapat na nakadikit, ngunit maaari itong palakasin ng isang dowel.
1. Markahan ang parehong bilang para sa, ngunit hatiin ang kapal ng materyal sa pamamagitan ng tatlo upang matukoy ang isang ikatlo. Markahan ang basura sa magkabilang bahagi. Sa isang bahagi kakailanganin mong piliin ang gitna. Ang uka na ito ay tinatawag na mata. Sa pangalawang bahagi, ang magkabilang panig ng materyal ay tinanggal, at ang natitirang gitnang bahagi ay tinatawag na isang tenon.
2. Nakita kasama ang butil hanggang sa balikat na linya kasama ang mga linya ng pagmamarka sa gilid ng basura. Gumamit ng hacksaw upang gupitin ang mga balikat, at makakakuha ka ng tenon.
3. Paggawa mula sa magkabilang panig, alisin ang materyal mula sa mata gamit ang pait/mortise chisel o jigsaw.
4. Suriin ang fit at ayusin gamit ang isang pait kung kinakailangan. Ilapat ang pandikit sa magkasanib na mga ibabaw. Suriin para sa squareness. Gamit ang C-clamp, i-clamp ang joint habang tumitigas ang pandikit.
Ang mga tenon-to-socket joints, o simpleng tenon joints, ay ginagamit kapag ang dalawang bahagi ay pinagsama sa isang anggulo o intersection. Ito ay marahil ang pinakamatibay sa lahat ng frame joints sa alwagi at ginagamit sa paggawa ng mga pinto, window frame at muwebles.
Ang dalawang pangunahing uri ng tenon joints ay kinabibilangan normal na koneksyon isang tenon sa isang socket at isang koneksyon sa isang stepped tenon sa isang socket (sa kalahating kadiliman). Ang tenon at socket ay bumubuo ng humigit-kumulang dalawang-katlo ng lapad ng materyal. Ang socket ay pinalawak sa isang gilid ng uka (semi-dark), at isang tenon step ay ipinasok dito mula sa kaukulang bahagi nito. Nakakatulong ang semi-darkness na maiwasan ang paglabas ng tinik sa saksakan.
1. Tukuyin ang magkasanib na posisyon sa magkabilang piraso at markahan ang lahat ng panig ng materyal. Ang pagmamarka ay nagpapakita ng lapad ng intersecting na bahagi. Ang tenon ay nasa dulo ng crossbar, at ang socket ay dadaan sa poste. Ang tenon ay dapat magkaroon ng isang maliit na allowance sa haba para sa karagdagang pagtanggal ng joint.
2. Pumili ng pait na kasing lapit ng laki hangga't maaari sa ikatlong bahagi ng kapal ng materyal. Itakda ang kapal sa laki ng pait at markahan ang socket sa gitna ng poste sa pagitan ng naunang minarkahan na mga linya ng pagmamarka. Magtrabaho mula sa harap na bahagi. Kung ninanais, maaari mong itakda ang thicknesser solution sa isang third ng kapal ng materyal at magtrabaho kasama nito sa magkabilang panig.
H. Sa parehong paraan, markahan ang tenon sa dulo at magkabilang gilid hanggang sa markahan mo ang mga balikat sa crossbar.
4. Sa isang bisyo, i-clamp ang isang pantulong na suporta sa anyo ng isang piraso ng kahoy na sapat na mataas upang maaari mong ikabit ang stand dito, naka-"sa gilid." I-secure ang stand sa suporta, ilagay ang clamp sa tabi ng pagmamarka ng socket.
5. Gupitin ang isang pugad gamit ang isang pait, na nagbibigay ng allowance sa loob na humigit-kumulang 3 mm mula sa bawat dulo upang hindi masira ang mga gilid kapag nag-aalis ng basura. Hawakan nang tuwid ang pait, pinapanatili ang paralelismo
ang mga gilid nito ay ang eroplano ng rack. Gawin ang unang hiwa nang mahigpit na patayo, ilagay ang sharpening bevel patungo sa gitna ng socket. Ulitin mula sa kabilang dulo.
