Ang konsepto ng proseso ng produksyon. Ang modernong produksyon ay isang kumplikadong proseso ng pagbabago ng mga hilaw na materyales, materyales, semi-tapos na produkto at iba pang mga bagay ng paggawa sa mga natapos na produkto na nakakatugon sa mga pangangailangan ng lipunan.
Ang kabuuan ng lahat ng mga aksyon ng mga tao at mga tool na isinasagawa sa isang negosyo para sa produksyon mga tiyak na uri produkto ay tinatawag proseso ng produksyon.
Ang pangunahing bahagi ng proseso ng produksyon ay mga teknolohikal na proseso na naglalaman mga naka-target na aksyon upang baguhin at matukoy ang estado ng mga bagay ng paggawa. Sa panahon ng pagpapatupad ng mga teknolohikal na proseso, geometric na hugis, sukat at pisikal at kemikal na mga katangian bagay ng paggawa.
Ayon sa kanilang layunin at papel sa produksyon, ang mga proseso ay nahahati sa: pangunahing, auxiliary at servicing at non-core na mga pasilidad.
Pangunahing ay tinatawag na mga proseso ng produksyon kung saan ang paggawa ng mga pangunahing produkto na ginawa ng negosyo ay isinasagawa. Halimbawa, ang mga thermal power plant ang pangunahing produksyon, dahil ginagawang thermal at electrical energy ang enerhiya ng gasolina.
Pagkakapanahon at mataas na kalidad na pagpapatupad Ang pangunahing produksyon ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung paano inorganisa ang gawain ng auxiliary at service production, na napapailalim sa gawain ng mas mahusay na pagbibigay ng mga pangunahing negosyo ng produksyon ng mga materyales, kagamitan, atbp.
SA modernong kondisyon, lalo na sa awtomatikong produksyon, ay sinusunod kalakaran patungo sa integrasyon pangunahing at mga proseso ng serbisyo. Kaya, sa mga flexible na automated complex, ang basic, picking, warehouse at transport operations ay pinagsama sa iisang proseso.
Ang mga negosyong pantulong na produksyon ay mga negosyo na, bagama't hindi direktang nauugnay sa paggawa ng pangunahing produkto, nagsisilbi at lumikha ng mga kondisyon para sa normal na operasyon ng pangunahing produksyon. Kasama sa mga pantulong na negosyo sa produksyon ang mga negosyo na gumagawa ng mga produktong natupok ng pangunahing produksyon at sa gayon ay nag-aambag sa paggawa ng mga panghuling produkto at tinitiyak ang normal na operasyon ng pangunahing produksyon. Sa sektor ng enerhiya, ang pantulong na produksyon ay kinabibilangan ng mga negosyo sa pag-aayos, pati na rin ang mga negosyo na gumagawa ng hindi karaniwang kagamitan at ekstrang bahagi para sa kagamitan sa enerhiya.
Ang mga negosyo ng serbisyo ay isinaayos upang maglingkod sa pangunahing at pantulong na negosyo. Ang proseso ng paggawa ng serbisyo ay isang proseso ng paggawa bilang resulta kung saan walang mga produkto ang nalikha. Kabilang sa mga service enterprise ang mga negosyong kasangkot sa supply ng mga materyales at ekstrang bahagi, mga laboratoryo, mga institusyong disenyo at pananaliksik, mga negosyo sa transportasyon, atbp.
Kamakailan lamang, ang konsepto ng "mga negosyo ng serbisyo" ay lumitaw sa sektor ng enerhiya, na pinagsasama ang parehong mga pandiwang pantulong at mga negosyo ng serbisyo. Iminumungkahi na isama ang mga negosyo na nagbibigay ng mga serbisyo para sa pagkumpuni, pag-install, pagsasaayos at paggawa ng makabago ng mga kagamitang pang-industriya at mga teknolohikal na network (halimbawa, mga negosyo sa pag-aayos, mga halaman sa pagmamanupaktura ng kagamitan, mga negosyo sa transportasyon ng motor, atbp.) sa pangkat ng mga serbisyo.
Kabilang sa mga hindi pangunahing negosyo ang mga sakahan na ang mga produkto at serbisyo ay hindi kasama sa mga pangunahing aktibidad ng negosyo. Kasama sa kanilang mga tungkulin ang paglilingkod sa mga pangangailangan sa sambahayan ng mga tauhan ng negosyo ( sektor ng pabahay, kindergarten, sanatoriums, auxiliary agrikultura atbp.).
Organisasyon mga proseso ng produksyon Binubuo ng pagsasama-sama ng mga tao, kasangkapan at bagay ng paggawa sa iisang proseso para sa paggawa ng mga materyal na kalakal, pati na rin ang pagtiyak ng isang makatwirang kumbinasyon sa espasyo at oras ng mga pangunahing proseso, pantulong at serbisyo..
Ang spatial na kumbinasyon ng mga elemento ng proseso ng produksyon at lahat ng mga uri nito ay ipinatupad batay sa pagbuo ng istraktura ng produksyon ng negosyo at mga dibisyon nito. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pinakamahalagang aktibidad ay ang pagpili at pagbibigay-katwiran ng istraktura ng produksyon ng negosyo, i.e. pagtukoy sa komposisyon at espesyalisasyon ng mga bumubuong yunit nito at pagtatatag ng mga makatwirang relasyon sa pagitan nila.
Sa panahon ng pag-unlad istraktura ng produksyon, ang mga kalkulasyon ng disenyo ay isinasagawa na may kaugnayan sa pagtukoy ng komposisyon ng armada ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang pagiging produktibo nito, pagpapalitan, at ang posibilidad ng epektibong paggamit. Ang mga makatwirang layout ng mga departamento, paglalagay ng mga kagamitan, at mga lugar ng trabaho ay binuo din. Ang mga kondisyon ng organisasyon ay nilikha para sa walang tigil na operasyon ng mga kagamitan at direktang kalahok sa proseso ng produksyon - mga manggagawa
Ang isa sa mga pangunahing aspeto ng pagbuo ng isang istraktura ng produksyon ay upang matiyak ang magkakaugnay na paggana ng lahat ng mga bahagi ng proseso ng produksyon: mga operasyon ng paghahanda, mga pangunahing proseso ng produksyon, Pagpapanatili. Ito ay kinakailangan upang komprehensibong patunayan ang pinaka-nakapangangatwiran na mga porma at pamamaraan ng organisasyon para sa pagsasagawa ng ilang mga proseso para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon at teknikal.
Isang mahalagang elemento ng organisasyon mga proseso ng produksyon - ang organisasyon ng paggawa ng mga manggagawa, partikular na napagtatanto ang koneksyon ng paggawa sa mga paraan ng produksyon. Ang mga pamamaraan ng organisasyon ng paggawa ay higit na tinutukoy ng mga anyo ng proseso ng produksyon. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pagtuon ay dapat na sa pagtiyak ng isang makatwirang dibisyon ng paggawa at pagtukoy sa batayan na ito ng propesyonal at kwalipikasyon na komposisyon ng mga manggagawa, ang siyentipikong organisasyon at pinakamainam na pagpapanatili ng mga lugar ng trabaho, at ang komprehensibong pagpapabuti at pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Ipinapalagay din ng organisasyon ng mga proseso ng produksyon ang isang kumbinasyon ng kanilang mga elemento sa oras, na tumutukoy sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng mga indibidwal na operasyon, isang makatwirang kumbinasyon ng oras para sa pagsasagawa ng iba't ibang uri ng trabaho, at ang pagpapasiya ng mga pamantayang nakaplanong kalendaryo para sa paggalaw ng bagay ng paggawa. Ang normal na daloy ng mga proseso sa paglipas ng panahon ay tinitiyak din ng pagkakasunud-sunod ng paglulunsad at pagpapalabas ng mga produkto, ang paglikha ng mga kinakailangang stock (mga reserba) at mga reserbang produksyon, at ang walang patid na supply ng mga lugar ng trabaho na may mga tool, workpiece, at materyales. Ang isang mahalagang lugar ng aktibidad na ito ay ang organisasyon ng makatuwirang paggalaw ng mga daloy ng materyal. Ang mga gawaing ito ay nalutas batay sa pagbuo at pagpapatupad ng mga sistema ng pagpaplano ng pagpapatakbo ng produksyon, na isinasaalang-alang ang uri ng produksyon at teknikal at pang-organisasyon na mga tampok ng mga proseso ng produksyon.
Sa wakas, sa panahon ng samahan ng mga proseso ng produksyon sa isang negosyo, isang mahalagang lugar ang ibinibigay sa pagbuo ng isang sistema ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga indibidwal na yunit ng produksyon.
Mga prinsipyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon kumakatawan sa mga panimulang punto sa batayan kung saan ang pagtatayo, pagpapatakbo at pag-unlad ng mga proseso ng produksyon ay isinasagawa.
Prinsipyo pagkakaiba-iba nagsasangkot ng paghahati ng proseso ng produksyon sa magkakahiwalay na bahagi (mga proseso, operasyon) at pagtatalaga sa mga ito sa mga nauugnay na departamento ng negosyo. Ang prinsipyo ng pagkakaiba-iba ay salungat sa prinsipyo mga kumbinasyon, na nangangahulugan ng pag-iisa ng lahat o bahagi ng magkakaibang proseso para sa produksyon ng ilang uri ng mga produkto sa loob ng isang site, workshop o produksyon.
Depende sa pagiging kumplikado ng produkto, dami ng produksyon, at likas na katangian ng kagamitang ginamit, ang proseso ng produksyon ay maaaring makonsentrar sa alinmang isang yunit ng produksyon (workshop, lugar) o magkalat sa ilang unit. Kaya, halimbawa, sa mga negosyong gumagawa ng makina, na may makabuluhang produksyon ng mga katulad na produkto, ang mga independiyenteng paggawa at pagawaan ng makina at pagpupulong ay inayos, at para sa maliliit na batch ng mga produkto, maaaring malikha ang pinag-isang mekanikal na mga tindahan ng pagpupulong.
Nalalapat din ang mga prinsipyo ng pagkakaiba-iba at kumbinasyon sa mga indibidwal na lugar ng trabaho. Ang isang linya ng produksyon, halimbawa, ay isang magkakaibang hanay ng mga trabaho.
SA praktikal na gawain sa pag-oorganisa ng produksiyon, dapat bigyan ng priyoridad sa paggamit ng mga prinsipyo ng pagkakaiba-iba o kumbinasyon ang prinsipyong magtitiyak ng pinakamahusay na pang-ekonomiya at panlipunang katangian ng proseso ng produksyon. Kaya, ang tuluy-tuloy na produksyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng pagkita ng kaibahan ng proseso ng produksyon, ay ginagawang posible upang gawing simple ang organisasyon nito, pagbutihin ang mga kasanayan ng mga manggagawa, at dagdagan ang produktibidad ng paggawa. Gayunpaman, ang labis na pagkita ng kaibhan ay nagdaragdag ng pagkapagod ng manggagawa, ang isang malaking bilang ng mga operasyon ay nagdaragdag ng pangangailangan para sa kagamitan at espasyo sa produksyon, humahantong sa mga hindi kinakailangang gastos para sa paglipat ng mga bahagi, atbp.
Prinsipyo mga konsentrasyon ibig sabihin konsentrasyon ng ilang mga operasyon sa produksyon para sa paggawa ng mga teknolohikal na homogenous na produkto o pagganap ng functionally homogenous na trabaho sa mga indibidwal na lugar ng trabaho, lugar, workshop o pasilidad ng produksyon ng enterprise. Ang pagiging posible ng pag-concentrate ng katulad na trabaho sa magkakahiwalay na mga lugar ng produksyon ay tinutukoy ng mga sumusunod na salik: ang pagkakapareho ng mga teknolohikal na pamamaraan na nangangailangan ng paggamit ng parehong uri ng kagamitan; mga kakayahan ng mga kagamitan, tulad ng mga machining center; pagtaas sa dami ng output indibidwal na species mga produkto; ang kakayahang pang-ekonomiya ng pag-concentrate sa produksyon ng ilang uri ng mga produkto o pagsasagawa ng katulad na gawain.
Kapag pumipili ng isang direksyon o isa pa ng konsentrasyon, kinakailangang isaalang-alang ang mga pakinabang ng bawat isa sa kanila.
Sa pamamagitan ng pagtutuon ng teknolohikal na homogenous na trabaho sa isang departamento, kailangan ng mas maliit na halaga ng mga duplicating na kagamitan, tumataas ang flexibility ng produksyon at lumilitaw ang kakayahang mabilis na lumipat sa produksyon ng mga bagong produkto, at tumataas ang paggamit ng kagamitan.
Sa pamamagitan ng pag-concentrate ng mga teknolohikal na homogenous na produkto, ang mga gastos sa transportasyon ng mga materyales at produkto ay nabawasan, ang tagal ng produksyon cycle ay nabawasan, ang pamamahala ng produksyon ay pinasimple, at ang pangangailangan para sa produksyon space ay nabawasan.
Prinsipyo mga espesyalisasyon nakabatay sa paglilimita sa iba't ibang mga elemento ng proseso ng produksyon. Ang pagpapatupad ng prinsipyong ito ay nagsasangkot ng pagtatalaga sa bawat lugar ng trabaho at bawat departamento ng mahigpit na limitadong hanay ng mga gawa, operasyon, bahagi o produkto. Sa kaibahan sa prinsipyo ng pagdadalubhasa, ang prinsipyo ng unibersalisasyon ay nagpapahiwatig ng isang organisasyon ng produksyon kung saan ang bawat lugar ng trabaho o yunit ng produksyon ay nakikibahagi sa paggawa ng mga bahagi at produkto. malawak na saklaw o pagsasagawa ng iba't ibang mga operasyon sa produksyon.
Ang antas ng pagdadalubhasa ng mga trabaho ay tinutukoy ng isang espesyal na tagapagpahiwatig - ang koepisyent ng pagsasama-sama ng mga operasyon sa z.o, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng bilang ng mga detalyeng operasyon na isinagawa sa lugar ng trabaho sa isang tiyak na tagal ng panahon. Oo kailan K z.o= 1 mayroong isang makitid na espesyalisasyon ng mga lugar ng trabaho, kung saan ang isang detalyeng operasyon ay isinasagawa sa lugar ng trabaho sa loob ng isang buwan o quarter.
Ang likas na katangian ng pagdadalubhasa ng mga departamento at trabaho ay higit na tinutukoy ng dami ng produksyon ng mga bahagi ng parehong pangalan. Naabot ng espesyalisasyon ang pinakamataas na antas nito kapag gumagawa ng isang uri ng produkto. Ang pinakakaraniwang halimbawa ng lubos na espesyalisadong mga industriya ay ang mga pabrika para sa paggawa ng mga traktora, telebisyon, at mga sasakyan. Ang pagtaas ng hanay ng produksyon ay binabawasan ang antas ng espesyalisasyon.
Ang mataas na antas ng pagdadalubhasa ng mga departamento at trabaho ay nag-aambag sa paglago ng produktibidad ng paggawa dahil sa pag-unlad ng mga kasanayan sa paggawa ng mga manggagawa, ang posibilidad ng mga teknikal na kagamitan ng paggawa, at pagliit ng mga gastos sa muling pagsasaayos ng mga makina at linya. Kasabay nito, ang makitid na espesyalisasyon ay binabawasan ang mga kinakailangang kwalipikasyon ng mga manggagawa, nagiging sanhi ng monotony ng trabaho at, bilang isang resulta, ay humahantong sa mabilis na pagkapagod ng mga manggagawa at nililimitahan ang kanilang inisyatiba.
Sa modernong mga kondisyon, mayroong isang pagtaas ng pagkahilig patungo sa universalization ng produksyon, na tinutukoy ng mga kinakailangan siyentipiko at teknolohikal na pag-unlad upang palawakin ang hanay ng mga produkto, ang paglitaw ng mga multifunctional na kagamitan, at ang mga gawain ng pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa sa direksyon ng pagpapalawak ng mga function ng paggawa ng manggagawa.
Prinsipyo proporsyonalidad ay sa isang natural na kumbinasyon indibidwal na elemento proseso ng produksyon, na ipinahayag sa isang tiyak na dami ng relasyon sa pagitan nila. Kaya, ang proporsyonalidad sa kapasidad ng produksyon ay ipinapalagay ang pagkakapantay-pantay ng mga kapasidad ng site o mga kadahilanan ng pagkarga ng kagamitan. Sa kasong ito throughput ang mga workshop sa pagkuha ay tumutugma sa mga pangangailangan para sa mga blangko ng mga mekanikal na workshop, at ang throughput ng mga workshop na ito ay tumutugma sa mga pangangailangan ng workshop ng pagpupulong para sa mga kinakailangang bahagi. Kasama dito ang pangangailangang magkaroon sa bawat pagawaan ng kagamitan, espasyo, at paggawa sa ganoong dami na magtitiyak sa normal na operasyon ng lahat ng mga departamento ng negosyo. Ang parehong ratio ng throughput ay dapat na umiiral sa pagitan ng pangunahing produksyon, sa isang banda, at mga yunit ng auxiliary at serbisyo, sa kabilang banda.
