Helical wood splitter para matulungan ang taganayon
Ang helical, rack, at pneumatic wood splitter ay mga tool na idinisenyo para sa paghahati ng mga log sa mga log. Ang mga manggagawa sa kanayunan ay nagbubuo ng mga wood splitter mula sa mga scrap parts, ngunit ang mga ito ay mababa ang lakas at ang mga disenyo ay nangangailangan ng pagbabago. Ang cleaver na may conical screw ay madaling gawin nang mag-isa o mabibili sa murang halaga.
Ang isang wood splitter na may electronic o diesel drive ay isang yunit na may kakayahang magproseso ng hanggang 10-12 metro kubiko ng mga log na halos 60 cm ang haba (karaniwang kahoy na panggatong). Gumagamit ang mga tagagawa ng mga pag-install upang mabawasan ang mga gastos sa paggawa. Sa bahay, ang mga pag-install na may mataas na pagganap ay hindi hinihiling.
Ang disenyo ng isang helical wood splitter ay batay sa pakikipag-ugnayan ng isang screw-nut pair, kung saan ang nut ay malambot uri ng puno. Ang isang gearmotor na may tip sa anyo ng isang conical screw, umiikot sa bilis na 250-450 rpm, ay naka-mount sa isang matatag na platform ng metal. Ang motor ay nagtutulak ng isang matigas na bar na nagtutulak sa bloke ng kahoy, na nakatayo sa dulo nito, papunta sa isang umiikot na kono. Bilang resulta ng kono ng wood splitter na pumapasok sa gilid na ibabaw ng log, ang kahoy ay nahati sa mga hibla.
Kapag nagtatrabaho sa isang wood splitter, dapat kang mag-ingat. Ang mga damit ay dapat magkasya nang maayos sa katawan. Ang mga guwantes ay isang kadahilanan ng pagbabanta. Mas mainam na magtrabaho sa makapal na guwantes.
Ang gearmotor ay pinalitan ng isang belt drive na may motor na naka-install sa ilalim ng cutting table. Pagkatapos ang pag-ikot ay ipinadala sa baras ng helical cone sa pamamagitan ng mga pulley na idinisenyo para sa makatuwirang bilis ng turnilyo. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang 220 V single-phase na motor, kung saan ang halaga ng isang hugis turnilyo na wood splitter ay nagiging makabuluhang mas mababa. Kung ang cleaver ay nilagyan ng limit switch, kung gayon ang gumaganang kono ay babalik sa paunang posisyon nito nang walang tulong ng iba. Maaari mong panoorin ang video upang makita kung paano gumagana ang isang helical wood splitter:
Presyo ng isang helical cleaver industriyal na produksyon depende sa pagsasaayos, mula 16 hanggang daan-daang libong rubles. Ang pangunahing elemento ng pagtatrabaho ay isang kono para sa isang kahoy na splitter, na maaaring mag-order mula sa isang pagawaan ng pagliko. Upang tornilyo splitter nagtrabaho sa kanyang sariling mga kamay, ang mga guhit ay inaalok para sa mga manggagawa.
Ang huling bahagi ng talahanayan para sa miter saw . Ginawa ang mga suporta sa gilid proteksiyon na screen gawa sa plexiglass.
Nagpasya akong mag-organisa mesa sa ilalim ng trim. Nakagawa na kami ng dalawang base para sa tabletop, marami pa ang gagawin mamaya.
Hindi posible na gumawa ng isang thread na may gilingan, dahil ang patuloy na thread sa "karot" ay dapat na mapanatili nang tumpak. Bilang karagdagan, kapag gumagawa ng isang kono, dapat malaman ng turner ang ratio ng haba at cross-section ng base - 2: 1, ang thread ay double-start na may pitch na 5-6 mm, ang profile ng ngipin ay ganoon. ng pait.
Depende sa laki ng bahagi, ito ay nagkakahalaga ng hanggang 5,000 rubles. Ganap na natapos na yunit ng pagtatrabaho:
Ang buong set ay nagkakahalaga ng hindi hihigit sa 6 na libo, ngunit ang yunit ay mas ligtas kapag ginawa para sa pag-load ng disenyo.
Ang ginawang makina ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
Ang schematic diagram ng device ay mukhang tulad ng ipinapakita sa diagram. 
Tulad ng makikita mula sa diagram, ang aparato ay simple, ngunit nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay ng mga yunit, pagpili ng mga pulley na may kinakailangang gear ratio at V-belts na tumutugma sa profile.
Upang matulungan ang craftsman, mayroong isang video kung paano gumawa ng cone wood splitter gamit ang iyong sariling mga kamay:
May isa pang scheme na hindi nangangailangan ng belt drive at gearbox. Ang mababang bilis ng motor shaft ay maaaring direktang konektado sa screw wedge. Ang bilis ng shaft na mas mababa sa 500 rpm ay hindi mapanganib para sa drive ng screw wood splitter.
Ang mga tipak na buhol o deform na may baluktot ay dapat na tusukin nang may matinding pag-iingat. Ang log ay maaaring tumalbog sa isang hindi nahuhulaang tilapon, na nagpapaikot ng isang bloke sa iyong mga kamay. Ang wedge ay maaaring makaalis sa matigas na kahoy. Samakatuwid, kung maaari, ang makina ay dapat na nilagyan ng reverse.
Magiging kapaki-pakinabang na alalahanin na ang makina ay dapat na may moisture-proof na pabahay at naka-ground. Sinturon sarado na may proteksiyon na pambalot. Kapag nagpapakain ng mga chocks sa pagputol mesa Hindi ka maaaring magtrabaho sa matataas na lugar. Kung awkward kang kumilos, maaari itong mabalot sa kono kasama ng iyong kamay. Ang makina ay dapat na nilagyan ng isang stopper para sa emergency braking.
Bilang isang halimbawa ng katutubong katalinuhan, maaaring magbanggit ng isang aparato para sa paghahati malaking dami maikling chocks. Ang isang conical attachment na may cross-section na 30 mm sa isang low-speed hammer drill ay magpapahintulot sa iyo na hatiin ang tuyong kahoy. Ngunit may mga kahirapan dito. Ang drill ay may posibilidad na lumiko sa likod ng tornilyo;
Lagyan ng kasangkapan ang alinman sa dalawang makina ng mga simpleng extension na ito upang suportahan ang mahahabang workpiece, kumpleto sa mga movable stop.
Ang base at side extension ay madaling iakma upang magkasya sa anumang miter saw o slotting machine. Kung mayroon kang pareho ng mga makinang ito, maaari kang gumawa ng isang pares ng mga extension na gagamitin sa bawat makina.
Isang mainam na solusyon para sa pagtitipid ng espasyo sa maliliit na workshop, ang base at mga extension ay mabilis na pumutok sa workbench at madaling itago kapag walang trabahong gagawin sa mga ito.
Maaaring i-install ang isang movable stop para sa bawat makina sa kaliwa o kanan. Ang distansya mula sa paghinto hanggang sa gitna ng makina ay maaaring mabago sa hanay mula 915 hanggang 1525 mm.
Sukatin ang lapad at lalim ng base ng iyong miter saw o slotter. Kung ang mesa ng makina ay nakausli lampas sa mga sukat ng kama, sukatin ang lapad ng mesa. Magdagdag ng 38mm sa lalim at 178mm sa lapad upang matukoy ang lapad at haba ng platform base A tulad ng ipinapakita sa ilustrasyon. Pagkatapos ay i-cut ang ilalim na piraso mula sa 19mm MDF, playwud o plastic-coated chipboard sa mga sukat na ito.
Sukatin ang taas ng talahanayan ng makina at bawasan ang dimensyong ito ng 19 mm upang matukoy ang lapad ng mga poste B. Gupitin ang dalawang poste ng lapad at haba na ito na katumbas ng lapad ng base A. Pindutin ang mga post sa base gamit ang mga clamp, drill at i-countersink ang mga pilot hole sa base, pagkatapos ay ikabit ang mga bahagi gamit ang mga turnilyo. Upang gumamit ng isang pares ng mga extension para sa parehong mga makina, sukatin ang taas ng bawat talahanayan. Bawasan pinakamalaking sukat sa pamamagitan ng 19 mm at gupitin ang mga poste ng lapad na ito para sa parehong mga base ng platform.