6. Gumawa ng ilang mga intermediate cut, hawak ang pait sa isang bahagyang anggulo at ang hasa bevel pababa. Pumili ng retreat, gamit ang pait bilang pingga. Ang pagkakaroon ng mas malalim na 5 mm, gumawa ng higit pang mga hiwa at pumili ng basura. Magpatuloy hanggang sa halos kalahating kapal. Ibalik ang piraso at gawin ang parehong paraan sa kabilang panig.
7. Pagkatapos alisin ang pangunahing bahagi ng basura, linisin ang pugad at putulin ang naunang iniwang allowance sa mga linya ng pagmamarka sa bawat panig.
8. Gupitin ang isang mitsa kasama ang mga hibla, pagpapatakbo ng isang hacksaw sa linya ng pagmamarka sa gilid ng basura, at gupitin ang mga balikat.
9. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan. Ang mga balikat ng tenon ay dapat magkasya nang maayos sa poste, ang koneksyon ay dapat na patayo at walang laro.
10. Upang ma-secure, maaari kang magpasok ng mga wedge sa magkabilang gilid ng tenon. Ang puwang para dito ay ginawa sa socket. Paggawa gamit ang isang pait mula sa labas ng socket, palawakin ito sa humigit-kumulang dalawang-katlo ng lalim na may 1:8 na slope. Ang mga wedge ay ginawa na may parehong bias.
11. Lagyan ng pandikit at pisilin ng mahigpit. Suriin para sa squareness. Ilapat ang pandikit sa mga wedge at itaboy ang mga ito sa lugar. Nakita ang allowance ng tenon at alisin ang labis na pandikit.
Ang mga joint ng tenon para sa mga window frame at mga pinto ay medyo naiiba sa mga joint ng tenon sa semi-darkness, bagaman ang pamamaraan ay pareho. Sa loob ay may fold at/o lining para sa salamin o panel (panel). Kapag gumagawa ng koneksyon ng tenon-to-socket sa isang bahagi na may rebate, gawin ang eroplano ng tenon sa linya sa gilid ng rebate. Ang isa sa mga balikat ng crossbar ay ginawang mas mahaba (hanggang sa lalim ng fold), at ang pangalawa ay ginawang mas maikli upang hindi harangan ang fold.
Ang mga joint ng tenon para sa mga bahaging may mga overlay ay may balikat na pinutol upang tumugma sa profile ng overlay. Ang isang alternatibo ay alisin ang trim mula sa gilid ng socket at gumawa ng isang tapyas o gupitin upang tumugma sa piraso ng isinangkot.
Iba pang mga uri ng koneksyon ng tenon-to-socket:
Ang lahat ng mga koneksyon na ito ay maaaring dumaan, o maaari silang maging bulag, kapag ang dulo ng tenon ay hindi nakikita mula sa likod ng rack. Maaari silang palakasin ng mga wedges o dowels.
Ang malawak, mataas na kalidad na kahoy ay nagiging mahirap hanapin at napakamahal. Bilang karagdagan, ang gayong malawak na mga board ay napapailalim sa napakalaking mga deformation ng pag-urong, na nagpapahirap sa pagtatrabaho sa kanila. Upang ikonekta ang mga makitid na board sa mga gilid sa malalawak na panel para sa mga tabletop o mga takip ng workbench, gumagamit sila ng bonding.
Bago simulan ang bonding mismo, dapat mong gawin ang mga sumusunod:
1. Ilagay ang lahat ng mga board nang nakaharap. Upang mapadali ang kasunod na pagpupulong, markahan ang mga gilid na may tuluy-tuloy na linya ng lapis na iginuhit sa kahabaan ng mga kasukasuan sa isang anggulo.
2. I-plane ang mga tuwid na gilid at suriin kung magkasya sa naaangkop na mga katabing board. Ihanay ang mga dulo o linya ng lapis sa bawat oras.
3. Tiyaking walang mga puwang at ang buong ibabaw ay patag. Kung pigain mo ang puwang gamit ang isang clamp o punan ito ng masilya, ang koneksyon ay kasunod na pumutok.
4. Kapag nagpaplano ng maiikling piraso, i-clamp ang dalawa sa isang vise, magkadikit ang mga kanang gilid, at i-plane ang magkabilang gilid nang sabay. Hindi na kailangang mapanatili ang squareness ng mga gilid, dahil kapag sumali sila ay magkaparehong mabayaran ang kanilang posibleng ikiling.