Ang paglabag sa prinsipyo ng proporsyonalidad ay humahantong sa mga imbalances, ang paglitaw ng mga bottleneck sa produksyon, bilang isang resulta kung saan ang paggamit ng kagamitan at paggawa ay lumalala, ang tagal ng pagtaas ng produksyon, at pagtaas ng mga backlog.
Proporsyonalidad sa workforce, mga lugar, kagamitan ay naka-install sa panahon ng disenyo ng enterprise, at pagkatapos ay tinukoy sa panahon ng pagbuo ng taunang mga plano sa produksyon sa pamamagitan ng pagsasagawa ng tinatawag na volumetric na mga kalkulasyon - kapag tinutukoy ang kapasidad, bilang ng mga empleyado, at ang pangangailangan para sa mga materyales. Ang mga proporsyon ay itinatag batay sa isang sistema ng mga pamantayan at pamantayan na tumutukoy sa bilang ng magkaparehong koneksyon sa pagitan ng iba't ibang elemento ng proseso ng produksyon.
Ang prinsipyo ng proporsyonalidad ay nagsasangkot ng sabay-sabay na pagganap ng mga indibidwal na operasyon o mga bahagi ng proseso ng produksyon. Ito ay batay sa panukala na ang mga bahagi ng isang dismembered na proseso ng produksyon ay dapat pagsamahin sa oras at isakatuparan nang sabay-sabay.
Upang matiyak ang makatwirang pakikipag-ugnayan ng lahat ng mga elemento ng proseso ng produksyon at i-streamline ang gawaing isinagawa sa oras at espasyo, kinakailangan na bumuo ng isang ikot ng produksyon ng produkto.
Ang ikot ng produksyon ay tinatawag isang kumplikadong mga pangunahing, auxiliary at mga proseso ng serbisyo na inayos sa isang tiyak na paraan sa oras, na kinakailangan para sa paggawa ng isang tiyak na uri ng produkto. Ang pinakamahalagang katangian ng ikot ng produksyon ay ang tagal nito.
Tagal ng ikot ng produksyon - Ito ang kalendaryong tagal ng panahon kung saan ang isang materyal, workpiece o iba pang naprosesong item ay dumaan sa lahat ng mga operasyon ng proseso ng produksyon o isang partikular na bahagi nito at nagiging isang tapos na produkto. Ang tagal ng cycle ay ipinahayag sa mga araw ng kalendaryo o oras.
Istraktura ng ikot ng produksyon kasama ang oras ng pagtatrabaho at oras ng pahinga. Sa panahon ng pagtatrabaho, ang aktwal na mga teknolohikal na operasyon at paghahanda at pangwakas na gawain ay isinasagawa. Kasama rin sa panahon ng pagtatrabaho ang tagal ng kontrol at mga operasyon sa transportasyon at ang oras natural na proseso(kabilang ang oras ng pahinga dahil sa iskedyul ng trabaho).
Sa karamihan pangkalahatang pananaw tagal ng ikot ng produksyon T c ipinahayag ng formula:
T a = T t + T n -3 + T e + T k + T Tr + T mo + T Pr,
kung saan ang T t ay ang oras ng mga teknolohikal na operasyon; T n -3- oras ng paghahanda at pangwakas na gawain; T e - oras ng mga natural na proseso; T k - oras ng mga operasyon ng kontrol; Tr- oras ng transportasyon ng mga bagay ng paggawa; T mo- inter-operational na oras ng pagtulog (mga intra-shift break); T Pr,- oras ng pahinga dahil sa iskedyul ng trabaho.
Ang tagal ng mga teknolohikal na operasyon at paghahanda at pangwakas na gawaing magkasama ay bumubuo sa operating cycle T c.op.
Ikot ng pagpapatakbo- ito ang tagal ng natapos na bahagi ng teknolohikal na proseso na isinagawa sa isang lugar ng trabaho.
Ang uri ng produksyon ay tinutukoy ng isang komprehensibong paglalarawan ng teknikal, organisasyon at pang-ekonomiyang mga tampok ng produksyon, na tinutukoy ng lawak ng hanay ng produkto, regularidad, katatagan at dami ng produksyon. Ang pangunahing tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa uri ng produksyon ay ang koepisyent ng pagsasama-sama ng mga operasyon K z.
Ang operation consolidation coefficient para sa isang pangkat ng mga lugar ng trabaho ay tinukoy bilang ang ratio ng bilang ng lahat ng iba't ibang teknolohikal na operasyon na isinagawa o isasagawa sa buwan sa bilang ng mga lugar ng trabaho:
Upang i- bilang ng mga operasyon na isinagawa sa i-ang lugar ng trabaho; Upang r.m— ang bilang ng mga trabaho sa site o sa workshop.
May tatlong uri ng produksyon: single, serial, mass.
Iisang produksyon nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliit na dami ng paggawa ng magkatulad na mga produkto, ang muling paggawa at pagkumpuni kung saan, bilang isang panuntunan, ay hindi ibinigay para sa. Ang consolidation factor para sa unit production ay karaniwang nasa itaas ng 40.
Maramihang paggawa nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa o pagkumpuni ng mga produkto sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch. Depende sa bilang ng mga produkto sa isang batch o serye at ang halaga ng consolidation coefficient ng mga operasyon, ang small-scale, medium-scale at large-scale na produksyon ay nakikilala.
Para sa small-scale production, ang operation consolidation coefficient ay mula 21 hanggang 40 (inclusive), para sa medium-scale production: mula 11 hanggang 20 (inclusive), para sa large-scale production: mula 1 hanggang 10 (inclusive).
Maramihang paggawa nailalarawan isang malaking dami ng produksyon ng mga produkto na patuloy na ginagawa o inaayos sa loob ng mahabang panahon, kung saan ang isang operasyon sa trabaho ay isinasagawa sa karamihan ng mga lugar ng trabaho. Operation consolidation factor para sa maramihang paggawa ay kinuha katumbas ng 1.
Ang solo at katulad na maliit na produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa ng mga bahagi ng isang malaking hanay sa mga lugar ng trabaho na walang partikular na espesyalisasyon. Ang produksyon na ito ay dapat na sapat na kakayahang umangkop at iangkop upang matupad ang iba't ibang mga order sa produksyon.
Mga teknolohikal na proseso sa mga kondisyon ng solong produksyon, sila ay binuo na pinalaki sa anyo ng mga mapa ng ruta para sa pagproseso ng mga bahagi para sa bawat order; Ang mga site ay nilagyan ng unibersal na kagamitan at mga fixture na tinitiyak ang paggawa ng mga bahagi ng isang malawak na hanay. Ang malawak na pagkakaiba-iba ng mga trabaho na kailangang gawin ng maraming manggagawa ay nangangailangan sa kanila na magkaroon ng iba't ibang mga propesyonal na kasanayan, kaya ang mga may kasanayang generalist ay ginagamit sa mga operasyon. Sa maraming lugar, lalo na sa pilot production, ang pagsasama-sama ng mga propesyon ay ginagawa.
Organisasyon ng produksyon sa mga kondisyon ng solong produksyon ay may sariling mga katangian. Dahil sa iba't ibang bahagi, ang pagkakasunud-sunod at mga pamamaraan ng pagproseso ng mga ito, ang mga lugar ng produksyon ay itinayo ayon sa teknolohikal na prinsipyo sa pag-aayos ng mga kagamitan sa mga homogenous na grupo. Sa organisasyong ito ng produksyon, ang mga bahagi ay dumadaan sa iba't ibang mga seksyon sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Samakatuwid, kapag inililipat ang mga ito sa bawat kasunod na operasyon (seksyon), kinakailangang maingat na isaalang-alang ang mga isyu ng kontrol sa kalidad ng pagproseso, transportasyon, at pagpapasiya ng mga lugar ng trabaho para sa pagsasagawa ng susunod na operasyon. Kasama sa mga tampok ng pagpaplano at pamamahala ng pagpapatakbo ang napapanahong pagkumpleto at pagtupad ng mga order, pagsubaybay sa pag-unlad ng bawat bahagi sa pamamagitan ng mga operasyon, pagtiyak ng sistematikong pagkarga ng mga lugar at lugar ng trabaho. Malaking kahirapan ang lumitaw sa pag-aayos ng logistik.
Mga tampok ng organisasyon ang produksyon ng yunit ay nakakaapekto sa mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya. Para sa mga negosyong may nangingibabaw iisang uri ang produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mataas na labor intensity ng mga produkto at isang malaking dami ng trabaho sa progreso dahil sa mahabang imbakan ng mga bahagi sa pagitan ng mga operasyon. Ang istraktura ng gastos ng mga produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na bahagi ng mga gastos para sa sahod. Ang bahaging ito ay karaniwang 20 - 25%.
Ang mga pangunahing pagkakataon para sa pagpapabuti ng teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng indibidwal na produksyon ay nauugnay sa pagpapalapit nito sa serial production sa mga tuntunin ng teknikal at organisasyonal na antas. Ang paggamit ng mga serial production method ay posible sa pamamagitan ng pagpapaliit sa hanay ng mga manufactured parts para sa pangkalahatang machine-building applications, unifying parts at assemblies, na nagpapahintulot sa amin na lumipat sa organisasyon ng mga subject area; pagpapalawak ng nakabubuo na pagpapatuloy upang madagdagan ang mga batch ng paglulunsad ng mga bahagi; pagpapangkat ng mga bahagi na magkatulad sa disenyo at pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura upang mabawasan ang oras para sa paghahanda ng produksyon at mapabuti ang paggamit ng kagamitan.
Maramihang paggawa nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa ng isang limitadong hanay ng mga bahagi sa mga batch na paulit-ulit sa ilang mga agwat. Pinapayagan ka nitong gumamit ng mga espesyal na kagamitan kasama ang mga unibersal. Kapag nagdidisenyo ng mga teknolohikal na proseso, ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad at kagamitan ng bawat operasyon ay ibinigay.
Ang mga sumusunod na tampok ay katangian ng samahan ng serial production: ang mga workshop, bilang panuntunan, ay naglalaman ng mga saradong lugar kung saan inilalagay ang kagamitan kasama ang kurso ng isang karaniwang teknolohikal na proseso. Bilang isang resulta, ang mga medyo simpleng koneksyon ay lumitaw sa pagitan ng mga workstation at ang mga kinakailangan ay nilikha para sa pag-aayos ng direktang paggalaw ng mga bahagi sa panahon ng kanilang proseso ng pagmamanupaktura.
Ang mga serial production enterprise ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang mas mababang lakas ng paggawa at gastos ng mga produkto ng pagmamanupaktura kaysa sa mga indibidwal na negosyo. Sa mass production, kumpara sa indibidwal na produksyon, ang mga produkto ay pinoproseso na may mas kaunting mga pagkaantala, na binabawasan ang dami ng trabaho sa progreso.
Iba ang mass production ang pinakadakilang espesyalisasyon at nailalarawan sa pamamagitan ng paggawa ng limitadong hanay ng mga bahagi sa malalaking dami. Ang mga mass production workshop ay nilagyan ng pinaka-advanced na kagamitan, na nagpapahintulot sa halos kumpletong automation ng produksyon ng mga bahagi. Ang mga awtomatikong linya ng produksyon ay naging laganap dito. Sa mga kondisyon ng mass production, ang kahalagahan ng pag-aayos ng interoperational na transportasyon at pagpapanatili ng mga lugar ng trabaho ay tumataas.
Ang patuloy na pagsubaybay sa kondisyon ng mga cutting tool, device, at equipment ay isa sa mga kondisyon para matiyak ang pagpapatuloy ng proseso ng produksyon, kung wala ito ang ritmo ng trabaho sa mga site at sa mga workshop ay hindi maiiwasang magambala. Ang pangangailangan na mapanatili ang isang naibigay na ritmo sa lahat ng antas ng produksyon ay nagiging isang natatanging katangian ng organisasyon ng mga proseso sa mass production.
Tinitiyak ng mass production ang pinakakumpletong paggamit ng kagamitan, isang mataas na pangkalahatang antas ng produktibidad sa paggawa, at ang pinakamababang halaga ng mga produktong pagmamanupaktura. Sa mesa Ang 1 ay naglalahad ng data sa mga paghahambing na katangian ng iba't ibang uri ng produksyon.
Ang anyo ng organisasyon ng produksyon ay isang tiyak na kumbinasyon sa oras at espasyo ng mga elemento ng proseso ng produksyon na may naaangkop na antas ng pagsasama nito, na ipinahayag ng isang sistema ng matatag na mga koneksyon.
Ang iba't ibang temporal at spatial na istrukturang istruktura ay bumubuo ng isang hanay ng mga pangunahing anyo ng organisasyon ng produksyon.
Pansamantalang istraktura ng organisasyon ang produksyon ay natutukoy sa pamamagitan ng komposisyon ng mga elemento ng proseso ng produksyon at ang pagkakasunud-sunod ng kanilang pakikipag-ugnayan sa paglipas ng panahon. Batay sa uri ng pansamantalang istraktura, ang mga anyo ng organisasyon ay nakikilala sa sunud-sunod, parallel at parallel-sequential na paglipat ng mga bagay ng paggawa sa produksyon.
Ang anyo ng organisasyon ng produksyon na may sunud-sunod na paglipat ng mga bagay ng paggawa ay isang kumbinasyon ng mga elemento ng proseso ng produksyon na nagsisiguro sa paggalaw ng mga naprosesong produkto sa lahat mga site ng produksyon sa mga batch ng di-makatwirang laki. Ang form na ito ay ang pinaka-kakayahang umangkop na may kaugnayan sa mga pagbabago na lumitaw sa programa ng produksyon,
Talahanayan 1.
| Maihahambing na katangian | Uri ng produksyon | ||
| Walang asawa | Serial | Ang misa | |
| Nomenclature at volume ng produksyon Pag-uulit ng produksyon Kagamitang ginamit Pagtatalaga ng mga operasyon sa mga makina Lokasyon ng kagamitan Paglipat ng mga bagay ng paggawa mula sa operasyon hanggang sa operasyon Form ng organisasyon ng proseso ng produksyon | Walang limitasyong hanay ng mga bahagi na ginawa upang mag-order Absent Universal Absent Sa pamamagitan ng mga grupo ng mga katulad na makina Sequential Technological | Malawak na hanay ng mga bahagi na ginawa sa mga batch Periodic Universal, bahagyang espesyal Ang isang limitadong bilang ng mga operasyon ng detalye ay itinatag Sa mga grupo para sa pagpoproseso sa istruktura at teknolohikal na homogenous na mga bahagi Parallel-sequential Paksa, pangkat, nababagong paksa | Limitadong hanay ng mga bahagi na ginawa sa malalaking dami Constant Kadalasan ay espesyal Isa o dalawang operasyon bawat makina Kasama ang teknolohikal na proseso ng pagproseso ng mga bahagi Parallel Straight-line |
Ang mga paghahambing na katangian ng iba't ibang uri ng produksyon ay ginagawang posible na gamitin ang kagamitan nang lubos, na ginagawang posible upang mabawasan ang gastos ng pagkuha nito. Ang kawalan ng ganitong uri ng organisasyon ng produksyon ay ang medyo mahabang tagal ng ikot ng produksyon, dahil ang bawat bahagi ay naghihintay para sa buong batch na maproseso bago isagawa ang kasunod na operasyon.
Anyo ng organisasyon ng produksyon na may parallel na paglipat ng mga bagay ng paggawa ay batay sa naturang kumbinasyon ng mga elemento ng proseso ng produksyon na nagbibigay-daan sa iyo upang ilunsad, iproseso at ilipat ang mga bagay ng paggawa mula sa operasyon patungo sa operasyon nang paisa-isa at nang hindi naghihintay. Ang organisasyong ito ng proseso ng produksyon ay humahantong sa isang pagbawas sa bilang ng mga bahagi na pinoproseso, na binabawasan ang pangangailangan para sa espasyo na kinakailangan para sa imbakan at mga pasilyo. Ang kawalan nito ay ang posibleng downtime ng mga kagamitan (mga workstation) dahil sa mga pagkakaiba sa tagal ng mga operasyon.
Ang anyo ng samahan ng produksyon na may parallel-sequential na paglipat ng mga object of labor ay nasa pagitan ng sequential at parallel forms at bahagyang inaalis ang kanilang mga likas na disadvantages. Ang mga produkto ay inililipat mula sa operasyon hanggang sa operasyon sa mga batch ng transportasyon. Kasabay nito, sinisiguro ang pagpapatuloy ng paggamit ng kagamitan at paggawa, at posible ang isang bahagyang parallel na pagpasa ng isang batch ng mga bahagi sa pamamagitan ng mga operasyong teknolohikal na proseso.
Istraktura ng spatial Ang organisasyon ng produksyon ay tinutukoy ng bilang ng mga teknolohikal na kagamitan na puro sa lugar ng trabaho (ang bilang ng mga lugar ng trabaho), at ang lokasyon nito na may kaugnayan sa direksyon ng paggalaw ng mga bagay ng paggawa sa nakapalibot na espasyo.
