Sa arsenal ng anumang master mayroong isang hanay ng mga tool na maaaring maging kapaki-pakinabang para sa paglutas ng iba't ibang uri ng mga problema sa pag-aayos ng sambahayan. Kabilang dito ang isang set ng mga screwdriver, isang electric drill na may isang set ng drills, at isang martilyo. Sa kasong ito, kinakailangan na ang mga attachment ng screwdriver ay unibersal, iyon ay, angkop para sa anumang uri ng tornilyo o bolt. Ang parehong naaangkop sa mga drills. Kasama sa karaniwang hanay ang mga drill na maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pagtatrabaho iba't ibang materyales, halimbawa, kahoy, kongkreto, metal.
At sa paglipas ng panahon ang mga ito mga consumable maging mapurol at hindi magawa ang kanilang mga tungkulin sa kinakailangang lawak. Ang bawat isa sa mga uri ng drills may mga tampok sa hasa. Ang ilan sa mga ito ay maaari lamang patalasin gamit ang sopistikadong makinarya at kagamitan. Ngunit maaari mong pangasiwaan ang proseso ng hasa ng isang wood drill sa iyong sarili sa bahay. Nangangailangan ito ng pasensya at ilang simpleng kasanayan.
Kapag pumipili at bumili ng mga drill bit para sa isang drill, una sa lahat kailangan mong maingat na suriin ang tool para sa mga bitak at iba pang panlabas na pinsala. Ang mga depektong ito ay dapat na ganap na wala. Sa pamamagitan ng kulay ng drill, matutukoy mo kung paano isinagawa ang panghuling pagproseso. Lakas at iba pa mga katangian ng pagganap kasangkapan. Kung ang drill ay itim, pagkatapos ay ginagamot ito ng mataas na temperatura ng singaw, na nagpapataas ng lakas.
Ang posisyon ng drill kapag hasa sa isang nakakagiling na gulong.
Kapag ang kulay ay ginintuang dilaw, ang drill ay ginamot upang mapawi ang stress. Kapag ang isang drill ay ginagamot ng titanium nitride, ang drill ay nagiging maliwanag na dilaw. Pagkatapos ng titanium coating, ang buhay ng serbisyo ay tumataas nang malaki. Ang drill, na hindi sumasailalim sa anumang pagproseso, ay may madilim na kulay abong kulay.
Kadalasan, ang isang drill ay may kasamang isang hanay ng mga drills. Maaaring kabilang dito ang mga tool na may iba't ibang haba, diameter, at paraan ng pagproseso.
Ang mga drills ayon sa kanilang aplikasyon ay maaaring nahahati sa:
Ang bawat uri ay maaaring magkaiba sa hitsura at kulay. Ngunit mayroon ding mga subtleties. Kaya, halimbawa, upang mag-drill ng kahoy, ang mga drill ay maaaring gawin sa anyo ng isang spiral, serpentine, o hugis ng balahibo.
Ang twist drill ay may diameter na 3-52 mm. Ang espesyal na tampok ng tool na ito ay ang double tape ay maaaring matiyak ang tumpak na patnubay sa kahabaan ng butas, anuman ang lalim, na pinipigilan ito mula sa pagdulas. Ang mga chips ay inalis sa isang napapanahong paraan at ang spiral ay hindi nagiging barado. Ito ay ginagamit upang mag-drill ng mga butas para sa mga dowel sa monolitikong kahoy na mga slab ng iba't ibang uri ng kahoy, makapal na plywood sheet, pati na rin ang malambot na kahoy.
Ang may sinulid na punto, slotter at hex shank ay ang mga tampok ng serpentine drill bit. Ang spiral ay maingat na giniling at giling. Ito ay ginagamit upang gumawa ng mga butas sa mga slab na may linya na may pakitang-tao.
Ang isang drill bit na may dulo ng balahibo ay maaaring gamitin para sa mga layunin ng sambahayan sa iba't ibang uri ng kahoy. Ito ay napaka-maginhawa upang alisin ito mula sa drill clamp kung kailangan mong gumawa ng maraming mga butas ng iba't ibang mga diameters. Maaari itong magamit upang mag-drill sa matigas o malambot na kahoy.
Ang kalidad ng nagreresultang butas ay direktang nakasalalay sa kung paano magiging tama ang pagpili ng elemento. Ang drill kit ay dapat na may mahabang piraso upang mag-drill makapal na puno. Napakahalaga na isaalang-alang ang laki ng electric drill. Sa haba na 45 cm at diameter na 10 mm, mayroon itong sapat na timbang kahit na tumatakbo sa mataas na bilis. isang regular na drill Maaari kang makaranas ng kakulangan sa ginhawa. Samakatuwid, upang gumana sa naturang drill, mas mahusay na gumamit ng drill mixer na may mababang bilis.
Ang isang twist drill bit ay maaaring gumana laban sa butil sa kahoy. Ang kanilang mga diameter ay maaaring 10-50 mm, haba 400-1100 mm. Kung mas mahaba ang drill, mas mahaba dapat itong nilagyan ng mga thread. Ito ang magsisiguro ng madaling pag-alis ng mga chips sa panahon ng operasyon.
Bumalik sa mga nilalaman
Bilang kahalili sa isang mahabang sinulid na drill bit para sa paggawa kinakailangang mga butas Maaari kang gumamit ng mga feather drill na may extension. Pero ng ganitong uri Ang mga drills ay may makabuluhang disbentaha: kapag mahabang haba ang mga butas ay nagpapahirap sa pag-alis ng mga chips. Ang extension na ito ay may heksagonal na hugis at maaaring gamitin para sa iba pang mga uri ng drills. Ang diameter ng butas na makukuha bilang resulta ay maaaring 10-52 mm.
Para sa woodworking, bilang karagdagan sa mga ganitong uri (spiral, serpentine, feather type), ginagamit din ang mga ring drill. Ito ay isang partikular na uri ng drill na kadalasang ginagamit para sa mga butas mga bahagi ng muwebles. Bilang karagdagan, sa tulong ng naturang mga drills maaari kang mag-drill ng mga butas nang sapat malaking diameter, na wala sa iba pang mga uri ang magagawa. Ang drill mismo ay mukhang isang singsing na may ngipin. Ang ganitong mga drill ay ibinebenta sa isang set, na kinabibilangan ng mga attachment at isang base para sa paglakip sa kanila.