5. Maghanda bilang para sa isang butt joint at maglagay ng pandikit. Gamit ang pagpisil at pagkuskos, ikonekta ang dalawang ibabaw, pinipiga ang labis na pandikit at tinutulungan ang mga ibabaw na "sipsip" sa isa't isa.
Ang iba pang mga koneksyon sa pagbubuklod na may iba't ibang lakas ay inihanda sa parehong paraan. Kabilang dito ang:
Ang pagdikit at pag-aayos ng mga nakadikit na bahagi ay mahalagang bahagi woodworking, kung wala ang maraming mga produkto ay mawawalan ng lakas.
Ang pandikit ay nagpapatibay sa koneksyon, na pinagsasama-sama ang mga bahagi upang hindi sila madaling mahihiwalay. Kapag nagtatrabaho sa mga pandikit, siguraduhing magsuot ng mga guwantes na proteksiyon at sundin ang mga tagubilin sa kaligtasan sa packaging. Linisin ang produkto mula sa labis na pandikit bago ito magtakda, dahil maaari nitong mapurol ang kutsilyo ng eroplano at makabara sa nakasasakit na papel de liha.
Ang PVA glue ay isang unibersal na wood glue. Habang basa pa, maaari itong punasan ng isang tela na binasa ng tubig. Ito ay perpektong nakadikit sa mga maluwag na ibabaw, hindi nangangailangan ng pangmatagalang pag-aayos para sa setting at nagtatakda sa halos isang oras. Nagbibigay ang PVA ng medyo malakas na koneksyon at dumidikit sa halos anuman buhaghag na ibabaw. Nagbibigay permanenteng koneksyon, ngunit hindi lumalaban sa init at kahalumigmigan. Ilapat gamit ang isang brush, o para sa malalaking ibabaw, palabnawin ng tubig at ilapat gamit ang isang roller ng pintura. Dahil mayroon ang PVA glue base ng tubig, pagkatapos ay lumiliit kapag nagse-set.
Makipag-ugnayan kaagad sa mga adhesive bond pagkatapos ng aplikasyon at pagdugtong ng mga bahagi. Ilapat ito sa parehong mga ibabaw at kapag ang pandikit ay tuyo sa pagpindot, pindutin ang mga ito nang magkasama. Ginagamit ito para sa laminate o veneer sa chipboard. Walang kinakailangang pag-aayos. Maaaring linisin ng solvent. Ang contact adhesive ay nasusunog. Hawakan ito sa isang well-ventilated na lugar upang mabawasan ang mga usok. Hindi inirerekomenda para sa panlabas na paggamit dahil hindi ito moisture o heat resistant.
Ang epoxy glue ay ang pinakamatibay sa mga adhesive na ginagamit sa woodworking, at ang pinakamahal. Ito ay isang two-component resin-based adhesive na hindi lumiliit kapag nakatakda at lumalambot kapag pinainit at hindi gumagapang sa ilalim ng pagkarga. Ito ay lumalaban sa tubig at nakakabit sa halos lahat ng mga materyales, parehong buhaghag at makinis, maliban sa mga thermoplastics, tulad ng polyvinyl chloride (PVC) o plexiglass (plexiglass). Angkop para sa panlabas na paggamit. Sa isang uncured form, maaari itong alisin gamit ang isang solvent.
Ang mainit na natutunaw, walang solvent na pandikit ay mananatili sa halos anumang bagay, kabilang ang maraming plastik. Karaniwang ibinebenta sa anyo ng mga glue stick na ipinapasok sa isang espesyal na electric glue gun. Ilapat ang pandikit, ikonekta ang mga ibabaw at i-compress sa loob ng 30 segundo. Walang kinakailangang pag-aayos. Maaaring linisin ng mga solvent.
Ang mga clamp ay may iba't ibang disenyo at sukat, karamihan sa mga ito ay tinatawag na clamps, ngunit kadalasan ay ilang uri lamang ang kailangan. Siguraduhing maglagay ng isang piraso ng scrap wood sa pagitan ng clamp at ng trabaho upang maiwasan ang mga indentasyon mula sa inilapat na presyon.