Depende sa bilang ng mga teknolohikal na kagamitan (mga workstation), ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng isang single-link na sistema ng produksyon at ang kaukulang istraktura ng isang hiwalay na lugar ng trabaho at isang multi-link na sistema na may workshop, linear o cellular na istraktura. Ang mga posibleng pagpipilian para sa spatial na istraktura ng organisasyon ng produksyon ay ipinakita sa Fig. 5.
Mamili nailalarawan ang istraktura ang paglikha ng mga lugar kung saan ang mga kagamitan (mga workstation) ay matatagpuan parallel sa daloy ng mga workpiece, na ipinapalagay ang kanilang pagdadalubhasa batay sa teknolohikal na homogeneity. Sa kasong ito, ang isang batch ng mga bahagi na dumarating sa site ay ipinadala sa isa sa mga libreng lugar ng trabaho, kung saan ito ay sumasailalim sa kinakailangang ikot ng pagproseso, pagkatapos nito ay inilipat sa ibang site (sa pagawaan).
kanin. 5. Mga opsyon para sa spatial na istraktura ng proseso ng produksyon
Sa site na may linear spatial na istraktura, kagamitan (mga workstation) ay matatagpuan kasama ang teknolohikal na proseso at isang batch ng mga bahagi na naproseso sa site ay inililipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa nang sunud-sunod.
Cellular pinagsasama ng istraktura ng organisasyon ng produksyon ang mga katangian ng linear at workshop.
Ang kumbinasyon ng mga spatial at temporal na istruktura ng proseso ng produksyon na may isang tiyak na antas ng pagsasama ng mga bahagyang proseso ay tumutukoy sa iba't ibang anyo ng organisasyon ng produksyon: teknolohikal, paksa, direktang daloy, punto, pinagsama (Fig. 6). Tingnan natin ang mga katangian ng bawat isa sa kanila.
kanin. 6. Mga anyo ng organisasyon ng produksyon
Teknolohikal Ang anyo ng organisasyon ng proseso ng produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang istraktura ng pagawaan na may sunud-sunod na paglipat ng mga bagay ng paggawa. Ang anyo ng organisasyong ito ay laganap sa mga plantang gumagawa ng makina, dahil tinitiyak nito ang maximum na paggamit ng kagamitan sa maliit na produksyon at inangkop sa mga madalas na pagbabago sa teknolohikal na proseso.
Kasabay nito, ang aplikasyon Ang teknolohikal na anyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon ay may isang bilang ng mga negatibong kahihinatnan: malaking bilang ng ang mga bahagi at ang kanilang paulit-ulit na paggalaw sa panahon ng pagproseso ay humahantong sa isang pagtaas sa dami ng trabaho na isinasagawa at isang pagtaas sa bilang ng mga intermediate na mga punto ng imbakan; isang makabuluhang bahagi ng ikot ng produksyon ay binubuo ng mga pagkalugi sa oras na dulot ng mga kumplikadong inter-site na komunikasyon.
Ang paksang anyo ng organisasyon ng produksyon ay may cellular na istraktura na may parallel-sequential (sequential) na paglipat ng mga bagay ng paggawa sa produksyon. Bilang isang patakaran, ang lahat ng kagamitan na kinakailangan para sa pagproseso ng isang pangkat ng mga bahagi mula sa simula hanggang sa katapusan ng proseso ng teknolohikal ay naka-install sa lugar ng paksa. Kung ang pagpoproseso ng teknolohikal na cycle ay sarado sa loob ng site, ito ay tinatawag na subject-closed.
Kung ikukumpara sa teknolohikal na anyo pinahihintulutan ka ng paksa na bawasan ang kabuuang gastos sa pagdadala ng mga bahagi at ang pangangailangan para sa espasyo ng produksyon sa bawat yunit ng produksyon. Kasabay nito, ang form na ito ng samahan ng produksyon, kapag tinutukoy ang komposisyon ng kagamitan na naka-install sa site, ay nagdudulot sa unahan ng pangangailangan na magsagawa ng ilang mga uri ng pagproseso ng mga bahagi, na hindi palaging tinitiyak ang buong paggamit ng kagamitan. Bilang karagdagan, ang pagpapalawak ng hanay ng mga produkto at pag-update ng mga ito ay nangangailangan ng pana-panahong muling pagpapaunlad ng mga lugar ng produksyon at mga pagbabago sa istraktura ng armada ng kagamitan.
Direktang daloy anyo ng organisasyon ang produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang linear na istraktura na may unti-unting paglipat ng mga bagay ng paggawa. Tinitiyak ng form na ito ang pagpapatupad ng isang bilang ng mga prinsipyo ng organisasyon: espesyalisasyon, direktang, pagpapatuloy, paralelismo. Ang paggamit nito ay humahantong sa isang pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon, mas mahusay na paggamit ng paggawa dahil sa higit na espesyalisasyon ng paggawa, at isang pagbawas sa dami ng trabahong isinasagawa.
Sa punto anyo organisasyon ng produksyon, ang trabaho ay ganap na isinasagawa sa isang lugar ng trabaho. Ang produkto ay ginawa kung saan matatagpuan ang pangunahing bahagi nito. Ang isang halimbawa ay ang pagpupulong ng isang produkto na may manggagawang gumagalaw sa paligid nito. Ang organisasyon ng produksyon ng punto ay may isang bilang ng mga pakinabang: nagbibigay ito ng posibilidad ng mga madalas na pagbabago sa disenyo ng mga produkto at ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso, paggawa ng mga produkto ng magkakaibang hanay sa mga dami na tinutukoy ng mga pangangailangan sa produksyon; Ang mga gastos na nauugnay sa pagbabago ng lokasyon ng kagamitan ay nababawasan at ang kakayahang umangkop sa produksyon ay nadagdagan.
Ang anyo ng organisasyon ng produksyon ay nagsasangkot ng kumbinasyon ng mga pangunahing at auxiliary na operasyon sa iisang pinagsamang proseso ng produksyon na may cellular o linear na istraktura na may sequential, parallel o parallel-sequential na paglipat ng mga bagay ng paggawa sa produksyon.
Paglikha ng pinagsamang ang mga site ng produksyon ay nauugnay sa medyo mataas na isang beses na gastos na dulot ng pagsasama at automation ng proseso ng produksyon. Ang pang-ekonomiyang epekto ng paglipat sa isang pinagsama-samang anyo ng organisasyon ng produksyon ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura, pagtaas ng oras ng paglo-load ng mga makina, at pagpapabuti ng regulasyon at kontrol ng mga proseso ng produksyon. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 7 ang mga diagram ng layout ng kagamitan sa mga lugar na may iba't ibang anyo ng organisasyon ng produksyon.
Depende sa kakayahan sa muling pagsasaayos para sa produksyon ng mga bagong produkto, ang mga anyo sa itaas ng organisasyon ng produksyon ay maaaring nahahati sa flexible (nababago) at matibay (non-readjustable). Ang mga matibay na anyo ng organisasyon ng produksyon ay kinabibilangan ng pagproseso ng mga bahagi ng isang uri (halimbawa, isang tuluy-tuloy na anyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon).
Ang mga nababaluktot na anyo ay ginagawang posible upang matiyak ang paglipat sa paggawa ng mga bagong produkto nang hindi binabago ang komposisyon ng mga bahagi ng proseso ng produksyon na may kaunting oras at paggawa.
Ang pinakalaganap na anyo ng organisasyon ng produksyon sa mga negosyong gumagawa ng makina ay kasalukuyang nababaluktot na produksyon ng punto, nababaluktot na paksa at mga form ng daloy.
kanin. 7. Mga layout ng kagamitan (mga workstation) sa mga lugar na may iba't ibang anyo ng organisasyon ng produksyon:
a - teknolohikal; b - paksa; c - direktang daloy;
g - point (para sa kaso ng pagpupulong); d - isinama
Ang flexible point production ay kinabibilangan ng spatial na istraktura ng isang hiwalay na lugar ng trabaho nang walang karagdagang paglipat ng mga bagay ng paggawa sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang bahagi ay ganap na naproseso sa isang posisyon. Ang pagbagay sa pagpapalabas ng mga bagong produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng operating state ng system.
Flexible na anyo ng samahan ng paksa ang produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang awtomatikong magproseso ng mga bahagi sa loob ng isang tiyak na hanay nang walang pagkaantala para sa pagbabago. Ang paglipat sa paggawa ng mga bagong produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng muling pagsasaayos teknikal na paraan, reprogramming ang control system. Ang nababaluktot, linear na anyo ng organisasyon ng produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pagsasaayos para sa pagproseso ng mga bagong bahagi sa loob ng isang partikular na hanay sa pamamagitan ng pagpapalit ng tooling at mga fixture, at muling pagprograma ng control system. Ito ay batay sa isang hilera na pag-aayos ng mga kagamitan na mahigpit na tumutugma sa teknolohikal na proseso, na may pira-pirasong paglipat ng mga bagay ng paggawa.
Sa ilalim ng impluwensya ng siyentipiko at teknolohikal na pag-unlad sa teknolohiya ng engineering at mechanical engineering, ang mga makabuluhang pagbabago ay nagaganap dahil sa mekanisasyon at automation ng mga proseso ng produksyon. Lumilikha ito ng mga layunin na kinakailangan para sa pagbuo ng mga bagong anyo ng samahan ng produksyon, halimbawa, ang block-modular form.
Ang paglikha ng produksyon na may block-modular na anyo ng organisasyon ng produksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtutuon ng pansin sa isang site sa buong complex ng mga teknolohikal na kagamitan na kinakailangan para sa patuloy na produksyon ng isang limitadong hanay ng mga produkto, at pagsasama-sama ng isang pangkat ng mga manggagawa upang makagawa ng pangwakas na produkto , paglilipat sa kanila ng bahagi ng mga function ng pagpaplano at pamamahala ng produksyon sa site.
Batayang pang-ekonomiya Ang paglikha ng naturang mga industriya ay kolektibong anyo ng organisasyon ng paggawa. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa pag-aayos ng proseso ng produksyon at paggawa sa kasong ito ay: paglikha autonomous na sistema teknikal at instrumental na pagpapanatili ng produksyon; pagkamit ng pagpapatuloy ng proseso ng produksyon batay sa pagkalkula ng makatwirang pangangailangan para sa mga mapagkukunan, na nagpapahiwatig ng mga agwat at petsa ng paghahatid; tinitiyak ang pagtutugma ng kapasidad ng machining at assembly department; isinasaalang-alang ang itinatag na mga pamantayan sa pagkontrol kapag tinutukoy ang bilang ng mga empleyado; pagpili ng isang pangkat ng mga manggagawa na isinasaalang-alang ang kumpletong pagpapalitan.
Pagpapatupad ng mga tinukoy na kinakailangan ay posible lamang sa isang komprehensibong solusyon sa mga isyu ng organisasyon ng paggawa, produksyon at pamamahala. Ang paglipat sa isang block-modular na anyo ng organisasyon ng produksyon ay isinasagawa sa maraming yugto. Sa yugto ng inspeksyon bago ang proyekto, ang isang desisyon ay ginawa sa pagpapayo ng paglikha ng mga naturang yunit sa ibinigay na mga kondisyon ng produksyon. Ang isang pagsusuri ng istruktura at teknolohikal na homogeneity ng mga produkto ay isinasagawa at isang pagtatasa ay ginawa ng posibilidad ng pag-assemble ng "mga pamilya" ng mga bahagi para sa pagproseso sa loob ng cell ng produksyon.
Pagkatapos ay ang posibilidad ng pag-concentrate sa buong kumplikadong mga teknolohikal na operasyon para sa paggawa ng isang pangkat ng mga bahagi sa isang lugar ay tinutukoy; ang bilang ng mga lugar ng trabaho na inangkop para sa pagpapakilala ng pagpoproseso ng grupo ng mga bahagi ay itinatag; ang komposisyon at nilalaman ng mga pangunahing kinakailangan para sa organisasyon ng proseso ng paggawa at paggawa ay tinutukoy, batay sa nilalayon na antas ng automation.
Sa yugto ng disenyo ng istruktura, ang komposisyon at mga relasyon ng mga pangunahing bahagi ng proseso ng produksyon ay tinutukoy.
Sa yugto ng disenyong pang-organisasyon at pang-ekonomiya, pinagsama-sama ang mga teknikal at pang-organisasyong solusyon at nakabalangkas ang mga paraan upang ipatupad ang mga prinsipyo ng kolektibong pagkontrata at pamamahala sa sarili sa mga autonomous na koponan.
Ang pangalawang direksyon sa pagbuo ng mga anyo ng organisasyon ng produksyon ay ang paglipat sa pagpupulong ng mga kumplikadong yunit gamit ang paraan ng bench, ang pag-abandona ng conveyor assembly sa pamamagitan ng organisasyon ng isang mini-flow.
Isa pang desisyon ng organisasyon patuloy na produksyon ay upang mapanatili ang conveyor system na may pagsasama ng mga operasyon ng paghahanda. Sa kasong ito, ang mga nagtitipon, sa kanilang sariling paghuhusga, ay gumagana alinman sa pangunahing o sa mga operasyon ng paghahanda. Ang mga pamamaraang ito sa pag-unlad ng tuluy-tuloy na anyo ng organisasyon ng produksyon ay hindi lamang tinitiyak ang pagtaas ng produktibidad ng paggawa at pinahusay na kalidad, ngunit nagbibigay din sa mga nagtitipon ng isang pakiramdam ng kasiyahan mula sa trabaho at alisin ang monotony ng trabaho.
Ang mga pamamaraan ng pag-aayos ng produksyon ay isang hanay ng mga pamamaraan, pamamaraan at panuntunan para sa nakapangangatwiran na kumbinasyon ng mga pangunahing elemento ng proseso ng produksyon sa espasyo at oras sa mga yugto ng operasyon, disenyo at pagpapabuti ng organisasyon ng produksyon.
Paraan ng pag-aayos ng indibidwal na produksyon ginagamit sa mga kondisyon ng solong produksyon o produksyon sa maliliit na batch at ipinapalagay: kakulangan ng espesyalisasyon sa lugar ng trabaho; ang paggamit ng malawak na unibersal na kagamitan, ang pag-aayos nito sa mga grupo ayon sa functional na layunin; sunud-sunod na paggalaw ng mga bahagi mula sa operasyon hanggang sa operasyon sa mga batch.
Ang mga kundisyon para sa pagseserbisyo sa mga lugar ng trabaho ay naiiba dahil ang mga manggagawa ay halos palaging gumagamit ng isang hanay ng mga tool at isang maliit na bilang ng mga unibersal na aparato ay kinakailangan lamang ng pana-panahong pagpapalit ng mapurol o pagod na mga tool. Sa kabaligtaran, ang paghahatid ng mga bahagi sa mga istasyon ng trabaho at ang pagsasaayos ng mga bahagi kapag nag-isyu ng bagong trabaho at tumatanggap ng natapos na trabaho ay nangyayari nang ilang beses sa panahon ng shift. Samakatuwid, may pangangailangan para sa isang nababaluktot na organisasyon ng mga serbisyo sa transportasyon para sa mga lugar ng trabaho.
Isinasaalang-alang ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga pag-andar at subfunction ng pamamahala ng enerhiya ng isang negosyo, dapat tandaan, una, na sila ay tumagos sa lahat ng mga lugar ng aktibidad at, pangalawa, mayroon silang ilang mga priyoridad na elemento sa mga lugar na ito. Ang mga functional na subsystem ng pamamahala na nabuo sa intersection ng mga lugar ay isang uri ng "talahanayan ng mga nilalaman" ng buong organisasyon at pang-ekonomiyang gawain ng serbisyo ng enerhiya. Ang ilan sa kanila ay tumatanggap ng higit na pansin, ang iba - mas mababa sa ¾ dahil sa napakalaking dami ng gawaing pamamahala sa sektor ng enerhiya.
Sa katunayan, kung i-multiply mo ang bilang ng mga pag-andar at subfunction (mayroong 17) sa bilang ng mga lugar (mayroong 12), makakakuha ka ng 204 "heading" - isang hanay ng mga gawain sa pangkalahatang listahan ng gawaing pamamahala ng serbisyo ng enerhiya. Sa bawat ganitong kumplikado, ang bilang ng mga gawain ay tinutukoy ng bilang ng mga uri ng enerhiya, mga pasilidad ng enerhiya (produksyon, workshop, mga site at maging ang mga indibidwal na pag-install ng enerhiya at gumagamit ng enerhiya), at iba pang mga tagapagpahiwatig. Bilang resulta, ang kabuuang bilang ng mga gawain at gawain sa pamamahala ay umaabot sa ilang libo.
Bilang isang halimbawa ng pagkakaiba-iba na ito, ipinapayong ilista at maikling isaalang-alang ang organisasyon ng istraktura sa mga pangunahing lugar ng aktibidad:
¾ Organisasyon ng istraktura ng pagkonsumo ng enerhiya;
¾ Organisasyon ng istraktura ng paggamit ng enerhiya.