Bumalik sa mga nilalaman
Kapag ang produkto ay naging mapurol, ang tanong ay lumitaw, saan. Posible ang pagpapatalas sa iyong sarili, ngunit nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan. Kung wala, pagkatapos ay upang makuha ang mga ito maaari mo munang patalasin ang mga elemento na medyo luma, na maaaring itapon kung hindi matagumpay. Pagkatapos ng lahat, kung hindi mo sinusunod ang pamamaraan ng hasa, ang karagdagang paggamit ng produkto ay imposible, tulad ng pagpapanumbalik nito. Ang mga drill na idinisenyo para sa woodworking ay lalong madaling patalasin sa bahay. Ito ay dahil sa kakaiba ng pagpapatupad ng instrumento na ito, dahil ito ay gawa sa mas malambot na bakal. Kung gayon ang lugar upang patalasin ang drill ay ang iyong home workshop.
Para sa hasa, kailangan mo ng sharpening machine, na dapat na patuloy na ibinibigay ng tubig.
Pipigilan ng isang jet ng tubig ang drill metal mula sa overheating habang gumaganap ng trabaho. Kung wala ka nito sa bahay, maaari kang gumamit ng file. Ngunit ang pagproseso ng drill sa pamamagitan ng kamay ay mangangailangan ng maraming oras at pasensya.
Kapag nagpapatalas, dapat mong mahigpit na obserbahan ang orihinal na mga geometric na sukat at huwag abalahin ang mga tampok ng pagsasaayos ng tool. Lalo na, ang antas ng paunang hasa nito, na isinagawa sa panahon ng paggawa.
Kung ang isang sharpening machine (sharpener) ay ginagamit, pagkatapos ay ang proseso mismo ay ginanap sa gilid ng isang sharpening disk. Upang mapanatili ang kinakailangang katumpakan ng mga geometric na dami, maaari kang gumamit ng isang espesyal karagdagang kasangkapan. Ang isang drill ay ipinasok dito at clamped. Gagawin nitong mas madali ang pagpapatalas ng trabaho at mapoprotektahan ang iyong mga kamay mula sa mga posibleng paso mula sa sobrang init na drill. Upang maiwasan ang pinsala sa iyong mga kamay, inirerekumenda na gumamit ng guwantes habang nagtatrabaho. Matapos makumpleto ang paunang hasa, kinakailangang dalhin ang pagputol sa gilid perpektong kondisyon. Magagawa ito sa parehong makina, ngunit sa pinababang bilis. Ito ay pagkatapos ng pagtatapos na ang drill ay sa wakas hasa at handa na para sa karagdagang paggamit. Ang wastong ginanap na hasa ay maaaring matiyak ang isang mahabang buhay ng serbisyo ng tool sa loob ng mga limitasyon ng mga kinakailangan: huwag gumawa ng mga nicks sa kahoy kapag ang pagbabarena, alisin ang mga chips sa kahabaan ng katawan ng drill.
Wood drills, na may tamang paggamit, mabagal na mapurol at samakatuwid ay hindi na kailangang gawin ang mga ito mula sa matitigas na haluang metal. Ang metal na ginamit sa paggawa ng wood drills ay medyo malambot kumpara sa metal para sa metal drills, kaya medyo madali itong humahasa. Ang isang wood drill ay maaari pa ngang itama gamit ang isang file para sa hasa ng mga chain ng saw, na kung ano talaga ang ginagawa ko kung wala akong papel de liha. magandang bato. At sa isang masamang (magaspang o magaspang) na bato ay masisira mo lamang ang drill
Maraming tao ang gumagamit ng regular na sharpener na may disc stone para sa mga layunin ng hasa.
Upang patalasin ang mga drills, maaari mong gamitin ang tulad ng isang pantasa upang gumawa ng isang simpleng aparato - isang sulok na naayos sa iba't ibang mga anggulo, kung saan ang drill ay ipinasok at dinala sa bato. Ang sharpening angle ay makinis.
Ang cutting edge ay dapat na mas mataas kaysa sa "butt" (sa likod ng cutting surface Ang cone angle ng wood drill ay dapat na 95 degrees). Sa ganitong paraan maaari mong patalasin ang anumang twist drill para sa kahoy.
Nang walang espesyal makinang pangpatalas Upang maayos na patalasin ang isang wood drill na may centering point, kailangan mong magkaroon ng ilang karanasan at isang makitid na hacksaw na bato gamit ang iyong sariling mga kamay.
Mayroon akong gayong mga drills, dati akong naghahari sa isang grinder disc. Ang gilid ng proteksiyon na pambalot ay nagsilbing isang madaling gamiting tool. Ngunit para dito kailangan mong i-secure nang maayos ang gilingan ng anggulo!
Ang kakanyahan ng paghahasa na ito ay ang disk ay nagpapatalas sa pagputol, lumilipat mula sa gilid patungo sa pagitan ng gilid sa pagitan ng gilid na "undercut" at ang nakasentro na talim, na parang paggiling sa gilid sa isang "paliguan"
Ang antas ng mga hiwa sa gilid ay dapat na nasa parehong antas ng pagsentro ng isa o bahagyang mas mababa, ngunit hindi mas mataas.
Upang mag-drill sa metal o kahoy na bahagi butas, gumamit ng mga drills. Gayunpaman, nangangailangan sila ng hasa sa panahon ng operasyon. Kung hindi mo patalasin ang drill, pagkatapos ay ang pagtatrabaho dito ay tatagal ng mahabang panahon, at ang kalidad ng butas ay hindi kasiya-siya. Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga pamamaraan para sa pagpapatalas ng mga drill para sa kahoy at metal sa ibang pagkakataon.