Bago mag-gluing, siguraduhing tipunin ang produkto na "tuyo" - nang walang pandikit. Secure kung kinakailangan upang suriin ang mga koneksyon at sukat. Kung maayos ang lahat, i-disassemble ang produkto, ayusin ang mga bahagi sa isang maginhawang pagkakasunud-sunod. Markahan ang mga lugar na ididikit at maghanda ng mga clamp na may jaws/stop na nakatakda sa kinakailangang distansya.
Gamit ang isang brush, ikalat ang pandikit nang pantay-pantay sa lahat ng mga ibabaw upang idikit at mabilis na tipunin ang produkto. Alisin ang labis na pandikit at i-secure ang pagpupulong gamit ang mga clamp. Ilapat ang kahit na presyon upang i-compress ang mga joints. Ang mga clamp ay dapat na patayo at parallel sa mga ibabaw ng produkto.
Ilagay ang mga clamp nang malapit sa koneksyon hangga't maaari. Suriin ang parallelism ng mga crossbars at ihanay kung kinakailangan. Sukatin ang mga diagonal - kung pareho sila, kung gayon ang rectangularity ng produkto ay pinananatili. Kung hindi, kung gayon ang isang magaan ngunit matalim na suntok sa isang dulo ng poste ay maaaring ituwid ang hugis. Ayusin ang mga clamp kung kinakailangan.
Kung ang frame ay hindi nakahiga nang patag patag na ibabaw, pagkatapos ay tapikin ang mga nakausli na lugar gamit ang maso sa pamamagitan ng kahoy na bloke bilang spacer. Kung hindi ito makakatulong, maaaring kailanganin mong paluwagin ang mga clamp o gumamit ng mga clamp upang ma-secure ang isang bloke ng kahoy sa buong frame.
Ang mga produkto ng karpintero, konstruksiyon at muwebles ay binubuo ng iba't ibang bahagi na konektado sa isa't isa sa isang paraan o iba pa at karamihan ay hindi natitinag. Sa ilang bahagi ng collapsible at natitiklop na kasangkapan, ginagamit din ang mga nababakas na koneksyon.
Ang isang bahagi - isang bloke, isang board (plot), isang kalasag - bilang pangunahing elemento ng produkto ay maaaring gawin mula sa isang piraso ng kahoy, mula sa dalawa o ilang piraso na paunang nakadikit, at maaari ding i-veneer.
Ang koneksyon ng dalawa o higit pang mga bahagi ay bumubuo ng isang yunit - isang kalasag, isang frame, isang kahon, na siyang mga elemento ng istruktura ng produkto. Mula sa magkakaugnay na mga bahagi at pagtitipon, isang simpleng produkto ng alwagi o isang hiwalay na bahagi nito ay nakuha - isang halaman, isang pagpupulong.
Ang mga bahagi ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng karpintero, pandikit o metal na mga fastener.
Ayon sa GOST 9330-60 "Mga bahagi ng kahoy. Mga pangunahing koneksyon", ang mga sumusunod na grupo ng mga koneksyon ay nakikilala:
Mula sa mga nauugnay na elemento, ang isang simpleng produkto o bahagi ng isang kumplikadong produkto (unit) ay nabuo, depende sa layunin kung saan ang produkto ay pinili at paraan ng pagkonekta ng mga elemento.
Splicing at extension. Dahil sa medyo maikling haba ng mga bahagi ng alwagi, hindi lalampas sa karaniwang haba ng mga board at bar na ginamit, ang pag-splice at pagbuo sa trabaho ng alwagi ay pangunahing ginagamit lamang sa paggawa ng mga produktong alwagi at konstruksiyon (mga handrail, cornice, plinths, atbp. ), pati na rin kapag ang pagpapalit ng mga hindi nagagamit na bahagi ay bago.
Ginagawa ang splicing at extension:
Ang pagbubuklod ay pangunahing ginagamit para sa pagkonekta ng mga makitid na elemento upang makakuha ng bahagi na mas malawak; mas madalas, ang pagbubuklod ay nagsisilbi upang mapataas ang kapal. Ang mga harap na gilid ng produkto ay nababalot - natatakpan ng mahalagang kahoy. Kapag nag-rally apply sumusunod na pamamaraan koneksyon ng mga elemento:
Ang pagsali sa isang makinis na fugue gamit ang pandikit ay maaaring gawin sa parehong parallel at non-parallel na mga gilid ng mga board na pinagsama. Ang huling koneksyon ay mas matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng materyal, dahil ang mga tabla na may mga gilid sawn sa kahabaan ng rung ng puno ay ginagamit, ngunit ito ay hindi gaanong maganda at mas mahirap ipatupad.