¾ Organisasyon ng istraktura ng mga kagamitan sa kuryente at ang pamamaraan para sa pagpapatakbo nito.
¾ Organisasyon ng istraktura ng mga mode ng supply ng kuryente at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa kuryente.
¾ Organisasyon ng istraktura sa sistema ng pagiging maaasahan ng supply ng kuryente at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa kuryente.
¾ Organisasyon ng istraktura ng in-plant na pangangasiwa ng enerhiya.
¾ Organisasyon ng istraktura ng pagpapanatili ng pagkumpuni ng mga kagamitan sa kuryente.
¾ Organisasyon ng istruktura ng paggawa at mga tauhan ng enerhiya.
¾ Organisasyon ng istraktura ng materyal at teknikal na supply ng sektor ng enerhiya.
¾ Organisasyon ng istraktura ng gawaing pang-ekonomiya sa sektor ng enerhiya.
¾ Organisasyon ng isang istraktura para sa pagbuo ng produksyon ng enerhiya.
Enerhiya na kahusayan ng isang negosyo ay higit na nakasalalay sa antas ng pagiging perpekto ng istraktura ng organisasyon ng pamamahala ng serbisyo ng enerhiya. Ang kalidad ng istraktura ng organisasyon ay pangunahing tinutukoy ng kakayahang mahusay na maisagawa ang mga function ng pamamahala sa lahat ng mga lugar ng aktibidad. Samakatuwid, ang mga dibisyon ng produksyon at pamamahala ay nilikha dito, ang mga gawain kung saan kasama ang trabaho sa isang function ("pagpaplano" - departamento ng pagpaplano, "accounting" - accounting, "rationing" - standardization bureau, atbp.), Sa isa (o ilan) mga lugar ng aktibidad ("serbisyo sa pag-aayos" - repair shop, "paggamit ng enerhiya" - bureau ng pamamahala ng enerhiya, atbp.), pati na rin sa mga functional subsystem ("kontrol at regulasyon ng pagkonsumo ng enerhiya" - serbisyo sa pagpapadala ng pamamahala ng enerhiya, atbp.).
Ang mga negosyo sa iba't ibang industriya ay gumagamit ng sentralisado, desentralisado at pinaghalong mga pamamaraan ng pamamahala. SA sa ibang Pagkakataon lumilitaw ang tinatawag na "staff" scheme, kadalasang isinaayos bilang pansamantalang hakbang upang malutas ang mga partikular na problema.
Na may sentralisadong kontrol Ang serbisyo ng enerhiya, na pinamumunuan ng punong power engineer ng enterprise, ay kinabibilangan ng mga power engineer na nagseserbisyo sa pangkalahatang planta at shop ng power equipment. Ang mga linear na relasyon sa pamamahala ng direktang subordination ay itinatag sa pagitan ng punong inhinyero ng kapangyarihan, ang kanyang administratibong kagamitan (kagawaran ng punong inhinyero ng kapangyarihan) at lahat ng mga inhinyero ng kapangyarihan ng negosyo. Ang pamamaraan ng pamamahala na ito ay tipikal para sa mga maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may hindi pa maunlad na sektor ng enerhiya.
Sa desentralisadong pamamahala, ang serbisyo ng enerhiya ay sumasaklaw lamang sa pangkalahatang bahagi ng planta ng sektor ng enerhiya. Ang mga tauhan ng enerhiya ng tindahan ay nasa ilalim ng pamamahala ng kanilang mga tindahan, at mayroon lamang mga functional na koneksyon sa serbisyo ng enerhiya - sa mga isyu ng pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga kagamitan sa kuryente ng tindahan, supply ng enerhiya, pagkonsumo ng enerhiya at paggamit ng enerhiya sa tindahan. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit sa malalaking negosyo na may kumplikadong pamamahala ng enerhiya.
Ang pinaghalong pamamaraan ay nagbibigay para sa bahagyang desentralisasyon ng pamamahala, kung saan ang mga inhinyero ng kapangyarihan ng ilang mga workshop at serbisyo ay nasa ilalim ng pamamahala ng kanilang mga dibisyon, at sa ilan - sa serbisyo ng enerhiya ng negosyo.
Ang paggamit ng isa o ibang pamamaraan, ang isang mas malaki o mas mababang antas ng sentralisasyon ng pamamahala ng enerhiya sa mga negosyo ay tinutukoy batay sa mga lokal na kondisyon, na isinasaalang-alang ang laki ng sektor ng enerhiya. Sa industriya, mayroong iba't ibang mga diskarte sa pag-aayos ng istraktura ng pamamahala ng enerhiya, ayon sa maraming mga probisyon, ang mga kategorya ng pamamahala ng enerhiya ay binuo.
Ang pinakakaraniwang sistema ng pagkakategorya ay ang mga sumusunod.
Isang puntos ang iginagawad sa bawat 20 milyong kWh ng taunang pagkonsumo ng kuryente. Ang kabuuang dami ay 50 libong tonelada ng katumbas ng gasolina. bawat taon, para sa bawat 500 na mga PC. mga de-koryenteng makina.
Ang kabuuang bilang ng mga puntos ay i-multiply sa isang koepisyent na 0.27 tao/punto at ang resulta ng departamento ng punong power engineer ay tumutukoy sa kategorya ng serbisyo ng enerhiya at ang bilang ng mga departamento (sa pamamagitan ng pag-ikot).
Sa mga kemikal na negosyo, ang pagkakategorya ay nauugnay din sa pagkalkula ng mga puntos depende sa dami ng kuryente, init at pagkonsumo ng tubig.
Mas mataas ang isang kategorya(kabilang ang "zero", hindi pang-kategorya) ay tumutukoy sa isang serbisyo ng enerhiya na kinabibilangan ng isa sa mga sumusunod na pasilidad: mga thermal power plant, boiler house, refrigeration, compressor, air separation, hydrogen-oxygen stations; basura init boiler; mga sistema ng sirkulasyon ng tubig; sariling pinagmumulan ng suplay ng tubig - mga pag-inom ng tubig, mga balon ng artesian at iba pa. Ang isang tinatayang istraktura para sa pamamahala ng isang serbisyo ng enerhiya na inuri bilang kategorya I o II ay ipinapakita sa Fig. 8.
Chief Power Engineer
 |
Punong Kagawaran ng Punong Power Engineer Chief
electrician heating engineer 
Sektor ng Accounting, Laboratory ng Sektor ng Sektor
Standardisasyon ng pangangasiwa ng enerhiya ng PPR at pagsubok at pagpaplano at pagiging maaasahan ng mga ekstrang bahagi para sa mga mapagkukunan ng enerhiya ng mga pag-install
Tindahan ng kuryente - Tindahan ng elektrikal - Tindahan ng singaw - Tindahan ng komunikasyon sa tubig Supply ng pagkukumpuni, supply ng singaw at init at Tindahan ng suplay, CHP sewerage
kanin. 8. Tinatayang pamamaraan para sa pamamahala ng serbisyo ng enerhiya sa isang pang-industriya na negosyo ng mga kategorya 1 at 2
Iminumungkahi ng ilang eksperto itatag ang kategorya ng sektor ng enerhiya at ang bilang ng mga tauhan ng pamamahala dito depende sa isang bilang ng mga kadahilanan ng produksyon ayon sa mga departamento ng regression. Bilang ng mga tauhan ng pamamahala ( L aup) ay kinakalkula depende sa bilang ng mga manggagawa sa produksyon sa negosyo ( L pr), bilang ng mga manggagawa sa sektor ng enerhiya ( L e); halaga ng mga asset ng produksyon ( F), ang kanilang aktibong bahagi ( F a) at magkahiwalay na kagamitan sa kuryente (F e);kabuuang bilang natupok na enerhiya na na-convert sa karaniwang gasolina ( SA); ang kabuuang bilang ng mga yunit ng power equipment, na ibinibigay sa mga unit ng repairability ( R sl).
Ang karaniwang bilang ng mga tauhan ng pamamahala ay kinakalkula gamit ang isa sa apat na mga formula depende sa antas ng impluwensya ng isang partikular na kadahilanan:
L aup = 0,208F 0.9102
L aup= 0.0223 L e0 .19 F a0 .414
L aup= 0.023L pr 0.542 F a 0.414
L aup = 2 + 0,9F e + 0,55R sl+ 0.01 V.
Ang mga formula na ito ay iminungkahi na gamitin upang matukoy ang bilang ng mga inhinyero sa mga departamento ng enerhiya.
Sa mga kondisyon ng merkado, ang istraktura ng organisasyon ng pamamahala ng enerhiya sa mga negosyo ay dapat magkaroon ng dalawang bagong katangian:
Ang pinakamalaking kalinawan sa pagbuo ng produksyon at functional unit para sa matagumpay na pagpapatupad ng target na function;
Ang pagpapalawak ng mga yunit ng ekonomiya dahil sa isang matalim na pagtaas sa dami ng gawaing pang-ekonomiya.
Tinatayang diagram Ang pamamahala ng pamamahala ng enerhiya ng negosyo sa mga kondisyon ng kalayaan sa ekonomiya ay ipinapakita sa Fig. 9.
Ang mga pangunahing gawain ng mga functional unit ng serbisyo ng enerhiya, tradisyonal at ipinakilala para sa pang-ekonomiyang suporta ng pagsasarili sa ekonomiya, sa karamihan ng mga kaso ay sumusunod sa kanilang mga pangalan. Para sa isang bilang ng mga ito ay ipinapayong magbigay ng ilang mga paliwanag.
Ang pangunahing gawain kawanihan ng ekonomiya ng enerhiya Dapat mayroong isang patakaran sa pag-save ng enerhiya sa negosyo, isang pagsusuri ng paggamit ng enerhiya sa mga proseso ng produksyon, at ang pagbuo ng mga pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang para sa pag-save ng enerhiya.
kanin. 9. Tinatayang pamamaraan ng pamamahala ng enerhiya sa isang pang-industriya na negosyo sa mga kondisyon ng isang pang-ekonomiyang independiyenteng serbisyo sa enerhiya
Mga gawain ng Bureau of Standardization at Energy Balances:
Paglikha ng isang sistema para sa pagrarasyon ng pagkonsumo ng enerhiya sa mga proseso ng produksyon batay sa isang pagsusuri ng paggamit ng enerhiya na isinagawa kasama ng bureau ng ekonomiya;
Pagbuo ng mga teknolohikal na pamantayan para sa pinakamalakas na pagpapatakbo, proseso, limitasyon, intermediate na produkto, bawat yunit ng hilaw na materyales o tapos na produkto sa buong saklaw nito;
Pagbuo ng mga pamantayan sa pagkonsumo ng enerhiya para sa sanitary at teknikal na pangangailangan depende sa klimatiko at pana-panahong mga kadahilanan;
Pagrarasyon ng mga gastos sa enerhiya sa mga pantulong na proseso at produksyon, pagkalugi sa mga komunikasyon sa enerhiya at kagamitan sa enerhiya, at mga sariling pangangailangan ng sektor ng enerhiya;
Pag-unlad ng pangkalahatang produksyon - pagawaan at pabrika - mga pamantayan para sa pagkonsumo ng enerhiya para sa mga produkto, trabaho at serbisyo.
Dito dapat ito maganap pagpaplano ng supply ng enerhiya sa pamamagitan ng pagbuo ng nakaplanong (kasalukuyan) at pangmatagalang balanse ng enerhiya para sa lahat ng komersyal (self-supporting) na mga mamimili sa loob at labas ng negosyo.
Ang Bureau of Energy Accounting, Control and Supervision ay dapat na nakikibahagi sa pagpapanatili at pagpapabuti ng pagpapatakbo at istatistika (kasalukuyang) accounting ng produksyon, pamamahagi at pagkonsumo ng mga mapagkukunan ng enerhiya at kaugnay na pag-uulat; operational (kasama ang dispatch service) at patuloy na kontrol at regulasyon ng supply ng enerhiya, in-plant energy supervision.
Ang bureau ng pagpaplano ng ekonomiya (kagawaran) ay tinawag upang magplano ng mga aktibidad sa paggawa at pang-ekonomiya ng sektor ng enerhiya (maliban sa paggawa at pagkonsumo ng mga mapagkukunan ng enerhiya), mga relasyon sa komersyo sa mga dibisyon ng negosyo at mga panlabas na mamimili.
Ang pinansiyal na kawanihan (kagawaran) ay dapat magsagawa ng mga transaksyong pinansyal upang tustusan ang produksyon at pang-ekonomiyang aktibidad ng mga serbisyo sa enerhiya, at mga transaksyong pinansyal sa mga supplier.
Ang produksyon ng enerhiya ay isang teknolohikal na proseso na kinabibilangan ng tatlong yugto: produksyon, pagbabago, pagkonsumo ng enerhiya.
Ang prosesong teknolohikal na ito ay batay sa mga pisikal na batas, kung saan lumitaw ang dalawang pangunahing tampok: sapilitang pagpapatuloy at awtomatiko; pagkakataon sa oras ng paggawa ng enerhiya at pagkonsumo nito.
Mula sa dalawang pangunahing tampok na ito, ang mga sumusunod ay sumusunod:
a) sa prosesong ito mayroong ganap na proporsyonalidad sa pagitan ng paggawa at pagkonsumo ng enerhiya, i.e. walang mga lokal na akumulasyon ng mga semi-tapos na produkto at produkto;
b) ang pagtanggi ng produkto at pag-alis mula sa pagkonsumo ay hindi kasama;
c) walang problema sa pagbebenta, imposible ang overstocking;
d) hindi na kailangang mag-imbak ng mga produkto.
Isang mahalagang katangian ng paggawa ng enerhiya namamalagi din sa katotohanan na ang mga negosyo ng enerhiya ay malapit na konektado sa industriya, konstruksiyon, transportasyon, komunikasyon, agrikultura at mga pampublikong kagamitan - kasama ang buong hanay ng iba't ibang mga receiver ng elektrikal na enerhiya. At ito, sa turn, ay paunang tinutukoy ang mahigpit na pag-asa ng produksyon ng enerhiya, lalo na ang elektrikal na enerhiya, sa rehimen ng pagkonsumo.
napaka katangian na tampok ang produksyon ng enerhiya ay ang pagkakaiba-iba ng rehimen nito sa buong taon at sa araw. Ang pagkakaiba-iba na ito ay batay, sa isang banda, sa natural at klimatiko na mga kadahilanan (pagbabago ng temperatura, mga pagbabago sa natural na liwanag), sa kabilang banda, sa mga kakaibang proseso ng teknolohiya. iba't ibang negosyo at mga industriya.
Tinutukoy ng mga tampok na ito ng produksyon ng enerhiya ang kaugnayan ng pagtiyak ng sapat na antas ng pagiging maaasahan ng sektor ng enerhiya upang matiyak ang tuluy-tuloy na supply ng kuryente sa mga mamimili.
Ang isang mahalagang katangian ng paggawa ng enerhiya ay nakasalalay din sa medyo mabilis na pag-unlad ng mga sitwasyong pang-emerhensiya, sa impluwensya ng isang bagsak na elemento sa mga elemento na gumagana kasabay nito.
Tulad ng nabanggit sa itaas, sa produksyon ng enerhiya mayroong isang mahigpit na pag-asa ng mode ng produksyon sa mode ng pagkonsumo.
Samakatuwid, ang mga load graph, na nagpapakita kung paano nagbabago ang pagkonsumo sa paglipas ng panahon, ay may mahalagang papel sa pagpaplano at pagsusuri sa ekonomiya ng produksyon ng enerhiya. Depende sa agwat ng oras, ang araw-araw (taglamig, tag-araw) at taunang mga iskedyul ay nakikilala.
Ang load ng consumer ng enerhiya ay patuloy na nagbabago, na umaabot sa pinakamataas sa isang tiyak na punto ng oras ( R max) at pinakamaliit ( R min) mga halaga. Ang maximum at minimum na load ay ang pinakamahalagang punto sa graph. Ang lugar ng graph ay nagpapahayag, sa isang tiyak na sukat, ang dami ng enerhiya na ginawa.
Ang lugar na nililimitahan ng mga pahalang na linya na dumarating sa maximum R max at average R Wed ng load value ay tinatawag na peak part ng daily load schedule, ang natitirang load schedule ay tinatawag na base. Ang mga ito ay ganap na load graph indicator. Ang mga graph ng pag-load ay nailalarawan din ng mga kamag-anak na tagapagpahiwatig:
1. Density (fill) coefficient g, na tinukoy bilang ratio ng average na pagkarga R avg hanggang maximum:
g = R Ikasal / R max, kung saan ang max ay ang maximum na load, MW.