Gupitin ang dalawang mas mababang bahagi C mula sa materyal na 19 mm ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa figure. (Kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang haba ng mga extension depende sa iyong mga pangangailangan at espasyong magagamit.) Para isabit ang mga extension sa dingding (kapag hindi ginagamit), mag-drill ng 25mm na butas sa magkabilang piraso. Pagkatapos ay gupitin ang anim na D post, 152mm ang haba at kapareho ng lapad ng B platform posts Bilang karagdagan, gupitin ang dalawang F clamping plate na magkaparehong dimensyon at itabi ang mga ito. (Ang mga ito ay ikakabit sa mga extension sa hakbang 4.) Ngayon ay i-clamp ang mga poste sa ilalim na mga piraso gamit ang mga clamp, isentro ang gitnang mga poste, mag-drill ng mga pilot hole, at mag-install ng mga turnilyo.
Ilagay ang platform base sa workbench at ilagay ang iyong makina sa itaas, i-align ito sa gitna. Ilagay ang isa sa mga extension malapit sa platform, tulad ng ipinapakita sa larawan. Sukatin ang distansya mula sa labas ng malayong poste D hanggang sa gilid ng talahanayan ng makina. Ikaw-
nakita ang dalawang itaas na istante E sa parehong haba at lapad na 152 mm. Upang gumamit ng mga extension sa parehong mga makina, sukatin ang distansya mula sa malayong counter hanggang sa gilid ng talahanayan para sa bawat isa at gupitin ang mga istante sa mas maliit na sukat.
Ngayon, gamit ang lagari na may 19mm makapal na talim ng mortise, gupitin ang 10mm na malalim na dila sa gitna ng bawat istante. Pindutin ang mga istante sa mga extension ng C/D na may mga clamp, mag-drill ng mga butas, i-countersink ang mga ito at i-secure ang mga istante sa mga stand gamit ang mga turnilyo.
Ilagay ang mga extension ng C/D/E na kapantay sa base ng platform ng A/B, na nakahanay sa harap. Kunin ang dating pinutol na clamp plates F at ilagay ang mga ito sa loob ng mga poste ng platform B, na nakahanay sa nangungunang gilid, tulad ng ipinapakita sa larawan. Ngayon ay pisilin ang mga pares ng katabing poste B, D at mga clamping plate na may mga clamp, mag-drill ng mga butas sa itaas na istante E, i-countersink ang mga ito at i-secure ang mga plato gamit ang mga turnilyo.
Gamit ang mga clamp, i-secure ang mga extension sa base ng platform. I-install muli ang makina at i-level ito sa gitna ng lapad ng base. Hawakan ang isang mahaba at antas na bar laban sa karaniwang paghinto ng makina, ayusin ang posisyon ng makina upang ihanay ang hulihan na gilid ng bar sa mga hulihan na gilid ng itaas na mga istante E.
Siguraduhin na ang mga gilid ng mga tabla at istante ay parallel. Ngayon alisin ang strip at mga extension. Markahan ang mga sentro ng mga mounting hole para sa pagkakabit ng makina, alisin ang makina at mag-drill ng mga butas sa platform base L. Countersink ang mga ito mula sa ibaba at i-secure ang makina gamit ang mga countersunk screws, pagdaragdag ng mga washer at nuts.
Upang iposisyon ang mga talahanayan ng parehong mga makina sa parehong taas, gupitin ang dalawang spacer na gawa sa kahoy, ang lapad nito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga mounting hole para sa mga turnilyo na magse-secure ng makina sa ibabang mesa. Patalasin ang mga spacer sa kapal na katumbas ng pagkakaiba sa taas ng dalawang talahanayan. Ngayon, ang pag-install ng makina na may mababang mesa, gumawa ng mga butas. I-secure ang makina gamit ang mga turnilyo, pagpasok ng mga spacer sa pagitan nito at ng base.
Tukuyin ang lapad ng miter saw fence G sa pamamagitan ng pagsukat ng distansya mula sa front edge ng isa sa mga extension hanggang sa harap ng bakod sa machine table. Ang lapad ng movable stop H para sa isang slotting machine ay tinutukoy ng distansya mula sa harap na gilid ng extension hanggang sa gitna ng bit. Sukatin ang distansya mula sa gitna ng talahanayan hanggang sa loob post D na pinakamalapit sa base ng platform upang matukoy ang haba ng mga movable stop. Nang malaman ang mga sukat, gupitin ang langaw mula sa materyal na 19 mm.
Pagkatapos ay gumagamit sawing machine na may ukit na disk, pumili ng mga dila na may lalim na 3 mm sa magkabilang panig ng bawat bahagi sa layong 60 mm mula sa harap na gilid at gumawa ng mga dust-proof na fold na may seksyon na 3 × 3 mm sa itaas at ibaba sa bawat dulo. Ngayon ay gupitin at patalasin ang dalawang gabay na riles na may sukat na 11x19x305 mm mula sa hardwood.
Sukatin ang distansya mula sa nakausli na dulo ng tuktok na istante E hanggang sa loob ng poste D, na pinakamalapit sa base ng platform, at ihain ang mga riles ng gabay sa ganoong haba. Idikit ang mga ito sa mga dila ng mga movable stop, na ihanay ang mga dulo sa mga balikat ng dust-proof folds, tulad ng ipinapakita sa figure. Tandaan. A la a slotting machine na may front clamping ng mga workpiece, maaaring kailanganin mong gumawa ng cutout sa sliding stop na nagbibigay-daan sa iyong ilipat ang stop sa gitna ng mesa.
Una, i-secure ang base ng platform kasama ang makina sa workbench gamit ang mga clamp. Pagkatapos ay i-install ang mga extension sa magkabilang panig, i-align ang mga ito sa harap na gilid ng platform at ipasok ang mga poste ng platform B sa pagitan ng mga poste ng extension D at ang mga clamping plate F. I-secure ang mga extension sa platform gamit ang mga clamp. Kung kailangang i-install ang sliding stop mas malaking distansya mula sa makina, i-fasten ang parehong mga extension gamit ang mga clamp, ilagay ang mga ito sa isang gilid ng platform, tulad ng ipinapakita sa larawan. (Sa halimbawang ito, ang distansya mula sa disc hanggang sa stop ay 1620 mm.)
Upang gumana sa mga stop, ipasok lamang ang guide rail I sa dila ng shelf E, ilipat ang stop sa nais na posisyon at i-secure ang posisyon nito gamit ang isang clamp. Kung ang bakod ay kailangang i-install sa maximum na distansya mula sa makina, palawakin ang dulo nito, na walang gabay na riles, lampas sa dulo ng extension. Upang muling iposisyon ang paghinto gamit ang kanang bahagi sa kaliwa i-flip lang ito.
Una gawin ang mga panel para sa platform1. Gupitin ang mga panel sa itaas at ibaba ayon sa mga sukat na tinukoy sa "Listahan ng Mga Materyal" A. Markahan ang mga gitna ng apat na butas sa counterbore para sa mga flange nuts sa ilalim ng tuktok na panel (Larawan 1 At 2). Counterbore at mag-drill hole, pagkatapos ay ipasok ang M6 flange nuts.
Gamit ang kumbinasyong parisukat, sukatin ang taas ng miter saw table habang nakatayo sa patag na ibabaw.
2. Upang matukoy ang lapad ng side handle na sumusuporta sa B, sukatin ang taas ng miter saw table (larawan A). Sa aming kaso ang laki na ito
katumbas ng 90 mm. Pagkatapos ay gupitin ang mga suporta sa hawakan sa tinukoy na haba at bigyan sila ng lapad alinsunod sa mga sukat.
3. Upang makagawa ng 25 x 190 mm na mga puwang sa mga suporta sa hawakan, markahan ang mga gitna ng 25 mm na mga butas (Larawan 1). Gumamit ng isang Forstner drill upang gumawa ng mga butas, paglalagay ng mga scrap sa ilalim upang maiwasan ang chipping. Tapusin ang mga puwang sa pamamagitan ng paglalagari ng labis na materyal sa pagitan ng mga butas gamit ang isang jigsaw. Pagkatapos ay guluhin ang 6mm na mga fillet sa paligid ng mga gilid ng mga puwang sa magkabilang panig.