Ang pagsali sa mga tenon at dowel ay karaniwang ginagawa nang walang gluing, pangunahin upang ikonekta ang mga bahagi o bahagi ng isang produkto na nakapatong sa isa't isa upang maiwasan ang pag-aalis ng mga ito. Ang pagsasagawa ng ganitong uri ng rallying, lalo na sa mga spike, ay nagpapakita ng ilang mga paghihirap.
Ang pagsali sa isang quarter, sa dila at uka at sa isang lath na may pandikit ay mas malakas, pagsali sa isang makinis na fugue, dahil nagbibigay ito ng mas malaking lugar ng gluing. Ang pag-rack sa isang batten ay mas kumikita kaysa sa isang quarter o dila, dahil ang kahoy ay hindi ginugol sa pagbuo ng isang quarter o dila, at ang batten mismo ay kadalasang ginawa mula sa basura.
Ang pinakamahusay at pinakamatibay na uri ng pagsali ay isang koneksyon sa isang trapezoidal na dila ("stitching"). Ang paggawa ng gayong koneksyon sa mga tool sa kamay ay napakahirap at bihirang ginagamit. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na stitching machine ay kasalukuyang ginagamit, na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan at lalagyan. Ang isang koneksyon sa isang trapezoidal na dila ay maaaring gawin kapag ang mga gilid ay hindi parallel sa parehong longitudinal at transverse na direksyon, na ginagawang posible na ganap na gumamit ng mga unedged board na may rung, na nagbibigay ng malaking basura sa iba pang mga paraan ng pagsali. Ang mga board ay salit-salit na nakaposisyon sa iba't ibang direksyon na may pangunahing bahagi at dulo ng butt, na pumipigil sa pag-warping ng kalasag sa kabuuan.
Mga koneksyon sa sulok. Ang pagkonekta ng mga bahagi sa isang anggulo, i.e. pagniniting na sulok, ay ang pinakakaraniwang uri ng koneksyon sa karpintero. Ang mga anyo ng mga compound na ito ay lubhang magkakaibang; maaari silang nahahati sa dalawang pangunahing grupo: frame at kahon.
Mayroong mga sumusunod na paraan ng mga koneksyon sa sulok:
Pag-trim Ang mga kasukasuan ng sulok sa mga bar na may korteng naprosesong mga gilid (mouldings) ay ginagawa sa dalawang paraan: ang isang hugis-parihaba na koneksyon ng tenon ay pinoproseso na ang hugis na bahagi ay pinuputol sa isang miter, o ang isang koneksyon ng tenon ay ginawa ayon sa profile ng mga bar na konektado. Ang unang paraan, na mas simple (ngunit nagbibigay ng hindi gaanong matibay na koneksyon), ay naaangkop para sa manu-manong pagproseso, ang pangalawa ay ginagamit para sa pagproseso ng makina ng mga bahagi, na tinitiyak ang kinakailangang katumpakan ng pagpapatupad.
Ang mga koneksyon sa nodal sa mga produktong pininturahan ng opaque na pintura ay pinalakas kahoy na pako(dowels) na hinihimok sa mga drilled hole.
Mga katabing koneksyon(Larawan 184) ay isang uri ng magkasanib na sulok: ang dulo ng isang bar ay katabi ng gitnang bahagi ng isa. Ang mga ito ay ginawa gamit ang isang overlay (kalahating puno), na may isang tuwid at pahilig na tenon, sa pamamagitan ng o semi-lihim. Minsan ang mga koneksyon ay ginagawa sa mga nakapasok na round tenon (dowels).
kanin. 185. Box corner joints: a - tuwid na bukas na mitsa; b - pahilig na bukas na spike; c - bukas na dovetail spike; g - sa dila sa insert rail; d - sa dila at uka na may bukas at saradong dulo; e - sa insertable flat at round tenons; g - na may isang dovetail spike; h - na may nakatagong dovetail tenon; at - sa bigote na may insert strip; k - sa isang bigote na may isang suklay; l - may nakadikit na boss
Mga kasukasuan ng sulok ng kahon(Larawan 185) ang mga tabla o panel ay malawakang ginagamit sa pagkakarpintero at muwebles. Ang mga ito ay ginawa gamit ang tuwid at pahilig na mga tenon ng uri ng "dovetail" o "frying pan". Ang bilang ng mga spike ay depende sa lapad at kapal ng mga bahagi o mga kalasag na konektado. May mga tenon sa mga dulo ng parehong konektadong mga bahagi, at ang kalasag - ang bahagi na may eyelet sa gilid ng gilid - ay may isa pang mitsa kaysa sa kaukulang katabing bahagi.