2) Minimum load coefficient α min, tinukoy bilang ratio ng minimum hanggang maximum:
α = R min/ R max, saan
Mga tagapagpahiwatig ng pang-araw-araw na tsart electrical load ng power system g at α min ay depende sa komposisyon at operating mode ng mga consumer ng enerhiya. Ang α min ay maaaring theoretically magbago mula 0 hanggang 1 (ang buong load ay tuloy-tuloy sa buong araw). Sa pagsasagawa, ang α min ay mula sa 0.3 (ang mga single-shift na consumer at lighting ang nangingibabaw) hanggang 0.9 (ang mga consumer na masigasig sa enerhiya na may patuloy na produksyon ay nangingibabaw).
Ang indicator ng density (pagpuno) ng pang-araw-araw na iskedyul ng pagkarga ng kuryente ay karaniwang nasa loob g= 0.5÷0.95.
Sa mas mababang halaga, nangingibabaw ang electrical capacitance ng mga pang-industriyang consumer.
Ang reserbang kapasidad ay kinakailangan upang palitan ang mga yunit na nabigo at regular na inilalabas para sa pagkukumpuni, gayundin upang matugunan ang pangangailangan para sa kapasidad ng produksyon.
Para sa pagbuo, pagbabago, at paghahatid ng mga instalasyon, ang mga reserbang kapasidad ay naaayon na nakikilala: pagkumpuni, emerhensiya, pagkarga (kinakailangan upang mabayaran ang mga hindi regular na pagbabago sa pagkarga para sa mga kadahilanang random para sa mga sistema ng kuryente). Ang kumbinasyon ng emergency at load reserves ay tinatawag na operational reserve. Reserve kuryente ay karaniwan, pare-pareho para sa pool ng enerhiya. Ang laki nito ay tinutukoy na may kaugnayan sa maximum na load ng energy pool (karaniwan ay para sa mga araw ng taglamig).
Ang pang-ekonomiyang aspeto ng problema ay nakasalalay sa pagbibigay-katwiran sa pinakamainam na halaga ng reserba ng kuryente. Sa pamamagitan ng pagtaas ng power reserve sa power interconnections, ang pinsala ng consumer mula sa emergency undersupply ng electrical energy ay nababawasan, ngunit ang mga gastos sa paglikha at pagpapanatili ng reserve power ay tumataas. Ipinapakita ng mga istatistika na ang kinakailangan at sapat na reserba ng kapangyarihan ng sistema ng kuryente ay dapat na bahagyang higit sa 15% ng maximum na pagkarga (kabilang ang emergency - 4-5%, pagkumpuni - 8-9%, pagkarga - 3-4%).
Karamihan sa mga function ng pamamahala ay may mga subfunction na nauugnay sa operational point in time - operational accounting, operational analysis, operational planning, operational control at regulation. Kung sama-sama, sila ay bumubuo (isang organisasyon), na ang pinaka-kapansin-pansin ay ang operational accounting, kontrol at regulasyon. Samakatuwid, ang buong proseso ng pamamahala ng pagpapatakbo ay madalas na tinatawag na - operational accounting at kontrol, ang pagpapatupad nito ay ang serbisyo ng sektor ng enerhiya. Ang pangunahing gawain ng pamamahala sa pagpapatakbo ay dapat ding isama ang gawain ng mga tauhan ng pagpapatakbo sa bawat lugar ng trabaho na nagseserbisyo ng enerhiya at kagamitang teknolohiyang gumagamit ng enerhiya.
Kasabay nito, ang kanilang gawain ay dapat na sa pinakamainam na pamamahala ng mga proseso hindi lamang sa mga tuntunin ng teknolohikal, kundi pati na rin sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng enerhiya. Maipapayo na isaalang-alang ang pamamaraan para sa naturang kontrol sa pagpapatakbo gamit ang halimbawa ng pinakamainam na regulasyon ng pagpapatakbo ng isang teknolohikal na pag-install ayon sa pamantayan ng makatuwirang paggamit ng enerhiya. Ang pamamahala sa pagpapatakbo alinsunod sa mga layunin ng anumang siklo ng pamamahala ay dapat na tumutugma sa karaniwang proseso ng paghahanda, paggawa at pagpapatupad ng mga desisyon upang makamit ang mga layunin. Sa kasong ito, ang mga koneksyon ng impormasyon ay lumitaw sa pagitan ng bagay at ng paksa ng pamamahala, at ang proseso ng pamamahala mismo ay binubuo ng sunud-sunod na pagpapatupad ng mga mahigpit na tinukoy na mga function.
Kasama sa pamamahala ng pagpapatakbo ang mga sumusunod na pangunahing yugto:
a) sa panahon ng pagpapatakbo ng accounting, ang data sa pagkonsumo at paggamit ng mga mapagkukunan ng enerhiya ng control object ay naitala; Ang nasabing data ay quantitative at qualitative (parametric) indicators ng energy consumption;
b) mula sa data ng accounting, ang mga tagapagpahiwatig ay pinili na tumutukoy sa antas ng katwiran ng paggamit ng enerhiya, i.e. napapailalim sa kontrol sa pagpapatakbo;
c) ang mga napiling tagapagpahiwatig ay sinusuri sa paghahambing sa mga karaniwang halaga, halimbawa, sa kasalukuyang rate ng pagkonsumo ng enerhiya;
d) kung ang mga aktwal na tagapagpahiwatig ay lumihis mula sa mga normatibo, isang solusyon ang napili na naglalayong iwasto ang sitwasyong ito, at isang hanay karaniwang mga solusyon inihanda nang maaga kapag naghahanda ng mga opsyon sa pagpaplano ng pagpapatakbo;
e) ang inilaan na opsyon para sa pinakamainam na solusyon, kung kinakailangan, ay napagkasunduan sa mas mataas na ranggo na mga tagapamahala, at pagkatapos ay isang utos ang ibinigay para sa pagpapatupad nito - isang pagkilos ng pamamahala sa pagpapatakbo;
f) ang mga aksyon ay ginawa upang operational na ayusin ang proseso upang makamit ang layunin - nagdadala ng mga aktwal na tagapagpahiwatig sa linya sa ninanais, normatibong mga;
g) isang bagong operational accounting act ay isinasagawa upang suriin kung ang nais na resulta ay nakamit;
Nagtatapos ito ng isang ikot kontrol at ang susunod ay magsisimula - kontrolado
100 RUR bonus para sa unang order
Pumili ng uri ng trabaho Diploma work Course work Abstract Master's thesis Report on practice Article Report Review Pagsusulit Monograph Paglutas ng problema Plano ng negosyo Mga sagot sa mga tanong Malikhaing gawa Pagguhit ng Sanaysay Mga Sanaysay Pagsasalin Mga Presentasyon Pagta-type Iba Pa Pagpaparami ng pagiging kakaiba ng teksto Master's thesis Laboratory work On-line help
Alamin ang presyo
Ang organisasyon ng proseso ng produksyon sa anumang kumpanya na gumagawa ng makina, sa alinman sa mga workshop nito, o sa isang site ay batay sa isang makatwirang kumbinasyon sa oras at espasyo ng lahat ng mga pangunahing, auxiliary at mga proseso ng serbisyo. Ginagawa nitong posible na makagawa ng mga produkto na may kaunting gastos sa pamumuhay at materyal na paggawa. Ang mga tampok at pamamaraan ng kumbinasyong ito ay nag-iiba sa iba't ibang mga kondisyon ng produksyon. Gayunpaman, sa lahat ng kanilang pagkakaiba-iba, ang organisasyon ng mga proseso ng produksyon ay napapailalim sa tiyak pangkalahatang mga prinsipyo: pagkita ng kaibhan, konsentrasyon at pagsasama, espesyalisasyon, proporsyonalidad, tuwid, pagpapatuloy, paralelismo, ritmo, awtomatiko, pag-iwas, flexibility, optimality, electronization, standardization, atbp.
Prinsipyo pagkakaiba-iba ay nagsasangkot ng paghahati ng proseso ng produksyon sa magkakahiwalay na mga teknolohikal na proseso, na kung saan ay nahahati sa mga operasyon, paglipat, pamamaraan at paggalaw. Kasabay nito, ang pagsusuri ng mga tampok ng bawat elemento ay nagpapahintulot sa iyo na pumili pinakamahusay na mga kondisyon para sa pagpapatupad nito, tinitiyak ang pagliit ng kabuuang gastos ng lahat ng uri ng mapagkukunan. Kaya, ang produksyon ng linya ay umunlad sa loob ng maraming taon dahil sa lalong malalim na pagkakaiba-iba ng mga teknolohikal na proseso. Ang pagpili ng mga panandaliang operasyon ay naging posible upang gawing simple ang organisasyon at teknolohikal na kagamitan ng produksyon, pagbutihin ang mga kasanayan ng mga manggagawa, at dagdagan ang kanilang produktibidad sa paggawa.
Gayunpaman, ang labis na pagkita ng kaibhan ay nagdaragdag sa pagkapagod ng mga manggagawa sa mga manu-manong operasyon dahil sa monotony at mataas na intensity ng mga proseso ng produksyon. Ang isang malaking bilang ng mga operasyon ay humahantong sa mga hindi kinakailangang gastos para sa paglipat ng mga bagay ng paggawa sa pagitan ng mga lugar ng trabaho, pag-install, pag-secure at pag-alis ng mga ito mula sa mga lugar ng trabaho pagkatapos makumpleto ang mga operasyon.
Kapag gumagamit ng modernong high-performance flexible equipment (CNC machine, machining centers, robots, atbp.), ang prinsipyo ng differentiation ay nagiging prinsipyo ng konsentrasyon ng mga operasyon at pagsasama ng mga proseso ng produksyon. Prinsipyo ng konsentrasyon nagsasangkot ng pagsasagawa ng ilang operasyon sa isang lugar ng trabaho (multi-spindle, multi-cutting CNC machine). Ang mga operasyon ay nagiging mas matingkad, kumplikado at isinagawa kasama ang prinsipyo ng pangkat ng organisasyon ng paggawa. Prinsipyo ng integrasyon binubuo ng pagsasama-sama ng mga pangunahing auxiliary at mga proseso ng serbisyo.
Prinsipyo mga espesyalisasyon ay isang anyo ng dibisyon ng panlipunang paggawa, na, sa sistematikong pagbuo, ay tumutukoy sa paglalaan ng mga workshop, mga seksyon, mga linya at mga indibidwal na trabaho sa negosyo. Gumagawa sila ng isang limitadong hanay ng mga produkto at nakikilala sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso ng produksyon.
Ang pagbawas sa hanay ng mga produkto, bilang panuntunan, ay humahantong sa isang pagpapabuti sa lahat ng mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya, lalo na sa isang pagtaas sa antas ng paggamit ng mga nakapirming assets ng negosyo, isang pagbawas sa mga gastos sa produksyon, pinabuting kalidad ng produkto, mekanisasyon at automation ng produksyon. mga proseso. Ang mga espesyal na kagamitan, lahat ng iba pang bagay ay pantay, ay gumagana nang mas produktibo.
Prinsipyo ng proporsyonalidad ipinapalagay ang pantay na throughput ng lahat ng mga departamento ng produksyon na gumaganap ng mga pangunahing, auxiliary at mga proseso ng serbisyo. Ang paglabag sa prinsipyong ito ay humahantong sa paglitaw ng mga bottleneck sa produksyon o, sa kabaligtaran, sa hindi kumpletong paggamit ng mga indibidwal na lugar ng trabaho, seksyon, workshop, at pagbaba sa kahusayan ng buong negosyo. Samakatuwid, upang matiyak ang proporsyonalidad, ang mga pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ay isinasagawa kapwa sa pamamagitan ng mga yugto ng produksyon at ng mga pangkat ng kagamitan at mga lugar ng produksyon.
Prinsipyo ng direktang daloy nangangahulugang tulad ng isang organisasyon ng proseso ng produksyon na nagsisiguro ng pinakamaikling mga landas para sa pagpasa ng mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong sa lahat ng mga yugto at operasyon mula sa paglulunsad ng mga hilaw na materyales sa produksyon hanggang sa output ng mga natapos na produkto. Ang daloy ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto at mga yunit ng pagpupulong ay dapat na progresibo at pinakamaikli, nang walang counter o return movements. Tinitiyak ito ng naaangkop na pagpaplano ng paglalagay ng kagamitan kasama ang proseso ng teknolohiya. Ang isang klasikong halimbawa ng gayong layout ay isang linya ng produksyon.
Prinsipyo ng pagpapatuloy nangangahulugan na ang manggagawa ay nagtatrabaho nang walang downtime, ang kagamitan ay gumagana nang walang pagkaantala, at ang mga bagay na pinagtatrabahuhan ay hindi nakahiga sa lugar ng trabaho. Ang prinsipyong ito ay lubos na ipinakikita sa masa o malakihang produksyon kapag nag-oorganisa ng tuluy-tuloy na mga pamamaraan ng produksyon, lalo na kapag nag-oorganisa ng single- at multi-subject na tuloy-tuloy na linya ng produksyon. Tinitiyak ng prinsipyong ito ang pagbawas sa cycle ng paggawa ng produkto at sa gayon ay nag-aambag sa pagtaas ng pagtindi ng produksyon
Parallel na prinsipyo nagsasangkot ng sabay-sabay na pagganap ng mga bahagyang proseso ng produksyon at mga indibidwal na operasyon sa mga katulad na bahagi at bahagi ng isang produkto sa iba't ibang lugar ng trabaho, ibig sabihin, ang paglikha ng isang malawak na hanay ng trabaho sa paggawa ng isang partikular na produkto. Ang paralelismo sa samahan ng proseso ng produksyon ay ginagamit sa iba't ibang anyo: sa istraktura ng isang teknolohikal na operasyon - pagproseso ng multi-tool (multi-spindle, multi-cutting semi-awtomatikong mga makina) o parallel na pagpapatupad ng mga pangunahing at pantulong na elemento ng mga operasyon; sa paggawa ng mga blangko at pagproseso ng mga bahagi (sa mga workshop, mga blangko at mga bahagi sa iba't ibang yugto ng kahandaan); sa yunit at pangkalahatang pagpupulong. Tinitiyak ng prinsipyo ng parallelism ang pagbawas sa mga oras ng ikot ng produksyon at pagtitipid sa oras ng pagtatrabaho.
Ang prinsipyo ng ritmo tinitiyak ang pagpapalabas ng pantay o pagtaas ng mga bulto ng mga produkto sa pantay na yugto ng panahon at, nang naaayon, ang pag-uulit ng proseso ng produksyon sa mga panahong ito sa lahat ng yugto at operasyon nito. Sa makitid na espesyalisasyon ng produksyon at isang matatag na hanay ng mga produkto, ang ritmo ay maaaring direktang matiyak na may kaugnayan sa mga indibidwal na produkto at tinutukoy ng bilang ng mga naproseso o ginawang mga produkto sa bawat yunit ng oras. Sa konteksto ng malawak at nagbabagong hanay ng mga produkto na ginawa ng sistema ng produksyon, ang ritmo ng trabaho at produksyon ay masusukat lamang gamit ang mga tagapagpahiwatig ng paggawa o gastos.
Awtomatikong prinsipyo nagsasangkot ng maximum na pagpapatupad ng mga operasyon ng proseso ng produksyon nang awtomatiko, iyon ay, nang walang direktang partisipasyon ng isang manggagawa dito o sa ilalim ng kanyang pangangasiwa at kontrol. Ang automation ng mga proseso ay humahantong sa isang pagtaas sa dami ng produksyon ng mga bahagi at produkto, sa isang pagtaas sa kalidad ng trabaho, isang pagbawas sa mga gastos sa paggawa ng tao, at ang pagpapalit ng hindi kaakit-akit. manu-manong paggawa higit pang intelektwal na paggawa ng mga mataas na kwalipikadong manggagawa (mga tagapag-ayos, mga operator), maliban sa manu-manong paggawa sa trabaho kasama ang mapaminsalang kondisyon, pinapalitan ang mga manggagawa ng mga robot. Ang pag-automate ng mga proseso ng serbisyo ay lalong mahalaga. Automated mga sasakyan at ang mga bodega ay nagsasagawa ng mga pag-andar hindi lamang para sa paglilipat at pag-iimbak ng mga bagay sa produksyon, ngunit maaaring umayos sa ritmo ng lahat ng produksyon. Ang pangkalahatang antas ng automation ng mga proseso ng produksyon ay natutukoy ng bahagi ng trabaho sa pangunahing, auxiliary at serbisyong industriya sa kabuuang dami ng trabaho ng negosyo.
Prinsipyo ng pag-iwas nagsasangkot ng pag-aayos ng pagpapanatili ng kagamitan na naglalayong maiwasan ang mga aksidente at downtime mga teknikal na sistema. Ito ay nakakamit gamit ang isang sistema ng naka-iskedyul na preventive maintenance (PPR).