4. Idikit ang mga suporta sa gilid ng hawakan SA sa tuktok na bahagi ng tuktok na panel A (Larawan 2). Mag-drill ng mga butas at turnilyo sa mga turnilyo.
Baluktot Mga Business Card sa magkabilang dulo ng pipe, pindutin ang gitnang guide rail C at i-screw ito sa panel A.
5. Gupitin ang mga gabay sa tubo SA. Idikit ang dalawa sa mga ito sa tuktok na bahagi ng ilalim na panel A. nakahanay sa mga gilid (Larawan 1), secure na may clamps, drill mounting hole at turnilyo sa turnilyo. Upang ikabit ang gitna at panloob na riles, maghanda ng 1085 mm na haba ng 3/4-pulgadang tubo (para sa mga extension). Gamit ang mga manipis na karton na tubo at spacer (gumagana ang mga business card), iposisyon at i-install ang mga gitnang riles (larawan B) at gawin ang parehong upang i-mount ang mga panloob na gabay. Ang mga spacer ay magbibigay ng clearance na kailangan para malayang dumausdos ang mga tubo sa pagitan ng mga gabay.
6. Ilapat ang pandikit sa tuktok na bahagi ng mga gabay sa tubo SA at pindutin ang tuktok na panel na may mga clamp A/B hanggang sa ibaba A/C. paghahanay ng kanilang mga gilid.
1. Para sa mga suporta sa extension D gupitin ang apat na blangko na may sukat na 152 x 508 mm. Upang matukoy ang kanilang huling lapad, maglagay ng miter saw sa tuktok na panel A. Ilagay mahabang tuntunin mula sa isang tuwid na tabla hanggang sa isang saw table at mga hawakan ng suporta SA. upang ang mga dulo nito ay lumampas sa mga gilid ng plataporma. Sukatin ang distansya mula sa panuntunan hanggang ibabang bahagi ilalim na panel. I-file ang mga blangko ng suporta D sa lapad na ito at i-save ang mga trimmings.
2. Para sa pagmamarka sa mga suporta sa extension D ang mga sentro ng mga butas kung saan ipinasok ang mga dulo ng mga tubo (Larawan 1), markahan ang isang dulo ng ilalim na panel A mga sentro ng mga bakanteng sa pagitan ng mga gabay sa tubo SA. Gumuhit ng mga gitnang linya para sa panlabas na pagbubukas sa harap at para sa panloob na pagbubukas sa likod.
Ihanay ang mga dulo ng suporta D sa ilalim na panel A at ilipat ang mga marka sa gitna ng mga bakanteng para sa mga tubo.
I-rotate ang suporta 90°. Markahan sa dulo nito ang posisyon ng ilalim na bahagi ng tuktok na panel A.
Ngayon, pagpindot sa suporta sa pagpapalawak D gilid sa ilalim na panel, palawakin ang mga ipinahiwatig na mga linya sa gitna ng mga bakanteng (larawan C). Ibalik ang suporta upang pindutin ito laban sa parehong mga panel at sa panuntunan, at markahan ang posisyon ng ibaba ng tuktok na panel na may isang linya dito. (larawan D). Tinutukoy ng linyang ito ang tuktok na gilid ng mga butas ng tubo upang ang tuktok ng mga suporta ay mapula sa ibabaw ng miter saw table. Gamit ang isang parisukat, markahan ang mga crosshair sa pamamagitan ng pagguhit ng mga linya mula sa mga marka na ginawa sa suporta. Ilipat ang mga markang ito at gumuhit ng mga linya sa natitirang mga suporta sa extension.
Ihanay ang Forstner drill sa mga linya ng pagmamarka sa suporta D. Mag-drill ng 25mm na butas sa mga panlabas na suporta at 28mm na butas sa panloob na mga suporta.
3. Sa dalawang matinding suporta ng mga extension D gumamit ng Forstner drill upang markahan ang isang butas na may diameter na 25 mm (larawan E). Markahan ang mga bahaging ito bilang panlabas. Magpasok ng 28mm drill bit sa chuck at ayusin ang stop upang ang cutting edge ng drill ay nakahanay sa tuktok ng mga butas. Gumawa ng mga butas sa dalawang natitirang suporta. ( Malaking butas ay magbibigay-daan sa mga extension support na madaling dumausdos kasama ang mga tubo.) Pakitandaan: ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga butas ay dapat na pareho sa lahat ng mga suporta. Kapag nag-i-install ng mga suporta sa mga tubo sa magkabilang panig ng platform (Larawan 1) Kakailanganin mong iikot ang mga dulo ng isang pares ng mga suporta.
Sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga mounting hole sa mga gilid ng dalawang panlabas na suporta D at sa pamamagitan ng mga bakal na tubo, turnilyo sa mga turnilyo.
4. Mill 6mm fillet sa mga gilid ng panloob na mga butas ng suporta D (Larawan 1). Suriin kung paano ipinasok ang mga tubo sa mga butas ng mga panlabas na suporta. Gumamit ng isang bilog na file o sanding attachment para sa isang power drill upang palawakin ang mga butas kung gusto mong magkasya nang husto ang mga dulo ng mga tubo. Isalba tamang posisyon huwag hawakan ang mga suporta gamit ang isang file o papel de liha tuktok na gilid ng mga butas. Ipasok ang mga tubo, ihanay ang kanilang mga dulo sa kapantay sa labas panlabas na suporta, mag-drill ng mga mounting hole upang ayusin ang mga tubo at turnilyo sa mga turnilyo (Larawan 2, larawanF).
5. Gupitin ang mga folding stop E at mag-drill ng 8mm na butas sa kanila (Larawan 1).
6. Para sa paglakip ng natitiklop na mga paghinto sa mga panlabas na suporta ng mga extension D markahan ang gitna sa loob ng bawat hintuan (Larawan 2). Bigyang-pansin ang iba't ibang posisyon ng mga butas sa kanan at kaliwang hinto - dapat silang matatagpuan sa harap na bahagi ng mesa ng platform. Pagkatapos gawin ang mga counterbores at i-drill ang mga butas, ipasok ang M6 flange nuts sa kanila.
1. Gupitin ang mga stop strip F para sa pag-install ng istraktura sa sawhorses. Idikit ang mga ito sa ilalim sa mga gilid ng ilalim na panel A. nag-iiwan sa pagitan ng mga ito ng isang distansya na naaayon sa kapal ng tuktok na bar ng lagari (Larawan 1).
2. Buhangin ang lahat ng bahagi gamit ang 180 grit na papel de liha at palambutin ang lahat matutulis na sulok at tadyang. Alisin ang sanding dust. Kung ninanais, maglagay ng malinaw na patong na hindi tinatablan ng panahon. (Gumamit kami ng dalawang coats ng oil varnish.)
3. I-secure ang folding stops E sa mga panlabas na suporta ng mga extension D mga turnilyo M6 x 38 na may handwheel, pagdaragdag ng mga washer (Larawan 1). Gamit ang isang marker na may indelible ink, maglagay ng marka sa ibabaw ng bawat pipe, 75 mm mula sa dulo, na nagpapahiwatig ng maximum na distansya para sa pagpapalawak ng mga extension. Ngayon ay ilagay ang mga panloob na suporta D sa mga tubo (Larawan 1). Ipasok ang mga tubo sa kaukulang mga pagbubukas ng platform at i-secure ang mga ito gamit ang parehong handwheel screws, hindi nakakalimutang magdagdag ng mga washers.
4. Panghuli, ilagay ang platform table sa mga sawhorse at ilagay ang miter saw sa gitna. Mag-drill ng mga mounting hole at i-secure ang makina gamit ang angkop na hardware. Magsimula ng mga bagong proyekto, dahil ngayon ay maaari mong maginhawa at ligtas na i-cut ang mga board.
Ang circular saw ay ginagamit sa pagputol ng kahoy at plastik. Ang cutting base nito ay isang flat metal disc na may serrated na panlabas na gilid. Kapag pumipili ng gayong tool, ang lahat ay nagpapasya para sa kanilang sarili kung anong uri ang kailangan nila: tabletop, manu-mano, nakatigil. Mas gusto ng maraming tao manu-manong opsyon. Gayunpaman, sa ilang mga sitwasyon kinakailangan upang ma-secure ang saw. Sa kasong ito, maaari kang gumawa ng isang mesa para sa isang circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkakaroon ng pagkakataon na ma-secure ang tool kung kinakailangan.