Sa proseso ng pagpili ng isang partikular na drill, dapat mo munang suriin ito nang biswal. Dapat ay walang mga bitak, chips o iba pang mga deformation sa ibabaw nito dapat itong makinis at pantay. May kaugnayan sa kulay ng device na ito, ang uri ng panghuling pagproseso ay tinutukoy, na nakakaapekto sa lakas at buhay ng serbisyo ng drill.
Ang mga black drill ay may mahusay na mga katangian ng pagganap habang ang mga ito ay pinoproseso gamit ang singaw. Kung ang kulay ng drill ay dilaw o ginto, pagkatapos ay ginagamot ito ng titanium plating. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa drill na maglabas ng labis na stress. Bilang karagdagan, ang buhay ng serbisyo ng drill ay tumataas nang malaki.
Mag-drill kulay abo ay nagpapahiwatig na hindi ito naproseso, samakatuwid mga katangian ng pagpapatakbo ang mga naturang instrumento ay nasa mababang antas. Kapag bumili ka ng drill, makakatanggap ka ng set ng drills na naiiba sa diameter, haba at uri ng paggamit.
Kadalasan, ang mga drill ay nahahati sa mga tool na ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena:
Ang bawat uri ng drill ay may mga indibidwal na katangian hitsura at mga kulay. Para sa pagbabarena kahoy na ibabaw ginagamit ang mga drill sa anyo ng isang balahibo, ahas o spiral.
Ang pinakakaraniwang diameter ng screw drill para sa kahoy ay mula tatlo hanggang limampu't dalawang milimetro. Ang tool na ito ay may double tape na nagsisiguro sa precision hole drilling. Sa kasong ito, ang pagdulas ng drill sa panahon ng operasyon ay hindi kasama. Upang alisin ang mga chips, ang drill ay may mga butas sa spiral kung saan ito lumabas. Ito ay angkop para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga dowel, monolitik at mga slab ng kahoy, mga sheet ng playwud atbp.
Ang serpentine na bersyon ng drill ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang maingat na pinakintab at milled spiral. Ito ay ginagamit upang gumawa ng mga butas sa mga bahagi na gawa sa pakitang-tao.
Ang feather drill para sa kahoy ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ito ay madaling gamitin at may iba't ibang diameters. Ginagamit para sa parehong pagbabarena malambot na kahoy, at para sa mas matigas na uri ng kahoy. Spade drill para sa kahoy - mahusay at unibersal na opsyon para sa pagbabarena ng halos anumang butas.
Ang mga screw drill ay nagbibigay ng pagbabarena laban sa butil ng kahoy. Ang mga diameter ng screw-type drills para sa metal at kahoy ay nag-iiba mula isa hanggang limang sentimetro. Ang haba ng naturang drill ay mula apat hanggang sampung sentimetro.
Ang kalidad ng nagresultang butas ay tinutukoy, una sa lahat, sa pamamagitan ng tamang pagpili ng drill para sa isang partikular na materyal, pati na rin ang antas ng hasa ng drill na ito.
Sa pagsagot sa tanong kung paano patalasin ang isang wood drill, maraming mga nuances na dapat isaalang-alang. Una sa lahat, dapat mong matukoy kung ang drill ay talagang mapurol marahil ang dahilan ay ang pagkasira o pagkasira nito. Ang mga palatandaan na ang isang wood drill ay nangangailangan ng karagdagang hasa ay, una sa lahat, ang katotohanan na ang gawain ng pagbabarena ng isang butas ay tumatagal ng mas matagal, ang mga butas ay hindi pantay at hindi maganda ang kalidad. Gayundin, ang naturang drill ay uminit nang napakabilis at nagiging deformed kapag nalantad sa sobrang temperatura.
Kung karanasan sa trabaho mga pagsasanay sa pagpapatalas Kung wala kang anumang kasanayan sa kahoy, inirerekumenda namin na magsanay ka muna sa mga luma at pagod nang drills. Kung ang hasa ay ginawa nang hindi tama, ang karagdagang operasyon o pagpapanumbalik ng drill ay magiging imposible. Ang isang malaking diameter na wood drill bit ay maaaring patalasin nang mas mahusay kaysa sa drill bits na ginagamit para sa pagbabarena ibabaw ng metal. Dahil ang mga wood drill ay ginawa mula sa mas malambot at malambot na materyales. Sa kasong ito, ang mga kasangkapan sa bahay ay sapat na upang patalasin ang naturang drill.
Sa panahon ng proseso ng hasa, kakailanganin mo ng sharpening machine at isang lalagyan ng tubig na ginagamit upang palamig ang drill. Pipigilan ng tubig ang sobrang pag-init ng bakal at pagpapapangit ng drill sa panahon ng proseso ng hasa.
Kung wala kang makina para sa pagpapatalas ng mga drill, pagkatapos ay gumamit ng isang regular na file. Gayunpaman, sa kasong ito, ang proseso ng hasa ay tatagal nang maraming beses. Ang pangunahing tuntunin para sa mataas na kalidad na hasa ng mahabang wood drills ay pagsunod tamang sukat at mga geometric na hugis. Iyon ay, ang hugis ng drill ay dapat na eksaktong kapareho ng pagkatapos ng pagbili nito. Ang isang singsing drill para sa kahoy ay dapat na hasa sa isang tiyak na hasa anggulo.
Kapag gumagamit ng sharpening machine, sa kasong ito, dapat mong maingat na ilagay ang drill laban sa sharpening disk. Upang matiyak na ang mga kinakailangang halaga ay tumpak hangga't maaari, gamitin karagdagang mga accessories. Ito ay maaaring isang aparato kung saan naka-install at naka-clamp ang isang drill.
Kaya, ang drill ay matatagpuan sa isang espesyal na mekanismo at ang panganib ng pagkasunog dahil sa pag-init nito ay nabawasan. Bilang karagdagan, upang maiwasang mapinsala ang iyong mga kamay, siguraduhing magsuot ng guwantes bago magpatalas. Pagkatapos ng paunang hasa, ang gilid ay unti-unting dinadala sa isang makinis na hugis at perpektong kondisyon. Ginagawa ito gamit ang parehong makina, ngunit sa mababang bilis Pagkatapos ng pagtatapos, ang drill ay maaaring gamitin para sa layunin nito.