Ang prinsipyo ng kakayahang umangkop Tinitiyak ang epektibong organisasyon ng trabaho, ginagawang posible na ilipat ang mobile sa paggawa ng iba pang mga produkto na kasama sa programa ng produksyon ng negosyo, o sa paggawa ng mga bagong produkto kapag pinagkadalubhasaan ang produksyon nito. Nagbibigay ito ng pagbawas sa oras at gastos para sa pagpapalit ng kagamitan kapag gumagawa ng mga bahagi at produkto ng malawak na hanay. Ang prinsipyong ito ay tumatanggap ng pinakamalaking pag-unlad sa mga kondisyon ng lubos na organisadong produksyon, kung saan ginagamit ang mga CNC machine, machining center (MC), at reconfigurable na awtomatikong paraan ng kontrol, imbakan at paggalaw ng mga bagay sa produksyon.
Prinsipyo ng Optimality ay ang pagpapatupad ng lahat ng proseso para sa paggawa ng mga produkto sa isang naibigay na dami at nasa oras ay isinasagawa nang may pinakamalaking kahusayan sa ekonomiya o may pinakamaliit na paggasta ng paggawa at materyal na mapagkukunan. Ang pagiging perpekto ay tinutukoy ng batas ng pagtitipid ng oras.
Prinsipyo ng electronization nagsasangkot ng malawakang paggamit ng mga kakayahan ng CNC batay sa paggamit ng teknolohiyang microprocessor, na ginagawang posible na lumikha ng panimula ng mga bagong sistema ng makina na pinagsama mataas na pagganap na may mga kinakailangan para sa kakayahang umangkop ng mga proseso ng produksyon. kompyuter at mga robot na pang-industriya, na nagtataglay ng artipisyal na katalinuhan, ginagawang posible na maisagawa ang pinaka-kumplikadong mga function sa produksyon sa halip na isang tao.
Prinsipyo ng standardisasyon nagsasangkot ng malawakang paggamit ng standardization, unification, typification at normalization sa paglikha at pag-unlad ng mga bagong kagamitan at mga bagong teknolohiya, na ginagawang posible upang maiwasan ang hindi makatwirang pagkakaiba-iba sa mga materyales, kagamitan, at teknolohikal na proseso at upang mabawasan nang husto ang tagal ng cycle para sa ang paglikha at pagbuo ng mga bagong kagamitan (SONT).
Kapag nagdidisenyo ng proseso ng produksyon o sistema ng produksyon dapat na nakabatay sa makatwirang paggamit ng mga prinsipyong nakabalangkas sa itaas.
Kapag nag-oorganisa ng alinman sa nasa itaas at iba pang mga proseso ng produksyon, ginagabayan sila ng ilang mga prinsipyo na iniharap ng teorya ng organisasyon. Ang mga prinsipyo ay pangkalahatan, mahusay na itinatag at malawakang ginagamit na mga diskarte at pamamaraan na ginagamit sa proseso ng pag-aayos ng anumang sistema, kabilang ang organisasyon ng mga proseso ng produksyon. Ang pinakamahalagang prinsipyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon ay kinabibilangan ng mga sumusunod.
Ang prinsipyo ng pagdadalubhasa ipinapalagay ang isang mahigpit na dibisyon ng paggawa sa loob ng negosyo. Sa kasong ito, ibinibigay ang in-plant specialization, na tinitiyak ang mass production ng mga produkto ng isang limitadong hanay sa magkahiwalay na structural production divisions (mga tindahan) ng enterprise o sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mahigpit na tinukoy na mga yugto ng teknolohikal na proseso sa mga lugar ng trabaho. Ang pagdadalubhasa ay maaaring object-by-object (para sa mga natapos na produkto sa kabuuan), detalyado (para sa paggawa ng mga indibidwal na bahagi) at pagpapatakbo (para sa pagpapatupad ng isang hiwalay na operasyon ng teknolohikal na proseso).
Tinitiyak ng espesyalisasyon ng produksyon, sa isang banda, ang pagtaas ng kahusayan nito, ngunit sa kabilang banda, maaari itong magdulot ng mga negatibong kahihinatnan. Ang pagtaas sa antas ng espesyalisasyon ay humahantong sa isang pagpapabuti sa mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya dahil sa isang pagtaas sa output ng mga produkto ng parehong pangalan, kabilang ang sa pamamagitan ng paglitaw ng mas malaking pagkakataon para sa pag-automate ng mga proseso ng produksyon, pagtaas ng produktibidad ng mga manggagawa na gumaganap ng parehong mahigpit na dalubhasa. function, gayundin sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng mga ginawang produkto . Kasabay nito, ang pagdadalubhasa ay madalas na nauugnay sa monotony at monotony ng mga pag-andar sa trabaho na ginagawa ng mga manggagawa, na nagiging sanhi ng pagtaas ng kanilang teknolohikal na pagkarga, maaari silang mawalan ng interes sa trabaho at, bilang resulta, bawasan ang produktibidad ng paggawa at kawani. turnover.
Ang antas ng in-plant na pagdadalubhasa ay natutukoy ng programa ng produksyon ng enterprise ito ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng standardisasyon, normalisasyon at pag-iisa ng mga disenyo ng produkto, typification ng mga teknolohikal na proseso at ang kanilang mga parameter. Ang prinsipyo ng pagdadalubhasa at pagsunod nito ay higit na tumutukoy sa matagumpay na pagpapatupad ng iba pang mga prinsipyo ng pag-aayos ng mga proseso ng produksyon.
Prinsipyo ng proporsyonalidad Ipinapalagay ang relatibong pantay na produktibidad sa bawat yunit ng oras ng magkakaugnay na mga dibisyon ng negosyo. Ang pagkabigong sumunod sa prinsipyo ng proporsyonalidad ay humahantong sa mga kawalan ng timbang, bilang isang resulta kung saan ang paggamit ng kagamitan at paggawa ay lumalala, ang tagal ng ikot ng produksyon ay tumataas, at ang mga backlog ay tumaas. Ang paglabag sa prinsipyo ng proporsyonalidad ay nagiging sanhi ng paglitaw ng mga tinatawag na bottleneck sa isang partikular na teknolohikal na kadena, sa isang banda, pinipigilan ang paglaki ng mga volume ng produksyon, at sa kabilang banda, ang underutilization at pagkasira sa paggamit ng mga kagamitan na naka-install sa iba pang mga link ng itong kadena.
Ang isang pagtaas sa antas ng proporsyonalidad ng mga proseso ng produksyon ay maaaring makamit bilang isang resulta ng pagpapalawak ng mga bottleneck na natukoy sa panahon ng pagsusuri ng paggamit ng kapasidad ng produksyon ng isang workshop (enterprise) at pagbuo ng "profile" nito batay dito. Ang pag-aalis ng mga bottleneck, na tinitiyak ang pagsunod sa prinsipyo ng proporsyonalidad, ay hahantong sa pagsunod sa mga kinakailangang proporsyon sa pagitan ng mga indibidwal na yugto sa isang partikular na workshop o sa pagitan ng mga indibidwal na workshop (produksyon) ng negosyo. Salamat dito, ang kahusayan sa ekonomiya ng negosyo ay tataas dahil sa pagpapatupad ng mga pagkakataon na lumitaw sa kasong ito upang madagdagan ang dami ng produksyon at mga benta ng mga produkto, pagbutihin ang paggamit ng mga umiiral na kagamitan, at dagdagan ang produktibidad ng paggawa.
Parallel na prinsipyo nagsasangkot ng sabay-sabay na pagpapatupad ng mga indibidwal na operasyon o bahagi ng proseso ng produksyon. Ang prinsipyong ito ay batay sa prinsipyo na ang mga bahagi ng proseso ng produksyon ay dapat pagsamahin sa oras at isagawa nang sabay-sabay. Ang pagsunod sa prinsipyo ng paralelismo ay humahantong sa isang pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon, na nakakatipid ng oras ng pagtatrabaho.
Prinsipyo ng direktang daloy nagsasangkot ng naturang organisasyon ng proseso ng produksyon na nagsisiguro ng pinakamaikling landas para sa paggalaw ng mga bagay ng paggawa mula sa paglulunsad ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagtanggap ng mga natapos na produkto. Ang pagsunod sa prinsipyo ng direktang daloy ay humahantong sa pag-streamline ng mga daloy ng kargamento, pagbawas sa turnover ng kargamento, at pagbawas sa mga gastos sa pagdadala ng mga materyales, bahagi at tapos na produkto. Ang direktang daloy ay nakamit bilang isang resulta ng nakapangangatwiran na paglalagay ng mga workshop, mga seksyon, mga trabaho sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at mga indibidwal na yugto, i.e. sa panahon ng teknolohikal na proseso.
Ang prinsipyo ng ritmo nangangahulugan na ang buong proseso ng produksyon at ang mga bahaging bumubuo nito para sa produksyon ng isang naibigay na dami ng mga produkto ay inuulit sa mga regular na pagitan. May ritmo ng produksyon, ritmo ng trabaho at ritmo ng produksyon.
Ang ritmo ng output ay ang pagpapalabas ng pareho o pare-parehong pagtaas (pagbaba ng) dami ng mga produkto sa magkaparehong yugto ng panahon. Ang ritmo ng trabaho ay ang pagganap ng pantay na dami ng trabaho (sa dami at komposisyon) sa pantay na pagitan ng oras. Ang ritmikong produksyon ay nangangahulugan ng pagpapanatili ng isang maindayog na output at ritmikong gawain.
Ito ay isa sa pinakamahalagang prinsipyo ng pag-aayos ng mga proseso ng produksyon, ibig sabihin na ang lahat ng mga indibidwal na yugto at ang proseso ng produksyon sa kabuuan para sa produksyon ng isang tiyak na bilang ng mga produkto ay paulit-ulit pagkatapos ng mahigpit na itinatag na mga tagal ng panahon, i.e. Ang ritmo ay ipinahayag sa pare-parehong output ng mga produkto o ang paggalaw ng mga bagay ng paggawa sa pantay na pagitan sa lahat ng yugto ng teknolohikal na kadena, pati na rin ang regular na pag-uulit ng mga indibidwal na operasyon.
Lalo na mahalaga ang pagsunod sa prinsipyo ng ritmo ay nakuha sa mga kondisyon ng paghahatid ng kooperatiba ng mga kasosyo, pati na rin mula sa punto ng view ng pagtupad sa mga obligasyong kontraktwal para sa supply ng mga produkto sa loob ng mahigpit na itinatag na mga tuntunin alinsunod sa kontrata. Ang prinsipyong ito ng pag-aayos ng proseso ng produksyon ay hindi kasama ang posibilidad na ipatupad ang tinatawag na storming, kapag ang pagkamit ng naturang target sa mga tuntunin ng dami ng produksyon ay ipinagpaliban sa katapusan ng panahon ng kalendaryo (ang huling sampung araw ng buwan, ang huling buwan ng quarter, atbp.) kasama ang lahat ng kasunod na negatibong kahihinatnan.
Ang tagapagpahiwatig na pinakamahusay na nagpapakilala sa antas ng pagpapatupad ng prinsipyong ito ay ang ritmo ng produksyon, i.e. paggawa ng parehong dami ng mga produkto sa pantay na yugto ng panahon. Ang koepisyent ng ritmo ay tinutukoy ng ratio ng aktwal na dami ng produksyon para sa anumang panahon ng kalendaryo (dekada, buwan), sa loob (hindi mas mataas kaysa) sa nakaplanong target sa dami ng produksyon na ibinigay para sa naturang target.
Prinsipyo ng pagpapatuloy nagsasangkot ng pagbabawas o pag-aalis ng mga pagkaantala sa proseso ng produksyon ng mga natapos na produkto. Ipinapalagay ng prinsipyong ito ang isang organisasyon ng proseso ng produksyon kung saan ang mga paghinto ay nabawasan sa pinakamababang kinakailangang halaga o kahit na mga pagkagambala sa pagkakaroon ng paksa ng paggawa (mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto) sa pagproseso ay ganap na tinanggal. Ang prinsipyo ng pagpapatuloy ng proseso ng produksyon ay nakakatulong upang mabawasan ang mga pagkagambala sa paggamit ng paggawa ng tao at kagamitan sa produksyon, na dapat sundin sa lahat ng hierarchical na antas: mula sa bawat lugar ng trabaho, site, workshop hanggang sa negosyo sa kabuuan. Kabilang dito ang paglipat ng mga bagay ng paggawa mula sa isang operasyon patungo sa isa pa nang walang pagkaantala at downtime ng mga kagamitan at manggagawa. Ang pagpapatupad ng prinsipyo ng pagpapatuloy, na ginagarantiyahan ang pagtitipid sa oras ng pagtatrabaho ng mga manggagawa, ang pagbawas sa oras ng pagpapatakbo ng kagamitan na "idle", ay nagsisiguro ng pagtaas sa kahusayan sa ekonomiya ng produksyon. Ang antas ng pagpapatuloy ng proseso ng produksyon ay maaaring masuri gamit ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig:
Rate ng paggamit ng kagamitan sa paglipas ng panahon, tinatasa ang antas ng pagpapatuloy sa paggamit ng mga tool sa paggawa;
Ang koepisyent ng pagpapatuloy ng proseso ng produksyon, na tinutukoy ng ratio ng oras na kinakailangan upang makumpleto ang lahat ng mga yugto ng proseso ng teknolohikal sa tagal ng ikot ng produksyon.
Prinsipyo ng redundancy sa organisasyon ng produksyon ay ipinapalagay na ang sistema ng produksyon ay may ilang makatwiran (minimum) na mga reserba at mga stock ng kaligtasan, na kinakailangan upang mapanatili ang kontrol at katatagan ng system. Ang katotohanan ay ang iba't ibang mga kaguluhan sa normal na daloy ng proseso ng produksyon, na nagmumula bilang isang resulta ng pagkilos ng maraming mga kadahilanan, na ang ilan ay mahirap o imposibleng mahulaan, ay inalis ng mga pamamaraan ng pamamahala, ngunit nangangailangan ng paggasta ng karagdagang mga mapagkukunan ng produksyon. . Samakatuwid, kapag nag-aayos ng isang sistema ng produksyon, kinakailangan na magbigay para sa naturang mga stock at reserba, halimbawa, mga stock ng seguro (garantiya) ng mga hilaw na materyales at mga reserbang kapangyarihan ng negosyo at mga indibidwal na dibisyon nito. Sa bawat partikular na kaso, ang kinakailangang redundancy ng sistema ng produksyon ay itinatag batay sa praktikal na karanasan, mga pattern ng istatistika, o pinaliit gamit ang mga pamamaraang pang-ekonomiya at matematika.
Ang prinsipyo ng teknikal na kagamitan (awtomatiko) nakatutok sa mekanisasyon at automation ng proseso ng produksyon, ang pag-aalis ng manual, monotonous, heavy labor na nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Mayroong maraming mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng partikular na kumplikado at labor-intensive na mga uri ng mga produkto, ang pagpapatupad kung saan kung wala ang kanilang automation ay sa prinsipyo imposible, i.e. teknikal na hindi magagawa. Ang ilang mga proseso ng produksyon, bagaman sa prinsipyo ay magagawa nang manu-mano, ngunit pagiging awtomatiko, ay nagbibigay ng pagtaas sa teknikal na antas ng produksyon, at sa batayan na ito - isang pagbawas sa lakas ng paggawa ng produksyon, isang pagbawas sa mga pinsala sa mga manggagawa, at isang pagtaas sa kalidad ng mga ginawang produkto. Ang solusyon sa mga problemang pang-ekonomiya na ibinigay ng automation ng mga proseso ng produksyon ay tinutukoy, sa kabila ng medyo mataas na intensity ng kapital (ang pangangailangan upang maakit ang malalaking pamumuhunan) ng automation, upang makakuha ng isang malaking halaga ng pang-ekonomiyang epekto, sa gayon ay nakakamit ang isang maikling return on investment at isang makabuluhang pagtaas sa kahusayan sa ekonomiya ng mga awtomatikong proseso ng produksyon. Ang mga panlipunang kahihinatnan ng pagpapatupad ng prinsipyo ng automation at mekanisasyon ng mga proseso ng produksyon ay ipinahayag, una, sa isang pagbabago sa likas na katangian ng trabaho ng mga manggagawa, pangalawa, sa isang makabuluhang pagtaas sa suweldo para sa kanilang paggawa, pangatlo, sa pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, lalo na sa mga mapanganib na industriya, pang-apat, sa pagtaas ng kaligtasan, kabilang ang kaligtasan sa kapaligiran, ng produksyon.
Ang prinsipyo ng kakayahang umangkop kapag ang pag-oorganisa ng mga proseso ng produksyon ay ang produksyon ay dapat, sa ilang mga kaso, ay organisado sa paraang, bilang tugon sa mga pangangailangan sa merkado, mabilis itong makakaangkop sa produksyon ng mga bagong produkto. Ang kakayahang umangkop ay dapat na maunawaan bilang ang kakayahan ng isang proseso ng produksyon na:
Mga pagbabago sa hanay ng produkto, dami ng produksyon;
Mga kinakailangang pagbabago sa mga parameter ng proseso;
Kakayahan ng pangunahing at pantulong na kagamitan upang lumipat sa iba pang mga uri ng trabaho;
Mga kinakailangang pagbabago sa antas at profile ng mga kwalipikasyon ng workforce.