Ang pagpapasya na gumawa ng isang mesa para sa isang hand-held circular saw sa iyong sarili, kailangan mong tiyakin na mayroon ka ng lahat ng mga materyales na kinakailangan para sa trabaho:
Ang anumang hand-held circular saw ay gagana para sa mesa na ito. Dapat alalahanin na kapag naka-attach sa isang talahanayan, ang lalim ng pagputol ay bumababa ng 10-20 mm. Kaya ang mga lagari na may maliliit na talim ay hindi angkop para sa gayong mesa.
1. Paggawa ng katawan. Materyal sa sheet para sa kaso ito ay pinutol sa laki: 400 mm ng 800 mm. Ang mga bahagi ay pinagtibay gamit ang self-tapping screws at bars. Mas mainam na isagawa ang pagpupulong sa pamamagitan ng unang pagbabarena sa mga panlabas na bahagi ng kahon. Ang resulta ay isang hugis-parihaba na kahon na walang ilalim o takip. Ang itaas na bahagi ng mga bar ay kasunod na ginagamit upang ma-secure ang plywood sheet.
2. Paghahanda at pag-secure ng plywood top. Puwang ng butas. Una, ang isang piraso na 800 mm ng 80 mm ay pinutol mula sa isang sheet ng playwud. Susunod, ang mga sukat ay kinuha sa sapatos ng suporta ng lagari na ilalagay sa ibabaw ng tabletop. Naka-on likurang bahagi ang playwud ay gumaganap ng pagmamarka. Kakailanganin mo ang 2 center axle. Kung wala ang mga ito, imposibleng gumawa ng tumpak na mga marka. Pagkatapos ay inilapat ang mga marka sa playwud na naaayon sa mga sukat ng sapatos ng suporta. Pagkatapos ay kinukuha nila ang mga sukat na mayroon ang pabilog: ang diameter ng mas mababang proteksiyon na pambalot, ang kapal nito, ang maximum na distansya mula sa mga gilid ng sapatos na pangsuporta. Alinsunod sa nakuha na mga sukat, ilagay ang mga marka at gupitin ang isang hugis-parihaba na butas gamit ang isang lagari.
3. Pagkabit ng saw sa plywood table top. Una, 4 na butas ang ginawa sa sapatos. Diameter - 10 mm. Susunod, i-install ang tool upang ang gumaganang bahagi ay magkasya sa cut hole. Kapag ang lagari ay antas, kailangan mong markahan ang lokasyon ng mga butas. Ang mga marka ay ginawa sa gitnang bahagi. Upang ang tool ay tumayo nang ligtas, para sa pangkabit kakailanganin mo ang mga bolts ng araro na may isang countersunk conical head (M8). Upang mai-install ang mga ito, kakailanganin mong alagaan ang mataas na kalidad na recess ng takip;
Ang playwud ay drilled mula sa labas, ang diameter ng mga nagresultang butas ay dapat na 8 mm, at pagkatapos ay isang countersink ay dapat gawin para sa ulo. Kapag handa na ang mga butas, ang saw mismo ay naka-install sa cutting table para sa circular saw, ang mga bolts ay hinihigpitan mula sa loob gamit ang mga nuts na may mga plastic lock o spring washers.
4. Pagkakabit ng tabletop sa katawan. Button para sa pagsisimula. Una, ang mga butas ay ginawa sa layo na 30 mm sa mga sulok ng plywood table top. Pagkatapos ng isang butas ay drilled sa gitnang bahagi ng mga bar. Ang mga bahagi ay konektado gamit ang isang M8 18 mm steel fitting. Ang karaniwang button na "Start-start" ay naka-install sa gilid. Ang isang de-koryenteng network ay inilalagay sa loob ng kaso, at ang pindutan sa mismong instrumento ay pinindot.
5. Paggawa ng thrust beam. Ang isang simpleng mesa para sa isang circular saw ay magiging mas maginhawa kung lagyan mo ito ng isang stop beam. Ang mga guhit ay naglalaman ng lahat mga kinakailangang sukat. Ang beam ay maaaring gawin mula sa playwud at sinigurado gamit ang mga gabay sa kasangkapan buong extension. Ang resultang sinag ay dapat na mag-slide sa itaas ng ibabaw sa isang anggulo sa cutting plane na may bahagyang puwang.
6. Diin para sa pahaba na hiwa. Ito ay gawa sa aluminum cornice. 150 mm mula sa mga gilid, unang mag-drill ng mga butas para sa mga bolts, at pagkatapos ay gumuhit ng 2 linya mula sa lugar kung saan ang mga bolts ay nakakabit sa gitnang linya. Sa intersection at higit pa patungo sa mga bolts, ang 12 mm na mga butas ay ginawa sa layo na 30 mm. Ang mga bolts mula sa ibaba ay hinihigpitan ng mga mani. At kasama ang mga iginuhit na linya gumawa sila ng mga slits sa tonic ang kanilang lapad ay makikita sa larawan.
Ang impormasyon kung paano gumawa ng mesa para sa isang circular saw ay makikita sa video. Makakatulong ito sa iyo nang mabilis at madaling mapabuti ang kagamitan ng iyong workshop.
Magandang tema ng thermal panel! Mabilis na mainit at maaasahan! Mayroon ding mga thermal panel na gawa sa ceramic concrete na nagpalamig sa opisina.
Nagtayo ako ng bahay mula sa aerated concrete at tatakpan ko ang labas ng mga thermal panel. Sino ang nag-install sa kanila? Paano ang mga resulta? O baka mas madali at mas mura itong gawin basang harapan, bagama't hindi niya ginagawa.
Salamat sa detalyadong mga tagubilin! Nakatabi ko ito sa aking dacha washing machine luma Kakailanganin na gamitin ang motor mula dito upang lumikha ng isang emery machine. Pagkakaisa
Interesting solusyon sa disenyo, papansinin ko! Ang hindi ko lang nagustuhan mula sa nakita ko sa larawan ay ang mga naturang tile ay ginagamit bilang backsplash sa kusina. Napakahusay
Ang istilong ito ay nagpaalala sa akin ng lubos sa pelikulang The Great Gatsby, kung saan ang mga interior ng mga bahay at apartment noong 1930s ay pinalamutian nang napakarangal at marangya. Siyempre, ito ay isang prerogative.
wala gawaing kahoy hindi magagawa nang walang paglalagari. Ang isang manu-manong circular saw ay hindi masyadong maginhawa para sa aking mga gawain, at matagal na akong may pagnanais na gumawa ng isang mesa para sa isang circular saw. kasi Maliit lang ang workshop ko, kaya kailangan ko ng maliit na mesa. Noong nakaraang linggo sa wakas ay nakamit ko ito. (“Ang katamaran ang makina ng pag-unlad” Kinailangan itong i-cut para sa susunod produktong gawa sa kahoy, at hindi ko man lang gustong magsimula nang wala ito) Kinailangan ng 4 na gabi upang gawin ang mesa na may kagamitan.
Ang talahanayan ay naging simple, ngunit medyo functional.
Mga sukat ng talahanayan (W520 x D500 x H230 mm), crosscut sled (W580 x D170 x H 80mm)
diin para sa rip sawing.
Para sa tabletop, nakahanap ako ng isang sheet ng 9mm laminated plywood sa merkado. Ang nakalulugod ay na ito ay nalagari nang perpekto: ang lahat ng panig ay mahigpit na 90 o. Nag-attach ako ng Black&Decker CD601 manual circular saw sa tabletop. (1100 W, 5000 rpm, 170mm). Maaaring baguhin ng lagari ang lalim at anggulo ng hiwa.
Ang pagkakaroon ng perpektong nakahanay sa lagari sa isa sa mga gilid ng mesa, ikinakabit ko ito gamit ang M4 screws. Upang gawin ito, kailangan kong mag-drill ng bakal na base ng pabilog sa apat na lugar.
Sa pangkalahatan, ang anumang circular saw ay angkop para sa pag-install sa isang mesa, ngunit kung pipiliin mo ang uri ng pangkabit na may mga turnilyo sa base, kung gayon mas mahusay na pumili ng isang modelo na may baseng bakal. Maaaring basag ang cast material.