Kung ang hasa ay ginawa nang tama, ang buhay ng serbisyo ng drill ay tumataas nang malaki.
Paghahasa ng wood drill video sa dulo ng artikulo.
Ang teknolohiya para sa hasa ng wood drill ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga sumusunod na aksyon:
1. Ang sharpening angle ng wood drill ay ninety-five degrees. Ang halagang ito ay dapat mapanatili.
2. Ang drill ay naka-install na eksklusibo sa gilid ng sharpening machine.
3. Upang madagdagan ang katumpakan ng trabaho, inirerekumenda namin ang pag-install ng drill sa loob ng isang espesyal na tool, halimbawa, isang washer.
4. Isukbit ang mga gilid sa likod nito ng ilang milimetro, siguraduhing pantay ang bawat gilid.
5. Pagkatapos ng hasa, dapat mong bawasan ang bilis sa makina at magpatuloy sa pagtatrabaho.
6. Subukang panatilihing napakanipis ang tulay sa drill. Kaya, ang kadalian ng pagtatrabaho sa tool ay tumataas. Kung ang drill ay masyadong manipis, kung gayon ang jumper ay hindi kailangang patalasin.
Ang mga metal drill bit ay nag-iiba sa kapal, laki, hugis o aplikasyon. Ang isang spiral drill para sa metal ay maaaring:
Kaugnay ng panghuling pagproseso ng mga metal drill, mayroong:
Para sa paggawa ng mga metal drill, high-speed steel, tool steel na may cobalt additives, alloy steel, at mga espesyal na uri ng metal ay ginagamit.
Ang mga cylindrical twist drill ay ginagamit upang iproseso ang mga aluminyo, tanso, sink o magnesiyo na haluang metal. Ang mga titanium na haluang metal ay pinoproseso gamit ang mga espesyal na kagamitan at A-class na mga drill.
Ang mga conical metal drill ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga carbide metal. Nag-iiba ang mga ito kaugnay sa grado at uri ng bakal kung saan sila ginawa. Ang pagproseso ng isang partikular na metal ay nakasalalay sa anggulo ng paghasa ng drill. Kasabay nito, mayroong mga sumusunod na kinakailangan para sa hasa ng anggulo ng isang drill para sa metal:
Sa panahon ng pagpapatakbo ng anumang drill, ito ay nagiging may sira at kailangang patalasin. Upang makatipid ng pera sa pagbili ng isang bagong drill, lalo na kung ito ay gawa sa mataas na kalidad na bakal, inirerekumenda namin na patalasin ito.
Ang mga drills ng metal, hindi tulad ng mga drills sa kahoy, ay gawa sa mataas na kalidad na bakal, ang hasa nito ay nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan sa pagtatrabaho sa isang sharpening machine. Ang pinaka-optimal at karaniwang diameter ng drill ay labing-anim na milimetro. Ang pinaka sa simpleng paraan hasa ang naturang drill ay ang gamitin gumiling na gulong. Kung walang ganoong kagamitan sa garahe, dapat kang mag-install ng drill in electric drill, ayusin ito sa isang nakatigil na posisyon, kumuha ng nakakagiling na bato at simulan ang hasa.
Pakitandaan na dapat kang magsuot ng proteksiyon na maskara sa iyong mga mata at guwantes sa iyong mga kamay, dahil ang drill ay masyadong mainit sa panahon ng proseso ng hasa. Maghanda ng isang maliit na lalagyan ng likido na unti-unting lalamig.
Ang tubig ay maaaring mapalitan ng langis ng makina. Kung hindi mo palamig ang drill sa panahon ng operasyon, ito ay magiging deformed sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura.
Ang proseso ng hasa ay dapat na sunud-sunod, dapat muna itong iproseso pabalik ibabaw. Subukang panatilihing mahigpit ang drill bit sa ibabaw. Panoorin ang sharpening angle ng drill, dapat itong nasa parehong antas. Kung susuriin mo ang drill mula sa gilid, dapat itong maging katulad ng hugis ng kono.
Susunod, dapat mong iproseso ang pagputol na bahagi ng drill. Gayundin, kinakailangan upang mapanatili ang isang tiyak na anggulo ng drill. Susunod, dapat mong tapusin sa wakas ang likod na ibabaw. Sundin ang direksyon ng jumper; ito ay dapat na hindi mas malaki kaysa sa 0.4 mm ang laki para sa maliliit na drills. Kung ang diameter ng drill ay malaki, kung gayon ang jumper ay maaaring hanggang sa isang sentimetro.
Bago simulan ang trabaho, inirerekumenda namin ang pagsasanay sa mga lumang drills. Pagkatapos makakuha ng mga kasanayan upang gumana sa isang nakakagiling na gulong, magpatuloy sa aktwal na hasa ng drill. Mangyaring tandaan na ang pagbabarena ay hindi ginagawa sa mismong tip, ngunit sa mga gilid nito, kaya dapat din silang ganap na patalasin.
Kung ang drill ay may pobedit tip, kung gayon ang teknolohiya para sa hasa nito ay bahagyang naiiba mula sa karaniwang isa. Iminumungkahi namin na pamilyar ka sa mga rekomendasyon para sa hasa ng metal drill:
Ang unang pagpipilian sa hasa ay single-plane. Ang hasa na ito ay ginagamit kung ang diameter ng drill ay hindi lalampas sa tatlong milimetro. Ang diskarteng ito isagawa nang may matinding pag-iingat, kung hindi man ang drill ay maaaring gumuho. Ang tool ay inilalagay sa bilog at gumagalaw nang kahanay sa mga paggalaw nito.
Kung ang diameter ng drill ay lumampas sa tatlong milimetro, dapat gamitin ang isang conical sharpening. Sa kasong ito, ang drill ay dapat hawakan gamit ang dalawang kamay, unti-unting patalasin ang mga balahibo nito. Ang drill ay madaling pinindot laban sa bato at umuurong ng kaunti sa panahon ng proseso ng hasa.