Prinsipyo ng Optimality Ang organisasyon ng mga proseso ng produksyon ay pangunahing nauugnay sa pangangailangan para sa kanilang pag-optimize, na ipinahayag sa posibilidad na pumili para sa bawat partikular na produksyon ng mga prinsipyo ng organisasyon na, sa kanilang kumbinasyon, ay nagbibigay ng pinakamaraming mataas na lebel ang kahusayan nito sa ekonomiya.
Proseso ng paggawa─ ito ay isang naka-target, hakbang-hakbang na pagbabago ng mga paunang hilaw na materyales at materyales sa isang tapos na produkto ng isang partikular na ari-arian, na angkop para sa pagkonsumo o karagdagang pagproseso.
Ang mga teknikal, organisasyonal at pang-ekonomiyang katangian ng proseso ng produksyon sa isang negosyo ay tinutukoy ng uri ng produkto, dami ng produksyon, uri at uri ng kagamitan at teknolohiyang ginamit, at antas ng pagdadalubhasa. Ang proseso ng produksyon ay binubuo ng maraming teknikal, organisasyonal, managerial at mga operasyong pangnegosyo.
Ang mga proseso ng produksyon sa mga negosyo ay karaniwang nahahati sa tatlong uri: pangunahing, pantulong at paglilingkod.
SA pangunahing isama ang mga prosesong direktang nauugnay sa pagbabago ng paksa ng paggawa sa mga natapos na produkto (halimbawa, ang pagtunaw ng mineral sa blast furnace at ginagawa itong metal; ginagawang masa ang harina, pagkatapos ay inihurnong tinapay), ibig sabihin, ito ay mga teknolohikal na proseso kung saan ang mga pagbabago ay nangyayari sa mga geometric na hugis, sukat at pisikal at kemikal na mga katangian ng mga bagay na pinaghirapan. Pangunahing ay tinatawag na mga proseso ng produksyon kung saan ang paggawa ng mga pangunahing produkto na ginawa ng negosyo ay isinasagawa. Ang resulta ng mga pangunahing proseso sa mechanical engineering ay ang paggawa ng mga makina, kagamitan at instrumento na bumubuo sa programa ng produksyon ng negosyo at tumutugma sa pagdadalubhasa nito, pati na rin ang paggawa ng mga ekstrang bahagi para sa kanila para sa paghahatid sa mamimili.
Mga Proseso ng Katulong Nag-aambag lamang sila sa daloy ng mga pangunahing proseso, ngunit hindi direktang nakikilahok sa kanila (pagbibigay ng enerhiya, kagamitan sa pag-aayos, mga tool sa pagmamanupaktura, atbp.). Ang pangunahing pagkakaiba sa ekonomiya sa pagitan ng mga proseso ng auxiliary at ang mga pangunahing ay ang pagkakaiba sa lugar ng pagbebenta at pagkonsumo ng mga produktong gawa. Ang mga prosesong direktang nauugnay sa paggawa ng panghuling produkto na ibinibigay sa merkado - sa mga third-party na mamimili - ay itinuturing na mga pangunahing. Ang mga proseso kung saan ang huling produkto ay natupok sa loob ng negosyo ay inuri bilang mga pantulong na proseso.
SA pantulong isama ang mga prosesong tumitiyak sa tuluy-tuloy na daloy ng mga pangunahing proseso. Ang kanilang resulta ay mga produktong ginagamit sa mismong negosyo. Kasama sa mga pantulong na proseso ang pag-aayos ng kagamitan, paggawa ng mga kagamitan at kasangkapan, pagbuo ng singaw at naka-compress na hangin, atbp.
Nagsisilbi ay tinatawag na mga proseso sa panahon ng pagpapatupad kung saan ang mga serbisyo ay ginaganap na kinakailangan para sa normal na paggana ng parehong pangunahing at pantulong na mga proseso. Kabilang dito, halimbawa, ang mga proseso ng transportasyon, warehousing, pagpili at pagpupulong ng mga bahagi, atbp. Ang pangunahing tampok ng paghihiwalay ng mga proseso ng serbisyo ay na bilang isang resulta ng kanilang paglitaw ay walang mga produkto na nilikha.
Sa modernong mga kondisyon, lalo na sa automated na produksyon, mayroong isang ugali patungo sa pagsasama ng mga pangunahing proseso at serbisyo. Kaya, sa mga flexible na automated complex, ang basic, picking, warehouse at transport operations ay pinagsama sa iisang proseso.
Ang hanay ng mga pangunahing proseso ay bumubuo sa pangunahing produksyon. Sa mga negosyo ng mechanical engineering, ang pangunahing produksyon ay binubuo ng tatlong yugto (phase): pagkuha, pagproseso at pagpupulong. Yugto Ang proseso ng produksyon ay isang kumplikado ng mga proseso at gawa, ang pagpapatupad nito ay nagpapakilala sa pagkumpleto ng isang tiyak na bahagi ng proseso ng produksyon at nauugnay sa paglipat ng paksa ng paggawa mula sa isang estado ng husay patungo sa isa pa.
SA pagkuha Kasama sa mga yugto ang mga proseso ng pagkuha ng mga workpiece ─ pagputol ng mga materyales, paghahagis, panlililak. Pinoproseso Kasama sa yugto ang mga proseso ng pagbabago ng mga blangko sa mga natapos na bahagi: mekanikal na pagproseso, paggamot sa init, pagpipinta at electroplating, atbp. Assembly yugto - ang huling bahagi ng proseso ng produksyon. Kabilang dito ang pagpupulong ng mga bahagi at mga natapos na produkto, pagsasaayos at pag-debug ng mga makina at instrumento, at ang kanilang pagsubok.
Ang komposisyon at mga koneksyon sa isa't isa ng mga pangunahing, pantulong at mga proseso ng serbisyo ay bumubuo sa istraktura ng proseso ng produksyon.
Sa mga termino ng organisasyon, ang mga proseso ng produksyon ay nahahati sa simple at kumplikado. Simple ay tinatawag na mga proseso ng produksyon na binubuo ng sunud-sunod na isinasagawang mga aksyon sa isang simpleng bagay ng paggawa. Halimbawa, ang proseso ng produksyon ng paggawa ng isang bahagi o isang batch ng magkaparehong bahagi. Mahirap ang isang proseso ay isang kumbinasyon ng mga simpleng proseso na isinasagawa sa maraming bagay ng paggawa. Halimbawa, ang proseso ng paggawa ng isang yunit ng pagpupulong o isang buong produkto.
Ang proseso ng produksyon ay heterogenous. Ito ay nahahati sa maraming elementarya na teknolohikal na pamamaraan na ginagawa sa panahon ng pagmamanupaktura tapos na produkto. Ang mga indibidwal na pamamaraan na ito ay tinatawag na mga operasyon. Operasyon ─ Ito ay isang elementarya na aksyon (trabaho) na naglalayong baguhin ang paksa ng paggawa at makakuha ng isang naibigay na resulta. Ang isang operasyon sa pagmamanupaktura ay hiwalay na bahagi proseso ng produksyon. Karaniwang ginagawa ito sa isang lugar ng trabaho nang walang muling pagsasaayos ng kagamitan at isinasagawa gamit ang isang set ng parehong mga tool. Ang mga operasyon, tulad ng mga proseso ng produksyon, ay nahahati sa pangunahing at pantulong. Sa pangunahing operasyon ang bagay ng pagproseso ay nagbabago sa hugis, sukat at mga katangian ng kalidad nito, ngunit sa pantulong na pagproseso ay hindi ito nangyayari. Tinitiyak lamang ng mga auxiliary operation ang normal na daloy at pagpapatupad ng mga pangunahing operasyon. Ang organisasyon ng proseso ng produksyon ay batay sa isang nakapangangatwiran na kumbinasyon sa oras at espasyo ng lahat ng mga pangunahing at pantulong na operasyon.
Depende sa uri at layunin ng produkto, ang antas ng teknikal na kagamitan at ang pangunahing profile ng produksyon, manual, machine-manual, machine at hardware na mga operasyon ay nakikilala. Mga manu-manong operasyon ginawa nang manu-mano gamit simpleng kasangkapan(minsan mekanisado), halimbawa, manu-manong pagpipinta ng mga produkto, paggawa ng metal, pag-set up at pagsasaayos ng mga mekanismo. Mga pagpapatakbo ng machine-manual ay isinasagawa gamit ang mga makina at mekanismo, ngunit sa direktang pakikilahok ng mga manggagawa (halimbawa, pagdadala ng mga kalakal sa pamamagitan ng kotse, pagproseso ng mga bahagi sa mga makina na may manu-manong kontrol). Mga pagpapatakbo ng makina ay isinasagawa nang walang partisipasyon o may limitadong partisipasyon ng mga manggagawa. Ang mga teknolohikal na operasyon ay maaaring isagawa sa awtomatikong mode, ayon sa isang itinatag na programa, sa ilalim lamang ng kontrol ng isang manggagawa. Mga pagpapatakbo ng hardware daloy sa mga espesyal na yunit (pipelines, columns, thermal at natutunaw na mga hurno at iba pa.). Ang manggagawa ay nagsasagawa ng pangkalahatang pagsubaybay sa kakayahang magamit ng mga kagamitan at pagbabasa ng instrumento at gumagawa ng mga pagsasaayos sa mga mode ng pagpapatakbo ng mga yunit alinsunod sa itinatag na mga patakaran at pamantayan.
Ang mga patakaran at mga form para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho ay ibinibigay sa espesyal na teknikal na dokumentasyon (mga mapa ng mga operasyon ng produksyon, mga tagubilin, mga iskedyul ng pagpapatakbo). Kadalasan ang mga operasyon ng produksyon ay direktang nauugnay hindi sa pagproseso ng produkto, ngunit sa organisasyon ng lugar ng trabaho at nahahati sa mga indibidwal na propesyon sa pagtatrabaho at mga uri ng kagamitan. Ang huli ay tipikal para sa single at small-scale production sa industriya, gayundin para sa construction sites at transport. Sa kasong ito, ang manggagawa ay binibigyan ng guhit para sa produkto o, halimbawa, isang waybill para sa pagdadala ng kargamento. Ayon sa mga tagubilin sa organisasyon ng trabaho at ang antas ng mga kwalipikasyon, ang manggagawa na nakatanggap ng gawain ay dapat malaman ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng operasyon. Kadalasan, kapag ang isang manggagawa ay binibigyan ng isang gawain upang magsagawa ng isang partikular na teknolohikal na operasyon, binibigyan din siya ng teknikal na dokumentasyon, na naglalaman ng isang paglalarawan ng mga pangunahing parameter ng produktong pinoproseso at ang gawain ng pagsasagawa ng operasyong ito.
Ang magkakaibang proseso ng produksyon na nagreresulta sa paglikha ng mga produktong pang-industriya ay dapat na maayos na nakaayos, na tinitiyak ang kanilang epektibong paggana upang makagawa ng mga partikular na uri ng mga produkto Mataas na Kalidad at sa dami na nakakatugon sa mga pangangailangan ng pambansang ekonomiya at populasyon ng bansa.
Organisasyon ng mga proseso ng produksyon Binubuo ang pagsasama-sama ng mga tao, kasangkapan at mga bagay ng paggawa sa isang proseso para sa paggawa ng mga materyal na kalakal, pati na rin ang pagtiyak ng isang makatwirang kumbinasyon sa espasyo at oras ng mga pangunahing proseso, pantulong at serbisyo.
Ang spatial na kumbinasyon ng mga elemento ng proseso ng produksyon at lahat ng mga uri nito ay ipinatupad batay sa pagbuo ng istraktura ng produksyon ng negosyo at mga dibisyon nito. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pinakamahalagang aktibidad ay ang pagpili at pagbibigay-katwiran ng istraktura ng produksyon ng negosyo, i.e. pagtukoy sa komposisyon at espesyalisasyon ng mga bumubuong yunit nito at pagtatatag ng mga makatwirang relasyon sa pagitan nila.
Sa panahon ng pagbuo ng istraktura ng produksyon, ang mga kalkulasyon ng disenyo ay isinasagawa na may kaugnayan sa pagtukoy ng komposisyon ng armada ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang pagiging produktibo nito, pagpapalitan, at ang posibilidad ng epektibong paggamit. Ang mga makatwirang layout ng mga departamento, paglalagay ng mga kagamitan, at mga lugar ng trabaho ay binuo din. Ang mga kondisyon ng organisasyon ay nilikha para sa walang patid na operasyon ng mga kagamitan at direktang kalahok sa proseso ng produksyon ─ mga manggagawa. Ang isa sa mga pangunahing aspeto ng pagbuo ng isang istraktura ng produksyon ay upang matiyak ang magkakaugnay na paggana ng lahat ng mga bahagi ng proseso ng produksyon: mga operasyon ng paghahanda, mga pangunahing proseso ng produksyon, at pagpapanatili. Ito ay kinakailangan upang komprehensibong patunayan ang pinaka-nakapangangatwiran na mga porma at pamamaraan ng organisasyon para sa pagsasagawa ng ilang mga proseso para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon at teknikal. Ang isang mahalagang elemento ng organisasyon ng mga proseso ng produksyon ay ang organisasyon ng paggawa ng mga manggagawa, na partikular na nagpapatupad ng koneksyon ng paggawa sa mga paraan ng produksyon. Ang mga pamamaraan ng organisasyon ng paggawa ay higit na tinutukoy ng mga anyo ng proseso ng produksyon. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pagtuon ay dapat na sa pagtiyak ng isang makatwirang dibisyon ng paggawa at pagtukoy sa batayan na ito ng propesyonal at kwalipikasyon na komposisyon ng mga manggagawa, ang siyentipikong organisasyon at pinakamainam na pagpapanatili ng mga lugar ng trabaho, at ang komprehensibong pagpapabuti at pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Ipinapalagay din ng organisasyon ng mga proseso ng produksyon ang isang kumbinasyon ng kanilang mga elemento sa oras, na tumutukoy sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng mga indibidwal na operasyon, isang makatwirang kumbinasyon ng oras para sa pagsasagawa ng iba't ibang uri ng trabaho, at ang pagpapasiya ng mga pamantayang nakaplanong kalendaryo para sa paggalaw ng bagay ng paggawa. Ang normal na daloy ng mga proseso sa paglipas ng panahon ay tinitiyak din ng pagkakasunud-sunod ng paglulunsad at pagpapalabas ng mga produkto, ang paglikha ng mga kinakailangang stock (mga reserba) at mga reserbang produksyon, at ang walang patid na supply ng mga lugar ng trabaho na may mga tool, workpiece, at materyales. Ang isang mahalagang lugar ng aktibidad na ito ay ang organisasyon ng makatuwirang paggalaw ng mga daloy ng materyal. Ang mga gawaing ito ay nalutas batay sa pagbuo at pagpapatupad ng mga sistema ng pagpaplano ng pagpapatakbo ng produksyon, na isinasaalang-alang ang uri ng produksyon at teknikal at pang-organisasyon na mga tampok ng mga proseso ng produksyon.
Sa wakas, sa panahon ng samahan ng mga proseso ng produksyon sa isang negosyo, isang mahalagang lugar ang ibinibigay sa pagbuo ng isang sistema ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga indibidwal na yunit ng produksyon.
Mga prinsipyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon kumakatawan sa mga panimulang punto sa batayan kung saan ang pagtatayo, pagpapatakbo at pag-unlad ng mga proseso ng produksyon ay isinasagawa.
Prinsipyo pagkakaiba-iba nagsasangkot ng paghahati ng proseso ng produksyon sa magkakahiwalay na bahagi (mga proseso, operasyon) at pagtatalaga sa mga ito sa mga nauugnay na departamento ng negosyo. Ang prinsipyo ng pagkakaiba-iba ay salungat sa prinsipyo mga kumbinasyon, na nangangahulugan ng pag-iisa ng lahat o bahagi ng magkakaibang proseso para sa produksyon ng ilang uri ng mga produkto sa loob ng isang site, workshop o produksyon. Depende sa pagiging kumplikado ng mga produkto, dami ng produksyon, at likas na katangian ng kagamitang ginamit, ang proseso ng produksyon ay maaaring makonsentrar sa alinmang isang yunit ng produksyon (workshop, lugar) o ikalat sa ilang mga departamento.
Nalalapat din ang mga prinsipyo ng pagkakaiba-iba at kumbinasyon sa mga indibidwal na lugar ng trabaho. Ang isang linya ng produksyon, halimbawa, ay isang magkakaibang hanay ng mga trabaho.
Sa mga praktikal na aktibidad sa pag-oorganisa ng produksyon, ang priyoridad sa paggamit ng mga prinsipyo ng pagkita ng kaibhan o kumbinasyon ay dapat ibigay sa prinsipyong magtitiyak ng pinakamahusay na pang-ekonomiya at panlipunang katangian ng proseso ng produksyon. Kaya, ang tuluy-tuloy na produksyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng pagkita ng kaibahan ng proseso ng produksyon, ay ginagawang posible upang gawing simple ang organisasyon nito, pagbutihin ang mga kasanayan ng mga manggagawa, at dagdagan ang produktibidad ng paggawa. Gayunpaman, ang labis na pagkakaiba-iba ay nagdaragdag ng pagkapagod ng manggagawa, ang isang malaking bilang ng mga operasyon ay nagdaragdag ng pangangailangan para sa kagamitan at espasyo sa produksyon at humahantong sa mga hindi kinakailangang gastos para sa paglipat ng mga bahagi, atbp.