May isa pang tanyag na paraan upang ikabit ang isang pabilog na mesa sa isang mesa nang walang mga butas sa pagbabarena sa base - ikabit ito gamit ang mga clamp na nag-aayos ng base, na pinindot ito sa ibabaw. Tanging ang pamamaraang ito ay tila sa akin ay hindi sapat na tumpak sa mga tuntunin ng katumpakan at pagiging maaasahan ng pag-install, at hindi ko ito ginamit.
Isa pa mahalagang parameter Ang manual circular ay ang kakayahang kumonekta sa isang vacuum cleaner. Kung pumutol ka nang walang vacuum cleaner, ang pinong alikabok ng kahoy ay tumataas sa hangin.
Ang base ay ginawa mula sa 22mm chipboard panel. Pinili ko ang mga sukat ng base upang ang kagamitan ay maaaring ikabit sa gilid ng tabletop.
Naglagari ang disc hanggang sa itaas na bahagi ng tabletop. Taas - 40mm (Bosh wood disc 160mm). Binabawasan ng tabletop ang lalim ng pagputol ng 9 mm. Ang lalim ng pagputol ay nakatakda sa mismong circular saw. Maginhawa na ang disc ay maaaring ganap na maitago sa talahanayan.
UPD: MAHALAGA! Sa isang bilang ng mga circular saws ng badyet, maaaring lumabas na ang disk ay nasa isang hindi mahahalata na anggulo. At ang lahat ng mga hiwa ay beveled. Siguraduhing suriin sa isang tool square na ang disk ay nasa 90 degrees kumpara sa ibabaw ng talahanayan. (bago i-install ang saw, maaari mong suriin ang anggulo na nauugnay sa orihinal na platform. Kung ang disk ay wala sa tamang anggulo at hindi posible na itakda ang perpektong anggulo ng platform, maaari kang maglagay ng ilang piraso ng lata sa isang gilid sa ilalim ng plataporma, pagkamit perpektong anggulo(maaari kang gumamit ng mga washers para sa mga turnilyo na nagse-secure ng lagari sa mesa, ngunit mas malala ang solusyon na ito)
Upang gawing mas maginhawa upang makontrol ang pagsisimula ng lagari, nag-install ako ng isang pindutan ng pagsisimula (napalabas na ito ang pinakamahal na bahagi ng aking mesa :)
Sa loob ng mesa naglagay ako ng socket para sa saw, na ngayon ay i-on sa pamamagitan ng start button.
Upang gawin ito, ang saw button sa hawakan ay naayos na may isang kurbatang sa pinindot na posisyon.
Ito ay kung paano mo maikokonekta ang isang vacuum cleaner sa lagari. Sa pangkalahatan, handa na ang mesa at makikita mo. (tapos sa isang gabi at isang umaga).
Siyempre, posible na makita nang walang kagamitan, gamit ang mga slats at clamp, ngunit ito ay hindi maginhawa.
Para sa cross cutting ginawa ko itong mga sled.
Ang istraktura na ito, pagpindot sa mga gilid ng mesa at nakahanay sa kanila, ay maaaring gumalaw kasama ang talim ng lagari. Sa pamamagitan ng pagpindot sa sled laban sa riles, madali mong makikita ito sa eksaktong 90 degrees. Ang mga manipis na piraso ng kahoy ay maaaring ilagay sa loob ng sled.
Evgeny Repin noong Disyembre 16, 2014 05:52 (UTC)
Maganda ang mesa, para sigurado. Simple at maaasahan. Gagawa ako ng isa para sa sarili ko. Ang isang cross-cut sled ay kinakailangan. Oo nga pala, may ideya ka ba kung paano ka makakagawa ng mga miter cut (45 degrees) sa mesang ito? Platband, frame ng larawan, hindi mo alam kung ano ang kailangan mong putulin ito. Ang pagbili ng miter saw ay mahal. Sinubukan kong maglagari kasama ang isang ruler manu-manong circular saw, tila gumagana nang maayos, ngunit nangangailangan ng maraming oras upang maghanda ng isang hiwa. Kaya, ano ang maaari mong irekomenda? Ako ay magpapasalamat.
markellov noong Disyembre, 16, 2014 06:28 (UTC)
Ang sled ay nakakatulong sa mabilis na pagputol ng mga slats. Ang dati ay matagal at nakakapagod na ngayon ay nagaganap sa loob ng ilang minuto.
Kung mayroon kang maraming trabaho sa paglalagari sa 45 degrees, maaari kang gumawa ng isang espesyal na slide na huminto sa 45.
Anton Sidorov noong Pebrero 16, 2015 06:32 (UTC)
Salamat sa kawili-wiling materyal!
Sumusunod sa iyong mga yapak, gumagawa din ako ng saw table para sa CD601)
Maaari mo bang sabihin sa akin kung aling pindutan ng pagsisimula ang iyong pinili? kung hindi, pumunta ako sa isang tindahan ng elektrisyan, na nalito sa akin sa agos, ang kapangyarihan ng lagari..
markellov noong Pebrero 16, 2015 07:13 (UTC)
Natutuwa ito ay kapaki-pakinabang!
Kung ang modelo ay nakasulat sa pindutan, ito ay malamang sa likod na bahagi. Hindi na ako makakapanood. Bumili ako sa pamamagitan ng pagtatanong sa nagbebenta tungkol sa pinahihintulutang kapangyarihan. kasi nakakita ng 1.1 kW. Isa at kalahating kilowatts ay sapat na.
Anton Sidorov noong Pebrero 28, 2015 20:08 (UTC)
Bumili ako ng push-button post na PKE 212-2UZ. At ngayon hindi ko maintindihan kung paano kumonekta.
Ang bawat pindutan ay may 4 na mga contact.
Natagpuan ko ang manwal na ito http://ceshka.ru/novosti/kak-podklyuchit-p uskatel
http://forum.woodtools.ru/index.php?topi c=33775.25
ngunit dito ko naiintindihan na ang magnetic starter ay ginagamit din para sa 380V.
Sa pagkakaintindi ko, hindi ko kailangan dahil... 220v.
Schematic diagram ng PC http://www.kontaktor-m.ru/Catalogue/17/t mp2D-6.gif
Maaari ka bang mag-sketch ng isang diagram kung paano kumonekta? Sa pagkakaintindi ko, 1 contact Start ay dapat na konektado sa contact 3 Stop.
Yasha Kundin noong Pebrero 25, 2016 18:57 (UTC)
Ipinaliwanag niya ang lahat nang napakahusay at malinaw, maraming salamat!
Maaari ko bang tanungin kung paano mo masisiguro na ang bakod sa gilid para sa rip sawing, habang gumagalaw, ay palaging nananatiling parallel sa disk? Sinusubukan kong malaman ang isang bagay at hindi ko maintindihan kung paano ito gagawin.
Mangyaring ibahagi ang iyong karunungan.)))) Kung maaari kang sumulat sa VKontakte, magpapasalamat ako!
markellov noong Pebrero 25, 2016 20:35 (UTC)
Siyempre, mas mahusay na iguhit ito, ngunit ngayon ay wala akong lakas.
Susubukan ko sa mga salita.
Dalawang riles ng muwebles ang nakakabit sa ilalim ng mesa. Ang isang hugis-U na istraktura ay nakakabit sa kanila, na lalawak sa kanan. Ang isang istraktura na may suporta sa gilid na nakalagay sa mesa ay nakakabit sa isang hugis-U na bar na gumagalaw nang kahanay sa disk. Hangga't maaari, imodelo ko ito sa isang 3D na editor.
Maria Luchko noong Hulyo 12, 2016 10:35 (UTC)
4 na makina sa 1
Circular cutter, edge trimmer, milling cutter, groove cutter
https://youtu.be/p1BSp9wpBgE
Na-edit noong 2016-07-12 10:37 (UTC)
29MileEn noong Agosto 1, 2016 10:07 (UTC)
Magandang hapon, Vladimir.
Nakakita ako ng isang site online na gumagamit ng materyal mula sa iyong kahanga-hangang artikulo nang walang anumang pagtukoy sa iyong orihinal na post: http://stanokgid.ru/osnastka/stol-dlya-c irkulyarnoi-pily-svoimi-rukami.html. Ang ilang mga pagwawasto ay kapansin-pansin, ngunit ang mga larawan at pangkalahatang istilo isa sa isa.