Pagkatapos hasa ang drill, ito ay kinakailangan upang magsagawa ng fine-tuning. Sa tulong nito, posible na mapupuksa ang mga maliliit na nicks at gilingin ang gilid. Para sa mga layuning ito, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na malambot na bato.
Mangyaring tandaan na ang taong nagpapatalas ay dapat magkaroon ng magandang paningin. Gayundin, sa panahon ng proseso ng trabaho kinakailangan upang ayusin magandang ilaw. Upang matiyak ang higit na katumpakan ng hasa, kinakailangan na gumawa espesyal na kasangkapan. Makakatulong ito na ayusin ang drill sa isang nakatigil na posisyon na may kaugnayan sa paggiling ng gulong.
Paghahasa ng drill para sa metal na video:
Ang kahoy ay isang materyal na madaling iproseso iba't ibang instrumento. Ang isa sa kanilang mga uri ay maaaring isang drill. Kailangan mong gumamit ng drill nang madalas kapag nagpoproseso ng materyal.
Ang mga butas na kailangang i-drill ay maaaring may iba't ibang diameters, pati na rin ang bulag o sa pamamagitan ng.
Para sa maliliit na sukat, karaniwang ginagamit ang isang metal na tool, ngunit para sa mas malalaking diameter, ginagamit ang isang espesyal na malaking diameter na wood drill.
Mayroong ilang mga uri:
Mayroong, ngunit bihirang ginagamit, mga drill para sa pagputol ng mga conical tenon, cork drill, atbp., atbp. Tingnan natin ang ilan sa mga ito.
Available ang spiral, o screw, wood drill na may dalawang uri ng working tips: conical at special scoring tips. Ang batayan ay isang cylindrical rod, ang gumaganang bahagi nito ay nabuo sa pamamagitan ng helical spiral grooves. Ang mga grooves ay epektibong nag-aalis ng mga chips sa panahon ng operasyon.
Ginagamit sa paggawa ng malalalim na butas. Gamit ang tool na ito, ang mga butas ay pantay, makinis at maayos.
Ito ay isang adjustable device na may mga cutter. Ang gimlet sa gitna ay nagsasagawa ng paunang pagbabarena, at ang mga cutter ay pinuputol sa paligid ng circumference. Kapag nagse-set kinakailangang diameter gumagalaw ang mga cutter kasama ang gabay sa parehong distansya mula sa gimlet at ligtas na naayos.
Dahil sa mga tampok ng disenyo malalim na butas hindi ito gagana. Pinakamataas na laki ang mga butas ay hindi lalampas sa 300 millimeters.
Ginagamit para sa pagbabarena ng mababaw na butas. Ang isang disk ay ginagamit bilang isang base, sa gitna kung saan naka-install ang isang spiral gimlet. Ang mga saw blades ay naka-install sa mga espesyal na lugar. Karaniwang ginawa sa mga hanay na may mga canvases ng iba't ibang laki hanggang sa 100 mm.
Ang Forstner drill ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng muwebles, para sa pagbabarena ng mga butas ng tumpak na diameter. Ginagawa nitong madali ang paggawa ng bulag na butas. Available ang mga milling cutter na may iba't ibang mga working surface diameters: 10, 16, 24, 27, 32, 36, 38, 40, 45, 50 (mm). Ang presyo ay depende sa diameter, kung mas malaki ito, mas mataas ang presyo.
Ito ay isang drill na binubuo ng isang cylindrical shank na may dalawa pagputol gilid at ang nakapaligid na gilid. Ang pamutol ay nailalarawan sa pamamagitan ng perpektong makinis na mga gilid ng butas at isang mahabang buhay ng serbisyo.
Kadalasan, ang mga feather drill ay ginagamit para sa pagbabarena ng anumang uri ng kahoy.
Ang isang feather drill ay idinisenyo upang makagawa ng mga butas na may iba't ibang diameter. Siyempre, maaari kang mag-drill sa iba pang mga uri ng drills, ngunit Ang bentahe ng feather drill ay ang mga sumusunod:
Kasama sa mga disadvantage ang kalidad ng trabaho at medyo mabilis na pagsusuot ng mga bahagi ng pagputol, at samakatuwid ay karaniwang ginagamit para sa mga magaspang na operasyon na hindi nangangailangan ng malinis na ibabaw.
Sa istruktura, ang drill ay ginawa sa anyo ng isang baras. Ang itaas na bahagi ng baras ay isang heksagono na idinisenyo upang i-clamp sa ulo ng drill. Ibabang bahagi, gumagana, ay may anyo ng isang talim, na may dalawang espesyal na hugis na cutting blades na pinatalas sa mga gilid nito. Salamat sa hugis na ito, ang talim ay pumuputol sa kahoy, nag-aalis ng mga chips sa paligid ng circumference. Upang ang drill ay maging matatag sa panahon ng operasyon, ang isang centering point ay ginawa sa pinakasentro nito sa ibaba ng talim.
Ayon sa kanilang uri, ang mga drills ay maaaring single-sided o double-sided. Ang bevel angle ng cutter para sa isang panig ay 70−90 degrees, at para sa double-sided ito ay 115−135 degrees.
Ang drill ay may karaniwang haba 150 mm. Gamit ang isang espesyal na extension, ang lalim ay maaaring tumaas sa tatlumpung sentimetro.
Kaya, Ang mga sumusunod na bahagi ng tool ay maaaring makilala:
Sa mga punto ng pagbebenta maaari kang bumili ng parehong hanay ng mga feather drill para sa kahoy at mga single. Ang mga ito ay ginawa iba't ibang laki diameter Sa talim mayroong isang numero na nagpapahiwatig ng diameter ng butas sa millimeters na maaari nitong gawin, halimbawa, 50. Ang maximum na magagamit na diameter ay animnapung milimetro. Hindi na ginawa, dahil masisira lang ang tool sa ilalim ng ganoong pagkarga. Ang pinakasikat na hanay ay binubuo ng mga diameters: 10, 12, 16, 18, 20, 25 (mm).