Mga koneksyon sa kahon Maaari silang maging sa pamamagitan ng, bingi, semi-recessed at bingi na may malinaw na bigote. Sa pamamagitan ng mga koneksyon ay ginagamit para sa mga bahaging matatagpuan sa loob ng produkto, gayundin sa mga gilid sa harap nito kung sila ay natatakpan ng playwud o opaque na pintura. Ang mga bahagi na bukas lamang sa isang gilid ay konektado sa isang semi-flush na paraan, at ang mga bahagi na bukas sa lahat ng panig ay konektado sa isang recessed na paraan. Ang mga kasukasuan ng sulok ng kahon ay ginawa din gamit ang mga plug-in na tenon, ngunit ang gayong mga kasukasuan ay hindi gaanong matibay.
Mga koneksyon sa kahon(Larawan 186) ay ginawa gamit ang tuwid na mga mitsa at mga uka na may tagaytay: tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal (gantimpala). Ang mga kasukasuan ng uka ay ginagamit sa mga kaso kung saan hindi kanais-nais na magkaroon ng mga nakausli na dulo sa labas.
Koneksyon ng pandikit. Sa paggawa ng karpintero at muwebles, ang mga malagkit na joint ay medyo malawak na ginagamit. Ang isang koneksyon gamit lamang ang pandikit ay sapat na malakas, sa kondisyon na ang mga bahagi ay maayos na nilagyan at maayos na nakadikit.
Ang pamamaraang ito ay ginagamit hindi lamang para sa pagdugtong ng mga bahagi sa isang board sa isang makinis na fugue, ngunit para din sa paghahanda ng mga plywood boards (gluing boards sa mukha) at gluing playwud sa isang frame, veneering at cladding (sticking plywood at mga board ng iba't ibang uri) sa kumuha mula sa manipis na mga bar at mga tabla ng makapal na bahagi (mga stand, binti, atbp.), pati na rin para sa pagdikit ng maliliit na bar sa tapos na mga produkto(mouldings, skirting boards, cornice, glazing beads, atbp.).
Veneering. Ang pag-paste ng plain wood na may manipis na tabla (veneering) at veneering - gluing sheets (plywood) ng mas mahalagang kahoy ay isang espesyal na uri ng malagkit na koneksyon upang mapabuti hitsura produkto at pagtaas ng lakas nito.
Depende sa paraan ng produksyon, ang sawn, planed (kutsilyo) at peeled playwud ay nakikilala.
Ang mga bahagi ay veneered sa isa o magkabilang panig; Ang double-sided veneering ay makabuluhang nagpapataas ng lakas ng produkto. Ang playwud ay nakadikit sa isa o dalawa o higit pang mga layer.
Sa one-sided veneering, ang playwud ay nakadikit na may mga hibla na kahanay sa mga hibla ng base (frame, frame o frame), at may double-sided veneering - mutually perpendicular.
Dahil sa pag-urong o pagkatuyo ng pandikit at pag-warping ng plywood na natutuyo pagkatapos ng pagbabasa, ang base - isang board o kalasag - ay nag-warps (Fig. 187, a) at isang concavity ay nabuo sa ibabaw na natatakpan ng playwud. Ang warping na ito ay mas malaki, mas maliit ang ratio ng kapal ng base sa lapad nito. Ang paglalagay ng isang mahusay na tuyo na bloke, na ang kapal ay hindi bababa sa kalahati ng lapad, ay hindi sa lahat ay nangangailangan ng pag-warping nito.
Ang pag-glue ng plywood sa kanan (core) na bahagi ng bloke ay binabawasan ang pag-warping ng base at, sa pamamagitan ng paglikha ng isang convexity sa kanang bahagi, posible na mabayaran ang arching na nagreresulta mula sa pag-urong ng pandikit at pag-warping ng playwud.