Para sa akin na ang paggawa nito ay maliit at hindi maganda, kaya nagpasya akong iulat ito.
Marahil ay nai-publish mo rin ito dahil... walang petsa o may-akda na ipinahiwatig. Kung ganoon ang kaso, mabuti, kung gayon ang lahat ay maayos.
markellov noong Agosto 1, 2016 11:10 (UTC)
Hindi, hindi ito ang aking artikulo. Maraming beses ko na itong na-encounter. Ilustrasyon lang ang kinuha sa post ko. Gumagamit din ang artikulo ng mga guhit at video mula sa ibang mga may-akda. Wala akong nakikitang mali dito kung nakakatulong ito sa isang tao na gumawa ng instrumento para sa kanilang sarili. Marahil ay may kinuha mula sa aking artikulo, ngunit karaniwang inilalarawan nito ang mga pangkalahatang yugto ng paglikha ng isang talahanayan para sa isang pabilog na talahanayan.
Ang aking artikulo ay may pangunahing layunin - upang matulungan ang iba pang mga handicraftsmen na gumawa ng kanilang sariling mga tool. Kung siya ay tumulong sa pamamagitan ng pagbibigay sa kanya ng mga larawan sa isa pang artikulo na nagsisilbi sa parehong layunin, ako ay magiging masyadong masaya. Kapag nai-publish nila ang aking mga materyales at binigyan ako ng isang link, nagpapasalamat ako. Kung hindi nila ibigay, hindi ako lugi.
Sa anumang kaso, salamat sa iyong pangangalaga at atensyon!
Ang disenyo ng trim ay katulad ng circular saw naka-install sa itaas ng desktop. Ang mga pangunahing bentahe nito: compactness at light weight. Salamat sa ito, ang mga saws ay ginagamit hindi lamang sa mga workshop, kundi pati na rin sa mga lugar ng konstruksyon. Sa kasamaang palad, ang mga tool na gawa sa bahay ay medyo malaki at mabigat. Ang mga ito ay maginhawa upang gumana sa nakatigil na mode.
Ang miter saw ay idinisenyo para sa isang gawain - pag-trim ng mga dulo ng tabla para sa iba't ibang anggulo. Dahil sa ang katunayan na ang workpiece ay nakatigil sa mesa sa panahon ng pagputol, ang hiwa ay malinis at maayos. Mas gusto ng mga craftsmen na nakikitungo sa pagproseso ng kahoy ang partikular na tool na ito. Bukod dito, ang mga lagari na gawa sa sarili ay matagumpay na ginamit sa loob ng maraming taon.
grinder miter saw
Mga teknikal na katangian ng isang cross-cutting machine na may broach, na binuo ng iyong sarili:
Ang tool ay maaaring alisin mula sa mesa at ang gilingan ay maaaring gamitin para sa normal na layunin nito.
Ang cutting frame ay gawa sa metal
Ito ay isang medyo mabigat na crosscut sa isang nakatigil na mesa ng metal. Kakailanganin ng ilang pagsisikap upang makontrol ito. Ngunit sa huli, ang mekanismo ng saw ay gumagalaw nang maayos, nang walang jerking, at ang pag-trim gamit ang iyong sariling mga kamay ay madali.
Mga materyales at tool na kinakailangan para sa pagpupulong:
Ang kama ay gawa sa adjustable na suporta, metal na sulok at mga poste mula sa isang lumang kama. Ang gumaganang ibabaw ay isang metal sheet tulad ng isang ibabaw ng mesa, kung saan pinutol namin ang isang butas, at pinoproseso ang mga gilid gamit ang aming sariling mga kamay gamit ang isang file.
Ang isang miter saw ay medyo mapanganib na kagamitan kapag pinagsama ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong alagaan ang mga proteksiyon na kahon at mga takip. Pagkatapos ng lahat, mga error sa panahon ng trabaho kagamitang gawang bahay mas malaki kaysa sa pabrika.
Ilang mas maginhawa at kawili-wiling mga produktong gawa sa bahay, kabilang ang isang mahusay na nakatigil, isang mobile, at isa na ginawa sa loob ng ilang minuto mula sa ilang plywood at mga turnilyo.
Una, alamin natin kung ano ang nakita ng miter at kung bakit ito kailangan. Kapansin-pansin na, una sa lahat, ito ay isang electric tool na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa tabla. Pangalawa, pangunahing tampok Nagagawa ng tool na ito na putulin ang mga dulo ng mga bahaging kahoy sa eksaktong tamang anggulo.
Siyempre, ang gayong tool ay kinakailangan na magkaroon sa isang pagawaan ng karpintero na may malalaking volume ng trabaho. Kung paano gumawa ng gayong tool sa iyong sarili ay tatalakayin sa artikulong ito.
Kapag ang desisyon ay ginawa upang makagawa ang tamang kasangkapan, kailangan mong ihanda ang lahat ng kailangan para makumpleto ang gawaing ito maikling oras at huwag kalat ang pagawaan ng mga materyales at kasangkapan.
SAmahalagang tandaan! Paano mas mahusay na mga materyales, mas magiging maaasahan ang tool, at magiging mas mahusay ang hiwa sa kahoy na workpiece.
Bago ka magsimulang maghanda upang bumuo ng isang DIY miter saw table, kailangan mong magpasya kung anong mga function ang gusto mong gawin ng tool at kung anong mga karagdagang feature ang maaaring magamit. Kaya, ang isang diagram ng aparato, ang mga guhit at mga detalye nito ay iginuhit. At pagkatapos lamang ay iginuhit ang mga guhit ng bawat bahagi.
At saka mahalaga tingnan ang pangkalahatang larawan ng buong device, at hindi lang ang larawan ng bawat node.
Inirerekomenda na simulan ang pag-assemble ng buong produkto sa pamamagitan ng pag-aaral ng mga guhit at lahat ng mga bahagi na kinakailangan para sa pagpupulong. Kinakailangan din na suriin ang pagkakaroon mga kasangkapan sa paggawa ng metal, kung wala ito ay imposibleng tipunin ang talahanayan. Mahalaga isaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng bawat yunit. Ang mga paglalarawan ng mga node na ito ay ibinigay sa ibaba.
Sinimulan namin ang paggawa ng isang mesa para sa isang miter saw sa pamamagitan ng pag-assemble ng base o platform kung saan direktang mai-install ang tool mismo. Ang mga sukat ng plato na ito ay higit na nakasalalay sa mga sukat ng miter saw mismo. Bukod dito, kung nais naming gumawa ng isang unibersal na talahanayan upang posible na mag-install ng iba pang mga katugmang tool dito, halimbawa, tulad ng isang slotting machine, kung gayon ang sukat ay kinuha ayon sa maximum na laki kasangkapan.
Mas mainam na gumamit ng 19 mm na plywood bilang isang materyal kung hindi ito magagamit, maaari mong gamitin ang chipboard o Mga board ng MDF angkop na sukat, ngunit ang plywood ay mas maaasahan.
Kaya, upang ibuod: maaari kang gumawa ng isang talahanayan para sa isang crosscut plate kahit na sa iyong home workshop. Bukod dito, ang resulta ng mga bahagi ng pagmamanupaktura sa talahanayang ito ay magiging mas mahusay kaysa sa isang ordinaryong workbench.
DIY miter saw table
mesa para sa isang miter saw - ito ay isang aparato na nagsisilbing batayan para sa pag-install ng ganitong uri ng saw, na nagpapadali sa pagpapatupad ng miter work iba't ibang uri mga materyales pareho sa isang mahigpit na vertical na eroplano at hindi sa kinakailangang anggulo.
Manggagawa talahanayan ng pag-install miter saw nagdadala ng solidong base kung saan ang cutting tool na ito, isang miter saw, ay naka-mount. Magugustuhan mo ang disenyo na ito, ito ay gawa sa mga profile ng metal ng iba't ibang mga seksyon ng iba't ibang mga metal, at bukod pa rito ay matibay na mga uri ng plastik. Ang mga karagdagang elemento (mga side extension, guide shelves at stop) ay maaaring gawin mula sa tabla (board, playwud, chipboard o OSB board).