Prinsipyo mga konsentrasyon nangangahulugang ang konsentrasyon ng ilang mga operasyon sa produksyon para sa paggawa ng mga teknolohikal na homogenous na mga produkto o ang pagganap ng functionally homogenous na trabaho sa magkahiwalay na mga lugar ng trabaho, mga lugar, mga workshop o mga pasilidad ng produksyon ng negosyo. Ang pagiging posible ng pag-concentrate ng homogenous na trabaho sa mga indibidwal na lugar ng produksyon ay tinutukoy ng mga sumusunod na salik: ang pagkakapareho ng mga teknolohikal na pamamaraan na nangangailangan ng paggamit ng parehong uri ng kagamitan, ang mga kakayahan ng kagamitan, tulad ng mga sentro ng machining, ang pagtaas sa dami ng produksyon ng ilang mga uri ng mga produkto, ang kakayahang pang-ekonomiya ng pag-concentrate sa produksyon ng ilang mga uri ng mga produkto o pagsasagawa ng homogenous na trabaho.
Kapag pumipili ng isang direksyon o isa pa ng konsentrasyon, kinakailangang isaalang-alang ang mga pakinabang ng bawat isa sa kanila.
Sa pamamagitan ng pagtutuon ng teknolohikal na homogenous na trabaho sa isang departamento, kailangan ng mas maliit na halaga ng mga duplicating na kagamitan, tumataas ang flexibility ng produksyon at lumilitaw ang kakayahang mabilis na lumipat sa produksyon ng mga bagong produkto, at tumataas ang paggamit ng kagamitan.
Sa pamamagitan ng pag-concentrate ng mga teknolohikal na homogenous na produkto, ang mga gastos sa transportasyon ng mga materyales ay nabawasan, ang tagal ng produksyon cycle ay nabawasan, ang pamamahala ng produksyon ay pinasimple, at ang pangangailangan para sa produksyon space ay nabawasan.
Prinsipyo mga espesyalisasyon ay batay sa paglilimita sa iba't ibang mga elemento ng proseso ng produksyon. Ang pagpapatupad ng prinsipyong ito ay nagsasangkot ng pagtatalaga sa bawat lugar ng trabaho at bawat departamento ng mahigpit na limitadong hanay ng mga gawa, operasyon, bahagi o produkto. Sa kaibahan sa prinsipyo ng pagdadalubhasa, ang prinsipyo unibersalisasyon nagsasangkot ng ganitong organisasyon ng produksyon kung saan ang bawat lugar ng trabaho o yunit ng produksyon ay nakikibahagi sa paggawa ng mga bahagi at produkto ng malawak na hanay o gumaganap ng magkakaibang mga operasyon sa produksyon.
Ang antas ng pagdadalubhasa ng mga trabaho ay tinutukoy ng isang espesyal na tagapagpahiwatig ─ ang koepisyent ng pagsasama-sama ng mga operasyon K z.o. , na kung saan ay nailalarawan sa bilang ng mga detalyeng operasyon na isinagawa sa lugar ng trabaho sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Oo kailan K z.o= 1 mayroong isang makitid na espesyalisasyon ng mga lugar ng trabaho, kung saan ang isang detalyeng operasyon ay isinasagawa sa lugar ng trabaho sa loob ng isang buwan o quarter.
Ang likas na katangian ng pagdadalubhasa ng mga departamento at trabaho ay higit na tinutukoy ng dami ng produksyon ng mga bahagi ng parehong pangalan. Naabot ng espesyalisasyon ang pinakamataas na antas nito kapag gumagawa ng isang uri ng produkto. Ang pinakakaraniwang halimbawa ng lubos na espesyalisadong mga industriya ay ang mga pabrika para sa paggawa ng mga traktora, telebisyon, at mga sasakyan. Ang pagtaas ng hanay ng produksyon ay binabawasan ang antas ng espesyalisasyon.
Ang mataas na antas ng pagdadalubhasa ng mga departamento at trabaho ay nag-aambag sa paglago ng produktibidad ng paggawa dahil sa pag-unlad ng mga kasanayan sa paggawa ng mga manggagawa, ang posibilidad ng mga teknikal na kagamitan ng paggawa, at pagliit ng mga gastos sa muling pagsasaayos ng mga makina at linya. Kasabay nito, ang makitid na espesyalisasyon ay binabawasan ang mga kinakailangang kwalipikasyon ng mga manggagawa, nagiging sanhi ng monotony ng trabaho, at, bilang isang resulta, ay humahantong sa mabilis na pagkapagod ng mga manggagawa at nililimitahan ang kanilang inisyatiba.
Sa modernong mga kondisyon, mayroong isang pagtaas ng ugali patungo sa unibersalisasyon ng produksyon, na tinutukoy ng pangangailangan ng siyentipiko at teknolohikal na pag-unlad upang mapalawak ang hanay ng mga produkto, ang paglitaw ng mga multifunctional na kagamitan, at ang mga gawain ng pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa sa direksyon ng pagpapalawak ng mga tungkulin sa paggawa ng manggagawa.
Prinsipyo proporsyonalidad ay binubuo sa isang natural na kumbinasyon ng mga indibidwal na elemento ng proseso ng produksyon, na ipinahayag sa isang tiyak na dami ng relasyon sa pagitan nila. Kaya, ang proporsyonalidad sa kapasidad ng produksyon ay ipinapalagay ang pagkakapantay-pantay ng mga kapasidad ng site o mga kadahilanan ng pagkarga ng kagamitan. Sa kasong ito, ang throughput ng mga tindahan ng pagkuha ay tumutugma sa pangangailangan para sa mga blangko ng mga mechanical shop, at ang throughput ng mga tindahan na ito ay tumutugma sa mga pangangailangan ng assembly shop para sa mga kinakailangang bahagi. Kasama dito ang pangangailangang magkaroon sa bawat pagawaan ng kagamitan, espasyo, at paggawa sa ganoong dami na magtitiyak sa normal na operasyon ng lahat ng mga departamento ng negosyo. Ang parehong ratio ng throughput ay dapat na umiiral sa pagitan ng pangunahing produksyon, sa isang banda, at mga departamento ng auxiliary at serbisyo, sa kabilang banda.
Ang paglabag sa prinsipyo ng proporsyonalidad ay humahantong sa mga imbalances, ang paglitaw ng mga bottleneck sa produksyon, bilang isang resulta kung saan ang paggamit ng kagamitan at paggawa ay lumalala, ang tagal ng pagtaas ng produksyon, at pagtaas ng mga backlog.
Ang proporsyonalidad sa paggawa, espasyo, at kagamitan ay itinatag sa panahon ng disenyo ng negosyo, at pagkatapos ay nilinaw kapag bumubuo ng taunang mga plano sa produksyon sa pamamagitan ng pagsasagawa ng tinatawag na volumetric na mga kalkulasyon - kapag tinutukoy ang kapasidad, bilang ng mga empleyado, at ang pangangailangan para sa mga materyales. Ang mga proporsyon ay itinatag batay sa isang sistema ng mga pamantayan at pamantayan na tumutukoy sa bilang ng magkaparehong koneksyon sa pagitan ng iba't ibang elemento ng proseso ng produksyon.
Ang prinsipyo ng proporsyonalidad ay nagsasangkot ng sabay-sabay na pagganap ng mga indibidwal na operasyon o mga bahagi ng proseso ng produksyon. Ito ay batay sa panukala na ang mga bahagi ng isang dismembered na proseso ng produksyon ay dapat pagsamahin sa oras at isakatuparan nang sabay-sabay.
Ang proseso ng produksyon ng paggawa ng isang makina ay binubuo ng Malaking numero mga operasyon. Halatang halata na ang pagsasagawa ng mga ito nang sunud-sunod ay magdudulot ng pagtaas sa tagal ng ikot ng produksyon. Samakatuwid, ang mga indibidwal na bahagi ng proseso ng paggawa ng produkto ay dapat isagawa nang magkatulad.
Paralelismo ay nakamit: kapag pinoproseso ang isang bahagi sa isang makina na may maraming mga tool; sabay-sabay na pagproseso ng iba't ibang bahagi ng isang batch para sa isang partikular na operasyon sa ilang lugar ng trabaho; sabay-sabay na pagproseso ng parehong mga bahagi sa iba't ibang mga operasyon sa ilang mga lugar ng trabaho; sabay-sabay na produksyon ng iba't ibang bahagi ng parehong produkto sa iba't ibang lugar ng trabaho. Ang pagsunod sa prinsipyo ng paralelismo ay humahantong sa isang pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon at ang oras ng pagtula ng mga bahagi, na nakakatipid ng oras ng pagtatrabaho.
Sa ilalim tuwid maunawaan ang prinsipyo ng pag-aayos ng proseso ng produksyon, alinsunod sa kung saan ang lahat ng mga yugto at operasyon ng proseso ng produksyon ay isinasagawa sa ilalim ng mga kondisyon ng pinakamaikling landas ng paksa ng paggawa mula sa simula ng proseso hanggang sa katapusan nito. Ang prinsipyo ng direktang daloy ay nangangailangan ng pagtiyak ng rectilinear na paggalaw ng mga bagay ng paggawa sa teknolohikal na proseso, pag-aalis ng iba't ibang uri ng mga loop at pagbabalik ng mga paggalaw.
Maaaring makamit ang ganap na tuwid sa pamamagitan ng spatially na pag-aayos ng mga operasyon at mga bahagi ng proseso ng produksyon sa pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon. Kapag nagdidisenyo ng mga negosyo, kinakailangan ding tiyakin na ang mga workshop at serbisyo ay matatagpuan sa isang pagkakasunud-sunod na nagbibigay ng pinakamababang distansya sa pagitan ng mga katabing departamento. Dapat mong sikaping tiyakin na ang mga bahagi at yunit ng pagpupulong ng iba't ibang produkto ay may pareho o magkatulad na pagkakasunud-sunod ng mga yugto at pagpapatakbo ng proseso ng produksyon. Kapag ipinapatupad ang prinsipyo ng direktang daloy, lumitaw din ang problema ng pinakamainam na pag-aayos ng mga kagamitan at lugar ng trabaho.
Ang prinsipyo ng direktang daloy ay ipinakita sa isang mas malawak na lawak sa mga kondisyon ng tuluy-tuloy na produksyon, kapag lumilikha ng mga workshop at lugar na sarado sa paksa.
Ang pagsunod sa mga kinakailangan sa tuwid na linya ay humahantong sa pag-streamline ng mga daloy ng kargamento, pagbabawas ng turnover ng kargamento, at pagbabawas ng mga gastos para sa transportasyon ng mga materyales, bahagi at mga natapos na produkto.
Prinsipyo ritmo nangangahulugan na ang lahat ng mga indibidwal na proseso ng produksyon at isang solong proseso para sa produksyon ng isang tiyak na uri ng produkto ay paulit-ulit pagkatapos ng tinukoy na mga yugto ng panahon. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng ritmo ng produksyon, trabaho, at produksyon.
Ang ritmo ng output ay ang pagpapalabas ng pareho o pare-parehong pagtaas (pagbaba) ng dami ng mga produkto sa pantay na agwat ng oras. Ang ritmo ng trabaho ay ang pagkumpleto ng pantay na dami ng trabaho (sa mga tuntunin ng dami at komposisyon) sa pantay na agwat ng oras. Ang ritmikong produksyon ay nangangahulugan ng pagpapanatili ng ritmikong output at ritmikong gawain.
Ang ritmikong trabaho na walang jerks at storming ay ang batayan para sa pagtaas ng produktibidad sa paggawa, pinakamainam na pagkarga ng kagamitan, buong paggamit ng mga tauhan at isang garantiya ng mga de-kalidad na produkto. Ang maayos na operasyon ng isang negosyo ay nakasalalay sa ilang mga kundisyon. Ang pagtiyak ng ritmo ay isang kumplikadong gawain na nangangailangan ng pagpapabuti ng buong organisasyon ng produksyon sa negosyo. Pinakamahalaga maayos na organisasyon pagpaplano ng pagpapatakbo ng produksyon, pagpapanatili ng proporsyonalidad ng kapasidad ng produksyon, pagpapabuti ng istraktura ng produksyon, wastong organisasyon ng logistik at teknikal na pagpapanatili ng mga proseso ng produksyon.
Prinsipyo pagpapatuloy ay ipinatupad sa ganitong mga anyo ng organisasyon ng proseso ng produksyon kung saan ang lahat ng mga operasyon nito ay patuloy na isinasagawa, nang walang pagkagambala, at ang lahat ng mga bagay ng paggawa ay patuloy na lumilipat mula sa operasyon patungo sa operasyon.
Ang prinsipyo ng pagpapatuloy ng proseso ng produksyon ay ganap na ipinatupad sa awtomatiko at tuluy-tuloy na mga linya ng produksyon kung saan ang mga bagay ng paggawa ay ginawa o binuo, na may mga operasyon ng pareho o maramihang tagal sa ikot ng linya.
Sa mechanical engineering, ang mga discrete teknolohikal na proseso ay nangingibabaw, at samakatuwid ang produksyon na may mataas na antas ng pag-synchronize ng tagal ng mga operasyon ay hindi nangingibabaw dito.
Ang pasulput-sulpot na paggalaw ng mga bagay ng paggawa ay nauugnay sa mga break na lumitaw bilang isang resulta ng pagtula ng mga bahagi sa bawat operasyon, sa pagitan ng mga operasyon, seksyon, at mga workshop. Iyon ang dahilan kung bakit ang pagpapatupad ng prinsipyo ng pagpapatuloy ay nangangailangan ng pag-aalis o pagliit ng mga pagkaantala. Ang solusyon sa naturang problema ay maaaring makamit batay sa pagsunod sa mga prinsipyo ng proporsyonalidad at ritmo; mga organisasyon parallel production mga bahagi ng isang batch o iba't ibang bahagi ng isang produkto; paglikha ng mga ganitong anyo ng organisasyon ng mga proseso ng produksyon kung saan ang oras ng pagsisimula ng mga bahagi ng pagmamanupaktura sa isang naibigay na operasyon at ang oras ng pagtatapos ng nakaraang operasyon ay naka-synchronize, atbp.
Ang paglabag sa prinsipyo ng pagpapatuloy, bilang panuntunan, ay nagdudulot ng mga pagkaantala sa trabaho (downtime ng mga manggagawa at kagamitan), na humahantong sa isang pagtaas sa tagal ng ikot ng produksyon at ang laki ng trabaho sa progreso.
Ang mga prinsipyo ng organisasyon ng produksyon sa pagsasanay ay hindi gumagana nang hiwalay; ang mga ito ay malapit na magkakaugnay sa bawat proseso ng produksyon. Kapag pinag-aaralan ang mga prinsipyo ng organisasyon, dapat mong bigyang-pansin ang ipinares na katangian ng ilan sa kanila, ang kanilang pagkakaugnay, paglipat sa kanilang kabaligtaran (pagkita ng kaibhan at kumbinasyon, pagdadalubhasa at unibersalisasyon). Ang mga prinsipyo ng organisasyon ay umuunlad nang hindi pantay: sa isang pagkakataon o iba pa, ang ilang prinsipyo ay nauuna o nakakakuha ng pangalawang kahalagahan. Kaya, ang makitid na espesyalisasyon ng mga trabaho ay nagiging isang bagay ng nakaraan; Ang prinsipyo ng pagkita ng kaibhan ay nagsisimula nang lalong mapalitan ng prinsipyo ng kumbinasyon, ang paggamit nito ay ginagawang posible na bumuo ng isang proseso ng produksyon batay sa isang solong daloy. Kasabay nito, sa mga kondisyon ng automation, ang kahalagahan ng mga prinsipyo ng proporsyonalidad, pagpapatuloy, at tuwid ay tumataas.
Ang antas ng pagpapatupad ng mga prinsipyo ng organisasyon ng produksyon ay may quantitative measurement. Samakatuwid, bilang karagdagan sa mga umiiral na pamamaraan ng pagsusuri sa produksiyon, ang mga anyo at pamamaraan para sa pagsusuri ng estado ng organisasyon ng produksyon at pagpapatupad ng mga prinsipyong pang-agham nito ay dapat na mabuo at mailapat sa pagsasanay. Ang pagsunod sa mga prinsipyo ng pag-aayos ng mga proseso ng produksyon ay may malaking praktikal na kahalagahan. Ang pagpapatupad ng mga prinsipyong ito ay paksa ng aktibidad sa lahat ng antas ng pamamahala ng produksyon.
Ito ay maaaring maging interesado (mga napiling talata):
-