Ang double-sided veneering (Larawan 187, b) ay hindi nagiging sanhi ng pag-warping ng bahagi. Sa kasong ito, ang panloob, di-harap na mga gilid ng bahagi ay maaaring takpan ng playwud ng mga simpleng species, at ang mga gilid sa harap ay may playwud ng mas mahalagang mga species.
Kadalasan ay kinakailangan upang takpan ang mga bahagi ng troso sa tatlo o apat na panig Sa kasong ito, ang plywood ay nakadikit sa malalawak na mga gilid, at ang plywood o solidong lining sa mga makitid na gilid (Larawan 187, c, d).
Ang veneered na ibabaw ay inihanda nang naaayon: ang mga buhol ay drilled out at ang mga butas ay puno ng mga kahoy na plugs; ang mga bitak at pin ay tinatakan kahoy na pagsingit o masilya; ang ibabaw ay tiyak na leveled. Ang mga dulo, na kadalasang mahirap i-veneer, ay idinidikit at pagkatapos (pagkatapos matuyo ang pandikit) ay nilagyan ng zinubel, o dinidikit ng mga longhitudinal na bloke.
Plywood para sa harap at panloob na mga layer gupitin sa mga piraso ng kinakailangang haba, ang mga gilid nito ay pinagsama at konektado (hinila) sa isang sheet (set) ayon sa mga sukat ng ibabaw na idikit.
Plywood screed ginawa sa mesa. Ang mga sheet ay inilatag na may magkasanib na mga gilid sa isa't isa, nakakabit sa mesa na may maliliit na pako, ang mga tahi at ibabaw ng playwud sa mga tahi ay malawak. 15 mm mag-lubricate ng pandikit at lagyan ng mga piraso ng papel ang lapad ng 15 mm. Matapos matuyo ang gluing, ang mga kuko ay hinugot, ang set ay tinanggal at nakadikit sa board.
Gamit ang texture ng kahoy at gamit ang naaangkop na pagkakaayos (set) ng mga sheet ng plywood, maaari kang makakuha ng magandang pattern at bigyan ang produkto ng plywood ng masining na hitsura.
Sa Fig. Ang 188 ay nagpapakita ng iba't ibang uri ng mga set ng plywood.
Ayon sa tinukoy na veneering at set, ang mga plywood sheet ay inihanda.
Pinipili ang face playwud pagkatapos itong gupitin sa laki (may allowance) at ang mga gilid nito ay pinakinis. Ang pagpili ay ginawa sa isa sa mga sumusunod na dalawang paraan: ang mga sheet na pinutol mula sa puno ng kahoy ay inilatag, na binabaligtad ang bawat pangalawang sheet (na parang binubuksan ang mga dahon ng isang bukas na libro) o inilipat lamang nang hindi lumiliko. Sa unang kaso, ang isang sheet ay nakaharap paitaas na may core (kanan) na bahagi, at ang isa pang sheet - na may sapwood (kaliwa). Sa pangalawang kaso, ang lahat ng mga sheet ay lalabas na nakaharap paitaas na may isang gilid - ang core o sapwood - gilid.
Ang unang paraan (pag-unrolling) ay ginagamit para sa plywood na may matigas na kahoy na hindi gaanong madaling kapitan ng pag-crack. Ang matinik na kahoy (halimbawa, oak) ay hindi maaaring ilagay sa mukha na nakataas ang kaliwa (sapwood), dahil kapag natutuyo, ang plywood sheet ay bi-warp, baluktot paitaas, habang ang mga sheet na nakaharap sa kaliwang bahagi pababa ay pipindutin nang mahigpit sa base kapag warping, at sa kasong ito ang mga bitak ay halos hindi mapapansin. Samakatuwid, kapag pinupulot ang playwud, inililipat nila ang playwud, pinipihit ang lahat ng mga sheet na may kaliwang bahagi patungo sa base.
Koneksyon ng mga elemento mula sa iba't ibang mga materyales. Para sa produksyon ng mga kasangkapan, na kasalukuyang ginagamit, bilang karagdagan sa solid wood, ay mga chipboard at fiberboard, kahoy at iba pang mga plastik, non-ferrous na mga metal, atbp. Ang mga koneksyon ng naturang mga materyales na may solid wood ay naiiba sa mga koneksyon sa itaas.