Ang mga sukat ng talahanayan ay nakasalalay sa mga geometric na sukat ng materyal na pinuputol (tabho, metalikong profile, mga tubo na tinatawag ding mga kabit). Mas gugustuhin mo ang isang permanenteng disenyo, na tinatawag ding sliding, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang ibabaw na lugar ng talahanayan, na depende rin sa materyal na pinoproseso at sa mga kondisyon ng trabaho.
Ang talahanayan, batay sa likas na katangian ng gawaing ginagawa, gusto mo, ay gawa sa isang nakatigil o portable na pag-install, na may istraktura ng mga binti na nagbibigay para sa pag-install sa isang patag na pahalang na ibabaw na matatagpuan sa itaas ng antas ng sahig.
Suporta sa talahanayan, kung saan mayroong opsyon na magsagawa ng cross-cutting iba't ibang materyales sa pamamagitan ng pag-install miter saw, bumili sa mga construction tool store kung saan sila nagbebenta isang malawak na hanay ng Katulad na mga Produkto. Gayunpaman, may mga oras na hindi posible na bilhin kung ano ang eksaktong kinakailangan para sa proseso ng trabaho, pagkatapos ay lumitaw ang tanong, kung paano ito gagawin sa iyong sarili.
Sa una, kailangan mong sagutin ang ilang mga katanungan kung saan ang mga parameter ng produktong itinayo ay nakasalalay sa materyal na gagamitin:
Sa panahong ito, dapat mong sagutin ang mga tanong na inilarawan sa itaas na parang para sa iyong sarili, at pagkatapos ay gumuhit ng sketch ng produktong ginagawa.
Nagpapakita ang VseInstruments.ru ng pagsusuri desktop Para sa uminom Metabo KSU 400.
Ang frame ay, siyempre, ay gagawin mula sa mga profile ng metal ng iba't ibang mga seksyon, na magagamit sa hanay ng assortment. Ang mga geometric na sukat ng frame ay nakasalalay sa magagamit na lugar kung saan ilalagay ang kagamitan, ang laki ng miter saw at ang uri ng pag-install (nakatigil o portable).
Sa frame, kinakailangan upang magbigay ng isang lokasyon para sa pag-install ng saw, na dapat na tumutugma sa isa na magagamit sa hanay ng assortment (mga sukat ng geometriko, ang taas ng isa sa mga marka para sa isang posibleng hiwa, ang kakayahang baguhin ang spatial na pag-aayos ).
Anuman ang laki o hugis ng frame, kinakailangan na magbigay ng mga extension sa gilid ng mesa, na maaaring gawin ng matibay na plastik, sheet metal o playwud. Availability ng mga side extension ibabaw ng trabaho Pinapadali ang pagputol ng mahahabang workpiece. Kung ang mga extension sa gilid ay matatagpuan sa ibaba ng antas ng ibabaw ng miter saw, kung gayon kinakailangan na magbigay para sa pag-install ng mga espesyal na istante kung saan lilipat ang mga workpiece.
Hindi magiging kapaki-pakinabang ang mga side stop, dahil kung saan, pagkatapos ayusin ang mga ito, maaari mong, siyempre, mag-trim ng maraming mga workpiece sa tinukoy na laki. Para sa paghinto gumamit ng mga sulok mula sa iba't ibang uri metal, nilagyan ng mga elemento ng clamping, sa pamamagitan ng kung saan ang mga hinto ay naayos sa ibabaw ng trabaho, bilang karagdagan, ang iba pang mga elemento (bobs, bar, atbp.) na gawa sa kahoy, o plastik, na siyempre ay naayos sa ibabaw ng trabaho mesa.
Para mas madaling magtrabaho kasama malaking halaga mga blangko, kinakailangan na gumawa ng mga plate ng presyon. Para sa layuning ito ginagamit mo sheet metal dahil ito ay tinatawag ding metal na profile, na dapat na nilagyan ng mga device na nagpapahintulot sa kanila na maayos na maayos sa desktop. Ito ay posibleng isang bolted o iba pang koneksyon, sa parehong oras ang isa sa mga plato ay inilalagay sa ilalim ng ibabaw ng talahanayan (lateral expansion), at ang isa ay inilalagay sa itaas ng ibabaw ng mga workpiece. Isinasagawa ang compression sa pamamagitan ng paghigpit ng bolted o screw connection gamit ang nuts o shanks.
Kung susuriin ang lagari ay sapat na i-on lamang ito network ng kuryente, pagkatapos ay upang suriin ang kadalian ng pagsasagawa ng trabaho sa manufactured table, ito ay kinakailangan upang maisagawa tiyak na gawain, pag-trim ng mga inihandang workpiece. Dito kailangan mong suriin iyon:
Ang talahanayan ng suporta para sa isang miter saw ay isang elemento ng istruktura na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana nang may mataas na produktibo sa paggawa, na tinitiyak ang ligtas na pagpapatupad ng mga operasyon sa pagproseso iba't ibang uri materyales.
Ang pagbili ng isang circular saw ay isang bagay, ngunit ang dami ng trabaho na kailangang gawin sa tool ay medyo iba. Hindi laging alam ng isang construction worker kung gaano karaming materyal ang kailangan niyang putulin sa isang tiyak na tagal ng panahon.
Ang kabaligtaran ay nangyayari din - ang pangangailangan na bumili ng isang mesa para sa isang circular saw ay lumitaw kaagad pagkatapos bumili ng kagamitan.
Ngunit paano kung ang pangangailangan ay lumitaw sa pamamagitan ng pagkakataon o ang halaga ng produkto sa tindahan ay nakakalito? Ang sagot ay simple - gumawa ng isang mesa para sa isang hand-held circular saw gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang isang hakbang-hakbang na pagsasaalang-alang sa isyu ay sumusunod.
Sa numero ipinag-uutos na mga kinakailangan iugnay:
Availability karagdagang mga function depende sa mga kinakailangan ng trabaho at sa mga kagustuhan ng master. Kabilang dito ang kakayahang magsagawa ng mataas na kalidad na longitudinal at cross cut.
Maipapayo na ang table frame ay may kasamang mga binti, at hindi solidong mga sheet ng playwud o chipboard. Sa huling kaso, ang kaginhawahan ng trabaho ay pinag-uusapan, dahil hindi komportable para sa operator na tumayo sa makina.
Ang mga karaniwang produkto, kung saan may daan-daan sa mga tindahan, ay ginawa mula sa ng hindi kinakalawang na asero. Ito ay isang mahusay na materyal, ngunit ang mga sumusunod ay tinatalakay ang paggawa ng isang talahanayan sa ilalim circular saw gawa sa kahoy.
Ito ay nailalarawan sa pagiging simple. Ang mga bihasang manggagawa ay nakakagawa ng isang mesa para sa isang pabilog na mesa nang walang anumang mga diagram o mga guhit. Ang talahanayan ay binubuo ng dalawang pangunahing elemento - ang base (binti) at makinis na ibabaw para sa pagtula ng mga workpiece.
Ang circular saw ay naka-mount sa loob (ibaba) na bahagi ng talahanayan na nakabaligtad, at ang isang hiwa ay ginawa sa talahanayan mismo para sa gumaganang bahagi - ang disk. Ang lapad ng puwang ay dapat na bahagyang lumampas sa kapal ng disk (sa pamamagitan ng 1-2 mm), ngunit wala na, kung hindi, ang mga chips at alikabok ay makabara sa aparato. Kaya maaga itong mabibigo.
Inirerekomenda na pumili ng isang tool na may lakas na hindi hihigit sa 1.2 kW. Ang mas malakas na lagari, mas matibay at matatag ang mesa ay kakailanganin. Bilang resulta, ang gumagamit ay magbabayad nang labis para sa tool at mamumuhunan mas maraming pera sa mga materyales, ngunit ang resulta ng trabaho ay hindi magbabago.
Tulad ng para sa diameter ng disk, dapat itong maging kasing laki hangga't maaari, dahil ang tabletop ay "kumakain" ng bahagi ng gumaganang ibabaw nito at binabawasan ang lalim ng hiwa.
Mas mainam na kumuha ng tool na may naselyohang steel sole; Ang cast base ay madaling pumutok kapag nagbubutas ng mga butas.