Ang tool ay nakikilala sa pamamagitan ng kulay:
Mas mainam na gumamit ng naturang drill na may drill na may adjustable speed. Dapat silang itakda sa medium mode, dahil kapag nagtatrabaho sa mataas na bilis, ang posibilidad ng pagkasira ng drill ay tumataas. Dapat tandaan na mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang bilis ng pag-ikot ay dapat itakda.
Sa panahon ng operasyon, ang gitna ng drill ay dapat na itakda nang mahigpit na patayo sa workpiece, ang puwersa ng pagpindot ay magaan. Ang mga chips na lumilitaw sa butas na nilikha, dahil sa disenyo ng drill, ay dapat na pana-panahong alisin. Kung hindi ito nagawa, magiging imposible na kontrolin ang proseso ng pagbabarena, at tataas din ang pagkarga sa drill at tool.
Gusto kong i-highlight ang tulad ng isang kawili-wiling tool bilang isang adjustable pen drill. Pinapayagan ka ng tool na ito na gumawa ng mga butas na may diameter na 22 hanggang 76 mm. Ang ganitong aparato ay napaka-maginhawang gamitin para sa mga di-karaniwang diameters, halimbawa, 23 mm, 52 mm, atbp. Ang trabaho ay eksklusibo na isinasagawa sa mababang bilis ng pag-ikot, gamit ang isang power tool.
Tulad ng nabanggit sa itaas, ang kawalan ng isang tool ng panulat ay ang mabilis na pagsusuot ng mga gilid ng pagputol, ngunit sa parehong oras, ang pagpapatalas ng mga ito sa iyong sarili ay hindi mahirap.
Para sa hasa maaari mong gamitin ang anuman nakasasakit na materyal
. Ang paghasa ay maaaring gawin nang manu-mano o sa isang makina. Pinakamainam na patalasin ang mga pamutol ayon sa sample, at subukang patalasin ang dulo sa gitna. Kapag nagpapatalas ng pen drill para sa woodworking, dapat kang maging maingat na hindi sinasadyang makapinsala sa dulo.
Matapos tapusin ang proseso ng hasa, kinakailangan na magsagawa ng pagsubok na pagbabarena at, kung kinakailangan, ayusin ang mga cutting blades o pagkakahanay.
Upang buod, dapat tandaan: ang pagpili ng tool ay pangunahing nakasalalay sa mga kinakailangan para sa kalidad ng trabaho kapag pinoproseso ang materyal, pati na rin teknolohikal na kondisyon. Para sa isang beses na trabaho, maaari mo ring gamitin murang kasangkapan, habang para sa patuloy na trabaho ay mas mahusay na gumamit ng mga drills na ginawa mga kilalang tagagawa Bosch, Makita, DeWalt, Heller. Sila ay pinaandar mula sa kalidad ng mga materyales, na magsisiguro ng malinis na hiwa at mas mahabang buhay ng serbisyo.
Ang paghasa ng drill sa bahay ay hindi mahirap kung alam mo kung paano. Ang pangunahing kahirapan sa bagay na ito ay ang makatiis tamang mga anggulo. Pagkatapos ng lahat, sa bahay, bilang isang patakaran, walang mga espesyal na mandrel at conductor. Mayroon lamang sharpening machine. Hindi bababa sa, kami ay magpapatuloy mula sa mga ganitong kondisyon.
Electric equipment lang ang meron kami makinang pangpatalas. Ngunit dahil lang sa umiiral ito ay hindi nangangahulugan na maaari mong patalasin ang mga drills dito. Ito ay kinakailangan na ang hasa disk ay may tamang anyo- iyon ay, ang hugis ng isang silindro na may makinis, hindi bilugan na gilid. Ang isang matambok na gilid na may mga gilid ng lupa ay maaaring magresulta sa hindi tamang pagtasa.
Kung ang disk ay sobrang pagod, mas mahusay na palitan ito ng bago o itama ito ng isang espesyal na "lapis ng CBN", kung mayroon kang isa sa bukid. Ito ay napakahusay kung ang disk ay balanse at hindi gumagawa ng mga beats o vibrations (sa katunayan, ito ay isang ipinag-uutos na pamantayan). Tanging ang paligid na ibabaw ng disk ay kasangkot sa trabaho, hindi ang mga dulo nito.
May isang tukso na gamitin ang patag na gilid na ibabaw ng disk. Ngunit pagkatapos ng ilang mga hasa ay mawawala ang hugis nito at ang pag-aayos ng bato pagkatapos nito ay magiging mas mahirap.
Ang hammer drill ay may plato na gawa sa matigas na haluang metal ipinasok sa slot sa working end at sinigurado gamit ang solder. Ang isang normal na sharpened drill ay may malinaw na cutting edge na may sharpening angle na humigit-kumulang 90 0 at isang anggulo sa pagitan ng mga gilid sa tuktok na 130–140 0.
Sa karaniwang hasa, ang harap na gilid ng cutting edge (nakadirekta sa direksyon ng pag-ikot) ay nakakiling sa drill axis sa isang anggulo na 30 0, at ang hulihan na gilid ay nakakiling sa isang anggulo na 60 0. Sa manual hasa nang walang mga espesyal na aparato, maaari kang tumuon sa kabuuan, hindi pa nasuot na bahagi ng mga gilid at kopyahin ang kanilang mga anggulo ng pagkahilig.
Nagsisimula kaming maghasa mula sa mga gilid sa harap. Ipinoposisyon namin ang drill malapit sa peripheral surface ng bato upang ang cutting edge ay parallel sa axis ng sharpener at nakadirekta paitaas, at ang gilid ay parallel sa ibabaw, at sa maikling panahon Bahagyang pindutin ang drill laban sa sharpener. Ang isang malinaw na nakikitang marka ay nananatili sa metal, na nagpapakita kung ang posisyon nito ay napili nang tama. Ang eroplano ng seksyon ng pagsubok ay dapat na nag-tutugma sa eroplano ng gilid, at ang lugar ng seksyon ay dapat na matatagpuan sa gitna ng hindi nasuot na bahagi nito, nang walang makabuluhang pag-aalis. Empirically ang paghahanap nito tamang posisyon, tandaan ito at simulan ang hasa.