Ang mga elementong gawa sa mga particle board at fiberboard, na may mas mataas na sensitivity sa moisture, mas mababang lakas at isang hindi magandang tingnan na ibabaw, ay karaniwang pinagsama sa mahalagang kahoy. Ang mga sumusunod na koneksyon ay ginagamit (Larawan 189): gluing sa harap na mga ibabaw na may pakitang-tao at planed playwud, isang lapad na koneksyon na may isang makinis na pagbubunyag at may isang insert strip, miter corner joints na may insert strips at dowels, na may isang insert pilaster na gawa sa kahoy na may makinis na pagsisiwalat at may isang insert strip , mga median joints sa isang makinis na reveal at sa dila at uka, tinatakpan ang mga gilid ng kahoy. Ang mga koneksyon ay sinigurado gamit ang resin adhesives, screws at mga espesyal na clamp.
Ang mga laminate ay nakakabit sa kahoy gamit ang carbinol glue o screws at clamps.
Mga koneksyon sa mga turnilyo, staples at pako.Koneksyon ng tornilyo ginagamit sa mga dismountable na produkto, gayundin sa mga produktong napapailalim sa kahalumigmigan, kung saan ang malagkit na koneksyon ay hindi maaasahan. Minsan ginagamit ang mga koneksyon ng tornilyo upang gawing simple ang trabaho kapag mahirap ang pagdikit o pagniniting ng mga bahagi.
Halos lahat ng mga kabit ay nakakabit sa mga tornilyo: mga bisagra, bisagra, mga hawakan, mga kandado at iba't ibang mga dekorasyon, pati na rin ang ilang mga kahoy na bahagi: glazing beads, trims, atbp.
Pangkabit gamit ang mga dowel(Larawan 190) ay pangunahing ginagamit para sa pangkabit ng mga joint ng tenon. Upang i-fasten ang mga bahagi na gawa sa malambot na kahoy, ang mga dowel ay ginawang hugis-wedge, na may matulis na dulo, at ginawa mula sa hardwood; para sa pangkabit ng mga matitigas na bato, mga bilog na dowel na gawa sa malambot na kahoy. Kapal ng pin mula 3 hanggang 12 mm.
Ang mga dowel ay hinihimok sa mga butas sa isang nakadikit at pinindot na joint. Ang kanilang mga dulo ay pinahiran ng pandikit at pinupukpok ng martilyo, habang ang matigas na dowel ay dinidiin sa kahoy ng pinagsanib, at ang malambot na dowel ay idiniin sa butas. Sa isang pin, inilalagay ito sa gitna ng koneksyon, at may dalawa, ang bawat isa sa kanila ay inilalagay sa layo na 1/4 pahilis mula sa panloob at panlabas na mga sulok.
Mga koneksyon sa mga clamp ng metal ay nagiging mas laganap. Ang mga clamp na ginamit ay lubhang magkakaibang.
Mga bahagi ng pagtahi gamit ang mga kulot na plato (Larawan 191, a) ay binubuo sa pagmamaneho (pagpapalalim) sa kalahati ng plato nang pahaba sa isang bahagi, at ang pangalawang kalahati sa isa pa. Ito ay pinaka-naaangkop kapag assembling bar sa isang frame para sa kasunod na gluing na may playwud (hollow panel) o kapag assembling isang napakalaking board panel para sa parehong layunin.
Koneksyon ng bigote ginawa gamit ang isang bakal na plato na hinihimok sa mga bahagi na ikokonekta (Larawan 191, b).
Nagra-rally sa mga singsing(Fig. 191, c) ay binubuo sa pagpili ng isang uka para sa singsing sa mga bahagi na konektado, kung saan ang isang espesyal na singsing ay inilalagay na humihigpit sa mga bahagi na konektado.
Mga metal na pangkabit upang palakasin ang pagbubuklod ng mga bahaging kahoy, kadalasang ginagamit ito sa anyo ng isang metal na parisukat na inilagay sa itaas (Larawan 191, d).
Kasama ng mga metal na pangkabit, gumagamit sila ng mga kahoy na parisukat, bosses o crackers (Fig. 191, e), na sinigurado ng pandikit at mga turnilyo.