Pagkatapos gawang bahay na mesa para sa isang circular saw ay tipunin; Gagawin nilang mas madali ang trabaho ng user at mapapalaki ang kahusayan, ngunit hindi isasaalang-alang sa materyal na ito.
Ang isang sheet ng playwud o chipboard na may kapal na 2 cm o higit pa ay napili bilang base Ang laki na ito ay sapat na upang ligtas na ayusin ang isang mabigat na circular saw sa loob ng tabletop. Gayundin para sa produksyon kakailanganin mo:
Kapag nasa kamay na ang mga nakalistang materyales at tool, oras na para magtrabaho.
Dito, ang unang bagay na dapat isaalang-alang ay ang haba at lapad ng talahanayan sa hinaharap. Ang pinakamainam na sukat ay 1200x1200 mm. Pahabang butas para sa nakakita ng talim ay pinili batay sa diameter ng huli at bahagyang lumampas dito.
Ang isang circular saw na naka-install sa ilalim ng isang tabletop ay hindi dapat mag-overhang sa mesa sa anumang direksyon. Ang tool ay mahigpit na matatagpuan sa gitna ng produkto.
Ang mga angkop na materyales para sa base ay chipboard, chipboard, MDF, OSB, playwud. Ang metal ay hindi isinasaalang-alang, dahil ito ay gagawing mas mabigat ang istraktura at mas mahal. Ang plastik ay ang pinakamasamang materyal at hindi inirerekomenda ng mga eksperto.
Lahat bago mag-assemble mga elemento ng kahoy ang mga mesa ay ginagamot ng mga antiseptiko at mga ahente na nagpapataas ng paglaban sa pagkabulok. Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, ang mga materyales ay nababagay sa laki at ang produksyon ng talahanayan ay nagsisimula.
Maaari kang mag-ipon ng isang talahanayan para sa isang pabilog na talahanayan gamit ang iyong sariling mga kamay (na may mga guhit) sa sumusunod na paraan:
Ang handa na materyal ay minarkahan ng isang lapis at tape measure (ruler) batay sa mga kinakailangang sukat. Susunod, gupitin ang template gamit ang isang lagari at gilingin ang mga gilid. Gamit ang medium at pagkatapos ay pinong butil na papel de liha, ang hinaharap na tabletop ay pinoproseso hanggang sa makinis ang ibabaw.
Susunod, ibalik ang tabletop at markahan ang isang lugar dito para sa talampakan ng circular saw. Upang gawin ito, kailangan mo lamang ilagay ang tool at subaybayan ang solong, na inalis muna ang disc. Gamit ang milling cutter, pumili ng recess mula 5 hanggang 10 mm, depende sa taas ng solong.
Ang lagari ay sinubukan sa bingaw, pagkatapos ay ang mga lugar kung saan ito ay naayos at ang puwang para sa pagputol elemento ay minarkahan.
Ito ay mga board na 50x100 mm. Ang mga ito ay inilalagay sa layo na 8-10 cm mula sa gilid ng tabletop kasama ang perimeter. Ang board ay inilapat gamit ang mas maliit na bahagi sa ibabaw ng mesa, na sinusubaybayan sa isang gilid, at ang mga marka ay inililipat sa isa pa.
Maipapayo na agad na markahan ang posisyon ng mga tornilyo at mga butas ng drill para sa kanila. Ang mga fastener ay matatagpuan bawat 10-15 cm kasama ang haba ng stiffener.
Batay sa mga sukat ng talahanayan para sa circular saw, markahan ang mga longitudinal stiffening ribs at gupitin ang mga ito. Ang mga ito ay naayos nang direkta sa pandikit at hinihigpitan ng mga clamp. Matapos matuyo ang mga una, ang mga katulad na aksyon ay isinasagawa sa mga stiffener sa gilid.
Ang mga clamp ay hindi naaalis. Sa kahabaan ng perimeter, ang istraktura ay hinihigpitan ng mga self-tapping screws kasama ang mga pre-drilled hole.
Ang mga takip ng mga fastener ay dapat na ganap na naka-recess sa tabletop.
Kakailanganin mo ang mas mahabang self-tapping screws kaysa sa mga ginamit para i-secure ang mga ribs sa countertop. Pagkatapos ng screeding, maaaring alisin ang mga clamp. Handa na ang tabletop!
Ang isang troso na may cross-section na 30x30 mm ay kinuha. Ang haba ng mga binti ay dapat matiyak ang kadalian ng paggamit. Karaniwan ang distansya mula sa sahig hanggang sa tabletop ay 110-120 cm, kaya ang mga binti ay ginawang mas maikli ng ilang sentimetro.
Pagkatapos ng paglalagari ang mga binti, inilapat ang mga ito sa ibabaw ng mesa, at ilalagay nang bahagya sa posisyon. Pag-aayos ng mga bar - na may bolts, na may sa labas paninigas ng tadyang.
Upang madagdagan ang katigasan ng istraktura, pinapayagan na gumawa ng karagdagang mga timber timber sa pagitan ng mga binti
Ito ay isang maliit na bagay. Ang circular saw ay inilalagay sa loob ng inihandang butas. Ang solong ay naka-bolted, at ang may ngipin na disk ay dapat magkasya sa puwang nang walang anumang sagabal.
Ang mesa para sa circular saw ay halos handa na. Ngayon ay kailangan itong tratuhin ng isang materyal na nagpoprotekta sa kahalumigmigan, pagkatapos ay barnisan sa ilang mga layer (upang mabawasan ang pagdulas).
Ang resultang disenyo ay maaaring dagdagan ng anumang bagay sa pagpapasya ng gumagamit (proteksiyon na pambalot, aparato para sa pagsasaayos ng pagtabingi ng disk, karwahe, atbp.).
Ang circular saw ay isang de-koryenteng kagamitan na gumagana kapag may 220 V na pinagmumulan ng kuryente sa malapit Kung ang gumagamit ay may sapat na kaalaman at karanasan sa larangan ng electronics, maaari niyang i-bypass ang mga susi sa pagsisimula at paghinto ng lagari, at pagkatapos ay dalhin ang mga ito sa. ang komportableng lugar(kadalasan ito panlabas na bahagi isa sa mga nagpapatigas).
Kung mukhang kumplikado ang circuit, dapat mong higpitan ang start button gamit ang wire at i-on ang kagamitan gamit ang power cord. Ngunit ang pamamaraang ito ay masama dahil inaalis nito ang posibilidad na mabilis na isara ang tool sa kaganapan ng isang emergency.
Ang isa sa mga sanhi ng mga pinsala kapag nagtatrabaho sa isang circular saw ay isang kalat na lugar ng trabaho. Mahalaga rin na subaybayan ang katatagan at lakas ng lahat ng elemento ng istruktura, at kung hindi balanse, gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga problema.
Bago i-on ang saw, kailangan mong tiyakin na ito ay mahusay na secured. Kung kinakailangan, higpitan ang mga turnilyo/bolts.
Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang materyal na malapit sa pinagputulan! Ito ay puno ng panganib ng mga buhol at mga chips na bumagsak sa mga mata o sa mga bukas na bahagi ng katawan. Siguraduhing magsuot ng salamin at mahabang manggas bago magtrabaho.
Ang paggawa ng iyong sariling mesa para sa isang circular saw ay hindi kasing hirap ng isang gawain na tila. Kung mayroon ka nito sa kamay magandang materyal, ang mga parameter nito ay napili nang tama, at ang kapangyarihan ng instrumento ay nag-iiba mula 500 hanggang 1000 W, ang mga tagubilin sa itaas ay magiging batayan ng trabaho.
Huwag kalimutan na sa bawat yugto ng pagmamanupaktura ng talahanayan kailangan mong suriin ang katumpakan ng iyong sariling mga aksyon. Kung hindi man, kung ang mga paglihis sa laki o pagpapapangit ng mga binti ay nangyayari kapag pinipigilan ang mga stiffener, magiging napakahirap na ibalik ang katatagan. Gayunpaman, ang paggawa ng isang mesa para sa isang pabilog na mesa gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang tunay na gawain na tumatagal ng ilang oras, na libu-libong tao ang nakumpleto na.
Makikita sa video ang proseso ng paggawa ng table para sa circular saw ng ating mga kasamahan sa ibang bansa. Kawili-wili at pang-edukasyon na video