Ang parallelism ay hindi mahirap makamit kung dadalhin mo ang cutting edge sa ibabaw ng bato at mag-navigate sa kaliwang puwang bago makipag-ugnay.
Hindi mo dapat agad na makamit ang isang matalim na gilid. Tandaan na kailangan mo pa ring gilingin ang likod na gilid, at pagkatapos ay ang gilid ay "huhulog sa lugar."
Una, ang mga gilid sa harap ay patalasin nang paisa-isa. Pagkatapos ay kailangan mong suriin ang kanilang mahusay na proporsyon. Ginagawa ito nang biswal, sa liwanag, sa pamamagitan ng paglalagay ng drill head malapit sa gilid ng isang bagay. Ang gilid ay dapat na makinis o malukong, ngunit simetriko. Maaari kang gumawa ng isang espesyal na template para sa pagsubok. Kung mayroong kawalaan ng simetrya, ang isang mas maikling gilid ay dagdag na ibababa.
Pagkatapos nito, ang mga likod na gilid ng mga gilid ay dinudurog din nang paisa-isa, na sinusundan ng pagsuri para sa simetrya. Ang simetrya ng pag-aayos ng mga gilid ay sinusuri din kapag tiningnan mula sa dulo, kasama ang axis ng drill. Sa tamang hasa sila ay parallel, at sa pagitan ng mga ito ay nananatiling isang tulay na mga 0.2-3 mm ang haba, depende sa diameter.
Kung, bilang isang resulta ng pagproseso, ang mga gilid ng pagputol ay hindi nagiging matalim, may mga nakikitang roundings o cavities sa kanila, ang buong ikot ng hasa ay dapat na ulitin.
Kapag nagpapatalas, mahalaga na huwag mag-overheat ang tool. Upang palamig, ito ay pana-panahong inilubog sa tubig. Ang isang lalagyan ng tubig ay dapat itago malapit sa makina. Huwag pindutin ang drill laban sa sharpener mahabang panahon. Mas mainam na magtrabaho nang may maiikling pagpindot, mga 2 – 4 s, na may mga break para sa parehong oras. Sa kasong ito, ang labis na init ay may oras na alisin ng katawan ng drill at ang panganib ng overheating sa gilid ay nabawasan.
Upang magtrabaho sa malambot na materyales walang epekto, halimbawa sa isang ladrilyo o mga tile, ang mga cutting edge ay dinadala "sa zero", nang walang jumper, at ang kanilang sharpening angle ay nabawasan sa 30-35 0.
Dahil, ayon sa mga kondisyon ng gawain, wala kaming mga aparato para sa tumpak na pagpoposisyon ng mga drills, ang lahat ng pag-asa ay para sa sariling mga kamay. Mayroong ilang mga simpleng pamamaraan Paano makamit ang isang "matatag na kamay".
Pinakamainam kung, kapag hinahasa ang isang drill, maaari mong ipahinga ito sa isang tool rest - isang espesyal na "table" na naayos sa harap ng sharpener. Kung, sa direktang suporta sa suporta, hindi posible na makamit gustong posisyon, maaari mong hawakan ang workpiece sa iyong mga kamay, ngunit siguraduhing ipahinga ito:
Bilang isang huling paraan, maaari mong pindutin lamang ang iyong mga siko sa iyong mga gilid, na bumubuo ng isang tatsulok gamit ang iyong mga braso at katawan. Ngunit sa anumang kaso, kailangan mong makahanap ng isang paraan upang hawakan ang tool nang mahigpit hangga't maaari nang may kaunting pagsisikap.
Kapag inaayos ang drill sa panahon ng operasyon, dapat mong tandaan ang posisyon nito hindi lamang biswal, kundi pati na rin sa mga sensasyon sa iyong mga kamay. Ang muscular, kinesthetic na memorya ay maaaring mas tumpak kaysa sa visual na kontrol.
Kapag nagpapatalas ng mga drills para sa metal, ang mga likod na ibabaw lamang ng mga cutting edge ay dinudurog pababa. Ang mga ibabaw na ito ay may isang bilugan na hugis (na may diameter ng drill na mas mababa sa 3 mm - patag) na may pagbaba na may kaugnayan sa gilid na humigit-kumulang 10 0. Ang mga cutting edge ay nagtatagpo sa tuktok ng drill sa isang anggulo ng 116 - 120 0 (sharpening angle). Para sa tanso, tanso, malambot na tanso, ang anggulong ito ay tinataasan sa 125–130 0, para sa aluminyo - hanggang 140 0.
Kapag hasa, ang drill ay hawak ng dalawang kamay. Ang isa ay malapit sa pantasa, ang isa ay sa pamamagitan ng shank. Ang mga daliri ng kamay na pinakamalapit sa sharpener (nangunguna) ay nakapatong sa iba. Kung wala ito, kailangan mong maghanap ng anumang suporta, tulad ng inilarawan sa itaas.
Ang drill ay nakaposisyon sa isang anggulo sa gumaganang ibabaw ng grindstone: 60 0 pahalang (kalahati ng anggulo sa tuktok) at mga 10 0 patayo. Ang sharpened cutting edge ay nakadirekta paitaas at matatagpuan pahalang, parallel sa axis ng bato. Maaaring piliin ang posisyon kapag naka-off ang makina, ayon sa hugis ng mga puwang sa pagitan ng gilid at ng sharpener kapag tiningnan mula sa itaas, at sa pagitan ng sharpener at likod na ibabaw kapag tiningnan mula sa gilid. Upang mas tumpak na itakda ang anggulo ng hasa, maaari kang gumuhit ng malinaw na nakikitang linya sa tool rest sa nais na anggulo.
Kapag hasa, ang drill ay pinindot laban sa sharpener sa pamamagitan ng cutting edge, at pagkatapos, nang hindi binabago ang presyon at pahalang na anggulo, ito ay ikiling sa shank pababa hanggang sa ang likod na ibabaw ay ganap na naproseso. Sa kasong ito, ang posisyon ng nangungunang kamay ay hindi nagbabago. Pagkatapos ng 1-3 tulad ng mga pass, ang drill ay pinaikot sa paligid ng longitudinal axis ng 180 0, at ang operasyon ay paulit-ulit para sa pangalawang gilid. Ang tool ay pinaikot lamang gamit ang iyong mga daliri, nang hindi binabago ang posisyon ng iyong mga kamay.
Pagkatapos ng hasa, kailangan mong suriin ang simetrya ng mga gilid - ang pagkakapantay-pantay ng kanilang mga haba at anggulo ng pagkahilig sa axis ng drill. Kung ang isa sa mga gilid ay mas maikli, kailangan itong patalasin muli. Ang pagkakapantay-pantay ng mga anggulo ay sinusuri nang biswal - laban sa liwanag o gamit ang isang simpleng template ang haba ng mga gilid ay maaaring masukat sa isang caliper.
Kapag pinatalas nang tama, ang mga gilid ng pagputol ay hindi nakakatugon sa tuktok ng isang maikling tulay sa pagitan nila. Upang bawasan ang paglaban sa pagpasok sa materyal, ang tulay ay giniling na may anggulo ng isang batong pantasa o isang diamante na file. Ang stitching ay ginagawa sa magkabilang panig, simetriko, sa ilalim matinding anggulo sa drill axis, at ang gilid ng resultang uka ay matatagpuan sa isang anggulo ng 30 0 sa cutting edge. Ang layunin ng operasyong ito ay upang paikliin ang jumper, ngunit hindi upang durugin ito nang lubusan! Kung wala ito, ang drill ay hindi nakasentro sa pagpasok.
Ang lintel ay tinahi gamit ang mga drill na may diameter na higit sa 3 mm. Ngunit sa pagsasanay, para sa simpleng gawain Kung walang mataas na pag-load, ang jumper, bilang panuntunan, ay hindi nababad kahit na may diameter na 10 mm o higit pa.
Pagkatapos ng hasa, kailangan mong suriin ang tool na gumagana at, kung kinakailangan, itama ito. Mayroong ilang mga palatandaan na nagpapahiwatig ng mga error sa hasa.
Mga palatandaan ng wastong paghasa:
Para sa pagbabarena ng kahoy at mga materyales sa kahoy Mayroong ilang mga uri ng mga drills. Dito ay isasaalang-alang natin ang pinaka-unibersal at karaniwan - spiral.
Ang isang twist drill para sa kahoy ay naiiba sa disenyo mula sa katapat nito para sa metal. Kahit na ang pagputol bahagi ay maaaring pareho. Ngunit ang kahoy ay may fibrous na istraktura. Kapag binabarena ito, ang mga cutter ay pumapasok iba't ibang direksyon iba ang pakikipag-ugnayan sa materyal. Ang kinahinatnan nito ay maaaring scuffing at chipping sa ibabaw ng workpiece. Upang maiwasan ito at makakuha ng isang maayos, pantay na butas, gumamit ng isang espesyal na hasa ng drill, na may isang sentro at mga trimmer.
Ang unang bagay na nakikipag-ugnayan sa materyal ay ang centerpiece - isang makitid na spike na matatagpuan sa kahabaan ng axis ng drill. Habang lumalalim ito, nakasentro nito ang tool at pinipigilan itong gumalaw sa gilid. Pagkatapos ay naglalaro ang mga scorer - ang mga incisor sa gilid na nakausli sa itaas ng mga cutting edge. Pinutol nila ang mga hibla ng kahoy kasama ang tabas ng butas at pinipigilan ang pagkalat ng mga natuklap na lampas sa mga hangganan nito. Ang contoured, halos nakahiwalay na materyal ay nakuha ng mga pangunahing blades.
Ang mga anggulo ng pagkahilig ng mga mukha ng centerpiece sa drill axis ay 10 0, ang pagkahilig ng mga panloob na gilid ng mga scorer ay 30 0, ang mga panlabas na gilid ng mga scorer ay nag-tutugma sa gilid na ibabaw ng drill. Ang anggulo ng depression ng likurang ibabaw ng mga cutting edge ay 25 0 . Ang taas ng centerpiece at mga scorer sa itaas ng cutting edge ay depende sa diameter ng drill, ngunit ang mga scorer ay palaging mas mababa.
Halimbawa, ang isang drill na may diameter na 10 mm ay dapat na may gitnang taas na 3.5–4.5 mm, at ang mga scorer ay dapat na 1 mm ang taas. Ang lapad ng base ng sentro ay halos 1.5 mm. Mga inirerekomendang setting para sa iba't ibang diameters tingnan ang mga talahanayan 1 at 2 ng apendiks 1 sa GOST 22053-76.
Upang maisagawa ang gayong kumplikadong hasa kailangan mo ng isang espesyal na hugis na bato. Kung mayroon kang "lapis" para sa pag-straightening ng mga nakasasakit na disc, maaari mong bigyan ang isang standard sharpening disc ng isang trapezoidal profile (gilingin ang isang gilid sa isang kono) at gamitin ang batong ito para sa hasa lamang ng mga drills sa kahoy.
Maaari ka ring gumamit ng grinder disc sa pamamagitan ng pag-install nito sa isang sharpening machine. Para sa iba't ibang mga mounting diameters, maaaring mag-order ng adapter. Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng isang gilingan. Ngunit ito ay dapat na secure na fastened.
Ang proseso ng hasa ng isang wood drill ay, sa prinsipyo, ay hindi naiiba mula sa hasa iba pang mga drills. Ang parehong mga diskarte ay ginagamit para sa pagpili ng nais na mga anggulo, pag-aayos ng tool at pagkontrol ng simetrya. Kung kailangan mo lamang patalasin ang isang mapurol na drill, kung gayon sa mahusay na kagamitan ay hindi dapat magkaroon ng anumang malaking paghihirap. Kung kailangan mong gumawa ng isang wood drill mula sa isang karaniwang isa, pagkatapos ay dapat mo munang magsanay sa mga lumang drills, na hindi mo iniisip ang paggamit ng dayap para sa pagsasanay.
